鋁合金材料檢驗試驗規(guī)范標準

優(yōu)選文檔 鋁合金材料檢驗試驗標準制定/日期審核/日期批準/日期文件發(fā)行欄優(yōu)選文檔執(zhí)行董事 □總經理財務總監(jiān)執(zhí)行董事 □總經理財務總監(jiān)生產副總財務部□治理部□方案物料部□方案物料部□采購部 □出口部□研發(fā)部□技術部□品保部□前加工車間□□前加工車間□裝配車間 □噴涂車間□鏡柜車間 □杭洲灣分部 優(yōu)選文檔 0.1修改履歷序號章”版次修改內容生效日期1全部A0初次發(fā)行2021-07-01 優(yōu)選文檔 1、目的：為了保證鋁合金〔鋁型材〕材料的來料質量和滿足制程中各項工藝技術要求，特制定本標準。2、范圍：本標準規(guī)定了鋁合金〔鋁型材〕材料的技術要求、檢驗方法、試驗方法，檢驗標準。本標準適用于本公司外購的全部的鋁合金型材材料。本標準規(guī)定的原材料外形尺寸和外表質量為正常檢查工程，化學成分和力學分析為特別檢查工程。3、職責：品質部：負責原材料來料檢驗；工程技術中心：負責新工藝、新材料的試驗；采購部：負責聯(lián)系與原材料供給商之間信息反應及品質要求。4、內容：、外形尺寸測量工具：測量工具型號精度游標卡尺0?300mm千分卡尺0?25mm鋁合金型材截面尺寸：技術要求中除技術部門提供的圖紙資料中有特別要求，否則按GB5237.1-2004執(zhí)行，鋁型材開口尺寸除外?！惨姳?、表2〕。表1 鋁合金型材截面尺寸及同意偏差截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大于至01±1925±12±2538±23±3850±34±50100±

優(yōu)選文檔46±100150±612±150200±1219±200350±注：鋁型材的長度尺寸按供需雙方在訂單合同的技術要求約定執(zhí)行。表2 鋁合金型材管壁厚同意偏差mm鋁合金管材壁厚同意偏差外徑壁厚大于至壁厚同意偏差315±±±±±±±1525±±±±±±±2550±±±±±±±5080±±±±±±±80100±±±±±±±注：方管的外徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。鋁型材管材制成品的規(guī)格尺寸按技術部門提供的圖紙資料執(zhí)行，同意偏差參考表1和表2。4.2.2鋁型材管材的不圓度和壁厚的不均勻，不超出外徑和壁厚的同意偏差。鋁型材形狀偏差：

——優(yōu)選文檔 表3形狀偏差公稱直徑/mm圓度/mm每米彎曲度/mm3-1515-2525-5050-8080-100鋁合金型材材料特性，硬度要求:表4材料特性要求用料特性制程工藝要求硬度〔韋氏HW〕機械加工用棒料用于經過機械切削加工工藝成型的零配件12°-14°彎曲沖壓用棒料用于經過拉彎沖壓扭曲工藝成型的零配件6°-8°成形管料用于經過機加工成型的管類配件8°-10°5、鋁合金型材外表質量要求鋁合金型材管材、棒材，板材和型材外表無破損、凹陷、沙孔、雜質等。如果有缺陷,按表5要求檢驗表5 黃銅外表質量要求序號缺陷名稱檢驗范圍 外表質量要求

