xx中學(xué)沖孔樁施工方案

目錄第一章工程概況 1一、工程概述 1二、自然特征 2第二章編制依據(jù) 2第三章施工部署 3一、質(zhì)量、安全目標 3二、施工準備 3三、施工順序 5第四章施工流程及工藝 6第五章質(zhì)量控制標準及方法 8一、質(zhì)量控制標準 8二、質(zhì)量過程控制 9第六章安全、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全要求 13一、文明施工與環(huán)境保護 13二、安全措施 14深圳市第八高級中學(xué)沖孔樁施工方案第一章工程概況一、工程概述深圳市第八高級中學(xué)樁基礎(chǔ)工程，本場地位于深圳市龍崗區(qū)觀瀾鎮(zhèn)，交通便利。該地塊用地總面積為75295.29平方米，總建筑面積75331.16平方米。沖孔樁部位為教學(xué)樓大堂擋墻基礎(chǔ)，原設(shè)計為旋挖樁，我項目部施工至此處時，旋挖機從78.4米下挖4米即到中風(fēng)化巖層，已無法繼續(xù)下挖，后經(jīng)與設(shè)計聯(lián)系，并經(jīng)會議討論，將此位置旋挖樁改為沖孔樁；樁徑仍按原旋挖樁1200mm，樁端持力層改為中風(fēng)化粗?；◢弾r層；樁身混凝土強度等級為C35水下混凝土。二、自然特征1、工地地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場鉆探揭露及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，場地內(nèi)分布的地層為人工填土層（Qml）、第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）、第四系殘積層（Qel），場地下伏基巖主要有侏羅系下中統(tǒng)泥質(zhì)粉砂巖和早白堊世坪田凸單元粗粒花崗巖。場地穩(wěn)定性較好。2、水文情況場地內(nèi)地下水根據(jù)其賦存介質(zhì)和埋藏條件不同可分為三類：（1）賦存于人工填土中的上層滯水；（2）賦存于第四系全新統(tǒng)坡洪積粉質(zhì)黏土層、第四系上更新統(tǒng)沖洪積粗砂層及第四系殘積層中的孔隙水；（3）賦存于粗粒花崗巖強、中風(fēng)化層及泥質(zhì)粉砂巖強、中風(fēng)化層中的基巖裂隙水，略具微承壓性。強、中風(fēng)化層屬弱透水性地層，其它地層除第四系上更新統(tǒng)沖洪積粗砂層外，其它地層為弱透水層或相對隔水層。地下水主要受大氣降水垂直補給，整體方向自東向西排泄。測得穩(wěn)定水位埋深1.00～23.60m，標高為60.60～90.21m。根據(jù)深圳地區(qū)經(jīng)驗，地下水位年變幅在1～8m。3、氣象條件地區(qū)屬亞熱帶海洋性氣候區(qū)，但又處在季風(fēng)區(qū)里,受季風(fēng)的影響十分明顯。冬天氣溫較低，濕度較小，雨量稀少，屬干季；夏天氣溫較高，雨量較多，降水強度較大。深圳地區(qū)7~9月為臺風(fēng)季節(jié)，風(fēng)力可達7~10級，最大12級以上。地區(qū)主要的氣象參數(shù)見表：地區(qū)主要氣象參數(shù)表。地區(qū)主要的氣象參數(shù)表內(nèi)容氣溫（℃）降雨量（mm）霧濕度（%）風(fēng)況歷年年平均氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫多年平均降雨量日最大降雨量多年平均霧日數(shù)多年平均相對濕度年平均臺風(fēng)次數(shù)最大風(fēng)速、風(fēng)向深惠地區(qū)20.938.521183.4239.722786.727NNW第二章編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主發(fā)放圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》（SJG09-2015）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）招標文件第三章施工部署一、質(zhì)量、安全目標1、工程一次驗收合格率達到100%，爭取100%達到一類樁質(zhì)量標準，杜絕三類樁的出現(xiàn)。2、杜絕員工死亡事故，員工年輕傷率控制在6‰以下。3、杜絕既有線施工行車一般以上事故，減少險性事故。4、杜絕火災(zāi).5、杜絕因施工造成的燃氣、供電、通信、供水、管線損壞等責(zé)任事故。6、杜絕因施工造成的高墜、物打、觸電、機械傷害等慣性施工交通中斷。周邊建（構(gòu)）物損壞等責(zé)任施工。7、杜絕一般以上交通事故。8、對從事有害作業(yè)的人員進行必要的勞動保護和定期的健康檢查，預(yù)防和控制職業(yè)病危害。9、杜絕影響社會穩(wěn)定的群體性事件發(fā)生。10、創(chuàng)建安全文明工地。二、施工準備1、施工場地做好“三通一平”。2、認真進行圖紙會審，編寫施工技術(shù)措施，對作業(yè)人員進行總體技術(shù)交底。3、開工前作好施工人員的安全質(zhì)量教育，不參加教育人員與未經(jīng)考試合格者不許上崗。勞動力配置詳見下表勞動力配置表工種單位數(shù)量備注鉆機司機人4雜工人6鋼筋工人6焊工人2混凝土工人3電工人14、現(xiàn)場的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類，分型號堆放整齊。5、各種機械設(shè)備要檢修完好，試運正常，運至現(xiàn)場后要按指定位置安裝就位。鉆機選型為CZ－33型沖擊鉆機2臺，如下圖。它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護筒以及3~5t雙筒卷揚機（帶離合器）等組成。所用鉆具為十字鉆頭，直徑1200mm、4t。轉(zhuǎn)向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升沖錘。主要施工機械與儀器進場計劃見下表主要施工機械設(shè)備配置及進場計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力1沖擊鉆機CZ--332臺45KW2裝載機ZL-401臺120m3/h3泥漿泵3PN2臺108m3/h4汽車吊NK-3501臺35T5挖土機PC2001臺1.0m38交流電焊機B*1-4206臺23KW9切斷機GQ40D2臺4.510彎曲機GW40-12臺4.512潛水泵2臺13泥漿泵2臺14砼振搗器4臺3KW主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注2全站儀蘇光臺1合格3水準儀S3臺2合格4泥漿比重計國產(chǎn)套1合格5坍落度筒國產(chǎn)個2合格6試塊模國產(chǎn)組12合格7孔徑檢測儀自制28孔深檢測器具國產(chǎn)2合格9含砂平儀國產(chǎn)1合格6、施工前應(yīng)認真復(fù)核測量基線、水準點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準點設(shè)置在不受樁基施工影響處。