某廠房防靜電水磨石施工方法工程實例

某廠房防靜電水磨石專項方案本工程廠房地面面大部分采用用防靜電水磨磨石地面。本本項技術部分分采用了新型型工藝技術，如如防靜電石渣渣的處理；接接地端子的安安裝、調試等等。因而在靜靜電防護和防防止電磁干擾擾（EMI）的基礎上有有了新的補充充和革新。采用本技術后，在在性能價格比比上有了很大大的提高，傳傳統(tǒng)的防靜電電一般采用防防靜電木地板板和防靜電地地毯等；造價價較高，且使使用期限短，承承載能力差。因因此，防靜電電水磨石在通通信機房，精精密電子車間等重重載設備及節(jié)節(jié)約二次投資資等方面有了了不可比擬的的優(yōu)越性。一、工程概況4號建筑樓地面面大面積采用用防靜電水磨磨石，設計做做法如下（自自上而下）：：=1\*GB3①1：2.5防防靜電彩色大大八粒水磨石石10厚（5×12mmm銅條分格，1200××1200）=2\*GB3②防靜電水泥漿漿一道=3\*GB3③1：3防靜電電水泥砂漿找找平層20厚，內配Φ4～6防靜電接地地金屬網(wǎng)，表表面抹平=4\*GB3④水泥漿一道（內內摻建筑膠）=5\*GB3⑤鋼筋混凝土樓樓面二、施工準備作為防靜電必需需的一種特殊殊要求，在進進行靜電水磨磨石施工前，必必須做好以下下幾點：1.方案及圖紙紙設計：按照照國家及行業(yè)業(yè)有關對防靜靜電地坪的技技術要求和施施工規(guī)范，在在做水磨石之之前，必須有有一個詳細的的施工方案和和明確的施工工圖紙，根據(jù)電氣或或建筑平面圖圖進行二次設設計（見下原理圖），以便作作為施工的依依據(jù)。2.基層處理：：在施工水磨磨石找平層（由水泥砂砂漿或細石砼砼材料構成）前前應對基層（現(xiàn)現(xiàn)澆砼樓板）進進行清理，清清除浮漿，灰灰塵，尤其是是所有外露鋼鋼筋頭、鐵件件應去除或進進行絕緣處理理。三、施工工藝施工流程：鋼筋混凝土樓面面板上刷素水水泥漿→靜電導泄網(wǎng)網(wǎng)敷設→防靜電水泥泥砂漿找平層層施工→養(yǎng)護→彈分格線→鑲銅分格條條→拌制水磨石石拌合料→涂刷防靜電水水泥漿一道→→鋪水磨石拌拌合料→滾壓、抹平平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光1.鋼筋混凝凝土樓面板上上刷素水泥漿漿一道，內摻摻建筑膠。2.靜電導泄泄網(wǎng)敷設：導導泄網(wǎng)最主要要的作用就是是泄流靜電。具具體的平面要要根據(jù)圖紙設設計及現(xiàn)場實實際情況確定定；導泄網(wǎng)采采用Φ4～6鋼筋，使用前必須須長拉調直，橫向貫通，縱縱向切斷并將將兩端與橫向向可靠焊接，同時，靜電電導泄網(wǎng)的出出線端要與主主樓獨立的接接地干線相連連（需加接地地電阻等元器器件）。地網(wǎng)網(wǎng)一般為2000×2000～3000××3000網(wǎng)狀鋪設并并視軸距均勻勻分布（見示示意圖）：3.找平層施工工：根據(jù)墻面上的++500mmm標高線，往往下量測出磨磨石面層的標標高，彈在四四周墻上，并并考慮其他房房間和通道面面層的標高，要要相一致。