某高速公路梁工程施工組織設(shè)計(jì)

安全管理王昌林安全管理王昌林某高速公路T梁工程施工組織設(shè)計(jì)砼試塊檢測(cè)一、工程概況砼試塊檢測(cè)1、工程簡(jiǎn)述某高速公路某合合同段為某立立交工程，是是某項(xiàng)目最大大的樞杻工程程。該樞杻?yōu)闉槿龑踊ネ?、一一條主線、四四條匝道，并并在計(jì)劃中的的人工河處都都設(shè)有連續(xù)箱箱梁，其中主主線長(zhǎng)632米，匝道長(zhǎng)長(zhǎng)約1600米，并有A匝道跨隨塘塘河橋和趙家家溝橋，B匝道跨隨塘塘河橋及主線線跨聯(lián)合河橋橋。本工程橋梁上部部結(jié)構(gòu)共三種種形式分別為為箱梁、板梁梁、T梁，其中T梁共300片為C50預(yù)應(yīng)力砼結(jié)結(jié)構(gòu)。單片梁梁重從30T到62噸范圍內(nèi)變變化不等。每每孔T梁6片，集中分分部在主線Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔。本工程線線形變化較多多，T梁長(zhǎng)度和方方向變化亦較較多。梁長(zhǎng)從從14.0665米到30.6335米變化不等等，中橫梁角角度變化較多多，具體規(guī)格格、長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量詳見《T梁統(tǒng)計(jì)一覽覽表》（附后后）。2、自然條件某高速公路和某某合同段為三三層互通立交交樞紐工程。橋橋址處基本為為旱地，地勢(shì)勢(shì)較平坦，一一般地面標(biāo)高高在3.60～6.30左右，場(chǎng)區(qū)區(qū)內(nèi)有隨塘河河、趙家溝及及若干小河通通過，河底標(biāo)標(biāo)高在1.86～0.76m。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y料反反映，常年雨雨季在六、七七月份，最高高氣溫在40℃以內(nèi)，在七七、八月份，冬冬季處在12月、元月、2月，但零下下溫度極少，不不影響砼工程程施工。3、環(huán)境概況（1）自然環(huán)境境：沿線苗甫甫、瓜果地、菜菜地、村莊布布置。（2）氣候環(huán)境境：沿海地區(qū)區(qū)氣候，雨季季在六、七月月份；最高氣氣溫在40℃以內(nèi)，在七七、八月份；；冬季處在十十二、元月、二二月份。（3）交通環(huán)境境：東川公路路、林場(chǎng)路等等穿過，多條條小路維修后后可通往施工工現(xiàn)場(chǎng)，交通通便利。4、工程特點(diǎn)（1）征地搬遷遷難度大，進(jìn)進(jìn)展緩慢。主主線作業(yè)面不不連續(xù)。（2）工期緊、要要求高。（3）梁長(zhǎng)變化化不等，中橫橫梁間距、角角度變化較多多，預(yù)制所用用模板規(guī)格多多；T梁腹板厚度度薄，波紋管管定位、鋼絞絞線穿束、混混凝土振搗困困難，施工難難度大。5、質(zhì)量安全管管理目標(biāo)（1）質(zhì)量管理理目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭(zhēng)創(chuàng)市政政工程金獎(jiǎng)。單單位工程合格格率100%，優(yōu)良率85%以上。（2）安全管理理目標(biāo)：事故故負(fù)傷頻率控控制在1%，無重大傷傷亡事故，創(chuàng)創(chuàng)建市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地和文文明工地。6、編制依據(jù)（1）施工合同同、設(shè)計(jì)圖紙紙及說明。（2）《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JTJ0441－2000。（3）《公路工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ0771-98。（4）《市公路路工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》SZ-155-20011。（5）《市政橋橋梁工程施工工及驗(yàn)收規(guī)程程》DBJ088-228--97。7、參建單位施工單位：監(jiān)理單位：代建單位：建設(shè)單位：二、施工方案1、施工組織T梁工程由T梁梁專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)施工。（1）主線：由由Shs19～33孔、Shn19～33孔左右幅同同時(shí)（2）C匝道：：Smc02～14孔由小孔號(hào)號(hào)向大孔號(hào)預(yù)預(yù)制、安裝。（3）D匝道::Smd099～14孔小孔號(hào)向向大孔號(hào)預(yù)制制、安裝。2、機(jī)械配備施工機(jī)具一覽表表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注龍門吊機(jī)80t/臺(tái)臺(tái)2包括5T慢速卷卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)，行走機(jī)機(jī)構(gòu)，貝雷片片鋼軌43kg/mm800軌道平車載重80t/臺(tái)臺(tái)臺(tái)2水塔座1高5米，包括蓄蓄水池水泵臺(tái)3水管m300T梁模板套8/16側(cè)模8套，底模模18套附著式振動(dòng)器2．2Kw臺(tái)10振搗器插入式臺(tái)18混凝土吊斗2.5m3個(gè)2自制混凝土輸送車8m3，XXZJ52770臺(tái)6攪拌站提供鋼筋對(duì)焊機(jī)100型臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)1電弧焊機(jī)BX1-4000/500臺(tái)11變壓器S7-300，300KVVA臺(tái)1彎筋機(jī)WJ-40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ402砂輪切割機(jī)臺(tái)2制管機(jī)SR-125臺(tái)1全橋共用張拉千斤頂YCW250--B臺(tái)4電動(dòng)油泵ZBF-4-550臺(tái)4壓漿泵BW—250型型臺(tái)1穿束機(jī)EMK臺(tái)2挖掘機(jī)PC200，0.8m33臺(tái)2推土機(jī)T180A，132KWW臺(tái)1裝載機(jī)350臺(tái)1電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)L-6/7，66m3/min臺(tái)2風(fēng)鎬把2發(fā)電機(jī)150GF，1150Kw臺(tái)2備用3、勞動(dòng)力組織織計(jì)劃（1）管理人員員項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理理：技術(shù)科長(zhǎng)：質(zhì)安科長(zhǎng)：安全員：質(zhì)檢員：結(jié)構(gòu)工程師：材料員：協(xié)調(diào)中心：施工隊(duì)長(zhǎng)：……（2）施工人員員1）施工人員種種類及數(shù)量鋼筋工17人，木木工14人，混凝土土工7人，起重工2人，張拉工5人，其它6人。共51人。2）施工人員分分工作業(yè)班組人數(shù)配備機(jī)械工作內(nèi)容鋼筋班配料組3切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋調(diào)運(yùn)、解捆捆，根據(jù)配料料單尺寸切斷斷，分送到所所用組，還負(fù)負(fù)責(zé)梁頭預(yù)埋埋筋和螺旋筋筋綁扎，鋼筋筋除銹等。彎曲成型組4彎曲機(jī)2臺(tái)根據(jù)圖紙尺寸將將鋼筋彎曲成成型。綁扎組6將成型的鋼筋裝裝上料架運(yùn)至至底模出進(jìn)行行拼裝綁扎、焊焊接，還負(fù)責(zé)責(zé)保護(hù)層塑料料墊塊安放。坐標(biāo)組4梁束道坐標(biāo)的定定位、綁扎，點(diǎn)點(diǎn)焊固定。木工班加工組4負(fù)責(zé)端頭板的加加工、改制和和修理，底模模尺寸控制和和拼裝，底模模的清理，貼貼膠紙噴油，封封頭模板的立立拆，還有特特殊型號(hào)梁局局部模板的配配置和其它木木工活立模組10底模邊貼防漏漿漿海綿條、模模板的清理、噴噴脫模劑、立立模、拆模?；炷涟酀沧⒔M5插入式振搗器44臺(tái)、附著式式振搗器10臺(tái)罐車放料，混凝凝土振搗，橫橫隔梁處水沖沖刷毛，場(chǎng)地地清理。養(yǎng)生組2水塔一座、水管管300m，水泵3臺(tái)，土工布100m負(fù)責(zé)T梁混凝土土的養(yǎng)護(hù)起重班2跨徑30m龍門門吊機(jī)1臺(tái)工作范圍內(nèi)所有有吊裝、調(diào)運(yùn)運(yùn)作業(yè)張拉班5穿束機(jī)、張拉千千斤頂、油泵泵、壓漿機(jī)鋼絞線下料、安安裝波紋管、鋼鋼絞線調(diào)運(yùn)、穿穿鋼絞線、安安錨頭、張拉拉、壓漿。