引水發(fā)電洞進(jìn)口邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概述1、工程項(xiàng)目總體認(rèn)識(shí)1.1工程概況江坪河水電站位于溇水上游河段，湖北省鶴峰縣走馬鎮(zhèn)。壩址區(qū)至走馬鎮(zhèn)16km，經(jīng)走馬鎮(zhèn)向西至鶴峰縣城85km，經(jīng)走馬鎮(zhèn)向東至湖南省石門縣城167km。工程為一等大（1）型工程，工程樞紐由混凝土面板堆石壩、右岸泄洪建筑物、左岸引水發(fā)電系統(tǒng)等建筑物組成。壩頂高程476.0m，壩頂寬10.0m、壩頂長(zhǎng)度414.0m，最大壩高219.0m。電站裝機(jī)2臺(tái)，總裝機(jī)容量450MW。1.2主要工程項(xiàng)目及工程量本標(biāo)段主要工程內(nèi)容為大壩左岸高程300m以上剩余土石方開挖與支護(hù)工程、引水發(fā)電洞進(jìn)口邊坡增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索及深排水孔。其主要工程量如下表：表1-1大壩左岸高程300m以上剩余土石方開挖與支護(hù)工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注一引水發(fā)電洞進(jìn)口邊坡增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索及深排水孔12000KN級(jí)錨索103kN·M42802深排水孔（Φ130，L=50m）m350二左岸高程300.00m以上剩余土石方開挖及支護(hù)工程1石方開挖1-1倒懸體、陡坎及危巖m3100001-2石方槽挖m33662支護(hù)工程2-1錨桿Φ25，L=4.5m根2842-2錨桿Φ25，L=6m根7982-3錨桿Φ25，L=9m根11692-4錨桿Φ25，L=12m根602-5噴混凝土m3401.822-6噴聚丙烯纖維混凝土m35932-7噴砂漿m31962-8鋼筋網(wǎng)Φ4@100*100m2653.922-9鋼筋制安t0.653鉆孔灌漿工程3-1排水孔Φ76，L=3m孔1313-2排水孔Φ91，L=10m孔804混凝土工程4-1馬道現(xiàn)澆混凝土C20m31464-2截水溝現(xiàn)澆混凝土C15m3514-3回填混凝土C15m310001.3項(xiàng)目特點(diǎn)（1）工序較多，施工協(xié)調(diào)和進(jìn)度管理難度較大；（2）邊坡陡，工作面狹窄，高空作業(yè)，分布范圍較廣；（3）施工條件復(fù)雜，工期短，安全隱患較多；（4）受施工場(chǎng)地限制，風(fēng)、水、電供給和施工材料供給困難。1.4工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)（1）確保施工安全是重點(diǎn)和難點(diǎn)問題由于工作面較分散，工作面狹窄，而且屬高空作業(yè)，安全隱患多，施工工序多、交叉作業(yè)多，將給施工安全帶來很大的考驗(yàn)。（2）施工協(xié)調(diào)是保證全局的重點(diǎn)問題本標(biāo)段工程施工中和引水發(fā)電洞施工將發(fā)生交叉作業(yè)，合理安排及調(diào)配對(duì)本標(biāo)段施工進(jìn)度將產(chǎn)生很大影響。（3）工程施工管理是重點(diǎn)問題本標(biāo)段工程施工項(xiàng)目將穿插進(jìn)行。因此，如何從施工管理、資源投入、資金保障等各方面保證整個(gè)工程施工系統(tǒng)順暢有序的運(yùn)行，以確保本項(xiàng)目施工安全、工程質(zhì)量、進(jìn)度計(jì)劃是重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。1.5措施與對(duì)策根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)以及其重點(diǎn)、難點(diǎn)，我們?cè)谑┕そM織管理、施工技術(shù)等方面對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量管理、特殊技術(shù)問題的應(yīng)對(duì)措施、標(biāo)段間相互影響等方面的認(rèn)識(shí)、看法和相應(yīng)的措施如下：（1）管理措施將組建精干高效的管理機(jī)構(gòu)和工程技術(shù)人員，制定健全的項(xiàng)目管理制度和實(shí)施細(xì)則；對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，所以工種持證上崗；建立學(xué)習(xí)型施工企業(yè)，在施工過程中實(shí)行滾動(dòng)式培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高施工人員的整體素質(zhì)。對(duì)施工項(xiàng)目給予充分重視，配備經(jīng)驗(yàn)豐富、有協(xié)調(diào)組織能力的現(xiàn)場(chǎng)管理及工程技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)與管理。實(shí)行施工骨干人員崗位定編和充足配備，落實(shí)崗位責(zé)任制，分級(jí)負(fù)責(zé)制，將管理及技術(shù)工作落實(shí)到具體人員。（2）現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)施工中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及相臨標(biāo)段承包人的溝通聯(lián)系，加強(qiáng)對(duì)公用交通的管理和維護(hù)，保證公用交通的暢通。加強(qiáng)施工組織，保證施工各環(huán)節(jié)的銜接，加快施工進(jìn)度，保證施工節(jié)點(diǎn)的提前完成。2、管理目標(biāo)2.1工期目標(biāo)2009年9月10日開工，2009年12月31日完工?？偣て?12天。主關(guān)鍵線路：本標(biāo)段施工的主關(guān)鍵線路為：工程開工→施工準(zhǔn)備→排水孔施工→預(yù)應(yīng)力錨索施工→工程完工。2.2質(zhì)量目標(biāo)（1）本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；（2）檢驗(yàn)一次合格率達(dá)到100%；（3）各類工程合格率達(dá)到100%；（4）各類工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上；2.3安全目標(biāo)無重大安全事故發(fā)生，人身死亡事故為零。第二章臨時(shí)設(shè)施1、生活及辦公設(shè)施臨時(shí)生活及辦公用房擬采取租用和現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易工棚相結(jié)合的方式，用房面積則根據(jù)施工高峰人數(shù)按平均4平方米/人進(jìn)行確定。2、混凝土拌合系統(tǒng)、材料堆放場(chǎng)根據(jù)混凝土分布及混凝土量情況，擬建1座混凝土拌合站，拌合站設(shè)置在引水發(fā)電洞進(jìn)口處，每座拌合站由0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)、稱量站、水泥及外加劑倉庫等組成，生產(chǎn)能力20m3/h，占地面積500m2。骨料由1.5m3裝載機(jī)上料，進(jìn)稱量站稱量給料，水泥由人工拆包給料。拌合站旁設(shè)水泥倉庫和砂石備料堆放場(chǎng)。袋裝水泥根據(jù)需要運(yùn)至水泥倉庫，并作好標(biāo)識(shí)（包括水泥品種、廠家、進(jìn)場(chǎng)日期等）。砂石骨料堆放場(chǎng)設(shè)中石、小石、砂三個(gè)存堆料場(chǎng)，儲(chǔ)量約500m3。3、綜合加工廠根據(jù)需要分別在9#、7#交通洞內(nèi)設(shè)置鋼筋、錨桿、錨索、木材等加工制作廠。4、施工供風(fēng)系統(tǒng)施工供風(fēng)主要采取集中供風(fēng)方式，在利用引水發(fā)電洞已建的供風(fēng)站外，擬在9#交通洞出口外上壩公路上配備2臺(tái)23m3移動(dòng)柴油空壓機(jī)供風(fēng)。（1）左岸高程300.00m以上土石方開挖及支護(hù)工程供風(fēng)系統(tǒng)左岸高程300.00m以上土石方開挖及支護(hù)工程施工主要利用本公司在7#交通洞出口已建成并投入運(yùn)行的由80m3/min空壓站，直接供風(fēng)至施工部位，主供風(fēng)管采用Φ150mm鋼管。（2）引水發(fā)電洞進(jìn)口邊坡增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索及深排水孔工程供風(fēng)系統(tǒng)在9#交通洞出口外上壩公路上配備2臺(tái)23m3移動(dòng)柴油空壓機(jī)供風(fēng)，風(fēng)管采用Φ38mm高壓風(fēng)管。5、施工供水系統(tǒng)（1）左岸高程300.00m以上土石方開挖及支護(hù)工程供水系統(tǒng)利用引水發(fā)電洞供水系統(tǒng)，由9#交通洞支洞洞口處20m3水箱，用Φ50mm鋼管引至施工作業(yè)面，水源引自附近沖溝。（2）引水發(fā)電洞進(jìn)口邊坡增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索及深排水孔工程供水系統(tǒng)9#交通洞出口外上壩公路上設(shè)置20m3移動(dòng)水箱，用Φ50mm鋼管引至施工作業(yè)面，水源引自附近沖溝。（3）混凝土拌合供水系統(tǒng)在拌合站旁設(shè)置一個(gè)10m3水池，水源用IS65-40-250型水泵（揚(yáng)程68m、功率11KW）自7#交通洞內(nèi)溶洞取水。6、施工供電本項(xiàng)目施工用電利用7#交通洞內(nèi)已安裝的1臺(tái)800KVA變壓器。7、工地試驗(yàn)室（1）材料試驗(yàn)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司擬對(duì)工程使用的材料，包括水泥、砂石料、外加劑、鋼材、鋼筋、混凝土等進(jìn)行取樣并外委具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，并將材料試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）材料試驗(yàn)我公司將按技術(shù)要求和監(jiān)理工程師的指示，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)（如開挖爆破、噴護(hù)、混凝土、鋼筋焊接、錨索張拉試驗(yàn)等）。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，編制現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。8、施工道路本項(xiàng)目施工便道已形成，交通較為便利。