雙軸水泥攪拌樁

.z.三、雙軸水泥土攪拌樁1適用范圍本作業(yè)指導書適用于雙軸水泥攪拌樁的施工，用于土體加固、基坑圍護等。2編制依據(jù)"**市基坑工程技術標準"DG/TJ08-61-2021"建筑基坑支護技術標準"JGJ120-99"建筑基坑工程監(jiān)測技術標準"GB50497-2021"建筑施工手冊——第四版"3施工準備3.1技術準備1〕根據(jù)設計要求進展工藝性試樁確定相關工藝參數(shù)〔如：水灰比、送漿壓力、成樁提升及下沉時的檔位〕，試樁不應少于2根。2〕場地標高測量，確定成樁下沉及提升長度，并在導軌架上對不同樁長做好標記。3〕定位測量：根據(jù)建立單位提供坐標基準點，按照設計圖進展放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志，放樣定線后應請監(jiān)理進展復核驗收。4〕漿液配置：水灰比應控制在0.5~0.6，施工前進展標樣制作，確定水灰比的容重〔一般不應低于1700kg/m3〕及每小車水泥的載入量，根據(jù)料筒的體積確定水及水泥的投入車數(shù)，并在料筒上劃上投水刻度線，并在現(xiàn)場掛漿液配置級配單。5〕水泥用量計算：水泥摻入比按設計，施工前應根據(jù)設計對水泥摻入量要求計算水泥用量，單樁水泥用量，并根據(jù)水泥用量的計算確定不同類型樁長投入漿液的筒數(shù)并現(xiàn)場掛牌。700雙軸水泥攪拌樁單樁水泥用量：V=0.702×γ×L×κ[L:樁長、γ：土的容重〔一般取1800kg/m3〕、κ：水泥摻入比]6〕要選擇和確定樁機進出路線、施工順序及針對性的應急措施，制定施工方案，作好技術交底。3.2人員準備施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書可操作，主要作業(yè)人員已經(jīng)過平安培訓，并承受了施工技術交底。3.3材料準備1〕水泥：宜用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。2〕外加劑：按設計及現(xiàn)場實際要求。3〕材料進場應有產(chǎn)品出廠合格證，按要求進展原材復試，合格前方可使用。3.4設備準備1〕主要機械：深層攪拌機、灰漿攪拌機、灰漿泵等。2〕主要器具：手推車、磅秤、比重計、全站儀、經(jīng)緯儀、線錘、水準儀、壓力表等。3〕深層攪拌機應做好平安檢測，檢測合格前方可使用。3.5作業(yè)條件1〕場地應先整平，暗浜處理，去除樁位處地上、地下一切障礙物〔包括大塊石、樹根和生活垃圾等〕。2〕根底軸線及標高測量完畢，根底的軸線和高程的控制樁，應設置在不受施工影響的地點，并應妥善加以保護。3〕投料池采用規(guī)則容器，以方便計算投漿量。4〕設備開機前應檢修、調試，檢查樁機運行及輸料管暢通情況。5〕水源、電源配備到位，并滿足使用要求，常用深層攪拌機用電功率：S-37為2×37kw、S-40為2×40kw、SF-45為2×45kw,灰漿機為4.5kw,卷揚機為25kw。4施工方法工藝流程：測量放線→開挖溝槽→鉆機定位→配制漿液→成樁→關閉攪拌機、清洗→移至下一根樁。1〕測量放線：根據(jù)軸線放出樁位線，并做好標樁，沿壩體內(nèi)側在溝槽內(nèi)拉一根測繩，為樁機移位定孔。2〕開挖溝槽：溝槽開挖寬度應每邊大于壩體300~500mm3〕鉆機定位：根據(jù)測繩移機至鉆孔位置，為保證鉆孔到達要求的垂直度,鉆機就位后必須做水平校正,使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。控制方法是用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向校正機架垂直度,每移機檢查不少于1次,要求機架垂直度偏差不超過1%。4〕制漿：配置漿液時水要清潔、酸堿適中，制漿時首先將水參加桶內(nèi)至刻度位置,再將水泥等粉料按配量倒入，開動攪拌機攪拌,攪拌均勻后投入漿液池備用。5〕成樁：雙軸水泥攪拌樁應采用兩噴三攪施工工藝，其工藝流程圖見下：a〕鉆頭第一次預攪下沉：檢查攪拌機的冷卻液循環(huán)正常后啟動攪拌電機，放松起重鋼絲繩，使攪拌機沿導向架方向，向內(nèi)側旋轉攪拌切土下沉，下沉速度宜控制在1m/b〕鉆頭第一次噴漿攪拌提升：攪拌鉆進到設計深度后開啟壓漿泵，經(jīng)過高壓管、中心桿向土體噴射注漿，同時鉆頭旋轉攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和，攪拌頭提升速度宜控制在0.5mc〕鉆頭第二次攪拌下沉、噴漿攪拌提升方法同上述。