玻璃鋼防腐施工方案

玻璃鋼施工方案一、施工工藝流程表面除理---------涂底漆------襯布層-------按此方法達(dá)甲方所要求的六層-------涂刷面漆------驗(yàn)收合格二、基層處理噴砂除銹a、采用噴砂除銹，達(dá)到Sa3級(jí)除銹等級(jí)要求，錨紋深度應(yīng)達(dá)到30-5Oμm。噴砂就是以5～7公斤/厘米2的壓縮空氣帶動(dòng)砂粒通過(guò)專用的噴嘴，高速噴射于金屬表面，達(dá)到除銹目的。這種降銹方式是依靠砂粒棱角的沖擊和摩擦，使金屬表面的鐵銹及其他污染徹底除凈，得到一個(gè)有一定粗糙度的，顯露出銀灰色金屬本色的表面，從而使防腐層獲得良好的結(jié)合力。b、主要設(shè)備及工藝過(guò)程①空氣壓縮機(jī)：一般要求壓力不低于5～7公斤/厘米2（表壓），配合一個(gè)噴嘴使用時(shí)，風(fēng)量不少于4米3/分，為了適應(yīng)大工作量噴砂需要，排氣量為6～10米3/分。②噴砂罐結(jié)構(gòu)及操作過(guò)程噴砂罐大小因需要而定，小容量噴砂罐，容積為150立升左右，適應(yīng)多個(gè)噴咀同時(shí)工作，相適應(yīng)的噴砂罐容積要大些為0.6~1.5米3。噴砂罐結(jié)構(gòu)有二種。單室噴砂罐結(jié)構(gòu)如圖-1噴砂罐用普遍碳鋼板焊接而成，設(shè)備制成后應(yīng)按一般受壓設(shè)備要求進(jìn)行檢驗(yàn)，活門上圓錐體外部應(yīng)襯橡膠，便于和加料口下部的喇叭口部位壓緊，起密封作用。操作過(guò)程參見圖－2，首先打開閥門4，利用壓縮空氣項(xiàng)住砂罐內(nèi)的活門1，使砂罐內(nèi)的砂粒獲得一個(gè)向下的壓力，然后打開閥門3和旋塞2，使壓縮空氣與砂?；旌?，經(jīng)橡膠管從噴咀噴出，這樣即可進(jìn)行噴砂工作。噴出的砂量大小由操作人員依實(shí)際情況調(diào)節(jié)旋塞2控制。停止操作時(shí)首先關(guān)閉旋塞2，然后再關(guān)閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣。這時(shí)盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進(jìn)行裝砂，由此完成一個(gè)操作過(guò)程，其缺點(diǎn)僅一個(gè)砂室，裝砂時(shí)需停止工作，為間歇式操作，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。雙室噴砂罐，操作過(guò)程見圖-2、圖-3在開車前先滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，打開閥門5利用壓縮空氣頂住活門2，這時(shí)即可打開閥門4和旋塞3，開始噴砂操作同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完時(shí)即進(jìn)行加砂，打開閥門6利用壓縮空氣頂住活門1，同時(shí)上室中壓力迅速增加，到上下室壓力相等時(shí)，上室的砂因自重開活門2進(jìn)入下室（這時(shí)整個(gè)噴砂罐內(nèi)壓相同。故上、下二室相當(dāng)于一個(gè)整體），直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí)，關(guān)閉閥門6，打開閥門7放出上室的壓縮空氣，這時(shí)活門2又自動(dòng)關(guān)閉由于下室的壓力又大于上室，所以活門2又被頂住又可進(jìn)行上室的加砂工作，為此往復(fù)循環(huán)，不需終止噴砂工作即可進(jìn)行加砂。優(yōu)點(diǎn)在于能連續(xù)操作，工作效率高，適用機(jī)械化裝砂。

噴砂操作過(guò)程示意圖c、輔助設(shè)備①輔助設(shè)備噴砂時(shí)使用的壓縮空氣，應(yīng)仔細(xì)地除去其中含有的水分和油霧同時(shí)又要維持大致恒定的空氣壓力和風(fēng)量，因此設(shè)有“氣包”（又稱緩沖罐）。氣包為普碳鋼制成的耐壓設(shè)備，在上部裝有安全閥，下部裝有放水、放油閥門。后面還有兩個(gè)小罐。第一小罐為中間有一擋板的油水分離器；第二小罐內(nèi)放入填充料，一般是木炭和焦炭，主要用來(lái)吸附水分。整個(gè)流程見圖。噴砂壓縮空氣流程圖經(jīng)過(guò)上述處理后的壓縮空氣基本能達(dá)到潔凈，滿足噴砂操作的需要，必要時(shí)可用下法檢驗(yàn)：將壓縮空氣向白紙上噴射20-30秒鐘之后，紙上不留下油或水的痕跡，即可認(rèn)為壓縮空氣是潔凈的，可用來(lái)噴砂。連接噴砂罐至噴砂咀的耐壓橡膠軟管一般可用3-6個(gè)月。為保證安全使用，應(yīng)經(jīng)常檢查，有無(wú)局部嚴(yán)重磨損，及時(shí)加以更換，以免破裂傷人。②噴砂咀：噴砂咀使用過(guò)程中磨損嚴(yán)重，所以要求耐磨材質(zhì)制成，如鑄鐵，粉紅色（或白色）陶瓷，廢拉絲模（硬質(zhì)TK合金），中碳鋼等。③噴砂用的固體顆粒。硅質(zhì)砂：包括石英砂、河砂和金剛砂。石英砂和金剛砂帶有棱角，質(zhì)地較堅(jiān)硬，清理效果理想，壽命也較海砂、河砂長(zhǎng)，但價(jià)格較貴。海沙、河沙強(qiáng)度較低，只能用一次，但因來(lái)源廣，價(jià)格便宜，也可采用。采用這類砂的最主要缺點(diǎn)是有灰塵產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施，另外改進(jìn)噴砂的機(jī)械化和自動(dòng)化，使噴砂區(qū)域的灰塵不超過(guò)允許濃度（2毫克/米3）。固體顆粒的粒徑大小約在1～2毫米左右，要求是干燥和潔凈沒有油污，以免沾染被處理表面。d、噴砂操作的工藝條件：噴砂操作時(shí)，空氣壓力在5-6kg/cm2以下砂粒直徑為1.5毫米，較合理的噴射角度為45～60°；噴咀至加工面最佳距離為120～150毫米。實(shí)際操作時(shí)應(yīng)視工作壓力與所處理表面銹蝕情況，適當(dāng)控制距離，但一般最近不小于80毫米，噴射角度不小于30°。總之，經(jīng)噴砂后的金屬表面要求均勻一致的金屬本色，除凈鐵銹和其它附著物，保持表面的干燥和潔凈，一般在噴砂處理后8小時(shí)，就一定涂刷表面保護(hù)層，以防再生銹；而潮濕天氣和地區(qū)，更應(yīng)及時(shí)涂刷表面保護(hù)層，以保證防腐施工的質(zhì)量。e、質(zhì)量要求處理完成后的表面潔凈度應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB／T8923-98的要求，即氧化皮、鐵銹和一切外附物基本清除干凈并裸露出淡淡的金屬光澤。f、環(huán)保、文明施工的要求：在施工部位安裝用輕鋼制作的托架，上面滿鋪彩條布，用于接收剝離的銹蝕產(chǎn)物和垃圾，以利于回收并運(yùn)至指定地點(diǎn)。罐內(nèi)的除銹垃圾應(yīng)及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。