非停輸碰接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編號(hào):非停輸碰接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2010-012010-01—01發(fā)布實(shí)施新奧燃?xì)夤こ逃邢薰景l(fā)布1.PE管非停輸開(kāi)孔封堵1.1用途PE管道非停輸開(kāi)孔封堵設(shè)備適用于城市PE燃?xì)廨斉涔芫€管網(wǎng)的施工作業(yè).主要應(yīng)用于在帶氣帶壓運(yùn)行中的PE管線管網(wǎng)上接支線加接或更換閥門(mén)、更換管段、管道改線和改造，以及維修、搶修、搶險(xiǎn)和處理管道故障等施工作業(yè)，避免因施工作業(yè)而停輸所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)社會(huì)生產(chǎn)生活所造成的不利影響,消除了傳統(tǒng)帶氣作業(yè)方式的安全隱患。1。2特點(diǎn)開(kāi)孔、封堵機(jī)架共用，安裝簡(jiǎn)便，扇形閘板鑲于機(jī)架之中，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單、封堵嚴(yán)密、安全可靠1.3適應(yīng)范圍本開(kāi)孔封堵設(shè)備能夠滿足以下條件的PE管帶壓不停輸封堵作業(yè):管道公稱直徑：①160?①300mm,管內(nèi)介質(zhì)溫度一10~+4OoC，介質(zhì)壓力W0.4MPa.1。4主要性能技術(shù)參數(shù)1.4。1HTPE200、HTPE300開(kāi)孔機(jī)-參數(shù)22^^內(nèi)容型HTPE200HTPE300開(kāi)孔范圍mm①70~①100①70?①130鉆桿行程mm500500進(jìn)給方式手動(dòng)手動(dòng)進(jìn)給量mm/r11外形尺寸mm①90X1300①240X1300重量kg20221.4。2EXPE200.EXPE300封堵器內(nèi)容EXPE200EXPE300封堵官?gòu)絤m①160~①200①225?①315主軸行程mm900720主軸進(jìn)給量mm/r直入式6進(jìn)給方式手動(dòng)手動(dòng)封堵頭形式對(duì)折式皮碗三折式皮碗外形尺寸mm①162X900①130X1800重量kg15251。5開(kāi)孔封堵作業(yè)操作規(guī)程PE管線的開(kāi)孔封堵作業(yè)，有單端封堵和兩端封堵兩種類(lèi)型。單端封堵采用一套開(kāi)孔、封堵設(shè)備，而兩端封堵則需用兩套開(kāi)孔封堵設(shè)備.在輸配管網(wǎng)中，一般情況下的接線、換閥等施工作業(yè)，大都是兩端封堵。無(wú)論是單端封堵還是雙端封堵,設(shè)備的操作使用方法一樣。下面以單封為主對(duì)設(shè)備的主要操作步驟說(shuō)明如下：1.5。1管件焊接1。5。1。1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，最好將開(kāi)孔封堵作業(yè)坑與割管接線（換閥）作業(yè)坑分離，這樣能保證開(kāi)孔封堵作業(yè)時(shí)母管（母管一被施工作業(yè)的管線，下同）有較好的支撐。如果作業(yè)坑不能分開(kāi)，要求做好母管的支撐楔緊，避免管道受力變形。作業(yè)坑長(zhǎng)X寬=1.2X0.8米，母管下部深不少于0.2米。1.2確定在母管上的作業(yè)孔位置，做出管件安裝位置標(biāo)記1。5.1。3刮去在母管上與管件上鞍座電熔焊接孤面安裝處的氧化層,去除氧化層的厚度0.2?0。3mm，要求刮層均勻。1.5.1.4用PE溶劑清潔括面和管件上鞍座內(nèi)圓弧面的油脂和臟物.1。5.1.5用下托板、連接壓板、螺栓將管件上鞍座夾固在母管上，用水平儀檢測(cè),保證管件接口頂部處于水平位置。

1。5.1。6用電熔焊機(jī)采用自動(dòng)或手動(dòng)方式將管件焊牢在母管上，而后讓其自然冷卻。管件上鞍座上設(shè)有電熔焊電流接線柱，操作方法參見(jiàn)電熔焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。2機(jī)架安裝（圖1）1.5。 2.1將機(jī)架與管件的連接套旋緊在管件上，安裝前應(yīng)先檢查連接套內(nèi)密封圈是否完好無(wú)損傷和老化現(xiàn)象，并加涂潤(rùn)滑油,必要時(shí)可用扳手緊固，但不得損傷與機(jī)架密封法蘭盤(pán)相連接的密封面注：在電熔焊接管件自然冷卻期間不得對(duì)管件施加外力。1.5。2。2打開(kāi)機(jī)架內(nèi)扇形閘板,將機(jī)架安放在母管上,首先以機(jī)架上的密封法蘭盤(pán)與管件連接套對(duì)正插入配合.檢查機(jī)架密封法蘭盤(pán)內(nèi)兩道密封0形圈的密封情況。安放機(jī)架時(shí),將旁通球閥安裝在需被隔斷的母管的一側(cè)。搬運(yùn)或安裝機(jī)架時(shí)，禁止用機(jī)架上的放散閥抬拉機(jī)架，避免造成放散閥接頭密封失效.1。5.2。3將機(jī)架兩側(cè)的下托板插入機(jī)架下方，卡住管道,并用手輪螺釘拉緊連桿，使下托板夾緊在管道上，用蝶形螺母背緊固定好機(jī)架。若安裝了變徑卡環(huán)的機(jī)架必須用定位螺釘將卡環(huán)限位，保證上下卡環(huán)兩側(cè)間隙均等。1。5。2。4機(jī)架上安裝試壓板或開(kāi)孔機(jī),對(duì)圖1。機(jī)架與管件安裝圖圖1。機(jī)架與管件安裝圖接處進(jìn)行氣密性測(cè)試，試驗(yàn)壓力不大于管內(nèi)介質(zhì)壓力。1.5.3開(kāi)孔機(jī)的安裝和鉆孔（圖2）1.5。 3.1根據(jù)母管管徑，選定開(kāi)孔刀規(guī)格，。圖2。開(kāi)孔機(jī)與機(jī)架安裝圖將開(kāi)孔刀安裝在開(kāi)孔機(jī)主軸上.插入彈性銷(xiāo)，并檢查刀體上浮動(dòng)護(hù)套，將它下移至刀尖，抵住刀齒，在刀具內(nèi)部和浮動(dòng)護(hù)套上刷涂潤(rùn)滑油脂.注：開(kāi)孔刀刀體與中心鉆為可拆卸結(jié)構(gòu)，如有損傷影響正常開(kāi)孔時(shí)，可分解更換.1.5.3.2將連接盤(pán)與開(kāi)孔機(jī)相連接后，將開(kāi)孔刀完全縮入連接盤(pán)內(nèi)腔中，鉆桿進(jìn)給起始刻線全部露出,快速移動(dòng)外套筒提升至最高限位，用調(diào)整螺母上的定位螺釘緊固。注：必須保證開(kāi)孔機(jī)主軸全部縮回,使機(jī)架在開(kāi)孔前后能正常關(guān)閉扇形閘板。3用專用扳手打開(kāi)閘板，打開(kāi)放散閥，關(guān)閉旁通閥。1.5。 3。4將與刀具等組裝后的開(kāi)孔機(jī)安裝到機(jī)架上，要求安裝時(shí)中心鉆不能碰傷閘閥接口內(nèi)壁，開(kāi)孔機(jī)與閘閥接口找正同心后方可旋入。1.5。 3.5開(kāi)孔機(jī)與機(jī)架連接后進(jìn)行氣密性測(cè)試，檢查開(kāi)孔機(jī)及其連接部的密封性.1.5。 3。6將開(kāi)孔機(jī)定位螺釘旋松，握住手柄下壓，快速移動(dòng)外套筒,使鉆桿下降,當(dāng)中心鉆尖抵至母管外園時(shí)，調(diào)整定位螺母,使定位螺釘與導(dǎo)向套管上的定位孔對(duì)正，并鎖定。1。5.3。7按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)旋轉(zhuǎn)，操作手柄，開(kāi)孔進(jìn)刀開(kāi)始.1。5。3.8開(kāi)孔直至有氣體從放散閥中溢出，關(guān)閉放散閥，觀察閥上壓力表變化情況.1。5.3.9繼續(xù)開(kāi)孔直至開(kāi)孔刀達(dá)到理論深度，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄，開(kāi)孔阻力減小，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無(wú)阻力后，開(kāi)孔完畢，停止進(jìn)給.1。5。3.10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作手柄，提升鉆桿退出刀具到開(kāi)孔機(jī)連接盤(pán)內(nèi)腔中，直至進(jìn)給起始刻線完全露出，不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)則回轉(zhuǎn)半圈,卸下操作手柄，握住外套筒手把，松開(kāi)調(diào)整螺母上的定位螺釘，此時(shí)，由于有管內(nèi)介質(zhì)壓力作用，開(kāi)孔機(jī)鉆桿會(huì)自動(dòng)回升，需握緊手把，慢慢提升。注意:操作人員的頭部和身體部位應(yīng)避開(kāi)手把上方以防意外傷害。當(dāng)開(kāi)孔機(jī)外套筒提升至最高限位后，調(diào)整螺母回旋對(duì)正定位孔，將定位螺釘重新旋入頂部定