導泄網(wǎng)敷設后，找找平層要與導導泄網(wǎng)上口平平齊。在攪拌拌水泥砂漿時時，按不大于砂砂漿中水泥用用量的5％，摻入導靜電材材料，采用無無機材料構成成的多組分符符合導電粉；；將找平層改改為靜電導泄泄網(wǎng)（防靜電石石渣漿面層施施工前應將附附著在接地扁扁鋼表面的水水泥砂漿擦試試干凈，并涂涂復表面電阻阻小于5×100Ω的導電膠，壓壓在其上的分分格銅條，應應以絕緣薄膜膜或絕緣膠與與接地扁鋼隔隔開）。抹好好找平層砂漿漿后養(yǎng)護244h，待抗壓壓強度達到11.2MPaa，方可進行行下道工序施施工。4.銅條鑲貼（1）找平層檢檢查：在找平平層硬結后，應應檢查其表面面，不得留有有任何金屬物物裸露。（2）找平層面面彈線要求：：本工程分格格尺寸為12200×1200mm，鑲邊尺寸寸為200mm，踢腳高1550mm，厚15mm。在房間中部部彈十字線，計計算好周邊的的鑲邊寬度后后，以十字線線為準可彈分分格線。如果果設計有圖案案要求時，應應按設計要求求彈出清晰的的線條。（3）銅條要求求：銅條事先先要調直，截截面呈“I”型（防止水磨磨石磨好后銅銅條上跑），在在下部5mm處預先打孔孔，孔距每米米4個，孔徑Φ2～Φ5mm（穿22#鋼絲固定用用）。（4）鑲貼銅條條：1）先將木刀口口條按墨線靠靠直，銅條緊緊靠木刀口條條，使用水泥泥純漿在銅條條一側抹成45度角穩(wěn)固銅銅條，銅條穩(wěn)穩(wěn)固后取開木木加條。同時時，在另一側側使用水泥純純漿抹成45度角固定。應應注意不得污污染上口5mm銅條，且留留有5mm空位不抹水水泥漿（防靜靜電用）。2）分格銅條與與其它分格銅銅條接口處應應留有10mm空隙，且按8～10M2的面積分隔隔成相對獨立立的塊空間，以以保證產(chǎn)生靜靜電時不相互互干擾。3）因水磨石面面積較大，為為了防止水磨磨石裂縫，施施工時應做12米×12米分格縫，縫縫寬8豪米，縫內內填聚氨膠。5.拌制水磨石石拌合料（或稱石渣漿漿）（1）拌合料的的體積比宜采采用1：1.5～1：2.5（水泥：石粒）。要求配合合比準確，拌拌合均勻。石石子顏色體積積比例為孔雀雀綠：褐色：：白色等于5％：2％：75％，石子子粒徑為大8粒，踢腳線線和鑲邊做法法為綠色水泥泥，白色石子子。（2）各種拌合合料在使用前前加水拌合均均勻，稠度約約60mm。6.涂刷防靜電電水泥漿結合合層，先用清清水將找平層層濕潤，涂刷刷與面層顏色色相同的防靜靜電水泥漿結結合層，其水水灰比宜為11：0.4～1：0.5，要刷刷均勻，要隨隨刷隨鋪拌合合料，不得刷刷的面積過大大，防止?jié){層層風干導致兩兩層空鼓。在在接地鋼筋網(wǎng)網(wǎng)周圍50mm處不刷水泥泥漿；遇有金金屬物，如水水、電、暖、管管道等，在其其周圍100mm范圍內應敷敷設同種但未未經(jīng)防靜電處處理的石渣水水泥漿或對金金屬物進行絕絕緣處理。7.鋪設水磨石石拌合料水磨石拌合料的的面層厚度，除除有特殊要求求的以外，宜宜為12～18mm，并并應按石料粒粒徑確定。鋪鋪設時將攪拌拌均勻的拌合合料先鋪抹分分格條邊，后后鋪入分格條條方框中間，用用鐵抹子中間間向邊角推進進，在分格條條兩邊及交角角處特別注意意壓實抹平，隨隨抹隨用直尺尺進行平整度度檢查。