KW余熱發(fā)電機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(完整版)

KW余熱發(fā)電機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）

KW余熱發(fā)電機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）千陽(yáng)海螺水泥余熱發(fā)電安裝工程9000KW余熱發(fā)電機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)中冶集團(tuán)華冶資源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司千陽(yáng)海螺水泥余熱發(fā)電工程項(xiàng)目部

目錄1:編制依據(jù)…………………32:工程概況…………………33:施工部署…………………44:施工準(zhǔn)備…………………65:主要施工方案……………76:施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃………707:勞動(dòng)力使用計(jì)劃…………708:施工平面布置……………719:質(zhì)量目標(biāo)及保證措施……7110:施工現(xiàn)場(chǎng)各方配合……7511:工程總工期及保證措施………………7612:安全生產(chǎn)措施…………7713:文明施工及環(huán)境保護(hù)…………………8014:雨季施工措施…………82附錄:………831、編制依據(jù)1.1千陽(yáng)海螺1×5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)配套的9000KW余熱發(fā)電工程機(jī)電設(shè)備安裝工程招議標(biāo)文件。1.2國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.3我公司執(zhí)行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理體系文件。1.4以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況本工程為中國(guó)安徽海螺集團(tuán)千陽(yáng)海螺1×5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)配套的9000KW余熱發(fā)電機(jī)組工程。2.1安裝工程范圍本安裝工程主要包括下列子項(xiàng)：序號(hào)子項(xiàng)號(hào)內(nèi)容備注116aAQC鍋爐及回灰系統(tǒng)、廢氣管道及設(shè)備改造1套216bPH鍋爐及回灰系統(tǒng)、廢氣管道1套317汽輪發(fā)電機(jī)組及T/G廠房?jī)?nèi)設(shè)備（含行車(chē)）1套451b/61水源泵站及輸水管線(xiàn)1套552a水凈化處理（含泵站及水池）1套663循環(huán)冷卻水管道施工圖1套765全廠排水系統(tǒng)1套868消防系統(tǒng)1套971冷卻水（冷卻塔及冷卻水管線(xiàn)）1套1072化學(xué)水處理1套1173鍋爐給水1套1274加藥系統(tǒng)1套1381空調(diào)、通風(fēng)1套1485V蒸汽熱力管道1套15保溫工程、筑爐工程1套16電氣及自動(dòng)化設(shè)備安裝調(diào)試1套17非標(biāo)設(shè)備制安：鍋爐進(jìn)出口工藝廢氣管道及管道支架、AQC鍋爐殼體及鋼構(gòu)、排污箱、沉降室、PH鍋爐殼體及鋼構(gòu)。2.2工程內(nèi)容：以上各子項(xiàng)機(jī)、電、自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝；非標(biāo)準(zhǔn)件制作及安裝（含除銹、油漆、主材、超高、運(yùn)輸、腳手架搭拆等）；變壓器安裝、電氣盤(pán)柜安裝、配管、橋架施工、電纜敷設(shè)、電機(jī)安裝；電氣防雷、保護(hù)、接地施工；自動(dòng)化儀表設(shè)備、管路的敷設(shè)、儀表取源部件的安裝、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、DCS盤(pán)柜安裝、系統(tǒng)接地；管道安裝；保溫；給排水、暖通工程及電氣線(xiàn)路的安裝。設(shè)備從領(lǐng)出、安裝、調(diào)試到聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車(chē)合格為止的全過(guò)程的保管和維護(hù)，在此過(guò)程中安裝單位需向保險(xiǎn)公司投保。2.2.3協(xié)助甲方解決土建施工過(guò)程中與乙方安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件，預(yù)留孔，電氣控制管線(xiàn)的預(yù)留，預(yù)留施工等問(wèn)題，參與以上預(yù)留孔，預(yù)埋件的復(fù)核與驗(yàn)收；參與設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收2.2.42.2.5協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備建造和設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)。協(xié)助或配合計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試。提供安裝所用的全部耗材。免費(fèi)負(fù)責(zé)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后保駕護(hù)航三個(gè)月，各工種保留一定工作力量。其它屬安裝工程范圍內(nèi)的內(nèi)容。3、施工部署3.1機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保工程的順利實(shí)施，滿(mǎn)足業(yè)主各項(xiàng)合同條款的要求，本公司組建項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理選派具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)并有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任。項(xiàng)目部為管理層，設(shè)四部一室即：計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部、物資供應(yīng)部、技術(shù)質(zhì)量部、施工安全部和辦公室。勞務(wù)層由本公司施工作業(yè)處自有力量組成。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖-1。3.2管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本工程主要機(jī)設(shè)備安裝優(yōu)良率100%，工程合格率100%。嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范，施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行施工。引進(jìn)設(shè)備按外商提供的標(biāo)準(zhǔn)；引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備按制造廠提供的技術(shù)要求，其余部分可參照國(guó)內(nèi)相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備執(zhí)行國(guó)內(nèi)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（包括國(guó)家的、行業(yè)的、企業(yè)的）。以上三種情況之中，如果圖紙、說(shuō)明書(shū)中的技術(shù)要求與規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、互有矛盾之處，應(yīng)以最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全文明目標(biāo)本工程安全管理目標(biāo)：千人負(fù)傷率不超過(guò)3‰，杜絕死亡、重傷事故和重大惡性事故的發(fā)生，確保工地安全和已完工程的完好。本工程文明施工目標(biāo)：文明工地。環(huán)保目標(biāo)：本工程環(huán)保目標(biāo)：施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達(dá)標(biāo)率為100%，施工現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主零投訴。工期要求：本工程計(jì)劃工期184天。具體工程計(jì)劃進(jìn)度詳見(jiàn)附圖-2施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。3.3施工部署：本工程要以鍋爐安裝作為關(guān)鍵線(xiàn)，鍋爐的開(kāi)工早晚直接影響整個(gè)工程的工期，合理安排施工順序和流水方向,減少穿插,避免相互制約,均衡勞動(dòng)力,最大限度地利用機(jī)械設(shè)備。施工部署原則：⑴施工工藝安排必須便于保證施工過(guò)程質(zhì)量。⑵施工順序安排盡量避免垂直交叉作業(yè)和便于成品保護(hù)。⑶施工區(qū)域、段劃分必須保證各工種流水施工以提高出勤率。⑷施工流水方向必須便于前后工序交接和安全防護(hù)。⑸工程總體組織原則為“先地下、后地上”，“先大設(shè)備（管道）后小設(shè)備（管道）”，并根據(jù)工作面提供的條件及勞動(dòng)力組織情況充分組織專(zhuān)業(yè)安裝穿插作業(yè)。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查圖紙，分專(zhuān)業(yè)做好圖紙自審，并做詳細(xì)記錄。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并形成紀(jì)要，做好施工測(cè)量控制。準(zhǔn)備齊全施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。編制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)業(yè)主審批。擬定有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃并實(shí)施。4.2資源準(zhǔn)備4..1根據(jù)工程技術(shù)特點(diǎn)和施工進(jìn)度需要，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4.2.14.2.14.2.24.2.24.2.24.2.2物資準(zhǔn)備.1工程材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制材料需要量計(jì)劃，為施工備料提供依據(jù)。.2施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料（平臺(tái)鋼板、型鋼、道木）方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類(lèi)堆放以待用。氧氣、乙炔等消耗用料采用瓶裝供應(yīng)，可以滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求。.3根據(jù)施工圖編制構(gòu)（配）件和制品加工計(jì)劃。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工大臨布置在廠區(qū)內(nèi)，在建設(shè)單位指定的水、電接頭處接通生產(chǎn)用電、用水。生活大臨布置在廠區(qū)外。施工道路盡可能設(shè)在永久性道路解決現(xiàn)場(chǎng)施工道路，以節(jié)約臨時(shí)工程費(fèi)，當(dāng)不能具備上述條件時(shí)，應(yīng)建臨時(shí)道路。臨時(shí)道路鋪設(shè)寬不得小于4m，采用300厚礦渣或碎石鋪設(shè)。平整設(shè)備、材料運(yùn)輸和大型起重及運(yùn)輸設(shè)備的通道。5、主要施工方案本工程中余熱鍋爐主要包括AQC鍋爐及PH鍋爐，AQC鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，PH鍋爐為臥式結(jié)構(gòu)。鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案5.1鋼架組合：⑴本鍋爐鋼架上、下兩部分組成，鋼架最高標(biāo)高為23.675m，鋼架平面尺寸為13.73m×7.05m，包括鋼柱、鋼梁、支撐、平臺(tái)、梯子、欄桿、護(hù)板等，鋼結(jié)構(gòu)的連接采用高強(qiáng)螺栓及焊接連接。⑵檢查鋼架就是檢查構(gòu)件是否齊全，尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷等。對(duì)于彎曲、扭曲等缺陷要進(jìn)行校正和處理。拼裝焊接要嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行，對(duì)組合后的整體大片進(jìn)行尺寸復(fù)查，確保各尺寸及組合件對(duì)角線(xiàn)尺寸符合施工規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)組合件檢測(cè)要用經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定合格的鋼（卷）尺進(jìn)行。5.1.1鋼柱的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為-6mm～+2mm；鋼梁的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為-6mm～+2mm；梁和柱的直線(xiàn)度偏差不應(yīng)大于L/1000，且不大于10mm5.1.2在立柱上要確定安裝基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，同時(shí)畫(huà)出立柱底板的中心線(xiàn)。