位孔中并緊固. 1.5.3.11確認(rèn)開(kāi)孔機(jī)提升到位后，用專用扳手旋轉(zhuǎn)關(guān)閉機(jī)架上的扇形閘閥。1。5.3.12打開(kāi)放散閥，排放閘閥上部壓力介質(zhì)。并通過(guò)放散閥檢查有無(wú)介質(zhì)外泄，閘閥是否密封可靠。1。5。3。13旋松開(kāi)孔機(jī)連接盤(pán)，拆除開(kāi)孔機(jī)，關(guān)閉放散閥。1.5。3。14將開(kāi)孔刀從開(kāi)孔機(jī)鉆桿上取下，用六角扳手旋脫刀體與刀柄連接螺釘，邊轉(zhuǎn)邊拉，取出中心鉆，將切屑和落料從刀體中取出,重新安裝好開(kāi)孔刀。注:刀齒鋒利，請(qǐng)戴好手套拆裝1。5。4封堵（圖3）1。5.4.1準(zhǔn)備與封堵管徑規(guī)格相對(duì)應(yīng)的封堵頭（皮碗、壓板），將其與封堵器兩半圓連接板相連，將封堵器操作手柄座上的定位卡銷(xiāo)拔出，旋轉(zhuǎn)皮碗打開(kāi)并用卡銷(xiāo)定位，檢查皮碗中縫貼合情況，要求全長(zhǎng)不透光并有少量過(guò)盈凸起方可1.5.4。2收攏皮碗至關(guān)閉位置，將封堵頭提升至連接盤(pán)內(nèi)腔中，用鎖緊手柄旋緊壓蓋螺母，連接盤(pán)上密封球體被壓縮使封堵器主軸不能下移，擺正皮碗,使皮碗外徑不突出連接盤(pán)螺紋。。 圖3.封堵器工作圖注:本工序要求在施工作業(yè)開(kāi)始前進(jìn)行設(shè)備配套準(zhǔn)備時(shí)完成。1.5.4。3取下封堵器操作手柄，將封堵器手動(dòng)旋入機(jī)架上端口，直至螺紋到位,慢慢旋松連接盤(pán)，使連接盤(pán)箭頭與閘閥進(jìn)口處的箭頭對(duì)齊，旋緊連接盤(pán)上的定位螺釘，使封堵器連接盤(pán)固定，偏心主軸的位置也得以確定.1。5。4。4安裝封堵器控制桿手柄.控制手柄必須與母管的軸向同向，并且要朝著母管施工方向.若沒(méi)有滿足此條件可慢慢旋松壓蓋螺母，松開(kāi)密封球體，旋轉(zhuǎn)控制手柄，滿足上述要求。1。5.4.5起動(dòng)平衡閥，使機(jī)架上的閘板兩側(cè)壓力平衡，壓力表指示穩(wěn)定后，關(guān)閉平衡閥。1.5.4。6用專用扳手打開(kāi)機(jī)架上的扇形閘板，旋松封堵器壓蓋螺母，用手按壓封堵器控制手柄至下行刻線位置，使封堵器皮碗穿過(guò)閘閥，插入母管內(nèi)直至底部。注：旋松壓蓋螺母可能會(huì)使球體密封產(chǎn)生輕微泄漏，可慢慢旋緊使之不再泄漏.皮碗下移過(guò)程中僅可操縱1根控制桿。1。5。4.7同時(shí)旋轉(zhuǎn)二根控制桿手柄，使之與管道軸向成45°夾角。 1.5。4.8拉開(kāi)定位卡銷(xiāo)，打開(kāi)控制手柄，折疊皮碗被打開(kāi)，兩控制手柄打開(kāi)后與管道成45°夾角，用卡銷(xiāo)將控制桿重新定位.1。5。4.9將封堵器控制桿旋轉(zhuǎn)45°，使手柄座上的紅色箭頭對(duì)正需要施工的管段方向。1。5.4。10將控制桿手柄向下壓，再向母管施工段反方向推拉，使封頭插入管道,偏向母管施工方向一側(cè)。1.5。 4。11對(duì)被封堵后的管段放散降壓，確認(rèn)密封可靠后，將封堵器主軸用螺母壓蓋鎖緊,取下控制手柄，防止誤操作。注:以上介紹的是在母管上進(jìn)行單向開(kāi)孔、封堵操作步驟。當(dāng)要實(shí)行雙封雙堵時(shí),只需在被封堵母管段的另一端進(jìn)行同樣的開(kāi)孔封堵操作方法，并用臨時(shí)旁管將兩端支架上的1。1/〃旁通連接閥接通，就可實(shí)現(xiàn)不停輸施工作業(yè)。當(dāng)作業(yè)完2成后,撤除二端封堵，關(guān)閉機(jī)架閘閥，關(guān)閉臨時(shí)旁通截止閥，撤除臨時(shí)旁通即可.在撤除臨時(shí)旁通管時(shí)，請(qǐng)注意釋放臨時(shí)旁通管內(nèi)的介質(zhì)壓力。1。5.5撤除封堵1.5。 5。1安裝封堵器上控制手柄，稍稍松開(kāi)螺母壓蓋，操作者面對(duì)被封堵施工管段，帶壓將封堵器推回，轉(zhuǎn)動(dòng)控制手柄，使之與管道成45°夾角.1.5.5。 2拔出定位卡銷(xiāo)，折疊控制手柄,并重新用卡銷(xiāo)定位.1。5。5。3旋轉(zhuǎn)控制桿手柄與管道軸向平行，并對(duì)著被封管段方向，提升封堵器，退回至最高位置,鎖緊螺母壓蓋，拆除控制手柄。注意:操作者頭部不能在控制桿上方。1.5。 5.4關(guān)閉閘閥,打開(kāi)放散閥,檢查扇形閘閥是否關(guān)閉到位.是否密封可靠，也可再關(guān)閉放散閥觀察壓力表是否有因泄漏而升壓現(xiàn)象。1.5.5.5松開(kāi)連接盤(pán)定位螺釘，旋松封堵器連接盤(pán)，拆下封堵器.注：封堵作業(yè)若有泄漏時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查皮碗是否破損、操作步驟是否正確，而后再重新進(jìn)行封堵。當(dāng)雙封雙堵時(shí)，拆除封堵時(shí)應(yīng)先拆下游，再拆上游。

6在管件上下堵塞（圖4）1.5.6。1下堵器的操作準(zhǔn)備1） 控制手柄位置的鎖定通過(guò)按壓式定位銷(xiāo)（簡(jiǎn)稱：鎖定板機(jī)）來(lái)決定。控制手柄可選擇的檔位有“下堵”、“定位”、“空位”。先將下堵器的手柄置于“空位”檔,然后松開(kāi)鎖定板機(jī).2） 將管件配套堵塞靠住下堵器下端頂桿,輕輕推動(dòng)堵塞，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)堵塞進(jìn)入下堵左、右鉗口，安裝到位。3） 按壓鎖定板機(jī)，操作控制手柄置于“定位〃位置。檢查堵塞與下堵器是否連接牢固,彈性卡板是否能手動(dòng) 圖4。下堵器工作圖收攏并自動(dòng)彈開(kāi),堵塞下端的平衡頂桿上安裝的密封O形圈是否完好.4） 將下堵器主軸提升,主軸上箭頭對(duì)準(zhǔn)連接盤(pán)上“/F”箭頭,要求露出環(huán)形標(biāo)識(shí)線，旋轉(zhuǎn)90°，使主軸箭頭對(duì)正“ 7位置，下堵器主軸被連接盤(pán)內(nèi)彈性銷(xiāo)定位，不能下移，下堵器可用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。1。5。6。2手動(dòng)旋轉(zhuǎn)下堵器連接盤(pán)，與機(jī)架連接牢固.1。5.6。3關(guān)閉放散閥,打開(kāi)平衡閥，平衡扇形閘板兩側(cè)壓力，觀察壓力表直至顯示壓力穩(wěn)定，用專用扳手打開(kāi)閘板。1.5。6。4提起下堵器主軸并旋轉(zhuǎn)90°，使主軸箭頭蟲(chóng)“ ”位置，然后下壓，確定到達(dá)下堵的正確位置。注意按住控制桿,防止在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生反彈.1.5.6。5操縱控制桿至“定位”檔，先下移再慢慢上移，當(dāng)堵塞卡板到位時(shí)能聽(tīng)到“咔嗒”一聲，說(shuō)明堵塞卡板已在管件限位孔內(nèi)打開(kāi)，這時(shí)需繼續(xù)提升下堵主軸,檢查是否正確定位,若定位可靠則主軸不能上移.1。5。6.6操縱控制桿至“空位檔”，提升主軸使下堵器與堵塞脫離，將下堵器完全收回并旋轉(zhuǎn)主軸，對(duì)正位，打開(kāi)放散閥，檢查密封性，若密封性不符合要求，需重新提出堵塞.并檢查原因，排除后重新下堵.1.5。 7封堵掃尾1。5。7.1松開(kāi)機(jī)架兩側(cè)板上的夾緊手把和蝶形螺釘，拆除機(jī)架下托板。1。5。7。2壓住母管，將機(jī)架從母管上提下來(lái)。由于機(jī)架與管件間連接套的作用，機(jī)架應(yīng)垂直平衡上提。1.5。 7。3拆除管件上的連接套。1.5。 7.4將防護(hù)帽擰緊在管件上，可用專用扳手?jǐn)Q緊。注：操作者頭部不能正對(duì)著防護(hù)帽，以免意外傷人。1。5.8在管件中提取堵塞在PE管線的施工中，如果在原作業(yè)處需更換管件中的堵塞或重新進(jìn)行封堵時(shí)，則需要進(jìn)行提堵操作,將管件中的堵塞取出。具體作業(yè)步驟如下：1.5.8。 1用專用扳手?jǐn)Q開(kāi)管件上的防護(hù)帽，在防護(hù)帽完全打開(kāi)前應(yīng)通過(guò)帽上的通氣孔來(lái)確定是否有介質(zhì)泄漏。1。5。8。2機(jī)架安裝1.5.8。 3下堵器控制手柄處于“空位”，提升主軸,露出限位刻線，主軸箭頭對(duì)正連接盤(pán)箭頭“,/C\”位置，鎖定主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將下堵器安裝到機(jī)架上，擰緊連接盤(pán). ’’1。5.8。4用專用扳手打開(kāi)閘閥閘板，關(guān)閉放散球閥.1.5.8。5操縱下堵器控制桿上提并旋轉(zhuǎn)90。，主軸箭頭指，向“ ”位置,控制桿可自由升降。 ；一1.5。 8.6將下堵器主軸與管件堵塞接觸，壓住手柄,下移約1cm，操縱控制桿至“定位”檔位，使下堵器左右鉗口抓夾堵塞蓋。1。5。8。7堵塞平衡孔串氣，待壓力表上顯示的壓力值不再上升時(shí)，將封堵器操縱控制手柄換至“下堵〃檔，此時(shí)堵塞的彈性卡板在下堵器左右卡鉗的作用下收攏，下堵器帶動(dòng)堵塞下移幾毫米,以確認(rèn)下堵器與堵塞連接是否完好。1.5.8。 8抓緊手柄提升下堵器，使下堵器主軸箭頭對(duì)正連接盤(pán)，4'\.”箭頭,旋轉(zhuǎn)90。至“\ ”箭頭，主軸最低刻線外露，下壓確認(rèn)已提升到位。1。5.8。9用專用板手關(guān)閉閘板，打開(kāi)放散閥，注意旋緊平衡閥手把。1。