倒檔拔叉說明書

/TOC\o"1－3”＼h\z＼uHYPEＲＬＩNK\ｌ"_Tｏc3１224０６7４”一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定?PAGＥＲEＦ_Ｔｏc312２４06７4\h-1－1.HYPＥＲLINK\l＂_Toc3122406７5"1零件的作用 ＰＡGERＥF_Toc３12２40675\h-１—１．HYPERＬINK＼l＂_Toｃ31２２40６7６”２零件的工藝分析?PAGERＥF_Ｔoc31224０67６\ｈ－1—１。HYPERLIＮK＼ｌ”_Tｏc3１2２40６7７”3零件的生產(chǎn)類型 PAGEＲＥF_Tｏc31224０677\h—2—HYPＥRLIＮK\ｌ＂_Toc312240６78”二、毛坯的選擇與設(shè)計?PAＧERＥＦ_Ｔoｃ31224０678\ｈ-２—2。HYＰEＲLＩNK\l＂_Toc31２2４0679"1選擇毛坯 ＰAＧERＥF＿Toc31２2４0679\h—2-2.HYPERLINＫ\l＂_Ｔoc3122４０680"2確定機械加工余量?ＰAGEREF_Tｏc312２4068０\h－2—2。HYPＥRＬINK\ｌ”_Toc31224０681＂3設(shè)計毛坯圖 PAＧERＥF＿Tｏc３1２2４0６８１＼h-3－HＹPERLINK\l”＿Ｔｏｃ312240６82”三、加工方法和工藝路線的設(shè)計?PAGEＲEF_Ｔoc３1２240682\h—4-3。HYＰERLＩNK3制訂工藝路線 ＰＡGEREF_Toｃ3１２2４０68７\h—5－HYPEＲLINＫ\l"_Ｔoｃ312240688＂四、工序設(shè)計 PAＧEREF_Ｔoc31２240688\ｈ-7-4．ＨYPEＲLＩNK＼l”_Tｏc3１2２４0６８9"１選擇加工設(shè)備與工藝裝備?ＰAGEREF_Toc31224068９\h－7－HYPERLINK\l＂_Tｏｃ312２４０690＂(1)選擇機床?ＰＡGEREF_Toｃ３１2240６90\ｈ—7—HYPEＲLＩNK＼l”_Toc３12240691"（2）選擇量具?ＰAGEＲＥF＿Toc3１2240691\h—8-4。HYPEＲLINＫ＼l”_Toｃ3１２2４0６92”2確定工序尺寸 ＰＡGEREF_Toc３122４0６92\h-9－HYＰERＬIＮＫ\l”_Toｃ3１2２40693”（1）φ２４端面加工余量 PＡGERＥＦ_Ｔoｃ312240693\h－9—HYPEＲＬINＫ＼ｌ”＿Tｏｃ31224０６94＂（２)鉆1３、擴１4Ｈ9孔?PAGＥＲEF＿Tｏc３１224０６94\h-9-ＨYPERLＩNＫ＼ｌ＂＿Toc31224０6９5＂（3）面加工余量 PAGＥＲEF＿Tｏc312２４0695\ｈ—９—HＹPERLINK\l"＿Toｃ312２40696＂（3）鉆孔 PAGEREF_Toｃ3１224０6９6\h—10—HYPERＬIＮＫ\l”_Toc3１２2406９7”五、確定切削用量及基本時間?ＰAＧERＥＦ_Toc３1２2４0697\h-１1-5.ＨYPＥRLINK\ｌ”_Ｔoc31２24069８＂1工序３?PＡGERＥF_Toc3１２2４0698\h—11－５．HYPEＲＬＩNＫ\l”_Toc312240６9９"2工序4 PＡGＥＲEF＿Toｃ３12240６９９\h－11-5。HYPERLIＮK２。１確定鉆φ１３mm孔的切削用量.?PAＧEREＦ_Toｃ3１２2407０0\h-１1—５.ＨYPＥRLINK\l"_Toｃ312240701＂２.2確定擴φ14H9孔的切削用量. PAGＥREＦ_Toc３１2240701＼h—11—5.HYPERLＩNK3.１確定銑開擋底面圓柱面R１5的切削用量 PＡGEREF_Tｏｃ3１２240７04\h－12－５．HYPＥRLINK＼l＂_Toc312240705"3。2確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 ＰAGＥＲＥF＿Tｏｃ3１22407０5\h－12－5。ＨYＰERＬINK＼l＂_Ｔoc３１22４０70６”3.3確定開擋腳面的切削用量?PAGERＥF＿Toc３1224070６\h－１3-5。HＹPERLINK＼ｌ＂_Toc３１2２40707＂4工序７ PAGＥREF_Toｃ３１2240７0７\ｈ－13-5.ＨYPERLINＫ\l”_Toc3１224０70８＂5工序8 PAＧEＲEＦ_Ｔoｃ312２407０８\h－14—５。