水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則完整版

水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則道至宜興界段養(yǎng)護(hù)改善工程江蘇蘇科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司二零一六年七月、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備檢查1.下承層的控制2.混合料拌合的控制3.水泥劑量的控制4.混合料攤鋪、碾壓全過(guò)程的控制、簽認(rèn)中間交工證書水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。由于水泥穩(wěn)定碎石基層具有良好的力學(xué)性能和整體性、穩(wěn)定性(水穩(wěn)定性和溫等級(jí)公為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求，防止在水泥穩(wěn)定碎石基、圓滿完成本工程路面基層分項(xiàng)1、232省道(吳大道至宜興界段)建設(shè)工程總體施工組織設(shè)計(jì)2、232省道(吳大道至宜興界段)建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙4、《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF20-2015)5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004)6、《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》(JTGE60-2008)基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)》、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種材料必須進(jìn)行認(rèn)真的選擇、試驗(yàn)并做好材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、檢驗(yàn)及存放h)，采，水泥每次進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附檢驗(yàn)合格證書，并按要求每200t對(duì)重要依據(jù)。在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天以上，且按不同粒徑分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。粗集料的質(zhì)量控制指標(biāo)主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)層性能決定的碎石(礫石)壓碎值和顆粒組成，確定出碎石(礫石)的強(qiáng)度和級(jí)配。細(xì)集料主要是控制好優(yōu)質(zhì)天然砂、石屑的顆粒組成和摻加量，保證級(jí)配連續(xù)。下表(表1)要求：mm(%)范圍10095~10068~8644~6227~4218~308~150~53)水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。須嚴(yán)格按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004)執(zhí)行。準(zhǔn)備檢查(1)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少)，施工和易性好(粗集料離析較小)。 (2)振動(dòng)成型水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R≥，靜代壓成型7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R≥(按100%壓實(shí)度)。代(3)為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水施工中要求水泥劑量不應(yīng)大于%、合成集料級(jí)配中以下顆粒含量不宜大于(4)混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE51-2009)的有關(guān)要求進(jìn)行。(1)取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議S形調(diào)整。以上篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配中值與上限之間，以下(含)篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配中值與下限之間。(2)取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按%、%、%、%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)(以集料質(zhì)量為100)。制備不同比例的混合料 個(gè))，用振動(dòng)擊實(shí)法(或重型擊實(shí)法)確定各組混合料的最佳含水量和最大干密(3)根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度(振(4)水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立 (5)水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(6)試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：Cv－試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7)取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)擊實(shí)法(或重型擊實(shí)法)求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊(duì)主要機(jī)械：(1)拌和機(jī)應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t/h的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料(生產(chǎn)量定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量(2)攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎邮┲?以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度(4)自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。(5)裝載機(jī)(6)灑水車(7)水泥鋼制罐倉(cāng)可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，可用4個(gè)(1)水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器(2)水泥劑量測(cè)定設(shè)備(3)重型擊實(shí)儀(有條件須配備振動(dòng)壓實(shí)成型設(shè)備)(4)水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備(5)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(6)基層密度測(cè)定設(shè)備(7)標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)(8)壓碎值儀(9)針片狀測(cè)定儀器(10)取芯機(jī)(11)土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀(12)壓力機(jī)(1)底基層外形檢查(2)底基層檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和(廠拌)法施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《公路路面基(1)驗(yàn)證用于施工混合料的配合比間，保證混合料均勻性(2)確定鋪筑的松鋪系數(shù)(約為)(3)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法方法②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方和控制方法機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)(4)確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度(一般建議50m-80m)(5)嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)》，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào)正式路在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對(duì)下承層進(jìn)行全面檢測(cè)，包括平面位置、高厚度不足處)，下承層松散及起皮處要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。