芳烴部二單元試車方案會簽稿

第一章總 編制依 試車小 開工原 開工要 第二章裝置全面大檢 總 8檢 9消防設(shè)施的檢 第三章公用工程投用及裝置水沖 第一節(jié)公用工程投 除鹽 除氧 氮氣吹 9氣系統(tǒng)吹 第二節(jié)管道化學(xué)化學(xué)目 化學(xué)的范圍及注意事 化學(xué)方 第四章裝置水沖 目 準(zhǔn)備工 第五章聯(lián)動試 第一節(jié)聯(lián)動試車準(zhǔn) 試車程 第二節(jié)裝置水聯(lián) 準(zhǔn)備工 第三節(jié)聯(lián)鎖試驗方 附表 IS-6003抽余液塔C602聯(lián) 附表2IS-6004抽出液塔C603聯(lián) 附表3IS-6005成品塔C604聯(lián) 附表4異構(gòu)化進料和進料加熱爐聯(lián)鎖 附表5異構(gòu)化循環(huán)氫壓縮機（K-701）聯(lián)鎖IS- 附表6IS-7003異構(gòu)化進料加熱爐停爐聯(lián) 附表7IS-8001二甲苯重沸爐聯(lián)鎖（一 附表8IS-8002重整油分餾塔聯(lián) 附表9IS-8003鄰二甲苯塔聯(lián) 附表 IS8004F701/F801預(yù)熱回收系統(tǒng)聯(lián)鎖（一 附表11IS8004F701/F801預(yù)熱回收系統(tǒng)聯(lián)鎖（二 附表12IS8004F701/F801預(yù)熱回收系統(tǒng)聯(lián)鎖（三 第四節(jié)蒸汽發(fā)生器煮 第五節(jié)催化劑及白土裝填方 第六節(jié)氣密與置換方 總 第七節(jié)加熱爐烘爐及臨氫系統(tǒng)干 總 烘爐目 準(zhǔn)備工 第六章投料試車方 第一節(jié)概 試車目 第二節(jié)裝置主要工藝參 1主要工藝指 2聯(lián)鎖一覽表(見附表 第三節(jié)試車負(fù)荷與物料平 試車負(fù) 物料平 第四節(jié)公用工程及輔助材料消 第五節(jié)裝置開工方 裝置進 第七章停工方 第八章事故處理預(yù) 第一節(jié)事故處理和緊急停工原 緊急停 第二節(jié)緊急事故處 第三節(jié)公用工程事故處 停電事 第九章安全環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、消防措 安全措 環(huán)保措 消防措 第十章試車難點及對 吸附分離、二甲苯塔 第十一章附 第一章 《中國海南煉油化工60萬噸/年對二甲苯項目基礎(chǔ)設(shè)計《中國海南煉油化工項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與投料試車規(guī)定指成，操作人員進入崗位，必須按規(guī)定著裝，無關(guān)人員進入生產(chǎn)崗位開工現(xiàn)場必須保持照明設(shè)施齊全完好，有足夠的亮度。在崗操作員飲酒，班前4h之工作場所的勞動防護設(shè)施必須加強管理，確保完好必須設(shè)臨時圍欄，臨時打的孔、洞施工中要設(shè)警告標(biāo)志和臨時圍欄，施工結(jié)束后必須恢復(fù)原狀；門口、通道、樓梯、平臺等處堆放物品、器材，以免阻礙通行設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部位或其它部位，嚴(yán)禁拆卸其配件操作人員有權(quán)違章指令和制止違章作業(yè)項目開車按照主體裝置6月30日，公用工程設(shè)施3月31日的目標(biāo)來安排。如果公用93020塔上水前以及試壓、放水全過程中，塔內(nèi)保持氮氣環(huán)境，減少水壓試驗全過程的氧腐蝕在管線前完成塔、容器內(nèi)件安裝、清理、檢查工作，并及時進行氮封保護HSE蒸汽系統(tǒng)（3.5MPa1.0MPa0.45MPa壓縮機過濾器后管線（安裝之前完成酸洗62000C6～C713000C6+PXC8A，作為二甲苯分C801100℃C8+A，C8A，把二甲苯塔、鄰二甲苯塔和重芳烴塔開正常；此時，吸附塔進入充液、沖PXPXPXPX201310102013113012013820220139283456 F8019C8AC8A 120138122013820342013928567201392889C8A 123K701 56789120138202201392834567 9F701C8A第二 裝置全面大檢生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和開通時間要求水、電、汽、風(fēng)、氮氣、及相關(guān)原料操作性檢查包括檢查試運行、開車和停車所要求的所有實際操作。主要是儀表和閥門（檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計要求配置，是否齊全，安裝位置及規(guī)格材；檢查受熱管線（加熱爐的管線、塔的抽出線、回流線、進料線等）是否能夠自由膨脹檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格以及防腐措施是否符合設(shè)計規(guī)范檢查管線的流程、閥門安裝是否符合實際工藝操作要求，檢修是否方便、安全與設(shè)備相連接的管線（特別是機泵保溫層沒有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁（特別是焊縫處；支撐圈焊接后的水平度允差應(yīng)符合以下規(guī)定以下數(shù)據(jù)來自LPEC設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)708109-96）塔徑≤1600mm 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑＞3000mm 塔徑 塔徑 3.0mm塔徑 最大塔徑 最大為塔內(nèi)徑的0.5mm安裝是否牢固，支柱有無，地腳螺栓及靜電接地是否完好，空冷管束膨脹端螺栓是否松開配管結(jié)束后開關(guān)閥在倉庫內(nèi)（干燥、清潔區(qū)域。開關(guān)閥必須用短節(jié)代替，直到吸附塔用C8ADCSMCSSEI/RIPP壓縮機的檢查見《中國海南煉油化工60萬噸/年對二甲苯聯(lián)合裝置設(shè)備操作規(guī)程檢查通訊設(shè)施的施工是否完成，通 ，等是否好用檢查全部電氣設(shè)備（不包括配電間）各系統(tǒng)和指示燈是否已全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象檢查調(diào)節(jié)閥的校驗是否與調(diào)節(jié)閥行程一致信號最大最小時調(diào)節(jié)閥是否剛好全開或全關(guān)調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向（風(fēng)開、風(fēng)關(guān)）DCS；DCS各值是否設(shè)置合適確保裝置的機構(gòu)能使控制室發(fā)出相應(yīng)的光或聲音檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門、螺栓的裝配是否齊全，符合工藝要求檢查氣管線及其它附件是否安裝齊全，符合設(shè)計要求、聯(lián)系各相關(guān)單位檢查裝置對水電蒸汽氣原料產(chǎn)品半成品等管線是否裝配齊全，、檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對正，漏斗內(nèi)沙石泥土清理干凈，管線暢通無阻8檢檢查可燃?xì)怏w儀是否按設(shè)計要求布置，是否靈敏9良好，閥門及是否靈活好用檢查消防系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否安裝完畢，并準(zhǔn)備好用火災(zāi)儀是否按設(shè)計要求安裝到位，投用是否正常第三 公用工程投用及裝置水沖第一 公用工程投用循環(huán)水沖洗各裝置主線干凈后（總管末端設(shè)備）再引入各使用設(shè)備11CWS-21CWS-31CWS-41CWS-51CWS-6171CHWS-81CWS-91CWS-1CWS-1CWS-1CWS-CWS-閥→至E-811→至E-812→至E-706K-701K-701DN800DN400E-604(排放→至E-611→至E-809→至E-951P-601A/B/CDN200 沿途導(dǎo)淋及拆法蘭處先進行排放，確保沖洗干凈后再往后路引，切忌直接注入設(shè)備或使用，11213N4252627N8N9至分析箱最后一道N→至P-604A/B的最后一道閥下游法蘭(排放→至P-805A/B的最后一道閥下游法蘭(排放→至P-802A/B的最后一道閥下游法蘭(排放A701A-112131415161718P808A/B191P809A/B1P706A/B11P702A/B1P601A/B/C1P611A/B1P607A/B1P606A/B1P612A/B1P605A/B1P605A/B1P807A/B1P806A/B1P603/P7011P604A/B1P804A/B1P805A/B1P803A/B111除鹽水進空冷前法111P615A/B拆過濾221位111位11位1D7571D7571A751D7571P752A7511A751D7571位1111112位111先拆除鹽水進水總管TW-90150除鹽水出裝置線除鹽水自歧化裝置來TW-90101→TW-90150→TW-95206→各機泵進水閥下游法蘭排放（除鹽水出裝置線后恢復(fù)）→（底部排放口排放）→溢流口TW-70602排放。時濾芯）→TW-62604→TW-62604（干凈后，在注水泵出PSV620A/B。除氧器除鹽水自歧化裝置來TW-90101→TW-90150TW-750101TW-750102TC-750906/TC-750907處排放）→D757（干凈后恢復(fù)）→D757（罐底排放口排放。器不裝濾芯）→P752A751TW-751202→A751（干凈后恢復(fù)）路）TW-751401TW-751402(1/2/3D758A/B/C（）路）→TW-751401→TW-751404→P754閥拆開處排放。放（干凈后恢復(fù)）→TW-80701→TW-750106→LV75011除氧水自

