樓板無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)總結(jié)

5預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)本工程板及部分分梁中配置了了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋由單根鋼鋼絞線涂抹建建筑油脂外包包塑料套管組組成，它可像像普通鋼筋一一樣配置于混混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)，待混凝土土硬化達到一一定強度后，通通過張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋并采用用專用錨具將將張拉力永久久錨固在結(jié)構(gòu)構(gòu)中。采用該該技術(shù)可在保保證凈空的條條件下顯著降降低層高，從從而降低總建建筑高度，節(jié)節(jié)省材料和造造價；在多層層大面積樓蓋蓋中采用該技技術(shù)可提高結(jié)結(jié)構(gòu)性能、簡簡化梁板施工工工藝、加快快施工速度、降降低建筑造價價。同時可以以抵抗大跨度度或超長度混混凝土結(jié)構(gòu)在在荷載、溫度度或收縮等效效應(yīng)下產(chǎn)生的的裂縫，提高高結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件的性能，降降低造價。5.1工程概概況本工程結(jié)構(gòu)為全全現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)超超大超長，工工程主要柱網(wǎng)網(wǎng)跨度分別為為8.4m×8.4m、8.4m×16.88m。大樓南北北寬度96m，東西長度120m，為控制樓樓板結(jié)構(gòu)的溫溫度收縮應(yīng)力力，在地上樓樓板及部分梁梁中配置了無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋，預(yù)應(yīng)力力筋采用φs15.2（7φ5）高強低松松弛預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線，共計計560t，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋由單根根鋼絞線涂抹抹建筑油脂外外包塑料套管管組成。同時時為保證局部部大跨度處的的使用凈高，地上大跨度梁及懸挑梁中配置了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋采用φs15.2（7φ5）高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860Mpa，共計80t，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道采用鍍鋅波紋管。本工程地上板及5.2工程特特點與難點根據(jù)預(yù)應(yīng)力束在在梁中和板中中的束型分布布，結(jié)合本工工程的施工段段的劃分和工工程工期的要要求，主要有有以下突出特特點和難點1、工程量大，工工期緊，資源源投入多，每每層平面上被被結(jié)構(gòu)變形縫縫劃分為6段，且段間間40m左右設(shè)置有有后澆帶；須須合理劃分施施工段，科學(xué)學(xué)確定分段張張拉順序，以以確保工程預(yù)預(yù)應(yīng)力效能。2、結(jié)構(gòu)功能特特殊，質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求高。本本工程預(yù)應(yīng)力力筋除了部分分用于結(jié)構(gòu)受受力要求外，其其主要的目的的是解決超長長結(jié)構(gòu)的溫度度應(yīng)力問題，為為此，如何建建立有效的預(yù)預(yù)應(yīng)力和保證證預(yù)應(yīng)力的持持續(xù)有效較為為重要。3、預(yù)應(yīng)力工程程施工的最終終目的是要達達到設(shè)計要求求的在混凝土土中產(chǎn)生預(yù)期期的預(yù)壓應(yīng)力力，而要達到到這一目的就就必須對預(yù)應(yīng)應(yīng)力束型的準(zhǔn)準(zhǔn)確性進行有有效的控制，對對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力必須做到到孔道不漏漿漿，對預(yù)應(yīng)力力筋的張拉進進行有效的控控制，這就是是本工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工的重重點。