5.8.10拆卸下堵器,檢查堵塞懸掛情況，檢查堵塞上各件是否有損壞，。形圈是否完好，并做好標(biāo)記存放保管以備安裝使用.注:后續(xù)的工作，根據(jù)用戶的需要，參照前述各步驟進(jìn)行。*附非停輸碰接方案（PE管電熔管件）： 一、前期準(zhǔn)備1、 方案制定前，碰接位置、管線壓力體系在碰接清單上標(biāo)示并報(bào)長(zhǎng)沙新奧燃?xì)庥邢薰敬_認(rèn)批準(zhǔn)；2、 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖位置及碰接管線報(bào)甲方確認(rèn)，以免挖錯(cuò)碰錯(cuò)造成事故；3、 碰接點(diǎn)工作坑滿足碰接作業(yè)要求，尺寸宜大不宜緊。4、 材料準(zhǔn)備齊全并富余備用，工機(jī)具完整，狀態(tài)良好。碰接前應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真地檢查工機(jī)具，不得因工機(jī)具原因影響施工進(jìn)度。5、碰接工作點(diǎn)的碰接工作量不宜過(guò)大，碰接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因此前期準(zhǔn)備工作要充分，操作坑開(kāi)挖、管件預(yù)制、圍擋建立，紅燈懸掛等在碰接作業(yè)前由項(xiàng)目部落實(shí)到位。二、碰接施工步驟1、 現(xiàn)場(chǎng)踏探母管的型號(hào)，配備相應(yīng)的設(shè)備，確定母管開(kāi)孔的位置；2、 刮去母管上的氧化層，要求刮層均勻，用PE溶劑清潔刮面和管件上鞍座內(nèi)圓弧面的油脂和臟物3、 作業(yè)步驟：用下托板連接壓板，用螺栓緊固用電熔焊機(jī)將管件焊勞在母管上讓其自然冷卻30分鐘；將機(jī)架與管件的連接套旋緊在管件上，并檢查連接套內(nèi)密封是否完好無(wú)損,打開(kāi)機(jī)架內(nèi)扇形閘板，將機(jī)架安放在母管上；機(jī)架上安裝試壓板或開(kāi)孔機(jī)，對(duì)管件的電熔焊接質(zhì)量進(jìn)行氣密性測(cè)試，試驗(yàn)壓力不大于管內(nèi)介質(zhì)壓力；按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)旋轉(zhuǎn)操作手柄，開(kāi)孔進(jìn)刀開(kāi)始，開(kāi)孔直至有氣壓從放散閥中溢出，關(guān)閉放散閥,觀察壓力表轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無(wú)阻力后開(kāi)孔完畢；提起刀具，關(guān)閉扇形閘板，打開(kāi)放散閥，拆出打孔機(jī)；安裝旁通管；安裝下堵器，打開(kāi)扇形閘板，使封堵器皮碗穿過(guò)閘閥，插入母管內(nèi)直至底部進(jìn)行封堵；封堵后的管線根據(jù)自己需要進(jìn)行施工作業(yè)；拆除封堵，關(guān)閉閘閥，拆除封堵器；安裝下堵器，打開(kāi)閘閥，在管件上下封堵器，拆除下堵器，將防護(hù)帽擰緊在管件上；?安裝完畢，由報(bào)請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)是否可以進(jìn)行新安裝部分的開(kāi)閥查漏；?查漏完畢，報(bào)請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行確認(rèn)是否可以進(jìn)行防腐，回填、恢復(fù)等工作。三、安全及應(yīng)急保障措施1、 消防設(shè)施:放散點(diǎn)配干粉滅火器（手提）一只。碰接點(diǎn)配干粉滅火器（手提）四只；2、 警 戒:配人員2名。3、 本次碰接配專職電工一名，保證碰接點(diǎn)亮度充分，動(dòng)力電源符合施工要求，以確保施工安全；4、 為確保萬(wàn)無(wú)一失，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的碰接點(diǎn)，經(jīng)排風(fēng)稀釋，經(jīng)安全員認(rèn)可后方準(zhǔn)施工;碰接點(diǎn)應(yīng)配備經(jīng)過(guò)消防培訓(xùn)的作業(yè)人員，在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中手持滅火器守在碰接作業(yè)點(diǎn)，隨時(shí)應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的狀況。5、 安全員應(yīng)對(duì)碰接點(diǎn)、置換點(diǎn)進(jìn)行巡查。發(fā)現(xiàn)有違反安全規(guī)范的行為及不安全因素有權(quán)要求立即停工。6、 當(dāng)施工作業(yè)地點(diǎn)基坑過(guò)深時(shí)，作業(yè)人員必須配備安全繩、安全帶后才能實(shí)施作業(yè)。當(dāng)查漏時(shí)，必須有人在基坑上進(jìn)行監(jiān)護(hù)方可下基坑實(shí)施作業(yè)。7、 如果封堵不嚴(yán)，馬上通知甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，由甲方現(xiàn)場(chǎng)代表通知運(yùn)行部或客服部采取關(guān)閉上下游閥門(mén)，進(jìn)行停氣常規(guī)碰接。1.6注意事項(xiàng)1.6。1該不停輸開(kāi)孔封堵設(shè)備的操作人員需經(jīng)廠家培訓(xùn)指導(dǎo)后方可操作。 2開(kāi)孔前機(jī)架下部必須墊平，并用楔塊楔緊，避免被施工管道受力變形。1。6。3機(jī)架上扇形閘板的啟閉必須是在閘板兩側(cè)壓力平衡后進(jìn)行。注意平衡閥在作業(yè)中的開(kāi)啟和關(guān)閉。1。6。4機(jī)架安裝到管件連接套上時(shí)，應(yīng)先在機(jī)架內(nèi)孔和連接套外圓涂抹潤(rùn)滑油脂。當(dāng)機(jī)架需從母管中卸下時(shí)，在旁通閥一側(cè)用杠桿提拉，另一側(cè)利用機(jī)架側(cè)板提把.開(kāi)孔機(jī)、封堵器及下堵器與機(jī)架連接時(shí)，連接盤(pán)上的0形圈需涂抹潤(rùn)滑油脂.1。6.5了解開(kāi)孔機(jī)結(jié)構(gòu),開(kāi)孔前和開(kāi)孔后必須將開(kāi)孔刀完全縮回連接盤(pán)內(nèi)，鉆桿應(yīng)旋退露出進(jìn)給起始刻線，開(kāi)孔機(jī)外套提升至最高，調(diào)整螺母旋退回外套后擰緊定位螺釘，方可關(guān)閉閘板。1。6。6開(kāi)孔刀安裝前內(nèi)外表面需涂少許黃油并將浮動(dòng)護(hù)套下拉至刀尖，減少切屑外露，以免影響閘板關(guān)閉不嚴(yán)。1。6.7封堵器在安裝皮碗時(shí)必須仔細(xì)檢查，在打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，皮碗中縫的貼合要緊密，有微量過(guò)盈，中縫膠皮凸起，皮碗與連接板必須對(duì)應(yīng)管徑和壁厚確定，不能混淆，皮碗一般用于封堵作業(yè)三次后就需更換新的。8封堵器皮碗鎖定在關(guān)閉狀態(tài)后再提升主軸，使皮碗縮入連接盤(pán)內(nèi)，找正皮碗相對(duì)位置鎖緊螺母壓蓋，封堵器主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng).1.6。 9封堵器與機(jī)架連接后，封堵器連接盤(pán)上的定位螺釘必須旋入機(jī)架端口的定位孔中.1.6.10下堵器安裝堵塞時(shí)，應(yīng)明確作業(yè)檔位，當(dāng)操作控制手柄用“下堵”檔位，在下行至該管徑刻線時(shí)，應(yīng)將控制手柄換至“定位”檔，向下移動(dòng)后再向上移動(dòng)，使堵塞卡板彈入管件環(huán)形定位槽中，確認(rèn)堵塞固定后將控制手柄再轉(zhuǎn)入“空位”提起。1。6。11提取堵塞與下堵塞操作步驟相反，下堵主軸下行接觸到堵塞后在“空位"檔向下插入約10mm，改變控制手柄至"定位〃檔，上下拉動(dòng)，確認(rèn)下堵器與堵塞連接可靠，再將控制手柄變至“下堵”檔,然后提取堵塞，關(guān)閉閘閥，放散壓力后,拆卸下堵器。1。6。12由于開(kāi)孔機(jī)、下堵器、封堵器均采用手動(dòng)直接操縱主軸移動(dòng)，因而操作人員在操作設(shè)備中不能將頭部置于手柄上方，以防手柄彈起造成傷害。手柄、板手在不使用時(shí)必須拆除。1。6.13作業(yè)前應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)設(shè)備及專用工具是否配套齊全，0形圈及滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)面涂油。作業(yè)完成后應(yīng)清點(diǎn)工具，將設(shè)備擦拭干凈，上油裝箱。1。6.14金屬表面有劃傷溝槽或凸點(diǎn)，需用油石修磨平整，鍍銘表面注意保護(hù)。1。6.15打開(kāi)機(jī)架上的放散閥時(shí)，人體不能正對(duì)著放散閥。1.7潤(rùn)滑與維護(hù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)是保證不停輸開(kāi)孔封堵設(shè)備正常使用的必要工作,應(yīng)該認(rèn)真做好。