以立柱最上面的一個(gè)托架面為準(zhǔn)向下測(cè)量定出１米標(biāo)高線(xiàn)，立柱一米標(biāo)高線(xiàn)即是安裝時(shí)標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。立柱四個(gè)面的中心線(xiàn)即四個(gè)面的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn),畫(huà)好后,分別在上、中、下各部分打上沖眼標(biāo)記，同時(shí)要將四個(gè)面中心線(xiàn)引到立柱底板上，畫(huà)出立柱底板中心線(xiàn)即是安裝時(shí)的基準(zhǔn)線(xiàn)。畫(huà)定的立柱中心線(xiàn)應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。基礎(chǔ)清理干凈，兩次測(cè)量各基礎(chǔ)標(biāo)高，計(jì)算出每個(gè)基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，基礎(chǔ)上平面應(yīng)鑿出麻面，墊鐵的配置應(yīng)符合規(guī)范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４個(gè)調(diào)整用頂絲。制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時(shí)鋼柱能保持垂直，橫梁吊裝時(shí)能保持水平。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，在基礎(chǔ)頂面墊上合適厚度的墊鐵組，以保證各柱的1米標(biāo)高線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。5.1.3地層鋼柱和橫梁采用16T吊車(chē)直接單根起吊，上鋼柱和橫梁采用25T吊車(chē)成片吊裝；起吊前先進(jìn)行試吊，先用吊車(chē)將立柱（或梁）起吊到離地面200-300毫米高度，持續(xù)5分鐘看有無(wú)下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊，當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心，讓鋼柱底板中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)鋼柱基礎(chǔ)中心線(xiàn)，慢慢對(duì)上地腳螺栓孔，同時(shí)將兩對(duì)稱(chēng)的風(fēng)繩固定在廠房基上，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行１米標(biāo)高線(xiàn)和鋼柱中心，通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲來(lái)找正，以及調(diào)整風(fēng)繩的斤不落來(lái)找直，直至達(dá)到安裝水平和垂直度的質(zhì)量要求。立柱定位找正調(diào)整達(dá)到要求后，鋼柱底板與柱基礎(chǔ)臨時(shí)固定，防止柱腳滑動(dòng)錯(cuò)位。鋼架安裝過(guò)程中，需用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量，控制鋼柱的垂直度和水平,用測(cè)對(duì)角線(xiàn)的辦法始終保持組合構(gòu)件的矩形狀態(tài)，鋼架安裝完畢后,需要進(jìn)行全面復(fù)查間距、對(duì)角線(xiàn)、垂直度、標(biāo)高等，復(fù)查合格后緊固地腳螺栓和連接螺栓。墊鐵在鋼架就位后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱腳底版焊上。5.1.45.1.5檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)彎曲≤1/1000柱長(zhǎng)且≤10長(zhǎng)度+2-6扭曲≤1/1000柱長(zhǎng)且≤10牛腿標(biāo)高線(xiàn)-4mm≤且≤2對(duì)接中心線(xiàn)偏差≤1.5mm接合板平整、位置正確、與構(gòu)件緊貼鋼架組合技術(shù)要求：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求對(duì)接中心線(xiàn)偏差≤1.5mm長(zhǎng)度偏差+2-4彎曲度≤1‰柱長(zhǎng)，≤10mm扭轉(zhuǎn)度≤1‰柱長(zhǎng)，≤10mm柱距偏差≤1‰柱距且≤10mm，≤0.7‰柱距且≤7mm柱間平行度偏差≤1‰柱距且≤10mm，≤0.7‰柱距且≤7mm橫梁標(biāo)高偏差±5mm，±3mm橫梁間平行度≤1‰梁長(zhǎng)且≤5mm，≤0.7‰梁長(zhǎng)且≤3.5mm組合件對(duì)角線(xiàn)差≤1.5‰對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且≤15mm≤1‰對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且≤15mm5.1.6(1)本鍋爐受熱面部件主要包括低溫省煤器、高溫省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器等四個(gè)部分，每個(gè)部分又由正、反（左、右）兩部分組成，呈垂直分布。受熱面部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其殼體及管子不應(yīng)有機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷，各管口封閉是否完好。(2)省煤器、過(guò)熱器等受熱面管在安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球試驗(yàn)的球徑應(yīng)符合下表要求:管子半徑、彎曲半徑D1≤3232＜D1＜60D1≥60R＜1.4D10.65D00.65D00.65D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.7D01.8D1＜R＜2.5D10.70D00.75D00.75D02.5D1＜R＜3.5D10.70D00.80D00.85D0R≥3.5D10.70D00.80D00.85D0(D0——管子內(nèi)徑D1——管子外徑R——彎曲半徑)(3)吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采用50T汽車(chē)吊從內(nèi)到外、自下而上的順序分層吊裝。每層設(shè)備吊裝就位找正后，應(yīng)將吊裝用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。管子對(duì)口焊接:由于各受熱部件的蛇形管的材質(zhì)為“20g”，其焊接方法為“全氬弧焊”焊絲為“TIG-50，φ2.0”。上升管、下降管焊接采用“氬電聯(lián)焊(4)集箱安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行內(nèi)部清掃和畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)；集箱的就位找正時(shí)的允許偏差如下：標(biāo)高：±5mm水平：3mm相互距離：±5mm集箱固定裝置與集箱的接觸部位應(yīng)吻合，安裝時(shí)要按膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙；(5)與過(guò)熱器管子的對(duì)口焊接應(yīng)逐根依次進(jìn)行，具體焊接要求祥見(jiàn)“焊接工藝方案”。省煤器安裝完成后應(yīng)進(jìn)行一次單獨(dú)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為Mpa(6)汽包的安裝汽包是汽水分離的場(chǎng)所，是本鍋爐的關(guān)鍵部件，也是安裝位置最高的一件，有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準(zhǔn)，所以汽包安裝是本工程的關(guān)鍵工序之一，安裝后應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。汽包的固定結(jié)構(gòu)為一端螺栓固定，另一端長(zhǎng)孔螺栓連接，受熱后可向長(zhǎng)孔螺栓連接端自由膨脹。汽包的檢查檢查汽包是否有因運(yùn)輸或裝卸而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷。檢查汽包的主要尺寸（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。檢查汽包管座的數(shù)量、位置和直徑是否正確。檢查汽包的橢圓度和直線(xiàn)度。汽包畫(huà)線(xiàn)為汽包找正和定位的需要，準(zhǔn)確地畫(huà)出汽包中心線(xiàn)是很重要的，汽包劃線(xiàn)的方法有兩種：一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線(xiàn)標(biāo)記來(lái)畫(huà)，另一種是根據(jù)汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線(xiàn)法畫(huà)出管座的縱向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)畫(huà)出汽包兩端的四等分線(xiàn)，并打上樣沖眼，作出明顯標(biāo)記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線(xiàn)測(cè)出汽包支座的中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂直線(xiàn)的方法，即可得出支座的中心線(xiàn)，并打上樣沖眼，作出標(biāo)記。安裝過(guò)程中要防止雜物進(jìn)入各活動(dòng)接觸面，并要利用長(zhǎng)孔留出汽包的膨脹間隙。汽包內(nèi)部裝置安裝汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求:零部件的數(shù)量不得缺少.蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。密封前必須清除汽包內(nèi)一切雜物。鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。5.1.7(1)本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現(xiàn)場(chǎng)配置外，各承壓部件之間的連接管也得現(xiàn)場(chǎng)配置；該管道的裝配工作要嚴(yán)格按圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；所有管道的開(kāi)口和焊接工作都得在整體水壓試驗(yàn)前完成。5.1.8(1)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本鍋爐水壓試驗(yàn)分省煤器單獨(dú)水壓試驗(yàn)和整體水壓試驗(yàn)整體試壓范圍包括：鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導(dǎo)壓管、疏水管等。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。整體水壓試驗(yàn)壓力為1.6MPa。(2)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件試壓范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。檢查所有試壓范圍內(nèi)管子應(yīng)暢通。拆除受熱面部件的臨時(shí)固定支撐。管道及鍋筒上全部閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓，除排氣閥外，各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。安全閥等不試壓部分要與系統(tǒng)隔離。(3)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)的人員和工機(jī)具。準(zhǔn)備好水源及試壓泵，水源應(yīng)是軟化水或自來(lái)水，試壓泵加壓能力應(yīng)在10MPa以上。準(zhǔn)備兩塊0～2.5MPa（省煤器為0～6.0MPa）、DY200～250mm，精度1.5級(jí)的壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格。準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或安全行燈。對(duì)鍋筒、集箱等受壓元（部）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。準(zhǔn)備好前一階段的鍋爐安裝施工記錄，以便技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。(4)水壓試驗(yàn)的步驟和方法試壓用水從省煤器進(jìn)水管加入，事先開(kāi)啟鍋筒上的放氣閥和過(guò)熱器連通管上的放氣閥。然后向鍋爐進(jìn)水，當(dāng)鍋筒放氣閥冒水時(shí)，表明鍋筒已滿(mǎn)水，應(yīng)關(guān)閉此閥，繼續(xù)進(jìn)水。當(dāng)過(guò)熱器連通管上的放氣閥冒水時(shí)，間隔開(kāi)關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次，達(dá)到消除空氣的目的，方可進(jìn)行升壓。鍋爐進(jìn)水已滿(mǎn)后，升壓準(zhǔn)備就緒時(shí)，通知司泵人員開(kāi)動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，其升速不得過(guò)快，應(yīng)控制在每分鐘不超過(guò)0.3MPa。升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓；當(dāng)壓力升到0.8MPa左右時(shí)應(yīng)停止升壓，檢查各部位應(yīng)無(wú)漏水或變形等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要泄壓處理后重新試壓，如無(wú)異常，則可升壓到1.2Mpa。