M-TV-TV-11260113905141BFW-TV63401TV63401

至

E-E-750-D-

E-E-

750-D-

除鹽水自來→200-TW-750101-2TB11管線調(diào)節(jié)閥上游法蘭處排放→調(diào)節(jié)閥副線→除氧器法蘭排放→D-753→P-751A/B過濾器上游法蘭排放→P-751A/BD-753濾芯啟泵向后路沖洗→E-605A/B/C/D、E-608A/B法蘭排放750-D-754→80-BDW-751002-2TB3750-D-755→750-D-755→200-BDW-751004-2TB3→750-SU7513.5MPa汽3.5MPa汽 250-MS-250-MS-300-MS-K-熱200-MS-40-BFW-150-MS-100-MC-200-MS-100-MC-100-MC-1（倒通DN20012DN20013疏水器下線 14DN20015接E613管程蘭DN15016E613管程安全閥管線（全閥下線 17E802管程蘭DN20018E802管程安全閥管線（全閥下線 19口DN20011DN20012DN2001聯(lián)系調(diào)度，通知相關(guān)部門將蒸汽引至裝置前（系統(tǒng)管線已吹掃干凈D-902→→3.5MPa蒸汽去SEI管線200-MS-90150-11TB3-HC→M-601（短接）→管廊末端盲蓋吹掃（主線吹掃完成以后逐步吹掃E613/E802中壓蒸汽管線）→3.5MPa蒸汽去SEI管線200-MS-90150-11TB3-HC→D954法蘭排放（吹掃干凈后恢復(fù)法蘭）→D-954→E613管程排→613M601后支路管線的吹掃 802吹掃打靶的蒸汽，3.5MPa蒸汽管線用3.5MPa蒸汽蒸汽2h2h，5打靶過程中，要切實做好，避免人身事故的發(fā)生拆除流量孔板在汽輪機管線上放空3.5MPa3.5MPa1 中壓蒸汽1 12蓋 13 14 15 16 17 18閥下線蘭 19 1 1 1DN1001 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1蘭 1 1 1 1E709管程管E709 1 1 11DN10012 13 14 15 16 17 18 19 1 1 1 1DN501 1 1聯(lián)系調(diào)度，通知相關(guān)部門將蒸汽引至裝置前（系統(tǒng)管線已吹掃干凈1.0MPa蒸汽進裝置界區(qū)→流量計FT90101(排放吹掃)→分水罐D(zhuǎn)-901（法蘭排放，吹掃干凈 →F701爐前閘閥下游法蘭排放各支路管線的吹掃→→D802氧自D901水自D902

出

5 16器下線蘭 17蘭 18（拆后恢復(fù) 19802 1 1蘭 1 1（拆后恢復(fù) 1蘭 11 12 13 14 1D-903，各支線的引出閥切斷。進凝結(jié)水系統(tǒng)后依次在1.0MPa(150-LS-90104D-903（D-903口法蘭排放，吹掃干凈后恢復(fù)法蘭，頂部放空打開）→SEI→罐頂安全閥PSA903A/B→閃蒸罐D(zhuǎn)-903底明排處排放吹掃)→管線150-MC90101末端盲蓋法蘭(排放吹掃閃蒸罐D(zhuǎn)903→→D902底排凝來管線疏水器下游法蘭排放排放吹掃→E-802/613100-MC95301（→至D904管線調(diào)節(jié)閥上游法蘭排放，吹掃干凈后通過繼續(xù)吹掃在D904法蘭排放(排放吹掃→管線80-LC90101（→A603/A607/E709管線在各自末端排（A603/A607，E709→D901→罐頂放空閥(PSA904A/B(排放吹掃)閃蒸罐D(zhuǎn)-903→→閃蒸罐D(zhuǎn)-904→管線300-LLS52102→管線150-LLC- 法蘭排放(調(diào)節(jié)閥下線→E902至D901管線在 法蘭排放(注意吹掃E902副線，E613E802E802E-605A-DE-605A-D蒸汽自E-608A-BF-0.4MPa自LLS-E-608A-E-605A-定期排1E605A/B/C/D 12 13E605A/B/C/D放 44E605A/B/C/D（拆后恢復(fù) 45放 26E605A/B/C/D（拆后恢復(fù) 27 38 19低低壓蒸汽進加熱爐總管孔板（拆后恢復(fù) 1 1低低壓蒸汽至除氧器管線孔 1（節(jié)閥下線DN3001低低壓蒸汽至除氧器底部管線 1發(fā)電機汽輪機管汽輪機法 11 1管線末端盲蓋法蘭（吹掃排放700-LLS-750801E605A/B/C/D（排放吹掃）150-LLS-750802E608A/B（排放吹掃）末端閘閥下游法蘭（吹掃排放0.45MPa0.45MPa2h2h，5打靶過程中，要切實做好，避免人身事故的發(fā)生拆除流量孔板在汽輪機管線上放空0.45MPa1準(zhǔn)備好工具：短管、法蘭、螺栓、馬糞紙、活板手、螺絲刀等檢查確認(rèn)流程，并與其它系統(tǒng)安裝好壓力表D910(SEI112D61113D61114251617181911112引風(fēng)及吹掃方0.4MPa壓力→塔區(qū)儀表風(fēng)總管盲端()→各服務(wù)點(吹掃→熱水發(fā)電系統(tǒng)儀表風(fēng)總管盲端()→各服務(wù)點(吹掃SEI裝置內(nèi)儀表風(fēng)總管→→壓縮機區(qū)儀表風(fēng)總管盲端()→各服務(wù)點(吹掃)D611D6111)前應(yīng)事先準(zhǔn)備好各種規(guī)格的片，若片在規(guī)定壓力內(nèi)沒有，應(yīng)立即泄壓更換爆2)吹掃前應(yīng)檢查好流程，避免造成吹掃介質(zhì)跑、串或流程不通憋壓損壞設(shè)備、容器等事故3)前管件內(nèi)件如（調(diào)節(jié)閥閥芯、單向閥閥芯等）不應(yīng)安裝，以免在時損壞內(nèi)件。時，按正常流程的流向來進行，并固定好口，指向合適的方位。當(dāng)吹掃某一流程管線時，其它支路流程應(yīng)關(guān)閉或拆法蘭處復(fù)位做好人員安排，一人充壓、一人監(jiān)視系統(tǒng)壓力、一人在口附件監(jiān)護，在出口扎個口過程中區(qū)域應(yīng)一切行人、車輛過往，防止意外事故的發(fā)生非凈化壓縮空氣管線吹掃目的與準(zhǔn)備工準(zhǔn)備好工具：短管、法蘭、螺栓、馬糞紙、活板手、螺絲刀等檢查確認(rèn)流程，并與其它系統(tǒng)安裝好壓力表