本套作業(yè)設(shè)備的維護(hù)工作量較少，主要注意進(jìn)行以下幾項(xiàng)工作：1。7。1設(shè)備在作業(yè)施工前后應(yīng)將設(shè)備表面擦拭干凈，外露。形密封圈刷涂少許潤(rùn)滑脂，各定位卡銷(xiāo)、內(nèi)外螺紋及有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)的貼合面需用油槍加注輕機(jī)油潤(rùn)滑。油脂應(yīng)符合施工作業(yè)地當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件.1。7。2設(shè)備在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止碰撞損壞，應(yīng)輕提輕放，不得倒置。施工作業(yè)后機(jī)器及零部件應(yīng)擦試清潔，并按原設(shè)定位置裝箱擺放并夾固，包裝箱應(yīng)放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，箱體底部墊平。若要長(zhǎng)期存放，設(shè)備外露表面應(yīng)加涂潤(rùn)滑油脂防銹。1。7。3注意保護(hù)外表鍍層和陽(yáng)極氧化層，有損傷需用軟磨料將溝槽痕跡磨平，上油。7.4設(shè)備若需拆卸修理時(shí)，應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，避免造成零部件不應(yīng)有的損壞和機(jī)器性能的改變，影響設(shè)備的正常使用。2。 管路不停輸開(kāi)孔封堵2.1用途和特點(diǎn)主要應(yīng)用在管線不停止輸送介質(zhì)、不降低壓力，保證管線的正常運(yùn)行的情況下，對(duì)管線進(jìn)行維修、搶修、加接旁路、更換或加設(shè)閥門(mén)、更換管段、和管線局部改道和處理管線內(nèi)部故障等的成套設(shè)備。使用本設(shè)備改變了傳統(tǒng)的停輸、降壓、放散、動(dòng)用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境的不良影響，并可避開(kāi)夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗,避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。2。2適應(yīng)范圍該成套設(shè)備適應(yīng)于易燃易爆、有毒有害的原油、化工、液化石油氣、煤氣、天然氣等液體、氣體的輸送管線和城市供水供熱管道的帶壓不停輸施工作業(yè).2。3主要性能技術(shù)參數(shù)3。1KKJ型開(kāi)孔機(jī)kkj型開(kāi)孔機(jī)屬本系列產(chǎn)品中的主要設(shè)備，由它來(lái)執(zhí)行完成套料切削旁通開(kāi)孔和封堵開(kāi)孔。按照開(kāi)孔范圍分四種規(guī)格.其中KKJ80為手動(dòng)型,KKJ150、KKJ300和KKJ500為液動(dòng)型，其性能和技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)下表。。 翊町型開(kāi)孔機(jī)主要性能參數(shù)參數(shù)\^型KKJ80KKJ150KKJ300KKJ500開(kāi)孔范圍mm開(kāi)旁通祖25?祖70祖40?祖140祖190~祖340祖390~祖680開(kāi)封堵/祖80~祖190祖200~祖400祖460?祖760鉆桿最大行程mm350（500、1000加長(zhǎng)）100012001800進(jìn)給方式手動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)進(jìn)給速度手動(dòng)mm/r3324自動(dòng)mm/r/0。10.10。120.10.12快速mm/min///0?100額定輸出扭矩（NM）/35012003640（高速檔）5720（低速檔）允許瞬時(shí)最大扭矩（N.M）25056015605600（高速檔）8800（低速檔）主傳動(dòng)減速比i/21.768。978。2（高速檔）124.1（低速檔）外形尺寸mm80X1200450X300X1300706X400X1950800X640X3200重 量k3。2FDQ型封堵器FDQ型封堵器是實(shí)現(xiàn)不停輸封堵的主要設(shè)備,它是在先由開(kāi)孔機(jī)和相應(yīng)的主輔機(jī)配合開(kāi)出截?cái)嗫缀?，由封堵器匹配相?yīng)的輔機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)封堵。它對(duì)應(yīng)于150、300、500開(kāi)孔機(jī)分三種規(guī)格TDQ150、FDQ300和FDQ500。其中150、

300為手動(dòng)型，500為升降液動(dòng)，其性能和技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。封堵器主要技術(shù)性能參數(shù)技術(shù)數(shù)型號(hào)最大封堵管徑mm最大行程mm適應(yīng)介質(zhì)最大壓力MPa封堵后的密封性能操作方式升降）膨脹筒升降速度mm/r手動(dòng)操作每轉(zhuǎn)膨脹量mm外形尺寸mm重量kgFDQ150DN1505404。0達(dá)到二級(jí)閥門(mén)密封要求手動(dòng)51。51180X410X19057FDQ300DN3508001465X425X22069FDQ500DN70015001.6液動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速1950X425X4005242。3.3YYZ型液壓站液壓站是專供開(kāi)孔機(jī)和FDQ500型封堵器提供動(dòng)力源的設(shè)備.由于作業(yè)的特殊性，其電動(dòng)機(jī)采用的是防爆電機(jī).液壓站對(duì)應(yīng)于開(kāi)孔機(jī)也分三種規(guī)格，其中YYZ150和YYZ300專供KKJ150和KKJ300開(kāi)孔機(jī)提供動(dòng)力源,YYZ500供KKJ500開(kāi)孔機(jī)和FDQ500封堵器提供動(dòng)力源,其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。液壓站技術(shù)參數(shù)._參數(shù)\^項(xiàng)^型號(hào)防爆電機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)功率、轉(zhuǎn)速電流電壓和頻率最咼丄作壓力最大輸出流量油箱容量YYZ150YB112M—4N=4KW1430r/min380V50HZ12.5MPa0—10L/min100LYYZ300YB160M—4N=11KW1460r/min380V50HZ15MPa63L/min300LYYZ500YB180M-4WN=18。5KW1470r/min380V50HZ21MPa90L/min350L2。4KKJ80手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)操作規(guī)程本機(jī)為輕便小型旁通開(kāi)孔機(jī)，多使用于支路旁接，配套使用于壓力平衡，介質(zhì)回收和放散等的開(kāi)孔。作業(yè)前應(yīng)齊套準(zhǔn)備好對(duì)應(yīng)規(guī)格和壓力級(jí)的連箱，夾板閥和法蘭堵塞，刀具以及必備的材料.2。4.1焊接法蘭堵塞退出鎖銷(xiāo)，取出法蘭中的堵塞并妥善保管，將法蘭擱置在將要開(kāi)孔的母管上擺正，法蘭中心線應(yīng)垂直于母管軸線，且在一個(gè)平面內(nèi)。焊接在選定好的位置上（焊接按照帶壓施焊的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行）。法蘭上如有旁接口時(shí)應(yīng)注意其方向，并將旁管接好到所需之處（因中心鉆一鉆通母管，旁管則通流）。2.4.2安裝夾板閥將夾板閥加密封件與法蘭聯(lián)接，對(duì)稱用力緊固螺栓。開(kāi)啟和關(guān)閉夾板閥，記錄閘板進(jìn)退到位后手搖絲桿的圈數(shù)。打開(kāi)閘板，測(cè)量并記錄H1尺寸（見(jiàn)圖1）。2。4.3連箱、開(kāi)孔機(jī)與刀具的安裝將開(kāi)孔機(jī)鉆桿螺紋纏上密封膠帶，旋入連箱螺孔固緊.手旋開(kāi)孔機(jī)上的花紋套，將鉆桿伸出連箱法蘭面，用專用套筒板手將開(kāi)孔刀與鉆桿聯(lián)接后縮回連箱內(nèi).計(jì)算并檢查中心鉆上U形卡位置尺寸，測(cè)量并記錄H3和H4尺寸（見(jiàn)圖1）。將開(kāi)孔機(jī)帶連箱加密封件安裝于夾板閥上并用螺栓固緊。作焊接和連接面密封檢查.2。4.4鉆桿進(jìn)尺行程計(jì)算（見(jiàn)圖1,本式中C=1?2mm）計(jì)算馬鞍塊弦高H2。