人工成孔灌注樁工程施工方案

人工成孔灌注樁工程施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

瑞金市領秀時代（二期工程)人工成孔灌注樁工程施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）人工成孔灌注樁工程施工方案工程概況本工程業(yè)主方為浙江省谷豐房地產(chǎn)，監(jiān)理方為瑞金市廣廈工程建設監(jiān)理，設計單位為浙江省衢州規(guī)劃設計院，施工方為貝林集團，由瑞金市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督。本工程建筑面積為40484，六層半,檐口高度為22.6米。施工準備作業(yè)條件人工成孔樁，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。開挖前場地完成三通一平，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除完畢.各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。按設計要求分段做好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì),水文等有關情況，以此修改原編施工方案在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。人工成孔樁操作的安全至關重要，在開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。材料要求水泥：采用32。5級以上混合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。石子：粒徑0。5~3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。水：自來水或不含有毒物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的品、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢測報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。墊塊：用1:3水泥砂漿埋22?；馃z提前預制或用塑料卡?；馃z：規(guī)格18~20#鐵絲燒成.外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定,有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復驗報告.施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鋤、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板,防水照明燈（低壓36V、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊（或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方8?；?2＃槽鋼等。質(zhì)量要求(一）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002）的規(guī)定。表1—13項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求2筋間距±203直徑±10(二）混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定,樁頂高至少要比設計高高出0.5m.每澆注50必須有一組試件，少于50的每根樁必須有一組試件。表1—14灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差(%）樁位允許偏差（mm）1～3根單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心先方向和群樁基礎的中間柱1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6,且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0。01H150＋0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁－20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套護壁＋50＜1100200注：1、樁徑允許偏差的負責是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。(三）混凝土灌注樁質(zhì)量標準質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002)的規(guī)定。表1—15項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見（表１—１４）灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）＋３００3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見(表１－１４）灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見（表１－１４)灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）１.１５～１.２０4泥漿面標高(高于地下水位)（m）０.５～１。０5沉渣厚度：端承樁(mm）摩擦眨（mm)≤５０≤１５０6混凝土坍落度：水下灌注(mm）干施工（mm）１６０～２２０７０～１００7鋼筋籠安裝深度(mm）±１００8混凝土充盈系數(shù)＞１9樁頂標高(mm）＋３０，－５０四、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查壯位(中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管）→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。四、操作工藝(一）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點.確定好樁位中心，以中心為圓點，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁空開挖尺寸線.樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖.(二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊,有效的控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)的好壞，操作條件而定，一般0。9—1。2m為宜。(三）支護壁模板（放附加鋼筋）1．為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土（或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺或土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料,性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。2．護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐,防止內(nèi)模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。3．第一節(jié)護壁高出地坪150—200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100—150mm。（四）澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土.人工澆筑、人工搗實,混凝土強度全部為C25，坍落度控制在120-160mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。（五）檢查樁位(中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口,然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測.保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（六）架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固.（七）安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機.（八）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機1．在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，做為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2．井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄.3．當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。4．當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足了排水，先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵抽水，邊降水邊挖土、水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水嗎，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施,再進行開挖。5．樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人.無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（九）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土,樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽、地面人員要拴好安全帶.吊桶離開孔口上方1。5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用.模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1Mpa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平.(十一)澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實.混凝土可由實驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（十二）檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。（十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，柱底要支承在設計所規(guī)定的持力層上.（十四)開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況.挖擴底柱要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙上的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1。5~3。0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。（十五）檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面的測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋傷每隔3~4m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）;吊放鋼筋籠是，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁.鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯開,以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求.(十七)澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時,要求采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。（十八）澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計的標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求.樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。五、成品保護1．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2．已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3．樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4．保護好已成形的鋼筋籠，破壞護壁土層，造成夾土。5．鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮.6．樁孔混凝土澆筑完畢,要復核樁位核樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂.7．施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點.不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、應注意的質(zhì)量問題1．垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直.2．孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處砌磚，鋼筋樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3．孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除.在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4．孔底出現(xiàn)積水:當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水.開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5．樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋纖人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6．鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時生產(chǎn)變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。人工成孔灌注樁專項施工方案一、施工準備1、材料及主要機具：1。1水泥:采用325號普通硅酸鹽水泥。1.2砂：中粗砂，含泥量不大于5％，產(chǎn)地陽平關1.3石子：粒徑為2—4cm的1.4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.1。5鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。1。6準備三木塔、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、鐵皮、架板、水管、鐵轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。1。7模板：組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等.1。8主要機具:混凝土攪拌機（JZC500型）、電焊機、振搗棒、揚程水泵、二、作業(yè)條件：2。1開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、安全設施準備就緒。2.2熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點.放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。2.3按設計要求分段制作好鋼筋籠.2.4全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修改施工方案.2。5在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2。6開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、操作工藝3．1工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板安放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝鐵轆轤→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵水管等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊）→先拆第一節(jié)模板支第二節(jié)護壁模板（放護壁鋼筋）→澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振)→插樁鋼筋→3。2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線.孔位線定好之后,必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖.3。3開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。3.4為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔設置井圈，其第一節(jié)為素混凝土以下為鋼筋混凝土兩種.護壁的厚度根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口。3。5樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)后立即澆筑混凝土.人工澆筑，機械搗實,混凝土強度為C30，坍落度控制在80mm3.6每節(jié)樁孔護壁做好以后,將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深以基準點為依據(jù)，逐根進行引測.保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.7第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架.要求搭設穩(wěn)定、牢固。3。8用鐵轆轤作提升工具.地面運土用手推車或翻斗車.3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機.3。10在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3。11當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖.3。12樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內(nèi)有人挖土時,應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.13開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土,樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順，修整孔壁。3。14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上.擴底應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。3.15成孔以后對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.16吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為70mm（鋼筋籠四周,在主筋上每隔3～4m左右設一個