具體道路如下：9#路承擔(dān)引水發(fā)電進(jìn)口預(yù)應(yīng)力錨索施工需要；7#路承擔(dān)倒懸?guī)r體、陡巖、危巖開挖的設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)及左岸高程300.00m以上支護(hù)工程施工需要；引水發(fā)電洞1#洞作為交通洞承擔(dān)混凝土拌合站設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)及左岸高程300.00m以上支護(hù)工程施工需要。第三章現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件、工程規(guī)模、工期要求及現(xiàn)場(chǎng)考察情況，我公司將抽調(diào)有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，成立“恩施新禹水利電力開發(fā)有限責(zé)任公司江坪河工程項(xiàng)目部”，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全權(quán)代表本承包人履行合同中的權(quán)利和義務(wù)，負(fù)責(zé)本工程的管理和組織指揮。本著“珍視健康保安全，注重環(huán)保報(bào)社會(huì)，誠信守法創(chuàng)精品”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范、合同文件，爭(zhēng)創(chuàng)“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)”，按照業(yè)主要求圓滿完成施工任務(wù)。1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目幅經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工程師1人。設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量檢查科、安全監(jiān)察科、物資裝備科、合同財(cái)務(wù)科和辦公室，下設(shè)施工隊(duì)，組織機(jī)構(gòu)框圖見圖3-1。2、各職能部門主要施工管理職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理全面履行本合同的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工人員的調(diào)配、設(shè)備調(diào)配、重大技術(shù)經(jīng)營(yíng)的決策、協(xié)調(diào)各方關(guān)系，負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目施工規(guī)劃、組織編制施工方案、檢查施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，及時(shí)作出生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，確保項(xiàng)目順利實(shí)施。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門做好施工管理、物資供應(yīng)、質(zhì)量安全檢查和保障、按照制定的措施計(jì)劃組織施工生產(chǎn)、制定質(zhì)量保證體系并組織運(yùn)行，對(duì)分管的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)等工作負(fù)直接責(zé)任。（3）項(xiàng)目總工程師本工程技術(shù)第一責(zé)任人，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)施工技術(shù)、質(zhì)量安全管理進(jìn)行檢查指導(dǎo)，解決重大技術(shù)難題，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查處理，組織制定技術(shù)方案。（4）工程技術(shù)部辦公室指揮長(zhǎng)質(zhì)量檢查科安全科辦公室指揮長(zhǎng)質(zhì)量檢查科安全科物資科合同財(cái)務(wù)科工程技術(shù)科項(xiàng)目副總工土方施工隊(duì)鋼筋、砼施工隊(duì)錨固支護(hù)施工隊(duì)副指揮長(zhǎng)項(xiàng)目總工（5）質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量工作，并對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查處理。（6）安全部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、施工人員崗前培訓(xùn)等工作。（7）物資后勤部合理編制物資供應(yīng)計(jì)劃，組織設(shè)備、配件采購和材料供應(yīng)，及時(shí)檢查設(shè)備使用情況。做好各項(xiàng)后勤保障工作，以保證工程的順利進(jìn)行。（8）錨索施工隊(duì)承擔(dān)合同中所有的錨索鉆孔、編制錨索、安裝錨索、錨索注漿和錨索張拉等工作。承擔(dān)合同中所有的排水孔鉆孔、安裝排水管等工作。（9）噴錨支護(hù)施工隊(duì)承擔(dān)本工程噴混凝土、掛網(wǎng)、錨桿等支護(hù)工程的施工任務(wù)。（10）土石方施工隊(duì)承擔(dān)本工程所有的土石方明挖開挖的施工任務(wù)。（11）鋼筋混凝土施工隊(duì)承擔(dān)本工程所有模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工任務(wù)。第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度控制措施1、總進(jìn)度計(jì)劃安排（1）為確保整個(gè)工程的施工進(jìn)度，在施工前根據(jù)各分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，充分考慮各分項(xiàng)工程之間的施工銜接，尤其是對(duì)關(guān)鍵工序施工段的安排與控制，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，編制好施工總進(jìn)度計(jì)劃，施工中按實(shí)際情況對(duì)施工組織安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并制定一系列保障措施，以保證整個(gè)工程在合同工期內(nèi)完成。（2）根據(jù)合同文件中對(duì)工期的要求，結(jié)合我公司的施工手段、技術(shù)水平、施工能力、總體實(shí)力和承擔(dān)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃完成全部治理工程工期擬考慮為112個(gè)日歷天。2、施工總進(jìn)度控制措施當(dāng)工程的實(shí)際進(jìn)度與合同進(jìn)度計(jì)劃不符時(shí)，及時(shí)分析原因，研究對(duì)策。當(dāng)施工進(jìn)度計(jì)劃延誤時(shí)，及時(shí)調(diào)整資源配置，并采取積極、有效地措施加快施工進(jìn)度。具體措施如下：（1）根據(jù)編制的總進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)施工中的工期延誤和可能影響正常施工的因素進(jìn)行充分的分析、比較，對(duì)關(guān)鍵工序銜接進(jìn)行調(diào)整，以保障施工進(jìn)度。（2）對(duì)每月完成的工程量和累計(jì)工程量，材料的實(shí)際進(jìn)貨及消耗量、儲(chǔ)存量、設(shè)備及進(jìn)貨的安排以及施工的形象進(jìn)度實(shí)施等情況，進(jìn)行詳細(xì)的總結(jié)，并作出合理的安排。（3）對(duì)下月擬完成的工程量、材料消耗、勞動(dòng)力安排及設(shè)備計(jì)劃，根據(jù)本月實(shí)際施工進(jìn)度，綜合考慮總工期安排進(jìn)行適時(shí)修正，保證整個(gè)項(xiàng)目施工進(jìn)度。3、主要施工資源配置計(jì)劃3.1人員配置計(jì)劃主要人員配置見表4-1。表4-1主要人員配置表3.2主要施工設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備見表4-2。表4-2主要施工設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全液壓錨索鉆機(jī)無錫雙帆YG-80臺(tái)22手持式汽腿鉆機(jī)YT28臺(tái)103支架式潛孔鉆機(jī)QZJ-100B臺(tái)44導(dǎo)軌鉆機(jī)YG-80臺(tái)25移動(dòng)式中風(fēng)壓空壓機(jī)23m3/min臺(tái)26固定式電動(dòng)空壓機(jī)22m3/min臺(tái)47張拉千斤頂YCW-250臺(tái)18電動(dòng)油泵ZBY-500臺(tái)19注漿機(jī)TTB180/10，TTB50/3Q臺(tái)210高速制漿機(jī)300L臺(tái)211切割機(jī)砂輪臺(tái)212電焊機(jī)BX-400臺(tái)213沖擊器CIR200套514鉆頭φ150套515鉆頭φ130套216一汽輕卡2.5t輛1171.2m3反鏟CAT320D臺(tái)118裝載機(jī)ZL50臺(tái)119混凝土拌合站HZS25座120振搗棒70mm支321振搗棒50mm支222斗車臺(tái)1023砂漿機(jī)0.2m3臺(tái)124溜槽M5025混凝土濕噴機(jī)TK961臺(tái)126自卸汽車15t輛827自卸汽車5t輛228離心水泵IS65-40-250臺(tái)2臺(tái)29變壓器800KVA臺(tái)130鋼筋切斷機(jī)CQ50-1臺(tái)131鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)132鋼筋機(jī)調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺(tái)133全站儀臺(tái)134水準(zhǔn)儀臺(tái)1第五章混凝土施工1、工作范圍及工程量本標(biāo)混凝土施工包括斷層回填混凝土、截水溝混凝土、馬道混凝土。根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)混凝土方量為1197m3。具體施工部位和工程量如表5-1。表5-1混凝土施工部位和工程量表編號(hào)部位標(biāo)號(hào)單位工程量1馬道現(xiàn)澆混凝土C20m31462截水溝現(xiàn)澆混凝土C15m3513回填混凝土C15m31000合計(jì)11972、施工順序馬道混凝土按自上而下的順序施工，先上層馬道，后下層馬道；地質(zhì)缺陷回填混凝土由低到高，分層進(jìn)行澆注。截水溝砼自下而上分段澆筑。2、施工方法2.1主要施工程序混凝土主要施工程序：開挖至相應(yīng)部位→基巖整修→地質(zhì)測(cè)繪及地形圖測(cè)量→基巖驗(yàn)收→混凝土施工→養(yǎng)護(hù)2.2截水溝、斷層（破碎帶）開挖清理截水溝、斷層槽挖主要采用0.8m3反鏟配合人工開挖清理，挖機(jī)無法作業(yè)的部位采用全人工清理，局部采用小型解炮。2.3混凝土澆筑（1）截水溝混凝土澆筑采用普通鋼模板立模，人工拌制混凝土，φ50mm型插入式振搗棒振搗密實(shí)，混凝土厚15cm，其凈斷面50cm*50cm。