SEI

750-D-750-D-

（正常流程方向112拆管廊末端盲蓋（破后恢復(fù)13拆法蘭（后復(fù)14拆管廊末端盲蓋（破后恢復(fù)15拆管廊末端盲蓋（破后恢復(fù)16拆管廊末端盲蓋（破后恢復(fù)17拆管廊末端盲蓋（破后恢復(fù)18拆法蘭（后復(fù)19拆法蘭（后復(fù)11拆法蘭（后復(fù)1位1 12 11 12SEI 13 10.4MPa裝置邊界非凈化壓縮空氣→SEI非凈化壓縮空氣界區(qū)上游閥前(后法蘭復(fù)位)SEI邊界非凈化壓縮空氣→SEI裝置內(nèi)非凈化壓縮空氣總管盲端()→塔區(qū)服務(wù)點非凈化壓縮空氣總管盲端()→各軟管(吹掃) 1)前應(yīng)事先準(zhǔn)備好各種規(guī)格的片，若片在規(guī)定壓力內(nèi)沒有，應(yīng)立即泄壓更換爆2)吹掃前應(yīng)檢查好流程，避免造成吹掃介質(zhì)跑、串或流程不通憋壓損壞設(shè)備、容器等事故3)前管件內(nèi)件如（調(diào)節(jié)閥閥芯、單向閥閥芯等）不應(yīng)安裝，以免在時損壞內(nèi)件。當(dāng)吹掃某一流程管線時，其它支路流程應(yīng)關(guān)閉過程中區(qū)域應(yīng)一切行人、車輛過往，防止意外事故的發(fā)生準(zhǔn)備好工具：短管、法蘭、螺栓、馬糞紙、活板手、螺絲刀等檢查確認(rèn)流程，并與其它系統(tǒng)安裝好壓力表換短接拆拆換短接拆拆氮氣至LPEC拆拆拆SR-拆拆拆拆拆拆拆D-拆拆拆拆拆拆拆拆拆T-T-拆T-拆T-拆T-拆T-

拆SR-SR-D-0.85MPa1DN150NG-12DN150NG-13C601A/BDN50NG-14C601A前后法蘭（線DN50NG-15C601ADN50NG-16C601ADN50NG-17C601B前后法蘭（線DN50NG-18C601BDN50NG-19C601BDN50NG-1DN150NG-1D801DN40NG-1D801DN25NG-1DN20NG-1D805前后法蘭（線DN50NG-1D952DN50NG-1K701前后法蘭（線DN40NG-1C703A/BDN40NG-1DN80NG-1前后法蘭（線DN80NG-1D603DN80NG-1D606DN40NG-1D610前后法蘭（線DN25NG-1D607DN40NG-1D607DN25NG-1DN20NG-1D609DN40NG-1D609DN25NG-1DN20NG-1C805A/BDN40NG-1D802前后法蘭（線DN80NG-1D804前后法蘭（線DN40NG-1D804DN25NG-1DN20NG-1D951DN40NG-1DN501前后法蘭（線DN501前后法蘭（DN501線前后法蘭（線DN501DN5011DN50NG-12閥DN50NG-13DN50NG-14閥DN50NG-15D610DN25NG-11氮氣自低壓氮來盲DN150NG-12SEIDN150NG-13氮氣至 DN50NG-14DN50NG-15氮氣至 DN50NG-16DN50NG-17C703A/BDN40NG-18DN80NG-19DN80NG-1D805DN50NG-1D952DN40NG-1K701DN40NG-1D603DN80NG-1D606DN40NG-1C805A/BDN40NG-1D802DN80NG-1D951DN40NG-12.5MPa2DN100NG-13DN100NG-14DN100NG-15DN100NG-16DN100NG-11氮氣自高壓氮來盲DN100NG-12SEIDN100NG-1引風(fēng)及吹掃方0.4MPa給風(fēng)點：低壓氮氣自界自來至SEI和LPEC總管末端（；自低壓氮氣罐后總管到SEI總管末端（，總管結(jié)束后，依次給各供氮氣處吹掃，各服務(wù)點拆法蘭(吹掃)，各軟管站及沿途導(dǎo)淋(吹D-801（PCV80701）;D-804（PCV81801）;C-805A/B（白土塔進氮氣處單向閥拆除，作為排放口）;K-701(壓縮機進氮氣處單向閥拆除后，作為排放口)。3）0.85MPa氮氣自罐區(qū)界區(qū)，罐區(qū)內(nèi)氮氣總管盲端(點)，各個罐調(diào)節(jié)閥拆除后作為排放口，依次吹掃，各軟管站及沿途導(dǎo)淋(吹掃)。自來至SEI和LPEC總管末（自高壓氮氣罐后總管到SEI總管末（），結(jié)束后總管末端盲蓋復(fù)位，結(jié)束后對安全閥吹掃，在安全閥前法蘭處放氣，沿途導(dǎo)淋進行吹掃；依次給個供氣支路吹掃：塔區(qū)前手閥拆開作為排放點；壓縮機前手閥拆開作為排放點。2)吹掃前應(yīng)檢查好流程，避免造成吹掃介質(zhì)跑、串或流程不通憋壓損壞設(shè)備、容器等事故當(dāng)吹掃某一流程管線時，其它支路流程應(yīng)關(guān)閉過程中區(qū)域應(yīng)一切行人、車輛過往，防止意外事故的發(fā)生10）9氣系統(tǒng)吹1FT-9020112PV-90201A2314FT-9020215LV-9020226PV-90202B27氣器后流量18FT-716011DN1509PV-716022DN150FT-823011DN350PV-823022DN3501DN4012DN15022DN5031DN4004F-80160路火嘴氣管5F-80160路長明燈氣6F-70110路火嘴氣管7F-70110路長明燈氣8過濾器法2DN4009211DN15021DN15031DN2541DN2551DN2562DN15072DN2581DN35091DN3501DN401DN401DN402DN3502DN40氣器出口總1DN4001DN501DN401DN251DN501DN401天然氣自來總線界區(qū)1DN2002氮氣自來天然氣總線界區(qū)1DN5031DN504液化石油氣自來總線界區(qū)1DN10051DN8061DN15071DN5081DN509氣器底至輕污油1DN501DN4001DN501DN401DN1501DN350F-80160路火嘴氣管F-80160路長明燈氣管F-70110路火嘴氣管F-70110路長明燈氣管E-901D-906二單元氣管線吹掃與芳烴氣一并吹掃，從液化石油氣汽化器E-901底部及氣D-906料氣管線→高分罐頂氣調(diào)節(jié)閥FV-70701處排放。自異構(gòu)化脫庚烷塔回流罐D(zhuǎn)-702來氣管線吹掃：天然氣自來界區(qū)處給汽→自回流罐702來氣管線→脫庚烷塔回流罐D(zhuǎn)-702壓控閥PV-71203A處排放→液控閥LV-90202LV-90202E-901E-901PV-90202BPV-90202BPV-90202B后手閥排放→氣分液罐D(zhuǎn)-906底部排放。氣分液罐D(zhuǎn)-906出口總管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器過濾器SR-903A/B頂至放空管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器氣至D-702開工氣管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器閥PV-71602旁路→F-701爐前氣總管放空處排放→F-701爐前氣總管去火炬總管處排：器M-901→F-701→F-701→F-701：：：控閥PV-82302旁路→F-801爐前氣總管放空處排放→F-801爐前氣總管去火炬總管處排放→排放干凈后→60：12）F-801長明燈管線吹掃氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器SR-903A/B→氣：第二節(jié)化學(xué)的前提條件具體詳見化學(xué)方第四 裝置水沖水沖洗是用水沖洗管線及設(shè)備內(nèi)殘留的雜物，使管線、設(shè)備保持干凈，為水聯(lián)運創(chuàng)造條件。與生產(chǎn)調(diào)度、公用工程、電氣、儀表等單位做好聯(lián)系，DCS系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。所有水沖洗管線已完成水壓試驗并合格，裝置循環(huán)水（新鮮水）上下水、含油污水系統(tǒng)全部暢通無阻，保證足夠的供水和排水暢通。與機泵運作有關(guān)的管線全部暢通無阻，機泵換裝開工過濾器，單機試運已滿足要求，泵有電流表的要標(biāo)上額定電流值紅線，泵出口壓力表標(biāo)上操作最高壓力值紅線。啟動離心泵時出口閥必須節(jié)流，嚴(yán)禁超電流超壓，避免燒壞電機，損壞設(shè)備。應(yīng)檢查機泵和風(fēng)機以下內(nèi)容：機泵給上適當(dāng)冷卻水；潤滑油按牌號加1/2～2/3油標(biāo)位置；電機接地線是否合格，有否斷裂現(xiàn)象；機泵出口壓力表是否安裝好并回零；對輪安全罩是否安裝好；盤車是否有卡澀現(xiàn)象；風(fēng)機葉片是否安裝正確，緊固耐用；裝置與系統(tǒng)應(yīng)隔開的盲板均應(yīng)安裝到位。準(zhǔn)備好合格的潤滑油，加油壺及板手。準(zhǔn)備好各種規(guī)格的壓力表、溫度計，并按照設(shè)計要求安裝好。項目序號位置描述所在管線編號類型數(shù)量狀態(tài)二甲苯白土塔1812 23項目序號位置描述所在管線編號類型數(shù)量狀態(tài)二甲苯白土塔1812 23 8142581681異構(gòu)化白土塔1812 23 81425816811抽出液混合罐物料812131液、抽余液混合罐415抽余液混合罐物料81617181臨氫系統(tǒng)1SR701A物料812SR701B物料8132425816處171881981處81D701頂至8181N281P702出跨線上游閘閥后法111蘭11蘭12131415162吸附塔系728829818181818181818181蘭181循環(huán)泵至吸附分離抽器8181111循環(huán)泵出排污至吸附分離111111AT60301C18181818181818181818181818181水沖洗的方法及注意事項要把水當(dāng)成油，做到不跑、不串、不抽空、不憋壓，不損壞設(shè)備，水在指定的地方排放；水沖洗時各泵的流量要控制在正常流量的60%左右，同時要嚴(yán)格監(jiān)視各泵的電流；沖洗管線設(shè)備時，應(yīng)先走調(diào)節(jié)閥和冷換設(shè)備的副線，然后改走調(diào)節(jié)閥和設(shè)備。機泵冷卻水沖洗時先拆開冷卻水去各泵線將沖洗水放空待水干凈后再入泵體水沖洗結(jié)束后，要排凈管線和設(shè)備中的存水，并盡快地將拆下的設(shè)備(調(diào)節(jié)閥、孔板)復(fù)位，準(zhǔn)備水聯(lián)運。（在水沖洗時應(yīng)將泵出口法蘭拆開并在拆開處做好遮蓋工作以免臟物沖入泵體內(nèi)（公用工程沖洗聯(lián)系有關(guān)單位，向裝置引入新鮮水、除鹽水。緩慢打開各點放空閥，排盡污水，水質(zhì)見清后方可將水引入各設(shè)備沖洗。裝置水沖洗給水點：P802A/B1、D801→P802A/B管線：從P802A/B給水→新鮮水管線拆盲板，回流泵拆開法蘭沖洗干凈后(復(fù)位)→250-P-80702→D801250-P-80702D801，D801P802AP802BC8012、C801C801→P801A→E801A/B→FV80401C801→P801A100-P-80408→C801；C8012、正常進料：T801A/B→P811A/B→界區(qū)處排放干凈后→200-P-80416→自重整來油界區(qū)法蘭拆開C8021C801P801A/B150-P-80405→C802150-P-80601→C805A/B→C805A/BP801A/B150-P-80405→C802150-P-80601→C805A/B→C805A/BC802P803A/B/C1、取C802底→P803A/B/C→ FV62904/FV61901/FV50902/FV71202處排放C802P803A/B/C→200-P-81015→拆開閘閥后法蘭處排放2、D802→P804A/B線、C802回流線：D802頂?shù)娜丝状蜷_處接消防水入D802→拆P804A/B過濾器前法蘭拆開處排放干凈后后→D803法蘭拆開處排放FV81802↑D804頂接新鮮水→D804出口管線沖洗干凈后啟P807→FV81801處排放→C803↓↓至C8+C8031、自C802進料線：自P803泵出口來→管線150-P-81012→E806管線沖干凈后進E806管層→管150-P-80906→FV81701C8022、C803塔跨線:自P803泵出口來→管線150-P-81012→E806管線沖干凈后進E806管層→管 C803↑

