工作危害分析記錄表3優(yōu)質(zhì)資料

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工作危害分析（JHA）記錄表工作危害分析記錄表3優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）單位：運行四部工作任務(wù)：裝置正常開車工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-001序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1成立開車組織/制定開車方案1、開車組織人員責(zé)任分工不明確；2、開車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開車組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的開車方案，并經(jīng)公司開車領(lǐng)導(dǎo)小組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財產(chǎn)損失1、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；2、組織員工詳細檢查；3、多人進行簽字確認；2364級4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)運行部即投用公用工程；2、未順好流程，開錯公用工程管線閥門3、投用蒸汽時未進行排凝人員傷害/財產(chǎn)損失1、嚴格執(zhí)行調(diào)度令，及時和相關(guān)運行部進行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標(biāo)記；3、投用蒸汽時首先從倒淋進行排凝；52103級5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車不當(dāng)窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險繩。2、反應(yīng)器按規(guī)定“三氣”分析合格，進反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護人員要用聲音、目視和對講機等方式保持隨時聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時間30分鐘。4、操作電動纜車人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)。在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區(qū)域嚴禁站人。1335級6反應(yīng)低壓系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)吹掃貫通1、吹掃介質(zhì)超過管線設(shè)計壓力2、蒸汽吹掃管線時發(fā)生水擊3、設(shè)備、管線吹掃氣密過程中有遺4、蒸汽吹掃時，法蘭泄露5、壓力表不符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)人員傷害/設(shè)備損壞1、吹掃過程中，要考慮管線和設(shè)備的壓力等級，嚴防超壓。2、每次吹掃管線或設(shè)備時，引低壓蒸汽要注意排凝，防止水擊或把凝結(jié)水帶入后部管線或設(shè)備。3、氣密試驗過程中，組織人員按分工進行指定區(qū)域的氣密，不漏一個氣密點，并做好記錄。要統(tǒng)一指揮，進行各步時，前后系統(tǒng)要加強聯(lián)系，密切配合。5、吹掃引汽時，排放口處要有專人看護，防止蒸汽吹出燙傷他人。5、安裝好壓力表，壓力表指示刻度達不到試驗壓力1.5倍的要更換。3393級7反應(yīng)系統(tǒng)催化劑干燥1、低壓系統(tǒng)未隔離；2、循環(huán)氫壓縮機無法啟動；3、加熱爐無法點燃人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑損壞1、嚴格按照開工方案實施2、聯(lián)合設(shè)備廠家確認壓縮機正常啟動3、順通加熱爐流程4、穿戴勞保用品，按點爐程序點爐2364級8高壓氮氣氣密1、氣密流程不熟悉；2、系統(tǒng)之間有泄露內(nèi)部串壓；3、氣密與非氣密間的設(shè)備管線未設(shè)置盲板隔離；4、氣密不詳細，有漏項5、漏點的處理方式不正確人員傷害/設(shè)備損壞1、氣密過程中要服從統(tǒng)一指揮，氣密程序清楚。2、氣密過程中有專人負責(zé)檢查系統(tǒng)之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴防設(shè)備超壓。3、由界區(qū)外的閥門或盲板隔開。4、車間組織人員按分工進入指定區(qū)域，不能漏掉一個泄漏點，并做好記錄。5、在氣密過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。2364級9高壓氫氣氣密1、0.6Mpa氮氣管線未加盲板；2、氫氣未逐漸遞增升壓氣密；3、氣密不詳細，有漏項；4、H2氣密處理漏點時未配置消防器材和掩護蒸汽人員傷害/設(shè)備損壞1、新氫機入口改為氫氣流程時，0.6MPaN2要加隔離盲板2、隨反應(yīng)系統(tǒng)的氣密，對循環(huán)機機體，新氫機系統(tǒng)，高壓儀表進行氣密，不能留有漏項3、H2氣密階段處理漏點時，必須按規(guī)定配置消防器材和掩護蒸汽、N2，操作時不得違反有關(guān)安全規(guī)程。4、在試壓過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。2484級10建立系統(tǒng)冷、熱油運1、原料與分餾系統(tǒng)長循環(huán)油運流程未打通；2、相關(guān)聯(lián)安全閥未投用；3、系統(tǒng)未通氮氣進行置換4、關(guān)聯(lián)儀表未投用人員傷害/設(shè)備損壞/無法正常開工1、引油前詳細檢查好引油流程，按油運流程開關(guān)好閥門，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防跑冒串油事故發(fā)生。2、通用相關(guān)聯(lián)安全閥，油運時各塔器液面要嚴格控制在正常范圍內(nèi)，嚴防冒罐。3、進行引油前進行氮氣置換，并取樣分析合格。氧含量小于0.5%4、油運時聯(lián)系儀表工作人員及時啟動所有相關(guān)儀表，并作進一步校對。2484級11催化劑預(yù)硫化1、水循環(huán)不能建立2、物料置換不徹底3、反應(yīng)器超壓4、反應(yīng)器超溫5、硫化劑泄露人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑不具備反應(yīng)活性1、對員工進行工藝技能培訓(xùn)，嚴格按操作規(guī)程及開工方案作業(yè)；2、對物料進行徹底置換，并進行取3、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品，嚴格按事故緊急預(yù)案處置2364級12原料切換和操作調(diào)整1、溫升過高或過低2、液位過高或過低3、壓縮機排氣溫度高4、切錯流程人員傷害/設(shè)備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品2、對員工進行工藝技能培訓(xùn)嚴格按3、操作規(guī)程及開工方案作業(yè)2364級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：裝置正常停車工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-002序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1成立停車組織/制定停車方案1、停車組織人員責(zé)任分工不明確；2、停車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的停車方案，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3停工前的準(zhǔn)備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門2、未列出停工所需的盲板清單3、氮氣純度未進行分析人員傷害/財產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗、儀表、電氣等相關(guān)部門做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準(zhǔn)備好盲板。3、氮氣分析，必須保證氮氣純度大于99.99％。嚴防氮氣置換時氧氣進入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體。2244級4降溫降量停進料1、先降量后降溫2、降溫降量過快3、設(shè)備停車先后順序顛倒設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)停工過程遵循先降溫后降量的原則，防止反應(yīng)器床層超溫2、嚴格遵守有關(guān)反應(yīng)器降溫降壓的限制條件，以避免發(fā)生回火脆性對鉻-鉬鋼的影響3、要嚴格按照方案進行操作，以避免出現(xiàn)大幅度波動，避免造成法蘭設(shè)備等泄漏。