統(tǒng)計過程控制 SPC

SPC統(tǒng)計過程控制SPC（StatisticalProcessControl）即統(tǒng)計過程控制，是指應(yīng)用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析某一過程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持一種統(tǒng)計受控的狀態(tài)，從而達(dá)到提高過程能力的目的。過程控制系統(tǒng)的目的就是對過程當(dāng)前和將來的狀態(tài)作出預(yù)測，以便對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。過程在統(tǒng)計控制下運行指的是僅存在造成變差的普通原因。這樣，過程控制系統(tǒng)的一個作用是：當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號，和當(dāng)不存在特殊原因時避免提供錯誤信息。從而對這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈?，或是如果有用，則永久地保留它們。）什么是SPC？普通原因如果僅存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成了一個穩(wěn)定的可重復(fù)的分布并可預(yù)測-稱之為“統(tǒng)計受控”。普通原因-通常需要采取系統(tǒng)措施對過程的影響大約占85%需要對系統(tǒng)采取措施需要管理層授權(quán)采取行動才可以消除影響到每個零件變差的普通原因和特殊原因一般來說，由于統(tǒng)計受控的過程服從可預(yù)測的分布，從該分布中便可以估計出符合規(guī)范產(chǎn)品的比例。只要過程保持統(tǒng)計受控狀態(tài)并且其分布的位置、分布寬度及形狀不變化，就可以繼續(xù)生產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品。對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大，因經(jīng)濟(jì)上的考慮，可允許存在的特殊原因包括刀具磨損、刀具重磨、周期的（季節(jié)的）變化等。持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),首先應(yīng)通過探測并消除變差的特殊原因，使過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，這樣其性能就可預(yù)測了，并可評定其滿足顧客期望的能力。變差的普通原因和特殊原因特殊原因已被識別，其紀(jì)錄表明具有一致性和可預(yù)見性。這些情況下，允許存在的特殊原因在已知一段時間內(nèi)表現(xiàn)一致。在一個過程被證明處于統(tǒng)計受控狀態(tài)后才計算其過程能力（普通原因變差）。存在特殊原因會使過程失去統(tǒng)計控制或“失控”，這種不穩(wěn)定的過程的表現(xiàn)是不可以預(yù)測的。如果樣本超出了這些控制限，我們就有理由相信特殊原因的存在。變差的普通原因和特殊原因兩種過程狀態(tài)僅存在變差的普通原因分布是穩(wěn)定的，呈典型分布過程是統(tǒng)計受控的過程時可預(yù)測的SIZETARGETPREDICTIONTIMELINE穩(wěn)定的過程狀態(tài)如果僅存在普通原因，過程輸出將形成隨時間穩(wěn)定的分布狀況，并且是可預(yù)測的。規(guī)范限不同于控制限。規(guī)范是用于判定指定特性的接受能力的工程要求。規(guī)范直接反映或包含顧客（內(nèi)部或外部）要求和期望?？刂葡蘅赡芨哂诨虻陀谝?guī)范限。過程能力也不同于過程控制。過程能力展示了與規(guī)范或顧客要求相關(guān)的過程性能或輸出。一個在規(guī)范內(nèi)的過程可以被認(rèn)為比不在規(guī)范內(nèi)的過程更有能力?？刂葡?UCL,LCL)與工程規(guī)范限(USL,LSL)控制圖控制圖有兩種類型的控制圖，一種為計量型數(shù)據(jù)控制圖，一種為計數(shù)性數(shù)據(jù)控制圖。計量型數(shù)據(jù)控制圖：均值（X）圖極差（R）圖、均值（X）圖標(biāo)準(zhǔn)偏差（s）圖、單值（Ｉ）移動極差（MR）圖，等計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖：p,np,c,u圖控制圖的作用：提供可靠的信息用于判斷何時需要（或不需要）對過程采取措施幫助維持過程在統(tǒng)計受控的狀態(tài)為過程性能表現(xiàn)的溝通提供一種通用的語言控制圖控制圖的作用（接上）：評價并激勵持續(xù)改進(jìn)成效如果運用得當(dāng)，可以從技術(shù)上證明生產(chǎn)能力的改善通過對過程的