高職-機(jī)械制圖 教材課件第9章

第9章裝配圖

（時(shí)間：2次課，4學(xué)時(shí)）第9章裝配圖

本章要點(diǎn)及學(xué)習(xí)指導(dǎo)：

本章主要介紹裝配圖的作用和內(nèi)容；裝配圖的表達(dá)方案和規(guī)定畫法；裝配圖的標(biāo)注和技術(shù)要求；裝配圖上零件的序號和明細(xì)欄；裝配圖工藝結(jié)構(gòu)簡介；畫裝配圖、讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖。通過本章的學(xué)習(xí)，要求讀者了解裝配圖表達(dá)機(jī)器和部件的工作原理、零部件之間的裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀的作用；初步掌握裝配圖的視圖選擇原則；掌握裝配圖的規(guī)定畫法、特殊表達(dá)方法、簡化畫法和標(biāo)注方法；分析確定部件表達(dá)方案、裝配圖的布圖、繪圖比例和圖幅等基本內(nèi)容，掌握“由內(nèi)向外”或“由外向內(nèi)”畫裝配圖的方法與步驟，能繪制簡單的裝配圖；掌握讀裝配圖和拆畫零件的方法與步驟。第9章裝配圖

案例導(dǎo)入：

裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配結(jié)構(gòu)和各個(gè)零件之間裝配連接關(guān)系的圖樣，如圖9-1所示。裝配圖有總裝圖和部裝圖之分，表達(dá)一臺完整機(jī)器的裝配圖，稱為總裝配圖，簡稱總裝圖；表達(dá)機(jī)器中某部件的裝配圖，稱為部件裝配圖，簡稱部裝圖。9.1裝配圖的內(nèi)容9.2裝配圖的表達(dá)方法9.3常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)9.4裝配圖的繪制9.5裝配圖的閱讀本章實(shí)訓(xùn)閱讀裝配圖思考題第9章裝配圖

9.1裝配圖的內(nèi)容9.1.1一組視圖9.1.2必要的尺寸9.1.3技術(shù)要求9.1.4零件的序號和明細(xì)表9.1裝配圖的內(nèi)容一張完整的裝配圖應(yīng)包括一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求，以及零件的序號和明細(xì)表。9.1.1一組視圖

裝配圖中的視圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，各組成零件間的位置、裝配和連接關(guān)系以及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。所以，應(yīng)有針對性地選用一組恰當(dāng)?shù)囊晥D和合適的表達(dá)方法。9.1.1一組視圖

9.1.2必要的尺寸

在裝配圖上既無必要也不可能注出所有零件的全部尺寸，因?yàn)檠b配圖不直接用于制造零件，一般只標(biāo)注機(jī)器或部件的(性能)規(guī)格尺寸、外形總體尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸以及設(shè)計(jì)時(shí)確定的其他重要尺寸。9.1.2必要的尺寸

1.規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸就是表明機(jī)器或部件(性能)規(guī)格的尺寸。該尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的主要依據(jù)。如圖9-1中，銑刀頭主軸軸線的中心高115和銑刀盤的有效直徑φ120，它們反映了該銑刀頭加工能力的大小。2.總體尺寸總體尺寸就是表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小的尺寸，即總長、總寬和總高。它為產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和安裝等過程所需占用的空間大小提供了數(shù)據(jù)。如圖9-1中，銑刀頭部件總長尺寸418、總寬尺寸190和總高尺寸175(由尺寸115和φ120求得)。9.1.2必要的尺寸

3.裝配尺寸裝配尺寸是指相關(guān)零件間有裝配要求的尺寸。包括保證有關(guān)零件間配合性質(zhì)的尺寸，保證零件間相對位置的尺寸等。凡兩零件間有配合要求時(shí)，都應(yīng)注出配合尺寸，如圖9-1中的φ80k7，φ35k6，φ28H8／k7等。表示裝配時(shí)需要保證的零件間的重要距離和間隙等，如圖9-1中連接螺釘中心分布圓φ98，以及主軸的中心高115。4.安裝尺寸安裝尺寸就是機(jī)器或部件安裝時(shí)所需要的尺寸。如圖9-1中，銑刀頭安裝到床身部件上的安裝孔的孔徑4×φ11和孔間距155、150。9.1.2必要的尺寸