7、鋼筋混凝土原材料的驗收與復(fù)驗：（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋的標志內(nèi)容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進場時按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分檢驗。（2）混凝土必須采用商品砼，并按規(guī)范要求抽取試件。1-鉆頭；2-護簡回填土；3-泥漿渡槽；4-溢流口；5-供漿管；6-前拉索；7-主桿；8-主滑輪；9-副滑輪；10-后拉索；11-斜撐；12-雙筒卷揚機；13-導(dǎo)向輪；14-鋼管；15-墊木CZ－33型鉆機圖三、施工順序針對本工程沖孔樁，計劃投入2臺樁機同時施工；根據(jù)勘察巖層情況與樁機正常沖程速度，估計單條樁施工從沖孔到成樁正常情況下需要4天，共需施工30根樁，從開鉆到成樁工期為60天（地下室樓梯外側(cè)支護樁待確認是否改為沖孔樁）；根據(jù)樁的逐淅形成，成樁后7天即可安排鑿樁頭，20天后可開始抽芯或超聲波檢測，28天可進行試塊檢驗，總工期需要90天。第四章施工流程及工藝施工流程：測量放樣→埋設(shè)護筒→挖泥漿池→樁機就位→沖孔→泥漿護壁及清孔→鋼筋籠加工及吊放→澆筑混凝土。見下圖1、測量放樣平整場地后，進行樁位放樣，在樁位處澆砼，埋設(shè)鋼筋標注樁的中心點，并做好護樁。對每條樁編號，將編號寫在砼表面。樁位放樣完成后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。2、埋設(shè)護筒采用δ=6～8mm厚鋼板護筒，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，內(nèi)徑大于樁徑200mm,護筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%；埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，宜為2～4m；頂面高出地面30cm，并滿足孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。護筒下端及四周應(yīng)采用黏土填實，使護筒底口處不致漏失泥漿。沖孔樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒樁機就位沖進現(xiàn)場檢查制作護筒沖孔記錄終孔、清孔成孔檢查鋼筋籠制作安設(shè)鋼筋籠水密試驗安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管制作砼運輸灌注水下砼灌注記錄拔除護筒鉆機移位破樁頭樁檢試塊制作試塊檢測泥漿池開挖泥漿備料、調(diào)制3、挖泥漿池在樁位附近適當位置挖一個4m×4m，深約1m的泥漿池，作為沖孔時孔內(nèi)泥漿循環(huán)使用。采用泥漿循環(huán)的方法掏渣，同時準備粘質(zhì)土造漿，進行現(xiàn)場泥漿護壁控制之用。4、樁機就位護筒埋設(shè)結(jié)束后將樁機就位，樁機擺放平穩(wěn)，底座用鋼管支墊，樁機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)定性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查樁機擺放是否正確。5、沖孔開孔時，沖錘中心對準護筒中心，低錘密擊，并及時加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4米后，才可加快速度，將錘提高轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當在粘土和亞粘土層中沖擊時，應(yīng)采用中小沖程（1～2m）沖孔，并補充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補充，發(fā)現(xiàn)漏水及時補充，并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位1～1.5m左右，以防坍孔；遇孤石表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來。各土層中沖程及泥漿比重表序號項目沖程（m）泥漿比重備注1在護筒中及護筒腳下2m以內(nèi)0.9～1.11.2～1.5土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊222粘土1～2清水和稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土2～31.2～1.5拋粘土塊，勤循環(huán)，防坍孔4坍孔回填重成孔11.3～1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石沖孔時工人計劃：每臺機5人，兩位機手，三位雜工，沖孔機24小時工作。每條樁沖孔計劃4天完成。6、泥漿護壁及清孔在鉆進過程中，應(yīng)隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重、泥漿作用：（1）泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土。（2）加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{，稱自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.3～1.4；在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔中時，應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，用比重為1.2～1.5的泥漿護壁；在穿過砂夾卵石層時，泥漿比重應(yīng)控制在1.3左右。泥漿用塑性指數(shù)IP≥17的粘土調(diào)制，并經(jīng)常測定泥漿比重。沖孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力?？傻跞肭蹇讓?dǎo)管，用水泵壓入清水換漿；用清水換漿，如孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，使導(dǎo)管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。