在試驗(yàn)壓力下保壓２０分鐘，嚴(yán)密注視鍋筒上的壓力表的指針,無(wú)明顯壓降后,用試壓泵的泄壓閥進(jìn)行降壓,緩慢降到0.8MPa，保壓進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查后,無(wú)破裂,無(wú)漏水及無(wú)目測(cè)變形等現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。(5)在水壓試驗(yàn)的全過(guò)程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認(rèn)真作好記錄，作為水壓試驗(yàn)驗(yàn)收的原始證件，與此同時(shí)辦理簽證手續(xù)。水壓試驗(yàn)合格后即時(shí)進(jìn)行降壓到常壓，其降壓速度應(yīng)控制在不超過(guò)0.3MPa/min，降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。(6)試壓機(jī)具電動(dòng)試壓泵（10MPa）一臺(tái)；備用手動(dòng)試壓泵（6MPa以上）一臺(tái)；試壓上水皮管Φ3/4"或Φ1"100m；對(duì)講機(jī)三部;(7)水壓試驗(yàn)人員安排現(xiàn)場(chǎng)總指揮:1人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人:1人壓力表記錄:1人操作泵人員:1人鍋爐上部檢查:2人省煤器檢查:2人鉗工、管工、電工、焊工各1人(8)水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表讀數(shù)是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈而造成試驗(yàn)壓力超標(biāo)而發(fā)生事故。水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全，試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)人員不能正對(duì)滲漏地點(diǎn)，試驗(yàn)壓力降到工作壓力后再認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁在壓力超過(guò)0.4MPa時(shí)去緊法蘭螺絲。泄壓至常壓時(shí)，必須將放氣閥打開(kāi)，以免形成真空。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放掉。水壓試驗(yàn)用的水溫應(yīng)保持高于環(huán)境露點(diǎn)溫度，以防止鍋爐表面結(jié)露。但也不能溫度過(guò)高，以防引起汽化和過(guò)大的溫差壓力。一般以20℃～70℃鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，一般不應(yīng)超過(guò)三次。水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中要認(rèn)真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時(shí)間、異常情況及整改記錄。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)記錄表格，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證，鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。5.1.9(1)當(dāng)鋼架找正完畢后，可以進(jìn)行爐體保溫和護(hù)板安裝，順序?yàn)閺南峦涎b。(2)鍋爐爐體外布置護(hù)板密封，各護(hù)板之間焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊，不能斷焊或漏焊。(3)電氣、儀表安裝（祥見(jiàn)“電氣、儀表安裝方案”）5.1.10(1)煮爐的意義：通過(guò)煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他有機(jī)物，以及油脂和種種水垢沉積物的目的，該鍋爐屬新裝鍋爐，內(nèi)表面有銹蝕層，應(yīng)屬二類(lèi)臟污程度，按二類(lèi)臟污程度進(jìn)行堿煮。(2)煮爐前應(yīng)具備條件鍋爐本體安裝結(jié)束，并拆除臨時(shí)設(shè)施；鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格；疏水系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)合格；化水系統(tǒng)能制備足夠的除鹽水；沉降室、熱風(fēng)管、鍋爐給水、排汽等輔助系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行；各種必要的熱工儀表能正常投入使用；準(zhǔn)備好煮爐用的藥品和器材。(3)藥液制備堿煮爐采用氫氧化鈉、磷酸三鈉。加藥量計(jì)算按二類(lèi)臟污程度堿煮，每立方容積所需藥量NaOH3~4kg，Na3PO42~3(4)煮爐程序升壓到0.05～0.10MPa堿煮3小時(shí)在壓力為0.１～0.２MPa和排汽量為額定負(fù)荷的10～15%狀態(tài)下，進(jìn)行堿煮12小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行螺栓熱緊。每?jī)尚r(shí)排污一次，每次不超過(guò)10秒；排污前后通知化水各取樣化驗(yàn)一次；PO4-3離子濃度450mg/l～500mg/l；全堿度120摩爾/升；加藥泵待合，可隨時(shí)補(bǔ)充藥液；每2小時(shí)抄膨脹記錄一次。升壓至0.3～0.4MPa，并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮12小時(shí)。升壓至0.50～0.55MPa，并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮24小時(shí)。堿煮結(jié)束鍋爐降壓按鍋爐降壓曲線(xiàn)降壓3小時(shí)。(5)換水沖洗當(dāng)壓力降至常壓，汽包壁溫降90℃左右，打開(kāi)排汽閥，開(kāi)始向鍋爐連續(xù)進(jìn)水，放水（維持水位在0位，最高+75mm每次換水后化驗(yàn)一次，待水質(zhì)合格后停止上水、放水；鍋爐放水：放水時(shí)沖洗水位計(jì)、疏水管、緊急放水管、各壓力表表彎、連續(xù)排污管、定期排污管、爐水取樣管。沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。(6)煮爐效果檢查堿煮后，鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后應(yīng)無(wú)銹斑。(7)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下檢查各鍋爐承壓部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，而蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)則是在熱態(tài)下（工作狀態(tài)下）從鍋爐外部來(lái)檢查其各部分強(qiáng)度和嚴(yán)密性。試驗(yàn)時(shí)，將過(guò)熱器壓力維持在工作壓力0.7MPa，對(duì)空排汽門(mén)保持一定開(kāi)度，保壓穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)以下部位進(jìn)行檢查。鍋爐的各焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面積和鍋爐范圍內(nèi)管路的膨脹情況，支吊架和彈簧的受力情況是否正常，有否妨礙之處；蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查結(jié)果詳細(xì)記錄并簽證；蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。5.1.11(1)調(diào)整安全閥的壓力以各就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。(2)安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)汽包安全閥開(kāi)啟壓力為1.2MPa過(guò)熱器安全閥開(kāi)啟壓力為0.95MPa(3)調(diào)整方法調(diào)整時(shí)，先從動(dòng)作壓力較大的汽包安全閥開(kāi)始，再調(diào)整過(guò)熱器安全閥。低跳安全閥采取防跳措施，隔絕或楔死，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。調(diào)整前，打開(kāi)安全閥上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，開(kāi)拼帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來(lái)改變彈簧壓縮程度即可對(duì)安全閥起到調(diào)整作用。熱態(tài)下安全閥的啟跳回座壓力必須經(jīng)多次試驗(yàn)調(diào)整，才能達(dá)到要求數(shù)值，使安全閥的性能符合要求。安全閥的反復(fù)調(diào)整中，在每次調(diào)整前必須把安全閥前壓力降到啟跳壓力80%以下，才可以動(dòng)手調(diào)整。校驗(yàn)過(guò)程中，安全閥達(dá)到規(guī)定動(dòng)作壓力后不論動(dòng)作與否，均應(yīng)開(kāi)大排汽門(mén)，迅速降壓使安全閥回座，密切注意汽包水位計(jì)變化。過(guò)熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中此閥最先動(dòng)作。調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。安全閥調(diào)整完畢后整理記錄，并辦理簽證。(4)注意事項(xiàng)操作調(diào)整一定要按程序進(jìn)行；嚴(yán)格控制調(diào)整過(guò)程中的蒸汽壓力升降情況；正確判定調(diào)整螺帽的旋轉(zhuǎn)方向；操作時(shí)防止熱蒸汽或受熱面把身體燙傷。5.1.12(1)吹管目的：新安裝的機(jī)組由于汽水受熱面及連接管在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中存在雜物，如管子內(nèi)部鐵銹、氧化皮、焊渣等如不清除，機(jī)組在整體啟動(dòng)時(shí)，會(huì)使受熱面內(nèi)部堵塞，截面減少，影響負(fù)荷能力，如果異物在蒸汽攜帶下進(jìn)入汽機(jī)，會(huì)造成葉片損傷，危及機(jī)組安全運(yùn)行。因此在機(jī)組試運(yùn)前必須清除掉這些異物，吹管就是利用蒸汽來(lái)清除過(guò)熱器及主蒸汽管道中的異物的過(guò)程。(2)吹管方式及原理：該爐的蓄熱能力大，采用蓄熱降壓的吹管方式。利用蓄熱方式依靠鍋爐本質(zhì)，金屬及爐墻蓄積能量，然后鍋爐控制門(mén)使能量盡快釋放，汽包由于下降產(chǎn)生附加蒸發(fā)量，使蒸汽流量增加獲得較好的吹管效果。(3)吹管范圍：包括過(guò)熱器系統(tǒng)，鍋爐主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽輪機(jī)部位主蒸汽管道。(4)吹管流程：鍋爐過(guò)熱蒸汽出口集箱→主蒸汽母管→汽機(jī)主蒸汽管道→臨時(shí)排大氣管(5)吹管前的準(zhǔn)備工作鍋爐經(jīng)過(guò)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全調(diào)整合格完畢；主蒸汽管道上的流量孔板取出，法蘭聯(lián)接緊密；臨時(shí)排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管時(shí)蒸汽對(duì)管子的反推力，另一端自由膨脹；加上足夠數(shù)量光活的鉆板作靶板，規(guī)格為δ=10mm，長(zhǎng)350mm，寬20mm；臨時(shí)排大汽管末端裝設(shè)靶板。(6)吹管過(guò)程的控制鍋爐啟動(dòng)升溫壓按操作運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行；用鍋爐過(guò)熱蒸汽出口閘閥作吹管控制門(mén)，其余該系統(tǒng)所有閥門(mén)全部打開(kāi)。吹管時(shí)給水控制由于受假水位影響不易掌握，達(dá)到吹管壓力溫度時(shí)，控制水位+50mm?？刂浦髡羝T(mén)打開(kāi)后，電接點(diǎn)水位計(jì)只要一出現(xiàn)水位下降，就將給水加大到18t/h，直至每次吹管結(jié)束。吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)，吹管后期應(yīng)加強(qiáng)定期排污，以改善爐水和蒸汽品質(zhì)。吹洗過(guò)程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12小時(shí)以上），冷卻過(guò)熱器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。吹管后期，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。系統(tǒng)恢復(fù)及臨時(shí)設(shè)施拆除。5.1.13砌筑保溫工程應(yīng)在管道安裝和整個(gè)鍋爐設(shè)備施工完畢后，并進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)、焊縫質(zhì)量檢查、除銹、涂刷防腐漆及固定裝置等各項(xiàng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。砌筑保溫工程施工前應(yīng)檢查鋼架的質(zhì)量和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)所有的砌筑保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，砌筑保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。鍋爐本體砌筑保溫鍋爐在風(fēng)壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行砌筑保溫。