塑料模具設(shè)計步驟

塑料模具設(shè)計步驟一、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提岀，英內(nèi)容如下：1.

經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2.

塑料制件說明書或技術(shù)要求。3.

生產(chǎn)產(chǎn)量。4.

塑料制件樣品。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。二、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。1.

消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如料件在外表形、色透明度、用能方而的要是么，塑件的何構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程，有無涂裝、電鍍、膠接、孔等加工擇塑料制件尺寸度最髙的尺寸行分析看型公差是否低塑件的公差，能否成型岀合乎要求塑料制件來。此外，了解塑料塑化及成型工藝。2.

消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書提出的成型方、備型號、料規(guī)、模具結(jié)構(gòu)型要求是否，能。成型料塑料制件度要求具有的性性性性。根據(jù)塑制的用途，成料色、鍍的件、裝性能要的性塑、透性或的性、接性或者接等要求3.

成型方采用、注。4.

選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的來進行模具，此成型設(shè)備的性能、規(guī)、特例如于注機說，在規(guī)方而解以下內(nèi)容：注容量、模、注、模具裝寸、裝及尺、及而、尺、模具最度最度模行程，具關(guān)。要步計模具外形尺寸，模具能否在選的注機裝使用。5.

具結(jié)方-模具型如制、合、、模、注模等。二具型的結(jié)構(gòu)選擇理的模具結(jié)構(gòu)在于的型設(shè)備，理的型，在的件下能使模具的工塑制件工技產(chǎn)經(jīng)的求料制的藝術(shù)要求是料制的何狀表度尺寸度生經(jīng)求要料制件低，生，模具能工，使用，。.

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確宦型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑制件精度為

級和

級，重量為

克，采用硬化澆注統(tǒng)型腔數(shù)取個塑料件一般度牛級，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取個;料制件重量為克，型腔數(shù)取個;而量克的塑料制件腔數(shù)取個。對于左型的塑制件建型數(shù)

個，

個和

個。當(dāng)再繼增加料制重疑時，就很少用腔模具。多至%。

級精度的塑料制件，多型腔數(shù)較之指出

級精度的塑增

確左分型而。分型而的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表而質(zhì)量等。確泄?jié)沧⑾到y(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。＿x擇頂岀方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂岀），決左側(cè)凹處理方法、抽芯方式。.

決泄冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。.

根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確模具件厚度及外尺寸，外及所有連接、泄位、導(dǎo)向件位置。

?確龍主要成型零，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)式。&慮模各部分的強度，算成型零件工作寸。以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。四、繪制模具圖要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)左的工廠習(xí)慣畫法。在畫?？傃b圖之，繪制工序圖，并要合制件圖和藝資料的要求。下道工序寸，應(yīng)在圖上寫注明"工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，不進行其他機械加工，么工圖就制件完全同。在工序下面最標(biāo)制編、稱、材料、材料縮率、圖例。常就把序圖在模具總裝圖。.

繪制總裝結(jié)構(gòu)圖繪制總裝圖盡量采用：的型制與同。五包內(nèi).

模具成型部分結(jié)構(gòu).

澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。.

分型面及分模取件方式。.

外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，泄位、導(dǎo)向件的位置。.

標(biāo)注型腔高度尺寸不強求，根據(jù)需）及模具總體尺寸。.

輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。.

按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表。&標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂岀系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。對模具裝配工藝的要求。例如模具配后分型而的貼合而的貼合隙應(yīng)不大于.5上、下而的平行度要求，指出由裝配決左的尺寸和對該尺寸的要。3.

模具使用，裝拆方。4.

防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5.

有關(guān)試模及檢驗方而的要求。七、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。1.

圖形要求：一泄要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要淸晰。2.

標(biāo)注尺要求統(tǒng)、集中、有序、完整標(biāo)注尺的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和模斜度，標(biāo)注配尺寸，然后標(biāo)注全部寸。在主要零圖上先標(biāo)注配合尺寸后標(biāo)注全部寸。

表面粗糙度。用的一粗度標(biāo)于圖上，標(biāo)"。"粗糙度在零而分出內(nèi)容，例如零件、模具圖號號、理和度要求，表處理、圖形比例、由尺的加工度、技等要正確。、.對、、圖、

對的內(nèi)容：1.

模具及零與件圖的關(guān)系模具及模具零件的、度尺寸度結(jié)構(gòu)等合件圖的要求。2.

制件方而的、縮、模度等影件的使用性能、尺寸度表而等方面的要求圖不加工簡單成型的縮用正確。3.

成型方而注、注模不，模的裝、制件的芯模有注的與正確4.

模具結(jié)構(gòu)方面1)

分型而置及工度要，不，模能保制件有頂出裝置模具一。

模方正確，管的大小、、合，不型芯，不成成零件。模具度方而。加的、的置、大小、

數(shù)量是否合適。處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。?澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。5.

