中水管線施工技術(shù)總結(jié)

****熱電廠*****標(biāo)段廠外中水管線施工技術(shù)總結(jié)編制單位：****編制人：***摘要：廠外中水管線采用Dn400鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，雙線排列，采用電熔方式連接，全程3.97km,設(shè)計揚程49.0m,工作壓力0.8MPa?；靥钔练謱用軐?，埋深至凍土層以下。沿程設(shè)置4個閥門井，2個流量計井，7個排氣井，3個放空井。穿越主要公路4處,頂管施工1處，預(yù)埋鋼筋砼套管3處。河床內(nèi)施工2處。

*****標(biāo)段廠外中水管線技術(shù)總結(jié)1項目概要………………………22編寫依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范…………23施工部署………………………33.1組織機(jī)構(gòu)及管理模式…………33.2組織機(jī)構(gòu)………………………33.3勞動力…………………………33.4機(jī)械投入………………………34主要材料及項目范圍…………34.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材料組成…………54.2中水管線其它材料……………54.3項目范圍………………………55施工技術(shù)………………………65.1土方開挖與回填………………65.2特殊地段的開挖………………85.3穿公路（包府路）頂管施工……………………95.4鋼骨架復(fù)合管安裝……………………115.5管道敷設(shè)………………116井室作業(yè)………………………136.1砌筑工程………………136.2井蓋、標(biāo)識樁預(yù)制、安裝及混凝土底板……………………147工程安全情況總結(jié)……………158工程質(zhì)量情況總結(jié)……………159工程設(shè)計變更…………………1610安全情況總結(jié)………………161項目概要******熱電廠**機(jī)組工程位于**市**區(qū)**，**廠址地處**臺地北部，****廠外中水管線，由**區(qū)污水處理廠（花園北門）西側(cè)引至**熱電廠，管線布置在***公路*****范圍內(nèi)，經(jīng)過多處民宅，穿越4次公路及建筑用地。項目由**電力勘測設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計，****建設(shè)監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理。工程范圍是從**區(qū)污水處理廠至電廠廠區(qū)污水深度處理站廠外中水管線所有建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道、閥門及地下設(shè)施的建筑安裝施工。于**年8月開工，**年11月28日工程完工。2編寫依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2.1編寫主要依據(jù)是實際施工所獲得的經(jīng)驗。2.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱編號1《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》2《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T123-2000CJ/T123-20043《全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集(合訂本)》05S5024《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》5《建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》6《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-887《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20028《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-929《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-200210《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)及管理模式根據(jù)同類以往同類工程的施工經(jīng)驗，以優(yōu)質(zhì)高效為宗旨，以業(yè)主滿意為目標(biāo)，選派優(yōu)秀施工管理人員及鋼骨架復(fù)合管生產(chǎn)廠家安裝技術(shù)工人參加廠外中水管線的施工，按照公司GBT/I9001-ISO9001模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的管理體制，從面出色的完成我公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，以及對業(yè)主的承諾。