4、外操人員要加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏等情況及時匯報車間1554級5系統(tǒng)熱氫吹掃、退油1、熱氫汽提時間不足2、熱氫汽提期間未按要求分析H2S濃度3、熱氫吹掃結(jié)束后新氫進裝置界區(qū)雙閥，中間未加加盲板設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴格遵守操作規(guī)程以10℃/h提F-2001出口至300℃進行熱氫汽提12小時2、熱氫汽提期間每2小時分析一次循環(huán)氫中的H2S濃度，要求不小于0.1％（1000ppm）3、關(guān)閉新氫進裝置界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板。2484級6系統(tǒng)降溫降壓1、爐子熄滅后未用蒸汽吹掃2、K-2001級間排凝線未進行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫界區(qū)雙閥中間未加加盲板隔絕人員傷害1、爐子熄滅后燃料氣管線加盲板隔絕，并用蒸汽吹掃30分鐘；2、K-2001停機后級間排凝線要向火炬線進行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫關(guān)閉界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板2364級7系統(tǒng)吹掃、蒸罐1、未關(guān)閉各低點放空、儀表一次表2、換熱器、容器對側(cè)的放空未打開3、蒸汽反向經(jīng)過泵體。4、流程未順好，未打通設(shè)備損壞/人員傷害1、制定確認表，蒸汽吹掃前，檢查關(guān)閉各低點放空、儀表一次表，盡量避免大量吹掃蒸汽放空，應(yīng)采取將蒸汽冷凝后進行環(huán)保排放。2、蒸汽掃線時防止容器、設(shè)備憋壓。吹掃換熱器時，應(yīng)打開換熱器對側(cè)的放空。蒸汽蒸罐時應(yīng)打開頂放空，低排凝閥。3、蒸汽掃線時防止蒸汽長時間經(jīng)過泵體，嚴禁蒸汽反向經(jīng)過泵體。蒸汽掃線時，隔離好流程，防止油汽互串。蒸汽掃線時，各低點放空、采樣閥、容器玻璃板的放空應(yīng)進行吹掃貫通。4、安全閥至低壓火炬系統(tǒng)蒸汽吹掃時要同步吹掃。2364級8系統(tǒng)堿洗隔離1、堿洗時間不足；2、廢液泄露設(shè)備損壞/污染環(huán)境1、制定堿洗方案，嚴格按方案作業(yè)；2、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2484級9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門未加盲板污染環(huán)境/人員傷害1、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板2364級10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動防護用品2244級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：制取柴油、乙烯料工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-003序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開車多人確認，專人調(diào)度2244級2與調(diào)度聯(lián)系開車未聯(lián)系好不能正常開車嚴格執(zhí)行調(diào)度令2244級3壓縮機運行未按要求置換壓縮機火災(zāi)、爆炸，設(shè)備損壞，人員傷害氮氣置換壓縮機1225級油壓低，潤滑不足設(shè)備損壞，系統(tǒng)停車油溫、油壓、油位必須達標(biāo)1225級排氣溫度高設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)清洗水冷器，更換氣閥1225級4加熱爐運行爐膛正壓設(shè)備損壞，人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風(fēng)門開度1335級瓦斯帶液爐底著火，爆炸，及時排液，消防蒸氣滅火器備用1225級5原料油進反應(yīng)系統(tǒng)原料油帶水反應(yīng)壓力升高，損害催化劑及時脫水1335級密封點泄漏泄漏引起燃燒爆炸每2小時檢查一次2364級6反應(yīng)器床層溫升控制溫升過高損壞催化劑降反應(yīng)器入口溫度，打冷氫1225級溫升過低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級冷氫閥失靈影響產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系儀表工維修1225級7高分液位過高循環(huán)氫帶液高壓串低壓及時控制高分液位指標(biāo)1444級過低及時控制高分液位指標(biāo)1225級8反應(yīng)系統(tǒng)壓力超壓設(shè)備損壞，火災(zāi)爆炸，人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級9分餾系統(tǒng)溫度低影響產(chǎn)品質(zhì)量提高重沸爐出口溫度1225級壓力高設(shè)備泄漏著火，財產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級液位過高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時調(diào)節(jié)1444級10巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢，佩戴防護用品1444級11開關(guān)閥門用力不當(dāng)扭傷提高職工安全意識1225級12開啟離心泵未做好檢查準(zhǔn)備工作設(shè)備損壞嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1225級13切換機泵熱流泵未預(yù)熱泵殼損壞加強職工技能培訓(xùn)1225級14停離心泵未關(guān)出口閥葉輪脫落先關(guān)閉出口閥，再停泵1225級15排倒淋閥門開啟過大人身傷害緩慢開啟閥門2244級16切換流程切錯流程嚴重影響生產(chǎn)加強職工技能培訓(xùn)1225級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：清過濾器工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-004序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級2檢查蒸汽進出口閥門發(fā)生泄露人員燙傷1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任2244級3開進出口閥門開得過大人員燙傷安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2125級油氣重硫化氫中毒安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2244級4檢查置換情況壓力不夠火災(zāi)、爆炸1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2125級操作不當(dāng)發(fā)生原料油溢出1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級5調(diào)整進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：分離器脫水工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-005序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級2檢查污油池液位情況發(fā)生污水冒池污染環(huán)境1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任2245級3開閥門脫水開得過大人員燙傷安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2125級油氣重硫化氫中毒安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2244級4開含硫污水泵開的不及時發(fā)生污水冒池1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2125級油氣重硫化氫中毒1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級5檢查污水帶油情況污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級6停止脫水污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷勞保穿戴齊備2244級