６時間的確定……………PAGEＲＥF_Toc312240７08＼h－14－HＹPERLINK\l＂_Ｔoc3122４0７09＂六、夾具設(shè)計?PAGＥREF_Ｔoc31224070９\h—17-ＨYPERＬＩNK\ｌ"＿Ｔoc３12２40７1０"七、設(shè)計小結(jié) PAGEREF_Tｏc3１22４0７1０＼h－1８－HYPＥRLINＫ\l＂＿Toｃ3122４0７11＂參考資料 ＰAGEREF_Toc31224０711\h-19-摘要:工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自2０世紀(jì)末期以來，與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具和輔具等）在不斷革新中，其功能仍十分顯著。機床夾具對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本都有著直接的影響。因此，無論傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。撥叉類零件外形比較復(fù)雜，幾乎每道工序都離不開夾具。關(guān)鍵詞：夾具工藝裝配撥叉工序Abｓtrａct：Ｔhetooｌisasｉｇｎoｆthepｒogｒesｓｏfhumanｃivｉlizａt(yī)ion。Sincethelate20tｈcentuｒy,ａndmeｃhanｉcalmanufａcturingprocessaｕtｏmaｔionhasaｃonsiderablｅdｅｖｅlｏpment。Tools（incｌｕdiｎｇfixtureｓ，tｏoｌs,measｕrｉngｔooｌｓaｎdaiｄs，etc．）ｉnｔｈecontinuoｕsinnovation，iｔsfuｎｃtiｏnisｓtilｌveｒysigniｆiｃant。Jiｇsaｎdfiｘturｅsｆoｒmacｈｉnｉnｇqｕａliｔｙ，produｃtivｉtｙaｎdcostofｐrodｕctionhaｓadireｃｔｉｍpact．Ｔherｅfore,wｈetｈertrａdｉｔｉonalthemanufactｕreoｒｍodｅrｎmanuｆａctｕrinｇsysｔeｍs，areｉmｐoｒｔantfiｘｔurｅinthetechnologyaｎdeｑuｉｐment.Tｈeforkpartsｍoreｃomplexｓhａpe,almoｓteacｈpｒocｅsｓisｉnseparabｌefrｏｍｔhefixtuｒe.Keywoｒds：：fixｔurｅcrａｆtassemblyｆorkproｃｅss一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用題目所給的零件為倒擋撥叉,是與操縱機構(gòu)零件結(jié)合用與撥動滑動齒輪實現(xiàn)輸出軸的倒轉(zhuǎn).故對配合面、14H1３槽以及下?lián)懿嬗芯纫蟆?．2零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的試圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。從零件圖上看，該零件是典型的叉架類零件,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，形位精度要求不算高.為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9表面粗糙度為Rａ6。3um,其軸軸要保證直線度Ｍ級0．0３；斜腳面尺寸要求公差尺寸為—0。48到0;開擋公差尺寸為0．１到0。2，表面粗糙度為Ｒa6。3um并保證與14H９軸線的垂直度為０.２5;R19面粗糙度為Ra12．５um，表面要求淬火處理，硬度要求為48～53ＨRC;下爪總長公差尺寸為—１到0;后腳面公差尺寸為０到０．52,前面到軸線尺寸1８的公差尺寸為±0．2；孔8．7公差尺寸為０到0.０9,其軸線到開擋前腳面的尺寸41。５的公差尺寸為±0。15，孔深3２公差尺寸為—１到0;撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔８。７的對稱度為０.4,內(nèi)表面表面粗糙度為Ｒa12．5,內(nèi)表面滿足配合１4H13公差尺寸為0到0。27,其槽底部分允許呈R３maｘ圓角或2最大長為3的倒角；孔8.7還需锪平直徑為１2；孔24端面、開擋內(nèi)Ｒ１5面、孔8。7內(nèi)表面以及槽１4H１3底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證,我們通過專用夾具可保證其加工要求，整個圖面清晰,尺寸完整合理,能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小,符合要求.１。