其它6專職鏟車、電工工、機(jī)修工等等4、材料供應(yīng)儲(chǔ)儲(chǔ)備（1）砼采用經(jīng)經(jīng)四方考察認(rèn)認(rèn)可的晶陽砼砼攪拌站提供供的商品砼。（2）鋼筋、鋼鋼絞線采用甲甲（業(yè)主）供供的寶鋼集團(tuán)鋼材材，現(xiàn)大量?jī)?chǔ)儲(chǔ)存于材料堆堆放場(chǎng)并復(fù)試試合格。（3）錨具、波波紋管采用安安徽黃河預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具廠提提供的材料。（4）T梁模板板采用立濤建建筑金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)有限公司設(shè)設(shè)計(jì)并制作的的活動(dòng)鋼模板板。5、進(jìn)度計(jì)劃安安排在項(xiàng)目部總體進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃安排排下，結(jié)合征征地拆遷以及及蓋梁施工情情況，合理安安排T梁施工工期期。計(jì)劃施工工時(shí)間為年3月5日～年12月30日，具體以以主線范圍動(dòng)動(dòng)遷情況而定定。目前主線線Shs19～20、Shs27～28、Shn19～20、Shn27～28和C、D匝道相應(yīng)范范圍具備施工工條件，初步步計(jì)劃以先主主線左右同時(shí)時(shí)進(jìn)行、后D匝道、再C匝道從小孔孔號(hào)道大孔號(hào)號(hào)的施工順序序，施工順序序?yàn)橹骶€Shs19～33孔、Shn19～33孔、C匝道Smc02～14孔、D匝道Smd09～14孔T梁。T梁施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目開工時(shí)間完工時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備.3.1.3.5臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、三三通一平2預(yù)制廠施工及龍龍門吊安裝.3.5.3.15場(chǎng)地硬化、底模模澆注、水塔塔搭建龍門吊吊拼裝3預(yù)制T梁.3.155.10.14T梁架設(shè).5.1.12.3006、T梁施工總總平面布置圖圖（附后）擬施工T梁、水水電線路安排排、鋼筋鋼絞絞線制作場(chǎng)地地、材料堆放放場(chǎng)、倉庫、臨臨時(shí)生產(chǎn)生活活設(shè)施、主要要設(shè)備停機(jī)位位置、進(jìn)出路路線。三、施工方法預(yù)應(yīng)力混凝土TT梁共計(jì)300片，采用預(yù)預(yù)制廠集中預(yù)預(yù)制。底模采采用鋼板，配配備8套側(cè)模，側(cè)側(cè)模則采用定定型鋼模，鋼鋼筋在底模上上綁扎定位，砼砼由商品混凝凝土攪拌公司司自動(dòng)計(jì)量砼砼攪拌站拌合合，8m3罐車運(yùn)輸，附附著式振搗器器振搗為主插插入式振搗器器振搗為輔，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線采用后穿束束法，張拉采采用兩端張拉拉，壓漿完畢畢24小時(shí)后，吊吊運(yùn)至存梁場(chǎng)場(chǎng)存放。四、施工準(zhǔn)備1、做好鋼模板板的加工制作作。2、做好各種原原材料的取樣樣復(fù)試工作。3、做好施工技技術(shù)交底和安安全技術(shù)交底底。4、做好人員、機(jī)機(jī)械報(bào)審工作作。5、做好鋼筋的的拉伸、彎曲曲、焊接及半半成品加工。6、做好現(xiàn)場(chǎng)的的三通一平、鋼鋼筋加工場(chǎng)地地硬化。搭設(shè)設(shè)鋼筋棚。7、按平面布置置圖組建橋梁梁廠，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電電通、路通、場(chǎng)場(chǎng)地平整。8、繪制預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)平面布置圖圖，組織預(yù)制制廠的建設(shè)。eq\o\ac(○,1)預(yù)制廠廠的設(shè)置臺(tái)座所處的地面面，經(jīng)整平后后夯實(shí)，然后后測(cè)量放樣，澆澆注混凝土制制作梁的臺(tái)座座。計(jì)劃設(shè)置置制梁臺(tái)座18個(gè)，存梁臺(tái)臺(tái)座48個(gè)，沿縱向向排列。預(yù)制制廠布置圖見見下圖。廠內(nèi)內(nèi)設(shè)置80T龍門吊一臺(tái)臺(tái)，用來起吊吊和橫移梁、模模板和鋼筋以以及其他小型型機(jī)械等。全全橋加工8套T梁模板，由由于場(chǎng)地比較較狹窄，所以以在存梁地段段長(zhǎng)度要足夠夠大。根據(jù)工工期合理安排排，采用一邊邊預(yù)制，一邊邊架設(shè)的方法法進(jìn)行。預(yù)制制廠布置圖見見下圖：砼試塊制作砼試塊制作eq\o\ac(○,2)龍門吊吊結(jié)構(gòu)圖根據(jù)預(yù)制廠的寬寬度以及一片片T梁的重量，利利用加強(qiáng)型六六四式軍用梁梁和八三軍用用輕墩來組裝裝龍門吊。龍龍門吊結(jié)構(gòu)詳詳見“結(jié)構(gòu)示意圖”。龍門吊搭搭拆及使用，另另有方案、交交底。此處不不贅述。五、施工工藝流流程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脫底模、移梁砂漿封錨砂輪鋸切割張拉預(yù)應(yīng)力筋砼試塊制作安裝附著振搗器側(cè)模制作拆模梁端及橫隔板端刷毛端側(cè)模安裝翼板鋼筋綁扎安放端頭墊板于側(cè)模上側(cè)模安裝端模制作端模安裝波紋管安放、定位鋼筋加工T梁預(yù)制施工工工藝流程修整底模梁端及梁上槽口混凝土封端脫底模、移梁砂漿封錨砂輪鋸切割張拉預(yù)應(yīng)力筋砼試塊制作安裝附著振搗器側(cè)模制作拆模梁端及橫隔板端刷毛端側(cè)模安裝翼板鋼筋綁扎安放端頭墊板于側(cè)模上側(cè)模安裝端模制作端模安裝波紋管安放、定位鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋綁扎混凝土澆注混凝土澆注砼試塊檢測(cè)砼試塊檢測(cè)安裝錨頭安裝錨頭壓漿壓漿存放養(yǎng)生后運(yùn)場(chǎng)外存放或直接安裝上橋存放養(yǎng)生后運(yùn)場(chǎng)外存放或直接安裝上橋六、施工工藝要要點(diǎn)1、臺(tái)座設(shè)置：：對(duì)原地面進(jìn)行清清理、整平，碾碾壓密實(shí)達(dá)到到路基基底處處理的要求。臺(tái)臺(tái)座要求其下下層有足夠的的剛度，并要要置于良好的的地基上，下下沉量不超過過2mm。為保保證梁平面位位置的準(zhǔn)確性性、模板支立立和混凝土振振搗時(shí)梁不發(fā)發(fā)生橫向移位位，采用混凝凝土底座。臺(tái)臺(tái)座主要由3mm厚鋼板、混混凝土底座及及混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)成。底座座上預(yù)埋鋼筋筋用于側(cè)模的的支撐和加固固兩側(cè)底側(cè)模模。臺(tái)座頂面面按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置預(yù)拱度度，預(yù)拱度值值按二次拋物物線進(jìn)行布設(shè)設(shè)（若設(shè)計(jì)無無要求這采用用頂面水平）。梁梁體吊點(diǎn)處設(shè)設(shè)長(zhǎng)100cm的活動(dòng)動(dòng)升降板。臺(tái)臺(tái)座設(shè)計(jì)詳見見：“30米T梁制梁臺(tái)座座結(jié)構(gòu)示意圖圖”。2、鋼筋加工安安裝eq\o\ac(○,1)鋼筋的的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須須檢查出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，出出廠證明書不不全或沒有證證明書不予使使用。試驗(yàn)檢檢查人員對(duì)鋼鋼筋做全面試試驗(yàn)檢查，試試驗(yàn)內(nèi)容包括括：拉力試驗(yàn)驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)驗(yàn)和可焊接試試驗(yàn)，并分批批取樣，每批批重不大于20噸。