頂管工程施工方案(鋼管)實(shí)用文檔

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頂管工程施工方案(鋼管)實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）DN2600鋼管頂管工程施工方案武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司二OO五年三月八日目錄工程概況第二章工程施工目標(biāo)第三章工程施工布置第四章主要施工方案一沉井施工二φ2600頂管施工第四章工程質(zhì)量保證措施第五章安全、文明施工措施第一章工程概況一.工程情況敘述本次工程位于寧波市瑾縣，屬于寧波市郊區(qū)，整個(gè)工程位于山腳下，從公路一側(cè)的工作井，斜穿越公路，再穿越樹(shù)林，最后頂入山中的坑道內(nèi)。頂管管道口徑為φ2600mm，管材為鋼管.整個(gè)頂管長(zhǎng)度約為由于位于山腳下，土層中含有大石塊，直徑在50～300mm,在頂管過(guò)程中需要進(jìn)行挖掘取出石塊，因此無(wú)法采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，針對(duì)這一情況,我們選用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)，以保證頂管施工的質(zhì)量、安全和速度.工程量:1.沉井工作井8.5×4.5m2。φ2600頂管約240m第二章工程施工目標(biāo)一。質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。二.進(jìn)度目標(biāo)本工程計(jì)劃施工工期為80天。確保在施工工期內(nèi)完成整個(gè)工程施工。三。安全施工管理目標(biāo)確保本工程安全重大事故為零.四.文明施工管理目標(biāo)在本工程施工中，必須創(chuàng)建文明工地，創(chuàng)安全無(wú)傷亡事故。五。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1?？刂品蹓m污染，保護(hù)人民健康；2.保證原有交通的正常通行和維持沿線生產(chǎn)生活用電及通訊等管線的正常使用.3。確保施工沿線排水通暢，防止積水現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生.第三章工程施工布置一.工程施工準(zhǔn)備工作1。施工現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)圖紙,組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘.2.施工測(cè)量及準(zhǔn)備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測(cè)繪資料，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的控制樁，導(dǎo)線點(diǎn),水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確、松動(dòng)等，并及時(shí)做好攀線樁等保護(hù)措施，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題極時(shí)匯報(bào)。測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí),閉合偏差必須≤12K1/2mm，達(dá)到精度要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)后方可采用。3.工程材料準(zhǔn)備進(jìn)入工地的材料須具有完整的質(zhì)量證明,即質(zhì)保單,對(duì)沒(méi)有質(zhì)保單的材料堅(jiān)決清理出場(chǎng).原材料經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。二。施工總平面布置1.接電布置電源從總電源點(diǎn)接入本工程施工點(diǎn).2。排水措施本工程的排水將采取排水溝予以解決，在臨時(shí)設(shè)施周邊開(kāi)設(shè)排水明溝，同時(shí)注意環(huán)保，不能將污水直接排入水體3.在業(yè)主指定地點(diǎn)建設(shè)生活區(qū)或租用房屋。第四章主要施工方案一。沉井施工1。概述本次頂管施工設(shè)工作井一座,采用沉井。內(nèi)徑尺寸為8。5×4。5m,沉井必須精心組織施工,控制地面沉降,確保施工質(zhì)量、施工安全及保護(hù)環(huán)境尤為重要.2.人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工32模板、支架、木工43砼工24電焊工15電工16其它工27吊車駕駛員1總計(jì)143.沉井主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)1M1臺(tái)2履帶吊15t1臺(tái)3裝卸車8t1輛4配電箱200KVA1臺(tái)5潛水泵3"2只6污泥泵3”1臺(tái)7高壓水泵1只8鋼筋切割機(jī)6Q—4001臺(tái)9彎筋機(jī)1臺(tái)10鋼筋對(duì)焊機(jī)RZN-2000B1臺(tái)11電焊機(jī)BX3－300—21臺(tái)12噴射井點(diǎn)1套4.沉井施工本次施工,我方先進(jìn)行沉井基坑的開(kāi)挖,開(kāi)挖深度為1.2米，待砂墊層和素砼墊層完成后，制作沉井。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后方可進(jìn)行沉井的下沉施工。沉井采用分節(jié)制作一次下沉的工藝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,沉井井筒及其它部分砼等級(jí)為C25,墊層混凝土等級(jí)為C20,封底混凝土為C20。地下部分混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，水灰比不大于0。5.本次頂管工作井后靠處井壁厚度為0。8米，其余處井壁厚度為0.6m。井身分二次澆筑.第一層制作高度0到3.00m放樣、定位基坑開(kāi)挖砂墊層、素砼墊層立內(nèi)模及腳手架4.1沉井施工工藝流程圖放樣、定位基坑開(kāi)挖砂墊層、素砼墊層立內(nèi)模及腳手架沉井封底下沉下沉減摩措施砼養(yǎng)護(hù)、拆模分次澆筑砼立外模綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件沉井封底下沉下沉減摩措施砼養(yǎng)護(hù)、拆模分次澆筑砼立外模綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件4.2放樣定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖上沉井坐標(biāo)放樣，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁。4。3開(kāi)挖基坑4。3。1基坑開(kāi)挖工藝流程基坑定位基坑定位下道工序施工基坑土方挖運(yùn)下道工序施工基坑土方挖運(yùn)排水溝、集水井施工人工修整坑底排水溝、集水井施工人工修整坑底4。3.2按設(shè)計(jì)要求,基坑開(kāi)挖深度1。2米，邊坡按1：0。5放坡，人工修坡，必要時(shí)用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡.基坑土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工，配合人工進(jìn)行邊坡修整和基底土修整.開(kāi)挖出的土方應(yīng)隨時(shí)外運(yùn).基坑底部若有松軟土體全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯實(shí)。4。3.4基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離2。0米,以利沉井制作時(shí)搭設(shè)腳手及以后的井點(diǎn)施工。在基坑底邊處開(kāi)挖20×20cm的排水溝與坑內(nèi)的縱橫排水溝接通進(jìn)行排水，坑內(nèi)四周設(shè)置集水井，集水井比排水溝低500mm,井內(nèi)設(shè)24.4砂墊層、素砼墊層為保證沉井制作時(shí)的重量通過(guò)素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力（因刃腳處的土質(zhì)雜填土，下臥層地基土的容許承載力為σ=6。5t/m2)，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層。砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度.為了擴(kuò)大沉井刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。砂墊層厚度計(jì)算如下：由N/（b+2HtgΦ）≤［σ］得：N/σ-bH≥2tgΦ其中：H為砂墊層厚度N為沉井單位長(zhǎng)度重量N=G/L=8t/m(G為沉井自重，L為刃腳周長(zhǎng)）σ為下臥層極限承載力σ=6.5t/m2b為素砼墊層寬度取b=0。8Φ為砂墊層應(yīng)力擴(kuò)散角Φ=26°34’那么,H≥0.根據(jù)施工規(guī)范,取砂墊層厚度為0.5素砼墊層厚度一般取0。15m,素砼用C15。待素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到25%以上后，方可支模制作沉井。4.5沉井制作沉井分二節(jié)制作,一次下沉(帶框架及隔墻分兩次下沉），二次澆筑之間設(shè)施工縫，采用鋼板止水片，澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛清洗，應(yīng)注意邊角盡量不要損壞。