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：開泵送油工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-006序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級2檢查所用流程是否正常輸送原料油出錯影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任2244級3開泵子進出口閥門串油影響裝置生產(chǎn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2244級串壓損壞設(shè)備安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2125級4開啟泵子抽空損壞設(shè)備1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2125級5檢查輸送流量流量過大、過小影響裝置生產(chǎn)1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：催化劑裝卸作業(yè)工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-007序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時勞保著裝2125級4裝催化劑提袋時用力過猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時用力適度2244級5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級分析人員：王金泉孫曉龍齊立本分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：加氫催化劑預(yù)硫化作業(yè)工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-008序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1建立急冷塔水循環(huán)水循環(huán)不能建立設(shè)備損壞事故緊急預(yù)案2244級2尾氣處理系統(tǒng)氮氣趕空氣物料置換不徹底催化劑損壞，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3啟動尾氣循環(huán)風(fēng)機作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級風(fēng)機不能啟動1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、事故緊急預(yù)案2、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2125級4加氫反應(yīng)器升溫反應(yīng)器超壓人員傷害、設(shè)備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級反應(yīng)器超溫人員傷害、設(shè)備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級5加氫反應(yīng)器催化劑預(yù)硫化硫化劑泄露人員中毒、污染環(huán)境嚴格按操作規(guī)程作業(yè)1335級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1點火用具準(zhǔn)備齊全點火用具不好用影響開車進度1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級2關(guān)閉各燒嘴閥門燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任25103級3引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過高爆炸、著火、人身傷害安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2584級4開空氣鼓風(fēng)機不能正常啟動燃燒不充分，影響升溫速度安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2364級5開引風(fēng)機置換爐膛，按要求控制爐膛負壓不能正常開啟，爐膛負壓高燃燒系統(tǒng)運行不正常1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級6調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當(dāng)開度，用電子火槍或火把點火，適當(dāng)調(diào)整、增點火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點火嘴過多或分布不均，爐膛溫度局部過高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結(jié)1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2484級7爐堂按升溫速度升溫溫升過快、溫差大影響催化劑、爐管使用1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2484級單位：運行四部工作任務(wù)：加熱爐點火作業(yè)工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-009分析人員：王金泉3審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：含硫化氫油品采樣作業(yè)工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-010序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級無分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：含硫化氫液體采樣作業(yè)工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-011序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級無分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：含硫化氫氣體采樣作業(yè)工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-012序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級無分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：加緩蝕劑工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-013序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1335級2檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1225級3開關(guān)相應(yīng)閥門憋壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2244級用力過猛扭傷安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2244級4觀察儲罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2244級串罐發(fā)生爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)2244級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：裝置正常開車工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-014序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1成立開車組織/制定開車方案1、開車組織人員責(zé)任分工不明確；2、開車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開車組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的開車方案，并經(jīng)項目組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財產(chǎn)損失1、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；2、組織員工詳細檢查；3、多人進行簽字確認；2364級4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)運行部即投用公用工程；2、未順好流程，開錯公用工程管線閥門3、投用蒸汽時未進行排凝人員傷害/財產(chǎn)損失1、嚴格執(zhí)行調(diào)度令，及時和相關(guān)運行部進行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標(biāo)記；3、投用蒸汽時首先從倒淋進行排凝；52103級5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車不當(dāng)窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險繩。