⑴砌筑保溫材料有合格證、材質(zhì)說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。⑵砌筑保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶如有出廠內(nèi)襯板保溫層，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須檢查保溫材料的厚度是否與設(shè)計(jì)一致，不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。①固定內(nèi)襯板所用螺柱按圖紙要求間距錯(cuò)列布置，橫平豎直。②內(nèi)襯板上各開(kāi)孔處與鋼架護(hù)板沿可焊邊進(jìn)行焊接，不允許出現(xiàn)漏焊。③內(nèi)襯板搭接均為：縱向搭接按順煙氣流向；水平搭接按上搭下的原則進(jìn)行，要求所有的搭接縫處緊貼合縫。④內(nèi)襯板保溫層施工時(shí)要求填充密實(shí)，各連接處更應(yīng)注意，要求無(wú)漏填之處，以確保墻體的保溫效果。⑤所有內(nèi)襯板在安裝過(guò)程中有不嚙合之處，允許在現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修割。⑷鍋爐有澆注料耐火層時(shí)，應(yīng)在地面澆注，達(dá)到強(qiáng)度后與受熱面一體吊裝。澆注料的攪拌按材料材料說(shuō)明書(shū)配比并用秤稱(chēng)量。⑸鍋爐砌筑保溫具體施工根據(jù)設(shè)計(jì)材料和厚度確定。鍋爐本體管路及汽包保溫4鍋爐輔助系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝：本工程輔助系統(tǒng)主要為煙風(fēng)道系統(tǒng)，輔助設(shè)備主要有給水泵、風(fēng)機(jī)、閃蒸器等。輔助設(shè)備安裝：⑴基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)土建中間交工驗(yàn)收資料和設(shè)備基礎(chǔ)圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后布置基礎(chǔ)墊鐵，基礎(chǔ)鏟麻面。⑵設(shè)備出庫(kù)和解體清洗檢查：根據(jù)設(shè)備廠家發(fā)貨清單和說(shuō)明書(shū)等資料，和甲方有關(guān)人員一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)驗(yàn)收。設(shè)備隨機(jī)資料齊全、外觀無(wú)損壞、變形、銹蝕、漏焊等缺陷，銘牌標(biāo)志齊全。⑶所有機(jī)械設(shè)備在制造廠許可的情況下進(jìn)行解體清洗檢查加油，調(diào)整設(shè)備內(nèi)部間隙，檢測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，作好隱蔽工程記錄；⑷帶冷卻水的設(shè)備對(duì)水冷系統(tǒng)進(jìn)行通水和水壓試驗(yàn)。⑸設(shè)備就位后用成對(duì)斜鐵找平找正，墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)或筋板下面，每組墊鐵一般不超過(guò)三塊，個(gè)別組不超過(guò)五塊，設(shè)備找正后灌漿前焊牢。⑹設(shè)備安裝后進(jìn)行管道和儀表安裝，配管必須在自由狀態(tài)，嚴(yán)禁管道與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，管道重量不得加在設(shè)備上。⑺設(shè)備單機(jī)試車(chē)，容器試水試壓，管道沖洗與設(shè)備試車(chē)一起進(jìn)行，水泵試車(chē)時(shí)，進(jìn)水閥門(mén)全開(kāi)，出水閥門(mén)稍開(kāi)，設(shè)備振動(dòng)、軸承溫度和噪音等應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵安裝⑴水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收后，用廠房?jī)?nèi)天車(chē)吊裝就位。⑵清洗檢查軸承加油。⑶在泵體法蘭上找水平，以泵軸中心標(biāo)高為準(zhǔn)打標(biāo)高。⑷用百分表找正聯(lián)軸器，保持對(duì)輪間隙約6mm。⑸接冷卻水管，并作通水試驗(yàn)。⑹安裝濾網(wǎng)，配合管道安裝進(jìn)出口閥門(mén)。風(fēng)機(jī)安裝⑴根據(jù)風(fēng)機(jī)重量，選擇適合的吊車(chē)進(jìn)行風(fēng)機(jī)的吊裝。⑵安裝順序：基礎(chǔ)及設(shè)備驗(yàn)收→軸承座安裝就位→殼體下段安裝→裝轉(zhuǎn)子→找正殼體→檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的配合→電動(dòng)機(jī)安裝→潤(rùn)滑動(dòng)力站安裝與配管→給排水管道安裝→機(jī)殼保溫→風(fēng)管與閥門(mén)安裝→調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)⑶設(shè)備開(kāi)箱檢查：①按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零部件和配套件是否齊全。②核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。③風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。④風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零部件的重要部位無(wú)碰傷和明顯的變形。⑷設(shè)備的清洗和檢查①將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。②調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。③檢查葉輪的靜動(dòng)平衡是否符合設(shè)備隨機(jī)資料技術(shù)要求。⑸風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)測(cè)設(shè)中心標(biāo)板及沉降觀測(cè)點(diǎn)。⑹軸承箱的找正調(diào)平①軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。②軸承箱的縱橫向安裝水平偏差應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量。③軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。④軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。⑤主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000.⑥軸承孔對(duì)主軸軸線(xiàn)在水平面內(nèi)的對(duì)稱(chēng)度偏差不應(yīng)大于0.06mm。⑺機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置。⑻電機(jī)安裝電機(jī)一般為整機(jī)到貨，選擇合適的吊車(chē)，可整體就位。①電機(jī)檢查A檢查定子和轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈無(wú)松動(dòng)，絕緣良好。B檢查吊裝用制造廠隨機(jī)工具，如制造廠未帶，則根據(jù)實(shí)際情況自制專(zhuān)用工具。C檢查轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙尺寸應(yīng)符合圖紙要求，氣隙均勻。D檢查電機(jī)端聯(lián)軸器的端面和徑向偏擺，確定轉(zhuǎn)子是否有彎曲。E檢查軸承（軸承座、穩(wěn)釘、地腳螺栓、墊圈）等對(duì)地絕緣。F清洗檢查軸承座、軸承體。②電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器的間隙。B聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線(xiàn)傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。煙風(fēng)管道安裝：鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)少量制作。⑴本部工程包括煙囪、煙道、膨脹節(jié)、熱風(fēng)道及其支吊托架等其它結(jié)構(gòu)的制作安裝，制作在組合場(chǎng)鋼平臺(tái)上進(jìn)行。⑵鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)構(gòu)件平臺(tái)制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，進(jìn)行放樣、下料、切割、組對(duì)等。構(gòu)件在平臺(tái)制作后應(yīng)編號(hào)明確，特別是零散構(gòu)件更應(yīng)詳細(xì)編號(hào)、有序存放，以防混亂影響安裝。對(duì)于大型構(gòu)件、超長(zhǎng)件及特殊類(lèi)型的構(gòu)件，制作前應(yīng)詳細(xì)研究圖紙和安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行合理分割，以便構(gòu)件能夠方便的制作、運(yùn)輸和安裝。⑶煙風(fēng)道安裝：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后外觀檢驗(yàn)、幾何尺寸測(cè)量、焊縫、涂漆質(zhì)量檢驗(yàn)等，應(yīng)符合規(guī)范要求。先安裝煙風(fēng)道的支吊架。煙風(fēng)道吊裝后盡量達(dá)到一次就位固定完畢。煙風(fēng)道筒體應(yīng)在地面組對(duì)到一定長(zhǎng)度后用50t吊車(chē)吊裝就位，較長(zhǎng)管段用空中安裝焊接搭設(shè)穩(wěn)固的操作架。法蘭用石棉繩抹鉛油做襯墊，石棉繩墊在螺栓內(nèi)外兩面，但不得伸入煙道內(nèi)。5.2汽機(jī)及附屬設(shè)備安裝施工方案基礎(chǔ)驗(yàn)收.1設(shè)備基礎(chǔ)有中間交接驗(yàn)收資料。.2各基礎(chǔ)表面具有清晰準(zhǔn)確的墨線(xiàn)中心線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)，零米與運(yùn)轉(zhuǎn)層有標(biāo)高點(diǎn)。.3基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，鋼筋無(wú)露出，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，特別是墊鐵布置表面不應(yīng)有露鋼筋，更不應(yīng)用水泥沙漿抹面。.4測(cè)量汽輪機(jī)臺(tái)板、發(fā)電機(jī)底座、凝汽器基礎(chǔ)標(biāo)高，土建實(shí)際標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差-10mm。.5基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)允許偏差±5mm。.6地腳螺栓孔內(nèi)必須干凈，螺栓孔中心線(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)中心線(xiàn)偏差應(yīng)小于5mm，螺栓孔壁鉛垂度不大于5/1000且小于10mm。.7地腳螺栓預(yù)埋鋼管不應(yīng)高出混凝土平面，基礎(chǔ)上的預(yù)埋件，縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平整無(wú)扭曲。.8地腳螺栓底錨板基礎(chǔ)應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸現(xiàn)象。.9埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。.10設(shè)備有約80mm的二次澆灌層。設(shè)備清點(diǎn).1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同甲方、廠家三方共同開(kāi)箱清點(diǎn)，開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)，以裝箱清單、供貨明細(xì)表、設(shè)備圖紙為依鋸，對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，做出詳細(xì)記錄；散裝件在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后清點(diǎn)，箱裝件在安裝前清點(diǎn)。.2開(kāi)箱時(shí)，要觀看包裝箱體的結(jié)構(gòu)，箱體無(wú)損壞。開(kāi)箱要用起釘器、起釘錘、撬杠、扳手等適合的工具，不得用大錘猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備，包裝箱不可毀壞性拆卸。.3設(shè)備開(kāi)箱不能立即安裝或不能馬上運(yùn)輸?shù)綇S房?jī)?nèi)時(shí)，必須復(fù)箱封閉完好，能防雨水和污染。.4按設(shè)備到貨裝箱單認(rèn)真清點(diǎn)部件、零件、散件數(shù)量、按材料、規(guī)格、型號(hào)、用途標(biāo)識(shí)清晰。小件存放到貨架上，大件、部件、管件、管材分類(lèi)存放，不得混淆，精心保管。.5設(shè)備包裝箱內(nèi)的圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)文件等必須交資料員保管。.6對(duì)清點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的缺件、不合格件、損壞件要列出清單，三方共同簽字認(rèn)可。.7設(shè)備內(nèi)部情況，在解體清洗時(shí)檢查。汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序圖備凝汽器就位找正找平凝汽器就位找正找平前軸承座就位找正找平輔助設(shè)備安裝前軸承座就位找正找平輔助設(shè)備安裝下汽缸就位找正找平油系統(tǒng)設(shè)備安裝下汽缸就位找正找平油系統(tǒng)設(shè)備安裝通流部檢測(cè)與調(diào)整 通流部檢測(cè)與調(diào)整4#瓦座就位找正找平4#瓦座就位找正找平聯(lián)軸器找正配安、酸洗油管聯(lián)軸器找正配安、酸洗油管發(fā)電機(jī)定子就位找正發(fā)電機(jī)定子就位找正管道配制安裝油循環(huán)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子管道配制安裝油循環(huán)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子汽機(jī)扣大蓋汽機(jī)扣大蓋保溫 保溫靜態(tài)試驗(yàn)靜態(tài)試驗(yàn)試車(chē)試車(chē)汽輪機(jī)安裝方法.1汽輪機(jī)本體安裝⑴墊鐵布置①墊鐵位置、尺寸應(yīng)按制造廠隨機(jī)墊鐵布置圖和附加墊鐵圖進(jìn)行布置，用墨線(xiàn)畫(huà)到基礎(chǔ)上，自制平鐵邊長(zhǎng)應(yīng)大于隨機(jī)帶來(lái)的斜墊鐵10～20mm。②平墊鐵與混凝土基礎(chǔ)接觸面必須鏟掉浮層，鑿出堅(jiān)硬層，平墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，接觸面積在75%以上，用手按四角無(wú)翹動(dòng)。每疊墊鐵用0.02mm水平在90°找平。③平墊鐵厚度確定應(yīng)在基礎(chǔ)接觸面研磨合格后，用水準(zhǔn)儀逐疊測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，減去成對(duì)斜鐵厚度就等于平墊鐵高度，平墊鐵高度誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm，對(duì)每疊進(jìn)行編號(hào)記錄厚度。④平墊鐵加工表面光潔度不低于5，不平行度不超過(guò)0.04mm，每疊墊鐵只允許設(shè)放一塊平墊鐵，一對(duì)斜墊鐵。⑤平墊鐵與斜墊鐵接觸面應(yīng)在平臺(tái)上著色檢查，接觸面積不小于75%，接觸面應(yīng)嚴(yán)密，0.05mm塞尺不得塞入，達(dá)不到要求進(jìn)行刮研。⑥根據(jù)設(shè)備到貨情況，可在后臺(tái)板地腳螺栓旁增加墊鐵，其目地是在緊地腳螺栓使空角不變形，臺(tái)板與基礎(chǔ)增加穩(wěn)定性。加工技術(shù)要求與主墊鐵相同。⑵臺(tái)板與軸承座安裝①臺(tái)板與軸承座在就位前首先要將臺(tái)板、軸承座外表面清洗干凈，臺(tái)板滑動(dòng)接觸面應(yīng)無(wú)毛刺、油漆等。②軸承座內(nèi)部用扁鏟認(rèn)真檢查清理，不能有鐵屑、鑄砂等雜物；本體油管路清洗應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保油路潔凈暢通，無(wú)任何雜物。③將軸承座下部所有法蘭、接頭臨時(shí)密封，用煤油注入軸承座內(nèi)，灌油高度應(yīng)高于回油管上口50mm以上，24小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。④前臺(tái)板與軸承座、后臺(tái)板與汽缸擱腳在自由狀態(tài)下用著色法檢查接觸面積應(yīng)大于75%以上，用0.05mm塞尺塞尺檢查四周不得塞入，否則進(jìn)行刮研。⑤臺(tái)板滑銷(xiāo)應(yīng)拆下清理，滑銷(xiāo)在臺(tái)板上有兩種固定方式，一是螺栓固定；二是鋃裝固定。用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量滑鍵寬、槽寬,得出滑鍵配合間隙，用手握鍵在槽內(nèi)能自由滑動(dòng)，無(wú)卡澀現(xiàn)象；后汽缸擱腳與臺(tái)板橫銷(xiāo)，聯(lián)系螺栓間隙符合圖紙要求。⑥軸承座與軸承蓋之間的水平接合面，在緊好螺栓后，用0.05塞尺檢查，四周不得塞入，否則進(jìn)行結(jié)合面刮研。⑦臺(tái)板上放氣管、水管和油管應(yīng)暢通、潔凈、外露孔臨時(shí)加封。⑧臺(tái)板與汽缸接觸面安裝時(shí)應(yīng)擦黑鉛粉，軸承座與汽缸接觸面間涂抹MoS2潤(rùn)滑脂；安裝完畢后用白膠布（醫(yī)用）或不干膠帶把兩接合處加封。⑨4瓦絕緣板作絕緣檢驗(yàn)。⑶前臺(tái)板與軸承座安裝①臺(tái)板及軸承座在就位前，將平墊鐵對(duì)號(hào)入座，放置斜鐵，標(biāo)高調(diào)整好，臺(tái)板下基礎(chǔ)混凝土應(yīng)鑿出毛面，清潔、無(wú)油污及雜物。②如無(wú)特殊要求，前臺(tái)板與軸承座組合成整體吊裝就位。③地腳螺栓可在運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上串入臺(tái)板螺栓孔，隨臺(tái)板軸承座一起降落到螺栓孔內(nèi)，省力安全。④臺(tái)板與軸承座是壓塊聯(lián)接，吊裝前要在壓塊處墊上石棉橡膠板，并將壓塊的固定螺栓擰緊在臺(tái)板上，吊起后要利用水平儀檢查設(shè)備水平，防止下落時(shí)碰斜墊鐵組。⑤吊裝就位后，要檢查調(diào)整軸承座與臺(tái)板縱滑銷(xiāo)間隙及所有膨脹間隙校對(duì)準(zhǔn)確后，可進(jìn)行縱橫中心線(xiàn)找正。⑥前軸承座初步找平、找正A軸承座就位后先初步進(jìn)行找平，然后再進(jìn)行找標(biāo)高、找縱、橫向中心線(xiàn)，同時(shí)測(cè)檢墊鐵、臺(tái)板接合面等工作。B軸承座橫向水平找正位置應(yīng)設(shè)在軸瓦洼窩、汽封洼窩橫向中心線(xiàn)處，在軸承座中分面上進(jìn)行，調(diào)整臺(tái)板下部斜墊鐵來(lái)保證水平度要求。C以標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，將軸承座墊高到設(shè)計(jì)標(biāo)高列高于0.5～0.8mm。D以軸承座中分面上1#瓦洼窩為基準(zhǔn)在軸承座上劃好橫向中心線(xiàn)，劃線(xiàn)誤差不超過(guò)0.2mm。E以橫向中心標(biāo)板點(diǎn)為基準(zhǔn)，拉鋼絲找正軸承座的橫向中心線(xiàn)。F軸承座橫水平，允許偏差不超過(guò)0.2mm。G縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。⑷地腳螺栓及錨板①地腳螺栓在設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)螺栓的長(zhǎng)度和直徑與實(shí)際基礎(chǔ)、臺(tái)板等進(jìn)行核對(duì)，避免有誤而影響工期。②依據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別對(duì)地腳螺栓螺桿進(jìn)行除銹和防腐，第一種方式是：地腳螺栓用混凝土澆灌方法，要對(duì)螺桿銹層、油漆、污垢進(jìn)行清洗除理；第二種是方式是：螺栓孔填油麻方法，要對(duì)螺栓桿進(jìn)行除銹，刷瀝清漆對(duì)螺栓桿進(jìn)行防腐。③螺栓與螺母應(yīng)配合良好，臺(tái)板螺栓孔園周邊緣處油漆應(yīng)處理掉，使墊片與臺(tái)板接觸良好。④地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)處于垂直壯態(tài)，在螺栓孔內(nèi)園周應(yīng)有不小于5mm間隙，螺栓擰緊后，螺母上露出2-3扣。⑤錨板在安裝前應(yīng)對(duì)錨板平面檢查，不應(yīng)有焊瘤、鑄瘤、歪扭等缺陷，卡螺母的內(nèi)方應(yīng)試裝，螺母與錨板接觸嚴(yán)密。⑥錨板與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，四邊無(wú)空隙。⑸下汽缸就位①下汽缸在就位前冷凝器必須提前就位且對(duì)汽缸進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、重皮、損傷。對(duì)鑄渣、焊瘤、鑄砂認(rèn)真清理。②各加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕，汽缸內(nèi)銀粉防腐層全部清理干凈。③蒸汽室、噴嘴室解體清理干凈，無(wú)任何雜物。④汽缸翻身在地面進(jìn)行，不能在平臺(tái)進(jìn)行，吊裝鋼絲繩必須用膠皮保護(hù)，按鋼絲繩使用規(guī)則檢查鋼絲繩，應(yīng)在棱角處加半圓管，對(duì)汽缸要保護(hù)好缸面和油漆面。⑤下汽缸就位前，將冷凝器排汽短管加密封墊與后汽缸連接好，一同與下汽缸就位。⑥下汽缸就位前，應(yīng)按出廠時(shí)安裝墊片的厚度安裝好，并把貓爪橫銷(xiāo)和立銷(xiāo)取下，待下汽缸吊裝即將到位時(shí)，將貓爪銷(xiāo)裝上，再緩慢下落，注意應(yīng)檢查橫銷(xiāo)受力情況防止貓爪橫銷(xiāo)卡出毛刺來(lái)。⑦后汽缸臺(tái)板組裝到汽缸上，膨脹間隙符合圖紙要求，臨時(shí)擰緊螺栓。⑧下汽缸就位后，對(duì)汽缸縱、橫水平進(jìn)行初調(diào)整，水平儀放在汽缸中分面前汽封、后軸瓦處。后軸瓦處縱向水平近似零。橫向水平偏差不超過(guò)0.2mm/m，縱向水平應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度而定。⑨下缸找平后，以前后汽封洼窩中心為基準(zhǔn)掛鋼絲進(jìn)行中心找正。⑩調(diào)整貓爪橫銷(xiāo)、縱銷(xiāo)和立銷(xiāo)間隙，應(yīng)均勻、符合要求。⑾當(dāng)汽缸水平、中心線(xiàn)、標(biāo)高達(dá)到要求后，可初擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時(shí)，要監(jiān)視汽缸水平、中心、標(biāo)高變化，及時(shí)調(diào)整墊鐵高度和中心線(xiàn)。⑿試扣汽缸結(jié)合面，擰緊1/3螺栓，內(nèi)外測(cè)量結(jié)合面間隙。高壓段0.03mm塞尺不得塞入，中壓段、低壓段0.05mm塞尺不得塞入。個(gè)別塞入部位不得超過(guò)汽缸法蘭密封面寬度的1/3。⑹軸承安裝①先清洗軸承干凈，檢查瓦枕、瓦襯、球瓦、烏金瓦表面無(wú)夾渣、氣孔、砂眼、裂紋、碰傷等缺陷，烏金瓦煤油浸泡24小時(shí)，檢查澆注情況，應(yīng)無(wú)脫胎。②軸承在拆卸時(shí)必須檢查標(biāo)記，如沒(méi)有，按圖紙位置和方向加設(shè)和增補(bǔ)。③軸瓦墊鐵應(yīng)拆解清洗，調(diào)整墊片應(yīng)采用整張的鋼制墊片，每個(gè)墊塊的墊片數(shù)不宜超過(guò)三層，墊片應(yīng)平整、無(wú)卷邊、無(wú)毛刺。做好詳細(xì)記錄。④球瓦、墊塊刮研接觸面積不少于75%，接觸斑點(diǎn)不少于2～3/cm2點(diǎn)，球瓦、墊塊下部應(yīng)有緊力。⑤軸瓦接觸角度以60°為宜，接觸面積不少于75%。側(cè)間隙、頂間隙應(yīng)符合圖紙要求。⑥軸承各上、下體的水平接合面接觸良好，0.05mm塞尺不得塞入，軸承組合后上、下兩體不應(yīng)有錯(cuò)口。⑦軸瓦與軸承體接觸應(yīng)緊密，著色法檢查，緊力0.02～0.04mm，軸向間隙不大于0.03m。⑧推力軸瓦用放大鏡檢查烏金表面應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，并煤油浸泡24小時(shí)，應(yīng)無(wú)脫胎。⑨推力塊逐個(gè)編號(hào)，烏金厚度不得大于1.5mm，瓦塊高度差應(yīng)不大于0.02mm，推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，沿其周長(zhǎng)各點(diǎn)厚度差應(yīng)不大于0.02mm。⑩調(diào)整油擋間隙符合圖紙要求，且油擋邊緣應(yīng)呈刀刃形，達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行處理。⑺轉(zhuǎn)子安裝及檢測(cè)①汽缸初步找平找正后，將前后支承軸瓦和推力軸瓦的下瓦安裝就位，采用隨機(jī)專(zhuān)用工具將轉(zhuǎn)子吊裝就位，吊索綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定，綁扎部位加襯墊，安放或吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找水平。②清理轉(zhuǎn)子表面的油脂、防腐層，軸頸表面無(wú)銹蝕和碰痕，葉片無(wú)碰傷等缺陷，并利用外徑千分尺測(cè)量軸徑的不圓度及不柱度。③以2瓦處軸頸上表面水平度為零，調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓，反復(fù)測(cè)量橫向水平和轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。④利用百分表測(cè)量軸頸、聯(lián)軸器外園和止口等處徑向跳動(dòng)及聯(lián)軸器端面、推力盤(pán)等處瓢偏，應(yīng)符合圖紙要求。⑤用臨時(shí)裝置盤(pán)車(chē)，檢查軸瓦（含推力軸承）的接觸情況，修刮接觸面和角度。⑥測(cè)量大軸的彎曲度，作好記錄，畫(huà)出大軸彎曲示意圖。⑦測(cè)量大軸其它部位：汽封套徑向跳動(dòng)、葉輪徑向跳動(dòng)、葉輪端面瓢擺、測(cè)速齒輪徑向跳動(dòng)、軸向位移盤(pán)的徑向軸向跳動(dòng)、主油泵、調(diào)速油泵的徑向、軸向跳動(dòng)等。⑧轉(zhuǎn)子找中心：轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心，以前后汽封洼窩為準(zhǔn)，調(diào)整前后軸承和汽缸，使其中心與汽缸軸封洼窩和軸承油擋洼窩同心。⑻通流部分安裝①對(duì)隔板、汽封、噴嘴、靜葉進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，邊緣平整，無(wú)卷曲及松動(dòng)。②找隔板汽封中心A隔板汽封找中心在轉(zhuǎn)子找中心完畢，汽缸固定后進(jìn)行，找中心用假軸法。B加工假軸，假軸用無(wú)縫鋼管加工。C隔板找中心根據(jù)廠家使用說(shuō)明書(shū)及圖紙進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。D假軸固定百分表的卡軸一定要穩(wěn)固，不得有松動(dòng)，百分表的加長(zhǎng)桿有足夠的強(qiáng)度，用10mm行程的百分表進(jìn)行測(cè)量。