鋪筑前要在下承層上灑適量水，以保持表面濕潤(rùn)，攤鋪前路肩要用濕土培好或用其他合理培(1)開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。(2)每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)的水泥劑量約%，但是，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入(3)每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正(4)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k開始攤鋪的前一天要進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放樣，并打好鋼纖作為導(dǎo)向控制線支架，管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常立即復(fù)測(cè)，測(cè)量人(1)混合料的運(yùn)輸要采用大噸位的自御汽車，在每天開工前，要檢驗(yàn)運(yùn)輸車清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量要根據(jù)運(yùn)距的變化有所增攤鋪機(jī)不間斷施工的需要并略有富余，避免出現(xiàn)停機(jī)(2)拌成的混合料要盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分必須以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難，車內(nèi)混合料不以廢棄。(3)裝車時(shí)要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓流出的混合料不離析。(4)發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括出料時(shí)間、噸位、水泥品種，由司(5)自卸車將混合料加入攤鋪機(jī)喂料斗時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。(1)攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。(2)攤鋪前就檢查攤鋪面各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作?？刂苹鶎雍穸群透叱?，保證(4)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，但要求兩臺(tái)機(jī)器功能一致，最好為同一機(jī)(5)當(dāng)混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪，專人負(fù)責(zé)鏟除局部粗m即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高，橫坡、不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)(7)攤鋪過(guò)程中要保持?jǐn)備仚C(jī)勻速前進(jìn)，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速配，應(yīng)避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度應(yīng)較低速度前進(jìn)，另外也要保證攤夯錘或夯板的震搗，頻率均勻一致。以上數(shù)據(jù)必須通過(guò)試驗(yàn)段總結(jié)出來(lái)，一(8)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2h或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫(9)橫接縫的處理方法是將碾壓密實(shí)且高程、橫坡符合要求的末端拉成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面，所有不滿足要求的端部混合料均應(yīng)予鏟除。(1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路(2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)，再輕振動(dòng)碾壓，實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置為，以后各遍應(yīng)為km/h。(6)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免(7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥(8)碾壓必須在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓(9)為保證水穩(wěn)碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。(1)水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)(2)橫縫應(yīng)與路面車(2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，設(shè)置方法：末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清碾壓且高程和平整度符合要求的末端挖成與路(1)每一段碾壓完成先由承包人自檢合格后，報(bào)監(jiān)理抽檢合格認(rèn)可以后立即(2)養(yǎng)生方法：應(yīng)將土工布或麻布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方(3)用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)(4)基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行(5)在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。合理的養(yǎng)生既是保證水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)強(qiáng)度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。新鋪水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)基層隨著混合料水分的減少產(chǎn)生干縮應(yīng)干縮應(yīng)力越大，水分減少的慢，干縮應(yīng)力緩慢產(chǎn)生逐和溫度隨齡期增大，抗應(yīng)變能力增強(qiáng)。如果鋪筑后養(yǎng)分散失較快，干縮應(yīng)力急劇增大而此時(shí)的抗應(yīng)變能力并隨時(shí)間增長(zhǎng)裂縫增加。即使養(yǎng)生期結(jié)束后；如果不、時(shí)處理，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，及時(shí)檢測(cè)取樣，并立即(一般規(guī)定小于10分鐘)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要用量和實(shí)際工程用量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致(1)水泥穩(wěn)定碎石基層開裂，具體表現(xiàn)為橫向較規(guī)則的裂紋、裂縫。(2)水泥穩(wěn)定碎石基層表面松散不成型。(3)水泥穩(wěn)定碎石基層混合料進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量達(dá)不到要求，特別是含泥量經(jīng)常(4)碾壓不及時(shí)，壓實(shí)度不夠。(1)在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。(2)混合料的級(jí)配、篩孔的通過(guò)量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中(低)值。(3)加水應(yīng)嚴(yán)格控制。(4)養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層。(5)水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過(guò)程中注意控制混合料含水量，確保在最佳含(6)水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)覆蓋到位，養(yǎng)護(hù)工作要當(dāng)重要工序來(lái)抓。(7)嚴(yán)格控制各種集料的含泥量，對(duì)含泥量超標(biāo)的集料拒絕進(jìn)場(chǎng)。制以計(jì)劃編排、細(xì)化及落實(shí)為主線，首先要求承包人根據(jù)進(jìn)度要求提出合理的工程劃編排工作做細(xì)做實(shí)，充分考慮不利因素的影響，將施天的施工任務(wù)檢查機(jī)械配置、質(zhì)保體系是否滿足施工員增加人員，最后依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃確定切實(shí)可行的施工時(shí)進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制，每天檢查工承包人進(jìn)行調(diào)整，以保證本工程在既定的工期內(nèi)完基層經(jīng)總監(jiān)辦檢查驗(yàn)收后，即可由承包人填報(bào)中間交工證