5.3預(yù)應(yīng)力力施工要點1、施工流程圖圖1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力板施工流流程見圖5.3-1。*砼達到張拉強度張拉預(yù)應(yīng)力筋*砼達到張拉強度張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋張拉端端部封堵澆筑砼及養(yǎng)護隱檢驗收*調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋鋪板上鐵，支側(cè)模、端模*節(jié)點安裝支梁板底模鋪設(shè)板底鐵底鋼筋*鋪放預(yù)應(yīng)力筋垂直運輸至鋪放部位*運至施工現(xiàn)場存放*固定端擠壓錨組裝*無粘結(jié)筋工廠定長下料水電管線布設(shè)圖5.3-1無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力板施工工藝藝流程示意圖圖2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁施工流流程見圖5.3-2。支梁底模綁扎梁鋼筋設(shè)置預(yù)應(yīng)力定位筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋支梁底模綁扎梁鋼筋設(shè)置預(yù)應(yīng)力定位筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋節(jié)點安裝支端模其他工序隱檢驗收澆筑砼砼達到張拉強度張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋端部處理無粘結(jié)筋工廠定長下料固定端擠壓錨組裝運至現(xiàn)場并垂直運輸至鋪放部位圖5.3-2無無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力梁施工工藝藝流程示意圖圖3）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁流程見見圖5.3-3。預(yù)應(yīng)力筋下料搭梁板鋼管支架架支梁底模、起拱拱和校正底標(biāo)標(biāo)高鋪放非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋骨架劃預(yù)應(yīng)力筋曲線線坐標(biāo)位置、焊焊接定位筋穿入波紋管和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線波紋管和預(yù)應(yīng)力力鋼絞線定位位固定安裝、固定端部部張錨墊板支端模預(yù)應(yīng)力筋隱檢，澆澆筑混凝土及及混凝土養(yǎng)護護拆梁側(cè)、端模張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋灌漿、切筋、端端頭封堵拆除梁底模和支支架圖5.3-3有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力梁流程2．預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工工藝1）預(yù)應(yīng)力筋鋪鋪放（1）鋪筋前的的準(zhǔn)備工作A.準(zhǔn)備端模模預(yù)應(yīng)力梁、板張張拉端的端模模必須采用木木模，若施工工工藝有特殊殊要求也可采采用其它模板板。根據(jù)本工工程的實際情情況和設(shè)計要要求，在合端端模前在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、波紋紋管穿出位置置處打孔（需需在預(yù)應(yīng)力施施工人員的指指導(dǎo)下進行）。所所以需事先準(zhǔn)準(zhǔn)備好端模，尺尺寸要準(zhǔn)確。B.架立筋制制作根據(jù)本施工圖紙紙預(yù)應(yīng)力筋曲曲線矢高的要要求施工，梁梁中定位筋采采用架立筋，其其高度為鋼絞絞線集團束、波波紋管中心距距梁底的高度度減去集團束束、波紋管半半徑進行設(shè)計計制作，寬度度為梁寬減220mm，鋼鋼絞線集團束束、波紋管綁綁扎固定在架架立筋上。（2）板、梁中中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的鋪放放預(yù)應(yīng)力筋鋪放按按三個主要步步驟詳細(xì)說明明：A.