3零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目，結(jié)合生產(chǎn)實際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。二、毛坯的選擇與設(shè)計2．１選擇毛坯該零件材料為ZG3１０-5７0,屬于批量生產(chǎn),而且零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用鑄件成型.2.2確定機械加工余量鑄件的尺寸公差按GB/T６414-19９9確定,機械加工余量按GB/Ｔ11351-8９確定，材料為ＺＧ310－57０。由于是大批量且形狀復(fù)雜的零件，所以毛坯選擇砂型鑄造。根據(jù)GＢ/T6414-1999查表得尺寸公差CT為８－1２級。加工余量等級為F～H.所以，可取CT=9級.查表（GB／T64１４)查出各表面的公差數(shù)值。零件尺寸公差CT端面４6２腳面圓柱面１5１。6腳面圓柱面19１．７兩腳面尺寸61。514H13槽面尺寸141．6槽底面141．6叉腳開擋尺寸2３1．72．3設(shè)計毛坯圖撥叉毛坯圖尺寸(單位:mm)零件表面總余量毛坯尺寸公差CT端面４62502腳面圓柱面152１31.6腳面圓柱面192171。7兩腳面尺寸6210１。51４H13槽面尺寸14210１。６槽底面1４２1２1.６叉腳開擋尺寸２3219１.７具體尺寸請看毛坯圖三、加工方法和工藝路線的設(shè)計３。1定位基準(zhǔn)的選擇（１）粗基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個是粗基準(zhǔn)，該零件選用肋板6的左端面作為粗基準(zhǔn)來加工φ14H9孔。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，以及當(dāng)零件有不加工表面應(yīng)該以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)的原則，在以后的工序中,則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，加工φ１4Ｈ9孔，保證其軸線的直線度,并作為以后工序的定位基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn).(２）精基準(zhǔn)的選擇在選精基準(zhǔn)時采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。3．2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為ZG3１0-57０。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）φ24端面：表面粗糙度為Ra2５um，可選粗銑即可滿足要求.(2)φ1４Ｈ９孔：公差等級為9級，表面粗糙度為Rａ6.3ｕm，公差尺寸0到０.043,根據(jù)GB/T１800．3-1998規(guī)定其公差等級按IＴ9,可以先鉆后擴孔來滿足要求.（3)開擋φ15內(nèi)圓柱面：表面粗糙度為Ra２5um，未標(biāo)注公差等級，故粗銑即可滿足要求。(4）腳面：表面粗糙度Rａ６．3um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（４）開擋：表面粗糙度為Rａ12．5um,加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。（5）槽１4H13：表面粗糙度為Ra1２.5ｕｍ，公差等級13，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。(6)槽１4H13底面：表面粗糙度為Ra25uｍ,加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。(7）孔φ：表面粗糙度Ra２５ｕm,公差尺寸為0到0。1,根據(jù)GB1８00—7９規(guī)定其公差等級按ＩT11，采用鉆孔即可達(dá)到要求.３.3制訂工藝路線工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀,尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降?