↑↑↓FV82103C804塔底重沸器E810殼程↑C804→管線沖洗干凈后啟P808→FV81901處排放→至塔底重沸器E810殼↓產(chǎn)品空冷前管線沖洗干凈后進A803→FV81903處排放→FV81902↓至C8+C701P701A/B。C701新鮮水→P701→反應(yīng)旁路250-P-070606→E702殼程→E703殼程→E704ABC殼程→C701法蘭→C701首先要通過塔底的就地排放管線進行排污，然后才能沖洗泵的管線，并在塔達到一定液位時P703A/BP704A/BP704A/B，P704FV70301在D702進水后，通過界位閥LV71402明排，沖洗P705A/B的管線，P705A/B過濾器排出的水變干P705A/B，沖洗回流管線及塔精餾段，具體流程如下：C702→E709殼程低點排C702底→D803系統(tǒng)給水點：P805B

→100--71101排P805A/B→開工線200-P81605排污→E807A/B/C/DE807A/B/C/D→E704A/B/C管程前排污F、E線吸附塔旁路→FV62232排污→D605旁路→E606A/B/C/D→C603法蘭排污→C603C603塔底系統(tǒng)的沖洗通過塔底的就地排放管線進行排污，然后沖洗泵的管線，通過P605A/B快速排放，帶出塔中的臟物，在多次排放后，啟動P605A/BP605A/B出口的相關(guān)管線，流程如下：拆P605A/B過濾器法蘭沖洗干凈后→E607A/B管程低點排C603回流管線的沖洗P606A/B，沖洗回流管線及塔精餾段，具體流程如下：拆P606A/B過濾器法蘭沖洗干凈P606A/B250-P-62506→FV62503→FV62503→150-P-62504→C603污→C603→200-P-62610→解吸劑處理線→150-P-62508排污→A604A/B/C/D前排污→A604A/B/C/D→邊界排P606A/B出口→FV62501旁路→C604法蘭排污→C604C604塔底系統(tǒng)的沖洗通過塔底的就地排放管線進行排污，沖洗泵的管線，通過P607A/B的快速排放，帶出塔中的臟物，在多次排放后，啟動P607A/BP607A/B出拆P607A/B過濾器法蘭沖洗干凈后，水運流程如下C604回流管線的沖洗P608A/B，沖洗回流管線及塔精餾段，具體流程如下：拆P608A/B過濾器法蘭沖洗干凈后，水運流程如下P608A/B出口FV62802凈）→抽余塔底P603過濾器法蘭沖洗干凈后啟150-P-61606→61605（→抽余液塔進料/塔底換熱器管層低點排污）管層跨線同時走→解吸劑自罐區(qū)來開工充液線（低點排污）D601（（→抽余液塔進料/塔底換熱器管層低點排污）管層跨線同時走→抽出液塔充填線排（側(cè)線罐D(zhuǎn)602接消防水補水（側(cè)線進料調(diào)節(jié)閥處，罐加臨時盲板，沖洗四股物料進側(cè)線罐（鄰二甲苯塔頂來，異構(gòu)化進料泵來，對二甲苯后冷器來，解吸劑出口空冷器來） →C605（塔底重沸低點）→C605→P61440-P-62906→→解吸劑主線→E614（）→SR602A/B第五章第一節(jié)聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表、DCS等性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求。聯(lián)動試車包括系統(tǒng)水聯(lián)運、蒸汽發(fā)生器蒸煮、催化劑與吸附劑的裝填、系統(tǒng)置換、烘爐、氣密及聯(lián)鎖試驗等，我們以引油前的動作分為單機試車和聯(lián)動試車，引油后為投料試車。聯(lián)動試車一般先從一個單元開始，然后擴大到幾個單元或全裝置的聯(lián)動。海南煉化芳烴部聯(lián)合裝置試車小組 長：副組長： 員單項工程施工完畢。設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢。公用工程已平穩(wěn)運行。崗位責(zé)任制已建立并公布。技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。試車方案已到個人，并進行學(xué)習(xí)試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布。生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位。機、電、儀、化驗已具備條件。通訊系統(tǒng)已暢通。安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材、可燃?xì)怏w儀等處于完好狀態(tài)，消防道路暢通保運隊伍已組成并到位。試車工作要遵循“單機試車要早、吹掃氣密要嚴(yán)、聯(lián)動試車要全、投料試車要穩(wěn)、經(jīng)濟試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照公司批準(zhǔn)的《聯(lián)動試車方案》進行，堅持“應(yīng)遵循的程序一步也不能減少、應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)一點也不能降低、應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過”的原則，確保為下一步的投料試車奠定基礎(chǔ)。條件不具備不開工。程序不清楚不開工。指揮不在場不開工。出現(xiàn)問題不解決不開工。試車過程應(yīng)做到：從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，走上步，看下步，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，一步一個腳印，該看到的要看到，該做到的要做到，該模擬的要模擬到，把問題都充分在投料試車前，確保裝置投料試車一次成功。第二節(jié)水聯(lián)運是進一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物，以水代油，進行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運熟悉流程，掌握儀表性能，學(xué)會正常操作和事故處理方法；熟悉掌握DCS的使用，檢驗DCS系統(tǒng)的硬件質(zhì)量和軟件功能；對管線、塔、容器、冷換設(shè)備、機泵、閥門、儀表等進行試用，以便在裝置開工進油前能充分各種問題，并得到解決，為進油試車創(chuàng)造條件。裝置在剛開工或檢修后容器或管道內(nèi)殘存一些焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，通過水運可以將這些雜質(zhì)除去，確保容器或管道內(nèi)在開工時保持干凈，進一步地進行設(shè)備管線的沖洗貫考驗機泵、塔、容器、換熱器等設(shè)備的機械性能與施工質(zhì)量、技術(shù)性能以及聯(lián)運一致性?？简灨黝悆x表測定精確度和調(diào)節(jié)靈活性。檢查水、電、汽、風(fēng)系統(tǒng)為主體系統(tǒng)配合的可靠性。進一步問題，以便整改DCSDCS性能，并檢查崗位責(zé)任制、崗位巡回檢查制定點情況。 參加水聯(lián)運的設(shè)備、管線，在水沖洗、試壓發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢，聯(lián)系保運人員將拆開的孔板、調(diào)節(jié)閥法蘭等復(fù)位，儀表校對無誤。與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，保證水、電、汽、風(fēng)的正常供給，儀表人員做好投用各儀表的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好水聯(lián)運記錄紙，做好記錄準(zhǔn)備。水聯(lián)運時，向各塔內(nèi)充水至80%液面，運行時需維持各塔液面的平穩(wěn)。泵加好相應(yīng)的臨時過濾網(wǎng)水聯(lián)運時需要足夠量的新鮮水。 600單元的吸附系統(tǒng)、各單元的白土塔系統(tǒng)及700單元的臨氫系統(tǒng)已加盲板，并簽字確認(rèn)。參加水聯(lián)運的人員必須熟悉水聯(lián)運方案和相關(guān)的操作規(guī)程，會正確進行單機操作。啟用設(shè)備、機泵、儀表要按操作規(guī)程進行。裝置內(nèi)的地漏，水運前用石棉布蓋上，確保管線暢通。保運人員應(yīng)及時處理試運中出現(xiàn)的問題，對處理后的系統(tǒng)應(yīng)重新試運，直至無問題為止。 各泵、換熱器、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備旁路均要用水走過，除用盲板的白土塔、吸附塔、臨氫系統(tǒng)、抽出抽余混合罐外所有的管線均應(yīng)走到。 水流經(jīng)過的地方，調(diào)節(jié)閥、流量計、液位計、壓力表等儀表均啟用，投用調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先沖洗其旁路。同時必須對管線焊縫、設(shè)備、盤根、法蘭等進行檢查和記錄，以便處理。DCS進行控制。 水聯(lián)運過程中需加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泵出口流量和電流下降，則證明泵過濾器堵塞，應(yīng)及時切換，被切換泵濾網(wǎng)后立即備用。外操要按時檢查機泵運行情況，做到泵不抽空、不憋壓、不超負(fù)荷，電機電流不超過額定值。對水運中出現(xiàn)的其他問題應(yīng)立即處理，問題解決后，重新試運直到無問題為止。 水運完后各設(shè)備、管線均在低點排水，并檢查各地漏是否暢通，排水時應(yīng)打開設(shè)備放空閥以避免系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，對設(shè)備中殘余的水必須用工廠風(fēng)吹凈。爐管內(nèi)的水要在水運后進行空氣的吹掃，以除去爐管內(nèi)的積水對于水沖洗線而無法進行水聯(lián)運的管線，一般是將管線中的沖洗水接入小桶內(nèi)目測無雜物、泵的過濾網(wǎng)無臟物為合格。水運時間不得低于24小時，停運后拆除各泵過濾網(wǎng)后待用聯(lián)系儀表、鉗工、電氣使各設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，檢查流程，投用壓力表、液位計引線閥、安全閥、塔及各容器頂排空閥、底部排凝閥及其余閥門全部關(guān)閉，根據(jù)需要打開。在水聯(lián)運的過程中，要把水當(dāng)成油，做到不跑、不串、不抽空、不弊壓、不損壞任何設(shè)備，尤其是對泵的保護，達到安全試運。由于水的密度比油大，在水聯(lián)運時用泵的出口閥進行限流，各泵出口流量過泵正常流量的60%，控制電機的電流，嚴(yán)禁超載或因出口壓力過大憋漏換熱器和其他設(shè)備設(shè)備進水后，應(yīng)先在塔、罐等底部排放，確認(rèn)干凈后，啟動相應(yīng)的塔底泵、回流泵，每臺8全系統(tǒng)的循環(huán)。首先將水引至P802B，啟動泵P802A/B向C801充液到80%，再由C801底經(jīng)過C801C801塔底液位和回流罐D(zhuǎn)801液位穩(wěn)定并打通以程：P801A/B出口→E801管程→E805殼程→C805A/B→C805A/B→E806C/B/A250-P80902→C802?！_工線不大于設(shè)計流量D802→P804A/B→A805A/B→E812→PV80301→200-P-80306(罐區(qū)水運跨線)→C801C803→開工線80FV82101D802、P808、D805、P806、D804、P803、P801C801200-P-80306800二甲苯重沸爐爐管吹掃(根據(jù)現(xiàn)場情況而定D80380C603：D803→P805A/BP805A/BC60380P605A/B，打開泵最FV6220320%。