3.2組強機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：***項目副經(jīng)理：****管道總負(fù)責(zé)：***專職施工安全員：****專職質(zhì)檢：****3.3勞動力針對廠外中水管線，時間緊，任務(wù)量重，合理科學(xué)的組織施工，保證施工均衡和連續(xù)性，合理安排好施工順序和勞動力組織，是節(jié)約工期和保證質(zhì)量的重要因素，進(jìn)行勞動力合理調(diào)度，實行動態(tài)管理。工種安裝管理電工砌筑工普工駕駛鋼筋工物資合計人數(shù)6（廠家）21312421313.4機(jī)械投入CAT320挖機(jī)、日立240各一臺（自有），廈工50型裝載機(jī)（長期租用）一臺，吊車、自卸車等其它機(jī)械利用**區(qū)市效便利條件，使用時進(jìn)行不定期租用。4主要材料及項目范圍4.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材料組成4.1.1質(zhì)量通則：混配料顏色采用黑色，外加紫外線穩(wěn)定劑及其它（焊接性能）所必需的添加劑；炭黑含量為人2.25%±4.1.2混配料中顏料的分?jǐn)?shù)：炭黑的分散≤3級；顏料的分散≤3級；熱穩(wěn)定性,檢測溫度為200℃時，PE63級以上材料氧化誘導(dǎo)時間至少為20min；耐慢速裂紋增長，應(yīng)165h不破壞；回用料，生產(chǎn)復(fù)合管時鄭重的清潔回用料，可摻入同種新料中使用，回用料加入比例不大于5%；水質(zhì)影響，混配料可能析出物質(zhì)、化學(xué)品或生物劑的含量，符合GB/T17219或相應(yīng)衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定；熔體流動速率及密度，流動速率與生產(chǎn)廠家規(guī)定數(shù)據(jù)偏差±4.1.3鋼絲：力學(xué)性能，采用低碳鋼絲，交貨時為退火關(guān)態(tài)，緯線抗拉強度≥400MPa,其它性能符合GB/T343規(guī)定；表面鍍防銹且可焊性好的金屬鍍層，鍍層要求均勻、不脫落、無漏鍍。鍍層金屬不允許焊接時產(chǎn)生有害氣體，鍍層表面應(yīng)光滑、平整。鋼絲直徑：Dn400鋼絲直經(jīng)，經(jīng)線d≥3mm,緯線d≥3.5mm，鋼絲不允許有半徑小于60mm的彎曲；鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，環(huán)向纏繞緯線凈間距≥3mm，按規(guī)范Dn400復(fù)合管網(wǎng)格間距≥12mm×12mm4.1）外觀要求：復(fù)合管的內(nèi)表面應(yīng)清潔、光滑，無明顯劃傷或分解變色線，且不能有鋼絲初露，復(fù)合管外表面允許呈螺紋狀自然收縮狀態(tài)，允許的有少量輕微的自然收縮造成的小凸凹，不允許有劃痕，氣泡、雜質(zhì)，顏色不均等缺陷；復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)長充為6m,8m,10m,12m,本項目采用9m,長度允許偏差為±0.2%2）型號規(guī)格：復(fù)合管的公稱內(nèi)徑、避厚及極限偏差、公稱壓力：項目采用Dn400（1.0MPa）,公稱內(nèi)徑400mm,極限偏差±1.6mm，避厚15mm,極限偏差±2.3mm,公稱壓力1.0MPa；的壓力折減系數(shù)，按照埋深至凍土層以下，溫度范圍0＜t≤20,系數(shù)為1；鋼骨架的偏心，鋼骨架的任何一根經(jīng)線距復(fù)合管內(nèi)壁的凈距離Lmin≥3mm(350≤Dn≤600)；不圓度≤5%。4.11）受壓開裂穩(wěn)定性能：無裂紋現(xiàn)象2）縱向尺寸收縮率（110℃，保持1h）≤3）短期靜液壓強度試驗溫度20℃，時間100h，公稱壓力×1.5；溫度80℃，時間165h，公稱壓力×1.54）爆破強度試驗爆破壓力≥公稱壓力×35）耐侯性試驗（復(fù)合管積累接受3.5KMJ/m2）滿足短期靜液壓強度試驗、氧化誘導(dǎo)時間的要求。適用于非黑色復(fù)合管。4.11）本工程選用電熔連接和法蘭連接（其它方式有雙承口管件連接，熱熔對接）2）電熔連接的復(fù)合管管端為平口結(jié)構(gòu)（其它方式有錐形口結(jié)構(gòu)）。