eq\o\ac(○,2)鋼筋下下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸寸和形狀全部部采用機(jī)械加加工成型，施施工前將鋼筋筋表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈，保保持表面潔凈凈。鋼筋下料料嚴(yán)格執(zhí)行配配料單制度，項(xiàng)項(xiàng)目填寫完整整準(zhǔn)確，下料料前必須按施施工圖紙進(jìn)行行復(fù)核無誤后后方可下料。鋼鋼筋下料后應(yīng)應(yīng)對(duì)同批同類類尺寸的鋼筋筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后才可繼繼續(xù)下料加工工。鋼筋接頭頭焊接方法與與要求如下：：焊接接頭采用閃閃光對(duì)焊或電電弧焊。所有有焊工均持證證上崗，并在在經(jīng)過考核和和試焊，合格格后方可作業(yè)業(yè)施工。焊接接件經(jīng)質(zhì)檢人人員檢查并抽抽樣進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格后方可使用用。熱軋鋼筋當(dāng)采用用閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)應(yīng)做到：鋼鋼筋的焊接端端應(yīng)在垂直于于鋼筋的軸線線方向切平，兩兩焊接端面彼彼此平行，焊焊渣清除干凈凈。閃光對(duì)焊焊接頭的鋼筋筋面積，在受受拉區(qū)不應(yīng)超超過鋼筋總面面積的50%。當(dāng)采用電電弧焊焊接熱熱軋鋼筋應(yīng)作作到：焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬度、厚厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，電電弧焊與鋼筋筋彎曲處的距距離應(yīng)不小于于10倍的鋼筋筋直徑。用于電弧焊的焊焊條，I級(jí)鋼筋用T4421型，Ⅱ級(jí)鋼筋用T5502、T506型。eq\o\ac(○,3)鋼筋的的綁扎、安裝裝鋼筋部分采用鋼鋼筋切斷機(jī)切切斷、彎筋機(jī)機(jī)彎制成型，就就地在梁臺(tái)座座處進(jìn)行綁扎扎。在臺(tái)座上上精確放樣，設(shè)設(shè)置梁底預(yù)埋埋鋼板，并放放置與梁體同同標(biāo)號(hào)的砼墊墊塊，以使鋼鋼筋與臺(tái)座隔隔離。先綁扎扎馬蹄部分縱縱向主筋和箍箍筋，后綁扎扎豎向和縱向向腹筋。在綁扎時(shí)為提高高骨架的穩(wěn)定定性和剛度，用用鋼管或Φ28鋼筋或鋼管管作三角支撐撐，用Φ12鋼筋加強(qiáng)腹腹板剛度。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)時(shí)，其各部位位尺寸和數(shù)量量應(yīng)符合規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求，骨架綁扎扎時(shí)增加點(diǎn)焊焊數(shù)量，以免免骨架吊裝時(shí)時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，采采取在鋼筋上上綁扎與結(jié)構(gòu)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的的砼墊塊支承承，墊塊間距距一般為0..7～1m。鋼筋綁綁扎、安裝完完成后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查認(rèn)可同意意后方可澆注注砼。3、模板制作與與安裝預(yù)制梁側(cè)模采用用6mm鋼面板，沿沿梁長(zhǎng)方向分分成若干階段段（以梁橫隔隔板為界）。側(cè)側(cè)模根據(jù)梁體體外形尺寸和和經(jīng)計(jì)算所需需要的剛度與與強(qiáng)度，用鋼鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加加工廠制作。詳詳見“T梁模板結(jié)構(gòu)構(gòu)圖”。模板安裝采用龍龍門吊完成，自自中間向兩端端進(jìn)行，調(diào)模模時(shí)，由于模模板比較規(guī)則則，吊線垂后后靠模板的M35調(diào)節(jié)螺栓必必要時(shí)輔以底底角的三角形形木楔調(diào)整豎豎直，模內(nèi)尺尺寸由兩端模模板調(diào)整好后后，中間模板板依次對(duì)齊。立模順序：涂脫脫模劑——粘接縫止?jié){漿海綿條（或或海綿膠帶）——安裝側(cè)模——安裝端模。4、混凝施工1）混凝土澆注注澆注混凝土前，對(duì)對(duì)模板進(jìn)行全全面檢查，確確保波紋管，錨錨墊板，喇叭叭管，螺旋筋筋等位置準(zhǔn)確確，定位牢固固。同時(shí)檢查查伸縮縫、護(hù)護(hù)欄、接地避避雷鋼筋、支支座等預(yù)埋件件及預(yù)留泄水水孔的位置和和數(shù)量。砼在在商品混凝土土拌合站內(nèi)集集中拌制，運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸輸送泵或龍門門吊提升灌注注，插入式及及附著式振搗搗器振搗。砼砼澆筑時(shí)采用用從兩端向中中間同時(shí)對(duì)稱稱、傾斜分層層、一次到頂頂連續(xù)灌注的的方法。砼經(jīng)經(jīng)1：1斜坡向前推推進(jìn)做到斜向向分層，分層層厚度不大于于30cm，由于兩兩端波紋管彎彎起，混凝土土不宜下落，坍坍落度要控制制在14～16cm左右。另另外應(yīng)加強(qiáng)振振動(dòng)錨墊板部部位使之密實(shí)實(shí)，而且波紋紋管下面混凝凝土應(yīng)加強(qiáng)振振動(dòng)，以免出出現(xiàn)隔離縫。梁體混凝土的振振搗以附著式式振動(dòng)器為主主，插入式振振搗器為輔，主主要采用側(cè)振振工藝。附著著式振動(dòng)器要要集中控制，灌灌什么部位，振振什么部位，嚴(yán)嚴(yán)禁空振模板板。附著式振振動(dòng)器與側(cè)模模振動(dòng)架要密密貼，以使混混凝土最大限限度地吸收振振動(dòng)力。振動(dòng)動(dòng)時(shí)間以2～4分鐘為宜。具具體做法如下下：混凝土入模，相相應(yīng)位置的馬馬蹄、腹板上上的振動(dòng)器全全部開動(dòng)，混混凝土邊入模模邊振動(dòng)。開開動(dòng)腹板振動(dòng)動(dòng)器的目的是是加快混凝土土進(jìn)入馬蹄部部位的速度，防防止集卡在腹腹板部位，形形成“空洞”。振動(dòng)器的振動(dòng)為為間斷式：每每次開動(dòng)20～30秒，停5秒，再開動(dòng)動(dòng)。每層混凝凝土振6～7次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)數(shù)量以灌注混混凝土長(zhǎng)度為為準(zhǔn)，不空振振模板。灌注上翼板混凝凝土?xí)r，振搗搗以插入式振振動(dòng)器為主，隨隨振隨將混凝凝土面平整。灌灌注翼板，嚴(yán)禁開開動(dòng)附著式振動(dòng)器器。澆注順序：馬蹄蹄部位——馬蹄至最上上層波紋管范范圍——腹板——橋面板。以以上四部分砼砼的澆筑均由由兩端向梁中中部澆注，馬馬蹄至波紋管管范圍的砼澆澆注完成后，即即可拆除附著著式振動(dòng)器向向梁中間移動(dòng)動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)動(dòng)器。混凝土土的振搗，以以振動(dòng)棒與附附著式振動(dòng)器器相配合，在在梁的兩端布布置在馬蹄與與彎起孔道部部位，梁的中中部振動(dòng)器布布置在馬蹄，腹腹板以插入式式振動(dòng)棒為主主。砼澆筑注意事項(xiàng)項(xiàng)：a.下料要均勻勻、連續(xù)，不不宜集中猛投投而造成擠塞塞。在鋼筋、孔孔道密集部位位可短時(shí)間開開動(dòng)插入式振振搗器輔助下下料。b.砼的振搗：：附著式振動(dòng)動(dòng)器頻率必須須一致，以避避免產(chǎn)生干擾擾，減小了振振動(dòng)力。振搗搗的時(shí)間以砼砼不再明顯下下沉，無氣泡泡上升，砼表表面出現(xiàn)均勻勻的薄層水泥泥漿為止，宜宜短時(shí)多次開開動(dòng)振動(dòng)器，以以減小振搗器器的損壞。c.澆注過程中中隨時(shí)檢查砼砼拌和質(zhì)量，混混凝土摻適量量的減水劑，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比，以避免免過大的收縮縮、徐變，保保證砼的質(zhì)量量。d.