優(yōu)選文檔1拉傷劃痕鋁合金型材外表長430mm^<<0.1mm每米同意有2條，拉痕長度方向間距500mm，拉痕寬度方向間距半個周長2沙孔鋁合金型材外表直徑<<0.1在25平方厘米范圍內同意有2點，間距230mm以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在外表上分布每米同意的缺陷數(shù)42,缺陷數(shù)相距2450mm3以上各類缺陷總和面積不超過黃銅材外表的％<34裂縫鋁合金型材外表不同意5局部凹痕鋁合金型材外表不同意6雜質鋁合金型材外表不同意7抗裂性按照彎曲半徑和角度彎曲后目測彎曲位置不同意裂紋。8壓扁試驗鋁合金型材管壓扁后的位置目測壓扁位置不同意裂紋。注：1、銅材外表的拉傷、劃痕檢驗，不包含車加工外圓外表的產品。2、在拋光完工后，以目力測試檢驗產品外表，外表的沙孔或雜質點等缺陷影響到外6、觀裝飾性的，這樣的不良產品按退貨處理6、檢驗方法鋁合金型材的隨機抽樣檢驗按相關抽樣規(guī)定。 優(yōu)選文檔 鋁合金型材的外形截面尺寸用游標卡尺測量；長度尺寸用卷尺測量；圓弧面用R規(guī)測量。鋁合金型材的不圓度用游標卡尺對稱測量管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。鋁合金型材坯料外表質量的檢驗應在適應的自然光線下目測，目測距離為45±5cm。鋁合金型材拋光后的外表質量檢驗，按黃銅材的拋光外表質量檢驗標準執(zhí)行。鋁合金型材在常溫下，做冷彎試驗，以檢查鋁合金型材材的抗裂性〔抗彎測試〕。鋁合金型材在常溫下，做壓扁試驗，以檢查鋁合金型材材的塑性〔壓扁測試〕。7、常用鋁合金化學成份：公司產品零件常用銅材〔6063,6061〕化學成分檢驗及力學性能1〕黃銅材料及其制成品的化學成份符合GB/T3190-1996《變形鋁及鋁合金化學成分》標準中相應牌號的規(guī)定，供貨的每批產品需提供材質化驗符合性匯報。2〕化學成分以所購銅材生產廠家的質量保證文件（如合格證、質量保證書等）作為驗收依據，必要時也可由質檢部抽樣送專業(yè)檢測機構進行〃化學成分分析〃，對其化學成分含量進行檢測〔分析方法按GB/T20975進行〕。6063鋁合金材料技術條件化學成分％上3/丁3190-1996〕：表6鋁合金材料化學成分6063成分含量〔％〕MgSiCruMnFeZnTi雜質Al<<<<<<<令室余量特性和用途：6063鋁合金材料具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，外表華美

優(yōu)選文檔 的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應用于建筑衛(wèi)浴行業(yè)。力學性能：表7 6063材料力學性能材料牌號材料狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度N/mm2斷后］伸長率(%)韋氏硬度〔HW」6063T5>160>88°-10°T6>205>88°-10°驗收標準YS/T420 ,GB/T228,GB/T16865T4:固溶處理后經自然時效處理。T5:固溶處理后急冷再施以人工時效處理，目的在提高材料的機械性能及尺寸的穩(wěn)定性適用于冷加工。T6:固溶處理后施以人工時效處理，目的在提高材料的強度及尺寸穩(wěn)定性，適用于冷加工。工藝性能：表8 6063工藝性能工藝性能密度熱加工溫度490?510℃融化溫度655℃切削加工性％50有良好的強度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良。6061鋁合金材料技術條件化學成分％上3/丁3190-1996〕：表9 6061鋁合金化學成分6061成分含量〔％〕MgSiCrCuMnFeZnTi雜質Al