4.2中水管線其它材料4.2.1普通電熔套DN4004.2.2普通電熔套（過渡）DN4004.2.3變徑三通(DN400/100,D-F-D4.2.4正三通（DN400,DN350D-D-D4.2.5變徑直通（DN400/350D-D4.2.6彎頭（DN400,11.250,22.50,450，DN350,454.2.7法蘭(DN400,DN350)，加強箍(DN400,DN350)，墊片DN400,DN350,DN100)，螺栓（M24×180,M16×4.2.8高速補氣排氣閥（DN100,PN=4.2.94.2.10蝶閥（對夾式DN100,DN3504.2.11電磁流量計（LDZ4.3項目范圍4.3.14.3.2井室磚砌MU10(2750×1500,D=2500,D=2000,D=1500)4.3.3頂管工程頂管28m4.3.44.3.5過路預(yù)埋套管（鋼筋混凝土套管D=4.3.64.3.4.3.8預(yù)埋混凝土涵管兩處（泵房西側(cè)土壩下方，D=800mm,D=4.3.94.3.10中水管線標(biāo)識樁（C15素混凝土，150×1505施工技術(shù)5.1土方開挖與回填5.1.1人員組織管理調(diào)度人員2名專職測量1名，電工1名，普通勞務(wù)10名（保護(hù)層開挖，分層5.1.2主要機(jī)械及工具投入挖機(jī)（CAT320，日立240）共兩臺，廈工裝載機(jī)50型，柴油發(fā)電機(jī)(LM-30),打夯機(jī)3臺蔡司zezss（Eitar45a，2¨）水準(zhǔn)儀（topcon，±3mm5.1.3管槽土方開挖回填1）地質(zhì)情況中水管線開挖深度內(nèi)地質(zhì)分部:成龍煤炭集團(tuán)以西（公路分界），大部分為細(xì)質(zhì)粘土，小部分為粉質(zhì)土，頂管位置東300m范圍內(nèi)，為粉質(zhì)粘粒土，屬次生礦物。成龍煤炭集團(tuán)以西至電廠，角礫、圓礫粘性土為主，礫石含量在40%～70%范圍內(nèi)。凹形峽谷地段，上層為粉質(zhì)煤屑沉積土，厚度約30～50cm,下層砂礫、角礫粘性土。1）作業(yè)條件a開挖：制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械；測量控制網(wǎng)已建立；施工區(qū)城內(nèi)障礙物清除和處理完畢；做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線。b回填：管道安裝完成并打壓合格，進(jìn)行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)；將管溝內(nèi)雜物、積水等清理干凈；做好水平高程的設(shè)置；做好技術(shù)交底。2）質(zhì)量要求a開挖:標(biāo)高-50mm,長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+100mm,邊坡按設(shè)計要求（實際施工時據(jù)土質(zhì)特點選定坡比），表面平整度50mm。設(shè)計要求，機(jī)械開挖預(yù)留20～30cmb回填:溝槽底部鋪墊200mm厚砂墊層,墊層壓實系數(shù)不低于0.97；標(biāo)高-50mm，分層壓實系數(shù)不小于0.97，分層厚度20～30cm；復(fù)合管厚度30cm內(nèi)不得有5mm以上的碎石；表面平整度20mm。3）工藝流程a土方開挖:確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底b土方回填:基槽底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實→檢驗密實度→修整找平4）操作工藝a土方開挖:人工開挖(泵房西側(cè)，河床右岸斜坡段；成龍煤炭集團(tuán)對面，包府公路斜溝段)淺管溝:測量放線→切線分層開挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的原則施工。機(jī)械開挖：機(jī)械開挖，配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運走。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20～30cm土層人工開挖，以防止超挖。開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。雨季施工時加強對邊坡的保護(hù)。適當(dāng)放緩邊坡，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。注意事項：開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方用細(xì)砂回填。b土方回填回填土分層鋪攤夯實，打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯?；靥罟懿蹠r，人工先將管子周圍填±夯實，直到管頂0.3m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實，可能造成管道受力不勻而局部折斷、滲漏。雨期施工防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。