（2）馬道混凝土澆筑混凝土自拌合站經(jīng)5t自卸汽車運(yùn)到施工部位頂部平臺(tái)，再經(jīng)溜槽運(yùn)到相應(yīng)馬道，馬道水平運(yùn)輸則采用人工推斗車。在溜筒經(jīng)過馬道垂直運(yùn)輸時(shí)，在中間設(shè)緩降裝置，避免混凝土離析。（3）回填混凝土澆筑斷層（破碎帶）等槽挖回填混凝土，從低處往高處澆筑砼，采用5t自卸汽車運(yùn)輸，沿7#公路、9#公路、引水發(fā)電進(jìn)水口等至施工部位頂部附近平臺(tái)后，采用溜筒、溜槽入倉。局部無法用溜筒、溜槽入倉處，采用3m3攪拌車運(yùn)輸，HBT-30泵送混凝土入倉。回填混凝土采取分層澆筑，分層高1.5~3m，混凝土振搗采用φ70mm插入式振搗器?；炷练謱邮┕たp采用高壓水沖毛方式處理。2.4混凝土鋪料方法根據(jù)倉面大小和生產(chǎn)能力，混凝土澆筑倉面設(shè)計(jì)主要采用臺(tái)階法或平鋪法進(jìn)行澆筑?；炷僚鲗雍穸纫纴砹蠌?qiáng)度、倉面大小、氣溫及振搗器具的性能，采用臺(tái)階法澆筑時(shí)鋪料層厚度按50cm控制、采用平鋪法澆筑時(shí)鋪料層厚度按30～50cm控制。2.5混凝土振搗采用手持式φ70振搗棒和φ50軟軸振搗棒振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點(diǎn)的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點(diǎn)接茬處適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間加強(qiáng)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)，接茬處結(jié)合良好。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止出現(xiàn)振搗不夠或過振現(xiàn)象。2.6拆模養(yǎng)護(hù)倉號(hào)混凝土澆筑完成12～18小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)可提前灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持倉面濕潤(rùn)?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)開始拆模，并開始下一倉號(hào)的準(zhǔn)備，拆模時(shí)注意保護(hù)好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。3、鋼筋工程3.1原材料鋼筋原材料的采購必須是合格產(chǎn)品，要有出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。根據(jù)合同有關(guān)規(guī)定，鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫，禁止不合格鋼筋進(jìn)入工地。3.2鋼筋加工鋼筋加工7#交通洞內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的連接采用手工電弧焊或鐓粗直螺紋套筒和剝肋套筒連接。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。3.3鋼筋運(yùn)輸鋼筋的運(yùn)輸：加工成形的鋼筋采用吊車配合8t汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由垂直起吊設(shè)備吊運(yùn)入倉。3.4鋼筋安裝為了節(jié)省工期，保證工作效率，需加強(qiáng)鋼筋安裝工藝控制和采用新技術(shù)鋼筋連接。鋼筋安裝順序：測(cè)量放點(diǎn)→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號(hào)→驗(yàn)收鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進(jìn)行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，并符合GB50204-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除非得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)，鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點(diǎn)的連接按50%的間隔綁扎。安裝鋼筋時(shí)，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。為保證保護(hù)層的厚度，可在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。3.5鋼筋接頭連接現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接的鋼筋，滿足以下條件；鋼筋直徑＜28mm時(shí)，采用搭接焊焊接，單面焊一條焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊兩條縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5d；鋼筋直徑≥28mm時(shí)，采用綁條焊接，單面焊兩條焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊四條縫，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5d；焊縫總長(zhǎng)度：搭接焊為10d，綁條焊為20d。焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.3d但不小于4mm。焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.7d但不小于10mm。鋼筋與鋼板連接時(shí)，焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.35d，但不小于6mm；焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.5d，但不小于8mm。鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋直徑＜25mm時(shí)，可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋連接時(shí)，接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。電焊工均持有相應(yīng)電焊合格證件。4、模板工程4.1模板規(guī)劃模板選用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板或木模板，以便拆裝。4.2模板的施工工藝流程測(cè)量放線→運(yùn)輸→安裝→涂刷脫模劑→模板校正及復(fù)測(cè)→混凝土澆筑→拆模及維護(hù)→下一循環(huán)。（1）模板的制作：模板結(jié)構(gòu)在比較開闊的地方制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。制作保證加工精度。采用氣保焊減少焊縫變形，提高焊縫質(zhì)量。將模板利用8t吊配合東風(fēng)車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中采取措施防止模板變形。（2）模板安裝：模板安裝時(shí)，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿。模板根據(jù)使用情況定期檢修，初步模板周轉(zhuǎn)次數(shù)按50次考慮。周轉(zhuǎn)50次以后將模板徹底更換新的模板。（3）模板拆除：側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，即可拆除模板。底面模板，必須確保其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除模板。模板在每次拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并在鋼模板表面涂刷一層礦物類油的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土面的油劑，避免影響混凝土外觀質(zhì)量。第六章錨桿施工1、工作范圍及工程量本標(biāo)段錨桿支護(hù)分布在左岸趾板基礎(chǔ)開挖邊坡，均為普通砂漿錨桿。錨桿直徑分為φ25mm、φ28mm、φ32mm三種，其長(zhǎng)度分別為4.5m、6m、9m、12m四種規(guī)格。隨機(jī)錨桿采用φ25mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。2材料和機(jī)具（1）錨桿：選用=2\*ROMANII級(jí)高強(qiáng)度螺紋鋼筋。（2）水泥：注漿錨桿所用的水泥為不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)預(yù)先做配合比試驗(yàn)，砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M30。（5）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，所用外加劑必須通過有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格。（6）根據(jù)錨桿的不同深度，分別采用YG-40導(dǎo)軌鉆機(jī)和YT-28汽腿鉆造孔。孔深小于6.0m的錨桿采用YT28汽腿鉆造孔，孔深大于6.0m的錨桿采用YG-40導(dǎo)軌鉆機(jī)鉆孔。2、材料檢驗(yàn)及生產(chǎn)試驗(yàn)為確保施工質(zhì)量，施工前要完成材料的檢驗(yàn)、配合比和生產(chǎn)性試驗(yàn)。2.1材質(zhì)檢驗(yàn)每批錨桿、水泥、外加劑等材料均要有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及施工規(guī)范要求的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)材料性能，不合格材料不得用于施工。2.2錨桿注漿的砂漿配合比試驗(yàn)施工時(shí)在以下的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定水泥砂漿的配合比：水泥:砂—1:1～1:2（重量比），水泥:水—1:0.38～1:0.452.3注漿密度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7d后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均要進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理審批，通過現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)得到的參數(shù)，編制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理審批，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)施工。