車床操作作業(yè)指導(dǎo)書

車床操作作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)修訂狀態(tài)R1頁碼PAGE1/7文件編號(hào)：版本號(hào)：1頁數(shù)：7車床操作作業(yè)指導(dǎo)書編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日受控號(hào)：

1目的本規(guī)定為指導(dǎo)加工人員正確操作車床，及有關(guān)加工注意事項(xiàng)。2適用范圍本規(guī)定適用于全廠車床操作者。3職責(zé)各相關(guān)車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的有效運(yùn)行，機(jī)床操作人員要以本規(guī)定實(shí)施和使用。4操作規(guī)程4.1加工前的準(zhǔn)備4.1.1檢查車床各部分的狀態(tài)是否良好。檢查各手柄是否在正確的位置上。然后用手搬動(dòng)卡盤或低速運(yùn)轉(zhuǎn)１￣２分鐘。發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除以后方可正式工作。4.1.2按隨機(jī)銘牌潤滑圖要求加注潤滑油，并保證各潤滑裝置工作正常。4.1.3認(rèn)真熟讀圖紙、工藝。做到圖紙、工藝、零件三對(duì)照，如壞件與圖紙不符，必須先報(bào)告有關(guān)人員解決后方可加工，操作人不準(zhǔn)擅自改動(dòng)各項(xiàng)技術(shù)要求。4.2工作時(shí)間內(nèi)必須做到4.2.1充分利用機(jī)動(dòng)時(shí)間，努力提高工作效率。集中精力，隨時(shí)排除加工中出現(xiàn)的各種問題。因故離開機(jī)床須隨手停機(jī)關(guān)電源。4.2.2愛護(hù)設(shè)備。不得在機(jī)床任何部位敲擊物件，機(jī)床床面不準(zhǔn)放置零件，刀具等物。4.2.3測量零件時(shí)，必須停機(jī)才能測量。不準(zhǔn)使用精密量具（游標(biāo)卡尺，千分尺等）測量毛坯和粗糙表面。4.2.4工、量具放置有序合理，零件擺放整齊，美觀。做到文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。4.2.5加工過程中發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷（砂眼、氣孔、裂紋等）必須停止加工，及時(shí)向質(zhì)檢、工藝有關(guān)人員匯報(bào)，待確定處理意見后再?zèng)Q定是否繼續(xù)加工。4.2.6因各種因素造成質(zhì)量問題，操作人不得私自處理（如補(bǔ)焊、代料等）。如發(fā)現(xiàn)私自處理，操作人必須負(fù)完全責(zé)任。4.2.7批量生產(chǎn)中的首件，必須通過自檢、互檢、專檢。確認(rèn)合格后，再繼續(xù)生產(chǎn)。4.2.8裝夾有已加工面零件時(shí)，夾持部分必須加墊銅皮或其它軟金屬墊片，保護(hù)已加工表面的光潔度。4.3刀具選擇及刃磨4.3.1加工絲桿、蝸桿、尼龍、膠木、鑄鋁等，選用高速鋼，刀具、刃磨選用氧化鋁砂輪；刃磨高速鋼刀具要注意不斷冷卻，避免刀具因高溫產(chǎn)生退火，降低使用性能。4.3.2加工圓鋼、鑄鋼材料，選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具，鑄鐵、鑄銅材料選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具。刃磨選用碳化硅砂輪。刃磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)不準(zhǔn)用水冷卻，防止刀片在突然冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋不能使用。4.3.3刃磨刀具，人要站在砂輪的側(cè)面，佩戴防護(hù)眼鏡。刀具的磨削面必須放置在砂輪回轉(zhuǎn)中心，刀具要左右移動(dòng)，不準(zhǔn)固定在一處磨，防止砂輪產(chǎn)生溝槽后崩裂。