澆筑砼之前，應(yīng)先澆筑一定量的同一標(biāo)號(hào)砂漿，隨后再澆砼,以保證施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.5。1模板施工在立模前應(yīng)由測(cè)量測(cè)定井中心和井壁、底梁的中心線，指導(dǎo)立模工作。沉井制作采用定型鋼模及扣件、腳手管配套使用，井壁用定型鋼模豎向疊高，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭設(shè)。立模必須嚴(yán)格按施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂,支架圍檁安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，模板采用Φ48鋼管及相應(yīng)鋼扣件進(jìn)行加固,內(nèi)外模用Φ14的拉條螺栓來(lái)連接,拉條螺栓按60/90分布，拉條螺栓中間設(shè)置50×50的止水片，并與螺栓焊接密縫。立模前應(yīng)在模板表面涂以脫模劑.并且在鋼筋綁扎時(shí)，不能沾污在結(jié)構(gòu)鋼筋上。4。5.2鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處都用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前應(yīng)在底部和側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)，可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋.已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物.鋼筋對(duì)接按冷綁35d,單面焊10d，雙面焊5d進(jìn)行?；炷翝仓辆谱鞑捎蒙唐坊炷?在澆筑過(guò)程中按規(guī)定要求制作砼試塊。混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等要清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán).混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行,不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象.不允許在模板外側(cè)振搗。澆搗混凝土?xí)r采用Φ70型插入式振搗棒，并配部分Φ50的振動(dòng)棒人工振搗，以解決可能鋼筋間距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題，振搗時(shí)每層砼厚不得超過(guò)50cm，并保證上、下層砼澆筑時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間，上層砼振搗時(shí)，應(yīng)插入下層砼約5cm，以消除二層砼之間的接縫。振搗時(shí)要注意控制振搗棒的插入時(shí)間和插入位置的間距，要快插慢拔，均勻排列，切忌漏振、少振和多振，也不能在同一深度過(guò)度振搗,以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)控制好砼的坍落度，滑槽應(yīng)伸入鋼筋網(wǎng)片，隨澆筑進(jìn)行，逐步提升，以防產(chǎn)生離析。砼布料要求合理分配、均勻?qū)ΨQ。混凝土養(yǎng)護(hù)每次澆砼后，養(yǎng)護(hù)工作要及時(shí)跟上，應(yīng)在澆筑完成12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋或養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同氣候采取相應(yīng)措施，氣溫較低時(shí)，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草包，及少量或不澆水。一般氣候條件上，可覆蓋土工布及草包，保證覆蓋材料濕潤(rùn)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可澆上一層砼.當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa時(shí)，方可拆除模板，模板拆除后應(yīng)將井壁內(nèi)外的所有拉桿割除,并用1:2水泥砂漿封堵,以防目漏水。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%之后，沉井才可下沉。4。5.5施工縫處理施工縫采用鋼板止水，鋼板尺寸為400×3，縫的上下兩側(cè)各200，設(shè)置在壁板厚度的中間，第二節(jié)井體澆筑之前，應(yīng)將施工縫進(jìn)行處理，并注意不要損壞砼邊角,同時(shí)將施工縫處清洗干凈,不得有土塊、垃圾等雜物.澆筑砼時(shí),應(yīng)先澆筑10～20cm厚的與砼內(nèi)砂漿成份相同的砂漿進(jìn)行接漿，然后再澆筑砼。沉井制作完成,達(dá)到拆模強(qiáng)度后，及時(shí)拆模，對(duì)拉條螺栓進(jìn)行處理。處理時(shí)，將拉條螺栓處鑿出直徑10cm，深2cm的凹坑，再?gòu)陌伎痈扛畛冻龅睦瓧l螺栓，并且立即用1：1砂漿進(jìn)行修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù).沉井下沉之前，對(duì)井外壁施工縫上下各25cm范圍內(nèi)涂以環(huán)氧瀝青漆二度，以確保施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.6噴射井點(diǎn)降水施工工藝4。6.1施工參數(shù)井管距沉外壁為3m成環(huán)形布置共16根井管，另設(shè)兩觀察井管。降水井成孔孔徑80cm。管長(zhǎng)12m,直徑為40cm,井管底部為2m長(zhǎng)網(wǎng)。井管外回填濾砂至管底以上15m,其上填粘土至地面。觀測(cè)井用噴射井點(diǎn)外套管沉設(shè).在基坑單邊設(shè)置降水總管和泵房.泵房?jī)?nèi)設(shè)多級(jí)離心泵2臺(tái)，每臺(tái)功率100KW，水箱一座,容積10立方米。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％后，向井內(nèi)充水使井內(nèi)外均達(dá)到靜止水位，方可停止降水。4。6。2井點(diǎn)施工a.施工流程平整場(chǎng)地清除地下障礙物平整場(chǎng)地清除地下障礙物井管落料井點(diǎn)溝槽放樣和開(kāi)挖并設(shè)置集水井井管落料井點(diǎn)溝槽放樣和開(kāi)挖并設(shè)置集水井拼裝井點(diǎn)機(jī)組、水箱就位，鋪設(shè)總管，搭井點(diǎn)泵房拼裝井點(diǎn)機(jī)組、水箱就位，鋪設(shè)總管，搭井點(diǎn)泵房井點(diǎn)試壓及試真空度水箱通水、機(jī)組通電、試泵及總管試壓井點(diǎn)試壓及試真空度水箱通水、機(jī)組通電、試泵及總管試壓沖孔，同時(shí)機(jī)組開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)沖孔，同時(shí)機(jī)組開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)埋管、灌砂埋管、灌砂井點(diǎn)支管開(kāi)始抽水、進(jìn)行洗井井點(diǎn)孔封口井點(diǎn)支管開(kāi)始抽水、進(jìn)行洗井井點(diǎn)孔封口回水管接入水箱，支管正式工作回水管接入水箱，支管正式工作水箱換水和清洗水箱水箱換水和清洗水箱正常降水正常降水b。施工準(zhǔn)備成孔過(guò)程中使用的砂、粘土和井管等材料堆放于材料堆場(chǎng)中，成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)使用.c。材料準(zhǔn)備井管使用成品鋼管,也可在現(xiàn)場(chǎng)用S2～S7鋼板卷制，在焊接時(shí)要進(jìn)行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量，不得有滲漏和砂眼。濾管使用成品濾管，濾管部分用2層60目尼龍紗包扎，要求所有孔眼必須全部包緊、扎牢.井管外回填的砂高15m，必須采用優(yōu)質(zhì)人工砂，其粒徑要求在1～1.6mm之間。d。鉆孔現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確放樣后,鉆機(jī)就位,開(kāi)始鉆孔。為防止表層不穩(wěn)定土層發(fā)生塌方,可事先挖去表層填土，埋設(shè)一高度約2m的鋼制套環(huán)，其內(nèi)徑為降水孔孔徑,套環(huán)后背填土密實(shí)。鉆孔使用GPS—15鉆機(jī)，鉆頭直徑80cm。鉆孔速度控制在每分鐘50cm。在鉆進(jìn)時(shí),從空心鉆桿壓入清泥漿,壓力約為0。5Mpa,使鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的重漿順利翻出孔口被排出。鉆孔垂直度控制在1%以內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鉆桿垂直度，及時(shí)糾偏。鉆孔結(jié)束，提起鉆頭和鉆桿，用測(cè)偏儀測(cè)量孔斜和孔深,鉆孔允許超挖1~1.5m，測(cè)量結(jié)果滿足要求即可下放井管。e。下放井管井管在現(xiàn)場(chǎng)逐節(jié)焊接后下放直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，焊接不得有滲漏和砂眼,下放過(guò)程中應(yīng)使井管保持垂直。