2、反應(yīng)器按規(guī)定“三氣”分析合格，進反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護人員要用聲音、目視和對講機等方式保持隨時聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時間30分鐘。4、操作電動纜車人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)。在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區(qū)域嚴禁站人。1335級6反應(yīng)低壓系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)吹掃貫通1、吹掃介質(zhì)超過管線設(shè)計壓力2、蒸汽吹掃管線時發(fā)生水擊3、設(shè)備、管線吹掃氣密過程中有遺4、蒸汽吹掃時，法蘭泄露5、壓力表不符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)人員傷害/設(shè)備損壞1、吹掃過程中，要考慮管線和設(shè)備的壓力等級，嚴防超壓。2、每次吹掃管線或設(shè)備時，引低壓蒸汽要注意排凝，防止水擊或把凝結(jié)水帶入后部管線或設(shè)備。3、氣密試驗過程中，組織人員按分工進行指定區(qū)域的氣密，不漏一個氣密點，并做好記錄。要統(tǒng)一指揮，進行各步時，前后系統(tǒng)要加強聯(lián)系，密切配合。5、吹掃引汽時，排放口處要有專人看護，防止蒸汽吹出燙傷他人。5、安裝好壓力表，壓力表指示刻度達不到試驗壓力1.5倍的要更換。3393級7反應(yīng)系統(tǒng)催化劑干燥1、低壓系統(tǒng)未隔離；2、循環(huán)氫壓縮機無法啟動；3、加熱爐無法點燃人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑損壞1、嚴格按照開工方案實施2、聯(lián)合設(shè)備廠家確認壓縮機正常啟動3、順通加熱爐流程4、穿戴勞保用品，按點爐程序點爐2364級8高壓氮氣氣密1、氣密流程不熟悉；2、系統(tǒng)之間有泄露內(nèi)部串壓；3、氣密與非氣密間的設(shè)備管線未設(shè)置盲板隔離；4、氣密不詳細，有漏項5、漏點的處理方式不正確人員傷害/設(shè)備損壞1、氣密過程中要服從統(tǒng)一指揮，氣密程序清楚。2、氣密過程中有專人負責(zé)檢查系統(tǒng)之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴防設(shè)備超壓。3、由界區(qū)外的閥門或盲板隔開。4、車間組織人員按分工進入指定區(qū)域，不能漏掉一個泄漏點，并做好記錄。5、在氣密過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。2364級9高壓氫氣氣密1、0.6Mpa氮氣管線未加盲板；2、氫氣未逐漸遞增升壓氣密；3、氣密不詳細，有漏項；4、H2氣密處理漏點時未配置消防器材和掩護蒸汽人員傷害/設(shè)備損壞1、新氫機入口改為氫氣流程時，0.6MPaN2要加隔離盲板2、隨反應(yīng)系統(tǒng)的氣密，對循環(huán)機機體，新氫機系統(tǒng)，高壓儀表進行氣密，不能留有漏項3、H2氣密階段處理漏點時，必須按規(guī)定配置消防器材和掩護蒸汽、N2，操作時不得違反有關(guān)安全規(guī)程。4、在試壓過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。2484級10建立系統(tǒng)冷、熱油運1、原料與分餾系統(tǒng)長循環(huán)油運流程未打通；2、相關(guān)聯(lián)安全閥未投用；3、系統(tǒng)未通氮氣進行置換4、關(guān)聯(lián)儀表未投用人員傷害/設(shè)備損壞/無法正常開工1、引油前詳細檢查好引油流程，按油運流程開關(guān)好閥門，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防跑冒串油事故發(fā)生。2、通用相關(guān)聯(lián)安全閥，油運時各塔器液面要嚴格控制在正常范圍內(nèi)，嚴防冒罐。3、進行引油前進行氮氣置換，并取樣分析合格。氧含量小于0.5%4、油運時聯(lián)系儀表工作人員及時啟動所有相關(guān)儀表，并作進一步校對。2484級11催化劑預(yù)硫化1、水循環(huán)不能建立2、物料置換不徹底3、反應(yīng)器超壓4、反應(yīng)器超溫5、硫化劑泄露人員傷害/設(shè)備損壞/催化劑不具備反應(yīng)活性1、對員工進行工藝技能培訓(xùn)，嚴格按操作規(guī)程及開工方案作業(yè)；2、對物料進行徹底置換，并進行取3、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品，嚴格按事故緊急預(yù)案處置2364級12原料切換和操作調(diào)整1、溫升過高或過低2、液位過高或過低3、壓縮機排氣溫度高4、切錯流程人員傷害/設(shè)備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品2、對員工進行工藝技能培訓(xùn)嚴格按3、操作規(guī)程及開工方案作業(yè)2364級分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：裝置正常停車工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-015序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1成立停車組織/制定停車方案1、停車組織人員責(zé)任分工不明確；2、停車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的停車方案，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3停工前的準(zhǔn)備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門2、未列出停工所需的盲板清單3、氮氣純度未進行分析人員傷害/財產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗、儀表、電氣等相關(guān)部門做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準(zhǔn)備好盲板。3、氮氣分析，必須保證氮氣純度大于99.99％。嚴防氮氣置換時氧氣進入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體。2244級4降溫降量停進料1、先降量后降溫2、降溫降量過快3、設(shè)備停車先后順序顛倒設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)停工過程遵循先降溫后降量的原則，防止反應(yīng)器床層超溫2、嚴格遵守有關(guān)反應(yīng)器降溫降壓的限制條件，以避免發(fā)生回火脆性對鉻-鉬鋼的影響3、要嚴格按照方案進行操作，以避免出現(xiàn)大幅度波動，避免造成法蘭設(shè)備等泄漏。4、外操人員要加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏等情況及時匯報車間1554級5系統(tǒng)熱氫吹掃、退油1、熱氫汽提時間不足2、熱氫汽提期間未按要求分析H2S濃度3、熱氫吹掃結(jié)束后新氫進裝置界區(qū)雙閥，中間未加加盲板設(shè)備損壞/人員傷害1、嚴格遵守操作規(guī)程以10℃/h提F-2001出口至300℃進行熱氫汽提12小時2、熱氫汽提期間每2小時分析一次循環(huán)氫中的H2S濃度，要求不小于0.1％（1000ppm）3、關(guān)閉新氫進裝置界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板。2484級6系統(tǒng)降溫降壓1、爐子熄滅后未用蒸汽吹掃2、K-2001級間排凝線未進行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫界區(qū)雙閥中間未加加盲板隔絕人員傷害1、爐子熄滅后燃料氣管線加盲板隔絕，并用蒸汽吹掃30分鐘；2、K-2001停機后級間排凝線要向火炬線進行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫關(guān)閉界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板2364級7系統(tǒng)吹掃、蒸罐1、未關(guān)閉各低點放空、儀表一次表2、換熱器、容器對側(cè)的放空未打開3、蒸汽反向經(jīng)過泵體。