齒輪加工培訓(xùn)資料

培

訓(xùn)

材

料培訓(xùn)內(nèi)容齒輪的基本參數(shù)要求及漸開線齒輪各部分名稱和幾何尺寸；介紹滾齒加工的基本原理、滾齒機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、滾刀類型的選擇；金屬齒輪加工工藝流程；（以50SM13-2B零件為例）滾齒加工時每道工序的主要問題）。一、齒輪各部分的名稱和基本參數(shù)1、分度圓：齒輪上作為齒輪尺寸基準的圓，用d表示2、齒距：相鄰兩齒同側(cè)齒廓間的分度圓弧長，用p表示3、模數(shù)：齒距P與π的比值，用ｍ表示4、壓力角：漸開線齒廓上與分度圓交點處的壓力角ａ，國家標準壓力角為20度5、齒頂高：由分度圓到齒頂圓的徑向高度，用ha表示6、頂隙：兩齒輪裝配后，兩嚙合齒沿徑向留下的空隙距離，用C表示7、齒根高：由分度圓到齒根圓的徑向高度，用hf表示8、全齒高：由齒頂圓到齒根圓的徑向高度，用h表示二、標準直齒圓柱齒輪尺寸計算公式表名稱符號計算公式齒距pP=ｍπ齒厚ｓｓ=ｍπ/2槽寬ｅｅ=ｍπ/2齒頂高haha=ha※ｍ齒根高hfhf=(ha※+C※)ｍ全齒高hh=(2ha※+C※)ｍ分度圓直徑ｄｄ=ｍz齒頂圓直徑ｄaｄa=ｄ±2ha齒根圓直徑ｄfｄf=ｄ±2hf基圓直徑ｄbｄb=dcosa=mzcosa中心距aa=m(Z2±Z1)/2★直齒圓柱齒輪正確的嚙合條件：模數(shù)相等壓力角相等

齒輪加工機床是用來加工各種齒輪輪齒的機床。由于齒輪傳動具有傳動比精確、傳力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，因此，齒輪傳動的應(yīng)用極為廣泛?！铨X輪加工機床的工作原理1、成形法成形法加工齒輪所接受的刀具為成形刀具，其刀刃形態(tài)與被切齒輪齒槽的截面形態(tài)相同?！暨\用一把成形刀具加工齒輪時，每次只加工一個齒槽，然后用分度裝置進行分度，依次加工下一個齒槽，直到全部輪齒加工完畢。注：這種方法生產(chǎn)率較低，只適用于單件小批生產(chǎn)一些低速、低精度的齒輪。2、展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪嚙合副中的一個制作為刀具，另一個則作為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓?！粲谜钩煞庸X輪，可以用同一把刀具加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，且加工精度和生產(chǎn)率也比較高，因此，各種齒輪加工機床廣泛用這種加工方法，如滾齒機、插齒機、剃齒機等?！铨X輪加工機床的類型及其用途圓柱齒輪加工機床分類：滾齒機主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪插齒機主要用于加工單聯(lián)及多聯(lián)的內(nèi)、外直齒圓柱齒輪剃齒機主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工珩齒機主要用于對熱處理后的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工☆滾齒機床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)YM3608A型精密臥式滾齒機主要用于加工精度較高的小模數(shù)直齒圓柱齒輪、小角度斜齒圓柱齒輪及蝸輪。機床的主要技術(shù)參數(shù)為：最大加工直徑為80mm最大工件長度直齒圓柱齒輪為65mm最大模數(shù)為1.25mm加工齒數(shù)范圍為6-390齒滾刀架可轉(zhuǎn)動角度±20度過㈠、主要組成部件㈡、機床的主要工作運動⑴主運動即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。依據(jù)合理的切削速度和滾刀直徑，即可確定滾刀的轉(zhuǎn)速。⑵展成運動即滾刀與工件之間的嚙合運動。沒滾刀頭數(shù)為ｋ，工件齒數(shù)為ｚ，則每當滾刀轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，工件應(yīng)轉(zhuǎn)ｋ/ｚ⑶垂直進給運動即滾刀沿工件軸線方向作連續(xù)的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形?！?0SM13-2B金屬齒輪加工工藝★零件種類四輪軸齒、五輪組件、輸出軸組件★生產(chǎn)工藝流程四輪軸齒：四輪軸齒壞滾齒拋光處理鉸孔清洗包裝入庫五輪軸齒：五輪軸齒壞滾齒拋光處理鉸孔清

洗五輪輪片：五輪片壞滾齒拋光處理清洗

鉚接六輪輪片：六輪片壞鉸孔滾齒拋光處理清洗

★作業(yè)過程標準

輸出軸鉚接㈠、滾齒加工作業(yè)要求：

1、調(diào)整機床參數(shù)安裝交換齒輪并調(diào)試刀架軸向和縱向起點位置；（滾刀轉(zhuǎn)速、進刀量、徑向切削量、滾刀模數(shù)）2、接受兩頂尖式裝夾工件；（工件中孔作為定位基準）3、啟動機床前應(yīng)檢查刀架、拖板是否在切削起點，抬刀時是否遇到工件；4、啟動機床并合上自動走刀手柄進行切削加工；（切削液接受32號機油）5、切削完成，松開自動走刀手柄。㈡、拋光去毛刺作業(yè)要求：1、按下表參數(shù)比例將工件與磨料放入拋光桶中，并加入適量的水，蓋上桶蓋并擰緊螺絲；（留意：水平面至少應(yīng)高出磨料2－5ｍｍ，低于桶頂至少10ｍｍ）2、將拋光機機蓋打開，將剎車桿卡入剎車槽，確認轉(zhuǎn)盤不能轉(zhuǎn)動后將拋光桶裝入并擰緊螺絲；3、確認全部的拋光桶已安裝堅固后，合上機蓋，按表一參數(shù)設(shè)置拋光時間；4、打開電源，進行拋光，拋光結(jié)束后取下拋光桶，有相應(yīng)的篩子分別工件與磨料，如工件為鋼件應(yīng)放入脫水油中浸，時間至少3分鐘；5、拋光后的工件應(yīng)檢查切削毛刺是否已被去除；6、本工序接受湖牌XGP30型臥式行星滾拋光機。工件類型銅軸齒銅輪片鋼軸齒鋼輪片中孔直徑≤2ｍｍ≤3ｍｍ所有≤2ｍｍ≤3ｍｍ所有拋光時間3－5分鐘3－5分鐘10－20分鐘20－30分鐘磨料型號3×34×42×23×34×44×4工、磨比例1∶31∶31∶3㈢、齒輪清洗作業(yè)要求：1、將齒輪浸入清潔的90號汽油中，并用手攪拌去其表面及孔中垃圾；2、洗凈后的齒輪應(yīng)放在篩網(wǎng)上晾干，等其干后浸入干凈的30號機油中，再取出瀝凈，即可包裝；3、對清洗后的齒輪應(yīng)檢查確認齒面及中孔是否已無垃圾、切悄。