節(jié)點安裝裝根據(jù)本工程中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉端的位置情情況和為了建建筑立面的整整潔美觀，對對于板預(yù)應(yīng)力力筋張拉端采采用出板面張張拉和穴模式式做法。將承承壓板穿在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋上；；將端模板固固定好；張拉拉作用線與承承壓板面垂直直，承壓板后后有不小于330cm的直直線段；錨固固端已于加工工廠組裝好，按按設(shè)計要求的的位置綁扎牢牢固即可；在在每根預(yù)應(yīng)力力筋的錨固端端裝上一個小小螺旋筋（型型號與單束鋼鋼絞線配套）,要求螺旋筋緊貼承壓板和錨板。按施工圖紙在端端模板上確定定打孔位置。節(jié)節(jié)點安裝要求求：①要求預(yù)應(yīng)力筋筋伸出承壓板板長度（預(yù)留留張拉長度）≥30cm。②將木端模固定定好。③張拉端承壓板板與穴模及模模板固定牢固固。④螺旋筋固定在在張拉端及錨錨固端的承壓壓板后面，圈圈數(shù)不得少于于4圈。⑤各部位之間不不許有縫隙。⑥預(yù)應(yīng)力筋必須須與承壓板面面垂直。B.鋪放板中中預(yù)應(yīng)力筋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋按施工圖紙紙的要求進行行鋪放，鋪放放過程中其平平面位置定位位準(zhǔn)確。板中中預(yù)應(yīng)力筋圖圖示范圍內(nèi)距距離梁（墻）邊100mm開始布置第一根預(yù)應(yīng)力筋，其余按圖紙均勻布置。預(yù)應(yīng)力筋平面位置需用白油漆在板底模上標(biāo)實。板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋支座處固定在梁上鐵，跨中與板底鐵綁扎，形狀走自然下垂曲線即可，不用架立筋。預(yù)應(yīng)力筋需制定嚴(yán)格的鋪放順序。按照流水施工段，順著混凝土澆筑方向，且避免施工中的混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的走向位置協(xié)調(diào)一致。為盡量減少混凝土截面的削弱，板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋出板面張拉端應(yīng)交錯200mm布置。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋遇洞洞口時采取如如下處理方式式：板中預(yù)應(yīng)力筋躲躲洞方法C.鋪放梁中中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋按施工圖紙紙的要求進行行鋪放，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋按預(yù)應(yīng)應(yīng)力總說明要要求，在梁中中分集團束布布置。梁內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋支座座處固定在梁梁上鐵，跨中中與梁底鐵綁綁扎，形狀走走自然下垂曲曲線即可，不不用架立筋。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋需制制定嚴(yán)格的鋪鋪放順序。按按照流水施工工段，順著混混凝土澆筑方方向，且避免免施工中的混混亂。鋪設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時還還要特別注意意與非預(yù)應(yīng)力力筋的走向位位置協(xié)調(diào)一致致。為盡量減減少混凝土截截面的削弱，板板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋筋出板面張拉拉端應(yīng)交錯200mm布置。（3）預(yù)應(yīng)力梁梁中有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的鋪鋪放本工程預(yù)應(yīng)力孔孔道成型方法法，采用預(yù)埋埋金屬螺旋管管（波紋管）法法。A．波紋管及喇喇叭管的安裝裝與連接①為保證預(yù)應(yīng)力力鋼筋的矢高高準(zhǔn)確、曲線線順滑，根據(jù)據(jù)施工翻樣圖圖紙中預(yù)應(yīng)力力筋矢高的要要求，波紋管管的固定采用用定位架立筋筋。定位架立立筋采用φ12鋼筋點焊焊于梁箍筋上上，間距1..2m-1.5mm，其高度為為波紋管中心心線距梁底的的高度減去波波紋管半徑進進行設(shè)計制作作，波紋管定定位后垂直位位置允許偏差差應(yīng)滿足規(guī)范范要求，喇叭叭管定位要準(zhǔn)準(zhǔn)確。