4、流程未順好，未打通設(shè)備損壞/人員傷害1、制定確認表，蒸汽吹掃前，檢查關(guān)閉各低點放空、儀表一次表，盡量避免大量吹掃蒸汽放空，應(yīng)采取將蒸汽冷凝后進行環(huán)保排放。2、蒸汽掃線時防止容器、設(shè)備憋壓。吹掃換熱器時，應(yīng)打開換熱器對側(cè)的放空。蒸汽蒸罐時應(yīng)打開頂放空，低排凝閥。3、蒸汽掃線時防止蒸汽長時間經(jīng)過泵體，嚴禁蒸汽反向經(jīng)過泵體。蒸汽掃線時，隔離好流程，防止油汽互串。蒸汽掃線時，各低點放空、采樣閥、容器玻璃板的放空應(yīng)進行吹掃貫通。4、安全閥至低壓火炬系統(tǒng)蒸汽吹掃時要同步吹掃。2364級8系統(tǒng)堿洗隔離1、堿洗時間不足；2、廢液泄露設(shè)備損壞/污染環(huán)境1、制定堿洗方案，嚴格按方案作業(yè)；2、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2484級9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門未加盲板污染環(huán)境/人員傷害1、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板2364級10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動防護用品2244級分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：制取柴油、乙烯料、石腦油工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-016序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開車多人確認，專人調(diào)度2244級2與調(diào)度聯(lián)系開車未聯(lián)系好不能正常開車嚴格執(zhí)行調(diào)度令1225級3壓縮機運行未按要求置換壓縮機設(shè)備損壞，人員傷害氮氣置換壓縮機1225級油壓低，潤滑不足設(shè)備損壞，系統(tǒng)停車油溫、油壓、油位必須達標(biāo)1225級排氣溫度高設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)清洗水冷器，更換氣閥1225級4加熱爐運行爐膛正壓設(shè)備損壞，人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風(fēng)門開度1335級瓦斯帶液爐底著火，爆炸，及時排液，消防蒸氣滅火器備用1225級5原料油進反應(yīng)系統(tǒng)原料油帶水反應(yīng)壓力升高，損害催化劑及時脫水1335級密封點泄漏泄漏引起燃燒爆炸每2小時檢查一次2364級6反應(yīng)器床層溫升控制溫升過高損壞催化劑降反應(yīng)器入口溫度，打冷氫1225級溫升過低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級冷氫閥失靈影響產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系儀表工維修1225級7高分液位過高循環(huán)氫帶液及時控制高分液位指標(biāo)1444級過低高壓串低壓及時控制高分液位指標(biāo)1225級8反應(yīng)系統(tǒng)壓力超壓設(shè)備損壞，火災(zāi)爆炸，人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級9分餾系統(tǒng)溫度低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高重沸爐出口溫度1225級壓力高設(shè)備泄漏著火，財產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級液位過高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時調(diào)節(jié)1444級10巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢，佩戴防護用品1444級11開關(guān)閥門用力不當(dāng)扭傷提高職工安全意識1225級12開啟離心泵未做好檢查準(zhǔn)備工作設(shè)備損壞嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1225級13切換機泵熱流泵未預(yù)熱泵殼損壞加強職工技能培訓(xùn)1225級14停離心泵未關(guān)出口閥葉輪脫落先關(guān)閉出口閥，再停泵1225級15排倒淋閥門開啟過大人身傷害緩慢開啟閥門2244級16切換流程切錯流程嚴重影響生產(chǎn)加強職工技能培訓(xùn)1225級分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：清過濾器工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-017序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級2檢查蒸汽進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級3開進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級4檢查置換情況壓力不夠火災(zāi)、爆炸勞保穿戴齊備2244級操作不當(dāng)發(fā)生柴油溢出勞保穿戴齊備1244級5調(diào)整進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級分析人員：孫曉龍王春亮分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：分離器脫水工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-018序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級2檢查污油池液位情況發(fā)生污水冒池污染環(huán)境勞保穿戴齊備2244級3開閥門脫水開得過大人員燙傷勞保穿戴齊備2125級油氣重硫化氫中毒勞保穿戴齊備2244級4開含硫污水泵開的不及時發(fā)生污水冒池勞保穿戴齊備2125級油氣重硫化氫中毒勞保穿戴齊備2244級5檢查污水帶油情況污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷勞保穿戴齊備2244級6停止脫水污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷勞保穿戴齊備2244級分析人員：孫曉龍王春亮分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：開泵送油工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-019序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級2檢查所用流程是否正常輸送原料油出錯影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級3開泵子進出口閥門串油影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級串壓損壞設(shè)備勞保穿戴齊備2125級4開啟泵子抽空損壞設(shè)備勞保穿戴齊備2125級5檢查輸送流量流量過大、過小影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級分析人員：孫曉龍王春亮分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：催化劑裝卸作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時勞保著裝2125級4裝催化劑提袋時用力過猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時用力適度2244級5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：加氫催化劑預(yù)硫化作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-021序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1建立急冷塔水循環(huán)水循環(huán)不能建立設(shè)備損壞事故緊急預(yù)案2244級2尾氣處理系統(tǒng)氮氣趕空氣物料置換不徹底催化劑損壞，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3啟動尾氣循環(huán)風(fēng)機作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級風(fēng)機不能啟動1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、事故緊急預(yù)案