假軸在使用前要檢查測(cè)出的假軸垂弧值，假軸的垂弧和轉(zhuǎn)子的垂弧不等時(shí)，在測(cè)量隔板、汽封洼窩時(shí)，應(yīng)把兩者之差代入計(jì)算式。⑼通流部調(diào)整及檢測(cè)①通流部間隙測(cè)量檢查，應(yīng)在隔板找好中心后進(jìn)行，測(cè)量時(shí)先裝好下半推力軸瓦并將轉(zhuǎn)子置于運(yùn)行位置，即沿汽流方向?qū)⑼屏ΡP(pán)緊貼推力瓦工作面,根據(jù)制造廠對(duì)通流部分間隙規(guī)定，分別測(cè)量通汽部分各間隙。②測(cè)量汽封徑向間隙采用貼膠布方法進(jìn)行，為節(jié)省施工周期，上下缸宜同時(shí)測(cè)量、調(diào)整；軸向間隙采用楔形塞尺測(cè)量。③通流部間隙測(cè)量時(shí)，應(yīng)使危急遮斷器飛錘向上位置為零位，在汽缸中分面兩側(cè)測(cè)量。然后將轉(zhuǎn)子按運(yùn)行方向轉(zhuǎn)90°再次測(cè)量。⑽扣大蓋①扣蓋前的準(zhǔn)備A汽輪機(jī)扣大蓋所需材料：熟精練亞麻油、黑鉛粉、紅丹粉，不銹鋼皮，80目銅網(wǎng)等。B汽輪機(jī)扣大蓋所需工具：吊裝用具、專(zhuān)用扳手、螺栓加熱器、加力桿等。C汽輪機(jī)扣大蓋前內(nèi)部安裝調(diào)整完畢，檢測(cè)項(xiàng)目合格，記錄齊全。D凝汽器、主抽汽管安裝完畢，復(fù)測(cè)缸體水平和轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。E扣大蓋的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈，圍繩隔離，做好保衛(wèi)工作。F參加扣大蓋的人員有明確的分工，接近汽缸工作人員應(yīng)穿連體無(wú)紐扣服，安全、質(zhì)量、技術(shù)人員做好監(jiān)護(hù)，非工作人員不得越過(guò)安全圍繩。②扣大蓋的工作步驟A扣大蓋前，應(yīng)將汽缸內(nèi)所有部件全部拆除，徹底檢查清洗，先組裝上汽缸隔板、汽封，再組裝下汽缸軸承、油擋、隔板、旋轉(zhuǎn)隔板、汽封等零部件。B扣大蓋時(shí)從吊裝第一個(gè)部件開(kāi)始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。汽缸內(nèi)各部件全部裝齊，鎖緊，內(nèi)部清潔無(wú)雜物。部件全部組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子、監(jiān)聽(tīng)汽缸內(nèi)有無(wú)異?，F(xiàn)象。C起吊大蓋前裝好導(dǎo)杠、涂上潤(rùn)滑油，起吊時(shí)在調(diào)節(jié)閥上平面找水平，吊起約1m左右，用壓縮空氣認(rèn)真吹掃，緩慢下落到距下缸約200mm時(shí)，均勻涂上密封涂料，厚度約0.5mm。D在上汽缸距下汽缸中分面約3～5mm時(shí)，將定銷(xiāo)打入汽缸銷(xiāo)孔內(nèi),使上下汽缸對(duì)準(zhǔn)，即可將大蓋安全落下。E扣蓋完畢后，應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦聲音。F汽輪機(jī)扣蓋完畢后，及時(shí)辦理扣大蓋簽證。G螺栓冷緊從汽缸中部開(kāi)始，按左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分別向前后汽封依次擰緊，需熱緊的螺栓應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。⑾盤(pán)車(chē)裝置安裝①外觀檢查各傳動(dòng)齒輪應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔及損傷，齒面光潔，無(wú)毛刺、無(wú)嚴(yán)重磨損及碰傷等缺陷。用涂色法檢查齒輪的嚙合情況。②組裝好的盤(pán)車(chē)裝置用手操作應(yīng)能靈活掛檔或脫開(kāi)。③盤(pán)車(chē)裝置安裝后，進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，有條件時(shí)用臨時(shí)電源進(jìn)行盤(pán)車(chē)試驗(yàn)。④扣大蓋前，對(duì)盤(pán)車(chē)裝置進(jìn)行預(yù)裝。.2發(fā)電機(jī)本體安裝⑴定子安裝①安裝前準(zhǔn)備A安裝前復(fù)核基礎(chǔ)中心、地腳螺栓、基礎(chǔ)標(biāo)高與汽輪機(jī)基礎(chǔ)的相關(guān)標(biāo)高、基礎(chǔ)孔洞位置等，均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備和圖紙尺寸要求。B清點(diǎn)制造廠到貨的臺(tái)板、地腳螺栓等數(shù)量應(yīng)齊全，且無(wú)油垢、鐵銹和毛刺，絲扣應(yīng)無(wú)亂扣現(xiàn)象。C根據(jù)墊鐵布置圖，對(duì)墊鐵下基礎(chǔ)表面鏟平。②發(fā)電機(jī)臺(tái)板、軸承座臺(tái)板安裝A臺(tái)板安裝前，將臺(tái)板表面毛刺、油漆、油垢清理干凈，核對(duì)臺(tái)板上螺栓孔尺寸與基礎(chǔ)及定子上螺栓孔尺寸是否一致。B臺(tái)板底面與基礎(chǔ)混凝土之間的距離不小于75mm。C左右臺(tái)板與中心線(xiàn)、標(biāo)高、尺寸誤差不大于0.5mm，發(fā)電機(jī)縱橫中心線(xiàn)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，水平勵(lì)磁端約高1mm左右。D磁力中心線(xiàn)符合圖紙要求。E臺(tái)板標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低3～5mm左右，低的3～5mm用調(diào)整墊片補(bǔ)齊高度。墊片應(yīng)平整，無(wú)毛刺、卷邊，兩邊墊片層數(shù)、厚度應(yīng)一致，記錄各層安裝厚度。F臺(tái)板地腳螺栓桿應(yīng)低于臺(tái)板平面，不小于5mm，在沉孔內(nèi)加半月形止轉(zhuǎn)塊。G軸承座內(nèi)部及油路應(yīng)清洗干凈，油路暢通，無(wú)任何雜物，底面應(yīng)平整，無(wú)油漆，鋼制墊片、絕緣墊片符合圖紙要求。③定子就位A定子、轉(zhuǎn)子采用35t汽車(chē)吊與廠房天車(chē)配合倒運(yùn)到汽機(jī)房?jī)?nèi)，用天車(chē)吊裝就位。B定子就位前，應(yīng)將出風(fēng)方管先放到基礎(chǔ)坑內(nèi)。C發(fā)電機(jī)風(fēng)道小室土建己完工，風(fēng)道小室應(yīng)干凈無(wú)雜物。D定子起吊前必須進(jìn)行試吊。將定子吊起離地面100mm左右后，停、起鉤試驗(yàn)3次，檢查剎車(chē)應(yīng)無(wú)滑鉤現(xiàn)象。E定子起吊高度0.8～1m時(shí)，清理定子與臺(tái)板接合面，應(yīng)無(wú)油漆、毛刺等缺陷，接合面應(yīng)平整干凈，定子起吊水平近似臺(tái)板水平。F定子將要落到臺(tái)板時(shí)，應(yīng)使定子上螺孔對(duì)準(zhǔn)臺(tái)板上相應(yīng)的螺孔，擺正墊片，然后將定子平穩(wěn)地降落到臺(tái)板上。G定子進(jìn)行找平、找正、調(diào)整磁力中心等工作。H定子外觀檢查應(yīng)無(wú)碰損，電氣人員進(jìn)行清掃、電氣檢查和試驗(yàn)，對(duì)定子進(jìn)行密封保護(hù)。⑵發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子①發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工作，必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。A穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：鋼絲繩不得觸及軸頸、集電環(huán)及引線(xiàn)等處，不得碰及定子線(xiàn)圈端部；吊裝時(shí)，不得以護(hù)環(huán)為著力點(diǎn)，盡可能避免槽楔受力；鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方，應(yīng)墊以皮帶之類(lèi)防止損壞轉(zhuǎn)子；不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵心上面，應(yīng)用橡膠廠棉膠或舊輸煤皮帶作墊子；起吊轉(zhuǎn)子時(shí)保持水平，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，轉(zhuǎn)子和鋼繩均不得擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。B穿轉(zhuǎn)子必須按制造廠推薦的方法進(jìn)行，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上接裝一短軸，以加長(zhǎng)轉(zhuǎn)子軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子的重心臨近定子線(xiàn)圈時(shí)，接上的短軸，剛露出定子端部，以便第二次能綁扎短軸及轉(zhuǎn)子本體，繼續(xù)安裝至規(guī)定位置。如下圖所示：第一次吊裝第二次吊裝②調(diào)整定子位置和封閉端蓋A發(fā)電機(jī)定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)按制造廠的規(guī)定值進(jìn)行調(diào)整，允許偏差不應(yīng)大于1.0mm。測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量后做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。B發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠的規(guī)定，其實(shí)測(cè)值與同一斷面氣隙的平均值之差一般應(yīng)在氣隙平均值10%之內(nèi)，最大不宜超過(guò)1mm。空氣間隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端選擇同一斷面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。C端蓋封閉前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無(wú)雜物，各部件完好，各配合間隙符合制造廠圖紙要求，有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢。D檢查勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)碰撞、損傷，定子風(fēng)道清潔無(wú)灰塵、鐵屑等。安裝時(shí)底架與臺(tái)板接觸要密實(shí)，0.05mm塞尺塞不入。轉(zhuǎn)子與定子四周空氣間隙應(yīng)均勻一致。⑶發(fā)電機(jī)氣隙調(diào)整①發(fā)電機(jī)氣隙的調(diào)整應(yīng)在聯(lián)軸器找正后，用調(diào)整發(fā)電機(jī)定子裝置使空氣間隙達(dá)到廠家圖紙要求。②定子磁力中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移，其值符合制造廠的規(guī)定。⑷發(fā)電機(jī)端蓋安裝①發(fā)電機(jī)氣隙和磁力中心找正符合要求，并打好定子穩(wěn)釘后，開(kāi)始安裝發(fā)電機(jī)端蓋。②試裝端蓋，確定墊片厚度，測(cè)量風(fēng)擋間隙，軸封間隙。間隙不符合要求時(shí)，則應(yīng)修磨端蓋，保證風(fēng)擋徑向、軸向間隙和軸封間隙符合圖紙要求。③定子出線(xiàn)端墊片應(yīng)采用高壓石棉橡膠板。⑸勵(lì)磁機(jī)安裝①勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子清理干凈，電氣檢查試驗(yàn)合格。②將定子吊裝到位，調(diào)整氣隙及磁力中心線(xiàn)達(dá)到圖紙要求。⑹聯(lián)軸器找正①汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)兩機(jī)安裝完畢后，以汽輪機(jī)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，精找正汽—發(fā)聯(lián)軸器中心，使其符合隨機(jī)圖紙要求。②聯(lián)軸器兩個(gè)接觸面的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠家標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，如無(wú)標(biāo)記，聯(lián)軸面瓢擺偏值凹凸相對(duì)，并使螺栓相互對(duì)準(zhǔn)，做好標(biāo)記。③聯(lián)軸器的找正采用隨機(jī)工具，安裝必須牢固可靠。盤(pán)車(chē)后，兩半聯(lián)軸器各自處于自由狀態(tài)。⑺墊鐵點(diǎn)焊①墊鐵點(diǎn)焊在汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝完畢、聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。②點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)從前臺(tái)板前中、后中、前左、后右、前右、后左，后擱腳臺(tái)應(yīng)從左中、右中、左前、右后交叉進(jìn)行點(diǎn)焊，也可以?xún)蓚€(gè)焊工按順序同時(shí)進(jìn)行。③點(diǎn)焊時(shí)要用水平、百分表監(jiān)測(cè)汽缸水平和聯(lián)軸器同心度不應(yīng)有變化。④墊鐵應(yīng)三面點(diǎn)焊，每條焊縫點(diǎn)三點(diǎn)，每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度20mm。⑤電焊機(jī)二次地線(xiàn)不允許隨意連接，點(diǎn)哪一塊墊鐵地線(xiàn)就接哪一塊墊鐵上，避免滑動(dòng)面、軸瓦被電流擊傷。.3調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和油系統(tǒng)安裝⑴調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)主要由主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、調(diào)速器、調(diào)速油泵、危急遮斷器、危急遮斷油門(mén)、磁力斷路油門(mén)、軸位移保護(hù)裝置等組成。