5.其他重要尺寸所謂其他重要尺寸就是指設(shè)計(jì)中需要保證而又不包括在上述四類尺寸中的重要尺寸。如運(yùn)動零件的移動極限尺寸，主體零件的重要尺寸等。如圖9-1中，銑刀頭的外圓直徑φ118，主軸的最大直徑φ40。必須指出，裝配圖上有時(shí)同一尺寸兼有幾種含義，并且也不是每一張裝配圖中都完全具備上述五種類型尺寸。因此，在裝配圖上究竟要標(biāo)注哪些尺寸，應(yīng)結(jié)合機(jī)器或部件的具體情況進(jìn)行分析標(biāo)注。9.1.3技術(shù)要求

裝配圖上的技術(shù)要求就是用規(guī)定的符號和文字來說明機(jī)器或部件的性能、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試和使用(潤滑和密封、外觀、包裝、運(yùn)輸)等方面的要求。需要指出的是不同功能的機(jī)器或部件，其技術(shù)要求是不同的，通常設(shè)計(jì)者可參考同類產(chǎn)品的圖樣和資料用類比法確定。一般可從以下幾個(gè)方面來考慮。9.1.3技術(shù)要求

1.裝配要求(1)需要配合加工的說明，如同研磨和同鉆等。(2)裝配后必須保證的精確度，如平行度、同軸度等，如圖9-1的技術(shù)要求1、2、3、4。(3)裝配過程中的特殊要求，如密封情況、加潤滑脂、涂油等，如圖9-1的技術(shù)要求5。2.檢驗(yàn)要求(1)基本性能的檢驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件，裝配后必須保證達(dá)到的準(zhǔn)確度，如泵、閥等的壓力試驗(yàn)要求。(2)其他有特殊要求的檢驗(yàn)方法。3.使用要求使用要求就是對產(chǎn)品的基本性能、安裝、維護(hù)、保養(yǎng)等的要求，外表修飾以及操作時(shí)的注意事項(xiàng)等，如圖9-1的技術(shù)要求6。9.1.4零件的序號和明細(xì)表

配圖上對每種零件或組件都必須編注序號或代號，并填寫明細(xì)表，以便統(tǒng)計(jì)零件數(shù)量，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。同時(shí)，讀裝配圖時(shí)，也是根據(jù)序號查閱明細(xì)表，以了解零件的名稱、材料和數(shù)量等，從而有利于讀圖和圖樣管理。9.1.4零件的序號和明細(xì)表

1.零件序號的編寫規(guī)則(1)序號編寫的形式由圓點(diǎn)、指引線、水平線(或圓)以及數(shù)字組成，如圖9-2(a)所示。序號都應(yīng)注在視圖外側(cè)，并填寫在指引線一端的水平線上方(或小圓內(nèi))，數(shù)字高度應(yīng)比尺寸數(shù)字高度大一號。指引線和水平線(或圓)均為細(xì)實(shí)線，指引線應(yīng)從所指零件或組件的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)。當(dāng)所指部分不宜畫圓點(diǎn)(如很薄的零件或涂黑的剖面)時(shí)，可在指引線末端畫一箭頭以代替圓點(diǎn)，如圖9-2(b)所示。(2)指引線應(yīng)盡量分布均勻，彼此不能相交，當(dāng)通過剖面線區(qū)域時(shí)，須避免與剖面線平行。必要時(shí)，指引線只可曲折一次，如圖9-2(c)所示。(3)同一裝配圖中，尺寸、形狀相同的零(部)件用一個(gè)序號，且一般只標(biāo)注一次(必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注，但應(yīng)編寫同樣的序號)，如圖9-1中的螺釘10等。(4)對于一組緊固件(如螺栓、螺母和墊圈)以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，如圖9-2(d)所示，以及圖9-1中的零件1、2、3。(5)序號應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針在水平或垂直方向依次整齊排列，如圖9-1所示。9.1.4零件的序號和明細(xì)表