3、錨桿施工3.1工藝流程孔深小于6.0m的錨桿采用“先注漿，后插桿”法施工，孔深大于6.0m的錨桿采用“先插桿，后注漿”法施工。先注漿后插桿的施工工藝，其流程如下：清坡或清基→鉆孔→洗孔、驗(yàn)孔→注漿→錨桿制作及安裝→待凝保護(hù)。先插桿后注漿的施工工藝，其流程如下：清坡或清基→鉆孔→洗孔、驗(yàn)孔→錨桿制作及安裝→注漿→待凝保護(hù)。3.2施工方法（1）清坡或清基開挖工作面結(jié)束后，立即將坡面危巖或松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈，并清除工作面上的巖渣等堆積物。（2）搭排架邊坡上的錨桿施工時(shí)根據(jù)爆破梯度的高度在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)排架，排架搭設(shè)要牢固可靠，確保施工安全。（3）鉆孔①按設(shè)計(jì)圖紙布置的鉆孔的位置或監(jiān)理工程師指示的位置進(jìn)行測(cè)量放孔位，作做好標(biāo)記?？孜黄钚∮?0cm。②錨桿的孔軸方向要滿足施工圖紙要求。施工圖未作規(guī)定時(shí)，其錨桿的孔軸方向要垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向要與可能滑動(dòng)面的方向相反，與滑動(dòng)面的交角要大于450。鉆孔偏差要滿足設(shè)計(jì)要求。③鉆孔：孔深小于6.0m的錨桿采用YT28汽腿鉆造孔，φ56mm，孔徑孔深大于6.0m的錨桿采用YG-40導(dǎo)軌鉆機(jī)鉆孔，孔徑φ80mm。（4）注漿注漿工作在排架平臺(tái)上完成，采用注漿泵注漿。采用“先注漿，后插桿”法時(shí)將注漿管插至距孔底50~100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。采用“先插桿，后注漿”法時(shí)，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管插至距離孔底50~100mm，注漿至孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。4、砂漿錨桿的檢驗(yàn)和試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)度和注漿密實(shí)度檢測(cè)：采用無損檢測(cè)為主的方式對(duì)錨桿長(zhǎng)度及注漿密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度檢測(cè)數(shù)量按5%控制，具體檢測(cè)部位有設(shè)計(jì)和監(jiān)理確定。錨桿拉拔試驗(yàn)：檢測(cè)數(shù)量按1%控制，具體檢測(cè)部位有設(shè)計(jì)和監(jiān)理確定。第六章噴射混凝土施工本標(biāo)段噴射混凝土采用濕噴法，施工內(nèi)容主要包括本工程施工圖紙或監(jiān)理工程師指示部位的素噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土、噴聚丙烯纖維混凝土。1、材料（1）水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa。進(jìn)場(chǎng)水泥須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級(jí)配滿足下表4-3的規(guī)定。表4-3噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：符合本混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用熱軋=1\*ROMANI級(jí)光面鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)直徑φ4mm，網(wǎng)格間距100*100mm。（6）聚丙烯纖維：符合施工圖紙要求并有廠家的質(zhì)量證明書，抗拉強(qiáng)度不得低于500Mpa，纖維的密度900~1000kg/m2，其長(zhǎng)度一般為14~19mm，并有良好的親水性，摻量1kg/m3左右。2、材料檢驗(yàn)及生產(chǎn)試驗(yàn)（1）施工前對(duì)噴混凝土施工所需的水泥、砂、碎石（卵石）和需要掛網(wǎng)的鋼筋（絲）按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求方可使用，不合格材料不得用于施工。（2）噴射混凝土配合比試驗(yàn)：噴射混凝土配合比在施工前通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，要滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度要符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（3）現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)：按監(jiān)理工程師的指示在現(xiàn)場(chǎng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板進(jìn)行試驗(yàn)板噴射試驗(yàn)，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，通過試驗(yàn)得到的各種參數(shù)均編制現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)行噴混凝土施工。3、噴混凝土施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴法施工，此施工工藝流程以掛網(wǎng)噴混凝土為例說明，具體詳見圖14-3。素噴射混凝土施工工藝參照進(jìn)行。圖4-3掛網(wǎng)噴射混凝土施工程序圖4、噴混凝土施工方法4.1基面處理基面清理主要是清除開挖面的浮石、坡腳的石渣等堆積物，清洗光滑巖面油污臟物等。巖面清洗使用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面，清洗干凈后要排干表面積水，同時(shí)要疏排裂隙滲漏或外來水。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。對(duì)于土質(zhì)邊坡，噴混凝土前將邊坡整平、壓實(shí)。4.2掛網(wǎng)（1）按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在噴射混凝土前布設(shè)鋼筋（絲）網(wǎng)。（2）鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距要符合施工圖紙的要求。（3）在有錨桿的部位要采用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接在一起。（4）鋼絲網(wǎng)的孔網(wǎng)尺寸不小于100mm，鋼絲采用直徑為4mm。（5）使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲孔網(wǎng)尺寸不小于100mm，并須經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料的粒徑和級(jí)配。（6）鋼筋或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度均不小于100mm。4.3標(biāo)樁為確保噴混凝土的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工前在巖面埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，用以控制噴混凝土厚度，可在巖面上按一定間距埋設(shè)鋼筋頭作為標(biāo)記（第一層噴混凝土?xí)r，可在錨桿上作上第一層厚度的標(biāo)記）。4.4混凝土配制及運(yùn)輸（1）配料拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：±2％；砂、石：±3％。（2）拌和混凝土采用JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時(shí)間不小于1min，混合料摻有外加劑時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。（3）運(yùn)輸混合料自拌合站經(jīng)5t自卸汽車運(yùn)到施工部位頂部平臺(tái)，再經(jīng)溜槽運(yùn)到相應(yīng)作業(yè)面，混合料在運(yùn)輸、存放過程中，要嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前須過篩。4.5噴射混凝土噴射作業(yè)前，搭設(shè)施工工作平臺(tái)，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行，配足砂、石、水泥等材料，確保噴射作業(yè)連續(xù)不間斷。趾板基礎(chǔ)邊坡采用TK-961型混凝土濕噴機(jī)。（1）噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001表8.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層要在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，須先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)要緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。（2）噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：要連續(xù)向噴射機(jī)供料；要保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，要將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）噴射混凝土的回彈率：邊坡不大于15％。（4）在冬季噴射混凝土施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于＋5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不得低于+5℃；普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％時(shí)，不得受凍。（5）嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。4.6噴聚丙烯纖維混凝土按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍，使用聚丙烯纖維噴射砼。所采用的聚丙烯纖維的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，纖維的摻量在1Kg/m3左右，具體根據(jù)試驗(yàn)選定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。