若井管下放至某一高度時(shí)下不去，可向井管中加入清水，增加井管重量，迫使其下沉;若井管仍下不去，則可能孔壁發(fā)生塌方,應(yīng)拔出井管重新鉆孔。f.投砂和投粘土井管內(nèi)插入細(xì)長(zhǎng)空心管，并將井管口密封?？招臈U中壓入清水，在壓力作用下使清水從濾網(wǎng)中壓出，迫使孔中泥漿上浮，同時(shí)在孔中投入人工砂,在人工砂下沉過(guò)程中，其中雜物隨泥漿上浮而帶走，同時(shí)孔中泥漿逐漸置換為清水，此過(guò)程即為“動(dòng)水投砂"。單井投砂量不得少于設(shè)計(jì)總量的95％。投砂結(jié)束后，停止1小時(shí)左右，使砂逐漸壓密，此時(shí)停止壓入清水。用測(cè)繩測(cè)量砂面高度，若高度為達(dá)到要求，補(bǔ)投少量砂即可.投砂結(jié)束,回填粘土至管頂標(biāo)高。g.洗井在成孔過(guò)程中，孔壁上將形成一層泥皮，隔斷了井孔與含水層的水力信道，導(dǎo)致井出水量很小或抽不出水來(lái)，也就達(dá)不到降水設(shè)計(jì)要求。洗井的目的就在于破壞濾管處孔壁的泥皮，清楚濾砂中的泥漿，形成順暢的水流信道。洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合洗井。先在井管中安裝活塞桿，用吊車或葫蘆提拉活塞,使在井管內(nèi)造成局部真空，孔外地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中。提拉活塞約2小時(shí)，至出水基本清為止。然后撤出活塞桿，在井管中安裝細(xì)長(zhǎng)空心桿，桿的低端距離濾管頂約5m，桿的另一端連接空氣壓縮機(jī)。壓縮機(jī)通過(guò)細(xì)桿將空氣壓入井管中，在細(xì)桿底周圍水氣混合物上浮，使局部形成負(fù)壓，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi)?？諝鈮嚎s機(jī)洗井約4至6小時(shí),直至出水含砂量符合規(guī)范為止。h。降水施工技術(shù)要求井點(diǎn)出水含砂量應(yīng)小于規(guī)范值。砂濾層的砂的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求.孔壁垂直度應(yīng)控制在1/300，以保證濾管外有足夠厚度的砂層。井管平面位置偏差不宜大于20cm，井管管頂標(biāo)高偏差不大于10cm，井管應(yīng)垂直位于孔中央，井管不得碰到孔壁.井管焊接要求嚴(yán)實(shí),沒(méi)有滲漏和砂眼.投砂量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)總量的95％。i.降水運(yùn)行井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，先進(jìn)行試抽試灌，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井"、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。井點(diǎn)開(kāi)始出水一般是先大后小，先混后清.正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。用真空度作為判斷井點(diǎn)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè),一般不低于400～500mm水銀柱高。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應(yīng)及時(shí)修復(fù).井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)來(lái)判斷。如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。水位下降情況通過(guò)觀測(cè)水位觀測(cè)孔來(lái)掌握。根據(jù)基坑涌水量，井點(diǎn)管的涌水量，基坑降低水位要基本上能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，才能保證挖土順利進(jìn)行。降水運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工作水壓力、出水量、水位高，并有專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。降水運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)備有雙路電源，同時(shí)應(yīng)備有一套備用電源,防止突然的停電造成的嚴(yán)重工程事故。4.7沉井下沉4。7。1下沉系數(shù)計(jì)算：K=G/（Rf+Rt）其中：G為井身重量及施工荷載Rf為井壁摩阻力（取摩阻系數(shù)1。6t/m2）Rt為刃腳踏面及底梁反力(取摩阻系數(shù)7t/m2)G＝215tRf＝5.15×(6+0.6×4+3.5）×2×1.6＝184tRt＝fT×FT+1/2fT×F＝（24.6×0。3）×7=52t在掏空刃腳斜面及底梁的情況下：Rt＝0t那么K=G/（Rf+Rt)=210/184=1。14K值大于1，沉井可順利下沉.K值是建立在采用泥漿套減摩措施和刃腳踏面板及底梁挖空的情況下.在沉井快到位時(shí)，可不挖空刃腳底，沉井可順利下沉到位。4。7。2沉井排水下沉施工a。待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以后進(jìn)行下沉施工。b.在敲拆墊層混凝土?xí)r應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,先外測(cè)后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一致，逐步推移，以防止沉井產(chǎn)生不均勻。c。排水下沉的沉井采用15T履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行24小時(shí)晝夜施工。d。施工準(zhǔn)備在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。施工前進(jìn)行施工交底,并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對(duì)監(jiān)測(cè)的經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，將儀器誤差降至最低限度。基坑四周共設(shè)置1臺(tái)履帶抓吊。e.一切施工準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始井體下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四個(gè)施工塊.為保證沉井平穩(wěn)下沉，各施工塊同步均勻?qū)ΨQ進(jìn)行挖土.f.先挖底梁下部土,后挖刃腳邊側(cè)土.g。挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高,用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每2m×2m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高。h。為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動(dòng)破壞的條件下,在開(kāi)挖過(guò)程中采用先挖刃腳周邊,后挖中間土體。在層層開(kāi)挖過(guò)程中,采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開(kāi)挖,做到各施工區(qū)同步開(kāi)挖,使井體能均勻下沉。i。沉井下沉過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)水位觀測(cè)井的水位觀測(cè)。保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣或漏水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施。j。各施工區(qū)域挖土均由一施工員在井頂上安全護(hù)欄內(nèi)指揮，施工員通過(guò)對(duì)講機(jī)與監(jiān)測(cè)人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度.k。沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取24小時(shí)連續(xù)施工,施工、指揮監(jiān)測(cè)人員輪班上崗工作。夜間施工應(yīng)保證施工區(qū)域的照明。l.由履帶抓斗吊挖出的土方，通過(guò)土方車駁運(yùn)到土方臨時(shí)堆場(chǎng)。m。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，觀測(cè)沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉并接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)瀕率，預(yù)留0.5～1。0m的自沉高度。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度.n.沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底施工。4。8沉井封底及底板施工4。8.1本沉井采用干式封底.