7、鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠分三段進行加工。鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面上設(shè)二排型鋼或利用路緣石，先將加強箍按間距排列在型鋼上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接。上下節(jié)主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔1～1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個Φ20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層達到設(shè)計要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格按設(shè)計尺寸控制，經(jīng)驗收合格后方可進行就位安裝。檢測管要按圖均勻安裝。每隔2m在對應(yīng)的加固鋼筋焊牢，上、下段對接時要成直線，防止檢測頭不能下放，原則上，下段焊牢在鋼筋籠加固筋上，中段與上段邊放邊焊或用8號鐵絲綁牢，上口要安裝臨時閥蘭堵板，防止?jié)沧㈨艜r掉入石子影響檢測工作的進行。鋼筋籠就位，用吊車吊放入孔內(nèi)就位，下段放至孔口時，要用鋼管架住，中段吊裝就位后與下段焊接，注意錯開50%的接口，采用搭接10d單面焊接，焊接檢查合格后開始往下吊放，同時安裝中段檢測管，每下放2m進行調(diào)校并加固，并保持其垂直度與下段一致，閥蘭接口處應(yīng)密閉，不得有水慘入；上段安裝方法同中段相同。三段安裝完成后，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔口鋼護筒上。鋼筋籠固定前應(yīng)復(fù)核標高與樁位的十字控制線，然后將鋼筋籠的中心點與控制線中心點重合，再用鋼筋將籠與護筒焊接，加固點呈十字形分布，使其在澆筑混凝土過程中不上浮起、下沉，也不偏位，確保樁位偏差符合規(guī)范要求。8、澆筑水下混凝土采用垂直導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm、厚6mm鋼板制作，每節(jié)長2～2.5m，并配幾節(jié)1～1.5m的調(diào)節(jié)長度用的短管，底管長度不宜小于4米，管端采用雙螺紋扣快速接頭，接頭處用橡膠墊圈封防水，接頭外部應(yīng)光滑，避免上拔時掛住鋼筋籠；導(dǎo)管總長不小于35m。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取0.1～1.0Mpa。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～400mm。開導(dǎo)管方法采用球膽隔水塞，球膽預(yù)先塞在混凝土漏斗下口，當混凝土澆灌后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮泥漿表面。在整個澆灌過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2～4m，最小埋深不得小于2m，亦不宜大于6m開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計算確定(暫定1.1m樁、1.3m樁料斗內(nèi)須初存的混凝土量不應(yīng)小于1.5m3)，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于1.0m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中。澆筑混凝土?xí)r，試驗人員要在監(jiān)理見證下現(xiàn)場隨機檢測坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標，并取樣做好試塊送檢。每根樁應(yīng)最少有3組試塊。第五章質(zhì)量控制標準及方法一、質(zhì)量控制標準1、成孔質(zhì)量控制標準灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差(或設(shè)計允許值)鉆(沖)孔樁孔的中心位置(mm)單排樁：≤50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度(%)＜1孔深(m)不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)符合設(shè)計規(guī)定：≤150清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.15；黏度：17～20Pa.s；2、鋼筋籠制作控制標準鋼筋籠制作允許偏差值見下表：鋼筋籠制作允許偏差值表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查3、砼質(zhì)量控制基本要求(1)、砼配合比基本要求樁身砼為水下C35混凝土，砼配合比設(shè)計時要滿足以下要求：坍落度：18~22cm；砼初凝時間：≥10h；最大粗骨料直徑：30mm。商品砼要嚴格按混凝土配合比報告進行配料控制，尤其是要對添加劑的用量進行嚴格控制；施工過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、碎石的實際含水率的變化，將試驗室配合比換算為施工配合比。(2)、導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚6mm，直徑30cm的無縫鋼管，分節(jié)加工，每節(jié)長度以2.5~4m，還需加工兩節(jié)1m長作為高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗。(3)、砼澆筑砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上，按照樁徑計算出最小漏斗容積，依此進行漏斗的加工。用頂塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。二、質(zhì)量過程控制(1)、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，制定和完善質(zhì)量管理制度。（2）、做好施工材料的質(zhì)量控制嚴格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，并及時向監(jiān)理進行進場申報，對所購原材料及時進行有見證送檢，合格后做好使用申報。做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。