如局局部地面鋪設設過高時，應應用鐵抹子將將其挖去一部部分，再將周周圍的水泥石石子漿拍擠抹抹平（不得用刮杠杠刮平）。8.滾壓、抹平平：用滾筒滾壓壓前，先用鐵鐵抹子或木抹抹子在分格條條兩邊寬約1100mm范范圍內輕輕拍拍實（避免將分格格條擠移位）。滾壓時用用力要均勻（要隨時清掉掉粘在滾筒的的的石渣），應從橫豎豎兩個方向輪輪換進行，達達到表面平整整密實、出漿漿石粒再用鐵鐵抹子拍平、壓壓實，24hh后澆水養(yǎng)護護。9.試磨：一般般根據(jù)氣溫情情況確定養(yǎng)護護天數(shù)，溫度度在20～30℃時2～3d即可開始始機磨，過早早開磨石易松松動，過遲造造成磨光困難難。所以進行行試磨，以面面層不掉石粒粒為準。10.粗磨：第第一遍用600～90號粗金剛剛石磨，使磨磨石機機頭在在地面上走橫橫“８”字形，邊磨磨邊加水，如如磨石面層養(yǎng)養(yǎng)護時間太長長，可加細砂砂，加快機磨磨速度，隨時時清掃水泥漿漿，并用靠尺尺檢查平整度度，直至表面面磨平、磨勻勻、分格條和和石粒全部露露出（邊角處用人人工磨成同樣樣效果），用水清洗洗晾干，然后后用較濃的水水泥砂漿（如摻有顏料料的面層，應應用同樣摻有有顏料配合比比的水泥漿）擦一遍，特特別是面層的的洞眼小孔隙隙要填實抹平平，脫落的石石粒應補齊。澆澆水養(yǎng)護2～3d。11.細磨：第第二遍用900～120號細金金剛石磨，要要求磨至表面面光滑為止。然然后用清水沖沖凈，滿擦第第二遍水泥漿漿，仍注意小小孔隙要細致致擦嚴密，然然后養(yǎng)護2～3d。12.磨光：第第三遍用2000號細金剛剛石磨，磨至至表面石子顯顯露均勻，無無缺石?，F(xiàn)象象，平整、光光滑、無孔隙隙為度。普通通水磨石面層層磨光遍數(shù)不不應少于三遍遍。13.草酸擦洗洗：為了取得打打蠟后顯著的的效果，在打打蠟前磨石面面層要進行一一次適量限度度的酸洗，一一般均用草酸酸進行擦洗，使使用時，先用用水加草酸化化成約10%%濃度的溶液液，用掃帚蘸蘸后灑在地面面上，再用油油石輕輕磨一一遍，磨出水水泥及石粒本本色再用水沖沖洗軟布擦干干。此道操作作必須在各工工種完工后才才能進行，經(jīng)經(jīng)酸洗后的面面層不得再受受污染。14.打蠟上光光：將蠟包在薄薄布內，在面面層上薄薄涂涂一層，待干干后用釘有帆帆布或麻布的的木塊代替油油石，裝在磨磨石機上研磨磨，用同樣方方法再打第二二遍蠟，直到到光滑潔亮為為止。15.水磨石踢踢腳板（1）抹底灰：：與墻面抹灰灰厚度一致，在在陰陽角處套套方、量尺、拉拉線，確定踢踢腳板厚度，按按底層灰的厚厚度沖筋，間間距1～1.5m。然然后裝檔用短短杠刮平，木木抹子搓成麻麻面并劃毛。（2）抹磨石踢踢腳板拌合料料：先將底子灰灰用水濕潤，在在陰陽角及上上口，用靠尺尺按水平線找找好規(guī)矩，貼貼好靠尺板，先先涂刷一層薄薄水泥漿，緊緊跟著抹拌合合料、抹平、壓壓實。刷水兩兩遍將水泥漿漿輕輕刷去，達達到石子面上上無浮漿。常常溫下養(yǎng)護224h后，開開始人工磨面面。第一遍用用粗油石，先先豎磨