封底前整理好鍋底和清除淤泥，對(duì)新老砼接觸面鑿毛清洗,并在井內(nèi)設(shè)置1個(gè)集水井，集水井用Φ450砼管，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排入臨近或河浜內(nèi)，以確?；觾?nèi)呈無(wú)積水狀態(tài)。。4。8.2封底時(shí),先攤鋪20cm碎石墊層，再澆筑C20素砼墊層，厚度30cm。素砼封底應(yīng)按實(shí)際傾斜情況分倉(cāng)進(jìn)行。每倉(cāng)對(duì)稱、均勻、連續(xù)一次澆完，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到25％以后,開(kāi)始扎底板鋼筋.為控制混凝土標(biāo)高，每2m×4。8。3澆筑墊層混凝土，采用汽車泵輸送.當(dāng)?shù)装邃摻顝?qiáng)度達(dá)到100%時(shí),停止井點(diǎn)降水。此時(shí)由集水井內(nèi)抽水，當(dāng)沉井在滿足抗浮要求時(shí)，封填集水井.4.9測(cè)量控制與觀測(cè)沉井施工前，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，由于沉井及地質(zhì)影響樁、點(diǎn)移位,應(yīng)定期復(fù)測(cè)校正下沉?xí)r,在壁上設(shè)十字控制線，并在四面設(shè)水平點(diǎn)。壁外用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以便觀測(cè)沉降。為進(jìn)行沉井中心線垂直度的觀測(cè)，在井外壁四等分標(biāo)出垂直軸線.沉井施工中，采用經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行中心線偏移觀測(cè)。當(dāng)沉井高出地面不多時(shí)，主要以經(jīng)緯儀為觀測(cè)手段。當(dāng)沉井中心偏移50mm以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏。偏移觀測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，每班三次，并做好記錄。當(dāng)沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)控制。4.10沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等,應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。4。10.1對(duì)傾斜產(chǎn)生的原因及處理措施：a。刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b。拆刃腳墊架，枕木抽出后未對(duì)稱進(jìn)行或未及時(shí)回填;c.挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊;d。刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；e。刃腳局部被大石塊或障礙物擱??；f。沉井周圍堆載過(guò)大且不均衡。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土,并可在較低一側(cè)適當(dāng)回填砂石或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正，待其正位后，再均勻分層取土下沉。沉井位移產(chǎn)生原因多由于傾斜導(dǎo)致,如沉井在傾斜情況時(shí)下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí),如傾斜土質(zhì)較低，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強(qiáng)觀測(cè)及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜。4。10.3沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜的方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍內(nèi)。4.10。4沉井沉不下由于沉井較重，土質(zhì)較軟，排除沉下沉重量夠因素，可能遇有障礙，可將其排除.如因下沉荷載不夠，可適當(dāng)降低井內(nèi)水位。4.10。5底板混凝土澆注,防止收縮裂縫和滲漏的措施素混凝土、底板混凝土應(yīng)一次澆注、分格、逐段，對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。防止基底發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施a.確保井點(diǎn)施工質(zhì)量,用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打井點(diǎn)時(shí)采用鋼套護(hù)筒，防止坍孔,采用中粗砂等。只有井點(diǎn)降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施.b.采用膨潤(rùn)土泥漿套，最大限度減少周邊摩阻力。而井內(nèi)有序挖土,盡可能避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一板施工沉井封底、底板施工沉井封底、底板施工4。11施工中監(jiān)測(cè)4。11.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝擬在坑外四周地面臨時(shí)設(shè)置6個(gè)沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù)。4。11.2監(jiān)測(cè)頻率a.監(jiān)測(cè)工作由專業(yè)人員實(shí)施，從挖土開(kāi)始至施工完畢。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的初始值的獲得，其測(cè)值次數(shù)不少于3次,具體每日監(jiān)測(cè)次數(shù)按實(shí)際施工狀況再定.b.監(jiān)測(cè)人員分析每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律,并進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)判斷.c。應(yīng)及時(shí)提供沉降、位移觀測(cè)曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。d。及時(shí)提交監(jiān)測(cè)周報(bào)以及測(cè)試數(shù)據(jù)變化走勢(shì)圖。e。每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告,監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告。報(bào)警及處理原則a。如果測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部提出告警,提請(qǐng)有關(guān)部門關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。b.測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)超過(guò)報(bào)警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部,隨即或第二天出書面報(bào)警通知。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。c。有關(guān)部門得到報(bào)警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析，必要時(shí)召開(kāi)專家討論會(huì)，調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。二.φ2600頂管施工1.概述本次頂管為φ2600，整個(gè)頂管工程總長(zhǎng)度約為240米。2.設(shè)備及材料選用2。1機(jī)頭選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的。針對(duì)本工程地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程中頂管機(jī)采用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)。具有操作安全可靠、施工速度快。2.2成品管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次頂管工程采用的管材為φ2600鋼管，管材在制造和運(yùn)輸中還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。管口應(yīng)加裝十字支撐，防止管道管口變形，同時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)在管道下部墊橡膠襯墊，防止管道外部防腐層在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。2.3主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只200T雙沖程等推力油缸,總推力800T,4只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致,根據(jù)其頂進(jìn)阻力沿縱軸線作對(duì)稱布置，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動(dòng)力機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動(dòng)，亦可聯(lián)動(dòng).