P605A/B150-P62213→D606啟動P602A/B打通流程：抽出液沖洗線150-P-62220P602A/BFV62242→吸附塔跨線→C602/C603P602A/BFV62204改通P607→A603A/B→E611→200-P62613→T801PX150-P-62606PX200-P-62607P607A/B100-P62614→D607旁路FV60301C602C60280%，P603A/BFV6160520%左右。P603A/B200-P-61618→D603FV6200140-P-沖洗新鮮水管線，確保新鮮水干凈，通過自身P604B并充D602至80%液位，通過P701走反應(yīng)跨線往C701引水，此時異構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)處于狀態(tài)(注意P701電流，可以啟雙泵)。當(dāng)D60260%時，啟動P701A/B通過反應(yīng)旁路經(jīng)過E702E702E703 1P704A/B、苯分餾裝置異構(gòu)化裝置吸附分離裝置連起來進行長循環(huán)同時每4個小時切換機泵過濾器。、第三 聯(lián)鎖試驗方（DCSDCSESD控制面板上， IS-6003抽余液塔C602聯(lián)1．C602塔頂壓力高聯(lián)鎖IS6003．關(guān)C602塔底重沸器熱源出口切斷閥．關(guān)C602塔底重沸器熱源出口切斷閥2IS-C6031．C603塔頂壓力高聯(lián)鎖IS60042．關(guān)C603塔底輔助重沸器熱源切斷1．C603塔頂壓力PI62403A\B\C高高﹥3．關(guān)C603塔底輔助重沸器熱源切斷4．關(guān)C603塔底重沸器熱源出口切斷閥5．關(guān)C603塔底重沸器熱源出口切斷閥3IS-C6041．C604塔頂壓力高聯(lián)鎖IS6005．關(guān)C604塔底重沸器熱源．關(guān)C604塔底重沸器熱源切斷閥切斷閥4循環(huán)氫流量 低F-701對流段流量FI70302A\B低低2．F-701氣壓力低聯(lián)鎖指示3．關(guān)F-701氣切斷閥USV716014．關(guān)F-701氣切斷閥USV71601循環(huán)氫流量 低F-701TI70302低低<320自IS7003關(guān)異構(gòu)化反應(yīng)進料切斷閥1．F-701TI70302低低<320加熱爐F-701出口溫度低低聯(lián)鎖IS7001_3循環(huán)氫流量 低F-701對流段流量FI70302A\B低低加熱爐對流段流量低聯(lián)鎖IS7001_22．K-701HS70901IS7002產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)-701液位高聯(lián)鎖SD-K701K-7016IS-70031PI71603A\B\C低低（3S①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手K801B（二取二）IS-7003_1長明燈氣壓力低聯(lián)鎖至IS-7001IS-7003_2氣壓力低聯(lián)鎖PI71603A\B\C低低（3S10SF-701氣壓力PI71601A\B\C低低（3SFI70602A\B\C低低F-701對流段流量FI70302A\B低低至IS-7001IS-7003_2氣壓力低聯(lián)鎖7IS-8001二甲苯重沸爐聯(lián)鎖（一F801FI81202A~TC802塔頂壓力PI80901A\B\C高高3．F801氣壓力PI82301A\B\C低低（3S4F801PI82303A\B\C低低（3S①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手K801B（二取二）關(guān)F801氣切斷閥USV82301關(guān)F801氣切斷閥USV82302F801PI82303A\B\C低低（3S①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手K801B（二取二）F801長明燈壓力低聯(lián)鎖IS8001_4F801USV82303F801USV82303關(guān)F801氣切斷閥USV82301關(guān)F801氣切斷閥USV82302F801FI81202A~TF801進料流量低聯(lián)鎖IS8001_1C802塔頂壓力PI80901A\B\C高高﹥1．C802塔頂壓力高聯(lián)鎖IS8001_21．F801氣壓力PI82301A\B\C低低（3S1．F801氣壓力低聯(lián)鎖IS8001_38IS-8002C801PI80401A\B\C高高﹥0.30MPa（三取二。C801塔頂壓力高聯(lián)鎖IS8002C801USV80501C801USV805029IS-8003C803PI81701A\B\C高高﹥0.30MPa（三取二。C803塔頂壓力高聯(lián)鎖IS8003C803USV82201C803USV8220210IS8004F701/F801（一F701PI82431A\B\C\D高高（35SF801PI82401A\B\C\D\E\F高高﹥20Pa（六取二（35S煙氣入引風(fēng)機溫度TI82457高高15S①F701\F801PI82460低35S爐前空氣壓力PI82455低低﹤400Kpa35S35S35SE820TI82461低低15S①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手K801B（二取二）F701長明燈壓力低或手動停爐。②F801（二F701PI82431A\B\C\D高高（35S（15SF801PI82401A\B\C\D\E\F高（35S（15S煙氣入引風(fēng)機溫度TI82457高高15S①F701\F801PI82460低35S爐前空氣壓力PI82455低低﹤400Kpa35S35S35S四（15S）E820TI82461低低15S（15SK802A停機IS-8001_1K802AHSV82471①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手K801B（二取二）F701長明燈壓力低或手動停爐。②F801（二K802AHV82471K802AF701PI82431A\B\C\D高高（35S（15SF801PI82401A\B\C\D\E\F高（35S（15S煙氣入引風(fēng)機溫度TI82457高高15S①F701\F801PI82460低35S爐前空氣壓力PI82455低低﹤400Kpa35S35S35S四（15S）E820TI82461低低15S（15S①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手K801B（二取二）F701長明燈壓力低或手動停爐。②F801（二F701PI82431A\B\C\D高高（35S（15SF801PI82401A\B\C\D\E\F高（35S（15S煙氣入引風(fēng)機溫度TI82457高高15S①F701\F801PI82460低35S爐前空氣壓力PI82455低低﹤400Kpa35S35SK802B停機IS-8001_2K802BHSV8247235S四（15S）E820TI82461低低15S（15S①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手K801B（二取二）F701長明燈壓力低或手動停爐。②F801（二K802BHV82472K802B11IS8004F701/F801（二E-820TI82461低低15S關(guān)HSV82465，開HSV82453IS-8001_312IS8004F701/F801（三K802AK802B運行狀態(tài)K802B停機IS-8001_2K802BHSV82472DCSK802AHIC82463K802BK802A運行狀態(tài)K802A停機IS-8001_1K802AHSV82471DCSK802BHIC82464K801AK801A及關(guān)K801A聯(lián)鎖停機IS-8001_4K801AK801AHV82451K801BK801B及關(guān)K801B聯(lián)鎖停機IS-8001_5K801BK801BHV82452K801AK801B運行狀態(tài)K801B聯(lián)鎖停機IS-8001_5K801BK801BHV82452DCSK801AHIC82461K801BK801A運行狀態(tài)K801A聯(lián)鎖停機IS-8001_4K801AK801AHV82451DCSK801BHIC82462①K801AK801A及關(guān)閉出口閥。②K801B停鼓風(fēng)機或手動停K801B（二取二）①K801AK801A2．K802A停機IS-8001_1關(guān)閉出口閥。②K801BK801B（二取二4K802AHSV824712F701長明燈壓力低或手動停爐。②F801（6．K802B停機IS-8001_2取二8K802BHSV82472第四節(jié)蒸汽發(fā)生器與系統(tǒng)的盲板已加好從蒸汽發(fā)生器上拆下兩個安全閥，代之以兩盲法蘭面，啟用控制壓力加藥:堿煮藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，加藥量按每立方米水容積各加入3-5kg(100%純度)計，50-70mm50-75mm度50度/h;(由于沒有熱電偶，為避免升溫速度過快，升溫速度可適當(dāng)慢些，建議升壓速度水質(zhì)合格，PO34-含量不下降時，衡壓結(jié)束，繼續(xù)通入給水，微開排污，直至排污中無PO34第五 催化劑及白土裝填方檢查并確認(rèn)白土塔已經(jīng)被正確的開來（C805150mm20～3010～204～82～4最靠下的一條線以下裝填φ19）1高度體積φ4～82～4φ4～82～4250mmφ197700mm1石英砂石英砂20-30—φ19石英砂2-4—石英砂4-8—石英砂10-20—φ19石英砂2-4—石英砂4-8—石英砂10-20—石英砂20-30—白 、、卸下反應(yīng)器的出彎頭，放置在遠(yuǎn)離密集裝填區(qū)的地方。RIPP建議出彎頭最好同時卸、、2-1101.5裝填漏斗（輸送催化劑用1開關(guān)漏斗（吊裝催化劑用211400×4002φ201～2150111測量工具（卷尺115RIPP、HNJC 20mm 鐘罩上的人孔蓋板，最后移走扇形管頂部蓋板或其它密封物品。 ，RIPP2-282-3//0 0 0.3~0.8mm；0.8~1.2600℃：820±20kg/m3；：≤1.0%；130kg/桶;墊底大球使用小桶包裝，75kg/桶。RIPPRIPP吸附劑的安全性：無毒、無性，吸水性很強，與水接觸會迅速放熱，因此需要保護好眼睛、柵及其配管焊接密封合格后，將吸附塔充壓，吸附劑裝填即完成。1224b)0.5kg帶有靜電導(dǎo)出銅線的的粗帆布袋（100-150mm，20m）4，DN250兩頭帶法蘭的變徑接頭（600250，兩吸附室所有管線的盲法蘭或盲板。 檢查并打開吸附劑包裝（150.35kg/cm20.035MPa。某一床層與吸附劑裝填有關(guān)的各步驟所需要的時間估計如下（不考慮天氣因素造成的延誤格柵的清潔和最終檢 3小吸附劑裝 6小格柵整體性測 2?。≒DEB對于剛到的溶劑槽車首先要檢查槽車上部的壓力表是否在≥0.2MPa。如果沒有了壓力就說明這一車氮封已經(jīng)被破壞有可能接觸到了氧氣，在取樣分析時要特別注意。防毒、防腐手套、拆裝法蘭工具配備齊準(zhǔn)備采樣若50-NG-062003將槽車頂蓋打開，帶好防毒、防腐手套進行采打開T601閥打開槽車卸料口閥門（兩個視鏡處無液體流動時卸劑完畢，關(guān)閉槽車卸料口閥門（兩個取樣時注意帶好防毒和防腐手法蘭滴漏時使用吸油