三、玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求3.1原材料準(zhǔn)備：3.1.1原材料在入庫(kù)前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報(bào)告，必要時(shí)提交有關(guān)部門分析檢驗(yàn)。3.1.2在使用玻璃纖維布時(shí)，應(yīng)盡量采用無(wú)堿玻璃纖維布.3.1.3環(huán)氧樹脂應(yīng)一次性進(jìn)夠，如果出現(xiàn)差余，應(yīng)使用同一廠家同一型號(hào)產(chǎn)品.3.2玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。四、施工的環(huán)境條件施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照對(duì)襯里工程的影響極大，應(yīng)引起注意。4.1環(huán)境溫度，應(yīng)在15-30℃條件下施工，當(dāng)施工的環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)會(huì)造成玻璃鋼襯里層膠凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故，此時(shí)可改用低溫固化劑，增加促進(jìn)劑用量等方法部分彌補(bǔ)。此類襯里工程需延長(zhǎng)室溫保養(yǎng)期或延緩加熱處理，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，襯里層固化過(guò)快，會(huì)造成襯里表面過(guò)快膠凝，而內(nèi)層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來(lái)不及逸出，而產(chǎn)生起泡事，此時(shí)可采用減少固化劑或促進(jìn)劑的用量來(lái)調(diào)整固化速度，但應(yīng)注意加入量不能少于配方的最低用量規(guī)4.2環(huán)境濕度，當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無(wú)法膠凝，此時(shí)襯里層會(huì)流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節(jié)或室內(nèi)保溫是必要的。4.3露點(diǎn)，為了避免水汽凝結(jié)，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應(yīng)使基本或襯里層的表面溫度比，施工環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度高出5℃4.4風(fēng)與風(fēng)向，應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場(chǎng)所施工，它會(huì)帶來(lái)塵灰并導(dǎo)致襯里層表面的過(guò)早膠凝。同時(shí)也應(yīng)避開塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。4.5日照，應(yīng)注意陽(yáng)光的直射方向，在受到陽(yáng)光直射的大面積襯里表面，有時(shí)會(huì)有直線的裂紋產(chǎn)生，這是因?yàn)殛?yáng)光直照區(qū)的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。五、涂刷環(huán)氧樹脂底漆根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料.配置環(huán)氧樹脂涂料時(shí)應(yīng)該分批分期配比，在使用的時(shí)候加入固化劑，以免在使用過(guò)程中出現(xiàn)提前固化情況出現(xiàn).配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行須涂，后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮膩?zhàn)愉摻Y(jié)構(gòu)表面的焊縫，拐角處采用膩?zhàn)幼龀蓤A角（一般R>10/m/m）表面應(yīng)干燥清潔，當(dāng)基層表面較平整時(shí)，一般不須刮膩?zhàn)?，由于膩?zhàn)虞^厚，往往在熱處理時(shí)，導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩?zhàn)优淞辖M成基本與膠料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過(guò)2.5倍），有時(shí)為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩?zhàn)拥耐抗?，?yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。出現(xiàn)卷皮情況是因?yàn)闃渲咸?，填料多，?yīng)適時(shí)加入已經(jīng)加入固化劑的樹脂.出現(xiàn)裂縫、麻坑的情況是填料問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料細(xì)度以及樹脂和填料的比例.七、襯布7.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在設(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)，迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。7.2玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時(shí)為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。7.3貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。7.4貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵剑瑝簩?shí)，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。7.5玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進(jìn)行完畢）即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計(jì)四層，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，每層玻璃布的厚度為0.2mm，按以上要求涂刷3mm厚，即形成十五層面的襯里。