混凝土質(zhì)量通病防治的措施

混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工工過程中，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生一些些質(zhì)量通病，影影響結(jié)構(gòu)的安安全，如何最最大限度的消消除質(zhì)量通病病，保證工程程結(jié)構(gòu)安全，是是工程管理人人員急需掌握握的，本文就就結(jié)合工作實實際，對混凝凝土工程的質(zhì)質(zhì)量通病的產(chǎn)產(chǎn)生和防治進(jìn)進(jìn)行探討。1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成空隙隙類似蜂窩狀狀的窟窿。11.2產(chǎn)生的原因((1)混凝土配合合比不當(dāng)或砂砂、石予、水水泥材料加水水量計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石于多多；((2)混凝土攪拌拌時間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實；；((3)下料不當(dāng)或或下料過高，未未設(shè)串通使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析；((4)混凝土未分分層下料，振振搗不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠；((5)模板縫隙未未堵嚴(yán)，水泥泥漿流失；((6)鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小；；((7)基礎(chǔ)、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)灌上層混凝凝土。11.3防治的措施（1）認(rèn)真設(shè)計計、嚴(yán)格控制制混凝土配合合比，經(jīng)常檢檢查，做到計計量準(zhǔn)確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振；模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1~1．5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：：洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級細(xì)石混混凝土仔細(xì)填填塞搗實，較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。2、麻面2.11現(xiàn)象。混凝凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點，形形成租糙面，但但無鋼筋外露現(xiàn)象象。2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物未清理于于凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞；(2)模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多出現(xiàn)麻麻面；(3)摸板拼縫不不嚴(yán)，局部漏漏漿；(4)模扳隔離刑刑涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效．混凝凝土表面與模模板粘結(jié)造成成麻面；(5)混凝土振搗搗不實，氣泡泡未悱出，停停在模板表面面形成麻點。2.3防治的措施施（1）模板去面面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物，澆灌灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分分濕潤，模板板縫隙，應(yīng)用用油氈紙、膩膩子等堵嚴(yán)，模模扳隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的，涂刷均均勻，不得漏漏刷；混凝土土應(yīng)分層均勻勻振搗密實，至至排除氣泡為為止；（2）表面作粉粉刷的，可不不處理，表面面無粉刷的，應(yīng)應(yīng)在麻面部位位澆水充分濕濕潤后，用原混凝凝土配合比去去石子砂漿，將將麻面抹平壓壓光。3、孔洞3.11現(xiàn)象。混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋局部或或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密密的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和埋埋件處，混凝凝上下料被擱擱住，未振搗搗就繼續(xù)澆筑上層混混凝土;(2)混凝上離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴(yán)重跑漿漿，又未進(jìn)行行振搗。(3)混凝土一次次下料過多，過過厚，下料過過高，振搗器器振動不到，形形成松散孔洞;(4)混混凝土內(nèi)掉入入具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。3.3防治的措施施（1）在鋼筋密密集處及復(fù)雜雜部位，采用用細(xì)石混凝土土澆灌，在模模扳內(nèi)充滿，認(rèn)認(rèn)真分層振搗密實實，預(yù)留孔洞洞，應(yīng)兩側(cè)同同時下料，側(cè)側(cè)面加開澆灌灌門，嚴(yán)防漏漏振，砂石中中混有粘土塊塊、模板工具具等雜物掉入入混疑土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時清除干干凈；（2）將孔洞周周圍的松散混混凝土和軟弱弱漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，濕潤后用用高強度等級級細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆灌、搗搗實。4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋筋、副筋或箍箍筋局裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面。44.2產(chǎn)生的原因((1)灌筑混凝土土?xí)r，鋼筋保保護(hù)層墊塊位位移或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋;(3)混凝土配合合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。((4)混凝土保護(hù)護(hù)層太小或保保護(hù)層處混凝凝土振或振搗搗不實；或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋；((5)木模扳未澆澆水濕潤．吸吸水粘結(jié)或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致漏漏筋44.3防治的措施((1)澆灌混凝土土，應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確,并加強檢驗驗查，鋼筋密密集時，應(yīng)選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆灌高高度超過2m，應(yīng)用串筒筒、或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離析；；模板應(yīng)充分分濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調(diào)整整直正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。（2）表面漏筋筋，刷洗凈后后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將允滿漏筋部部位抹平；漏漏筋較深的鑿鑿去薄弱混凝凝上和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細(xì)石混凝凝土填塞壓實實。5、縫隙、夾夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水水平或垂直的的松散混疑土土夾層。55.2產(chǎn)生的原因((1)施工縫或變變形縫未經(jīng)接接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子，未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就灌筑筑混凝土；((2)施工縫處鋸鋸屑、、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈；(3)混疑土澆灌灌高度過大，未未設(shè)串簡、溜溜槽，造成混混凝土離析；；((4)底層交接處處未灌接縫砂砂漿層，接縫縫處混凝土未未很好振搗。55.3防治的措施（1）認(rèn)真按施施工驗收規(guī)范范要求處理施施工縫及變形形縫表面；接接縫處鋸屑、泥泥土磚塊等雜雜物應(yīng)清理干干凈并洗凈；；混凝土澆灌灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實。（2）縫隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計