圖9-2

裝配圖中零(部)件序號的編寫方法9.1.4零件的序號和明細(xì)表

2.明細(xì)表明細(xì)表是機(jī)器或部件中全部零(部)件的詳細(xì)目錄。明細(xì)表一般應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方，側(cè)外框?yàn)榇謱?shí)線，最上格線為細(xì)實(shí)線。序號應(yīng)自下而上填寫，以便必要時(shí)添加零件。當(dāng)位置不夠時(shí)，可將明細(xì)表的剩余部分自下而上畫在標(biāo)題欄的左側(cè)，參見圖9-1。9.2裝配圖的表達(dá)方法9.2.1裝配圖中的規(guī)定畫法9.2.2裝配圖的特殊表達(dá)方法9.2裝配圖的表達(dá)方法裝配圖也是通過各種視圖、剖視圖和斷面圖等來表達(dá)機(jī)器或部件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。因此，零件圖中所應(yīng)用的各種表達(dá)方法，均適用于裝配圖。但機(jī)器或部件是由若干零(部)件組成的，而且裝配圖主要用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理和零(部)件之間的位置、裝配、連接關(guān)系，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。因此，針對裝配圖的特點(diǎn)和要求，《國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖》對裝配圖提出了一些規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法。9.2.1裝配圖中的規(guī)定畫法

1.零件接觸面和配合面的畫法在裝配圖中，凡相鄰兩零件的接觸表面或基本尺寸相同的配合表面(包括間隙配合)只畫一條輪廓線，如圖9-1中的端蓋12與調(diào)整環(huán)9的接觸面、滾動軸承6的內(nèi)孔與軸7的軸頸的配合面、外徑與座體8的軸承孔的配合面等處均畫一條線。而基本尺寸不相同的非配合面，即便間隙很小，也應(yīng)畫出各自的輪廓線，以反映兩者間的空隙，如兩個(gè)端蓋12上的孔與軸7的相應(yīng)軸段間、圓柱頭螺釘10的圓柱頭與端蓋上的沉孔間、鍵5的上頂面與V帶輪4的鍵槽底面間等處均畫成兩條線。9.2.1裝配圖中的規(guī)定畫法

2.剖面線的畫法(1)在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反或方向相同而間隔不等，以便區(qū)分。如圖9-1中，端蓋12與座體8的剖面線方向相反；座體8與滾動軸承6的外圈的剖面線則方向相同、間隔不等。(2)在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的狹小面積的剖面可用涂黑代替剖面符號，如圖9-1中端蓋與座體之間的墊片11。(3)同一裝配圖中的同一零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等，如圖9-1中的座體8的剖面線。9.2.1裝配圖中的規(guī)定畫法

3.標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的畫法在裝配圖中，對于標(biāo)準(zhǔn)件以及軸、連桿、球、鉤子等實(shí)心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時(shí)，這些零件按不剖繪制，如圖9-4⑤和圖9-1所示。如果需要特別表明零件的局部結(jié)構(gòu)如凹槽、鍵槽、銷孔等則可以用局部剖視表示，如圖9-4⑥和圖9-1所示。9.2.2裝配圖的特殊表達(dá)方法

1.拆卸畫法和沿結(jié)合面剖切在裝配圖中可假想將某些零件拆卸后繪制，需要說明時(shí)可加標(biāo)注“拆去××等”，參見圖9-1中的左視圖。也可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，如圖9-5中俯視圖即為沿著軸承座與軸承蓋的結(jié)合面剖切。需要注意，拆去某些零件和沿某些零件的結(jié)合面剖切，兩者在畫法上的不同之處。(沿結(jié)合面剖切時(shí)，結(jié)合面處不畫剖面線，而被剖切到的螺栓，由于剖切面不通過其軸線，則必須畫出剖面線。)9.2.2裝配圖的特殊表達(dá)方法