注意事項土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。土方填筑質(zhì)量檢驗采用環(huán)刀法，每層土回填夯實后，由試驗員取樣進(jìn)行試驗，當(dāng)檢驗結(jié)果達(dá)到設(shè)計干容重指標(biāo)后，報請監(jiān)理進(jìn)行檢驗，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下一層土的填筑，否則應(yīng)重新夯實，直到合格為止。5.2特殊地段的開挖5.2.1a污水處理廠西側(cè)河床存在兩處復(fù)合管線穿越線路。泵房西準(zhǔn)西路側(cè)約地下水位深0.8m,河床（東側(cè)）為垃圾腐殖土，飽合雜質(zhì)土，屬可熔性次生礦物，極易液化，穩(wěn)定性差。西側(cè)為粘土類，相鄰升壓泵房右則流水(兩個水源交匯處，存在蒙泰電廠供水管路)位置較寬約12m。河床內(nèi)腐殖土挖除后回填新土，加礫石用挖機(jī)壓實。采用涵管導(dǎo)流，原污水處理廠污水與管軸交差處，埋設(shè)鋼筋混凝土管（D=800mm）,垃圾水以鋼筋混凝土管（D=600mm），埋設(shè)在已安裝運行的蒙泰電廠管下。培土創(chuàng)造干地施工環(huán)境，后進(jìn)行復(fù)合管安裝。頂管西南側(cè)地下水位約0.5m，河床范圍內(nèi)地勢平緩，為細(xì)砂土，低液限。開始調(diào)運挖機(jī)到工作面時，盡管小心，仍出現(xiàn)挖機(jī)下沉事件。經(jīng)認(rèn)真分析后，如采用井點排水方法，按原設(shè)計安裝高程，作業(yè)時間長，難度極大，后工程部確定僅挖取地下水位上的表層土，確保進(jìn)度，節(jié)約了成本。導(dǎo)流以原右岸流水位置進(jìn)行。施工前，項目部內(nèi)部進(jìn)行非正式施工方案研討，進(jìn)行了技術(shù)交底。施工管理人員跟班指揮,避免挖斷管路或其它不利施工的情況發(fā)生。上述兩處施工時，綜合選用管軸線上游進(jìn)占法施工，即挖取最高地下水位上方土(地下水位上30～50cm)，由岸邊向上游逐步培土，向中側(cè)進(jìn)占，形成挖機(jī)作業(yè)平臺，以防止挖機(jī)掉陷。兩條管槽，均未采取降水方案，因地制宜，合理采取導(dǎo)流方案，以最短時間完成開挖及復(fù)合管安裝任務(wù)。b物資部住宿房西側(cè)管槽開挖此處作業(yè)面極窄，側(cè)墻與工程施工牌不足5米，長33米。冬季施工，作業(yè)時間緊，仍采用機(jī)械開挖方案，在施工牌旁側(cè)開挖，管軸線盡可能靠西，堆土位置緊臨物資部房后墻。從原2.2米寬度改變?yōu)?.5m,深度1.7m?；剞D(zhuǎn)半徑小，此處要求駕駛員操作嫻熟，不容半點散失，因操作稍有失誤，可能造成施工牌的破壞和房屋的倒塌。中段有一處生活用水閥門井，需小心讓開，避免機(jī)械履帶壓塌，影響生活用水供給。此處圓滿完成，未出現(xiàn)意外情況。5.3穿公路（包府路）頂管施工穿公路的頂管為鋼筋混凝土管道，長28m,單個鋼筋混凝土管長度2米，內(nèi)徑160cm,為頂管施工中較大直徑的管道，施工難度較大。頂管施工的程序為：測量、放樣→工作坑、接收坑施工→頂管、吊裝等設(shè)備選擇與安裝→下管→管道頂進(jìn)、挖土與出土→測量與校正→頂管施工記錄與管理→接口處理→頂管施工輔助設(shè)施 測量、放樣:頂管的起止坐標(biāo)點和管線縱向軸線控制樁，將施工水準(zhǔn)控制點引測到工作坑和接收坑附近，便于施工時引用。放樣工作坑和接收坑的開挖邊線，開挖中及時測量，保證開挖精確，避免超挖。工作坑幾何尺寸的確定：工作坑尺寸的設(shè)計由頂管操作技術(shù)要求決定。根據(jù)施工所在地地形條件和頂管設(shè)計，工作坑設(shè)在包府公路路南側(cè)。工作坑的寬度：5.0m，長度6m，深度為5m。工作坑采用反鏟挖掘機(jī)挖土，頂管施工處地下水位較低，施工挖土過程中中不需要降排地下水。頂管施工設(shè)備的選擇：經(jīng)過計算，總頂力為3278Kn,采用4臺工作頂力為200t的立式液壓千斤頂。按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，電動油泵設(shè)置在工作井外地面上。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。運輸工具：在工作坑上架設(shè)簡易龍門和卷揚機(jī)（電動葫蘆），將工作坑內(nèi)的土方垂直提出地面，并搭設(shè)鋼軌梁作為工作倉地面工作平臺，下管采用16t汽車吊吊裝。下管頂進(jìn)準(zhǔn)備工作：管子檢查，起重設(shè)備檢查，管子就位第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。管前挖土與頂進(jìn):控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差、減少千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。