，F(xiàn)有工藝路線如下:工藝路線一工藝路線二精鑄退火精鑄退火工序工序銑端面鉆孔鉆孔粗銑腳面擴孔銑端面倒角擴孔粗銑腳面倒角銑開擋銑開擋銑槽銑槽鉆孔鉆孔精銑腳面方案的比較選擇：方案2先銑腳面雖然滿足了先面后孔的原則，但是對于后面工序的基準(zhǔn)選定卻不夠方便，所以不合理,根據(jù)根據(jù)經(jīng)濟性級工序內(nèi)容的簡便性可選擇方案一，并制定出詳細(xì)的工序內(nèi)容。毛坯為精鑄件，拿到毛坯后應(yīng)該先退火處理下，消除掉鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及誤差。并在毛坯車間調(diào)整好毛坯的機械性能以達(dá)到技術(shù)要求,然后送到機械加工車間加工，具體工序如下：鑄造熱處理銑端面鉆１3孔、擴14H9孔倒角銑腳面、開擋銑槽鉆8。７去毛刺檢驗根據(jù)工序安排編出機械加工工序卡。四、工序設(shè)計４。1選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1）選擇機床1—1工序４鉆13孔、擴14H9孔、工序5倒角及工序8鉆8.７,工步不多,選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525立式鉆床.1—２工序3、６、7是粗銑和精銑,各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,故選用臥式銑床就能滿足要求，選用X62臥式銑床即可。1—１工序３銑端面1-2工序4鉆13孔。選擇莫氏錐柄麻花鉆13ＧB/T1４38．1-1996.其直徑為13ｍm,工作長度101mｍ，莫氏錐度為1號，總長1８2mm。1-3工序４擴1４Ｈ９孔。選擇１4ＧB/T１141—1984。其直徑為14mm，工作長度108ｍm，莫氏錐度為1號,總長189mm。1-４工序５倒角。１－5工序3、６、７都是銑。銑刀按表5-10５選鑲齒三面刃銑刀，直徑為１０0,孔徑d=２7，齒數(shù)ｚ＝12。1－6工序8鉆8.7孔?？讖綖?.7mｍ無通用刀具，故可制造專用刀具,方便制造及經(jīng)濟效益，可做成直柄麻花鉆.（3）選擇量具本零件為中批量生產(chǎn),一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求,參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下表:工序工序名稱量具3銑端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4鉆1３孔擴、１4H9孔游標(biāo)卡尺、塞規(guī)5倒角游標(biāo)卡尺6銑腳面、開擋游標(biāo)卡尺、粗糙塊7銑槽游標(biāo)卡尺、粗糙塊8鉆8.7游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2確定工序尺寸(1）φ24端面加工余量加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑粗銑粗銑端面５０4４６Ra２5（２)鉆13、擴1４H9孔加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴孔鉆孔擴孔鉆孔擴孔鉆孔擴孔131——Ｒａ６．３（3）面加工余量加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑R15圓柱面２——15—-Ｒa２5-—Ｒ19圓柱面2-———Ra12．5--腳面1。60.4Ｒa１2。5Ra6.314H1３槽底面２——１0—-Ｒａ2５——14H１3槽1.6０.414．４Ｒa２5Ra1２.5(3)鉆孔加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度孔8。7Ra2５五、確定切削用量及基本時間5.1工序3切削用量：本工序為粗車端面,已知加工材料為ZG310—5７0，表面淬火處理后HRC40—5０。確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀.＝2mｍ,查表得進(jìn)給量f＝０.2ｍm／z，又X6２銑床主軸轉(zhuǎn)速30－1500ｒ／min,精度要求不高，選擇n＝１5０r/min。由前面可知刀具直徑為1０0mm，則切削速度為。校核機床功率:參考公式其中d=10０ｍmｚ=12n=150/60ｒ／sｋpm=1,解得kw＜7.5kw,故可用.5。2工序４切削用量:本工序為鉆φ13mm、擴φ14H9。５。２。1確定鉆φ13mm孔的切削用量所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆,其直徑為1３mm,工作長度101mm，莫氏錐度為1號,總長182mｍ。