每片梁做三三組試件在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作為梁體體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)的依據(jù)，另另做三組與梁梁體同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，作為梁梁體拆模、張張拉、吊裝等等工序強(qiáng)度控控制的依據(jù)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須每車車做好坍落度度檢查，坍落落度控制在12cm左右，混凝凝土試塊取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要要求按《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ0441-20001）實(shí)施。e.在混凝土澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)避免振搗棒棒觸擊波紋管管使其破裂或或變形，造成成堵塞事故。f.為了增加加混凝土表面面光潔，減少少氣泡現(xiàn)象，混混凝土中可摻摻入一定量的的外加劑，但但不得摻入粉粉煤灰。2）模板拆除當(dāng)梁體達(dá)2.55MPa后，即可拆拆除模板。拆拆模時(shí)，自兩兩端向中間進(jìn)進(jìn)行，先將法法蘭螺栓卸掉掉，然后松開開高度調(diào)節(jié)螺螺栓打掉落模模木楔，通過過掛于龍門吊吊上的倒鏈并并用千金頂配配合將模板拆拆除，避免用用大錘猛敲模模板，兩側(cè)同同步進(jìn)行。拆拆模時(shí)，嚴(yán)防防碰撞梁體，并并采取支撐措措施，以免梁梁體傾倒。3）砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝秃土后w預(yù)制的的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時(shí)，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保護(hù)，不再灑水養(yǎng)生。5、預(yù)應(yīng)力施工工1）預(yù)應(yīng)力孔道道：制孔采用金屬波波紋管，在使使用前進(jìn)行仔仔細(xì)檢查，確確保波紋管沒沒有銹包裹、油油污、泥土、撞撞擊、壓痕、裂裂口等影響使使用的問題。波波紋管的安裝裝以底模為基基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線曲曲線坐標(biāo)直接接量出相應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)的高度，標(biāo)標(biāo)在鋼筋上，定定出波紋管位位置，將鋼筋筋托架焊牢定定位在箍筋上上，用鐵絲扎扎牢波紋管，按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求布設(shè)定定位筋，以防防止在施工過過程中發(fā)生位位置改變。波波紋管隨著鋼鋼筋綁扎的進(jìn)進(jìn)度，逐步完完成安裝。當(dāng)波紋管的安裝裝與鋼筋發(fā)生生妨礙時(shí)，調(diào)調(diào)整鋼筋位置置，以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管道位位置的準(zhǔn)確。特特別應(yīng)注意使使錨下墊板與與預(yù)應(yīng)力孔道道中心保持垂垂直。在波紋紋管接頭部位位及其與錨墊墊板喇叭接頭頭處，采取有有效措施，保保證其密封，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。錨錨墊板，喇叭叭管及螺旋筋筋采用廠家供供應(yīng)的定型產(chǎn)產(chǎn)品。波紋管安裝就位位過程中應(yīng)盡盡量避免反復(fù)復(fù)彎曲，以防防管壁開裂，同同時(shí)，還應(yīng)防防止電焊火花花燒傷管壁。波波紋管安裝后后，檢查波紋紋管位置、曲曲線形狀是否否符合設(shè)計(jì)要要求。波紋管管連接必須用用套管旋緊，保保證有15～20cm的重疊長(zhǎng)度度，并沿長(zhǎng)度度方向用兩層層膠布在接口口處纏5cm左右長(zhǎng)度。2）鋼絞線加工工安裝：eq\o\ac(○,1)鋼絞線線采用冷切割割機(jī)械按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙下料料，人工編束束、穿束。嚴(yán)嚴(yán)禁用氣割或或電焊切割鋼鋼絞線以免鋼鋼絞線被電弧弧焊灼傷，下下料前必須對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁┑南铝祥L(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核核，確認(rèn)無誤誤后方可進(jìn)行行。編束時(shí)，保保持每根鋼絞絞線之間平行行，不纏繞，每每隔1.0～1.5m用20#鐵絲綁扎一一道，在每束束的兩端2.0米范圍內(nèi)保保證綁扎間距距不大于50厘米。eq\o\ac(○,2)鋼絞線線采用穿束機(jī)機(jī)穿束。3）預(yù)應(yīng)力張拉拉：T梁預(yù)應(yīng)力筋采采用ASTMA416--92標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)鋼絞線，Фj15.24鋼絞線每股股公稱面積140mmm2，Ryb=18600Mpa，Ey=1.955×105Mpa。張拉控制制應(yīng)力為0.75Ryb，單根鋼絞絞線張拉控制制力為195.33KN。具體值應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)后后定，再調(diào)整整圖紙伸長(zhǎng)值值。錨具采用用M15-5、M15-6群錨體系，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力力筋用錨具、夾夾具和連接器器》編號(hào)GB/T114370--93中的I類要求。采用YCW2550千斤頂兩端端張拉；配精精度1.5級(jí)60Mpa壓力表。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉以以應(yīng)力控制為為主，張拉伸伸長(zhǎng)值校核，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值之差在±6%以內(nèi)為合格格，否則暫停停張拉，待查查明原因采取取措施加以調(diào)調(diào)整后，方可可繼續(xù)張拉。。張拉采用兩端張張拉，對(duì)稱分分批進(jìn)行，待待終拉控制應(yīng)應(yīng)力穩(wěn)定后錨錨固張拉順序序分兩批，第第一批為eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)號(hào)鋼束束，第二批為為eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)號(hào)鋼束束。張拉程序序:0——初應(yīng)力——σconn（持荷2min后錨錨固）。張拉注意事項(xiàng)：：a.張拉前檢查查梁體混凝土土是否達(dá)到張張拉強(qiáng)度，錨錨墊板下砼是是否密實(shí)。發(fā)發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂裂縫、露筋、空空洞及孔道穿穿孔等缺陷必必須按規(guī)定采采取相應(yīng)措施施后再進(jìn)行張張拉。清除錨錨墊板上的混混凝土，并檢檢查是否與孔孔道垂直，如如超過3mm，則需加扁扁墊板補(bǔ)平。b.計(jì)算張拉噸噸位下的鋼絞絞線理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值計(jì)算按有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。c.張拉前對(duì)下下列數(shù)據(jù)進(jìn)行行測(cè)定，錨口口摩阻、孔道道摩阻損失、混混凝土強(qiáng)度及及彈性模量。d.張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力力鋼絞線的伸伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線的的實(shí)際伸長(zhǎng)值值，宜在初應(yīng)應(yīng)力為10％σcon時(shí)開始始量測(cè)，但必必須加上初應(yīng)應(yīng)力以下的推推算伸長(zhǎng)值，并并扣除混凝土土構(gòu)件在張拉拉過程中的彈彈性壓縮值。e.錨墊板位位置及尺寸要要求準(zhǔn)確，錨錨墊板必須與與預(yù)應(yīng)力管道道垂直，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束張拉拉后，應(yīng)在距距錨頭3cm處切割，用用切割機(jī)切割割。f.