(3)、加強施工過程的試驗與檢驗確保各種實驗的有效性和準確性，現(xiàn)場設(shè)立專(兼)職試驗人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、混凝土、焊接件等抽檢和復(fù)檢工作，認真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。各類試驗設(shè)備須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。(4)各工序應(yīng)嚴格執(zhí)行“三檢”制度，自檢合格后及時向監(jiān)理工師申報，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序的施工。(5)、保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好資料的收集、保存、歸檔工作。全部分項工程質(zhì)量達到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）的優(yōu)良等級，且監(jiān)理工程師的驗收評定結(jié)果以及質(zhì)量監(jiān)督部門工程交工驗收評定均在90分以上，確保工程質(zhì)量達到“優(yōu)良工程”。三、施工過程中注意事項1、成孔⑴沖孔樁進應(yīng)遵守以下一般規(guī)定：①應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放小放，勤松繩（指次數(shù)），小松繩（指長度），防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過小則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。用卷揚機施工時，應(yīng)鋼絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷筒。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。②必須保證泥漿補給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差者，護筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。③一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。④如有特殊原因停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。⑤沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補焊。⑥施工過程中注意孔位是否偏移，每隔段時間應(yīng)檢查一次發(fā)現(xiàn)有偏位立即進行調(diào)整。⑦每隔4個小時量測一次孔深，并取好巖樣，作好記錄，巖樣擺放整齊，達到設(shè)計深度及時上報。⑧施工過程中嚴格按照技術(shù)交底施工，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。⑵在粘土層中鉆進注意問題在粘土層中鉆進應(yīng)注意：可利用粘土自然造漿的特點，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿，可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進；控制每次進尺不大于0.6～1.0m；在粘性很大的粘土層中鉆進時，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂；當孔內(nèi)泥漿粘度過大、相對密度過高時，向孔內(nèi)泵入清水，使用泥漿比重控制在1.3～1.4。⑶在砂礫石層中鉆進應(yīng)注意問題使用粘度較高、相對密度適中的泥漿；保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況邊沖邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性。⑷在卵石、漂石層鉆進應(yīng)注意問題宜選用帶側(cè)刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高；沖擊鉆進時可適時向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量，保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補充泥漿，防止因漏水過量而坍孔，在大漂石層鉆進時，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜；遇弧石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠入孔壁。⑸第二次清孔應(yīng)遵守以下規(guī)定：孔壁土質(zhì)較好不容易坍孔，可用空氣吸泥機清孔；孔壁土質(zhì)較差者宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿相對密度就控制在1.03～1.15之間，粘度≤20pa.s，含砂率＜2%；必須及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中漿面穩(wěn)定；清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合灌注樁施工允許偏差的規(guī)定；清孔完畢，應(yīng)立即灌注水下混凝土。⑹常見問題、原因及處理方法沖孔樁常見問題、原因及處理方法見下表：沖孔樁常見問題、原因及處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1．鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動2．泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難3．沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜1．沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2．基巖面產(chǎn)狀較陡3．鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4．土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡1．鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡?。