




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文檔簡介
動力總成形位公差的評定方法
汽車行業(yè)-1索引:形位公差的簡介公差特征項(xiàng)目的符號形位公差的簡介輪廓度的多種標(biāo)注方式及其含義輪廓度在PC-DMIS中的實(shí)現(xiàn)位置度的多種標(biāo)注方式及其含義位置度在PC-DMIS中的評價(jià)方法區(qū)域平面度的理解區(qū)域平面度的在PC-DMIS中的評價(jià)方法備注:感謝上汽集團(tuán)技術(shù)顧問陳一士先生提供的部分PPT展示支持。2形位公差的簡介由于加工過程中工件在機(jī)床上的定位誤差、刀具與工件的相對運(yùn)動不正確、夾緊力和切削力引起的工件變形、工件的內(nèi)應(yīng)力的釋放等原因,完工工件會產(chǎn)生各種形狀和位置誤差。各種形狀和位置誤差都將會對零件的裝配和使用性能產(chǎn)生不同程度的影響。
因此機(jī)械類零件的幾何精度,除了必須規(guī)定適當(dāng)?shù)某叽绻詈捅砻娲植诙纫笠酝猓€須對零件規(guī)定合理的形狀和位置公差
關(guān)于標(biāo)準(zhǔn):GB/T1182-2008《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范》GPSASMEY14.52009《尺寸和公差》GD&TISO1101:2004《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范》GPS3軟件認(rèn)證5單一要素或關(guān)聯(lián)要素箭頭可空心或涂黑美國和GM舊標(biāo)準(zhǔn)將面輪廓度作為關(guān)聯(lián)要素GM不推薦用同軸度和對稱度形位公差的特征符號6面輪廓度特征符號要素輪廓位置公差要素輪廓形狀/方向公差要素輪廓位置基準(zhǔn)要素輪廓形狀/方向基準(zhǔn)復(fù)合輪廓度(美國ASME/GM新標(biāo)準(zhǔn))上面為一般情況,有時(shí)可加注將方向要求合并到上格,下格僅形狀要求。輪廓度的多種標(biāo)準(zhǔn)方式7
下格的0.1公差帶在垂直A(方向約束)的前提下、可在上格0.8的公差帶中上下、左右平動及擺動。ABC0.80.1A0.1垂直A,可在0.8內(nèi)平動、擺動。獨(dú)立輪廓度標(biāo)注效果一樣輪廓度的多種標(biāo)準(zhǔn)方式9
下格0.2公差帶在垂直A(方向約束)、定向B(平行)的前提下,可在上格0.8的公差帶中上下、左右平動。ABC0.80.2AB0.2垂直A、定位B(與B為正確理論尺寸),可在0.8內(nèi)沿C左右平動。獨(dú)立輪廓度標(biāo)注效果不一樣輪廓度的多種標(biāo)準(zhǔn)方式10獨(dú)立輪廓度標(biāo)注0.5可在2.5內(nèi)沿水平方向平動、擺動;垂直方向擺動ABC2.50.5對基準(zhǔn)A、B和C的位置和方向要求僅對形狀要求對基準(zhǔn)A、B和C的位置和方向要求僅對形狀要求復(fù)合輪廓度標(biāo)注0.5可在2.5內(nèi)沿水平方向平動、擺動;垂直方向擺動ABC2.50.5對基準(zhǔn)A、B和C的位置要求僅對形狀和基準(zhǔn)A方向要求0.5垂直A,可在2.5內(nèi)平動、擺動ABC0.52.5A對基準(zhǔn)B和C的位置、方向和形狀要求僅對基準(zhǔn)A的方向、形狀位置和要求0.5垂直A,可在2.5內(nèi)平動、擺動ABC2.50.5A==輪廓度的多種標(biāo)準(zhǔn)方式11ASME標(biāo)準(zhǔn)解釋13
GMA-91對面輪廓度標(biāo)注的特殊規(guī)定。當(dāng)位置、方向、形狀要求不同時(shí),可如下圖標(biāo)注。ABCABCZ3.01.60.9定位形狀Z1.6可在位置公差帶中上下平移XXXXX0.9可在方向公差帶中平動、轉(zhuǎn)動用自身基準(zhǔn)來表示其形狀公差要求
若合用一格,定位、定向、形狀公差要求相同;若用二格,一般上格為定位公差要求,下格為定向、形狀公差要求。圖403.0+1.5-1.50對稱于理想輪轂(0位)復(fù)合輪廓度的圖例14PC-DMISSettingEditorUseISOCalculationsBydefault,PC-DMISusesthe1983ASMEstandardtoperformcalculations.ThisoptionallowsyoutoswitchtotheISO11012004standardinPC-DMIS4.0andhigher.TheISOstandardcalculatesthemeasuredvalueas2timesthemaxdeviation.Inthecaseofaprofile,thetoleranceisadiameterzone,allalongtheprothecurve.Thismeansthezoneisn'tjustplustoleranceforonesideandminustolerancefortheother.Additionally,agivensingletolerancevalueisadiameter,notaradius.Whenthisvalueissetto1(TRUE),the"PerptoCenterline"flagisdisabled.IntheFCFdialogbox,thisisenabledbydefault.So,ifyouswitchtousetheISOCalculations,the"Perptocenterline"flagisdisabled.EntryName:UseISOCalculationsEntryType:WholeNumberspecifyingTRUE(1)orFALSE(0).Defaultvalueis0.151、評價(jià)關(guān)于D、E、F基準(zhǔn)中0.5的位置要求2、評價(jià)關(guān)于D基準(zhǔn)0.2的垂直度要求3、評價(jià)關(guān)于E基準(zhǔn)0.2的平行度要求4、評價(jià)關(guān)于特征本身0.2的平面度要求復(fù)合輪廓度在PC-DMIS中的評價(jià)方法17復(fù)合輪廓度在PC-DMIS中的實(shí)現(xiàn)復(fù)合輪廓度在PC-DMIS中的評價(jià)方法18隱含基準(zhǔn)
位置度公差無基準(zhǔn)??烧J(rèn)為是以成組要素的理論正確位置自身(幾何圖框)作為隱含基準(zhǔn),也可認(rèn)為是一種廣義的形狀公差。一組圓柱標(biāo)注解釋8個(gè)水平、垂直距離均為30,并互成90°的?0.1圓拄位置度的多種標(biāo)注方式及含義19標(biāo)注例1:一組圓柱下框格解釋上框格圖中1-基準(zhǔn)A2-基準(zhǔn)B3-基準(zhǔn)C孔組的定位要求各孔間的要求垂直A位置度的多種標(biāo)注方式及含義21兩組圓柱孔組的定位要求各孔之間的要求位置度的多種標(biāo)注方式及含義22孔組定位要求的公差帶檢查孔組要求的量規(guī)
各孔之間位置要求的公差帶檢查各孔之間要求的量規(guī)各孔之間幾何圖框連同公差帶可在定位要求的公差帶浮動位置度的多種標(biāo)注方式及含義23ABCAB?0.8M?0.2MABCAB?0.8M?0.2MB0.2垂直A、定向(平行)B,可在0.8內(nèi)對B、C上下、左右平動0.2垂直A、定位B(與B為正確理論尺寸),只可在0.8的內(nèi)沿B左右平動
獨(dú)立位置度標(biāo)注(板類件)復(fù)合位置度標(biāo)注(板類件)CAA效果不一樣,關(guān)鍵是復(fù)合位置度下格只控制方向,不控制位置。位置度的多種標(biāo)注方式及含義25AABCBC?0.8M?0.2MABCAB?0.8M?0.2M0.2垂直A、定向B和C,可在0.8內(nèi)對C上下、左右平動
0.2垂直A、定位B(同軸),可在0.8內(nèi)繞B擺動BC
獨(dú)立位置度標(biāo)注(盤類件)復(fù)合位置度標(biāo)注(盤類件)輔助基準(zhǔn)效果不一樣,關(guān)鍵是復(fù)合位置度下格只控制方向,不控制位置。位置度的多種標(biāo)準(zhǔn)方式及含義261、評價(jià)兩孔關(guān)于D、E、F基準(zhǔn)中0.2的位置度要求2、評價(jià)兩孔公共軸線關(guān)于D基準(zhǔn)中0.05的平行度要求(機(jī)床調(diào)試使用)。3、最佳擬合坐標(biāo)系,通過軟件判斷特征的實(shí)際位置,根據(jù)特征的理論位置和實(shí)際位置之間的差值做平動調(diào)整。4、評價(jià)調(diào)整坐標(biāo)系后兩孔關(guān)于D、E、F基準(zhǔn)中0.05的位置度要求。復(fù)合位置度在PC-DMIS中的評價(jià)方法29復(fù)合位置度在PC-DMIS中的評價(jià)方法30區(qū)域平面度在PC-DMIS軟件中的評價(jià)方法區(qū)域平面度的定義:在規(guī)定的區(qū)域范圍內(nèi),所組成的區(qū)域平面的平面度不能大于公差的要求。
實(shí)現(xiàn)方式:
1、使用PC-DMIS軟件的新評價(jià)方式進(jìn)行評價(jià),評價(jià)數(shù)據(jù)符合圖紙要求。
2、使用符合區(qū)域位置的一固定平面進(jìn)行區(qū)域平面度評價(jià),輸出評價(jià)結(jié)果。這樣可以準(zhǔn)確定位加工誤差的來源。
需要注意第二種評價(jià)模式只能用于用戶設(shè)備驗(yàn)收調(diào)試過程中,用戶進(jìn)行PPAP或SOP后,必須采用第一種評估方式。。
關(guān)于區(qū)域平面的計(jì)算方式:PC-DMISnowautomaticallyusesastepincrementthatensuresthatthe"perunitwindow"willincludemaximumoverlapasit"slides"overallthepointdata.
310.1A
A
250.2
1)圖中框格內(nèi)標(biāo)有
T時(shí),要
溫馨提示
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