2、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2125級4加氫反應(yīng)器升溫反應(yīng)器超壓人員傷害、設(shè)備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級反應(yīng)器超溫人員傷害、設(shè)備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級5加氫反應(yīng)器催化劑預(yù)硫化硫化劑泄露人員中毒、污染環(huán)境嚴格按操作規(guī)程作業(yè)1335級分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：加熱爐點火作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-022序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1點火用具準(zhǔn)備齊全點火用具不好用影響開車進度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1335級2關(guān)閉各燒嘴閥門燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火有規(guī)程，嚴格執(zhí)行25103級3引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過高爆炸、著火、人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2584級4開空氣鼓風(fēng)機不能正常啟動燃燒不充分，影響升溫速度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級5開引風(fēng)機置換爐膛，按要求控制爐膛負壓不能正常開啟，爐膛負壓高燃燒系統(tǒng)運行不正常有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級6調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當(dāng)開度，用電子火槍或火把點火，適當(dāng)調(diào)整、增點火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點火嘴過多或分布不均，爐膛溫度局部過高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結(jié)有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級7爐堂按升溫速度升溫溫升過快、溫差大影響催化劑、爐管使用有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級分析人員：王春亮3審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：含硫化氫油品采樣作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-023序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級無分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：含硫化氫液體采樣作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-024序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級無分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：含硫化氫氣體采樣作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-025序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓(xùn)1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2364級無分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：加緩蝕劑工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-026序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、勞保穿戴齊備2、使用防爆工具1335級2檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作1335級3開關(guān)相應(yīng)閥門憋壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級用力過猛扭傷勞保穿戴齊備2244級4觀察儲罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級串罐發(fā)生爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級分析人員：孫曉龍王春亮分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：裝置正常開車工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-027序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1成立開車組織/制定開車方案1、開車組織人員責(zé)任分工不明確；2、開車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開車組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的開車方案，并經(jīng)公司開車領(lǐng)導(dǎo)小組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財產(chǎn)損失1、制定檢查標(biāo)準(zhǔn)；2、組織員工詳細檢查；3、多人進行簽字確認；2364級4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)運行部即投用公用工程；2、未順好流程，開錯公用工程管線閥門3、投用蒸汽時未進行排凝人員傷害/財產(chǎn)損失1、嚴格執(zhí)行調(diào)度令，及時和相關(guān)運行部進行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標(biāo)記；3、投用蒸汽時首先從倒淋進行排凝；52103級5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車不當(dāng)窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設(shè)備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應(yīng)系好保險繩。2、反應(yīng)器按規(guī)定“三氣”分析合格，進反應(yīng)器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應(yīng)器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應(yīng)器頂?shù)谋O(jiān)護人員要用聲音、目視和對講機等方式保持隨時聯(lián)絡(luò)。下反應(yīng)器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時間30分鐘。4、操作電動纜車人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)。在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區(qū)域嚴禁站人。1335級6冷氮聯(lián)運壓縮機，鼓、引風(fēng)機,超電流和超出口壓力人員傷害/設(shè)備損壞1、按操作規(guī)程啟動原料氣壓機，鼓、引風(fēng)機防止超電流2364級71.點火時轉(zhuǎn)化爐膛閃爆2.瓦斯管線N2置換不徹底3.床層溫升過快人員傷害/設(shè)備憋壓/催化劑損壞員工穿戴好勞動防護用品2、瓦斯管線N2置換并分析合格3、轉(zhuǎn)化催化劑床層30-40℃/時升溫4、控制轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器出口溫控閥開度5、鼓、引風(fēng)機提早開3393級8口配1、配汽時未排凈存水2、轉(zhuǎn)化爐回火人員傷害/設(shè)備損壞1.配蒸汽時水擊現(xiàn)象發(fā)生故必定要放凈蒸氣管線內(nèi)存水2.轉(zhuǎn)化爐負壓變化及鼓風(fēng)量不足,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐燃燒狀態(tài)差和回火燒人2364級9轉(zhuǎn)化催化劑床層溫度過高燒壞催化劑和損壞爐管設(shè)備、催化劑損壞1.