波紋管管固定后，必必須用鐵絲扎扎牢，以防澆澆筑混凝土?xí)r時波紋管上浮浮。②連接接頭的管管徑比波紋管管管道直徑大大一號尺寸，接接頭管長不小小于30cmm，兩端分別別全部擰入接接頭內(nèi)，用膠膠帶將接口密密封好。③波紋管安裝就就位后，在梁梁端部按施工工圖紙要求安安放預(yù)埋件，如如帶有灌漿孔孔的喇叭管、墊墊板等,安放后點焊焊固定在普通通鋼筋上。B.鋪設(shè)波紋管管時要注意：：①鋪設(shè)波紋管用用4～5人沿大梁的的一側(cè)排開，從從一端開始傳傳入波紋管，待待管全部傳入入后，張拉端端要插入已定定位的喇叭管管中，并用膠膠帶、海綿將將波紋管與喇喇叭管的連接接處纏繞密封封，固定端用用膠帶、海綿綿將波紋管與與喇叭管的連連接處纏繞密密封，避免漏漏漿。②鋪放時嚴(yán)格按按設(shè)計圖紙要要求定位，保保證尺寸和直直線形狀；喇喇叭管定位要要準(zhǔn)確；橫向向位置一定要要沿中心線或或?qū)ΨQ于中心心線，不準(zhǔn)打打S彎。③在各種接頭處處要用膠帶密密封，不得漏漏漿。④在鋪放中和鋪鋪放后及澆筑筑混凝土過程程中，嚴(yán)禁碰碰扁和損壞波波紋管，嚴(yán)禁禁在波紋管上上用氣焊。C.灌漿孔、排排氣孔設(shè)置排氣孔，排排氣管間距約約為12米，排氣管管出梁面至少少20cm,且在波紋管管曲線的波峰峰位置必須設(shè)設(shè)一排氣管。灌灌漿孔設(shè)置在在張拉端喇叭叭管處。D.預(yù)應(yīng)力筋筋穿束本工程預(yù)應(yīng)力筋筋穿束均為人人工穿束，并并在混凝土澆澆筑前穿束。①在梁端部根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定預(yù)應(yīng)力體體系選配（如如帶有灌漿孔孔的喇叭管、墊墊板及附件等等），并按施施工圖紙要求求定位預(yù)埋件件，定位后點點焊在鋼筋上上。②綁扎架立筋，其其位置及高度度見施工詳圖圖。將波紋管管安裝就位，要要嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計圖紙要求求鋪放，波紋紋管、喇叭管管定位要準(zhǔn)確確。③將預(yù)應(yīng)力筋穿穿入波紋管中中。④波紋管中的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋須保保持順直，多多根之間不得得扭絞。⑤密封所有連接接部位如喇叭叭管與波紋管管處、張拉端端預(yù)留安裝群群錨的部位及及灌漿孔端頭頭。⑥在張拉端和錨錨固端各安放放螺旋筋，如如果張拉端或或錨固端鋼筋筋較密螺旋筋筋無法放置時時可用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片代替。（5）預(yù)應(yīng)力筋筋鋪放時的注注意問題預(yù)應(yīng)力筋的鋪放放順序：預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋布置時時保證預(yù)應(yīng)力力筋的設(shè)計矢矢高，且避免免施工中的混混亂。鋪設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋前還還要特別注意意與非預(yù)應(yīng)力力筋的鋪設(shè)走走向位置協(xié)調(diào)調(diào)配合一致。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的鋪鋪放順序及位位置與普通鋼鋼筋的鋪放順順序與位置相相協(xié)調(diào)；為了了充分發(fā)揮預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的作作用，使跨中中預(yù)應(yīng)力筋的的高度盡量低低。預(yù)應(yīng)力筋鋪放原原則及注意事事項①為保證預(yù)應(yīng)力力筋的矢高位位置，要求先先鋪預(yù)應(yīng)力筋筋，后鋪水、電電線管等。②張拉端的承壓壓板需有可靠靠固定，嚴(yán)防防振搗混凝土土?xí)r移動，并并須保持張拉拉作用線與承承壓板垂直。③預(yù)應(yīng)力筋的位位置宜保持順順直，承壓板板面必須與張張拉作用線垂垂直，節(jié)點組組裝件安裝牢牢固，不得留留有間隙。④在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉端和錨固端端各裝上一個個螺旋筋，要要求螺旋筋要要緊靠承壓板板和錨板。⑤無粘結(jié)筋外包包塑料皮有無無破損，若有有要用膠帶纏纏補好。