八、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說(shuō)明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。九、質(zhì)量檢查9.1在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時(shí)對(duì)各種工序的質(zhì)量進(jìn)和仔細(xì)檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9.2在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。9.3檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說(shuō)明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。9.4如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可興和修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。9.5針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。9.6厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。9.7貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：（1）無(wú)氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無(wú)流掛現(xiàn)象。（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)，白茬，整個(gè)玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時(shí)，在施工的全過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修整，合格后方可繼續(xù)施工，在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修補(bǔ)。外觀檢查：所有部位用目測(cè)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不預(yù)修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；2、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；3、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%；4、返白:耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑為50mm。5、其它：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。6、對(duì)于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，如發(fā)現(xiàn)有大面7、積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花變色或吹不動(dòng)即以為制品表面固化不合格。樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測(cè)定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗(yàn)方法》（GB2576-89）及《玻璃纖維塑料樹脂含量溶分試驗(yàn)方法》（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個(gè)，樹脂固化度應(yīng)不低于85%或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。襯里微孔檢查：必要時(shí)，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測(cè)器或微孔檢測(cè)儀進(jìn)行抽樣檢查，測(cè)試時(shí)采用的測(cè)試電壓或電火花長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗(yàn)確定，或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，對(duì)檢查出的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，以石墨粉為填料的玻璃鋼設(shè)備不得用此法檢查。十、工程質(zhì)量保證體系一）、達(dá)到工程全部符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，達(dá)到一次性驗(yàn)收合格1、主要質(zhì)量指標(biāo)2、單位工程質(zhì)量合格率100%。3、單位工程優(yōu)良率80%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。二）、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)檢組織及專業(yè)技術(shù)人員專職施工過(guò)程中的監(jiān)督與檢查，做到質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化。三）、質(zhì)量管理1、工程開工前編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)細(xì)則。2、認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”即自檢、互檢、專檢；“一評(píng)”即質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定。工程質(zhì)量評(píng)定由班級(jí)上報(bào)項(xiàng)目部，做到與施工進(jìn)度同步。工程在中交前由甲、乙和質(zhì)檢單位聯(lián)合審評(píng)。3、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制。（1）建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項(xiàng)目部聯(lián)合總評(píng)，及時(shí)總結(jié)處理。（2）狠抓質(zhì)量通病，做到各工序的完整徹底。