噴射工藝同掛網(wǎng)噴護(hù)施工。4.7噴砂漿在左岸趾板開挖基礎(chǔ)面噴護(hù)5cm厚砂漿保護(hù)，按照20~25分單元，自下而上一次性噴射。噴砂漿安排在噴混凝土之前完成，以防止噴射混凝土?xí)r污染砂漿受噴面。4.8養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，采取噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜，在氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)按GB50086-2001第8.5.6條的規(guī)定執(zhí)行。5、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收5.1質(zhì)量檢查（1）按照GB50086-2001第8.10節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）噴層厚度檢查按GB50086-2001第8.5.1條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄須定期報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，則按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。（3）噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按照監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔用干硬性水泥砂漿進(jìn)行回填。（4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，要及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。5.2驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。第七章預(yù)應(yīng)力錨索施工1、材料（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，要符合GB/T5223－95、GB/T5224－95規(guī)定。材料均要有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線要有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理工程師的指示和GB/T5223－95、GB/T5224－95的規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。預(yù)應(yīng)力鋼絞線（2）水泥：注漿用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程（1）粘結(jié)式端頭錨索施工工藝流程如下圖5-1。內(nèi)錨段灌漿錨墩砼澆筑圖5-1粘結(jié)式端頭預(yù)應(yīng)力錨索施工流程圖（2）無粘結(jié)式端頭錨索施工工藝流程如下圖5-2。錨墩砼澆筑圖5-2無粘結(jié)式端頭預(yù)應(yīng)力錨索施工流程圖其中，是否需要進(jìn)行二次張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)文件或監(jiān)理工程師指示確定。3、預(yù)應(yīng)力錨索施工方法3.1施工準(zhǔn)備（1）施工平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)搭設(shè)主要考慮鉆機(jī)的重量、鉆機(jī)移動(dòng)、下錨、張拉千斤頂?shù)群奢d。預(yù)應(yīng)力錨索施工平臺(tái)根據(jù)坡面工作面實(shí)際情況采用Φ48排架管搭設(shè)，排架施工平臺(tái)面采用5cm厚木板鋪設(shè)，并用10#鐵絲固定。錨索孔位平臺(tái)長(zhǎng)度不小于錨索長(zhǎng)度，平臺(tái)寬度4m左右，以利各孔錨索體組裝及下錨，并保證索體轉(zhuǎn)彎半徑和施工安全，平臺(tái)外側(cè)均搭設(shè)防護(hù)欄桿。（2）孔位放樣孔位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖用全站儀進(jìn)行孔位樁號(hào)方位角放樣，并用油漆標(biāo)識(shí)孔位、孔號(hào)、孔向等。標(biāo)識(shí)好后方能簽發(fā)鉆孔通知單，機(jī)組人員按通知單要求實(shí)施。3.2鉆孔（1）鉆孔技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師的要求施工。鉆孔的開孔偏差不大于10cm，孔斜誤差不大于孔深的2%，錨索鉆孔孔徑不小于施工圖和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求。（2）鉆機(jī)選型所選鉆孔機(jī)要適合打各種角度的孔，鉆孔深度要滿足施工圖紙的規(guī)定，鉆頭選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。根據(jù)我公司已往在邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工經(jīng)驗(yàn)，錨索鉆孔選用無錫雙帆YG-80型鉆孔機(jī)。（3）鉆孔工藝①鉆孔前，采取有效措施，確保鉆機(jī)工作平臺(tái)具有足夠的剛度以防止在鉆進(jìn)時(shí)排架“漂移”，保證鉆機(jī)在鉆孔時(shí)的穩(wěn)定。使用先進(jìn)的全站儀進(jìn)行開孔定位，嚴(yán)格校驗(yàn)開孔時(shí)鉆桿的傾角和方位，并經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)合格后固定鉆機(jī)。鉆機(jī)固定好后再次復(fù)檢合格，方可開鉆，以確保所有錨索孔的鉆孔孔位、孔徑、孔深及孔斜均符合施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求?？咨畲笥?m的孔，開孔進(jìn)尺5m后要重新對(duì)孔斜進(jìn)行校核，根據(jù)鉆進(jìn)情況必要時(shí)采取糾偏措施（導(dǎo)直器、扶正器等），調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，終孔后進(jìn)行孔斜檢測(cè)。②鉆孔過程中，根據(jù)排碴情況，判斷內(nèi)錨固段的圍巖條件。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端要位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直到進(jìn)入穩(wěn)定、完整的基巖中并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意認(rèn)可后方可終孔。③對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，首先對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。若遇到難以成孔或注漿量大等特殊情況，及時(shí)報(bào)知監(jiān)理工程師共同研究處理措施。④鉆孔時(shí)要記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。⑤鉆孔完畢時(shí)，要連續(xù)不斷地用水和空氣輪換徹底沖洗凈鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨索。在未來得及安裝錨索前，要將已沖洗干凈的鉆孔孔口堵塞保護(hù)。3.3驗(yàn)孔（1）鉆孔結(jié)束以后，對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。其內(nèi)容有：孔位、孔徑、傾角、傾向、孔深是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，錨固段是否位于穩(wěn)定、完整的基巖中，鉆孔精度是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）孔斜測(cè)定方法孔斜采用經(jīng)緯儀測(cè)斜法分段測(cè)斜，測(cè)點(diǎn)距為3～5m，其方法是：在要測(cè)設(shè)的錨索孔內(nèi)放置一可見光源（一般采用手電筒），可見光源由直徑為Φ15的鋼管構(gòu)成的長(zhǎng)桿送到指定的位置，然后將經(jīng)緯儀架設(shè)于離孔口1m左右之處，測(cè)出該指定位置的方位角、傾角，按前述的程序逐次測(cè)出孔內(nèi)的各位置的要素。將終孔的各項(xiàng)指標(biāo)與經(jīng)緯儀所測(cè)得的數(shù)值一起作為單個(gè)錨索孔的最終驗(yàn)收成果。（3）鉆孔完畢驗(yàn)收合格以后，妥善保護(hù)孔口。3.4錨索制作錨索原材料的堆放及相關(guān)工器具存放在本標(biāo)段鋼筋加工廠區(qū)內(nèi)的錨索原材料堆放場(chǎng)內(nèi)，錨索的加工和編制則在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上進(jìn)行，其整個(gè)制作程序?yàn)椋合铝稀鷥?nèi)錨段清洗（對(duì)無粘結(jié)錨索要?jiǎng)兤とブ幩鳌惭b導(dǎo)向帽（無粘結(jié)錨索為波紋管）→驗(yàn)索→存放。（1）下料使用鋼絞線之前，要檢驗(yàn)鋼絞線的出廠證、質(zhì)保書，并檢查其外觀和直徑，有銹蝕、缺損不得使用。灌漿管和排氣管均采用PE塑料管，其質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求。錨索下料長(zhǎng)度按錨索實(shí)際孔深并考慮到混凝土墊墩厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度要求，適當(dāng)留有余度。下料在錨索車間平坦開闊的工作平臺(tái)上，下料前將不同孔深的錨索材料編制成下料單，按下料單中各孔鋼絞線所需的長(zhǎng)度，用鋼卷尺丈量，其誤差在5mm以內(nèi)。鋼絞線采用砂輪機(jī)切斷，切口要求整齊無散頭現(xiàn)象。（2）編索①將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管及充氣管平行攤于現(xiàn)場(chǎng)施工木制平臺(tái)上，對(duì)不同的進(jìn)、回漿管進(jìn)行編號(hào)和在進(jìn)口段用不同顏色區(qū)別。②安裝止?jié){環(huán)及進(jìn)、回漿管、排氣管及充氣管，并檢查管道是否暢通，并且管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍。對(duì)耐壓值不夠或不通暢者要更換，管道安裝檢查完后管口臨時(shí)封閉，并進(jìn)行編號(hào)。③錨索內(nèi)錨段和張拉段按設(shè)計(jì)圖紙要求穿設(shè)對(duì)中支架，兩對(duì)中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎時(shí)保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。