⑵調(diào)速部套清洗、檢查①調(diào)節(jié)保安部套應(yīng)全部解體、清洗、檢查，須準(zhǔn)確測(cè)量和記錄每個(gè)部件的尺寸和相對(duì)位置。拆卸調(diào)速系統(tǒng)各部件前，必須根據(jù)圖紙和說(shuō)明書(shū)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及拆卸程序，不可盲目行動(dòng)。部套裝配時(shí)，滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，無(wú)卡澀與松動(dòng)現(xiàn)象，全行程動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。②調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)各滑閥與滑閥套間的徑向間隙、滑閥行程與滑閥的重疊等都應(yīng)與圖紙核對(duì)并符合要求，注意孔洞相對(duì)位置的準(zhǔn)確，滑動(dòng)部件靈活無(wú)卡澀。③泵殼水平結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，緊1/3螺栓后用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。主油泵在葉輪密封環(huán)處的間隙不大于0.05mm。④調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)部件及管件拆卸后應(yīng)清理干凈，所有油路及排氣孔均應(yīng)暢通。清理組裝好的部件要分封口。確保部件安全、潔凈。⑶調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)是汽輪機(jī)控制系統(tǒng)，保證機(jī)組在設(shè)計(jì)允許的各種運(yùn)行方式下平穩(wěn)地運(yùn)行，同時(shí)也能防止機(jī)組突然甩掉負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)速超過(guò)限額的危險(xiǎn)。正常的調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)安裝后應(yīng)滿(mǎn)足下列基本要求：①調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)組在并列時(shí)及運(yùn)行中任何工況下的穩(wěn)定工作。為此，調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性曲線(xiàn)應(yīng)時(shí)連續(xù)下傾的圓滑曲線(xiàn)。②當(dāng)自動(dòng)主汽門(mén)全開(kāi)，機(jī)組應(yīng)能維持空負(fù)荷運(yùn)行。③調(diào)速系統(tǒng)的速度變動(dòng)率應(yīng)在4～6%。速度變動(dòng)率過(guò)大易引起超速，過(guò)小易造成調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)定。調(diào)速系統(tǒng)遲緩率應(yīng)不大于0.5%。④機(jī)組在并網(wǎng)前，同步器應(yīng)能保證在額定轉(zhuǎn)速的-4～+6%范圍內(nèi)改變汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。⑤調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能滿(mǎn)足汽輪機(jī)甩全負(fù)荷要求。汽輪鼓風(fēng)機(jī)在瞬間甩去全負(fù)荷后，轉(zhuǎn)速升高值不應(yīng)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的8～9%，在任何情況下不應(yīng)超過(guò)危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般規(guī)定為額定轉(zhuǎn)速的110～112%。⑥各安全保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確訊速，試驗(yàn)操作靈活。⑷主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)①應(yīng)作解體檢查、清洗，用涂色法檢查閥碟與閥座嚴(yán)密性，整圈內(nèi)連續(xù)接觸，寬度均勻。②蒸汽濾網(wǎng)清理干凈，安裝位置正確，限制位置完好、可靠。③檢查閥碟行程和預(yù)啟閥行程，應(yīng)符合圖紙要求。④檢查汽封套軸向總膨脹間隙與閥桿徑向總間隙應(yīng)符合圖紙要求。⑸油系統(tǒng)油系統(tǒng)主要由啟動(dòng)油泵、交直流潤(rùn)滑油泵、油箱、冷油器、注油器、濾油器及油管路等組成。①油箱A油箱安裝前要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，24小時(shí)后檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。B油箱內(nèi)部要清理干凈，不得有異物及銹污。C檢查油箱濾網(wǎng)要清潔無(wú)破損，注油器噴嘴、擴(kuò)散管直徑、位置應(yīng)正確。D油箱安裝縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高的允許偏差不大于10mm。②冷油器A冷油器應(yīng)作解體檢查，水側(cè)、油側(cè)等應(yīng)清理干凈，不得有焊渣、銹污等雜物。B油側(cè)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力符合廠家圖紙要求。C安裝標(biāo)高及中心線(xiàn)位置允許偏差不大于10mm，殼體垂直度偏差不大于5mm。③油泵A油泵應(yīng)解體清洗檢查，保證內(nèi)部干凈。B油泵安裝應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》及廠家圖紙要求。④油管路A油管路采用安裝--酸洗--安裝的施工工藝，在施工前按照?qǐng)D紙及實(shí)際情況，將三通部位開(kāi)好孔并將管內(nèi)外的氧化鐵清除干凈，然后將鋼管、三通及管件進(jìn)行酸洗。B按油管及管件最大尺寸制作酸槽、清水槽和鈍化槽各一個(gè)，將油管進(jìn)行酸洗、漂洗、鈍化。鈍化后的管子和管件用壓縮空氣吹干，然后將管子和管件口用塑料布封嚴(yán)，放在干燥地方待用。酸洗后的管子對(duì)焊時(shí)，用氬弧焊打底。C油管路制作時(shí)，應(yīng)將全部孔洞制作完畢，油管酸洗、清掃、封閉后，不得再在上面鉆孔、氣割，焊接用氬弧焊打底，電焊蓋面。D油管法蘭連接應(yīng)無(wú)偏斜，不得強(qiáng)力對(duì)口，法蘭應(yīng)采用對(duì)焊法蘭，密封面平整光潔、接觸均勻且不得有慣通內(nèi)外緣的溝痕，否則要進(jìn)行刮研，法蘭螺栓必須對(duì)稱(chēng)均勻緊固。E回油管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求有3%-5%的坡度。F油路閥門(mén)應(yīng)全部解體檢查清洗，密封盤(pán)根用耐油盤(pán)根，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，閥門(mén)手柄向下或水平，不得向上。G油系統(tǒng)的墊料應(yīng)使用耐油石棉橡膠板，可以在密封墊上加涂耐油密封膠，涂抹均勻，不應(yīng)擠壓到管口內(nèi)。H油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般應(yīng)保持不小于150mm的間距。在主蒸汽管道及閥門(mén)附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。I拆卸油管路時(shí)，要對(duì)油管所有法蘭逐個(gè)進(jìn)行打鋼字編號(hào)，做好記錄，便于以后恢復(fù)安裝。J油管道酸洗應(yīng)由化學(xué)人員主持此項(xiàng)工作。輔助設(shè)備及附屬機(jī)械安裝.1冷凝器安裝冷凝器由接頸、殼體、集水箱及附件等主要部套組成，按照廠家標(biāo)記，首先進(jìn)行殼體組合，外殼組合完畢后，并將所有管孔安裝完畢，清理干凈。檢查復(fù)測(cè)基礎(chǔ)，放出縱橫中心線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，加工墊鐵。在機(jī)組側(cè)面用鋼管φ159、工字鋼I20和鋼板-20架設(shè)平臺(tái)，頂面略高于冷凝器底座標(biāo)高，上鋪軌道，用天車(chē)將冷凝器吊運(yùn)到安裝位置，用天車(chē)和手拉葫蘆配合運(yùn)到基礎(chǔ)上。該平臺(tái)亦用作銅管安裝和脹接。⑴組合在冷凝器基礎(chǔ)上組合、焊接殼體，組合前找出出廠對(duì)口標(biāo)記，清理焊接坡口。檢查器體在運(yùn)輸過(guò)程中是否有變形，將內(nèi)部清理干凈，消除可能存在的各種缺陷。組對(duì)時(shí)確保上口對(duì)角線(xiàn)相等，點(diǎn)固焊后，找出冷凝器縱橫中心線(xiàn)，并使之與基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合，然后找平找正，四角受力均勻后進(jìn)行焊接。焊接按工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，外殼先焊內(nèi)側(cè)，從外側(cè)清根。內(nèi)部焊接時(shí)應(yīng)確保通風(fēng)良好，用安全電壓照明。冷凝器組裝焊接完畢后，焊縫作煤油滲漏試驗(yàn)。⑵銅管安裝①安裝前對(duì)銅管進(jìn)行外觀檢查，按5%抽樣作水壓試驗(yàn)，抽樣壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)及用氨熏法檢查剩余應(yīng)力。②氨熏或工藝試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)銅管做退火處理。銅管退火在專(zhuān)制的容器中進(jìn)行，退火用蒸汽加熱，蒸汽來(lái)自一期的低壓蒸汽，容器和蒸汽管道要保溫。③安裝銅管前，要清理銅管兩端與板孔，板孔內(nèi)壁必須全部顯露金屬光澤，不得有任何油漆和污物的痕跡。清理板孔時(shí)，不能用圓銼刀和圓柱砂輪（用鋼絲輪），不得損傷孔壁或造成不圓度、不柱度。清理板孔數(shù)量應(yīng)與脹接速度同步，防止清理后的板孔長(zhǎng)時(shí)間不脹接重新產(chǎn)生浮銹和積塵。④檢查脹管器，清理加油。⑤脹管由有經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行，先試脹，后正式脹接。⑥脹管先在四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，然后自下而上進(jìn)行，一個(gè)管束一次脹完，脹完一個(gè)管束后，汽側(cè)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，維持24小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏，如有滲漏，應(yīng)立即補(bǔ)脹。全部脹完后，水側(cè)進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)。⑦每組管束穿完管后，錯(cuò)開(kāi)順序脹接，不要按順序脹接，以減少脹接變形。⑶凝汽器與排汽口焊接①凝汽器脹管完畢、試漏合格后，汽輪機(jī)安裝完畢，在全實(shí)缸情況下凝汽器與汽輪機(jī)排汽短管連接。②用0.02mm/m的水平儀放置在2#—3#軸頸上監(jiān)測(cè)汽缸縱向水平，在3#軸承橫向處放置0.02mm/m的水平監(jiān)測(cè)汽缸橫向水平，在焊接過(guò)程中應(yīng)保持水平不變。③汽輪機(jī)排汽短管與凝汽器連接時(shí)，應(yīng)按圖紙要求，必須冷拉到規(guī)定尺寸，冷拉時(shí)左右平行受力，監(jiān)測(cè)汽缸不應(yīng)有變化。④在連接過(guò)程用塞尺或百分表始終監(jiān)視汽缸臺(tái)板滑動(dòng)面間隙無(wú)大的變化。⑤連接過(guò)程中水平儀變化兩格、汽缸臺(tái)板滑動(dòng)面間隙變化大于0.05mm時(shí)要暫時(shí)停止連接，待查明原因，消除變形后再繼續(xù)連接。.2高壓加熱器、低壓加熱器、汽封加熱器、抽汽器安裝⑴加熱器、抽汽器在安裝前解體、清洗、試壓，管束應(yīng)清潔，無(wú)銹污、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象。⑵管束應(yīng)能自如地裝入，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。法蘭結(jié)合面是否平整有無(wú)凹坑溝槽、水室是否有短路現(xiàn)象等。⑶根椐圖紙要求，對(duì)汽側(cè)、水側(cè)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏。⑷疏水器浮筒在活動(dòng)范圍內(nèi)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，不卡澀。浮筒應(yīng)作嚴(yán)密性無(wú)滲漏現(xiàn)象。水位計(jì)應(yīng)清潔透明，考克閥、法蘭嚴(yán)密，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩。⑸安全閥應(yīng)作水壓試驗(yàn)，并作冷態(tài)調(diào)整。⑹安裝找正以器體母線(xiàn)鉛垂度為準(zhǔn)。.3空氣冷卻器安裝⑴安裝前土建工程按圖紙要求施工完畢。⑵空氣冷卻器在安裝前應(yīng)解體檢查，著重檢查水室內(nèi)壁應(yīng)無(wú)鑄砂、塵土等雜物；冷卻器殼體內(nèi)壁防腐漆應(yīng)無(wú)脫落起泡現(xiàn)象，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清理管束，保證管束暢通；檢查冷卻器散熱片是否脫焊，對(duì)彎曲、圈邊要進(jìn)行校正。