精益化管理構(gòu)建模式

精益化管理構(gòu)建模式設(shè)想一、精益生產(chǎn)構(gòu)建思路：從精益管理“持續(xù)消滅浪費，不斷創(chuàng)造價值”的思想出發(fā)，圍繞“提高生產(chǎn)效率”的目標(biāo)，以業(yè)務(wù)“剛性”和管理“柔性”為主線，進(jìn)行精益化建設(shè)，通過業(yè)務(wù)與管理的有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)精益化管理水平提升，不斷改善現(xiàn)存不足。體系支撐圍繞精益管理模式中的內(nèi)容和要素，需要構(gòu)建精益化管理體系的9大模塊，25個要素，以保證體系落地。實施措施確定指標(biāo)：（1）綜合運營效率（TEEP）=生產(chǎn)能力利用率*開機(jī)率*負(fù)荷率（2）生產(chǎn)能力利用率=計劃生產(chǎn)時間/日歷時間（3）開機(jī)率=實際運行時間／計劃生產(chǎn)時間（4）負(fù)荷率=實際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出（5）OEE（設(shè)備綜合效率）=開機(jī)率*負(fù)荷率2、提升路徑以TEEP指標(biāo)為引導(dǎo)，制定關(guān)鍵路徑法，以提高生產(chǎn)能力利用率和OEE為兩條主線，提高地面生產(chǎn)系統(tǒng)綜合運營效率，從而提高系統(tǒng)產(chǎn)能。、實施標(biāo)準(zhǔn)化檢修組織——減少計劃檢修時間，增加計劃生產(chǎn)時間：以周密的預(yù)防檢修、狀態(tài)維修計劃，高素質(zhì)和高執(zhí)行力的職工隊伍，杜絕非故障停車，積極推行“預(yù)知檢修、精益維修，全員規(guī)范化設(shè)備維護(hù)”的理念，最大程度挖掘兩套系統(tǒng)生產(chǎn)潛能。合理規(guī)定檢修反應(yīng)時間與檢修標(biāo)（6）、完善設(shè)備預(yù)防性維修體系：統(tǒng)計各配件正常使用壽命，建立地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)狀診斷模型，通過對設(shè)備運煤量、歷史大修次數(shù)、大型部件及易損件更換頻次、已使用時間等指標(biāo)做現(xiàn)狀分析，指導(dǎo)設(shè)備科學(xué)檢修。2012年5月2012年5月2011

年3月2011年10月倉上刮板機(jī)壽命狀態(tài)直線圖當(dāng)前狀態(tài)（7）、精準(zhǔn)調(diào)度（8）、制度保障：出臺精益管理考核評分表、確定精益管理關(guān)鍵考核指標(biāo)等。（9）、人力資源保障：制定標(biāo)準(zhǔn)化崗位說明書，對崗位的性質(zhì)、任務(wù)、職責(zé)、崗位權(quán)限、業(yè)績指標(biāo)、任職資格和工作環(huán)境等進(jìn)行詳細(xì)說明，特別是明確了本崗位與其他崗位的相互協(xié)作關(guān)系，改變對人的管理轉(zhuǎn)向?qū)徫坏木?xì)管理；構(gòu)建員工能力素質(zhì)現(xiàn)狀診斷模型，構(gòu)建人力資源綜合素質(zhì)現(xiàn)狀診斷模型，對每名員工進(jìn)行崗位綜合能力診斷，知道優(yōu)點和缺點，根據(jù)診斷結(jié)果制定針對性能力提升方案，進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)工作。（10）、構(gòu)建創(chuàng)新機(jī)制常態(tài)化管理模式，具體采用“金點子”、“銀點子”、“合理化建議”、“技改技革”、“小型創(chuàng)新”獎勵辦法來落地。通過技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)造幾項切實解決制約生產(chǎn)瓶頸的技術(shù)成果，用創(chuàng)新驅(qū)動高效高產(chǎn)。（11）、文化引領(lǐng)，傳承精神：初步形成公司子文化。通過文化展廳建設(shè)和文化落地措施的推進(jìn)，使員工對精益化管理有了更深的認(rèn)識，實現(xiàn)了文化對管理的柔性支撐。四、精益化管理核心以安全為核心，以效率提升為目標(biāo)，以精益子文化為平臺，構(gòu)建精益運營保障體系。即：生產(chǎn)組織保障、人力資源保障、制度保障、創(chuàng)新機(jī)制保障。預(yù)期效果展望以公司執(zhí)行文化為引領(lǐng)，以勝能公司企業(yè)文化理念和精益管理核心思想為指導(dǎo)，以精益為主題，在理念、制度、行為、物質(zhì)四個層面系統(tǒng)設(shè)計、分步實施，提升公司企業(yè)文化，結(jié)合公司工作特點和員工行為因素，形成“成本有效控制，效率有效提高，能耗有效降低，質(zhì)量有效保障，技能有效提升”的