根據(jù)頂管位置土質(zhì)良好的情況，挖土?xí)r可超挖30～50㎝。頂進(jìn):采用液壓千斤頂作為主頂設(shè)備。頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻鞭或3～4層油氈，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。測量與校:開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)不應(yīng)超過300㎜測量一次，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層中的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過1000㎜。頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。頂管接口：填打石棉；水泥或填膨脹水泥砂漿。填縫前先驅(qū)者清理接縫，并用清水濕潤，填縫完畢及時養(yǎng)護(hù)。5.4鋼骨架復(fù)合管安裝5.4.15.4.2主要機(jī)械及工具投入：柴油發(fā)電機(jī)(LM-30),單缸柴油發(fā)電機(jī)（18kw）,水準(zhǔn)儀（topcon，±3mm/km5.5管道敷設(shè)管道的敷設(shè)過程是：管材放入溝槽、管道連接、管道維修、管道部分回填及管道系統(tǒng)的試壓、管道水壓試驗、附屬設(shè)備安裝、試水、回填。5.5.11)管道鋪設(shè)在砂墊層鋪設(shè)完成后，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。2)鋪設(shè)管道時所用的墊塊及時拆除。3)鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管采用要，機(jī)械或人工拴吊繩放入管槽內(nèi)，不得采用金屬材料直接捆扎，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。不得與溝壁或溝底激烈碰撞。4)管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不得大于管徑?00倍。5)在管道穿越公路時，設(shè)鋼筋混凝土套管，套管直徑選用700mm。6)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5.5.2安裝鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的連接方法采用電熔連接，閥門井內(nèi)三通采用法蘭連接。1)電熔連接:在電熔連接前，要將連接部位用打磨機(jī)去除氧化層。采用專用的電熔焊機(jī)、管道扶正器和鋼骨架電熔套筒進(jìn)行連接。連接時先在管道的一段標(biāo)出插入深度線，插入深度為電熔套筒的一半。電熔套筒安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔套筒四周，將電容套筒裝至管材一端。敲擊時應(yīng)墊方木等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔套筒已安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開電熔套筒接線柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊電熔套筒，鎖緊卡環(huán)。將另一卡環(huán)安裝在對接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長度的一半，鎖緊卡環(huán)。用拉緊器將兩卡環(huán)拉緊，使兩管管端對接。安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響焊接機(jī)具與電熔套筒的接線。2)焊接：連接電熔焊機(jī)和電熔套筒電極電纜線，然后接通電源開關(guān)，使預(yù)埋在電熔套筒內(nèi)表面的電熱絲通電后發(fā)熱，先是管件內(nèi)表面熔化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管材管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體互相熔融在一起，冷卻成型后，管材與電熔套筒管件緊密連接為一體。電熔連接冷卻期間不得移動、振動連接件或在連接件上施加任何外力，電熔冷卻方式采用自然冷卻，不宜采用強制冷卻。當(dāng)電熔溫度降至常溫時方可拆扶正器。3)焊接時間：分四段電流進(jìn)行焊接控制，一段45A,180S,二段60A,60S,三段55A,360S,四段55A,70min。