禁止兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。4.3.4必須撐握正確刃磨刀具的知識(shí)。按照加工需要刃磨各種角度的車刀。在鋼件加工中，必須保證刀具有良好的繼屑性能，防止鐵屑刮傷已加工面。不準(zhǔn)用鈍刀繼續(xù)加工切削，防止質(zhì)量及人身事故發(fā)生。4.4軸類零件的加工4.4.1長軸類零件必須按要求的規(guī)格、尺寸打中心孔。保證中心孔其表面粗糙度在Ra1.6以上。經(jīng)熱處理后的軸類零件，必須檢查、修正，研磨中心孔后再進(jìn)行加工。4.4.2長徑比超過５倍的軸類零件，必須用死、活頂尖頂住加工。長徑比超過２５倍時(shí)，必須在零件的中部架中心架或跟刀架。零件的裝夾，必須盡量減少夾持面積。頂尖與中心孔不允許太緊。中心架或跟刀架與零件接觸力量要均勻，車削時(shí)注意冷卻和潤滑。4.4.3車削大型軸類零件或大螺距零件，必須使用相應(yīng)的保護(hù)裝置，防止零件竄位，造成設(shè)備及人身事故。4.4.4車削或切斷細(xì)長零件時(shí)，零件伸出主軸尾端的長度不允許超過零件直徑的２０倍。如特殊需要，必須在主軸尾端加支承架或固定套，防止零件彎曲，造成設(shè)備及人身事故。4.4.5車外螺紋時(shí)，軸端必須倒角。圖樣有要求時(shí)，按圖樣要求倒角，圖樣無明確要求時(shí)，倒角角度為45度，倒角尺寸等于牙型高度。4.4.6圖樣無明確要求時(shí)，普通外螺紋的精度按GB/T197規(guī)定的6g執(zhí)行，其表面粗糙度值不得大于Ra6.3μm。4.5孔類零件的加工4.5.1在零件鉆孔前，先將端面車平，以便鉆頭定心。當(dāng)孔即將鉆透時(shí)必須減慢進(jìn)給速度，防止損壞鉆頭。4.5.2加工螺紋底孔時(shí)，孔端必須倒角。圖樣有要求時(shí)，按圖樣要求倒角，圖樣無明確要求時(shí)，倒角角度為60o（即錐度為120o的倒角），倒角深度等于牙型高度。4.5.3圖樣無明確要求時(shí)，普通內(nèi)螺紋的精度按GB/T197規(guī)定的6H執(zhí)行，其表面粗糙度值不得大于Ra12.5μm。4.5.4鉆深孔時(shí)，先用短鉆頭鉆導(dǎo)向孔，注意冷卻、潤滑和排屑。4.5.5車削孔類零件，一定要在粗車、半精車時(shí)應(yīng)校對(duì)好圓錐度。檢查量具要保證有足夠的剛性，孔內(nèi)切屑能順利排出。4.5.6鉆、車內(nèi)多邊形底孔時(shí)，如內(nèi)多邊形要求是自由公差，可按其內(nèi)接圓直徑鉆孔，如精度要求較高，必須留０.５￣１mm的余量。4.6零件的切斷4.6.1切斷的零件和刀具必須裝夾牢固。切斷刀的主切削刃高度必須對(duì)準(zhǔn)主軸的中心。4.6.2切斷較大零件，切口下面的床身上必須加墊枕木。枕木與零件的距離盡量小些，以保證安全操作。4.6.3切除大軸多余料頭時(shí)，必須在切口端軸頸上架中心架。其切口端只準(zhǔn)許在尾架一端，不許在卡盤一端切除。4.7圓錐類零件的加工4.7.1必須掌握?qǐng)A錐的計(jì)算公式和加工方法，選擇正確的圓錐檢測工、量具，保證圓錐類零件的幾何精度。4.7.2車削時(shí)圓錐零件的刀具，在裝夾時(shí)主切削刃必須對(duì)準(zhǔn)主軸的中心，避免圓錐母線不直。4.8螺紋類零件的加工4.8.1車削各種螺紋的刀具，必須按牙形要求刃磨，使之符合樣板及技術(shù)要求。4.8.2所有未注明要求的螺紋，螺紋兩個(gè)側(cè)面的粗糙度不低于Ra3.2，精度為３級(jí)。4.8.3凡需切退刀槽的螺紋零件，其退刀槽的深度不超過螺紋底徑０.５mm，其槽寬按圖紙要求車削，不準(zhǔn)隨意加寬加深，防止零件強(qiáng)度降低。4.8.4螺紋零件技術(shù)要求高的，必須使用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)、環(huán)規(guī)、齒厚游標(biāo)卡尺檢測。4.9零件的磨削前加工4.9.1一般零件的磨削留量為０.３￣０.５mm，圖紙工藝有特別注明的，必須按圖紙要求執(zhí)行。磨削前的零件表面粗糙度不低于Ra12.5同軸度、不直度、橢圓度等形位誤差都不得超過所留磨量的一半。4.9.2細(xì)長軸薄壁套類等零件的磨削留量要適當(dāng)增大。