（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到位，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量抓落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)，層層簽訂責(zé)任。（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，高標(biāo)準(zhǔn)。4、公司檢測(cè)中心在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試驗(yàn)室，由專職質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)、督查、評(píng)定工作。5、施工現(xiàn)場(chǎng)布置必須嚴(yán)格按施工要求組織實(shí)施。四）、質(zhì)量控制施工中必須對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，從而達(dá)到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，讓甲方滿意。1、施工前做到“四堅(jiān)持”。即堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。2、根據(jù)合同及施工要求，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施），經(jīng)審批后施工。3、特殊工種人員進(jìn)行培訓(xùn)，做到持證上崗。4、施工中把好“五關(guān)”。即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。五）、施工材料質(zhì)量控制1、項(xiàng)目部后勤處是材料質(zhì)量控制的主管部門，負(fù)責(zé)對(duì)施工材料計(jì)劃的編制、采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收及質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督、檢查。2、材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)和試驗(yàn)及倉(cāng)儲(chǔ)管理程序控制，嚴(yán)格按我公司要求實(shí)施。3、要求材料必須有出廠合格證、出廠日期及經(jīng)測(cè)定的各種性能指標(biāo)。4、材料的驗(yàn)收要按有關(guān)材料和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5%抽檢，外觀檢查要合格，合格證與質(zhì)保書中的內(nèi)容和指標(biāo)要符合要求。5、對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料進(jìn)行復(fù)檢，未合格退回，嚴(yán)禁流入現(xiàn)場(chǎng)。6、材料入庫(kù)后要分類保管，根據(jù)材料特性，采取防雨、防潮措施，杜絕變質(zhì)浪費(fèi)。7、施工隊(duì)要認(rèn)真執(zhí)行公司“現(xiàn)場(chǎng)材料管理辦法”，對(duì)所領(lǐng)取材料有使用權(quán)，又有管理責(zé)任，避免現(xiàn)場(chǎng)材料串用、亂用、浪費(fèi)、損壞和丟失。8、嚴(yán)格堅(jiān)持倉(cāng)庫(kù)安全防火規(guī)定。六）、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，推行IS09002質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，保證本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，并爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。2、遵循我們“保證質(zhì)量，保證工期，服務(wù)第一，用戶至上”的一貫服務(wù)宗旨。3、組織高水平專業(yè)放火阻燃施工人員，有一定施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成施工隊(duì)伍。4、建立建全保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司“質(zhì)量管理手冊(cè)”。十一、安全文明施工保證體系

安全生產(chǎn)第一責(zé)任者（項(xiàng)目經(jīng)理）安全生產(chǎn)制訂人（技術(shù)負(fù)責(zé)人）安全措施執(zhí)行人（質(zhì)安科長(zhǎng)）安全生產(chǎn)第一責(zé)任者（項(xiàng)目經(jīng)理）安全生產(chǎn)制訂人（技術(shù)負(fù)責(zé)人）安全措施執(zhí)行人（質(zhì)安科長(zhǎng)）質(zhì)安科(安全監(jiān)督)技術(shù)科(安全措施)辦公室(安全意識(shí)教育)工程隊(duì)專職安全員(現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控)日、月、季報(bào)表班組負(fù)責(zé)人一）、控制目標(biāo)1、六項(xiàng)重大事故為零（即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。2、重傷率低于3‰。3、輕傷率低于5‰。二）、安全保證組織措施1、項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一的基本原則，對(duì)施工班組及個(gè)人實(shí)施安全評(píng)分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。3、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。4、加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查，實(shí)現(xiàn)安全施工全過(guò)程的安全控制。5、安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對(duì)違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。三）、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全施工條例及規(guī)范組織參加施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)及帶電培訓(xùn)等有關(guān)高空作業(yè)知識(shí)，達(dá)到合格持證上崗。2、、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須配戴安全帽及遵守相關(guān)安全操作規(guī)