間隙時間，距外圍氣候條件和電熔套外壁管溫進(jìn)行掌握控制，檢查用細(xì)鋼線或手電，仔細(xì)察看熔體是否擠滿空隙，避免少焊，漏焊，更要防止過焊，均會對管線安裝質(zhì)量影響和運行造成隱患。4)法蘭連接:主要用于閥門井內(nèi)的三通等連接上，連接前應(yīng)檢查法蘭的密封面及密封墊圈、墊片，將管材在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈及墊片放入槽內(nèi)或密封面上，然后開始對接，通過緊固法蘭上的螺栓進(jìn)行連接，連接螺栓應(yīng)對角擰緊，用力應(yīng)均勻，保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于2mm。鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的電熔連接由供應(yīng)管道的專業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)提供專用電熔焊機(jī)、扶正器并提供管道安裝、連接的技術(shù)指導(dǎo)。5.1)鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管試壓應(yīng)分段進(jìn)行，長度不超過1000m，管道工作壓力為0.8mpa，管道試驗壓力1.2mpa。管道試壓前必須做好以下準(zhǔn)備工作：(1)在試驗段上若有安全閥、自動排氣閥等設(shè)施時，應(yīng)設(shè)盲板，將所有敞口堵嚴(yán)。同時將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道的附件等加以隔離；(2)對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查。但采用彈簧壓力計時，精度應(yīng)不低于1.5級，最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經(jīng)過校驗并在檢驗周期內(nèi)。2)本工程管道的壓力試驗采用水壓試驗，管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25～1.5倍，設(shè)計壓力1.2MPa。(2）試驗應(yīng)使用潔凈水，注水時應(yīng)將空氣排凈；(3)管道升壓時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；(4)應(yīng)分級升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力的1/3，保持30min;繼續(xù)升壓至試驗壓力的2/3，保持30min，同時進(jìn)行巡視檢查；再升壓至試驗壓力，保持10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min,以壓力不降，無滲漏為合格。(5)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。(6)當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。應(yīng)在消除缺陷后，重新試驗。(7)對位差較大的管道，應(yīng)將管道內(nèi)水的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道的承受力。4.5.4附屬設(shè)備安裝1)在管道系統(tǒng)中，根據(jù)運行的實際需要，須配置閘閥、蝶閥、補氣排氣閥等安全保護(hù)設(shè)備。2)承壓附屬設(shè)備的公稱壓力不小于所接管材的公稱壓力，與管道連接必須密封、堅固。附屬設(shè)備均為1.0MPa以上公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。3)附屬設(shè)備有相應(yīng)的保護(hù)措施，并便于管理、養(yǎng)護(hù)和維修。采用規(guī)范圖集中的井室做法。4)附屬設(shè)備為廠家生產(chǎn)經(jīng)技術(shù)鑒定的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品出廠合格證。5)補氣排氣閥設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用、密封性好、，有自動排氣補氣減壓能力。設(shè)置在管道系統(tǒng)進(jìn)口或可能發(fā)生危害性水擊壓力的位置,設(shè)置在地勢較高地方。6)排水井設(shè)置排水閥，做滲水處理。7)量水設(shè)備，管道的起末設(shè)置電磁流量計，與管道流量相適應(yīng)。6井室作業(yè)6.1砌筑工程6.1.1a磚：采用機(jī)制的普通磚（MU10粘土實心磚）。