第六節(jié)用刷子刷肥皂水于 ，對于小間隙可用洗耳球?qū)⒎试硭畤姙⒃谠嚶┨?。對于蘭面的氣密35352524＜0.2％。A 1Pt273100 1 式中 A——漏氣P1、P2MPat1、t225mmHg/hr。45kPa/h三或雙閥組導(dǎo)淋打開，防止高壓串低壓試驗應(yīng)根據(jù)各部分操作壓力的不同分區(qū)進行，各區(qū)之間采用盲板，所用盲板應(yīng)登記造冊1234567E801B殼程輕污油排放8E801管程管線安全閥99E802殼程輕污油排放C801E804A管程管線安全閥12345678塔罐：C801在儀表風(fēng)系統(tǒng)與氮氣系統(tǒng)之間加臨時管線，將儀表風(fēng)通過D801頂?shù)獨夤芫€補壓自立式調(diào)節(jié)閥800A805；800#退料線壓控閥后退料線通0.2MPa壓力1E812殼程管線安全閥21EPXAAABAEAE12E805殼程輕污油排放345678二甲苯塔進料線（土塔、甲苯塔9SN8041采樣器SN804閥C805A/BC805A/B0.5MPa，開始?xì)饷茉囼灐：细窈筮M行氮氣置換。置換C805E-703TV71103A/B（副線關(guān)閉）C703A/B0.2MPa壓力充壓點：C805C805C805至脫庚烷塔進料塔底換熱器（E703殼程至重整油分離塔進料/塔底換熱器（E801殼程123E806C殼程輕污油排放4E806C殼程輕污油排放567E807D殼程輕污油排放8E807B殼程輕污油排放9E807B管程輕污油排放E807D管程輕污油排放閥E805管程線安全閥E612管程線安全閥E603管程線安全閥E705管程線安全閥C80312345閥678閥9FV81201A-E805E612E603E705E507塔罐換熱器加熱爐D8020.5MPa，壓力自自至自至自E808A/BE607A/BE602A/B至自至自至 至至E805E810E603E612FT81001至05自自1)氣2)F801氣系統(tǒng)與氣一起做氣密置換，確認(rèn)氣各支線和主線以及設(shè)備全部吹掃貫通合格所有拆開的法蘭儀表過濾器復(fù)位確認(rèn)加熱爐爐前手閥全部關(guān)閉確認(rèn)氣高點放空閥關(guān)閉，0.5MPa壓力 關(guān) 關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)