d〕鉆頭第二次攪拌提升完畢即停頓送漿進展第三次攪拌下沉、攪拌提升。e〕送漿應連續(xù)進展，施工過程中因故停漿，應將鉆頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。樁與樁的搭接時間超過16h應在冷縫處進展補樁。f〕成樁過程中應做好原始記錄，原始記錄應客觀真實，檢查記錄表見下：雙軸水泥攪拌樁檢查記錄表記錄人：日期：序號樁號樁長首次預拌下沉首次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升漿液容重始～終始～終始～終始～終始～終始～終12…6〕移位:整個作業(yè)完畢，把鉆機等機具設備移到新孔位上，重復上述步驟,進展下一根樁的施工。7〕清洗:每天加固完畢，應對鉆桿及鉆頭,進展低壓射水，向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液，將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈，并用水清洗貯料罐、砂漿泵、以備再用。5質量控制1〕成樁應避開工程樁，如相互干擾可根據(jù)設計位置做適量調整。2〕嚴格控制水灰比，每個臺班對漿液容重的測量不應少于兩次。3〕每次水泥進場后均應及時通知監(jiān)理進場驗收。4〕現(xiàn)場暗浜部位應按設計提高水泥摻入量，或進展換土處理。5〕鋼管、鋼筋的插入應在水泥土攪拌樁成樁后12h內(nèi)施工，插入深度、位置應符合設計要求。6〕壓頂施工前水泥土攪拌樁頂部的浮漿、浮土應采用人工或機械挖土去除。7〕試塊制作應采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的試模，每個臺班抽查2根樁，每根樁不應少于2個取樣點，每個取樣點制作3個水泥土試塊。對承重水泥土攪拌樁應取90d后試件，支護水泥土攪拌樁應取28d后試件。8〕土方開挖前應進展鉆芯取樣，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5℅且不少于3根,鉆芯后的孔洞應及時注漿填充。9〕應盡量避開冬季施工，如無法防止應按冬季施工要求做相應的抗凍措施。10〕深層攪拌樁地基質量檢驗標準如下表所示。深層攪拌樁復合地基質量檢驗標準項目序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控工程1水泥及外摻劑質量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看計量設備3樁體強度設計要求鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定的方法一般工程1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2機頭下沉速度m/min≤1量機頭下沉距離及時間3樁底標高mm±100測機頭深度4樁頂標高mm+100，-50水準儀〔最上部500mm不計入〕5樁位偏差mm≤20用鋼尺量6樁徑mm＜0.04D用鋼尺量〔D：樁徑〕7垂直度－1/100(圍護墻)經(jīng)緯儀或線錘1/150(止水帷幕)經(jīng)緯儀或線錘8搭接長度mm＞200或按設計用鋼尺量9搭接樁施工間歇時間h≤16時鐘記錄6成品保護1〕攪拌樁應到達設計要求方可進展降水及土方開挖，土方開挖應按設計要求，應分斷分層開挖，嚴禁超長、一次開挖至坑底。2〕攪拌樁邊側荷載嚴禁超出設計要求。3〕臨近有工程樁施工時，應先進展工程樁施工再進展水泥土攪拌樁的施工，以防止工程樁擠土對水泥土攪拌樁的破壞。7過程監(jiān)測1〕安排專業(yè)單位進展監(jiān)測，施工前編制專項監(jiān)測方案，確定監(jiān)測內(nèi)容及報警值。2〕位移報警時應及時上報甲方、設計、監(jiān)理及施工并采取相應措施。8平安、環(huán)保措施1〕施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和撤除，應由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須嚴格按"施工用電專項方案"設置，嚴禁亂拉、亂接，機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。2〕所有機