⑥從預(yù)應(yīng)力筋開開始鋪設(shè)直到到混凝土澆筑筑，避免在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋周圍圍使用電焊。⑦本工程鋪設(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格格按照設(shè)計圖圖紙上標(biāo)注的的間距和數(shù)量量施工。嚴(yán)禁禁在空心板上上打膨脹螺栓栓或機械鉆孔孔，以防打斷斷預(yù)應(yīng)力筋。2）質(zhì)量自檢及及持續(xù)改進措措施（1）由班組檢檢查以下內(nèi)容容：預(yù)應(yīng)力筋間距、位位置、矢高是是否正確；張拉端及錨固端端的安裝質(zhì)量量；洞口、管線、與與非預(yù)應(yīng)力筋筋關(guān)系等是否否正確；無粘結(jié)筋外包塑塑料皮有無破破損；有粘結(jié)波紋管連連接是否密實實可靠、波紋紋管是否有破破損。有粘結(jié)波紋管矢矢高是否正確確。節(jié)點安裝是否正正確、牢固。（2）持續(xù)改進進措施在檢查過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題馬上上整改，確保保驗收一次合合格。每段預(yù)應(yīng)力筋鋪鋪放完畢后進進行總結(jié)，確確保本段出現(xiàn)現(xiàn)的問題不出出現(xiàn)在下一段段。3)混凝土的澆澆筑及振搗預(yù)應(yīng)力筋鋪放完完成后，由施施工單位、總總包和監(jiān)理進進行隱檢驗收收，確認(rèn)合格格后，方可澆澆筑混凝土。土土建單位澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真振搗，保保證混凝土的的密實。尤其其是承壓板、錨錨板周圍的混混凝土嚴(yán)禁漏漏振，不得出出現(xiàn)蜂窩或孔孔洞。振搗時時，應(yīng)盡量避避免踏壓碰撞撞預(yù)應(yīng)力筋、支支撐架立筋、波波紋管以及端端部預(yù)埋部件件，盡量避免免損傷無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外外皮，如外皮皮出現(xiàn)破損，應(yīng)應(yīng)及時用水密密性膠帶纏繞繞。同時，澆澆筑前要認(rèn)真真檢查有粘結(jié)結(jié)梁中波紋管管是否有破壞壞之處，如有有損壞，應(yīng)及及時水密性膠膠帶纏繞密實實，避免澆筑筑時出現(xiàn)漏漿漿問題。當(dāng)澆筑混凝土后后初凝1-22天后，及時時拆除梁、板板端模，清理理張拉端。在在澆注混凝土土?xí)r，施工單單位派人跟蹤蹤，做好保護護工作。4）預(yù)應(yīng)力張拉拉●無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的張拉在混凝土強度達達到80%的設(shè)計強度度后可張拉溫溫度預(yù)應(yīng)力筋筋即本工程中中的無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。因因為無粘結(jié)筋筋為溫度筋，在在張拉結(jié)束前前可以拆除板板下支撐。（1）張拉設(shè)備備及機具采用YCN-223或YCN-225液壓式千千斤頂及其油油泵。張拉設(shè)設(shè)備根據(jù)設(shè)計計要求事先由由專業(yè)檢測單單位（北京市市建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢測中心心第一檢測所所）負(fù)責(zé)標(biāo)定定好（附張拉拉設(shè)備標(biāo)定書書）。注：預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉設(shè)備及儀表表，由專人使使用和管理，并并定期維護和和校驗。（2）張拉前準(zhǔn)準(zhǔn)備A在張拉端要準(zhǔn)準(zhǔn)備操作平臺臺，平臺可以以單獨搭設(shè)，也也可以利用原原有的腳手架架，但無論用用哪種其操作作面寬度要求求≥1200mmm，以便操操作。B張拉端清理干干凈，將無粘粘結(jié)筋外露部部分的塑料皮皮割掉，測量量并記錄預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋初始外外露值。與承壓板面不垂垂直的預(yù)應(yīng)力力筋，端部必必須進行墊片片處理，最終終做到承壓板板面與張拉作作用線垂直。C根據(jù)設(shè)計要求求確定單束預(yù)預(yù)應(yīng)力筋控制制張拉力值，計計算出其理論論伸長值及規(guī)規(guī)范允許的變變化范圍。