主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算器控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無(wú)級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi).2.4洞口止水裝置根據(jù)設(shè)計(jì)，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤(rùn)土泥漿.在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置,盡量滿足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。2。5頂管主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1網(wǎng)格擠壓土壓平衡式掘進(jìn)機(jī)φ26001臺(tái)2主頂油泵車1臺(tái)3主頂雙沖程等推力油缸200T4只4后方配套1套5吊車12T1臺(tái)6液壓注漿泵SYB-50/501臺(tái)7污泥泵3”2臺(tái)8配電箱200A1臺(tái)9電焊機(jī)交流1臺(tái)10拌漿設(shè)備1套11測(cè)量系統(tǒng)1套3。鋼管的制作、焊接和內(nèi)外防腐措施本次頂管管節(jié)采用Φ2600鋼管,壁厚為25mm。鋼管制作要求：直徑允許誤差±0.001DN、相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過(guò)4mm、管子橢圓度不得超過(guò)0.001DN,在管節(jié)得安裝端不得超過(guò)0.005DN,周長(zhǎng)之差不得大0。0035DN，對(duì)口中心線的偏差不得大于2mm，雙面焊接局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。鋼管制作過(guò)程中應(yīng)及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，到廠進(jìn)行監(jiān)造，確保制作質(zhì)量。3。1鋼管焊接進(jìn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定(同一材質(zhì)不少于2個(gè)/組)。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，由焊接工藝責(zé)任工程師編制“焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書”和焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書,施工中按規(guī)定焊接工藝進(jìn)行。3。1。1焊工a.焊工資格：焊工須持有技監(jiān)（勞動(dòng)）部門頒發(fā)有效的壓力容器相應(yīng)級(jí)別下向焊的焊工資格，并經(jīng)當(dāng)?shù)睾附又鞴懿块T考核頒發(fā)的長(zhǎng)輸管線施焊資格。焊工進(jìn)入工地，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織進(jìn)行試焊2～3個(gè)與現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)、焊接工藝相同的焊口，經(jīng)外觀、無(wú)損探傷（超聲波、射線）全位置檢查合格(一條環(huán)縫至少90％以上射線Ⅱ級(jí)以上）方允許上崗.上崗焊工登入“焊工登記表”以便集中管理。b。焊工作業(yè)班組至少由3名焊工組成,并配備2－3拼裝工。3。1.2焊條焊條在密封良好未開(kāi)封時(shí)，可以不進(jìn)行烘焙，如焊條有潮濕現(xiàn)象，應(yīng)放入烘箱進(jìn)行烘干。焊條堆放庫(kù)應(yīng)滿足必要的溫度、濕度和堆放空間要求,不能受到水、油、潮氣、化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)侵蝕。生銹及藥皮脫落的焊條不許使用。3。1。3焊接質(zhì)量的保證措施a。焊接時(shí),管子保持平衡，不要受到震動(dòng)和沖擊.焊接時(shí)管口用擋板封堵，防止穿堂風(fēng)。b.焊機(jī)地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表面.c.施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧。d。根焊必須熔透，背面成型良好.根焊道焊完后,應(yīng)盡快進(jìn)行打磨和熱焊，根焊與熱焊間隔時(shí)間不宜超過(guò)5分鐘。e。施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池來(lái)冷卻前換定焊條，并再行引弧.f。全位置焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。g。每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm。h。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷;要保證焊道層間溫度要求,每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。i。管道下向焊采用流水作業(yè)，每個(gè)焊接層由三名焊工同時(shí)施焊。當(dāng)天結(jié)束時(shí)，不應(yīng)留有未焊完的焊口,并將管口用管蓋封堵，避免進(jìn)入臟物。j.焊口焊接完成后在管面焊口5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)，無(wú)法使用鋼印時(shí)可用不易脫落的油漆或記號(hào)筆。打磨表面飛濺、夾渣等，并進(jìn)行外觀檢查合格，同時(shí)完成焊接過(guò)程的各項(xiàng)有關(guān)原始記錄.3。2鋼管防腐鋼管管道內(nèi)外表面均噴砂除銹，達(dá)Sa2。5級(jí)，除去95％以上的氧化皮，被涂表面清潔、干燥、無(wú)油脂、無(wú)鋅鹽等污物,接近金屬銀白色。鋼管內(nèi)壁采用厚漿型環(huán)氧漆二度，干膜厚300μm,采用高壓無(wú)氣噴涂施工，底漆一度在頂管施工前噴涂，面漆一度待頂管結(jié)束后噴涂。鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆一度，厚漿型環(huán)氧云鐵面漆二度，干膜厚400μm，采用高壓無(wú)噴涂施工。4。頂管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣導(dǎo)軌安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行割開(kāi)悶板掘進(jìn)機(jī)穿墻后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備偏差測(cè)量軸線控制循管道頂進(jìn)管內(nèi)出泥環(huán)頂進(jìn)糾偏管道焊接接口檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管道頂進(jìn)結(jié)束竣工測(cè)量設(shè)備轉(zhuǎn)移5。頂管施工準(zhǔn)備工作5.1測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工前，要按照設(shè)計(jì)要求及工作井接收井的實(shí)際位置放樣頂管管道中心線及高程，其對(duì)精度要求較高.為此,配備2”頂管施工測(cè)量所使用的儀器須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查.5。2工作井平面布置本工程利用吊車起吊管道。在工作井實(shí)行全封閉隔離,并設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、安全和衛(wèi)生整潔。5.3頂管工作坑布置基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成.在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度,導(dǎo)軌安放后,還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下,不走動(dòng),不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。后靠鋼板用δ＝70鋼板,在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板。6.掘進(jìn)機(jī)穿墻掘進(jìn)機(jī)穿墻前必須對(duì)所有設(shè)備,液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統(tǒng)均能正常工作，電表、壓力表、換向器、流量器等能正確顯示工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障，方可進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)穿墻工作.為防止出洞時(shí)產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象，在洞內(nèi)埋設(shè)一副短的延伸導(dǎo)軌，將掘進(jìn)機(jī)托起。7。