確保轉(zhuǎn)化入口溫度480-500℃出口≤750℃管子亮紅，三米不超溫2.轉(zhuǎn)化進料前4-3小時內(nèi)加氫反應(yīng)器床層由250升至380℃，氧化鋅床層≥320℃3.盡可能大循環(huán)量2244級101.中變氣進PSA溫度過高2.中變氣帶液人員傷害/設(shè)備損壞1.停止循環(huán)后提系統(tǒng)壓力2.系統(tǒng)壓力達設(shè)計值時中變氣進PSA3.中變氣進PSA溫度≤40℃2364級11原料切換和操作調(diào)整1、溫升過高或過低2、液位過高或過低3、壓縮機排氣溫度高4、切錯流程人員傷害/設(shè)備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品2、對員工進行工藝技能培訓(xùn)嚴格按3、操作規(guī)程及開工方案作業(yè)2364級分析人員：齊立本孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：裝置正常停車工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-028序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1成立停車組織/制定停車方案1、停車組織人員責(zé)任分工不明確；2、停車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車組織，明確人員責(zé)任分工；2、指定工藝、設(shè)備、安全工程師制定詳盡的停車方案，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓(xùn)；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術(shù)培訓(xùn)；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓(xùn)；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3停工前的準(zhǔn)備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門2、未列出停工所需的盲板清單3、氮氣純度未進行分析人員傷害/財產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗、儀表、電氣等相關(guān)部門做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準(zhǔn)備好盲板。3、氮氣分析，必須保證氮氣純度大于99.99％。嚴防氮氣置換時氧氣進入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體。2244級4降量至零1.不按降量原則執(zhí)行,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑積碳2.不能及時控制爐溫,轉(zhuǎn)化催化劑床層溫度過高,影響催化劑強度及爐管使用壽命人員傷害/設(shè)備損壞1.降量時先降原料氣量,再降蒸汽量2.調(diào)整主付燃料氣量,保證轉(zhuǎn)化爐出入口溫度不變3.降量快至零時,切出PSA,控制系統(tǒng)壓力,氫氣可放空。1554級5轉(zhuǎn)化爐降溫1.系統(tǒng)降壓過快導(dǎo)致催化劑破損,造成轉(zhuǎn)化阻力降增大2.原料預(yù)處理系統(tǒng)的油氣原料大量存留人員傷害/設(shè)備損壞1、大循環(huán)流程改動2、系統(tǒng)降壓時要確保壓機入口壓力,以保證最大循環(huán)流量。3、入口補氮和把PSA系統(tǒng)氫配進循環(huán)流程以防止轉(zhuǎn)化催化劑過度鈍化4、在保證汽包液面前提下，可配外來中壓蒸汽2484級6原料預(yù)處理系統(tǒng)甩出循環(huán)流程1.原料預(yù)處理系統(tǒng)降壓太快2.該系統(tǒng)在置換后用N2保壓過程中串進空氣人員傷害/設(shè)備損壞1.中變反應(yīng)器出口180-200℃時，轉(zhuǎn)化入口停蒸汽2.停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)甩出循環(huán)流程，N2置換、降溫、降壓2364級7轉(zhuǎn)化爐熄火1.主付燃料氣系統(tǒng)置換不徹底或未在相應(yīng)區(qū)域加盲板2.余熱系統(tǒng)存水未放凈冬天引起管線破裂人員傷害/設(shè)備損壞1.熄火后關(guān)閉各主付燃料氣所有閥門。2.瓦斯系統(tǒng)(主付)置換吹掃加盲板。3.鼓、引風(fēng)機在爐膛溫度≤100℃時停機,轉(zhuǎn)化爐打開看火門自然降溫。4.中變反應(yīng)器出入口加盲板。5.PSA系統(tǒng)置換，N2保護。6.余熱系統(tǒng)存水放凈N2保護。2364級8停PSAPSA系統(tǒng)未置換保壓人員傷害/設(shè)備損壞1、PSA系統(tǒng)置換，N2保護。2484級9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門未加盲板污染環(huán)境/人員傷害1、制定應(yīng)急事預(yù)案，定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板2364級10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動防護用品2244級分析人員：齊立本孫曉龍分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：制取氫氣工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-029序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開車多人確認，專人調(diào)度2245級2與調(diào)度聯(lián)系開車未聯(lián)系好不能正常開車嚴格執(zhí)行調(diào)度令1225級3壓縮機運行未按要求置換壓縮機設(shè)備損壞，人員傷害氮氣置換壓縮機1225級油壓低，潤滑不足設(shè)備損壞，系統(tǒng)停車油溫、油壓、油位必須達標(biāo)1225級排氣溫度高設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)清洗水冷器，更換氣閥1225級4加熱爐運行爐膛正壓設(shè)備損壞，人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風(fēng)門開度1335級瓦斯帶液爐底著火，爆炸，及時排液，消防蒸氣滅火器備用1225級5反應(yīng)器床層溫升控制溫升過高損壞催化劑降反應(yīng)器入口溫度，打冷氫1225級溫升過低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級6反應(yīng)系統(tǒng)壓力超壓設(shè)備損壞火災(zāi)爆炸人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級7中溫變換反應(yīng)器溫度低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高重沸爐出口溫度1225級壓力高設(shè)備泄漏著火，財產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級液位過高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時調(diào)節(jié)1444級8巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢，佩戴防護用品1444級9開關(guān)閥門用力不當(dāng)扭傷提高職工安全意識1225級10開啟離心泵未做好檢查準(zhǔn)備工作設(shè)備損壞嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1225級11切換機泵熱流泵未預(yù)熱泵殼損壞加強職工技能培訓(xùn)1225級12停離心泵未關(guān)出口閥葉輪脫落先關(guān)閉出口閥，再停泵1225級13排倒淋閥門開啟過大人身傷害緩慢開啟閥門2244級14切換流程切錯流程嚴重影響生產(chǎn)加強職工技能培訓(xùn)1225級15地下排液罐池內(nèi)有火炬氣人員中毒嚴格進入、進入佩戴防護用品1225級分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：加磷酸三鈉工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-030序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏，1、勞保穿戴齊備2、使用防爆工具3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練1554級2開關(guān)相應(yīng)閥門憋壓發(fā)生泄漏，1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2244級用力過猛扭傷1