⑶按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將放空氣的一端放在最高位置，放水的一端放在最低位置，這樣有利于空氣排出。⑷為安裝方便，空氣冷卻器最好在發(fā)電機(jī)定子就位前先安裝。冷卻器就位時(shí)，檢查縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高是否符合圖紙要求，允許偏差不大于10mm。冷卻器就位后，上部覆蓋木板臨時(shí)加以保護(hù)。⑸為保證空氣冷卻器安裝嚴(yán)密性，冷卻器與冷卻器、冷卻器與框架均采取羊毛氈密封，風(fēng)道與風(fēng)道框架間采取石棉繩密封。⑹空氣冷卻器安裝時(shí)應(yīng)留有1/1000斜度，便于檢修放凈余水。機(jī)組調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行.1試運(yùn)前應(yīng)具備條件⑴編制聯(lián)合啟動(dòng)調(diào)試大綱，并經(jīng)討論審核通過(guò)。⑵設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，安裝技術(shù)資料齊全。⑶完成設(shè)備和管道的保溫工作。⑷基礎(chǔ)混凝土及二次澆灌層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑸試車(chē)需要水、電、空氣、油、汽等全部滿(mǎn)足要求。⑹各有關(guān)手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥件經(jīng)逐個(gè)檢查調(diào)整試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、正確。⑺各指示和記錄儀表以及信號(hào)、音響裝置已裝設(shè)齊全，并經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整準(zhǔn)確。⑻現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，并處于隨用狀態(tài)。.2啟動(dòng)前應(yīng)完成的分部試運(yùn)工作如下：⑴各附屬機(jī)械單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)合格。⑵管道的沖冼完畢，檢驗(yàn)合格。⑶油系統(tǒng)循環(huán)合格，試運(yùn)調(diào)整完畢。⑷真空系統(tǒng)經(jīng)灌水嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。⑸調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)整定和試驗(yàn)完畢。⑹盤(pán)車(chē)裝置試驗(yàn)完畢。⑺抽汽止回閥與傳動(dòng)裝置的調(diào)整試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作可靠。⑻抽真空試驗(yàn)。⑼配合熱工、電氣進(jìn)行有關(guān)保護(hù)、聯(lián)鎖裝置調(diào)整試驗(yàn)。.3汽機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行⑴運(yùn)行應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，運(yùn)行操作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任。⑵汽輪機(jī)第一次冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤(pán)車(chē)不小于4h，沖轉(zhuǎn)后暖機(jī)時(shí)間應(yīng)比正常規(guī)程中所規(guī)定的時(shí)間長(zhǎng)。⑶沖轉(zhuǎn)前冷油器出口油溫一般應(yīng)不低于35℃，真空應(yīng)不低于60KPa。⑷汽輪機(jī)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)迅速，各軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。⑸汽輪機(jī)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，各軸承的振動(dòng)值應(yīng)不大于0.03mm。⑹作熱態(tài)性能試驗(yàn)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)。⑺停機(jī)、記錄惰走曲線(xiàn)。.4汽機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行⑴汽機(jī)空負(fù)荷試車(chē)合格后，停車(chē)消除缺陷，然后重新啟動(dòng)，并進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。⑵帶負(fù)荷進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑶帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)。⑷是否作甩負(fù)荷試驗(yàn)，由業(yè)主同電力部門(mén)協(xié)商。⑸72小時(shí)額定負(fù)荷試運(yùn)行結(jié)束后，辦理交接手續(xù)。管道工程主要包括水源泵站及輸水管線(xiàn)、水凈化處理、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、全廠排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、蒸汽熱力系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)等。廠房?jī)?nèi)管道安裝用單梁吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)和人工進(jìn)行，室外架空和地下管道用吊車(chē)進(jìn)行。管子、管件、管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn).1管子、管件與附件在領(lǐng)用時(shí)必須有出廠合格證、材質(zhì)單，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)其技術(shù)文件，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。合金鋼管要進(jìn)行光譜分析，并由檢驗(yàn)人員作出標(biāo)記，要單獨(dú)存放，妥善保管。.2管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：⑴無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。⑵表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。⑶凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。.3中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。.4]熱煨彎管應(yīng)選用壁厚為正公差的管子，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不允許有裂紋，分層、過(guò)燒等缺陷，彎曲間部分不圓度不得大于5%，其它各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。.5閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥門(mén)和安全閥等進(jìn)行解體檢查，合金閥門(mén)要做光譜分析，無(wú)誤后方可使用，閥門(mén)要開(kāi)閉靈活，指示正確。管道加工.1碳素鋼管采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。主蒸汽、主給水和其他熱力管道用坡口機(jī)加工。.2不銹鋼管用機(jī)械和等離子方法切割。.3管子切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。.4彎制鋼管：⑴現(xiàn)場(chǎng)彎頭制作用彎管機(jī)。⑵焊接彎頭半徑不小于管子外徑的1.5倍。⑶沖壓彎頭半徑不小于管子外徑。.5卷管在工廠加工。.6現(xiàn)場(chǎng)卷管組對(duì)時(shí)，相鄰兩段管道縱縫間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于600mm時(shí)，要在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。鍋爐汽機(jī)范圍內(nèi)管道安裝.1支吊架的安裝⑴支吊架安裝前，在建筑物上放出標(biāo)高中心線(xiàn)。⑵支吊架安裝完，要進(jìn)行外觀檢查和清理。支吊架檢查合格后再安裝管道。⑶支吊架連接件，彈簧組件使用前復(fù)查其合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。對(duì)于有熱位移的管道、支吊架的偏裝方式與多少必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。⑷所有支吊架應(yīng)在管子安裝前安裝，焊縫與支吊架邊緣距離要大于50mm。⑸彈簧組件指示器應(yīng)朝便于觀察的方向，安裝彈簧支架時(shí)，彈簧預(yù)壓高度符合設(shè)計(jì)，沒(méi)有卡澀的現(xiàn)象。⑹支吊架安裝完畢后，對(duì)所有支吊架的受力狀況進(jìn)行統(tǒng)一檢查調(diào)整，使各支吊架受力大體均勻。⑺管道水壓前對(duì)支吊架承力情況檢查，管道保溫前后對(duì)支架承力情況再進(jìn)行檢查。⑻在水壓及在保溫結(jié)束后，將所有支吊架的負(fù)荷調(diào)整到工作負(fù)荷，去掉彈簧支吊架的彈簧鎮(zhèn)牢件對(duì)支吊架進(jìn)行正式調(diào)整至合格。⑼所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不得刷漆或水泥及保溫層覆蓋，不得在管子和支座間填塞墊塊。⑽管道投入運(yùn)行后，應(yīng)檢查支吊架是否存在壓死或工作偏差較大的情況，如有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。.2管道安裝⑴主蒸汽、主給水管道安裝①主蒸汽、主給水管道下料組合前，應(yīng)對(duì)汽機(jī)房、鍋爐鋼架的標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)一步復(fù)測(cè)檢查，在平臺(tái)上分段組合成吊裝單元，組合長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)25m，考慮吊裝剛度，不產(chǎn)生永久性變形，必要時(shí)要加固，管內(nèi)清理干凈，無(wú)遺留雜物，并加臨時(shí)堵板，以防吊裝時(shí)碰壞坡口和掉入異物。管道下料時(shí)，可先用火焰進(jìn)行分段切割，而后用坡口機(jī)開(kāi)破口。②主蒸汽管各管段上的疏水、儀表、排氣管頭應(yīng)在組合前開(kāi)孔，開(kāi)孔不得用氣割，用開(kāi)孔器進(jìn)行，并將鉆屑清理干凈，開(kāi)孔與焊縫距離大于50mm小于1m，以便于清理。③管道安裝前在建筑物和地面放管道坐標(biāo)點(diǎn)和走向。④管道與設(shè)備不得強(qiáng)力對(duì)口，不允許將管子重量支撐在設(shè)備上。⑤放水管布置要合理，傾斜度要符合設(shè)計(jì)要求，有良好的補(bǔ)償能力。⑥疏放水和排空管道布置要合理，疏放水管道應(yīng)有≮2/1000的傾斜度。排空管道要安裝在管道的最高處。⑦高壓閥門(mén)進(jìn)行解體清洗檢查，銘牌壓力作為水壓試驗(yàn)。⑧主蒸汽法蘭用鋼制齒形墊。⑨主蒸汽、主給水管道焊接和檢驗(yàn)按《承壓管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行。⑩安裝后作水壓試驗(yàn)。⑵主抽汽管道要在汽輪機(jī)扣大蓋前安裝完，其位置、標(biāo)高、坡口加工、焊接方法要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝完后作水壓試驗(yàn)。⑶除氧間管道、凝結(jié)水管道、加藥、取樣等管道安裝：各管道安裝位置及標(biāo)高要正確。坡口加工和焊接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝完后根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作水壓試驗(yàn)。⑷管道安裝時(shí)要注意其熱膨脹，熱膨脹節(jié)的位置要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。循環(huán)水、給排水及消防管道施工.1水管用氧乙炔火焰切割后，用機(jī)械修磨坡口。.2排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)的材質(zhì)確定切割方法以及連接方式。.3埋地管道施工:⑴按照先深后淺，先自流后壓力流，先主干，后分支的基本原則施工。安裝時(shí)要有組織有計(jì)劃地按地段部位開(kāi)挖管溝，不得隨意開(kāi)挖，以免影響其他工種的施工。⑵挖溝采用0.6m3反鏟，溝槽開(kāi)挖之前，應(yīng)充分了解開(kāi)槽地段的土質(zhì)及地下水位情況，根據(jù)不同情況及管道直徑、埋設(shè)深度、施工季節(jié)和地面上的建筑物等情況，確定溝槽的形式及放坡系數(shù)，開(kāi)挖至距溝底200mm⑶下管采用25t汽車(chē)吊配合20t拖車(chē)，下管前對(duì)管道和附件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，隱蔽工程經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。⑷給水、循環(huán)水管道做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，重力流、排水和雨水管做滲水量試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。⑸管溝回填：管道兩側(cè)及管頂以上不小于0.5m的土方，安裝完畢即可回填。接口處