b砌磚砂漿：采用的水泥、砂和水符合有關(guān)規(guī)定；砂漿符合施工圖紙規(guī)定的強度等級同、砂漿稠度（70-90mm）要求、保水性能好(分層度不大于20mm)、拌和均勻，砂漿采用0.3m3攪拌機(jī)（泵站）拌和，用自卸三輪車運輸,砂漿隨拌隨用。6.1.21)磚提前1-2天澆水濕潤。普通磚含水率為10％-15％。2)砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3)砌磚體灰縫的砂漿飽滿，井底0.5m處平砌，為排水創(chuàng)造良好條件，灰縫寬度一般為l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。4)砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。5)養(yǎng)護(hù):砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。6)砂漿的強度應(yīng)符合施工圖紙要求，任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值。7）砌磚工程質(zhì)量：砌磚體上下錯縫，無通縫；砌磚體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個；預(yù)埋拉結(jié)筋符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮磚；清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。8）砌磚體尺寸、位置允許偏差符合CB50203—98的規(guī)定。9）井室內(nèi)外砂漿抹面，平整，光潔，厚度均勻，滿足防水性能要求。6.2井蓋、標(biāo)識樁預(yù)制、安裝及混凝土底板6.2.1井蓋、標(biāo)識樁1）制作場地：預(yù)制場稍做平整，制作10cm厚的砼地面，平整度符合設(shè)計要求。2）制作設(shè)備：0.3m3砼攪拌機(jī)，30軟軸式振搗器，鋼筋加工3）制作模板：模板采用定型鋼模板，強度、平整度符合設(shè)計要求。4）鋼筋制作：符合圖籍尺寸規(guī)格要求。4）砼攪拌、運輸、平倉、振搗、養(yǎng)護(hù)：砼采用0.3m35）拆模：預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。6）預(yù)制件堆放：預(yù)制件要整齊的堆放在專門設(shè)置的堆放場地，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)。7）井蓋安裝：采用機(jī)械運輸并吊運安裝，并將其固定至井室上方。8)標(biāo)識樁埋設(shè)：隨車運送至管道轉(zhuǎn)折或需要警示位置，人工挖坑，要求深度不少于40cm。9）井室混凝土底板澆筑：現(xiàn)場制作安裝完畢鋼筋后，即可澆筑C15混凝土，采取隨用隨拌隨澆的方式，靈活調(diào)用。7安全生產(chǎn)情況總結(jié)建立健全安全保證體系,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)整個項目部的安全生產(chǎn)，文明施工和安全檢查工作。項目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)安全管理，安全檢查工作。經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全設(shè)計，編制各分項安全生產(chǎn)防范措施，隊、班組負(fù)責(zé)實施，建立各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)，包保落實，群體保安全的總體格局，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?，。施工期間，無人身重傷及其以上事故。僅出現(xiàn)兩次輕傷事件（一次倒運復(fù)合管，管材檫傷腳面，一次下混凝土涵管，檫傷腳面），負(fù)傷率2/31=0.65‰遠(yuǎn)低于12‰的安全目標(biāo)。從結(jié)果來看，這與項目實行工程項目負(fù)責(zé)人制有必然關(guān)系，工程推行安全系統(tǒng)工程是可行的，安全組織保證是有效的。8工程質(zhì)量情況總結(jié)以******有限公司質(zhì)量手冊，以“****”為宗旨，以質(zhì)量和信譽為保證，堅持“****”的質(zhì)量方針。以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，熱忱為用戶服務(wù)。公司始終倡導(dǎo)“視****”、“不達(dá)優(yōu)良絕不出手”。**年公司總裁率部進(jìn)行“****”考察活動，全面審視了已完建和正在承建工程的質(zhì)量，更加加深了員工對質(zhì)量的認(rèn)識，****項目部上下一線，加強了質(zhì)量管理，保證了中水管線施工質(zhì)量。中水管線于**年11月28日順利完成，在合同內(nèi)