ń邢驴ǎ?；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭（叫上卡）；石塊落在鉆頭與孔壁之間。2．未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡3．上部孔壁坍落物卡住鉆頭4．在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住5．放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁6．護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭；使鉆頭向下活動，脫離卡點；使鉆頭上下活動，讓石塊落下及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正；將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位孔壁塌坍1．沖擊鉆頭傾倒，撞擊孔壁2．泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3．遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4．地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度5．清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6．成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1．孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁沖擊無鉆進1．鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2．孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤循環(huán)鉆孔直徑小1．選用的鉆頭直徑小2．鉆頭磨損未及時修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭脫落1．鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫．或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2．轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，查明原因，如孔深、鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，應(yīng)盡快處理。如鉆頭被沉淀物或坍孔埋住，應(yīng)首先清孔，再使用打撈工具（主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等）鉤掛鉆頭保險繩，提升時應(yīng)緩慢，以防造成坍孔；小鐵件可用電磁鐵打撈。吊腳樁1．清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2．清渣未凈，殘留沉渣過厚3．沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁⑺成品保護①已成孔的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h以防坍孔。②樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。③保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。導(dǎo)管應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁。④澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。⑤樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。⑥施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。2、水下混凝土灌注時應(yīng)注意事項：（1）混凝土澆筑要一次性完成，不得中斷，并控制在6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性。（2）澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2m（3）在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高。導(dǎo)管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆灌量，及時做好記錄。（4）混凝土澆筑到頂部3m時，可將導(dǎo)管埋深減為不小于1米，或適當放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆灌順利進行。（5）當混凝土澆到樁頂時，由于孔內(nèi)超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，一般采用比設(shè)計高0.8m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。一般情況下，在澆筑完成后挖除多余砼，但應(yīng)留出30～50cm左右在樁基礎(chǔ)達到強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標高，鑿除面應(yīng)平整、干凈、無松散砼，露出鋼筋無嚴重彎曲及斷筋。（6）灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面30~40cm，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2m~6m。（7）砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，澆筑速度適當放緩，而當砼進入鋼筋骨架4~5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。（8）、在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實，要定時抽插振動導(dǎo)管，達到振搗效果。（9）、砼澆筑時間不得超過首批混凝土的初凝時間；混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。3)、樁基驗收砼澆筑結(jié)束后