清洗操作規(guī)程

-.z.分發(fā)號(hào)：**樸素堂食品股份**技術(shù)文件清洗操作規(guī)程編號(hào)：HN/PST-GL-06-2021起草人：批準(zhǔn)人：2011年2月**樸素堂食品股份**發(fā)布-.z.清洗操作規(guī)程HN/PST-GL-06-2021目的標(biāo)準(zhǔn)清洗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止因清洗不徹底引起雜質(zhì)和微生物超標(biāo)等質(zhì)量問(wèn)題。范圍車間水處理、前處理、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、灌裝、二次殺菌設(shè)備的清洗。職責(zé)調(diào)配工負(fù)責(zé)水處理設(shè)備定期的清洗〔反洗〕和調(diào)配設(shè)備每天清洗操作。調(diào)配工負(fù)責(zé)調(diào)配、均質(zhì)、脫氣設(shè)備的清洗操作。灌裝工負(fù)責(zé)對(duì)灌裝設(shè)備的清洗操作。殺菌工負(fù)責(zé)對(duì)二次殺菌設(shè)備的清洗操作。品控質(zhì)檢、車間主任、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)清洗效果的監(jiān)視和驗(yàn)證程序流程圖〔清洗流程〕清洗系統(tǒng)根本概況清洗站根本配置輸出泵根本參數(shù)清洗對(duì)象清洗管線管徑(mm)流量(m3/h)功率(KW)11000L酸罐1個(gè)、1000L堿罐1個(gè)1000L水罐1個(gè)。103灌裝機(jī)2臺(tái)、均質(zhì)機(jī)1臺(tái)、脫氣機(jī)1臺(tái)51103乳化罐1個(gè)、化糖罐1個(gè)、化酸罐1個(gè)、配料罐2個(gè)、貯罐1個(gè)、物料管線。51清洗劑〔酸堿液〕濃度清洗介質(zhì)設(shè)備類型酸堿水濃度溫度時(shí)間濃度溫度時(shí)間溫度時(shí)間灌裝機(jī)、配料設(shè)備、管路及其附屬設(shè)備1.2-1.5%75-85℃10分鐘1.5-1.9%75-85℃10分鐘75-85℃10分鐘〔指清洗末端設(shè)備溫度到達(dá)后計(jì)時(shí)〕檢測(cè)頻次：每班使用前或配制后檢測(cè)濃度，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)重新配制并檢測(cè)合格，對(duì)用不合格清洗液處理過(guò)的設(shè)備重新處理。檢測(cè)方法：依據(jù)檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)展清洗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程就地清洗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程準(zhǔn)備工作檢查蒸汽、清洗用水等各項(xiàng)參數(shù)是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；檢查溫度測(cè)量系統(tǒng)是否有故障，如有故障立即進(jìn)展維修；檢查清洗泵是否有故障，如有故障立即進(jìn)展維修；檢查清洗對(duì)象及其附屬設(shè)備是否有故障〔清洗噴淋球堵塞、閥門或活節(jié)泄漏等〕，如有故障立即進(jìn)展維修。檢查稀酸、稀堿的液位〔到達(dá)2/3以上〕和顯示、傳感系統(tǒng)是否正常工作；檢查清洗劑的濃度是否合格，如果不合格則重新進(jìn)展配制；查看清洗劑的清潔情況，如不能使用，重新進(jìn)展配制；檢查清洗劑溫度是否到達(dá)要求，否則進(jìn)展調(diào)整。配料、均質(zhì)、脫氣、灌裝設(shè)備清洗程序