H2=D0/2—V（D/2）2—（Dc/2）2D0一母管外徑白 D一母管內(nèi)徑c一盤(pán)刀齒外徑中心鉆尖頂至母管管頂?shù)目招谐蹋篠1=H1土H3當(dāng)中心鉆尖頂露出連箱平面時(shí)H3為負(fù)數(shù)反之為正數(shù)刀具從連箱中到將馬鞍塊切下后的全行程：S=S2+C2.4.5開(kāi)孔打開(kāi)夾板閥到位,將機(jī)頭上的銷(xiāo)子插入軸孔中，搖動(dòng)手把，將開(kāi)孔刀走完空行程，當(dāng)中心鉆接觸母管頂部時(shí)，將插銷(xiāo)拔出，一邊手搖搖把,驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，一邊旋動(dòng)花紋套實(shí)行進(jìn)給，手動(dòng)進(jìn)給時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行,根據(jù)手搖阻抗而定。當(dāng)卡刀時(shí)，可稍退刀后再進(jìn)行，不可強(qiáng)行搖動(dòng)。當(dāng)在小管徑上開(kāi)孔時(shí)，在馬鞍塊被切斷后，不得再繼續(xù)進(jìn)刀，以防中心鉆將對(duì)面管壁鉆通。當(dāng)切削完成后，再將插銷(xiāo)插入軸孔中，將刀具提至連箱內(nèi)，關(guān)閉夾板閥。后面的工作程序根據(jù)需要有如下二種情況.2.4.5。1接旁路此時(shí)法蘭堵塞的脖頸處應(yīng)預(yù)先開(kāi)出接口，并在法蘭與母管焊好后就從接口處連接好與要接通的管線聯(lián)通（或在某適當(dāng)位置加閥門(mén)），然后再開(kāi)孔.孔開(kāi)通后則可關(guān)閉夾板閥并撤下開(kāi)孔機(jī)和連箱，下法蘭堵塞中的堵塞.2.4。5。2作壓力平衡或放散

當(dāng)配合開(kāi)孔封堵作壓力平衡或放散時(shí)，此時(shí)法蘭堵塞上不做旁通接口，利用連箱上的排放螺孔安裝一接頭與另一所需聯(lián)通處相接則可?完成其使命后再撤下開(kāi)孔機(jī)和連箱，下法蘭堵塞中的堵塞.2.4.6下堵塞將開(kāi)孔機(jī)卸下刀具，將堵塞上的接柄旋入鉆桿的內(nèi)螺孔擰好，堵塞縮進(jìn)連箱,計(jì)算好下堵到位的行程。將連箱帶開(kāi)孔機(jī)一道安裝在夾板閥上固緊。開(kāi)啟夾板閥,開(kāi)孔機(jī)上的插銷(xiāo)插入軸孔，搖動(dòng)手柄將堵塞送到法蘭內(nèi)腔螺孔口部后，應(yīng)輕緩旋動(dòng),使堵塞與螺孔入扣后再旋緊.堵塞旋緊后，拔去插銷(xiāo)，反轉(zhuǎn)花紋套，提升鉆桿縮進(jìn)連箱,泄放夾板閥和連箱中的介質(zhì)，并從泄放口進(jìn)一步檢查堵塞的密封情況,如正常則可拆除設(shè)備.在法蘭堵塞上加密封石棉墊，蓋上盲板并固死。2.5KKJ150、KKJ300.KKJ500開(kāi)旁通孔設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程僅對(duì)設(shè)備的操作步驟予以說(shuō)明，對(duì)于管線帶壓作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，技術(shù)數(shù)據(jù),焊接規(guī)范等，由各設(shè)備使用單位按自己的要求進(jìn)行.2。5。1設(shè)備的齊套準(zhǔn)備按照作業(yè)母管管徑和要開(kāi)旁路孔的大小，以及管內(nèi)介質(zhì)壓力，選定相對(duì)應(yīng)的主輔機(jī)，并檢查確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)、壓力級(jí)的符合性和運(yùn)行狀況的良好性，準(zhǔn)備好作業(yè)記錄本并專人負(fù)責(zé)。2。5。2法蘭堵塞的安裝焊接在焊接前先取出法蘭堵塞中的堵塞，在取出前，按圖5測(cè)量記錄W1尺寸,注意觀察鎖緊螺釘或鎖環(huán)塊進(jìn)退到位的情況并記錄旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，以便于開(kāi)孔完成后下堵塞到位并鎖死堵塞.檢查其接柄與接柄座活動(dòng)聯(lián)接的靈活性和?？煽啃裕瑢⑵浔９芎么褂?。焊接前，應(yīng)將母管外表焊位打磨去防腐層和氧化層并修磨平整，使法蘭堵塞的上下半瓦能與母管外表緊密貼合，并使法蘭平面與母管軸線保持平行。在母管頂部中心鉆接觸位置打磨出一小平面，以防開(kāi)孔刀中心鉆旋轉(zhuǎn)接觸產(chǎn)生滑移。母管焊接工藝應(yīng)按照帶壓焊接規(guī)范母管進(jìn)行并檢測(cè)。法蘭堵塞與母圖5。設(shè)備安裝連接和各尺寸測(cè)量計(jì)算示意圖管焊接好后，將旁路管線與法蘭堵塞脖子上的旁通口連接好，此時(shí)旁路管線應(yīng)具備可通介質(zhì)正常運(yùn)行的狀況。2.5。 3安裝夾板閥首先按圖5測(cè)量記錄W2尺寸,將夾板閥裝于法蘭堵塞之上（注意夾板閥中有浮動(dòng)閥座的，箭頭指向朝上安裝），密封用石棉墊或。形圈，潔凈上下密封貼合面，螺栓固緊時(shí)注意四周對(duì)稱旋緊。啟閉夾板閥，檢查其靈活性和夾板閥的良好狀況，施工時(shí)應(yīng)注意不要讓泥砂等臟物掉入閥內(nèi).記錄手搖啟閉閘板到位的圈數(shù). 測(cè)量母管管頂至夾板閥上平面的距離H1并記錄，（見(jiàn)圖5）。2。5.4開(kāi)孔機(jī)與連箱、刀具的聯(lián)接檢查連箱與開(kāi)孔機(jī)聯(lián)接面和。形圈，潔凈表面后將開(kāi)孔機(jī)與連箱連接，緊固螺帽與之聯(lián)接為一體。檢查連箱截止閥的啟閉是否嚴(yán)密正常。將開(kāi)孔機(jī)鉆桿伸出連箱端面一定長(zhǎng)度,潔凈配合錐體，和螺孔,檢查傳遞平鍵，將開(kāi)孔刀裝于鉆桿上,用專用套筒板手將中心鉆旋入鉆桿，固緊刀子并使之與鉆桿同心.檢查開(kāi)孔刀中心鉆上的U形卡是否靈活（新用中心鉆上的油脂應(yīng)清洗干凈,以免影響U形卡的靈活性）.計(jì)算所開(kāi)旁路孔馬鞍塊的弦高，檢查測(cè)量U形卡的位置尺寸能否滿足勾住馬鞍塊的尺寸要求。見(jiàn)圖5中的H2。將刀具縮回連箱內(nèi)，測(cè)量尺寸并記錄。見(jiàn)圖5中的H3和H4.特別提醒注意:開(kāi)孔刀與開(kāi)孔機(jī)鉆桿的安裝連接是否正確是關(guān)鍵工序之一，因此，刀具安裝后應(yīng)進(jìn)行開(kāi)孔刀與鉆桿同軸度的檢查。其同軸度的誤差不應(yīng)大于0°3mm。檢查方法：刀具裝好后，將鉆桿帶刀具縮入連箱一部份，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，用百分表檢查刀桶外徑的跳動(dòng)量，當(dāng)?shù)毒哌B接安裝不正時(shí)，應(yīng)重新安裝。2.5。 5最后的安裝聯(lián)接和檢查（設(shè)備安裝后見(jiàn)圖6）將裝好的連箱、開(kāi)孔機(jī)一體吊裝到夾板閥上，注意其結(jié)合面的潔凈和密封件（石棉墊或。形圈），緊固聯(lián)接螺栓.將液壓站固定好位置，高壓膠管與開(kāi)孔機(jī)油馬達(dá)聯(lián)通等工作。液壓站按其說(shuō)明書(shū)操作使用。檢查開(kāi)孔機(jī)進(jìn)給箱、蝸輪副、減速箱的油位，不足時(shí)加油，對(duì)開(kāi)孔機(jī)花鍵套加油（用黃油槍對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上部小孔中的黃油嘴加潤(rùn)滑脂）.檢查夾板閥是否開(kāi)啟到位、開(kāi)孔機(jī)上各手柄位置的正確性.必要時(shí)，從連箱上部的截止閥上向設(shè)備中注入壓力不大于母管介質(zhì)的水或氮?dú)?，或用KKJ80開(kāi)孔機(jī)作壓力平衡孔的方式，以檢查法蘭堵塞焊接質(zhì)量和主輔機(jī)各連接面的密封情況。2。5.6空機(jī)試車(chē),測(cè)定鉆桿轉(zhuǎn)速根據(jù)液壓站的使用說(shuō)明操作液壓站。將開(kāi)孔機(jī)進(jìn)給箱上的變位手柄打在空位上（KKJ500型開(kāi)孔機(jī)減速箱上高低速檔根據(jù)要求選定并掛好檔），啟動(dòng)液壓站，啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，檢查鉆桿旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)給箱朝下看，鉆桿應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)液壓站排量和壓力，測(cè)定鉆桿轉(zhuǎn)速，滿足下表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)。（表中鉆桿的轉(zhuǎn)速是按刀具切削速度22?30m/min理論計(jì)算的數(shù)據(jù)。）開(kāi)旁通孔鉆桿轉(zhuǎn)速與液壓站輸出流量對(duì)照表參\型項(xiàng)目 匚'4YYZ150KKJ150YYZ300KKJ300YYZ500KKJ500開(kāi)孔直徑mm5075100150200250300350400500600700刀具規(guī)格KKD5075100150200250300350400500600700鉆桿轉(zhuǎn)速r/min6055454035302724i高23i高20i高17i低14輸出流量L/min13129。8；8。74841373375655570變量泵刻度%9386706280686255857362782。5。7鉆桿進(jìn)尺和行程計(jì)算鉆桿進(jìn)尺是開(kāi)孔作業(yè)切削過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，在測(cè)量時(shí)一定要準(zhǔn)確,且度量單位要一致，以便準(zhǔn)確掌握開(kāi)孔刀切削時(shí)的進(jìn)給情況。其進(jìn)尺計(jì)算是由前面所述,在設(shè)備安裝時(shí)就應(yīng)取得的相關(guān)數(shù)據(jù)。（參見(jiàn)圖5）:1）.夾板閥的上法蘭面至母管管頂?shù)纳疃菻12）.將被切割下來(lái)的馬鞍塊的弦高H2，其計(jì)算式：