優(yōu)選文檔<<<<<令室余里特性和用途：6061是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品 ；鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜簡單、氧化效果極佳等優(yōu)良特點，但電鍍性能不及6063。7.2.3力學性能： 表10 6061材料力學性能材料牌號材料狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度N/mm2斷后彳伸長率(％)韋氏硬度〔HW〕6061T4>180>166-10T6>265>810-12驗收標準YS/T420 ,GB/T228,GB/T16865工藝性能:表11 6061工藝性能工藝性能熱加工溫度融化溫度490~5100c切削加工性％6550c切削加工性％50有良好的強度，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下，切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良。8鋁合金型材抗彎試驗(GB/T232-2021)范圍：規(guī)定了測定金屬材料承受彎曲塑性變形能力。原理：彎曲試驗以圓形，方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經受彎曲塑性變形、不改變加力方向，直至到達規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗時，試樣兩端的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內。優(yōu)選文檔試驗設備彎曲試驗應在配備以下彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成 ：a）配有兩支餛和一個彎曲壓頭的支餛式彎曲裝置 ，見圖1b）配有一個V型器具和一個彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置，見圖2c）虎鉗式彎曲裝置，見圖3支餛長度和彎曲壓頭的寬度應大于試樣寬度或直徑 〔見圖1〕.彎曲壓頭的直徑由產品標準規(guī)定。支餛和彎曲壓頭應具有足夠的硬度。除非中有規(guī)定，支餛間距離L應按照式〔1〕確定：L=〔D+3a〕±a/2 〔1〕注：此距離在試驗期間應保持不變。 優(yōu)選文檔 V型模具式彎曲裝置模具的V形槽其角度應為〔180°-a〕〔見圖2〕，彎曲角度a應在相關產品零件圖中規(guī)定。模具的支承棱邊應倒圓，其倒圓半徑應為〔1~10〕倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑并具有足夠的硬度。虎鉗式彎曲裝置裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成 〔見圖3〕，可以配置加力杠桿。彎曲壓頭直徑應按照產品標準要求，彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。.試樣一般要求試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形模截面的試樣。樣坯的切取位置和方向應按照相關產品標準的要求。試樣的寬度試樣寬度應按照顧相關標準產品要求試樣的厚度試樣厚度應按照顧相關標準產品要求試樣厚度應按照顧相關試驗裝置〔設備〕要求的長度。試驗程序特別提示：試驗過程應采取足夠的平安措施和防護措施?！鎫35℃的室溫范圍內進行按照相關產品的規(guī)定，試樣在給定的條件和力的作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度〔見圖1、圖2和圖3］試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗，應將試樣放于兩支餛〔見圖1〕或V形模具［見圖2］上,試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試 優(yōu)選文檔 樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至到達規(guī)定的彎曲角度?？梢圆杉{圖3所示的方法進行彎曲試驗。試樣一端固定，繞彎曲壓頭進行彎曲，直至到達規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗時，應當緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地進行塑性變形。彎曲時，試驗速率應為〔1±0.2〕mm/s.當使用上述方法如不能直接到達規(guī)定的彎曲角度 ，可將試樣置于兩平行壓板之間〔見圖4〕，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至到達規(guī)定的彎曲角度。F.試驗結果的評定：應按照相關產品標準的要求評定彎曲試驗結果 。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗后不使用放大鏡觀察，試樣彎曲外外表無可見裂紋應評定為合格。以相關產品標準要求規(guī)定的彎曲角度作為最小值 ；假設規(guī)定彎曲壓頭直徑，以規(guī)定 優(yōu)選文檔 的彎曲壓頭直徑作為最大值。試驗匚報試驗匚報至少應包含以下內容：a）本標準編號；b）試樣標識〔材料牌號，取樣方向〕c）試樣的形狀和尺寸d）試樣條件〔彎曲壓頭直徑，彎曲角度〕e）與標準的偏差f）試驗結果評定9.鋁型材管材壓扁試驗（GB246-2007）范圍規(guī)定了測定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的壓扁試驗方法，包含顯示其缺陷。適用于外徑不超過600mm,壁厚不超過外徑的15%的金屬管。本試驗適用的金屬管外徑和壁厚范圍可以見4.2,4.3,4.4條規(guī)定。符號、名稱和單位本試驗使用的符號、名稱和單位在表12和圖5中規(guī)定表12符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內寬度mmD金屬管外徑mmH力作用下兩壓板之間的距離mmL試樣長度mm垂直于金屬管縱軸線方向對規(guī)定長度的試樣或金屬管端部施加力進行壓扁，直至在力的作用下兩壓板之間的距離到達相關產品標準所規(guī)定的值〔見圖5a和圖5b〕。如為閉合壓扁，試樣內外表接觸的寬度應至少為標準試樣壓扁后其內寬度b的1/2〔見圖5c〕試驗機〔可采納是沖床或鉗工虎鉗臺〕應能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離。壓板應具有足夠的剛度。壓板的寬度應超過壓扁后試樣寬度，即至少為1.6D。壓板的長度應不小于試樣的長度。試樣試樣長度應不小于10mm，但不超過100mm。試樣的棱邊同意用鏗刀或其它方法將其倒圓或倒角?！沧ⅲ喝绻囼灲Y果滿足試驗要求，可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角?！橙缫谝灰L度的管端進行試驗時，應在距管端面為試樣長度處垂直于管縱軸線切口，切割深度至少達外徑的80%試驗程序℃?35℃的室溫范圍內進行。對要求在操縱條件下進行的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。試樣置于兩壓板之間。沿垂直于管子軸線方向移動壓板進行壓扁試驗。出現(xiàn)爭議時，壓板的移動速度不應超過25mm/min對壓扁試驗結果的說明應依據相關產品標準的要求。當產品標準中沒做規(guī)定時，在不使用放大鏡的情況下，如果無可見裂紋，應評定為合格。僅在試樣棱角處的輕微開裂不應判廢。試驗匚報應根據產品標準的要求提供試驗匚報。試驗匚報至少應包含以下內容：a）標準號b）試樣標識c）試樣尺寸d）壓板間距e）如為焊接管，焊縫的位置f)試驗結果10鋁合金管材擴口試驗(GB242-2007)規(guī)定了測定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的擴口試驗方法，本標適用于外徑不超過150mm〔有色金屬管外徑不超過100mm］、管壁厚度不超過10mm的金屬管。符號、名稱和單位本試驗使用的符號、名稱和單位在表7和圖6中規(guī)定表7符號名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內寬度mmDa金屬原始管外徑mmL試驗刖的金屬管長度mmP頂芯角度〔°]原理用圓錐形頂芯擴大管段試樣的一端，直至擴大端的最大外徑到達相關產品標準所規(guī)定的值〔見圖6〕。試驗設備壓力機〔沖床〕圓錐形頂芯應具有相關產品標準所規(guī)定的角度，其工作外表應磨光并具有足夠的硬度。推舉采納的頂芯角度為30°、45°、60°。試樣試樣長度取決于頂