一、調(diào)配缸及管道、溶糖缸、輔料缸及管道

1、程序

a、水沖：干凈水沖洗10min

b、堿洗：在CIP中配制濃度為1.5-1.9%的NaOH溶液，溫度75~85℃，循環(huán)10min

c、水沖：干凈水沖洗10min至PH=7

d、酸洗：在CIP中配制濃度為1.2-1.5%的HNO3溶液，溫度75~85℃，循環(huán)10min

e、水沖：干凈水沖洗10min至PH=7

2、頻次

小清洗：每一缸生產(chǎn)完干凈水沖洗10min，每班按a、b、c清洗一次。

大清洗：a、b、c、d、e每次換品種、連續(xù)生產(chǎn)一周、不生產(chǎn)每15天清洗一次。三、二、均質(zhì)、脫氣、灌裝

1、程序同調(diào)配缸

2、頻次

小清洗：a、b、c每班一次。

大清洗：a、b、c、d、e每次換品種、連續(xù)生產(chǎn)一周、不生產(chǎn)每15天清洗一次。

24h內(nèi)換品種前純水沖20~30min。

生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備要求：

1、每次生產(chǎn)完畢時(shí)做大清洗

2、不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每次開(kāi)機(jī)前做小清洗灌裝機(jī)外部：用專用的刷子刷洗灌注頭、鏈板、設(shè)備外表等部位，用專用的毛巾擦拭所有與蓋和瓶直接接觸的部位，同時(shí)清理灌裝機(jī)衛(wèi)生。效果驗(yàn)證罐清洗完成后，用肉眼觀察罐的內(nèi)壁，是否光潔無(wú)任何可見(jiàn)物，如不干凈則重新清洗。灌裝機(jī)清洗完成后，用肉眼觀察灌裝機(jī)灌注頭的內(nèi)壁，如不干凈則重新清洗。頻次規(guī)定設(shè)備及管線用完后，3小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)展清洗；清洗溫度均指清洗液到達(dá)末端設(shè)備時(shí)設(shè)備的溫度；清洗時(shí)間均以末端設(shè)備溫度到達(dá)要求后開(kāi)場(chǎng)計(jì)時(shí)。每班次料液完畢后必須做一次CIP。清洗系統(tǒng)要求每月15日進(jìn)展手工清洗〔根據(jù)使用情況每月至少一次手工清洗〕。手工清洗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程取樣閥、均質(zhì)機(jī)緩沖管、彎管、活節(jié)、閥門清洗、前處理、二次殺菌設(shè)備清洗程序：水洗至清潔→水洗至中性→裝上后熱水消毒后使用?？记绊氈篴)將能夠拆開(kāi)局部的全部拆開(kāi)，以便清洗內(nèi)部死角。b)清洗時(shí)，須用刷子刷洗全部?jī)?nèi)外外表。e)安裝后設(shè)備進(jìn)展熱水消毒時(shí)，安裝時(shí)可以不消毒，但手不得觸及設(shè)備內(nèi)外表，且手應(yīng)保持清潔。過(guò)濾網(wǎng)清洗清洗程序：用水刷洗，將異物及污垢清理干凈。清洗頻次：在每次管路或設(shè)備清洗前進(jìn)展手工清洗。使用前做熱水消毒。.2排水槽和地漏清洗清洗程序水洗至清潔。清洗頻次：每班清洗一次考前須知a)清洗前須清理掉排水槽或地漏內(nèi)雜物。b)生產(chǎn)過(guò)程中，如出現(xiàn)臟物，須隨時(shí)進(jìn)展清理，保證排水槽和地漏的清潔。效果驗(yàn)證手工清洗完成后，用肉眼觀察內(nèi)外壁，是否光潔無(wú)任何可見(jiàn)物，如不干凈則重新清洗。二次殺菌設(shè)備清洗清洗程序倒一袋片堿于殺菌，注意散開(kāi)，分布均勻，不得堆放更不要堵住蒸汽進(jìn)口處。關(guān)閉殺菌釜門，進(jìn)水的液位至鍋體容積的80-90%。加熱至80-90℃，循環(huán)30-40分鐘。排出清洗液，直接排入下水道，用清水清洗后正常使用。清洗頻次：山藥飲料在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的第一天進(jìn)展NaOH溶液清洗，其后續(xù)幾天無(wú)需清洗，清洗方法依照"殺菌釜清洗要