2.假想畫法在裝配圖中，若要表達(dá)某些零(部)件的運(yùn)動范圍和極限位置時(shí)，可采取用粗實(shí)線表達(dá)其中的一個(gè)位置，其他位置用雙點(diǎn)畫線畫出外形。如圖9-6俯視圖中，用雙點(diǎn)畫線表示的是球閥在關(guān)閉時(shí)手柄的位置。此外，在裝配圖中，若要表達(dá)與本部件相關(guān)，但又不屬于本部件的零(部)件時(shí)，也可用雙點(diǎn)劃線畫出相鄰零(部)件的部分輪廓。如圖9-1銑刀頭裝配圖的主視圖右端所示銑刀盤的情形。9.2.2裝配圖的特殊表達(dá)方法

4.簡化畫法(1)對于裝配圖中若干相同的零、部件組，可僅詳細(xì)地畫出一組，其余只需用點(diǎn)畫線表示其裝配位置，如圖9-1中的螺釘10。(2)在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如小圓角、倒角、退刀槽等可省略不畫，如圖9-1所示。(3)裝配圖中若剖切到密封毛氈、滾動軸承等對稱零(部)件，允許用規(guī)定畫法畫出一半，而另一半可只畫輪廓，并在輪廓內(nèi)畫出交叉細(xì)實(shí)線，如圖9-1中滾動軸承6和氈圈13。9.3常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖與零件圖的過程中，應(yīng)考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以確保機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。下面對常見的裝配結(jié)構(gòu)作簡要的介紹，以供繪圖時(shí)參考。9.4裝配圖的繪制9.4.1機(jī)器或部件分析9.4.2確定視圖表達(dá)方案9.4.3確定繪圖比例和圖幅9.4.4布置圖面9.4.5畫底稿9.4.6檢查加深，完成全圖9.4裝配圖的繪制繪制裝配圖與繪制零件圖的方法基本相似?，F(xiàn)以繪制銑刀頭部件裝配圖9-1為例，說明其具體步驟。9.4.1機(jī)器或部件分析

為了正確、完整、清晰、簡明地表達(dá)機(jī)器或部件，擬訂出合適的視圖表達(dá)方案，首先必須對表達(dá)對象有一個(gè)仔細(xì)的分析和全面的了解，包括機(jī)器或部件的名稱、性能、功用、工作原理、運(yùn)動和動力的傳遞路線，機(jī)器或部件的組成零件及其主要結(jié)構(gòu)形狀，各零件間的相對位置、連接方式、裝配關(guān)系及其主要裝配干線等。9.4.2確定視圖表達(dá)方案

在仔細(xì)分析和全面了解機(jī)器或部件的基礎(chǔ)上，制定視圖表達(dá)方案。對裝配圖視圖表達(dá)的基本要求是：應(yīng)清楚地表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配、連接關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定視圖表達(dá)方案的一般步驟是：首先要選好主視圖，然后配合主視圖，確定其他視圖的數(shù)量和表達(dá)方法，最后對表達(dá)方案進(jìn)行分析、調(diào)整。9.4.3確定繪圖比例和圖幅

應(yīng)根據(jù)所確定的視圖表達(dá)方案和機(jī)器或部件的形體大小以及復(fù)雜程度選擇合適的繪圖比例，并確定圖紙幅面大小。在確定圖紙幅面時(shí)，應(yīng)考慮留有足夠的空間用以標(biāo)注尺寸、書寫技術(shù)要求以及編寫零(部)件序號、布置標(biāo)題欄和明細(xì)表等。9.4.4布置圖面