管道頂進(jìn)7.1頂力計(jì)算在綜合分析了主頂液壓裝置,管子允許的軸向力以及工作井后座最大土抗力以后，我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)頂管頂力進(jìn)行計(jì)算.頂進(jìn)阻力由二部分組成F=F1+F2其中：F1為機(jī)頭迎面阻力F2為管道周邊摩阻力機(jī)頭迎面的土壓力控制在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，我們忽略C值影響，機(jī)頭迎面阻力F1＝rHA＝18×6.8×（π/4）×（2.65)2＝670KN設(shè)定:土的容重r=18KN/m3；土面至管中心深度H＝6。8m管道周邊摩阻力F2＝πDLf其中：D--—管外徑L——-頂進(jìn)長(zhǎng)度f(wàn)—-—單位面積周邊阻力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般取f=5KN/m2。F2＝πDLf=3.14×2。65×240×5=9985KNF=F1+F2=670+9985=10655KN大于控制頂力，故需設(shè)置中繼間，中繼間采用8只500KN油缸組成.共設(shè)置一套中繼間。L1=（4000－670）/3。14/2.65/5=80米中繼間設(shè)置在機(jī)頭后80米處主頂進(jìn)長(zhǎng)度為：240－80＝160米7。2注漿減摩系統(tǒng)觸變泥漿的配方和性能指針：膨潤(rùn)土純堿摻加劑12%6‰CMC適量36”30。591301.073從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔二只管節(jié)安置一圈壓漿管道，每圈設(shè)4個(gè)壓漿孔，每個(gè)壓漿孔上安裝一只1寸球閥,由橡膠軟管與壓漿總管相連.壓漿總管是一根2寸鍍鋅鐵管，連接壓漿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)配方的漿料，在攪拌筒內(nèi)按一定比例兌水充分拌制后，儲(chǔ)放24小時(shí)后方可使用。7.2。1漿液配制重量比：膨潤(rùn)土:CMC：純堿:水＝104:1.05:3.05：8007。2。2機(jī)尾同步注漿：以形成原始漿套,填充固有間隙和機(jī)頭糾偏間隙,一次注漿量控制在150L左右。7。2。3定點(diǎn)壓漿：根據(jù)地面沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù),對(duì)沉降過(guò)大處補(bǔ)償性壓漿,以支承地表荷載。注漿總量控制在200L/m，泥漿壓力控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間,各作業(yè)班在頂管施工時(shí)作好壓漿量、點(diǎn)的記錄，確保壓漿工作到點(diǎn)到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。7。2.5如果壓漿總量變化超過(guò)1。3倍，說(shuō)明地層土質(zhì)有較大變化，立即檢查原因，必要時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，地面沿線專人巡視，防止打穿地層造成漿套損壞。7。3頂進(jìn)過(guò)程中,線型控制及量測(cè)設(shè)備7。3。1測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行測(cè)量，其精度要求較高，必須采用精度高,性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，必須配備2"級(jí)激光經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定,并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查?？刂茰y(cè)量a.平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用SET2B全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度+1"，測(cè)距6測(cè)回，雙向觀測(cè),測(cè)距相對(duì)誤差〈1/80000，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用2"經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。b。高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用DS3型水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺進(jìn)行,往返觀測(cè)。地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘,然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。井下布設(shè)一個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。地面沉降觀測(cè)a.地面沈降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記.b.面沉降觀測(cè)施工中每天進(jìn)行，沉降量控制在20mm以內(nèi)。7。3。4頂管姿態(tài)測(cè)量a。保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù),從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。b。在頂管機(jī)頭部設(shè)測(cè)量靶,位于基坑的2”激光經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀觀察測(cè)量靶,將觀測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，得出改正值。操作人員根據(jù)改正值進(jìn)行糾偏。另外，在機(jī)頭前方還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏.頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi),勤測(cè)勤糾.7.4地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的20m范圍內(nèi),要精心組織地表監(jiān)測(cè),在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)，間距為2。5m。在軸線方向每隔5m布一個(gè)沉降槽斷面。通過(guò)地表監(jiān)測(cè)得到的隆沉量與相對(duì)應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值,出泥率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。7。5置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿。以減小后期沉降.第五章工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)頂管施工的質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。2。質(zhì)量方針我公司頂管施工的質(zhì)量方針：以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求發(fā)展。3.確保質(zhì)量措施3.1頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計(jì),提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。3.2工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底.未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。3。3項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料,摸清地下管線和地上建筑物的詳細(xì)情況，辦好有關(guān)手續(xù)，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。該措施應(yīng)取得監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可，方可施工.3.4頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并辦好書面手續(xù)。3.5頂管進(jìn)出洞口的地基加固，必須嚴(yán)格按方案實(shí)施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于1cm。機(jī)頭到達(dá)接收井，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象.3。6項(xiàng)目部應(yīng)派專人對(duì)成品管、管道拼裝、焊接等進(jìn)行全面監(jiān)督,確保管接口密封性能良好.3.7頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤(rùn)土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù).3.8頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi),如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)立即停止頂進(jìn),逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。