錨具用錨錨環(huán)和夾片使使用前應(yīng)進(jìn)行行硬度試驗(yàn)；；千斤頂、油油泵、壓力表表按要求作定定期校驗(yàn)標(biāo)定定，每張拉200次或6個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)標(biāo)定一次；張張拉力按標(biāo)定定曲線取值或或按回歸方程程計(jì)算。g.張拉前認(rèn)認(rèn)真檢查張拉拉系統(tǒng)，做到到安全可靠，千千斤頂后禁止止站人，并制制定詳細(xì)的安安全措施。4）壓漿：管道壓漿在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張拉拉完成和監(jiān)理理工程師同意意壓漿后立即即進(jìn)行，壓漿漿設(shè)備為BW—250型壓漿泵，砂砂漿攪拌機(jī)拌拌制水泥漿，水水泥漿標(biāo)號(hào)符符合要求。壓壓漿前檢查、沖沖洗預(yù)應(yīng)力孔孔道，并排除除積水。灰漿漿要過篩，儲(chǔ)儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)內(nèi)，低速攪拌拌并保持足夠夠數(shù)量，使每每根孔道壓漿漿能一次連續(xù)續(xù)完成。壓漿漿要緩慢、均均勻，直至另另一端有原漿漿冒出后封閉閉。砂漿的制制備嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)配合比比投料。壓漿漿最大壓力控控制在0.5～0.7MPPa，順序由下下而上灌注，必必須確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道水泥泥漿飽滿，端端頭有濃漿冒冒出后用木塞塞堵住，并保保持0.5Mppa壓力，穩(wěn)壓壓兩分鐘。壓壓漿完畢后清清除錨具表面面污物。封端端時(shí)，先鑿毛毛洗凈，布筋筋立模澆筑砼砼。6、移梁與存梁梁當(dāng)梁體砼達(dá)到吊吊裝要求時(shí)，吊吊運(yùn)至存梁場(chǎng)場(chǎng)。主梁吊運(yùn)運(yùn)按兜托梁底底起吊法考慮慮，不設(shè)吊環(huán)環(huán)。吊點(diǎn)位置置距嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)預(yù)留。預(yù)制T梁橫向剛度度較小，吊運(yùn)運(yùn)過程中平行行勻速移動(dòng)，傾傾斜角小于5度，防止出出現(xiàn)扭偏。在存梁處兩端部部位澆筑片石石砼臺(tái)座做梁梁支點(diǎn)。梁存存放好后將梁梁的橫隔板上上的鋼筋電焊焊在一起，至至少點(diǎn)焊三處處，以增加其其橫向穩(wěn)定性性，待吊梁時(shí)時(shí)再行割斷分分離，每片梁梁的兩側(cè)加方方木斜腿支撐撐。7、預(yù)制梁架設(shè)設(shè)（將編制吊吊裝專項(xiàng)方案案此方案不累累敘）七、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量保證體體系深入開展“質(zhì)量量月”活動(dòng)，充分分發(fā)動(dòng)職工群群眾，切實(shí)履履行法定的質(zhì)質(zhì)量義務(wù)，做做到依法經(jīng)營(yíng)營(yíng)。成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為組組長(zhǎng)，項(xiàng)目總總工程師為副副組長(zhǎng)的質(zhì)量量管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)，設(shè)專職職質(zhì)檢員，施施工隊(duì)設(shè)專職職質(zhì)檢員，各各施工班組設(shè)設(shè)兼職質(zhì)檢員員。質(zhì)量管理理組織網(wǎng)絡(luò)見見下圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工專職質(zhì)檢員工程技術(shù)科咨詢、匯報(bào)監(jiān)理工程師監(jiān)管、指導(dǎo)施工隊(duì)專職質(zhì)檢員施工班組兼職質(zhì)檢員1）組長(zhǎng)：項(xiàng)目目經(jīng)理任質(zhì)量量管理小組組組長(zhǎng)，對(duì)質(zhì)量量工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)責(zé)主持質(zhì)量工工作會(huì)議；組組織質(zhì)量檢查查，開展創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動(dòng)，行使使質(zhì)量一票否否決權(quán)；嚴(yán)格格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲規(guī)定，對(duì)對(duì)質(zhì)量問題，組組織分析原因因和落實(shí)措施施；推行全面面質(zhì)量管理。2）副組長(zhǎng)：配配合項(xiàng)目經(jīng)理理抓好本標(biāo)段段的施工質(zhì)量量管理工作，督督促工程技術(shù)術(shù)科制定行之之有效的質(zhì)量量管理措施，并并貫徹落實(shí)。3）專職質(zhì)檢員員：落實(shí)質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的各各項(xiàng)指令，制制定切實(shí)可行行的質(zhì)量管理理措施，對(duì)施施工隊(duì)的工程程質(zhì)量進(jìn)行檢檢查、指導(dǎo)。專專職質(zhì)檢員每每月組織一次次質(zhì)量大檢查查，每季度由由總工程師組組織一次質(zhì)量量大檢查，召召開一次工程程質(zhì)量總結(jié)分分析會(huì)。4）施工隊(duì)專職職質(zhì)檢員：負(fù)負(fù)責(zé)管轄范圍圍內(nèi)施工項(xiàng)目目的質(zhì)量管理理與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作，保證證分項(xiàng)、分部部工程施工質(zhì)質(zhì)量，確保質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)施工隊(duì)專專職質(zhì)檢員每每天進(jìn)行中間間檢查及竣工工質(zhì)量檢查并并評(píng)出質(zhì)量等等級(jí)。5）施工班組兼兼職質(zhì)檢員：：負(fù)責(zé)本單位位施工時(shí)的各各項(xiàng)質(zhì)量檢查查，定期向上上一級(jí)質(zhì)檢部部門匯報(bào)，協(xié)協(xié)助落實(shí)各項(xiàng)項(xiàng)保障質(zhì)量的的規(guī)章制度，消消滅施工中的的質(zhì)量隱患。班班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格格后，專職質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行全全面檢查驗(yàn)收收。然后由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢工程師請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收簽認(rèn)。2、質(zhì)量管理制制度1）質(zhì)量評(píng)定制制度eq\o\ac(○,1)凡經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的工工程，按規(guī)定定填寫分項(xiàng)、分分部和單位工工程檢驗(yàn)評(píng)定定表，進(jìn)行評(píng)評(píng)定，作為考考核質(zhì)量成績(jī)績(jī)和驗(yàn)工計(jì)價(jià)價(jià)的憑證；檢檢驗(yàn)不合格的的工程，按未未完工工程處處理。eq\o\ac(○,2)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部不定期期組織抽查，對(duì)對(duì)不符合《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》的，予予以糾正，并并追查責(zé)任。2）驗(yàn)工簽證制制度驗(yàn)工計(jì)價(jià)是控制制工程質(zhì)量的的重要手段，未未經(jīng)質(zhì)量檢查查或檢查不合合格的項(xiàng)目，不不予計(jì)價(jià)、拔拔款，并追究究相關(guān)責(zé)任人人的責(zé)任。