D張拉用千斤頂頂和油泵根據(jù)據(jù)設(shè)計要求事事先由預(yù)應(yīng)力力專業(yè)施工分分包單位負(fù)責(zé)責(zé)標(biāo)定好。E.應(yīng)準(zhǔn)備3880V，15A～20A電源箱箱二至四個。（3）張拉力板中預(yù)應(yīng)力筋張張拉控制應(yīng)力力系數(shù)為0..70,張拉拉控制應(yīng)力σcon=11302Mppa，單束鋼鋼絞線的張拉拉力為1877.7KN（考考慮超張拉33%）。（4）無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉工工藝流程從應(yīng)力為0開始始張拉至1..03倍預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉控制力，即即187.77kN，無粘粘接預(yù)應(yīng)力張張拉流程詳見見圖5.3-4。圖5.3-4無無粘接預(yù)應(yīng)力力張拉流程圖圖（5）無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉測量記錄張拉前逐根測量量外露無粘結(jié)結(jié)筋的長度，依依次記錄，作作為張拉前的的原始長度。張張拉后再次測測量無粘結(jié)筋筋的外露長度度，減去張拉拉前測量的長長度，所得之之差即為實際際伸長值，用用以校核計算算伸長值?！裼姓辰Y(jié)預(yù)應(yīng)力力筋的張拉在有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力梁混凝土強強度達到1000%的設(shè)計計強度后方可可進行張拉。在在有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁灌漿結(jié)結(jié)束24小時之前前嚴(yán)禁拆除梁梁下支撐。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋部分張拉端端設(shè)置梁后澆澆帶內(nèi)，部分分在懸挑梁端端，部分在邊邊梁板下張拉拉（設(shè)置后澆澆洞）。有粘粘結(jié)張拉后澆澆帶，張拉時時梁后澆帶中中腰筋和箍筋筋可局部切斷斷，張拉完畢畢后進行焊接接補強連接，并并需滿足規(guī)范范要求；板下下張拉部分板板后澆洞內(nèi)普普通鋼筋張拉拉時可局部切切斷，張拉完完畢后，進行行焊接補強連連接，并需滿滿足規(guī)范要求求。（1）張拉、灌灌漿設(shè)備及機機具有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉采用YYCN-233前卡式液壓壓千斤頂和油油泵單根張拉拉預(yù)緊后，采采用YC-250千斤頂及配配套油泵集團團束整體張拉拉。張拉前根據(jù)設(shè)計計和預(yù)應(yīng)力工工藝要求的實實際張拉力對對張拉機具進進行標(biāo)定。實實際使用時，根根據(jù)此標(biāo)定值值作出“張拉力-油壓力”曲線，根據(jù)據(jù)該曲線找到到控制張拉力力值相對應(yīng)的的油壓表讀數(shù)數(shù)，并將其打打在相應(yīng)的泵泵頂標(biāo)牌上，以以方便操作和和查驗。張拉設(shè)備標(biāo)定書書在張拉資料料中給出。準(zhǔn)備好有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋灌漿漿所需的灌漿漿泵、打灰機機等。注：預(yù)應(yīng)力張拉拉設(shè)備及儀表表，由專人使使用和管理，并并定期維護和和校驗。（2）張拉端架架子的搭設(shè)及及其它在張拉端要準(zhǔn)備備張拉施工平平臺，平臺可可以單獨搭設(shè)設(shè)，也可以利利用原有的腳腳手架，但無無論用哪種，其其操作面寬度度要求≥1500mmm，平臺面面低于預(yù)應(yīng)力力筋平面500CM~1000CM，原原則上要求有有足夠的操作作空間擺放機機具及張拉。平平臺設(shè)計承載載力不得小于于500KGG，應(yīng)有必要要的高空安全全防護措施，以以便操作。在在張拉階段建建筑外圍部分分張拉操作平平臺的上邊還還要搭設(shè)豎向向鋼管張拉門門架。為預(yù)應(yīng)力張拉提提供必備的條條件：張拉設(shè)設(shè)備用電源3380V/115(20))A和灌漿用用水源（僅最最后灌漿時用用）；（3）張拉控制制應(yīng)力和實際際張拉力本工程中預(yù)應(yīng)力力筋的張拉采采用雙控，即即以控制張拉拉力為主，以以伸長值作為為校核。張拉拉前首先算出出理論伸長值值及允許變化化范圍。張拉拉程序為：00-1.033σcon-錨固固。