確定切削用量=1３/2=６。5ｍm,查表得進(jìn)給量ｆ=0.2８ｍm/r，切削速度v=21m／ｍin。則主軸轉(zhuǎn)速n==５14.１9r/mｉn，故取n＝545ｒ/ｍin,此時ｖ==22．26m/miｎ。5.2。２確定擴φ14H9孔的切削用量。所選刀具為14ＧB／T114１—１９84，其直徑為1４ｍm，工作長度108mm，莫氏錐度為1號,總長1８9ｍｍ。確定切削用量=1/2=0.5ｍm,查表得進(jìn)給量f=0。４５mｍ/r,切削速度v=60ｍ/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=＝1364。１９ｒ/ｍin,故取n=９6０r／min,此時v＝=42.2ｍ/mｉn。5．3工序6切削用量：本工序是銑腳面、開擋,先粗銑,后半精銑。5．３。1確定銑開擋底面圓柱面R15的切削用量所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=２mm,查表得進(jìn)給量f=０.2mm／z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-15０0r/mｉn，精度要求不高（Ra＝25uｍ），選擇n=1５0r/min。由前面可知刀具直徑為１０0mｍ,則切削速度為。校核機床功率：參考公式其中d=１00mmz=１２n=150／6０r/ｓkpm=１,解得kｗ〈７。５kｗ，故可用。5。３．２確定銑開擋底面圓柱面Ｒ1９的切削用量所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=２mm，查表得進(jìn)給量f=0．２ｍm/ｚ，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速3０—１５0０r／mｉn，精度要求不高（Ra=12.5ｕm）,選擇ｎ=2００ｒ/mｉn。由前面可知刀具直徑為1０0mｍ,則切削速度為。校核機床功率：參考公式其中d=100mmｚ＝12ｎ=200/6０r/skpｍ=1,解得kw＜７。5kw，故可用。５。３。3確定開擋腳面的切削用量所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=４mｍ，查表得進(jìn)給量f＝0。2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速３0-1500ｒ／ｍｉn，精度要求較高（Ra＝6．3ｕm及有垂直度要求），選擇n=２5０r／min。由前面可知刀具直徑為10０mm，則切削速度為.校核機床功率：參考公式其中d＝1００ｍmz=１2n=２50／６０r/sｋpm=1，解得kｗ＜7．５ｋｗ,故可用。5。4工序7本工序為銑槽，先粗銑槽底,再銑槽。５．４.1確定槽底面的切削用量所選刀具為鑲齒三面刃銑刀=2mm，查表得進(jìn)給量f＝0。2ｍｍ/z，又X6２銑床主軸轉(zhuǎn)速30—１500r／min，精度要求不高(Ra=2５uｍ)，選擇n＝150r/ｍin。由前面可知刀具直徑為１0０mm,則切削速度為。校核機床功率:參考公式其中d=１０0mｍz=12n＝１50/60r/skpｍ=1，解得ｋw<7．5kw，故可用。５．４.2確定槽的切削用量所選刀具為鑲齒三面刃銑刀=４mｍ,查表得進(jìn)給量f=0.2mm/ｚ，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30—1５00ｒ/min，精度要求較高(Rａ=12．5ｕm且對稱度為０.４），選擇n=220r/mｉn。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機床功率:參考公式其中d＝100ｍmz=12ｎ=220/60ｒ/sｋｐm=１，解得kw〈７.5ｋw，故可用。５.５工序8本工序為鉆8．７,并锪平12。確定鉆８。７孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆，其直徑為8.7mｍ，工作長度8０ｍｍ，，總長122mm。確定切削用量=8.７/2=４．3５mm，查表得進(jìn)給量ｆ=0.4９mｍ/r，切削速度v=27ｍ/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==9８7．8r／ｍin，故取n＝９60r/min,此時v==26。24ｍ／miｎ。５。6時間確定5．６.1基本時間確定工序鉆Φ１4H9至13．5mm孔，由文獻(xiàn)【1】表5－４，得鉆孔基本時間可由公式tj=L／fn=(l+l1＋l2）/ｆn.l1=D／2cotｋr+(１~2）=13.5／２×cｏt5４゜+2=6.9mm，ｌ２=1~4mｍ，取ｌ2=2mｍ,ｌ=5０mｍ。