3）質(zhì)量獎(jiǎng)罰制制度發(fā)現(xiàn)違反施工程程序，不按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)規(guī)范、規(guī)程施施工，使用不不符合質(zhì)量要要求的原材料料、成品和設(shè)設(shè)備時(shí)，各級(jí)級(jí)質(zhì)檢人員有有權(quán)制止，必必要時(shí)向主管管領(lǐng)導(dǎo)提出暫暫停施工進(jìn)行行整頓的建議議。制定嚴(yán)格格、細(xì)致的質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度度，完善工程程質(zhì)量約束機(jī)機(jī)制。4）質(zhì)量事故申申報(bào)制度工程質(zhì)量事故的的處理按國(guó)家家和建設(shè)單位位現(xiàn)行的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）質(zhì)量事故故逐級(jí)報(bào)告制制度，堅(jiān)決杜杜絕隱瞞不報(bào)報(bào)擅自處理事事故。（2）工程重大大質(zhì)量事故發(fā)發(fā)生后，采取取有效措施，搶搶救人員、防防止事故擴(kuò)大大，并保護(hù)好好施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）工程重大大質(zhì)量事故發(fā)發(fā)生后，在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)用用電話、傳真真或電報(bào)等方方式報(bào)告上級(jí)級(jí)質(zhì)量監(jiān)察部部門和監(jiān)理工工程師。兩天天內(nèi)提出書面面報(bào)告，并逐逐級(jí)上報(bào)，報(bào)報(bào)告內(nèi)容包括括：①事故發(fā)生時(shí)間間、地點(diǎn)、工工程項(xiàng)目；②事故發(fā)生的簡(jiǎn)簡(jiǎn)要經(jīng)過，損損失情況；③發(fā)生事故原因因的初步分析析；④采取的應(yīng)急措措施及事故控控制情況；⑤處理方案及工工作計(jì)劃；⑥事故報(bào)告單位位。（4）根據(jù)事故故情況，組織織研究事故處處理方案，并并報(bào)批準(zhǔn)執(zhí)行行。3、質(zhì)量保證措措施1）思想保證措措施項(xiàng)目部每七日調(diào)調(diào)度會(huì)上傳達(dá)達(dá)質(zhì)安管理通通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管理意識(shí)識(shí)，做到人人人講質(zhì)量，質(zhì)質(zhì)量就是生命命。2）技術(shù)保證措措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖圖紙及技術(shù)規(guī)規(guī)范，每項(xiàng)工工程每道工藝藝在施工前均均做好技術(shù)交交底工作，交交底人和接受受人必須簽字字認(rèn)可，使工工程質(zhì)量的第第一個(gè)關(guān)口具具備可追述性性，使每位施施工人員都能能嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求求施工。3）制度保證措措施①建立健全各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量管理制制度，保證“三級(jí)檢查”制度的全面面落實(shí)。②推行全面質(zhì)量量(TQC)管理，成立QC小組，落實(shí)實(shí)我公司ISO90002安裝附著振搗器質(zhì)量體體系文件，使使用PDCA循環(huán)方法，定定期分析質(zhì)量量管理與工程程質(zhì)量情況，找找出影響工程程質(zhì)量的主要要因素，虛心心聽取設(shè)計(jì)與與監(jiān)理工程師師的意見，采采取改進(jìn)措施施，并付諸實(shí)實(shí)施，以確保保本工程達(dá)到到既定的質(zhì)量量目標(biāo)。安裝附著振搗器③簽定質(zhì)量責(zé)任任書，推行質(zhì)質(zhì)量終身責(zé)任任制。④落實(shí)“五個(gè)三三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度。“五個(gè)三條”：：1、三個(gè)堅(jiān)持持：一是堅(jiān)持持個(gè)人、班組組、工地三級(jí)級(jí)質(zhì)量檢查記記錄制度；二二是堅(jiān)持工種種之間的工序序交接卡制度度；三是堅(jiān)持持施工前做好好樣板，按樣樣板進(jìn)行操作作和檢查制度度。2、三個(gè)把關(guān)關(guān)：一是把住住材料質(zhì)量關(guān)關(guān)；二是把住住工藝關(guān)；三三是把住驗(yàn)評(píng)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個(gè)強(qiáng)調(diào)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)調(diào)各種尺寸線線要準(zhǔn)確無誤誤；二是強(qiáng)調(diào)調(diào)配合比一定定要搞重量化化；三是強(qiáng)調(diào)調(diào)成品的保護(hù)護(hù)。4、三個(gè)底數(shù)數(shù)清：一是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量量底數(shù)清；二二是施工人員員技術(shù)水平底底數(shù)清；三施施工機(jī)械設(shè)備備性能、質(zhì)量量檢測(cè)工具準(zhǔn)準(zhǔn)確性底數(shù)清清。5、三個(gè)控制制：一是控制制操作者不明明白施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不允許施工工；二是控制制不合格產(chǎn)品品一定推倒重重來不過夜；；三是控制質(zhì)質(zhì)量沒有質(zhì)檢檢員的簽證不不準(zhǔn)通過?！拔宀皇┕ぁ保海?、未進(jìn)行技技術(shù)交底不施施工。2、圖紙和技技術(shù)要求不清清楚不施工。3、測(cè)量樁號(hào)號(hào)和資料不經(jīng)經(jīng)復(fù)核不施工工。4、材料等無無合格證和未未通過檢驗(yàn)不不施工。5、隱蔽工程程未經(jīng)監(jiān)理工工程師簽證不不施工?！叭唤唤印保海?、無自檢記記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)業(yè)人員驗(yàn)收合合格不交接。3、施工記錄錄不全不交接接。4）質(zhì)量保證措措施eq\o\ac(○,1)模板a.模板、支架架具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性；；b.側(cè)模使用活活動(dòng)鋼模，板板面平整，接接縫嚴(yán)密，施施工操作方便便，拆裝容易易，確?；炷帘砻婀鉂崫?；c.拆除后的模模板、支架進(jìn)進(jìn)行清理、整整修、堆放整整齊，并涂刷刷脫模劑，以以便再次使用用。eq\o\ac(○,2)鋼筋a.鋼筋材質(zhì)符符合國(guó)標(biāo)要求求；b.鋼筋加工制制作符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求；c.鋼筋按不同同鋼種、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，不得混淆淆，且設(shè)立標(biāo)標(biāo)志，以便檢檢查和使用。d.鋼筋存儲(chǔ)在在高于地面的的平臺(tái)、墊木木或其他支承承物上，盡量量保持它不受受機(jī)械損傷和和不暴露在可可使鋼筋生銹銹的環(huán)境中。e.受力鋼筋其其接頭采用焊焊接接頭。f.鋼筋焊接前前，根據(jù)施工工條件進(jìn)行試試焊，合格后后正式施焊。焊焊工有上崗合合格證。g.鋼筋搭接處處，在接頭部部分的中心和和兩端用鐵絲絲扎牢。h.鋼筋綁扎搭搭接長(zhǎng)度及接接頭位置應(yīng)符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502204－92的規(guī)定。i.鋼筋應(yīng)按圖圖紙所示的位位置準(zhǔn)確地進(jìn)進(jìn)行安裝，用用定位鋼筋將將鋼筋牢靠地地固定好，使使其在澆筑過過程中不致移移位。j.鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，鋼筋的所所有交叉點(diǎn)均均用1.6mm直徑的軟軟退火鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點(diǎn)不得焊焊接。k.在澆筑砼以以前，鋼筋安安裝、檢查好好，如實(shí)填寫寫質(zhì)量檢驗(yàn)表表，并經(jīng)監(jiān)工工程師檢查批批準(zhǔn)后才能澆澆筑砼。