根據(jù)設(shè)計要求的的預(yù)應(yīng)力筋張張拉控制應(yīng)力力取值，實際際張拉力根據(jù)據(jù)實際狀況進進行3%的超張拉拉。本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力的設(shè)計計張拉控制應(yīng)應(yīng)力為conn=13022N/mm22，每根鋼絞絞線的設(shè)計張張拉力為182kNN，考慮超張張拉3%，每根鋼絞絞線的實際張張拉力為187.77kN。根據(jù)據(jù)每根鋼絞線線的實際張拉拉力和每孔中中鋼絞線的數(shù)數(shù)量計算出每每孔的張拉力力。（4）有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉工工藝流程單端筋，一端張張拉。雙端筋筋，先張拉一一端，再補拉拉另一端。張張拉時對于每每根梁中的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋按照照左右對稱的的順序張拉。各各梁可根據(jù)平平面圖依次順順序進行。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉工藝流流程示意圖見見圖5.3-5。預(yù)量預(yù)應(yīng)力筋外外露長度安裝錨具裝千斤頂開始張張拉單根預(yù)緊先張拉到0.22σcon，量得得長L1，再張拉到1.03σcon，量得得長L2頂緊錨具退出千斤頂實測伸長值與計計算值比圖5.3-5有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力筋單端集團團束張拉工藝藝流程（5）有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉操操作要點對于雙端張拉的的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁，先集集團束張拉同同側(cè)張拉端的的孔道，再對對另外一側(cè)張張拉端的孔道道進行集團補補拉。預(yù)緊：在用YCCN-150、YCN-2550型千斤頂張張拉有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋前，需需要進行預(yù)緊緊。對于一端端張拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，在張張拉端安裝錨錨環(huán)和夾片，用用YCN-223小噸位千千斤頂逐根張張拉預(yù)緊到油油表讀數(shù)達到到5MPa。穿筋：將預(yù)應(yīng)力力筋從千斤頂頂?shù)那岸舜┤肴耄敝燎Ы锝镯數(shù)捻攭浩髌黜斪″^具為為止。如果預(yù)預(yù)應(yīng)力筋與承承壓板面不垂垂直，端部必必須進行墊片片處理，最終終做到承壓板板面與張拉作作用線垂直,,再穿千斤斤頂。張拉：按照張拉拉工藝流程進進行張拉。當(dāng)當(dāng)千斤頂行程程不能滿足張張拉伸長值要要求時，中途途可停止張拉拉，作臨時錨錨固，倒回千千斤頂，進行行第二次張拉拉。張拉時，要要控制給油速速度，每次給給油時間不低低于0.5miin。測量記錄：準(zhǔn)確確到毫米。當(dāng)不具備大千斤斤頂張拉條件件，如板下張張拉情況、張張拉空間范圍圍內(nèi)無法安置置大千斤頂時時，可采用YCN-223、YCN-225千斤頂對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋分束束張拉，張拉拉時需對稱且且分級進行。分分兩極張拉，第第一級張拉到到控制應(yīng)力的的60%，張拉順序序見下圖示意意。第二級張張拉到1.03σcon。，張張拉順序見圖圖5.3-6。第一級張拉順序序示意（張拉拉至60%）第二級張拉拉順序示意（張張拉至1.03σcon）圖5.3-6有有粘接預(yù)應(yīng)力力張拉順序圖圖（6）有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉測量記錄對于單端張拉的的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋：先用小千斤頂單單根張拉預(yù)緊緊，之后用大大千斤頂一集集團束整體張張拉，先張拉拉到0.2σcon時量得得出缸長L，再張拉到到103%的設(shè)設(shè)計張拉力，量量得出缸長LL’，則實測伸伸長值為△L=（L’-L）/（1-N）。其其中N為0.2σcon時相應(yīng)應(yīng)的張拉力與與設(shè)計張拉力力的比值，由由所使用張拉拉設(shè)備的標(biāo)定定書計算得出出。