FA 給氣點關(guān)

180702/4/6/82345678E813A殼程線安全閥9C803D80412打開345678打開9：C803、E808E809E813空冷D8040.2MPa合格后切回氮氣系統(tǒng)進行氮氣置換。置換時先將設(shè)備置換后由設(shè)備作為起點向外吹掃并置換相連的管線。0.2MPa0.5v%壓力P807A1250-23150-456789C605A80312打開3456789打開：C804、空冷：A803、換熱器：E811E810D8050.2MPa合格后切回氮氣系統(tǒng)進行氮氣置換。置換時先將設(shè)備置換后由設(shè)備作為起點向外吹掃并置換相連的管線。壓力至自至自自自P809A自自至C8+至C8+

自1T801C70123456789閥D702頂去閥閥閥E702殼層排污E703殼層排污E704殼層排污12打開所有采樣器出打開3456D702頂去氣調(diào)節(jié)789打開出關(guān)閉出C-701、C-702、D-換熱器PT、PDT、FT（待系統(tǒng)氣密合格后，上述各線也要做C-701C-702（0.05MPa0.5%（體積。在置換合格后，機泵或采樣器對系統(tǒng)維持微正壓壓力12345TB1-55TB1-6C8A7C703A/BC80281采樣器SN706閥C-703（0.05MPa0.5%（體積。0.2MPa壓力關(guān)給氣點二甲苯白土蒸氮關(guān)給氣點二甲苯白土蒸氮TV7103給氣點關(guān)FT71002關(guān)關(guān)關(guān)放總關(guān)FT71001Fv71001關(guān)C-805關(guān)關(guān)關(guān)放關(guān)關(guān)關(guān)TV71103關(guān)至密閉排放系統(tǒng)白土干燥活化線關(guān)Tv7110E-703D-602關(guān)E-807開工吸附C8 Fv71801P-701E-70采樣器：注意反應(yīng)系統(tǒng)所加盲板應(yīng)加在閥外側(cè)；壓縮機出盲板應(yīng)加在閥內(nèi)側(cè)；在進行反應(yīng)系統(tǒng)的有放空閥；關(guān)閉所有進出反應(yīng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥；壓縮機K-701出閥門關(guān)閉；補充氫管線上截止閥關(guān)LT（待系統(tǒng)氣密合格后，上述各線也要做氣密。：25mmHg/h。用氮氣給系統(tǒng)充壓至重復(fù)抽真空～打破真空數(shù)次，分析系統(tǒng)氧含量＜0.2vol口閥內(nèi)→壓縮機出口內(nèi)→線放空（線與N2線之間的閥關(guān)閉。臨氫系統(tǒng)用非凈化風(fēng)充壓到0.2、0.5MPa，分別進行初步氣密，檢查系統(tǒng)的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)，80KPa。打開壓縮機的出閥，連通反應(yīng)系統(tǒng)與壓縮機系統(tǒng)0.5MPa壓力MMK-R-至氣F-D-FT70802開工補C8A自至MAT70601P-SR-ATE-1)氣2)F701氣系統(tǒng)與氣一起做氣密置換，確認(rèn)氣各支線和主線以及設(shè)備全部吹掃貫通開關(guān)閥組：關(guān)閉F701加熱爐氣和長明燈爐前手閥，確認(rèn)爐子氣高點放空閥關(guān)閉，確認(rèn)沿途導(dǎo)淋完全關(guān)閉，UV閥、FV閥、PCV、氣爐前總閥/長明燈總閥打開，各阻火器前后閥打開，導(dǎo)通氣至爐前手閥之間的流程。（0.05MPa0.5%（體積。0.2壓力給氣點：氣總管塔打開P601去抽空器EJ601管線150-P-61413上的閥門進行抽真空，如果系統(tǒng)達到0.5MPa，查出泄漏處，加以消除；20mmHg/h；積N2（微正壓）0.1%（體積；壓力123456關(guān)閉P601A閥789線線線線線線線線線線關(guān)閉P601B閥 26（抽真空MMMM自 C2罐過濾器：進料小過濾器、壓力序號1D803234D8035閥6P805A/B789123自線自 自至至自

至至換熱器：E601，E606，E614空冷D610D6100.5MPa，壓力123456789D602D602SR602C4123456

。C605。壓力充壓點：D603C601C602；P609序號12P603A/B閥關(guān)3P604A/B閥關(guān)4C6025P604A6056P604E801789E605D603C605C605閥A604D602D602E611D602D602D60212345617182595自0自11709全 塔罐：D606序號12閥3456閥7P606A/BA6048C604C6049C603P606A/B壓力序號123打開E605兩個電動45C2/C3罐：泵抽出液塔及C2/C3至E-至E-FV62232在儀表風(fēng)系統(tǒng)與氮氣系統(tǒng)之間加臨時管線，將儀表風(fēng)通過D605頂臨時接口給系統(tǒng)充壓，充壓至壓力充壓點：D605序號1234P602A/B5E606E60661234D605塔罐泵換熱器：E611，E615，E614，E610空冷器3.3.6.2D607D607C6040.2MPa，檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭是否漏氣。若無泄漏進行氮氣置換。壓力123456序號12D6023E6134567閥8P607A/B9C604D607D607閥閥3.3.7.53.3.7.5FV62802至FV62802至T603至D-至D- E- FT62801E-自C-M自至至罐泵空冷壓力D6091P604A6052P611345D608D6096789C601BC601ASR602SR601C605C604D606C603D605D604D603D602C6023.3.8.5M自自至T601和E601BE601BE605A-DE608A/BE606BE601CE601C蒸汽系統(tǒng)由于系統(tǒng)大管線多，分為四個部分來做氣密置換，即3.5MPa蒸汽系統(tǒng)，1.0MPa做好防護工作，防止?fàn)C傷等人身事故壓力PSVPSV3.5MPa汽 K-

蒸汽自E-608A-B0.4MPa自LLS-E-608A-E-605A-

自D901水自D902水自SEI

0.5MPa，用肥皂水等檢查本系統(tǒng)壓力

SEI

750-D-750-D-

0.5MPa，用肥皂水等檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭是否漏氣。若有泄作好記錄并及時聯(lián)系處理。若無泄漏則系統(tǒng)保壓。壓力