操作人無法確定時(shí)，必須由技術(shù)人員及有經(jīng)驗(yàn)的人確定留量的大小。4.9.3凡需磨削軸頸的蝸桿，車削時(shí)必須使用死頂尖。4.9.4凡需磨削的帶臺(tái)階的軸類零件，臺(tái)階間的同軸度要求在０.０５mm以下，表面粗糙度在Ra３.２以上的部分，車削時(shí)留磨量，在磨削時(shí)一次磨削完成。同軸度無特殊要求，粗糙度在Ra３.２以下的部分，由車削工序完成。4.9.5一般情況下，表面粗糙度要求在Ra１.６(包括Ra１.６)以上的零件，必須留磨量磨削。特殊情況，由工藝技術(shù)部門在圖紙上注明車削或其它工序完成。4.9.6零件的端面、外圓、內(nèi)孔的形位公差要求高，需多次磨削的，必須在零件的基準(zhǔn)面刻線，以示基準(zhǔn)。其刻線深度不得大于磨量。4.10零件加工的熱處理前后4.10.1熱處理前的粗車工序。各棱邊應(yīng)按下表倒圓角Ｒ１：序號(hào)設(shè)計(jì)圖樣最終的倒園或倒角R熱處理前粗車的棱邊倒圓角尺寸R11R=0時(shí)R1=a2R≤10時(shí)R1=R+a3R＞10時(shí)R1=R其中：R1=熱處理前粗車的棱邊倒圓角尺寸；R=設(shè)計(jì)圖樣最終的倒園或倒角；a=外園單邊余量或倒園處端面的余量，以兩者中較大的為準(zhǔn)。熱處理前的粗車工序。各臺(tái)階根部應(yīng)按下表倒圓角Ｒ2：序號(hào)臺(tái)階根部兩側(cè)外圓的差值D-D1熱處理前粗車的臺(tái)階根部倒圓角尺寸R21≤10時(shí)R2=10210～25時(shí)R2=15325～50時(shí)R2=30450～125時(shí)R2=405125～320時(shí)R2=606＞320時(shí)R2=804.10.3凡圖紙和工藝注明熱處理留量的零件，必須按要求留量和倒角。4.10.4熱處理后零件。經(jīng)檢查合格后方可加工。發(fā)現(xiàn)零件彎曲，變形超過要求時(shí)，必須校正處理后再加工。4.11最終加工零件的倒角要求凡加工后產(chǎn)生的飛邊及毛刺，必須去除，并按圖樣和工藝要求倒角或倒圓角。圖樣和工藝中未注明倒角時(shí)，各棱邊按0.5mm倒角。要求保持銳角的棱邊，僅去毛刺，保持銳角，不得倒角。4.12零件的裝夾與校正4.12.1必須重視零件的合理裝夾。所有零件都必須達(dá)到裝夾牢固、安全、保證零件質(zhì)量要求。對(duì)薄壁類零件及其它形狀復(fù)雜的零件，除正確的裝夾還需選用各種專用胎具、工具等，確保零件的質(zhì)量精度。4.12.2特殊形狀零件的裝夾，在使用花盤或彎板時(shí)，須加配重，同時(shí)降低車速進(jìn)行車削，一般為正常轉(zhuǎn)速的二分之一以下。4.12.3精度要求較高的零件（如花鍵套、齒輪、調(diào)整墊圈等），其內(nèi)孔、外圓及一個(gè)端面必須在一次裝夾中車削完成，并刻線以示基準(zhǔn)，保證其它工序能按基準(zhǔn)面加工。4.12.4銅軸瓦類零件，必須按瓦口的接合面找正，上下瓦軸線公差０.２￣０.３mm。4.12.5同一零件，只需加工部分位置，其余部分不加工。在裝夾找正時(shí)，以不加工的表面作為找正基準(zhǔn)面，保正加工后的零件尺寸均勻。4.12.6對(duì)鑄件、鍛件毛坯形狀不規(guī)則，需要在加工時(shí)互相借尺寸的零件，裝夾找正時(shí)，必須以余量小的部位作為找正基準(zhǔn)以達(dá)到互借的目的。4.12.7在裝夾大型零件或焊接后的鋼結(jié)構(gòu)零件時(shí)，必須考慮到加工后的變形情況。操作人如缺乏這方面經(jīng)驗(yàn)，必須由技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老師傅進(jìn)行指導(dǎo)，避免質(zhì)量事故的產(chǎn)生。4.12.8在保證機(jī)床負(fù)荷許可的前提下，根據(jù)工作需要，經(jīng)設(shè)備管理部門同意，允許車床進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后，擴(kuò)大加工范圍（如車代銑、磨、鏜、拉等）。4.12.9所有車床都必須在設(shè)計(jì)允許的規(guī)格