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級3觀察儲罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏勞保穿戴齊備2484級串罐發(fā)生泄漏1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作3、制定應(yīng)急事故預(yù)案，定期演練2484級分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：含硫化氫氣體采樣作業(yè)工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-031序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1準(zhǔn)備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失嚴格遵守操作規(guī)程1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡員工勞動防護用品使用管理規(guī)定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風(fēng)處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，員工勞動防護用品使用管理規(guī)定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書2364級無分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：催化劑裝卸作業(yè)工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-032序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時勞保著裝2125級4裝催化劑提袋時用力過猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時用力適度2244級5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：2021.09.23審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：轉(zhuǎn)化爐點火工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-033序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1點火前的準(zhǔn)備工作點火用具準(zhǔn)備齊全點火用具不好用影響開車進度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1335級關(guān)閉各燒嘴閥門燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火有規(guī)程，嚴格執(zhí)行25103級引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過高爆炸、著火、人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2584級開空氣鼓風(fēng)機不能正常啟動燃燒不充分，影響升溫速度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級開引風(fēng)機置換爐膛，按要求控制爐膛負壓不能正常開啟，爐膛負壓高燃燒系統(tǒng)運行不正常有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級開鍋爐給水泵向汽包送軟水鍋爐液位不正常，鍋爐干鍋爆炸、損壞設(shè)備有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級向熱水飽和塔送水，建立汽包液位飽和塔液位不準(zhǔn)水蒸氣帶水，影響催化劑活性有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1335級2一段爐點火，空氣升溫調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當(dāng)開度，用電子火槍或火把點火，適當(dāng)調(diào)整、增點火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點火嘴過多或分布不均，爐膛溫度局部過高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結(jié)有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級一段爐按升溫速度升溫溫升過快、溫差大影響催化劑、爐管使用有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級對流段適時通入介質(zhì)，二段爐等夾套通軟水夾套無介質(zhì)保護、超溫損壞設(shè)備有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級3一、二爐蒸汽升溫升溫至280℃時，一、二段爐改蒸汽升溫導(dǎo)入過早，帶冷凝水催化劑水泡，易粉碎有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級引3.5Mpa蒸汽入一段爐蒸汽帶冷凝水催化劑易粉碎有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級關(guān)一段爐空氣開工線閥，停止空氣入一段爐；開二段爐前空氣放空閥閥門開關(guān)錯誤，超壓聯(lián)合機跳車有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級用3.5Mpa、1.0Mpa進行一段爐蒸汽升溫蒸汽量少，易超溫影響催化劑活性有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級二段爐出口達400℃時，換轉(zhuǎn)爐導(dǎo)入蒸汽升溫導(dǎo)入過早，帶冷凝水催化劑水泡，易粉碎有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級自產(chǎn)蒸汽含鹽合格后引入系統(tǒng)蒸汽含鹽高，累積催化劑表面催化劑活性降低有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級分析人員：孫曉龍齊立本分析日期：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位：運行四部工作任務(wù)：轉(zhuǎn)化爐停爐工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-034序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改正/控制措施1減量至半負荷左右；凈化系統(tǒng)停車超溫、泄漏損壞設(shè)備及觸媒有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級2停低變淬冷水,氣體甩中變前放空;中低變爐保溫保壓,酌情處理中低變不能保溫保壓影響下次開車進度有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級3切除空氣,關(guān)空氣入口閥開密封蒸汽閥,開空氣放空閥,常壓放空原料氣與空氣混合；聯(lián)合機憋壓爆炸、聯(lián)合機跳車有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級4一段爐以30—40℃/h的速度降溫,換轉(zhuǎn)爐隨之降溫降溫過快催化劑易粉碎有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級5甩掉飽和系統(tǒng),原料氣在氧化鋅出口放空降溫過快催化劑易結(jié)塊有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級6鐵錳及氧化鋅降溫,降至50℃以下，用氮氣進行降溫置換脫硫劑氧化脫硫劑失去活性有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級7一段爐原料氣切除后用蒸汽鈍化2小時左右,以不大于50℃/h降溫降溫過快催化劑易粉碎有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級8一段爐降至300℃時,切換空氣降溫；開對流2—4段開工線閥，關(guān)蒸汽入J201閥,開對流一段出口放空閥改空氣降溫過晚，帶冷凝水催化劑泡水，影響活性有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級9二段爐出口溫度降至120℃時,一段爐熄火,自然降溫,停引風(fēng)機、鼓風(fēng)機煙道溫度高損壞設(shè)備有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級分析人員：孫曉龍齊立本