對于雙端張拉的的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋:上好夾片后，在在梁一端先用用小千斤頂單單根張拉預(yù)緊緊，之后用大大千斤頂一集集團束整體張張拉，先張拉拉到0.2σcon時量得得出缸長L11，再張拉到到103%的設(shè)設(shè)計張拉力，量量得出缸長LL1’，則此端伸伸長值為△L1=（L1’-L1）/（1-N）。其其中N為油表示數(shù)數(shù)為10時相應(yīng)的的張拉力與設(shè)設(shè)計張拉力的的比值，由所所使用張拉設(shè)設(shè)備的標(biāo)定書書計算得出。之后，在梁另一一端進行補拉拉，上缸后量量的出缸長LL2，補拉到到103%的設(shè)設(shè)計張拉力后后量的出缸長長L2’。此端伸長長值為△L2=L2’-L2。最后得到實測伸伸長值為：△L=△L1+△L2。C.用YCNN-23、YCN-225千斤頂對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋逐根根張拉時：張張拉前逐根測測量外露預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的長度度，依次記錄錄，作為張拉拉前的原始長長度。張拉后后再次測量預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的外外露長度，減減去張拉前測測量的原始長長度，所得之之差即為實際際伸長值，用用以校核計算算伸長值。5）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁孔道灌灌漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后后孔道應(yīng)及時時灌漿，具體體時間在現(xiàn)行行規(guī)范中無明明確要求，考考慮到孔道內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的的防銹要求，則則在張拉完成成后12小時且經(jīng)經(jīng)總包、監(jiān)理理驗收合格后后方進行該梁梁的灌漿工作作。灌漿工作作宜在張拉后后的48小時內(nèi)完成成?？偘鼏挝惶峁┕喙酀{用水泥，并并出具水泥強強度報告單?！痘旎炷两Y(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50204-2002中規(guī)定灌漿用水泥漿的抗壓強度不小于30N/mm2,因而采用標(biāo)號P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿可以滿足抗壓強度要求。水灰比0.4-0.45。灌漿用水泥在施工現(xiàn)場進行攪拌，攪拌最少20分鐘后，目測水泥漿攪拌均勻無離析即可投入使用。水泥漿中嚴(yán)禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。若連續(xù)五天日平平均氣溫在++5℃以下，灌漿漿時須采取保保溫防凍措施施，即在水泥泥漿中加入摻摻量為水泥用用量8%的ANG高強無無收縮灌漿料料（濃縮防凍凍型），該灌灌漿料不含有有對預(yù)應(yīng)力筋筋有銹蝕作用用的成分，適適用于最低溫溫度不低于--15℃環(huán)境，滿足足了本工程的的施工要求。在在不滿足連續(xù)續(xù)五天日平均均氣溫在+55℃以下的常溫溫條件下，灌灌漿不需加入入灌漿料。如如遇非冬施季季節(jié)時的氣溫溫反常，則暫暫停灌漿施工工，待氣溫正正常后方可繼繼續(xù)進行。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿應(yīng)一次完成成，灌漿前孔孔道濕潤、潔潔凈，灌漿緩緩慢均勻地進進行，不得中中斷，并排氣氣通順。每工工作班組留置置2組70.7mmm的立方體體試件（一組組備用），一一組試件由66個試件組成成，試件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，其強強度要符合《建建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的的相關(guān)規(guī)定，即即不得低于330MPa。在在灌滿孔道并并封閉排氣孔孔后，宜再繼繼續(xù)加壓0..5MPaa-0..7MPa，穩(wěn)壓壓2分鐘，稍后后再封閉灌漿漿孔。排氣孔孔流出的灌漿漿料及時清理理干凈，保證證結(jié)構(gòu)混凝土土面的光潔度度?？椎纼?nèi)的的水泥漿應(yīng)飽飽滿、密實。6）張拉后預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉端端處理（