H=D/2—-（D/2）2—（Dc/2）22 03） .盤(pán)狀刀尖至連箱法蘭面的距離H4圖6。設(shè)備整體安裝連接圖4） 。中心鉆尖頂至連箱法蘭面的距離H3即:a）.在連箱中的中心鉆尖頂至母管管頂之間的空行程距離：S1=H1+H3 （mm）b）。刀具在連箱中到馬鞍塊切斷后的全行程：“S2=H1+H2+H4 （mm）c）。從下刀至孔開(kāi)出時(shí)鉆桿行程（計(jì)數(shù)器從零開(kāi)始計(jì)數(shù)，或鉆桿刻度線從某一起始數(shù)字開(kāi)始加上S）應(yīng)為:S=S2+C(mm)￡為超位量，一般取25mm2.5.8開(kāi)孔將進(jìn)給箱手柄打在手動(dòng)進(jìn)給，將計(jì)數(shù)器回零，記住鉆桿刻度位置數(shù)字（計(jì)數(shù)器和鉆桿刻度雙保險(xiǎn)反映鉆桿進(jìn)給行程）。手搖進(jìn)給箱上方頭，將刀具空行程下降S1深度,手感中心鉆己輕輕頂住母管管頂后，再回?fù)u二圈。此時(shí)手盤(pán)飛輪數(shù)圈,刀具在其中無(wú)阻卡則可啟動(dòng)開(kāi)機(jī).將進(jìn)給手柄打在自動(dòng)進(jìn)給位置，空載啟動(dòng)液壓站，啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)（此時(shí)開(kāi)孔機(jī)不允許反轉(zhuǎn)），開(kāi)孔切削正式開(kāi)始。注意觀察計(jì)數(shù)器數(shù)字和鉆桿刻度，開(kāi)孔機(jī)和液壓站的運(yùn)行情況。當(dāng)中心鉆首先鉆通母管時(shí),法蘭堵塞上接通的旁路已通介質(zhì)，應(yīng)注意其旁通管線的運(yùn)行情況.當(dāng)進(jìn)給行程走至S尺寸時(shí)，切削完成，關(guān)閉開(kāi)孔機(jī)和液壓站，將進(jìn)給箱手柄打到手動(dòng)進(jìn)給位置,手搖上部方頭。手動(dòng)將開(kāi)孔刀提至連箱中（鉆桿上的刻度數(shù)字回到原來(lái)位置）。關(guān)閉夾板閥（按照原記錄的手搖圈數(shù)，液動(dòng)夾板閥看限位刻線）到位。打開(kāi)連箱上的截止閥，排放介質(zhì)，拆除液壓膠管，拆卸連箱與開(kāi)孔機(jī)一同吊下躺倒卸刀（先將刀筒內(nèi)的馬鞍塊取下，再卸中心鉆和刀具）。注意:夾板閥關(guān)閉是否到位和密封是否嚴(yán)密，在打開(kāi)連箱上的截止閥，排放完連箱中的介質(zhì)后可觀察到。夾板閥的開(kāi)啟一定要對(duì)閘板上下進(jìn)行壓力平衡，否則將造成事故。2.5.9下堵塞在法蘭中下堵塞是開(kāi)孔過(guò)程中的最后一步。其方法有二種:一是采用開(kāi)孔機(jī)來(lái)完成，二是采用專用的XDQ150,XDQ300和XDQ500（與開(kāi)孔機(jī)規(guī)格對(duì)應(yīng)）下堵塞器來(lái)完成。下堵塞器輕便小巧，過(guò)程簡(jiǎn)單，并可延長(zhǎng)開(kāi)孔機(jī)的使用壽命。當(dāng)用戶未購(gòu)專用下堵塞器時(shí)，可用開(kāi)孔機(jī)代替。用開(kāi)孔機(jī)代替下堵塞時(shí)的方法步驟如下：首先將堵塞上的接柄旋入在剛卸下來(lái)的開(kāi)孔機(jī)鉆桿中心螺孔中，再將堵塞上的接柄座與接柄活扣聯(lián)接上，檢查堵塞上的。形圈，潔凈密封面，將堵塞縮進(jìn)連箱一定位置，測(cè)量尺寸W3,確定堵塞下到法蘭位置中鉆桿所需的行程：W=W1+W2+W3（見(jiàn)圖7）。將開(kāi)孔機(jī)與連箱一體吊裝到夾板閥上固緊，關(guān)閉連箱上的截止閥，打開(kāi)夾板閥上的旁路針形閥，進(jìn)行壓力平衡后再關(guān)閉（當(dāng)原油時(shí)，或用氮?dú)獬鋲?，或用KKJ80開(kāi)平衡孔的方法進(jìn)行閘板的壓力平衡）.夾板閥開(kāi)啟到位。將進(jìn)給箱上的手柄打在手動(dòng)進(jìn)給，手搖進(jìn)給箱上四方，將堵塞送至法蘭內(nèi)腔中并到位后，將四周的鎖緊螺釘或鎖環(huán)塊旋入（圈數(shù)按拆卸時(shí)所記錄的數(shù)字），將堵塞鎖死后,并將原拆下來(lái)的帶密封墊的螺塞全部裝上固緊。手盤(pán)飛輪旋轉(zhuǎn)鉆桿900,手搖上提鉆桿，使接柄與接柄座脫離，而后將鉆桿全部縮進(jìn)連箱中。打開(kāi)連箱上截止閥，排放介質(zhì)，并檢查堵塞的密封情況，如正常則可拆除連箱和開(kāi)孔機(jī)以及夾板閥.將盲板加石棉墊覆蓋并緊固在法蘭面上，作業(yè)完成。圖7.堵塞安裝尺寸測(cè)量計(jì)算圖大附非停輸碰接方案（法蘭三通）:一、前期準(zhǔn)備1、非停輸碰接隊(duì)將法蘭堵塞與母管焊接好，該工程主體施工單位將新裝管線與法蘭堵塞連接，并試壓合格；新裝管線的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；2、 方案制定前，碰接位置、管線壓力體系在碰接清單上標(biāo)示并報(bào)長(zhǎng)沙新奧燃?xì)庥邢薰敬_認(rèn)批準(zhǔn)；3、 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖位置及碰接管線報(bào)甲方確認(rèn)，以免挖錯(cuò)碰錯(cuò)造成事故；4、 碰接點(diǎn)工作坑滿足碰接作業(yè)及設(shè)備放置要求，尺寸宜大不宜緊。5、 材料準(zhǔn)備齊全并富余備用，工機(jī)具完整，狀態(tài)良好.碰接前應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真地檢查工機(jī)具,不得因工機(jī)具原因影響施工進(jìn)度。6、 碰接工作點(diǎn)的碰接工作量不宜過(guò)大，碰接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因此前期準(zhǔn)備工作要充分，操作坑開(kāi)挖、管件預(yù)制、圍擋建立，紅燈懸掛等在碰接作業(yè)前由項(xiàng)目部落實(shí)到位。二、碰接施工步驟當(dāng)具備作業(yè)條件，接項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人指令后開(kāi)始碰接作業(yè).1、清除母管上的防腐層；2、安裝法蘭堵塞，法蘭堵塞的上下半瓦應(yīng)與母管外表緊密貼合，法蘭平面應(yīng)與母管軸線保持平行。安裝完畢，將法蘭堵塞與母管進(jìn)行焊接連接;3、 連接新管線，檢查焊接質(zhì)量進(jìn)行氣密性測(cè)試,試驗(yàn)壓力不大于管內(nèi)介質(zhì)壓力；4、 試壓完畢，在法蘭堵塞上方安裝夾板閥、連箱及開(kāi)孔機(jī)；5、 安裝完畢，接項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人指令后開(kāi)始切削母管；6、 打開(kāi)夾板閥到位,將開(kāi)孔刀走完空行程，當(dāng)中心鉆接觸母管頂部時(shí)，將插銷(xiāo)拔出，一邊手搖搖把，驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，一邊旋動(dòng)花紋套實(shí)行進(jìn)給。當(dāng)卡刀時(shí)，可稍退刀后再進(jìn)行，不可強(qiáng)行搖動(dòng)；7、 當(dāng)中心鉆鉆穿母管,停止繼續(xù)開(kāi)孔，打開(kāi)新裝閥門(mén)的放散閥置換碰接點(diǎn)至新裝閥門(mén)前該段管線內(nèi)的空氣，用甲烷濃度檢測(cè)儀檢測(cè)當(dāng)空氣含量低于5%時(shí),關(guān)閉放散閥，可以開(kāi)始繼續(xù)切削母管；8、 切削完畢，將開(kāi)孔刀提至連箱中,關(guān)閉夾板閥，打開(kāi)連箱上的截止閥，排放介質(zhì)，拆除液壓膠管；9、 拆除完畢，關(guān)閉連箱上的截止閥打開(kāi)夾，板閥，將堵塞送至法蘭內(nèi)腔中并到位后，鎖死堵塞；10、 打開(kāi)連箱上的截止閥，排放介質(zhì)拆除連箱和開(kāi)孔刀以及夾板閥；11、 施工完畢后，用皂液檢查焊口、法蘭等是否漏氣；12、 查漏合格后，報(bào)請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，確認(rèn)合格后由該工程主體施工單位準(zhǔn)備防腐、砌井、回填等恢復(fù)工作。三、安全保障措施1、消防設(shè)施：放散點(diǎn)配干粉滅火器（手提）一只，碰接點(diǎn)配干粉滅火器（手提）四只；2、 警 戒:配人員2名；3、 本次碰接配專職電工一名，保證碰接點(diǎn)亮度充分,動(dòng)力電源符合施工要求，以確保施工安全；4、 為確保萬(wàn)無(wú)一失，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的碰接點(diǎn)，經(jīng)排風(fēng)稀釋，經(jīng)安全員認(rèn)可后方準(zhǔn)施工；5、 安全員應(yīng)對(duì)碰接點(diǎn)、置換點(diǎn)進(jìn)行巡查。發(fā)現(xiàn)有違反安全規(guī)范的行為及不安全因素有權(quán)要求立即停工.6、 當(dāng)施工作業(yè)地點(diǎn)基坑過(guò)深時(shí)，作業(yè)人員必須配備安全繩、安全帶后才能實(shí)施作業(yè)。當(dāng)查漏時(shí)，必須有人在基坑上進(jìn)行監(jiān)護(hù)方可下基坑實(shí)施作業(yè)。