④無粘結(jié)錨索內(nèi)錨段剝皮去脂后再進(jìn)行編索，去脂不得損傷鋼絞線。最后自由端采用波紋套管防護(hù)。（3）索體驗(yàn)收索體制作完畢后，與相關(guān)人員一起驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的錨索進(jìn)行及時(shí)安裝，對(duì)未來得及安裝制作好的錨索，存放時(shí)要注意防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染，存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的錨索在使用前要再次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。3.5錨索安裝（1）錨索安裝前，再次校核錨索編號(hào)與鉆孔是否一致，確認(rèn)無誤后，再用高壓風(fēng)吹孔后，方可下束。（2）在錨索孔道驗(yàn)收24h后，錨索安裝前要檢查其通暢情況。（3）安裝采用人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行，錨索就位的曲率半徑不宜小于3m。（4）錨索安裝過程中要保持平順，均勻推進(jìn)，確保安裝一次到位，以避免在安裝過程中反復(fù)拖動(dòng)索體而損壞索體結(jié)構(gòu)，造成返工。（5）錨索安裝后要檢查止?jié){環(huán)（止?jié){包）的有效性，如存在問題及時(shí)進(jìn)行處理。（6）下束須到位，錨束頭距孔底控制在30cm以內(nèi)，檢驗(yàn)束體入孔后外露尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一道工序。（7）錨索安裝完畢后，如來不及進(jìn)行下道工序施工，則對(duì)外露鋼絞線要進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。3.6墩頭混凝土澆筑混凝土墊墩內(nèi)設(shè)置的鋼套管、鋼墊板、鋼筋網(wǎng)及灌漿套管采取車間加工，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整安裝。安裝前將孔口周圍巖面清理干凈并處理松動(dòng)塊體，對(duì)孔口存在光滑巖面必須用手風(fēng)鎬處理成蜂窩狀的粗糙平面，確保混凝土與巖面的結(jié)合，安裝時(shí)保證鋼套管中心線和鉆孔軸線重合，鋼墊板與鉆孔軸線垂直?；炷翂|墩為C40（7天）混凝土，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa普通硅酸鹽水泥。施工時(shí)采用JS-500拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工下料，管式振搗器分層振搗密實(shí)，特別要注意邊角部位。3.7灌漿粘結(jié)式端頭錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段封孔灌漿兩次灌漿，無粘結(jié)式端頭錨索采用孔內(nèi)一次灌漿方式。灌漿均采用水泥濃漿灌注，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)均為50MPa（3d結(jié)石強(qiáng)度達(dá)到35MPa）；灌漿水泥均采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。灌漿漿材參考配比：內(nèi)錨段0.33～0.35:1（無粘結(jié)式端頭錨索灌漿采用此值）；張拉段0.38～0.40:1，并控制漿液中氯離子的含量不得超過水泥重量的0.02％。具體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。粘結(jié)式端頭錨索內(nèi)錨段灌漿壓力為0.2～0.3MPａ，屏漿壓力為0.3MPａ，屏漿時(shí)間30min；張拉段灌漿壓力為0.2～0.4MPａ，屏漿壓力為0.3MPａ，屏漿時(shí)間30min。采用一次灌漿方式的無粘結(jié)錨索灌漿壓力為0.2～0.4MPａ，屏漿壓力為0.3MPａ，屏漿時(shí)間30min。灌漿時(shí)要觀測(cè)排漿情況，當(dāng)排漿比重與進(jìn)漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿。（1）內(nèi)錨段的灌漿①鉆孔工作結(jié)束后，用壓力風(fēng)水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。②錨索安裝完成后，在內(nèi)錨③內(nèi)錨段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液的配比經(jīng)試驗(yàn)確定，若采用純水泥漿灌注內(nèi)錨段，其水灰比取0.4～0.45，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑。④內(nèi)錨段灌漿長(zhǎng)度要符合施工圖紙要求，阻塞器位置要準(zhǔn)確，在有壓注漿時(shí)，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿采取自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。⑤內(nèi)錨段灌漿需在錨索入孔后24h內(nèi)完成。在內(nèi)錨段結(jié)石體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡早進(jìn)行錨索張拉及張拉段灌漿。（2）封孔回填灌漿①封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后進(jìn)行，封孔回填灌漿前要由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。②封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。③封孔回填灌漿盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管要伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行。④為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，要保持0.3MPａ的壓力進(jìn)行屏漿。3.8錨索張拉（1）張拉準(zhǔn)備①為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)(包括千斤頂、油管、壓力表等)進(jìn)行“油壓值－張拉力”的標(biāo)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，對(duì)標(biāo)定不合格的設(shè)備和儀器不得使用。標(biāo)定周期為6個(gè)月，如一切正常則可延長(zhǎng)至10個(gè)月，超過標(biāo)定周期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)備使用。錨具采用HVM15-7（1000KN）型，千斤頂擬采用柳州歐維姆公司產(chǎn)的YCW-150（預(yù)張拉）、YCW-250（1000KN）二種規(guī)格。②錨固段的固結(jié)漿液、承壓混凝土墊墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，各部位尺寸檢驗(yàn)合格，夾片、錨具再次進(jìn)行清污、除銹。上述所有工作驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入張拉設(shè)備安裝及張拉階段工作。經(jīng)配套率定的張拉機(jī)具，用油漆進(jìn)行編號(hào)，防止張拉過程中，張拉機(jī)具混亂使用，而影響張拉的質(zhì)量或造成事故。③張拉前必須對(duì)參與錨索張拉的人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，使每個(gè)參與錨索張拉的人員從理論上懂得錨索張拉的分級(jí)噸位大小、張拉工藝流程，在張拉過程中，要注意那些問題，從操作上熟悉張拉機(jī)具的具體操作。④錨索張拉前，在外錨處安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨，并按設(shè)計(jì)位置安裝錨索測(cè)力計(jì)（適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索）。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面要保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。⑤根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。（2）預(yù)張拉錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，否則不得進(jìn)行張拉。錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。（3）分級(jí)張拉鎖定①按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的錨索試驗(yàn)成果確定的錨索設(shè)計(jì)張拉噸位和鎖定噸位進(jìn)行張拉。錨索張拉時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。②張拉機(jī)具就位后，要先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)行狀態(tài)及可靠性；當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值10％或小于5％時(shí)，則暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。③錨索張拉時(shí)，要采取措施，盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。錨索張拉力逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.05倍。④嚴(yán)格控制張拉升卸荷速率和每級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5，張拉過程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定30min，即可鎖定。鎖定后的48h內(nèi)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值10％以下時(shí)須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3.9錨頭保護(hù)（1）錨索張拉、灌漿完畢后，從錨具外端量起50mm以外鋼絞線用砂輪切割機(jī)截去。（2）錨索錨頭利用C40混凝土（采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥）作永久的防銹保護(hù)。