罐過濾器聯(lián)系調(diào)度進行氮氣充壓，2.5MPa0.5MPa壓力：0.3MPa3.4.4.4氮氣至LPECSR-D-PCV61801

氮氣至LPECC601A/B來T-T-T-T-T-T-T-相關(guān)氣系統(tǒng)管線，包括各加熱氣密之前按要求打通相關(guān)流程，首先做氣分液罐D(zhuǎn)-906、氣過濾器SR-903A/B、氣0.5MPa在確認(rèn)規(guī)定的時間內(nèi)壓力下降低于氮氣置換時從氣分液罐D(zhuǎn)-906底接臨時氮氣補充管線充壓，系統(tǒng)內(nèi)充壓至0.5MPa。從界區(qū)導(dǎo)0.5（V）%。壓力罐 0.2MPa，用肥皂水等檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭壓力1)污油系統(tǒng)管壓力充壓點：D-951；D-952；D-951、D-952D753除氧器鍋爐給水泵3.4.7.2D7530.02MPa，用肥皂水等檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭是否漏氣。若有泄作好記錄并及時聯(lián)系處理。04Mpa04Mpa蒸汽發(fā)電透平疏水自750-PA-蒸汽發(fā)電透平疏水自750-PA-750-D-排污水至750-D-除氧水至LPEC除氧水至E-605，E-750-P-自動氣壓穩(wěn)壓膨脹罐除污器熱水循環(huán)泵凝結(jié)水精密過濾器濕空冷水罐濕空冷水泵:各換熱器:E710A/BE615E813A/B、E902A/BE814E502750-D-750-P-E-蒸蒸 E-E-750-D-連排擴容器定排擴容器0,.5Mpa0,.5Mpa0,.5Mpa0,.5MpaE-E-0,.5MpaE-磷酸鹽溶液自750-PA-連續(xù)排污至750-D-定期排污至750-D-磷酸鹽溶液自750-PA-連續(xù)排污至750-D-磷酸鹽溶液自750-PA-連續(xù)排污至750-D-定期排污至750-D-定期排污至750-D-0,.5Mpa0,.5Mpa0,.5MpaE-E-E-磷酸鹽溶液自750-PA-定期排污至750-D-磷酸鹽溶液自750-PA-連續(xù)排污至750-D-磷酸鹽溶液自750-PA-連續(xù)排污至750-D-定期排污至750-D-定期排污至750-D-第七 加熱爐烘爐及臨氫系統(tǒng)干爐管用氮氣作保護氣，直接點瓦斯烘爐（與反應(yīng)系統(tǒng)干燥同時進行管）0.5MPa，氣密合格后方可進行系統(tǒng)干燥。確認(rèn)壓縮機單機試車完畢臨氫系統(tǒng)管線吹掃干凈，爐管內(nèi)試壓水已吹去，排去系統(tǒng)中的明水,系聯(lián)系調(diào)度確保水、電、汽、風(fēng)、、氮氣正常供給用瓦斯置換系統(tǒng)中的氮氣,在進爐總線高點放空,并在加熱爐瓦斯管線末端放空閥門處接帶金屬>0.1%（wt加熱爐對流段0.45MPa蒸汽爐管通入的1.0MPa蒸汽，并由加熱爐出口放空線經(jīng)放空48:TE82402、TE82403。24爐膛 150 320溫500 停工檢YYX

5℃20#450℃。MMF-701N2置換。 R-至抽氣器J-F- R-至抽氣器J-F-至E-702A-ME-D-0.35MPa0.1（wt觀察對流段爐膛脊部溫度指示(TI82432)，5~6℃/h，150℃時，2D701手動控制爐出口氮氣流量，爐管（ASTMA335）ASTMA335600℃。520℃，恒溫時間也可拖長一些。D701N2N2。500℃24加熱爐F-701常溫-1溫度5~6℃/hr5~6℃/hr150℃恒溫320℃恒溫7~8℃/hr500℃恒溫爐降溫

F-701

時間4~8＜0.1%（wt為使空氣預(yù)熱器風(fēng)道襯里烘干，當(dāng)煙氣溫度達到260℃時，應(yīng)啟用空氣預(yù)熱系統(tǒng)的引風(fēng)機，RIPP建議的系統(tǒng)空燒方法如下：空燒前將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件安裝好，將異構(gòu)化單元切換為再生流程，260℃、3704504～8小時。在開始升溫過程中向系統(tǒng)內(nèi)注氧，調(diào)整3～5v2小時從系統(tǒng)各低點排液一次。若低點無液體，第六章第一節(jié)裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部拆除，現(xiàn)場清潔、無雜物、無系統(tǒng)吹掃、、氣密完成各級試車指揮系統(tǒng)已，已值班上崗，并建立例會制度以崗位專責(zé)制為的十項制度已建立每一試車步驟都有方案，從指揮到操作人員均已掌握事故處理預(yù)案已制定并保運裝備、工器具已保運后備人員已保安電源已供電線路已經(jīng)，人員開始倒班巡檢壓力、流量、等參數(shù)合格潤滑油三級過濾制度已，設(shè)備潤滑點已明確指揮系 暢通崗位、直 已開通好用調(diào)度、火警、急 可靠好用無 、報話機呼叫清晰物料系統(tǒng)已處于良好待用狀原料、、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標(biāo)定、干燥、氮封原料、、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已不合格品處理已產(chǎn)品銷售和已產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、已氣體防護、救護措施已，制定氣防預(yù)案并演習(xí)現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救已經(jīng)普及100％；其他內(nèi)容參照(1994)安字331號文《中國總公司生產(chǎn)建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督試車期間的原料、、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中采樣點已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已現(xiàn)場現(xiàn)場的組織、人員、交通工具等已入廠制度、控制室等要害部門制度已制定與地方聯(lián)防的措施已并發(fā)布公告清潔衛(wèi)生責(zé)任制投料試車方案已得到國內(nèi)專家的確認(rèn)，開車隊人員的建議已充分第二節(jié)重整油分離塔(C-801)℃℃%℃%二甲苯塔(C-802)℃℃%℃%鄰二甲苯塔(C-803)℃℃%℃%重芳烴塔（C-℃℃%℃%對二甲苯收率(%97.0對二甲苯純度(%0.91.312.8吸附系統(tǒng)(C-601)℃℃℃抽余液塔(C-602)℃℃%℃%回流比（對產(chǎn)品抽出液塔(C-603)℃℃%℃%回流比（對產(chǎn)品成品塔(C-604)℃℃%℃%回流比（對進料解吸劑再蒸餾塔(C-605)℃℃反應(yīng)壓力（表，初期/末期，MPaH2/HC，h-反應(yīng)系統(tǒng)℃H2/HCmol/moD701壓力0.61D701液位%30脫庚烷塔(C-701)℃℃℃%℃%回流比汽提塔(C-℃℃℃%MPa200.32聯(lián)鎖一覽表(見附表第三 試車負(fù)荷與物料平20131028（具體視試車實際進度與總體開工網(wǎng)絡(luò)而定）表2.1-1對二甲苯聯(lián)合裝置物料平衡（不產(chǎn)鄰二甲苯工況C8C6自現(xiàn)有連續(xù)重整裝PSAPSA 甲苯（汽油組份C9/C10芳烴（汽油組份氣至裝置內(nèi)燃料氣管 表2.1-2對二甲苯聯(lián)合裝置物料平衡（產(chǎn)鄰二甲苯工況自現(xiàn)有連續(xù)重整裝PSAPSA 甲苯（汽油組份氣至氣自 名稱wt%(對吸附進料kg/h104t/a進料C8A0.9840003.2補充氫0.2510160.8C6+重整油37.30152337121.9甲苯塔底物14.836055748.4輕烴自歧化0.02620.05合計53.37217972174.4出料PX18.287465759.7OX0.0000.0C6-C715.236221049.8C9+A去歧化13.675582244.7C9+A汽油組分3.291344610.8重芳烴0.9639183.1成品塔頂液0.228960.7異構(gòu)化輕烴至抽提0.7128812.3異構(gòu)化1.0141423.3合計53.37217972174.4 名稱wt%(對吸附進料kg/h104t/a進料C8A1.1740003.2補充氫0.268830.7C6+重整油44.73152337121.9甲苯塔底物17.786055748.4輕烴自歧化0.02620.05合計63.96217839174.2出料PX18.986464451.7OX3.63123809.9C6-C718.276221049.8C9+A去歧化16.395582244.7名稱wt%(對吸附進料）kg/h104t/aC9+A汽油組分3.61122879.8重芳烴1.1438903.1成品塔頂液0.227500.6異構(gòu)化輕烴至抽提0.7124251.9異構(gòu)化1.0134312.7合計63.96217839174.2