設(shè)計圖紙裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng).表示得是否清楚，有無遺漏零件圖上的零件編號名稱，制作數(shù).零件內(nèi)還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件髙精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表而精加工程度是否標(biāo)記、敘述淸楚。零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。6.

校核加工性能（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利加工）7.

復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行：是要側(cè)于結(jié)構(gòu)原理、工性能作安全方而。圖要圖，按國標(biāo)要，全部尺寸及要。自校字。的圖設(shè)計者校對，是工具制位有，、檢查制工性，。..編制工工制位編制工，加工制準(zhǔn)。模零的中要加檢尺寸度上。模裝成檢模具表進檢，主的是檢具件的性是否，有模制。

能、模及修模是成型材料、成型的工件進行模設(shè)，是的是不的模加進模成型制件量如總是，進行排的修。塑原有模面原，有工件方而的原者修應(yīng)件不進行件原法成型，所的法是成型件當(dāng)成型件不能，理模具。修理模具應(yīng)，不原是模件，不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。十、整理資料進行歸檔模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為I，在此期間所生的技術(shù)資料，例任務(wù)書、制件圖、技術(shù)明書、模具總裝圖模具零件圖、底圖模具設(shè)計說明書、驗記錄表、試模修模記錄等按規(guī)泄加以系統(tǒng)整、裝訂、編號進行檔。這樣做似乎很煩，但是對以后修理模具，計新的模具都是很用處的。模具的報價策略和結(jié)方式模具報與算是具估價后的延續(xù)和果從模估到模報，是一，而模具最目是過模制交使用結(jié)形成終模結(jié)價在這過，人們總是希，模估價=模具價格二模具結(jié)算價。而際作，這個并不完相等，有可能這就是以下所要討論。模估價后進處整的報價為簽?zāi)Ｍ鲞^復(fù)，最后成雙方均認(rèn)可的模具價格，訂了合同。才能正式開始模具的加工。模估價報、價與模具價格模具估后并不能馬上接為報價一說來，還要根據(jù)場行情、客心、競爭對手、狀態(tài)等因素行合分析，對價行適當(dāng)?shù)恼?，估價的基礎(chǔ)增加10-30%提岀次報價。經(jīng)討價還，可根據(jù)實際情況低報價。但是，當(dāng)具的商討報價低于價時，需新對具行改進化算，保保有利的情下，簽訂具工，后左模具價格。模具價格是經(jīng)過雙方認(rèn)且訂在上價格。這時成的具價格，有可能于估價或低于估。當(dāng)商討的模具格低于模具的保價進需重新提岀修改模要求、條、方案等降低一些求，以期能降低模成本，重估，再簽訂模具價格同。應(yīng)當(dāng)指岀模具是屬科技含量高的專用產(chǎn)，不當(dāng)用低至是虧本價去合戶。而是該到優(yōu)質(zhì)優(yōu)，保證模的質(zhì)量、度壽命放，而不應(yīng)把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導(dǎo)動作。求模具低價，就較難模的量、精度壽命廉一不是模具行業(yè)之為。但當(dāng)模具制與品產(chǎn)同一核單位或有濟利益關(guān)系時，在種況，模具報價應(yīng)其成本為價模具的估價估算模基本成本部分，其的成費用利潤暫不慮，待以制生產(chǎn)利再提取具費附值來作補償。此時的價不作為?正模具的格，只是作為具期開發(fā)費。后，制品開發(fā)成，產(chǎn)生利潤，應(yīng)提取具費附值，還模具制造單合計才能形成模的價格。時成模具價格，有能髙第一種情況的，甚至報很，是原正模具價格十，不。當(dāng)，可能報等零。模具格的差與時差這里還應(yīng)當(dāng)指，模具的估價，在個業(yè)個、在同的時期，同，其是同，就是在差時間差。為產(chǎn)價格差，這是因一方而業(yè)、的模具制造條不一樣，工、技、人、費等個

()影響響影響所用管理揮管理最重現(xiàn)！四汁最終最終為準(zhǔn)才終際從始伴隨道序行計什么序運什么待計完交使用才終至?xí)\行所計題終部化經(jīng)來可說計疑評從開提訂合開之日就計開始步運行反來說體現(xiàn)和各各均但隨場濟步善泄和慣例按慣例下幾(1)“五合訂始之日預(yù)%,合再淸

余試驗收早流它缺點下%預(yù)足于支就說%預(yù)能整運行步此來說泄風(fēng))

試驗收余使得用無關(guān))

%余由于項多且已基完工易拖欠現(xiàn))

萬失敗僅回原%預(yù)⑵“六四"合簽訂之起預(yù)再淸

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余%,待試合第基只過預(yù)上增加于點(3)“四”合簽訂之日預(yù)

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參計審

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