eq\o\ac(○,3)鋼絞線線、波紋管、錨錨具a.波紋管布置置首布置波紋管的的定位筋，縱縱向間距小于于1m，橫向位置置按設(shè)計(jì)圖紙紙上的座標(biāo)定定位。在波紋紋管接頭處一一定要將波紋紋管接口用小小錘整平，以以防在穿束時(shí)時(shí)引起波紋管管翻卷，嚴(yán)重重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管管道堵塞。還還要檢查波紋紋管是否因?yàn)闉楹附拥仍蛞虍a(chǎn)生破損或或變形，若發(fā)發(fā)現(xiàn)一定要在在澆筑混凝土土之前補(bǔ)好。在在與錨墊板接接頭處，一定定要用膠帶或或其它東西堵堵塞好以防水水泥漿滲進(jìn)錨錨孔內(nèi)。b.穿束在穿束之前要做做好以下準(zhǔn)備備工作：eq\o\ac(○,a)清除錨錨頭上的各種種雜物以及多多余的波紋管管。eq\o\ac(○,b)用高壓壓水沖洗管道道。eq\o\ac(○,c)在干凈凈的水泥地坪坪上編束，以以防鋼束受污污染。eq\o\ac(○,d)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)上的鋼絲繩繩要換成新的的并要認(rèn)真檢檢查是否有破破損處。eq\o\ac(○,e)在編束束前應(yīng)用專用用工具將鋼束束梳一下，以以防鋼絞線絞絞在一起。eq\o\ac(○,f)將鋼束束端頭做成圓圓錐狀，用電電焊焊牢，表表面要用砂輪輪修平滑，以以防鋼束在波波紋管接頭處處引起波紋管管翻卷，堵塞塞孔道。c.施加預(yù)應(yīng)力力在鋼束穿好后即即可進(jìn)行施加加預(yù)應(yīng)力工作作的。在施加加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)應(yīng)做好以下工工作：eq\o\ac(○,a)鋼絞線線進(jìn)場(chǎng)后要取取樣做拉伸試試驗(yàn)，抽查鋼鋼絞線的斷面面尺寸。eq\o\ac(○,b)錨具、塞塞片到場(chǎng)后要要檢查錨固效效率系數(shù)，其其值不可小于于0.95。eq\o\ac(○,c)要定期期抽查塞片的的硬度。eq\o\ac(○,d)油頂油油表要定期進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)。eq\o\ac(○,e)張拉機(jī)機(jī)具使用前進(jìn)進(jìn)行檢查和校校驗(yàn)，千斤頂頂與壓力表應(yīng)應(yīng)配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系曲線。eq\o\ac(○,f)把好鋼鋼絞線、錨具具、夾具的質(zhì)質(zhì)量關(guān)，除有有質(zhì)量證明書書外，還應(yīng)按按規(guī)定做好相相關(guān)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)的檢驗(yàn)和試試驗(yàn)工作。使使其符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉的需需要。eq\o\ac(○,g)張拉過過程中，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線的的實(shí)際伸長(zhǎng)值值與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值差值控制制在+6%以內(nèi)，否則則暫停張拉，待待查明原因并并及時(shí)調(diào)整后后，再繼續(xù)張張拉。eq\o\ac(○,h)張拉設(shè)設(shè)備有專人操操作和管理，張張拉過程中隨隨時(shí)作好張拉拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)長(zhǎng)值等原始記記錄。eq\o\ac(○,i)砼采用用商品砼并配配備自動(dòng)計(jì)量量裝置，嚴(yán)格格按試配確定定的配合比實(shí)實(shí)施。外加劑劑由專人負(fù)責(zé)責(zé)摻入。eq\o\ac(○,j)砼澆筑筑前，對(duì)模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等進(jìn)行行認(rèn)真檢查，并并及時(shí)做好隱隱蔽驗(yàn)收。特特別是對(duì)伸縮縮縫及橋面用用的預(yù)埋件，認(rèn)認(rèn)真復(fù)核，防防止漏埋、錯(cuò)錯(cuò)埋。eq\o\ac(○,k)鋼鉸線線切割時(shí)，切切口要靠近構(gòu)構(gòu)件，在離錨錨頭3CM處用砂輪機(jī)機(jī)側(cè)模安裝切割，并采采用相應(yīng)措施施，不能電弧弧切割，切割割后的外露鋼鋼鉸線必須涂涂刷防銹漆。側(cè)模安裝eq\o\ac(○,l)脫模劑劑涂刷時(shí)嚴(yán)禁禁污染鋼鉸線線或鋼筋。張拉過程如有滑滑絲、斷絲、伸伸長(zhǎng)量不夠的的情況發(fā)生，則則需分析原因因并處理后重重新張拉。在張拉過程中發(fā)發(fā)生滑絲現(xiàn)象象，可能由于于以下原因：：eq\o\ac(○,a)可能在在張拉時(shí)錨具具錐孔與夾片片之間有雜物物。eq\o\ac(○,b)鋼絞線線有油污、錨錨墊板喇叭內(nèi)內(nèi)有混凝土和和其它雜物。eq\o\ac(○,c)錨固效效率系數(shù)小于于規(guī)范要求值值。eq\o\ac(○,d)鋼絞線線可能有負(fù)公公差及受力性性能不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,e)初應(yīng)力力小，可能鋼鋼束中鋼絞線線受力不均，引引起鋼絞線收收縮變形。eq\o\ac(○,f)切割錨錨頭鋼絞線時(shí)時(shí)留得大短，或或未采取降溫溫措施。eq\o\ac(○,g)長(zhǎng)束張張拉，伸長(zhǎng)量量大，汕頂行行程小，多次次張拉錨固，引引起鋼束變形形。eq\o\ac(○,h)塞片、錨錨具的硬度不不夠。張拉過程中斷絲絲現(xiàn)象一般有有以下原因：：eq\o\ac(○,a)鋼束在孔道內(nèi)部部彎曲，張拉拉時(shí)部分受力力大于鋼絲線線的破壞力。eq\o\ac(○,b)鋼絞線線本身質(zhì)量有問問題。eq\o\ac(○,c)油頂未未經(jīng)標(biāo)定，張張拉力不準(zhǔn)確確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不足足或過大，也也應(yīng)及時(shí)分析析原因，一般般是管道布置置不準(zhǔn)，增大大孔道摩阻，應(yīng)應(yīng)力損失大，有有時(shí)也有可能能設(shè)計(jì)計(jì)算使使用的鋼絞線線的彈模值與與實(shí)際使用的的彈模值不相相同?？傊趶埨^過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滑絲、斷絲絲、伸長(zhǎng)量不不夠等情況后后要及時(shí)查明明原因，采取取相應(yīng)的措施施后再進(jìn)行下下一步施工。④混凝土a.混凝土配合合比由砼拌和和站試驗(yàn)室配配制；b.混凝土采用用分層澆筑；；c.按規(guī)范要求求制作混凝土土試件，并做做好保管、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，填填寫施工記錄錄。d.所用水泥、外外加劑、砂、石石等原材料使使用前有質(zhì)保保書并按規(guī)定定抽樣試驗(yàn)。不不合格材料不不準(zhǔn)使用，砼砼嚴(yán)格按配比比施工，不得得隨意更改。e.施工過程中中經(jīng)常檢查砼砼的和易性和和坍落度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專專人取樣，每每臺(tái)班試塊不不少于兩組，并并按規(guī)定制作作、養(yǎng)護(hù)及試試驗(yàn)。f.砼澆筑盡量量安排在溫度度較高的白天天進(jìn)行，確保保砼施工質(zhì)量量。五、安全保證措措施安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工安全科技術(shù)科安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工安全科技術(shù)科咨詢、匯報(bào)勞動(dòng)生產(chǎn)安全管理部門監(jiān)管、指導(dǎo)安全員各施工班組2、安全制度端模制作1）安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制端模制作①在項(xiàng)目經(jīng)理部部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下下，安全科長(zhǎng)長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、班班組長(zhǎng)、操作作工人，逐級(jí)級(jí)建立安全管管理責(zé)任制度度。