2O6KKJ150、KKJ300、KKJ500開(kāi)封堵孔設(shè)備操作規(guī)程(見(jiàn)圖8)開(kāi)封堵孔的操作規(guī)程與開(kāi)旁通孔的步驟相類(lèi)似，中間增加了封堵。2O6.1設(shè)備的齊套準(zhǔn)備根據(jù)所要封堵的管徑按照主輔機(jī)對(duì)應(yīng)配套表對(duì)應(yīng)選定主輔機(jī),并確認(rèn)其配套設(shè)備的額定壓力等級(jí)是大于或等于母管介質(zhì)壓力的.當(dāng)雙封時(shí)除開(kāi)孔機(jī)、液壓站、斷管連箱、開(kāi)孔刀數(shù)量各一外，封堵器、封堵連箱、夾板閥、管件和膨脹筒均各為二套。根據(jù)需要還應(yīng)配有KKJ80開(kāi)孔機(jī)一臺(tái)和對(duì)應(yīng)的50或75規(guī)格的輔機(jī)和必備的材料，以作開(kāi)壓力平衡和放散孔用。檢查并確認(rèn)各主輔機(jī)的規(guī)格、型號(hào)、壓力級(jí)和尺寸以及密封、連接形式的符合性、運(yùn)行狀況的良好性。2.6O2管件的安裝焊接按圖3測(cè)量并記錄尺寸W1。在焊接前先取出管件法蘭中的堵塞并保管好，在拆卸堵塞時(shí)，要注意法蘭四周的鎖銷(xiāo)或鎖環(huán)塊進(jìn)退到位，旋轉(zhuǎn)螺紋的圈數(shù)，并作記錄，以便在后面封閉情況下能準(zhǔn)確掌握鎖銷(xiāo)或鎖塊是否鎖定到位。在預(yù)定需封隔的管段的兩端選定焊接位置，去防腐層和氧化層打磨平整母管外表，清除臟物，使管件的上下半瓦能與母管外表緊密貼合,并檢查管件的法蘭平面與母管軸線的平行情況.在母管頂部中心鉆切削位置打磨出一小平面，以防中心鉆切削時(shí)滑移。管件的上下半瓦應(yīng)是成套的出廠時(shí)已有標(biāo)記，不能混用。先將上半瓦校正點(diǎn)焊,再將對(duì)應(yīng)的下半瓦與上半瓦前后左右對(duì)齊并點(diǎn)焊，進(jìn)一步檢查確認(rèn)無(wú)誤后，按照國(guó)家有關(guān)焊接規(guī)范分別將管段兩端的管件焊好。當(dāng)長(zhǎng)輸管線介質(zhì)壓力較高(N3.OMPa),又無(wú)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置時(shí)，還應(yīng)考慮在上下半瓦與母管的軸向方向加焊搭接瓦條，或其它相應(yīng)措施。夾板闕?在將要維修或更新管段兩端,分別帶壓焊接管件和作平衡壓力孔的法蘭堵塞。在焊好的管件和法蘭堵塞上，安裝夾板閥和連箱以及開(kāi)孔機(jī)，分別進(jìn)行斷管開(kāi)孔和平衡開(kāi)孔。卸下開(kāi)孔機(jī)，安裝封堵連箱和封"板閥，在管件和法蘭堵塞上分別加蓋堵器連接臨時(shí)旁通，連接壓力平衡管， 。盲板，作業(yè)結(jié)束。操縱管段兩端封堵器，將膨脹筒實(shí)行 ”封堵。再清管,斷管?！薄D8.封堵作業(yè)程序圖2O6O3安裝夾板閥按圖7測(cè)量并記錄尺寸W2O開(kāi)封堵孔所配套的夾板閥比開(kāi)對(duì)應(yīng)管徑的旁通開(kāi)孔大一號(hào)規(guī)格，是因?yàn)榉舛麻_(kāi)孔刀比旁通開(kāi)孔刀的外徑大(封堵開(kāi)孔刀的外徑大于母管外徑).潔凈結(jié)合面，加密封墊，將二套夾板閥分別安裝在二個(gè)已焊接好的管件上，四周對(duì)稱固緊連接螺栓。同樣注意有浮動(dòng)閥座的夾板閥的安裝方向。啟閉夾板閥，檢查其靈活性和夾板的良好狀況，施工時(shí)應(yīng)注意不要將塵土和臟物掉入閥內(nèi)。分別記錄好手搖啟閉閘板到位的圈數(shù)，以便后面準(zhǔn)確掌握在封閉情況下閘板啟閉是否到位.測(cè)量母管管頂至夾板閥上平面的深度尺寸H1并記錄，見(jiàn)圖9。2.6。4開(kāi)孔機(jī)與斷管連箱,封堵刀的安裝潔凈開(kāi)孔機(jī)與斷管連箱的貼合面，檢查0形圈，將開(kāi)孔機(jī)與斷管連箱用螺栓固為一體。檢查斷管連箱上的截止閥啟閉狀況。開(kāi)孔機(jī)與斷管連箱一同躺倒，將開(kāi)孔機(jī)鉆桿伸出一定長(zhǎng)度，潔凈刀具和鉆桿的配合面,檢查傳遞平鍵，將筒刀扶正裝于鉆桿上，用專用套筒板手將中心鉆旋入鉆桿中心螺孔中，固緊筒刀并使之與鉆桿同心。檢查封堵開(kāi)孔刀與開(kāi)孔機(jī)鉆桿的同軸度與前述開(kāi)旁通孔刀具安裝相同。檢查開(kāi)孔刀中心鉆上U形卡的靈活性，擦凈上面的油脂，以免影響U形卡的靈活性.檢查測(cè)量和計(jì)算U形卡的位置是否能滿足勾住將被切割下來(lái)的料塊。將筒刀縮回連箱內(nèi)，測(cè)量并記錄尺寸H3和H4,見(jiàn)圖9.2.6。5開(kāi)孔設(shè)備的最后安裝與檢查（先開(kāi)第一個(gè)孔）將開(kāi)孔機(jī)吊起，潔凈其貼合面，連箱與夾板閥間加密封墊（或。形圈）聯(lián)接固緊。將液壓站固定好位置，高壓膠管與開(kāi)孔機(jī)油馬達(dá)聯(lián)通等工作.檢查開(kāi)孔機(jī)進(jìn)給箱、蝸輪副、減速箱的油位,不足時(shí)加油。對(duì)開(kāi)孔機(jī)花鍵套加潤(rùn)滑脂（機(jī)殼上部有二個(gè)小孔，手盤(pán)飛輪，將黃油嘴轉(zhuǎn)到孔中，用油槍對(duì)準(zhǔn)黃油嘴注入潤(rùn)滑脂）。檢查夾板閥的閘板為開(kāi)啟到位。2.6。6開(kāi)放散孔或壓力平衡孔如果管線內(nèi)介質(zhì)為液態(tài)，且壓力〉1.6MPa時(shí)（尤其是原油），為減少撤除封堵時(shí)的阻力，一般應(yīng)在已焊接好管件的管段內(nèi)側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢蒙细鏖_(kāi)出一個(gè)壓力平衡孔（如中間管段短時(shí)，也可只在中間部位開(kāi)一個(gè)孔）。該孔可根據(jù)需要和方便開(kāi)在母管的頂部或側(cè)面。該孔一般用KKJ80手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)來(lái)完成，配用50或75規(guī)格的法蘭堵塞、夾板閥和開(kāi)孔刀。其步驟見(jiàn)《KKJ80開(kāi)孔機(jī)操作規(guī)程》。必要時(shí)，利用這已開(kāi)好的平衡孔連通斷管連箱上的截止閥，向已安裝好的機(jī)器中注入介質(zhì)，達(dá)到壓力平衡并檢查管件的焊接質(zhì)量和各主輔機(jī)連接面的密封情況.2。6。7空機(jī)試車(chē)，測(cè)定鉆桿轉(zhuǎn)速

根據(jù)液壓站的使用說(shuō)明操作液壓站，將開(kāi)孔機(jī)進(jìn)給箱上的變位手柄打在空位上（KKJ500型開(kāi)孔機(jī)減速箱上高低速檔根據(jù)要求選定并掛好檔）.起動(dòng)液壓站后再啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)，此時(shí)應(yīng)檢查鉆桿的旋向，從進(jìn)給箱朝下看，鉆桿應(yīng)為順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)液壓站排量和壓力,測(cè)定鉆桿轉(zhuǎn)速，滿足下表所對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)。開(kāi)封堵孔鉆桿轉(zhuǎn)速與液壓站輸出流量對(duì)照表參\型項(xiàng)目YYZ150KKJ150YYZ300KKJ300YYZ500KKJ500封堵管徑mm89108159219273325377426529630720封堵刀規(guī)格FDD80100150200250300350400500600700鉆桿轉(zhuǎn)速r/min55453530272421i高20i低16i低14i低12輸出流量L/min129.87.64137332965807060變量泵刻度%86705468625548738978672.6.8鉆桿進(jìn)尺和行程的確定1） 夾板閥上法蘭面至母管管頂?shù)纳疃菻12） 將被封堵的母管直徑）3） 筒狀刀尖至連箱法蘭面的距離44） 中心鉆尖頂至連箱法蘭面的距離H3即有：a）.在連箱中的中心鉆尖頂至母管管頂之間的空行程距離I咱=H+H6 （m1 1 3m）b）。當(dāng)中心鉆開(kāi)始鉆削管頂至筒刀將母管整個(gè)切斷時(shí)的有效切削行程：aS =D+H+H+C“（mm）2 0 1 4C=3~5mm為超位量圖9。鉆桿行程測(cè)量計(jì)算。2。6.9開(kāi)孔將進(jìn)給箱手柄打在手動(dòng)進(jìn)給位置,將計(jì)數(shù)器回零并記住鉆桿刻度位置的原始數(shù)字。手搖進(jìn)給箱上方頭，將刀具空行程下降S1深度，手感中心鉆己輕輕頂住母管管頂后，再回?fù)u二圈，此時(shí)再用手盤(pán)動(dòng)飛輪數(shù)圈，刀具在機(jī)器內(nèi)腔中應(yīng)無(wú)阻