布置視圖時(shí)，應(yīng)先估算出各視圖的大小，并為標(biāo)注尺寸及編號等留出足夠的空間，力求使圖面的總體布置勻稱合理。然后畫出各視圖的主要軸線、中心線和對稱線，或者機(jī)器或部件主要基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)線。銑刀頭的主要軸線和基準(zhǔn)線是主軸7的軸線和座體的安裝底板的下表面，如圖9-13(a)所示。9.4.5畫底稿

一般先從主視圖畫起，然后按投影關(guān)系畫出其他視圖。由于裝配圖中各零件是互相連接，互相遮擋的，為了盡可能少畫一些不必要的圖線，可圍繞部件的裝配干線進(jìn)行繪制。一般是由內(nèi)向外，按裝配關(guān)系逐一畫出各可見的零件，最后畫出細(xì)小的局部結(jié)構(gòu)。如圖9-13(b)所示，銑刀頭底稿繪制的步驟是先畫主軸、軸承、座體，然后畫調(diào)整環(huán)、端蓋、帶輪、擋圈，最后畫鍵、螺釘和氈圈等。9.4.6檢查加深，完成全圖

底稿完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查、修改，確認(rèn)正確無誤后再加深全圖，并補(bǔ)全各項(xiàng)內(nèi)容：畫剖面線、標(biāo)注必要尺寸、編寫零(部)件序號、書寫技術(shù)要求、填寫明細(xì)表和標(biāo)題欄，最終完成裝配圖，如圖9-1所示。9.5裝配圖的閱讀9.5.1閱讀裝配圖的基本要求9.5.2閱讀裝配圖的步驟和方法9.5.3由裝配圖拆畫零件圖9.5裝配圖的閱讀在生產(chǎn)實(shí)踐中，無論是機(jī)器或部件的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修，還是進(jìn)行技術(shù)交流，都需要閱讀裝配圖。因此，掌握閱讀裝配圖的要求和方法是非常重要的。9.5.1閱讀裝配圖的基本要求

(1)了解機(jī)器或部件的名稱、用途、工作原理和主要性能。(2)了解各零(部)件之間的相對位置、連接裝配關(guān)系及拆裝的順序和方法。(3)了解各零(部)件的名稱、數(shù)量、制造材料、作用及其主要結(jié)構(gòu)形狀.(4)了解機(jī)器或部件的總體技術(shù)要求。要完全達(dá)到上述要求，除了要應(yīng)用投影規(guī)律進(jìn)行形體分析和結(jié)構(gòu)分析、注意裝配圖畫法中的一些規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法外，還必須掌握正確的閱讀裝配圖的方法和步驟。9.5.2閱讀裝配圖的步驟和方法

1.概括了解(1)首先看標(biāo)題欄，由機(jī)器或部件的名稱可大致了解其用途，這對讀懂裝配圖是有很大幫助的。通過閱讀圖9-6的標(biāo)題欄可知，該部件為球閥。閥是在管道系統(tǒng)中用于啟閉和調(diào)節(jié)流體流量的部件，球閥是閥的一種。2.了解裝配關(guān)系和工作原理對照視圖仔細(xì)研究部件的裝配關(guān)系和工作原理，這是閱讀裝配圖的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在概括了解的基礎(chǔ)上，分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，以及零件間的定位和連接方式、密封等問題。再進(jìn)一步搞清運(yùn)動零件和非運(yùn)動零件的相對運(yùn)動關(guān)系。經(jīng)過這樣的觀察分析，就可以對部件的工作原理和裝配關(guān)系有所了解。9.5.2閱讀裝配圖的步驟和方法

3.分析零件分析零件，就是弄清每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用。一般先從主要零件著手，然后是其他零件。從標(biāo)注該零件序號的視圖著手，用對投影、找關(guān)系以及根據(jù)剖面線的方向和間隔的一致性，在各個(gè)視圖上判斷該零件相應(yīng)的投影輪廓。當(dāng)零件在裝配圖中表達(dá)不完