在澆筑混凝土前，要將錨頭的錨具、鋼絞索外露頭、鋼墊板表面水泥漿、銹蝕等清除干凈，并將二期混凝土結(jié)合面鑿毛處理。4、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收4.1質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：（1）每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)。（2）預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個(gè)錨索孔鉆孔規(guī)格的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查。（3）預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查。（4）錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。（5）預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。上述的每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查均要作出記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，方能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。4.2驗(yàn)收試驗(yàn)和抽樣檢查（1）預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不小于3束，對(duì)高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。（2）完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5％，并不得小于規(guī)定值的3％。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)量的5％。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，須加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格，必須按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。第八章排水孔施工本標(biāo)段排水孔采用無錫雙帆YG-80型鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，安裝PVC管（外包土工布）排水。1、設(shè)備及材料（1）PVC管采用符合設(shè)計(jì)要求的原材料；（2）土工布市場(chǎng)采購原材料，自己加工成管狀，符合設(shè)計(jì)要求的直徑；（3）鉆機(jī)采用無錫雙帆YG-80型鉆機(jī)，空壓機(jī)采用英格索蘭XP750型中風(fēng)壓空壓機(jī)。2、施工工藝排水孔鉆進(jìn)成孔施工工藝如下：測(cè)量放點(diǎn)→鉆孔→洗孔、驗(yàn)孔→安裝PVC管及土工布3、施工方法（1）搭設(shè)排架根據(jù)設(shè)計(jì)孔位搭設(shè)，排架搭設(shè)要牢固可靠，施工便利，有足夠的作業(yè)空間，確保施工安全。（2）鉆孔孔位按照設(shè)計(jì)要求布置，偏差在100mm以內(nèi)，仰角偏差在正負(fù)1°范圍內(nèi)。采用無錫雙帆YG-80型鉆機(jī)鉆機(jī)鉆進(jìn)。（3）安裝排水管排水孔鉆進(jìn)成孔后，在PVC管外側(cè)套土工布，依次安裝完成。第九章土石方開挖1、主要施工項(xiàng)目及工程量本標(biāo)段土石方開挖主要施工項(xiàng)目：（1）倒懸?guī)r體、陡坎、危巖；（2）斷層（破碎帶）槽挖；（3）截水溝槽挖。開挖總量10366m3。2、施工布置臨時(shí)道路、5.1爆破試驗(yàn)各項(xiàng)石方開挖工程開挖前，承包人應(yīng)在監(jiān)理人批準(zhǔn)的場(chǎng)地范圍內(nèi)進(jìn)行控制爆破試驗(yàn)，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數(shù)?？刂票圃囼?yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。前期進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，通過試驗(yàn)成果指導(dǎo)施工；在施工過程中，進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，優(yōu)化鉆爆參數(shù)，控制爆破規(guī)模。石方爆破主要采用梯段爆破，施工時(shí)創(chuàng)造良好的臨空面，確保爆破效果。結(jié)構(gòu)面采用預(yù)裂爆破和光面爆破，爆破控制最大單段起爆藥量。在進(jìn)行石方開挖的前期，根據(jù)本標(biāo)段的具體情況結(jié)合我部以往開挖施工經(jīng)驗(yàn)，初步確定爆破參數(shù)，選擇合適的部位，進(jìn)行梯段爆破、光面爆破、預(yù)裂爆破，保護(hù)層的一次性爆除等生產(chǎn)性現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以尋求適合本工程的鉆爆參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)和各種安全控制標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)內(nèi)容主要包括：火工產(chǎn)品(炸藥和雷管)性能試驗(yàn)；基巖保護(hù)層爆破(水平預(yù)裂和水平光爆)試驗(yàn)；梯段爆破、光面爆破、預(yù)裂爆破等控制爆破起爆網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)；爆破破壞范圍試驗(yàn)以及監(jiān)理工程師指定的其他試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證各爆破方案的爆破參數(shù)和起爆方式的科學(xué)性和合理性；通過對(duì)爆破振動(dòng)衰減規(guī)律的測(cè)試，回歸出爆破振動(dòng)的衰減規(guī)律，根據(jù)爆破振動(dòng)衰減規(guī)律，指導(dǎo)爆破施工。試驗(yàn)之后提交相應(yīng)的試驗(yàn)資料，內(nèi)容包括鉆爆設(shè)計(jì)、實(shí)際的孔網(wǎng)布置、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)等記錄、破壞范圍與地震效應(yīng)觀測(cè)數(shù)據(jù)、爆破效果分析等，試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后用于指導(dǎo)施工。5.2石方明挖鉆孔爆破鉆孔爆破參數(shù)受巖石性質(zhì)，地質(zhì)構(gòu)造及坡面形式等因素影響。據(jù)招標(biāo)文件提供，▽360m高程以下為粉砂巖、板巖，巖體呈強(qiáng)～弱風(fēng)化狀，▽360m高程以上為裸露的較堅(jiān)硬完整的厚層灰?guī)r。下面以▽360m高程以下部位的粉砂巖、板巖等巖石性質(zhì)為例，根據(jù)《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》和我公司在其他工程的多年施工經(jīng)驗(yàn)，初步擬定各種爆破方式的爆破參數(shù)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)成果進(jìn)行調(diào)整。爆破均采用非電導(dǎo)爆管雷管聯(lián)網(wǎng)，火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。預(yù)裂及光面爆破采用乳化炸藥，其他均采用2＃巖石銷銨炸藥進(jìn)行參數(shù)設(shè)計(jì)。為更好地控制爆破，擬采用小抵抗線、擠壓爆破等綜合爆破技術(shù)，具體要通過生產(chǎn)性爆破實(shí)驗(yàn)確定。以廠房開挖圖中第1—1斷面（CZ0+010斷面）為例，初步擬定典型斷面潛孔鉆（液壓鉆）、手風(fēng)鉆爆破等各種情況參數(shù)。這些參數(shù)在實(shí)際施工中還要根據(jù)具體巖石性質(zhì)等進(jìn)行調(diào)整。5.2.1潛孔鉆鉆孔爆破參數(shù)以深孔梯段爆破作為本工程完成巖石開挖量的主要手段，一般情況采用設(shè)計(jì)邊坡斜度一樣的斜孔，每一次4排孔左右。所有的永久性巖質(zhì)邊坡均采用預(yù)裂爆破或光面爆破，以減輕主爆區(qū)震動(dòng)對(duì)邊坡的影響，并可一次性形成平整美觀的邊坡面。預(yù)裂孔的孔斜根據(jù)坡比計(jì)算確定。根據(jù)原始地形的實(shí)際情況，梯段爆破前，應(yīng)使用手風(fēng)鉆或快速鉆鉆孔爆破，反鏟配合創(chuàng)造爆破臨空面。（1）潛孔鉆（液壓鉆）一般梯段爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，主要適用于保護(hù)層以外部位的開挖。▽291m高程～▽284m高程的開挖梯段所初擬的鉆爆參數(shù)見表2-2。表2-2梯段爆破參數(shù)表梯段高度（m）孔深（m）孔斜（度）孔徑（mm）孔距（m）排距（m）藥卷直徑（mm）單孔裝藥量（kg）單耗（kg/m3）78.075903.52.57024.00.40初步擬訂設(shè)計(jì)詳見圖《潛孔鉆梯段爆破典型設(shè)計(jì)示意圖》（附圖AN-JPH-TJ-11）。（2）潛孔鉆（液壓鉆）邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，主要適用于邊坡保護(hù)層開挖。以▽320.2m高程～▽313.3m高程梯段的邊坡開挖為例（6.9m梯段為例）暫定爆破參數(shù)見表2-3。本設(shè)計(jì)的巖石屬強(qiáng)風(fēng)化，進(jìn)入弱風(fēng)化巖石開挖時(shí)，鉆爆參數(shù)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)詳見《潛孔鉆邊坡預(yù)裂爆破典型設(shè)計(jì)示意圖》（附圖AN-JPH-TJ-12）。表2-3潛孔鉆預(yù)裂爆破主要參數(shù)表參數(shù)孔類預(yù)裂孔緩沖孔爆破孔爆破孔臺(tái)階高度（m）6.96.96.9鉆孔孔徑（mm）90909090鉆孔傾角（°）45454545鉆孔深度（m）9.86.29.810.9孔距（m）1.02.03.04.0排距（m）1.52.03.0藥卷直徑(mm)32505070堵塞長(zhǎng)度（m）1.22.02.53.0單孔裝藥量（kg）2.858.716.033.8不偶合系數(shù)2.6正常段線裝藥密度(kg/m)0.25單耗(kg/m3)0.4最大單響藥量（kg）401005.2.2手風(fēng)鉆鉆孔爆破參數(shù)底板保護(hù)層開挖，小于5m的淺孔側(cè)面保護(hù)層開挖，溝槽、坑井以及其他等狹小工作面開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破。