卡，方可啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔.將進(jìn)給手柄打在自動(dòng)進(jìn)給位置，空載啟動(dòng)液壓站后再啟動(dòng)開(kāi)孔機(jī)（此時(shí)鉆桿不允許反轉(zhuǎn)），開(kāi)孔切削開(kāi)始。注意觀察計(jì)數(shù)器讀數(shù)和鉆桿上刻度，開(kāi)孔機(jī)和液壓站的運(yùn)行情況。當(dāng)斷管刀在切削過(guò)程中發(fā)生阻卡時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉開(kāi)孔機(jī)和液壓站（阻卡時(shí)，液壓站溢流閥會(huì)自動(dòng)泄荷）.此時(shí)應(yīng)將進(jìn)給手柄打在手動(dòng)，反向搖動(dòng)進(jìn)給箱上方頭,將斷管刀上提1?2mm，再將手柄打到自動(dòng)進(jìn)給，重新開(kāi)孔。當(dāng)進(jìn)給行程走至S2尺寸時(shí)，斷管切削完成,切削聲響停止，及時(shí)關(guān)閉開(kāi)孔機(jī)和液壓站.將進(jìn)給手柄打在手動(dòng)位置上，手搖上部方頭,將斷管刀連帶被切割下的料塊縮進(jìn)斷管連箱中（鉆桿上刻度數(shù)字應(yīng)回到原來(lái)位置）。關(guān)閉夾板閥到位（按照原記錄的手搖圈數(shù)，液動(dòng)夾板閥時(shí)看限位刻線，確保閘板關(guān)死）。如果已接壓力平衡裝置，先關(guān)閉平衡（將平衡孔上的夾板閥關(guān)閉），撤除平衡管，打開(kāi)斷管連箱上的截止閥，排放連箱中介質(zhì)，并檢查閘板是否關(guān)閉到位和密封是否嚴(yán)密。拆除與液壓站聯(lián)通的高壓膠管，吊掛主機(jī)，拆卸連箱連同主機(jī)吊下躺倒，先將斷料塊從刀筒中取出（注意將U形卡撥正，再將料塊拖出）?在另一端按照上述步驟開(kāi)出另一個(gè)孔. 巾~1”垂2.6。10組裝封堵器、膨脹筒與封堵連箱（見(jiàn)圖10）先將膨脹筒中心螺桿旋動(dòng)使筒體外徑縮小到極限,再將封堵器與封堵連箱加密封墊連接固緊。將封堵器的主軸伸出封堵連箱,將膨脹筒中心螺桿上的外四方插入封堵器傳動(dòng)軸上的方孔中，用活螺套與之?dāng)Q緊結(jié)合為一體后，將其縮回封堵連箱中測(cè)量膨脹筒下端面至斷管連箱法蘭面的距離＜5。圖10.膨脹筒行程測(cè)量計(jì)算二套同時(shí)組裝好后，分別安裝到二個(gè)已開(kāi)好孔的夾板閥上，此時(shí)的膨脹筒在夾板閥上的安裝具有方向性。膨脹筒是單邊封堵，單邊通流（有缺口槽子的一面通流），管段兩端的膨脹筒的封堵面應(yīng)背靠背安裝不得搞錯(cuò)方向。2.6.11進(jìn)給尺寸計(jì)算（見(jiàn)圖10）確定膨脹筒下放到已開(kāi)好的斷管孔中進(jìn)行封堵的進(jìn)給尺寸，按照前面各部安裝時(shí)測(cè)量的尺寸記錄，將膨脹筒下放到位，封堵器傳動(dòng)軸的進(jìn)給尺寸為：S0=H1+H5+D0+［（L-D0）/2］

L為膨脹筒的長(zhǎng)度,D為需封堵母管外徑。02。6.12接臨時(shí)旁路管封堵連箱上均有一旁通法蘭，在封堵前應(yīng)將臨時(shí)管路與封堵連箱上的旁通法蘭聯(lián)通，使在作業(yè)管段被封堵后仍然保證管路的正常運(yùn)行。2.6。13封堵1） FDQ150、FDQ300封堵器打開(kāi)夾板閥上的旁路針形閥，壓力平衡后再關(guān)閉（原油或被封堵管段較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)用KKJ80開(kāi)孔機(jī)作專門(mén)的壓力平衡孔）。夾板閥開(kāi)啟到位.將螺母上的活動(dòng)夾打至空位，按照導(dǎo)向桿上的起始尺寸累加S0尺寸，為下堵到位的刻度讀數(shù)。旋轉(zhuǎn)手柄，將膨脹筒送至斷管中后，將活動(dòng)夾打至與絲桿扁相夾，固緊活動(dòng)夾，逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)手柄，將膨脹筒脹開(kāi)到與斷管孔緊密貼合為止。管段二端封堵可同時(shí)進(jìn)行.此時(shí)中間管段已被封堵截流.2） FDQ500封堵器當(dāng)在426~720管徑上作封堵時(shí),需采用FDQ500型封堵器。其操作基本相同，但主傳動(dòng)軸的升降是采用YYZ500液壓站用油壓驅(qū)動(dòng)。這時(shí)需將YYZ500液壓站高壓油管與封堵器油缸聯(lián)通。首先仍是將封堵器與封堵連箱聯(lián)接，而后啟動(dòng)液壓站將封堵器的傳動(dòng)軸伸出連箱，將膨脹筒用上述方法（FDQ150，F(xiàn)DQ300所述）與封堵器聯(lián)接固緊,將膨脹筒縮回連箱，并測(cè)量膨脹筒下端面至斷管連箱法蘭面的距離H5，計(jì)算出膨脹筒下堵到位的行程尺寸：S0=H1+H5+D0+［（L-D0）/ 2］。將封堵器吊裝上位，同樣注意膨脹筒缺口的方向，加密封墊與夾板閥聯(lián)接并固緊，將標(biāo)有刻度的活動(dòng)傳動(dòng)桿（短桿）從頂部插入，并記錄其初始尺寸再加S0的行程，就是下堵到位的尺寸刻度。接臨時(shí)旁路等工作就緒后，打開(kāi)夾板閥上的旁路針形閥，壓力平衡后關(guān)閉，開(kāi)啟夾板閥到位。啟動(dòng)液壓站,操縱其手動(dòng)閥（注意升降方向）,將膨脹筒送至斷孔中（注意活動(dòng)傳動(dòng)桿上的到位刻度）。到位后關(guān)閉液壓站,用專用套板逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)活動(dòng)傳動(dòng)桿（長(zhǎng)桿），驅(qū)使膨脹筒脹開(kāi)并與斷孔面緊密貼合為止.再將液壓站拖往另一端進(jìn)行封堵。

6。14管段處理和恢復(fù)要進(jìn)行施工的管段二端已封堵截流，介質(zhì)通過(guò)臨時(shí)旁路正常運(yùn)行。被封堵的管段可進(jìn)行介質(zhì)回收或放散工作，其余按照施工需要進(jìn)行2.6.15撤除封堵和臨時(shí)旁路管段經(jīng)施工處理恢復(fù)后，即可進(jìn)行撤除封堵和臨時(shí)旁路等工作。從封堵連箱的截止閥上接通平衡管,開(kāi)啟閥門(mén)通流，使恢復(fù)的管段中充壓達(dá)到平衡后，按前面所述對(duì)封堵器進(jìn)行反向操作，即順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)操縱手柄，使膨脹筒縮小，脫離與封堵孔的接觸，而后上提膨脹筒縮進(jìn)連箱，上提的行程尺寸與下降的保持一致.關(guān)閉夾板閥到位，關(guān)閉平衡并撤除， 圖11.堵塞行程尺寸測(cè)量計(jì)拆除臨時(shí)旁路、封堵連箱和封堵器等。2。6.16下堵塞同樣，在管件中下堵塞時(shí)，最好采用專用的下堵塞器來(lái)完成。下面介紹用專用下堵塞器來(lái)下堵塞的方法步驟：將開(kāi)孔前在管件上拆卸來(lái)的堵塞用接柄與下堵塞器主軸相連，拉桿拉緊接柄,接柄座活扣與接柄扣上后將堵塞縮進(jìn)連箱，并測(cè)量堵塞上平面至連箱下平面之間距離，加上堵塞上平面到管件法蘭面的距離，以及夾板閥的厚度，確定下堵塞的行程W=W1+W2+W3（見(jiàn)圖7中的W1和W2以及圖11中的W3），驅(qū)動(dòng)下堵塞上的手柄，使主軸作軸移動(dòng)，將堵塞下到管件中后將管件法蘭四周的鎖緊螺釘或鎖環(huán)塊按原來(lái)記錄的圈數(shù)旋入鎖死堵塞。 當(dāng)要落料（即管道中被開(kāi)孔切下的料塊在封堵施工完成后，將其重新放入管道的切口中）時(shí)，使用加長(zhǎng)型的下堵塞器和加長(zhǎng)下堵連箱，并在堵塞的下端面設(shè)有安裝料塊的接管。定好位置方向和長(zhǎng)度后將料塊焊牢在接管上，然后與堵塞一同下到管道和法蘭中。驅(qū)動(dòng)下堵塞器主軸，使主軸旋轉(zhuǎn)900,使接柄與堵塞上的接柄座脫離活扣，手動(dòng)方式將鉆桿帶接柄提進(jìn)連箱。打開(kāi)連箱上的截止閥，泄放介質(zhì),并檢查其堵塞的密封情況。如正常則可拆除夾板閥和連箱。在管件上加墊蓋上盲板固緊螺栓。平衡孔下堵塞用KKJ80的手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)或150下堵器進(jìn)行，按照前述的操作步驟進(jìn)行。大附非停輸碰接方案（封堵管件）：一、前期準(zhǔn)備1、 不停輸碰接隊(duì)將法蘭堵塞與母管焊接好，該工程主體施工單位將新裝管線與法蘭堵塞連接,并試壓合格;新裝管線的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；2、 方案制定前，碰接位置、管線壓力體系在碰接清單上標(biāo)示并報(bào)長(zhǎng)沙新奧燃?xì)庥?/p>