tｊ=（6.9+２+50）/(5４5×0。2５）=0.４３×6０s=２5。8ｓ工序銑左端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表５—4３，得tj＝Ｌ／fMZ,Ｌ=l+ｌ１+l2，l＝24mm,l1＝0．5（ｄ—（d2-ae2）0.５+（1～3)=３。８4ｍｍ,l2＝1~3mｍ取l2=２mm,ｆＭZ=f×n＝fz×Z×n=0.08×１0×160=１28mｍ／min所以：tj=Ｌ/fMZ=(24＋3。84+2)/1２8=0.2３3×60s=14s，因為加工右端面的加工條件和左端面的一樣，所以加工時間t右=tj=1４ｓ工序倒角(左邊），由參考文獻(xiàn)【1】得表5—41得tｊ=L／fｎ＝(l+l1）/fｎ,其中l(wèi)1＝1～2取l１=1ｍm，l＝1。5ｍm,已知f＝0．05mm/r，n＝1225r/min。所以：ｔj=(１+１．５）/（１225×0.05)×60ｓ=2.4s。倒角（右邊)的加工的條件和工序（4）的一樣，所以此工序加工時間t右＝tｊ=2.4ｓ工序鉆孔Φ１4H9孔，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5—41得tj=L/fn,其中L=（l+ｌ２+l3），ｌ1=（D－d1）/２=cotｋr＋（1~２）=０．5/2×cot54゜+2=2。2ｍm，L2=２～4取l２=2mｍ，ｌ=46ｍm.所以:Ｔj=（2。2＋２+46）/(０.4×９7)＝1。2９×6０s＝77．６ｓ工序銑曲面R15,根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5—4３得tｊ=（l+l1+l２）/fＭz,式中ｌ1=0。5d-(C０(d—C0））１/2）+（１～3）,l２＝1～3，C0＝（0。03~０。05)d=0．12所以ｌ1=15ｍｍ，ｌ2=2mｍ，l=１5+8=23mm.fMz=ｆz×Ｚ×n＝0.0８×10×30０=２40mm/miｎ,所以：tｊ=（23+15+2)/24０=0。166×60s=１0ｓ,因為有左右兩叉腳所以此工序總時間t總=２tj＝20s。工序粗銑腳左右端面,根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=（l+l１+l2）/fＭz,式中l(wèi)１＝0．5d－(C0（ｄ－Ｃ0)）1/2）+(1~3），ｌ2＝1～3,C0=（０。０3～0。05）d=0．152所以ｌ１=１8。6mｍ，l2=２mm，l=１9+８=２7mｍ.ｆMz=ｆz×Ｚ×n＝０.1×10×１５0=1５0mｍ/ｍin，所以ｔｊ=(２7＋18。6+２)／1５0=0.32×60ｓ=19ｓ，因為有左右兩叉腳所以此工序總時間t總＝2ｔj=38s。工序銑槽,根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5—43得tj＝（l＋ｌ1+l2）/fMｚ，式中l(wèi)1=0．5（ｄ-(d２-ae2）1/2)+（1~３)=０．5×（8０-（80２－1７．932)0.5+２=４ｍｍ，ｌ2=２~5?。?＝３,l=1８.ｆMZ＝ｆ×n=fｚ×Z×n＝0.08×10×１90=152mm／ｍin。所以：ｔj=（18+４＋3)/152＝0.１64×60s=９。9s,因為要加工兩面所以此工序所用時間t總=2tj=１9．８s，在加工兩面的時候也加工了底面所以只走刀兩次就行了。工序鉆孔8．7，,由文獻(xiàn)【１】表5—4，得鉆孔基本時間可由公式tj=Ｌ／ｆｎ＝(l＋l1+l2）/ｆn。ｌ1=Ｄ/2ｃotkｒ＋（1～２）=8。７/2×ｃｏt54゜+2=５.2mｍ，ｌ2=１~4ｍm,取l2＝２ｍm,ｌ＝４7ｍｍ.tj=(5．2＋2＋４7）／（6８0×0。15）=0。533×６０s=32s工序锪Φ1２孔，由文獻(xiàn)【１】表５—41得tj=Ｌ/fn=(l＋ｌ1）／ｆn,其中l(wèi)1=１~２取ｌ１＝2mm，ｌ=2mm，已知f=０。05mm/r，n＝１3６0ｒ／mｉn.所以:tｊ=（２+2)/（1３60×0.０5）×6０s=3.5ｓ.工序精銑腳端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5—４３得tj=(l+ｌ1+ｌ2)／ｆMz，式中l(wèi)１=0.5ｄ-（Ｃ０(ｄ—C0))1/2)+（1~3），l２＝1~3，C0=(０．03～０。05）d＝0。1５2所以l1＝１8.６mm，ｌ２=2mm，l=19＋8=27mm。fMz=fz×Z×n=０.08×１0×300=２40mm/ｍin，所以