（1）手風(fēng)鉆梯段爆破、側(cè)向預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)。梯段爆破適用于一般的小梯段淺孔爆破部位、場(chǎng)地受限的部位；預(yù)裂爆破適應(yīng)于邊坡成型或者有控制爆破要求的部位。初步擬定的爆破參數(shù)見表2-4《手風(fēng)鉆淺孔梯段爆破參數(shù)表》和表2-5《手風(fēng)鉆光面爆破參數(shù)表》。設(shè)計(jì)見《手風(fēng)鉆梯段、預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)示意圖》（附圖AN-JPH-TJ-13）。（2）手風(fēng)鉆建基面基礎(chǔ)保護(hù)層開挖爆破設(shè)計(jì)。主要適用于基礎(chǔ)保護(hù)層、馬道保護(hù)層等部位開挖。初步擬定的建基面基礎(chǔ)保護(hù)層爆破設(shè)計(jì)典型示意圖見《手風(fēng)鉆底板保護(hù)層爆破典型設(shè)計(jì)示意圖》（附圖AN-JPH-TJ-14）。表2-4手風(fēng)鉆淺孔梯段爆破參數(shù)表梯段高度(m)鉆孔深度（m）鉆孔孔徑（mm）鉆孔傾角（°）藥卷直徑(mm)孔距（m）排距（m）單孔裝藥量（kg）單耗(kg/m3)堵塞長(zhǎng)度（m）1.01.04290φ321.20.80.40.40～0.450.62.02.04290φ321.21.01.01.03.03.04290φ321.31.01.61.44.04.04290φ321.41.02.41.65.05.04290φ321.41.03.02.0表2-5手風(fēng)鉆光面爆破參數(shù)表鉆爆參數(shù)爆破類型孔徑(mm)孔距(m)藥卷直徑(mm)線裝藥密度(g/m)堵塞(m)光面爆破420.4-0.5φ25(底部φ32)180-2200.5-0.75.2.3起爆網(wǎng)絡(luò)起爆網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)原則是：保證梯段爆破臨近坡面最大單段起爆藥量符合規(guī)范要求；排間微差延時(shí)分段，盡可能多創(chuàng)造瞬時(shí)臨空面以提高爆破效果,在新噴錨支護(hù)區(qū)爆破最大單段起爆藥量必須確保其質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度在安全范圍以內(nèi)。為減少震動(dòng),有的部位采用單孔毫秒微差網(wǎng)絡(luò)起爆。利用孔間分段的方法，控制最大單響起爆藥量，確保邊坡、建基面和新噴錨支護(hù)區(qū)的安全以及控制飛石，減少開挖部位之間、開挖和其他工序之間的影響。有些部位需要從中間先開工作面時(shí)，采用“V”型起爆網(wǎng)絡(luò)，梯段爆破一般采用單孔微差起爆網(wǎng)絡(luò)?！癡”型起爆網(wǎng)絡(luò)見圖2-2，單孔微差起爆網(wǎng)絡(luò)見圖2-3，抽槽部位的起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖見圖2-4。圖2-2“V”型起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖圖2-3單孔微差起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖圖2-4抽槽爆破起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖5.2.4爆破施工程序石方開挖爆破施工程序一般為：測(cè)量→布孔→鉆孔→測(cè)孔→裝藥→堵孔→連線→起爆。5.2.5爆破施工方法石方開挖爆破施工方法一般為：（1）測(cè)量：測(cè)量員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，測(cè)出關(guān)鍵點(diǎn)的位置與高程。（2）布孔：施工員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布孔，布孔須標(biāo)明孔號(hào)、孔深、孔向，同時(shí)向鉆孔施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）鉆孔：①深孔預(yù)裂孔鉆孔前采用槽鋼和角鋼架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)坡度及側(cè)向直度的定位控制樣架，并對(duì)樣架的位置、坡度及側(cè)向直度的準(zhǔn)確性進(jìn)行測(cè)量復(fù)合。②深孔梯段鉆孔均采用配置有收塵裝置的阿特拉斯液壓鉆、英格索蘭潛孔鉆，手風(fēng)鉆鉆孔采用濕鉆法鉆孔。③鉆孔之前，清除表面浮土和殘碴，然后對(duì)準(zhǔn)孔位，調(diào)好方向，準(zhǔn)確下鉆。深孔預(yù)裂孔下鉆時(shí)須緊貼定位控制樣架。④鉆孔時(shí)，要根據(jù)巖石情況，分別加壓，做到軟巖慢打，硬巖快打。⑤鉆孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整。⑥孔打好后，要及時(shí)用編織袋將孔口堵好，以免掉石塊堵塞孔位。（4）測(cè)孔：鉆孔過程中及完成后，要仔細(xì)測(cè)量檢查孔位、孔深和孔向，并做好記錄。對(duì)不符合爆破設(shè)計(jì)的要重鉆、補(bǔ)鉆。（5）裝藥、爆破：①主爆孔的裝藥：主爆孔采用單一連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，每個(gè)炮孔裝1～2發(fā)相應(yīng)段位的非電導(dǎo)爆管雷管，雷管裝在孔底第一節(jié)藥卷上，聚能穴朝向孔口，實(shí)現(xiàn)反向起爆。②預(yù)裂孔的裝藥：預(yù)裂孔采用不耦合間隔裝藥。用導(dǎo)爆索制成炸藥串，并加竹片捆綁，然后將制作好的炸藥串裝入孔內(nèi)，并盡量使藥串處于炮孔中心。③堵孔：先用一紙團(tuán)（或草團(tuán)）堵塞在爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，然后用鉆出的巖粉或砂夾土、半干黃土堵塞，并分層搗實(shí)。④連線：預(yù)裂孔用導(dǎo)爆索連通，爆破網(wǎng)絡(luò)采用爆破設(shè)計(jì)規(guī)定段位的非電導(dǎo)爆管雷管連接，尾線長(zhǎng)度不夠的用1段雷管連接。⑤起爆：用火雷管點(diǎn)火起爆，導(dǎo)火索長(zhǎng)度不少于1.2m。6、進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段土石方明挖總量為211804m3，土石方明挖工期安排主要考慮的因素是廠房基礎(chǔ)給后續(xù)施工提交工作面的時(shí)間要求。在滿足提交后續(xù)施工工作面的要求的前提下，力求開挖強(qiáng)度均衡。本標(biāo)工程于2008年10月8日開工。土石方明挖工程施工主要分兩大時(shí)段施工。第一時(shí)段是進(jìn)場(chǎng)后到2008年12月底基坑抽水前，主要進(jìn)行現(xiàn)有水面以上，即▽291m高程以上各個(gè)部位的開挖；第二時(shí)段是基坑抽水結(jié)束后,2008年12月底到2010年7月底，進(jìn)行廠房基礎(chǔ)▽291m高程以下部位以及人工挖孔樁等零星部位的開挖。根據(jù)總進(jìn)度安排和施工準(zhǔn)備情況，進(jìn)場(chǎng)后隨即開始臨時(shí)施工道路的修建，和①、⑤路的開挖，廠房的開挖要待其后上方的危巖清撬處理以后再進(jìn)行。所有可利用料運(yùn)往桔園渣場(chǎng)。棄渣料堆放場(chǎng)地分階段規(guī)劃，2008年底以前堆放在左橋頭渣場(chǎng)，2008年底后開始堆放在水波溪渣場(chǎng)。土石方最大月平均開挖強(qiáng)度8.1萬m3/月，發(fā)生在第二階段的2009年2月，峰值強(qiáng)度按9.7萬m3/月計(jì)。土方開挖,平均最大開挖強(qiáng)度為7.1萬m3/月，發(fā)生在2009年2月。石方開挖高峰發(fā)生在2009年3月，平均最大開挖強(qiáng)度為1.44萬m3/月，峰值強(qiáng)度為1.72萬m3/月。具體工期和強(qiáng)度分析見《土石方明挖進(jìn)度及強(qiáng)度圖》（附圖AN-JPH-TJ-15）。7、施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置本節(jié)所列的設(shè)備主要是鉆孔和挖裝設(shè)備，根據(jù)土石方月開挖高峰強(qiáng)度，并結(jié)合不同部位開挖時(shí)段來綜合考慮配置開挖設(shè)備。土石方明挖最大月峰值強(qiáng)度為9.7萬m3/月，出現(xiàn)在2009年2月，此時(shí)開挖料全部運(yùn)到桔園渣場(chǎng)。石方開挖高峰發(fā)生在2009年3月，平均最大開挖強(qiáng)度為1.44萬m3/月，峰值強(qiáng)度為1.72萬m3/月。按照土石方明挖高峰強(qiáng)度并結(jié)合當(dāng)月施工部位的具體方法配置挖裝設(shè)備，按石方高峰開挖強(qiáng)度配置鉆機(jī)。挖裝所需設(shè)備為PC400反鏟2臺(tái)，CAT330B反鏟2臺(tái)，PC200反鏟1臺(tái)，PC200長(zhǎng)臂反鏟1臺(tái)，15t、20t自卸車25臺(tái)。需潛孔鉆（英格索蘭鉆機(jī)）2臺(tái)，快速鉆3臺(tái)，手風(fēng)鉆10把。根據(jù)開挖和左橋頭渣場(chǎng)維護(hù)，需用D85推土機(jī)1臺(tái),D155推土機(jī)2臺(tái)。施工中道路維護(hù)、配合修理等使用裝載機(jī)1臺(tái)。主要?jiǎng)趧?dòng)力根據(jù)階段性的設(shè)備使用情況和施工實(shí)際配置。主要施工設(shè)備情況如表2-7所示，勞動(dòng)力計(jì)劃如表2-8所示。表2-7土石方明挖工程主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注反鏟PC4002臺(tái)反鏟CAT330B2臺(tái)反鏟PC2001臺(tái)長(zhǎng)臂反鏟PC2001臺(tái)裝載機(jī)ZL50G1臺(tái)自卸汽車15t、20t25臺(tái)灑水車6000L1臺(tái)推土機(jī)D851臺(tái)推土機(jī)D1552臺(tái)潛孔鉆英格索蘭CM3512臺(tái)自帶空壓機(jī)快速鉆YQ-1003臺(tái)手風(fēng)鉆YT-2810臺(tái)空壓機(jī)移動(dòng)式20m3/min2臺(tái)空壓機(jī)移動(dòng)式12m3/min3臺(tái)測(cè)量?jī)x器全站儀等全套1套表2-8主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表時(shí)間工種挖掘機(jī)操作手推土機(jī)操作手風(fēng)鉆工爆破工測(cè)量工裝載機(jī)操作手自卸車駕駛員風(fēng)壓工普工合計(jì)2008年10月4464421044=SUM(LEFT)4211月4484421244=SUM(LEFT)4612月64106421666=SUM(LEFT)602009年1月84106423488=SUM(LEFT)842月104106425088=SUM(LEFT)933月4420842664=SUM(LEFT)584月112221244195月1122212441