3。9頂管穿越構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù),使構(gòu)筑物的沉降降低到最小限度.并做好保護(hù)技術(shù)措施.第六章安全、文明施工措施安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,有效地控制和防止事故的發(fā)生。1。安全目標(biāo)：無(wú)工傷、死亡事故。（2)無(wú)交通死亡事故。(3）無(wú)等級(jí)火警事故。2。保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施2.1嚴(yán)格執(zhí)行公司等上級(jí)機(jī)關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則.2.2認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)生產(chǎn)安全和消防安全教育，未經(jīng)教育不得上崗,同時(shí)應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行針對(duì)性的安全知識(shí)與遵章守紀(jì)教育.2.3做到無(wú)施工方案不施工，有方案沒(méi)交底不施工，班組上崗前沒(méi)安全交底不施工.施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄.2.4嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。2。5嚴(yán)格遵守“十不燒"規(guī)定,執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度(操作證、動(dòng)火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人)和l～3級(jí)動(dòng)火界限審批手續(xù)。2。6嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“四口"、“五臨邊”的防護(hù)措施規(guī)定.2。7夜間施工必須配備足夠的照明燈光以保安全。2。8現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。2.9現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運(yùn)輸、堆放時(shí)，一定要注意保護(hù)好電線,防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時(shí)修調(diào).2。10現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置。2.11電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開(kāi)關(guān)。2.12吊機(jī)等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無(wú)指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志,履帶吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空.2.13嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并備足夠的安全帽.2.14所有機(jī)械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。2.15施工人員不得用拋運(yùn)方式傳送小件材料,杜絕墜落事故發(fā)生。2。16預(yù)留的孔洞四周應(yīng)拉設(shè)安全帶或設(shè)置明顯醒目的安全標(biāo)志。2.17對(duì)于進(jìn)出工地的車輛，在進(jìn)出大門時(shí)由專人指揮,避免交通意外，進(jìn)入工地的車輛須停放在指定位置，以免意外損壞。2。18所有施工人員不得酗酒后、重病時(shí)上崗工作。3.文明施工主要措施3。1文明施工目標(biāo)本工程實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。使項(xiàng)目“標(biāo)化"工作達(dá)到文明工地的要求。3。2文明建設(shè)措施3。2。1開(kāi)展文明教育，施工人員均遵守市民文明規(guī)范。3。2.2加強(qiáng)班組建設(shè)，有“三上崗一講評(píng)"的安全記錄，有良好的班容班貌。3。2.3工地現(xiàn)場(chǎng)做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物，四周保持潔凈，地面平整不積水，無(wú)散落的“五頭"、“五底”及散物,場(chǎng)地排水構(gòu)成系統(tǒng),并暢通不堵。3。2.4加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實(shí)、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場(chǎng)治安防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位。3。2。5做好周邊單位和居民協(xié)調(diào)工作。工地由專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關(guān)系,定期主動(dòng)召開(kāi)會(huì)議，聽(tīng)取他們對(duì)工程建設(shè)的有關(guān)意見(jiàn),保證工程文明施工。3.2。6強(qiáng)化工地衛(wèi)生建設(shè)3。2。7工地現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大面積積水.頂管工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況×××路位于×××。道路紅線寬度為100米，為機(jī)非分流的城市快速路。污水管位于道路中心線南側(cè)15.5米，管徑為φ1200，平均埋深為6.5～7。0米。頂管工程分二段，第一段從21#井開(kāi)始,穿越×××向東，在35#井處向南折入泵站至泵站進(jìn)水閘門井，長(zhǎng)度約632米;第二段從51#井開(kāi)始至52＃井結(jié)束，主要是穿越×××,長(zhǎng)度為120米。頂管工程工作量：752米管道頂進(jìn)（φ1200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。沉井施工沉井施工程序：基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。工作井、接收井基坑布置示意見(jiàn)附圖?；娱_(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力.1.3。1砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算:Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤[σ］根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振搗器?；炷翂|層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算:ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米（工作井為15厘米,接收井為10厘米）。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此,井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝.井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性.鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí),其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后,應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土.泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析.混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模.井身澆搗混凝土分三段施工：工作井—-總高度為8。43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標(biāo)高－5.73～－3。33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高－3.33～－0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3。03米，標(biāo)高－0.33～＋2.70米。接收井--總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標(biāo)高－5.15～－3.15米;第二次澆搗高度2.9米，標(biāo)高－3.15～－0。25米；第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米，標(biāo)高－0。25～＋2。70米.采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫.施工縫做成凸縫,并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時(shí)先用12％的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量.在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3~4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水,降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開(kāi)始挖土。鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉.沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉.沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè),中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1。5米時(shí),沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉降觀察沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高(包括拋高)后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí),不得用土填，井內(nèi)不得有積水,并確保井點(diǎn)的正常工作,不允許發(fā)生停泵,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象.20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無(wú)坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平,保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無(wú)地下水上冒現(xiàn)象.綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋.鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能.頂管施工機(jī)頭選型：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對(duì)周圍地面的影響。頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1主頂:采用4臺(tái)200噸／臺(tái)千斤頂作為主頂,千斤頂行程為1.4米。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán),頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整,無(wú)變形.2。2中繼間：在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程中,當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)容許總頂力時(shí)，無(wú)法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時(shí)，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí),考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間,并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi).每只中繼間安裝10個(gè)、每個(gè)頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米,用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形.中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件,外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。2。3接口:管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成.鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí),鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂.軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度(深度2~3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2。4注漿工藝：在長(zhǎng)距離(大于100米）管道頂進(jìn)過(guò)程中，必須采用注漿工藝,利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過(guò)程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體,減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?配合比為1：8.觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱,通過(guò)注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔,注入土體形成泥漿套。管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上.3。1通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9米3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器,再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端,并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán).3。2電源布置：在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。3。2.1動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電,因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3.2。2照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3施工用電：150KW／h。工程質(zhì)量施工技術(shù)管理質(zhì)量管理1。1建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)督沉井質(zhì)量監(jiān)督1。2完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過(guò)程中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個(gè)不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn),簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對(duì)本工種的每道工序檢查簽證，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。1.3切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)工程的施工過(guò)程，每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都使每個(gè)職工心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn),定期召開(kāi)小組會(huì)互相交流，對(duì)施工過(guò)程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全,并由公司實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。1.4認(rèn)真做好測(cè)試工作原材料的測(cè)試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必要測(cè)試.凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號(hào)不符及測(cè)試結(jié)果不合格者,嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和使用。對(duì)在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對(duì)焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進(jìn)行及時(shí)測(cè)試,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求.對(duì)在施工過(guò)程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測(cè)試,如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果應(yīng)