②項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)設(shè)安全科，并并由安全科向向各項(xiàng)目隊(duì)派派遣專職安全全員，班組設(shè)設(shè)兼職安全員員，做到分工工明確，責(zé)任任到人。③管理者堅(jiān)持安安全生產(chǎn)“五到位”，即：“健全機(jī)構(gòu)到到位，批閱安安全文件到位位，深入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)到位，檢查查到位，處理理問題到位。”并實(shí)行“四全”，即：“全員、全過過程、全方位位、全天候”安全管理。2）安全檢查制制度建立、健全定期期檢查與不定定期抽查相結(jié)結(jié)合的安全檢檢查制度，查查安全隱患、查查事故苗頭，消消除不安全因因素。通過安安全檢查，增增強(qiáng)廣大干部部職工的安全全意識(shí)，促進(jìn)進(jìn)企業(yè)勞動(dòng)保保護(hù)和安全生生產(chǎn)方針、政政策、規(guī)章制制度的貫徹執(zhí)執(zhí)行，解決安安全生產(chǎn)上存存在的問題。安全員和所有特特殊工種操作作工人均佩帶帶胸牌、持證證上崗。胸牌貼有本人照照片并標(biāo)明單單位、姓名、編編號(hào)、崗位職職務(wù)，胸牌尺尺寸為9.55cm（長(zhǎng)）×6..5cm（高高），白底黑黑字。3）安全教育制制度①工程開工前對(duì)對(duì)參加本標(biāo)段段的全員進(jìn)行行安全生產(chǎn)教教育，組織學(xué)學(xué)習(xí)國(guó)家、交交通部有關(guān)技技術(shù)規(guī)范和安安全操作規(guī)程程、規(guī)則、規(guī)規(guī)定。②制定分項(xiàng)工程程施工安全技技術(shù)措施，由由主管工程技技術(shù)人員和專專職安全工程程師（安質(zhì)員員）進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和講課課，并結(jié)合本本標(biāo)段各工點(diǎn)點(diǎn)施工中存在在的安全問題題重點(diǎn)進(jìn)行教教育和宣傳。③項(xiàng)目隊(duì)每周組組織一次安全全講課活動(dòng)，作作業(yè)班組每天天班前進(jìn)行安安全操作講話話。4）安全事故申申報(bào)制度安全事故的處理理按國(guó)家和建建設(shè)單位現(xiàn)行行的有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。（1）建立工程程安全事故逐逐級(jí)報(bào)告制度度，堅(jiān)決杜絕絕隱瞞不報(bào)、擅擅自處理事故故。（2）重大安全全事故發(fā)生后后，采取有效效措施，搶救救人員、防止止事故擴(kuò)大、并并保護(hù)好施工工現(xiàn)場(chǎng)。（3）重大安全全事故發(fā)生后后，在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)用電話話、傳真或電電報(bào)等方式報(bào)報(bào)告上級(jí)安全全質(zhì)量監(jiān)察部部門和建設(shè)單單位、監(jiān)理工工程師。兩天天內(nèi)提出書面面報(bào)告，并逐逐級(jí)上報(bào)，報(bào)報(bào)告內(nèi)容包括括：①安全事故發(fā)生生的時(shí)間、地地點(diǎn)；②安全事故發(fā)生生的簡(jiǎn)要經(jīng)過過，損失情況況；③發(fā)生安全事故故原因的初步步分析；④采取的應(yīng)急措措施及安全事事故控制情況況；⑤安全事故處理理方案及工作作計(jì)劃；⑥安全事故報(bào)告告單位。3、安全保證措措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)安安全技術(shù)要求求（1）施工人員員上崗操作一一律配戴安全全帽（2）特殊工種種要經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)并持證證上崗。（3）外來務(wù)工工人員登記名名冊(cè)和工地施施工人員登記記記錄齊全，四四證齊全(身份證、務(wù)務(wù)工證、暫住住證、上崗證證)。（4）機(jī)械安全全管理措施：：設(shè)備管理人人員不得擅自自離崗，同時(shí)時(shí)要經(jīng)常檢查查各種施工機(jī)機(jī)械的狀態(tài)，保保證施工機(jī)械械不帶病作業(yè)業(yè)，所有施工工機(jī)具設(shè)備均均應(yīng)定期檢查查并有安全員員的簽字記錄錄。（5）做到工前前講安全，工工間查安全，工工后評(píng)安全，使使安全工作善善始善終地貫貫穿于整個(gè)施施工生產(chǎn)過程程。（6）主要倉庫庫、工棚、生生活區(qū)都要配配備足夠的滅滅火設(shè)備，并并經(jīng)常檢查，以以防火災(zāi)。（7）安全用電電措施：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)電工人員不不準(zhǔn)離開崗位位，并經(jīng)常檢檢查用電設(shè)施施是否安全，做做到專人專管管，無證人員員不準(zhǔn)操作，保保證施工用電電安全。經(jīng)常常檢查施工臨臨時(shí)用電TN－S接零保護(hù)系系統(tǒng)。（8）施工安全全員加強(qiáng)工作作責(zé)任心，深深入跟班作業(yè)業(yè)及監(jiān)督檢查查，杜絕一切切事故的發(fā)生生，確保施工工安全。（9）實(shí)行定期期定全生產(chǎn)檢檢查，施工隊(duì)隊(duì)每旬至少一一次，班組每每天上崗檢查查。對(duì)檢查出出的不安全因因素和隱患應(yīng)應(yīng)立即整改，一一時(shí)整改不了了的要限期整整改，整改不不力者要掛黃黃牌警告。（10）配備安安全員。（11）安全標(biāo)標(biāo)志①在現(xiàn)場(chǎng)周圍配配備、設(shè)立并并維修必要的的標(biāo)志牌，為為施工人員和和公眾提供安安全和方便。②標(biāo)志牌包括a、警告與危險(xiǎn)險(xiǎn)標(biāo)志；b、安全與控制制標(biāo)志；③所有標(biāo)志的尺尺寸、顏色、文文字與架設(shè)地地點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可。（12）施工用用的各種機(jī)具具設(shè)備和勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行檢檢查和做必要要的檢驗(yàn)，保保證其經(jīng)常處處于完好狀態(tài)態(tài)；不合格的的機(jī)具設(shè)備和和勞動(dòng)保護(hù)用用品嚴(yán)禁使用用。（13）每次作作業(yè)之前，作作業(yè)人員和操操作人員應(yīng)對(duì)對(duì)各種機(jī)具進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，使施工機(jī)機(jī)具始終保持持正常完好狀狀態(tài)。（14）設(shè)備安安全防護(hù)裝置置做到可靠有有效，起重機(jī)機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行行“十不吊”規(guī)定和安全全操作規(guī)程，所所有吊具確保保6倍以上安全全系數(shù)，捆綁綁鋼絲繩確保保滿足10倍以上安全全系數(shù)。禁止止在6級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)、暴雨、雷雷、電、大霧霧劣天氣下從從事吊裝作業(yè)業(yè)。做好防臺(tái)臺(tái)各項(xiàng)措施。（15）現(xiàn)場(chǎng)施施工中所有用用電一律由配配電箱接出，杜杜絕隨意亂接接現(xiàn)象，所有有臨時(shí)電源和和移動(dòng)電具要要設(shè)置有效的的漏電保護(hù)裝裝置。（16）電焊施施工安全管理理措施：電焊焊施工過程中中，所用的焊焊絲與焊條必必須具備質(zhì)保保單，焊接施施工人員必須須具備上崗證證。（17）嚴(yán)格遵遵守安全用電電規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配備專職電電工，并持證證上崗，嚴(yán)禁禁操作人員無無證上崗。不不準(zhǔn)私接電線線，做到一機(jī)機(jī)一閘。（18）各項(xiàng)作作業(yè)中嚴(yán)格按按施工安全操操作規(guī)程，不不違章作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故苗頭頭及時(shí)糾