鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施

1鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作質(zhì)量控制原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制(1)原材料采購體系采購體系采購體系工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。公司檢測中心應(yīng)及時做出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。序號123456(2)原材料的規(guī)格及來源(3)材料進廠控制2鋼材檢驗內(nèi)容鋼材檢驗內(nèi)容鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。序號12345生生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、數(shù)控管子相貫面切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位非焊接人員不得施焊。焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。別樣劃線和割含坡口接焊接操作規(guī)定3焊接檢查正構(gòu)件表面處理焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；施焊中應(yīng)管理檢查的對工藝要求的施焊后的并按照有關(guān)規(guī)定進行修補定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進行；裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞；凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑；渣或鐵屑是否已清矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等精確度和工藝的可操作性。渣、2、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹漆，以免表面返銹。檢查指標為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應(yīng)及時m少于準5、運輸保護：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進行保護或包46、補漆作業(yè)與現(xiàn)場涂裝要求：對于在運輸過程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應(yīng)及時對其打磨并用相同底漆進行修補。現(xiàn)場涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴格和規(guī)范構(gòu)件成品應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績合格的焊工。驗收焊工資格審查控控制措施構(gòu)件運輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進度的求構(gòu)件裝運時應(yīng)編制清單(包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等)，而且裝貨、卸貨時應(yīng)有專人負責(zé)構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護序號12345序號序號保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置；成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定2的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞；3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。544針對本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點，設(shè)計專用的箱子放置工具。5在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。保保護措施散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。序號123現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護保保護措施構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。序號12345序序號保護措施抱箍。6現(xiàn)現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到Sa2.5級，3材料采用設(shè)計要求的原材料。保保護措施工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護工作。構(gòu)件運輸過程中,作好構(gòu)件摩擦面防雨淋措施。冬季構(gòu)件安裝時,應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰,保證干燥,無其他影響摩擦面的序號123序序號保護措施1焊接部位及時補涂防腐涂料。2其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。3支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。質(zhì)量控制措施儀器要定期檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，保證測量人員持證上崗各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量序號12347(1)焊接質(zhì)量控制流程焊條焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊機、焊接試驗工具準備進行焊接工藝和力學(xué)性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫的長度、厚度和質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證和烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查清理熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場，文明施工不合格處理(返工)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場，文明施工8(2)焊接質(zhì)量控制措施控制措施控制措施焊接施工前搭設(shè)焊接防風(fēng)棚，焊接使用藥芯焊絲，并使用大流量的CO2氣體進行焊接保護，增加CO2保護氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對焊接熔池的渣—氣聯(lián)合保護焊接施工前搭設(shè)臨時焊接防雨棚，防止雨水、直接落在熾熱的焊縫上，出現(xiàn)冷脆裂紋。若施焊過程中，遇到短時大風(fēng)雨，立即用3~4層石棉布將焊縫裹緊，綁扎牢固后方可離開類別(2)高強螺栓質(zhì)量控制措施保保證措施鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面。已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用鋼絲刷或電動角摩機認真刷涂。校正完畢后，將臨時螺栓換為高強螺栓，用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓位的同意初擰時用油漆逐個標記，防止漏擰扭剪螺栓的復(fù)擰和終擰由電動剪力扳手完成，大六角頭螺栓終擰扭矩由手動式的扭矩扳扭剪螺栓以梅花頭扭掉為合格，大六角頭螺栓以達到終擰扭矩為合格序號123456789允許允許偏差(mm)L±a序號項目1鋼結(jié)構(gòu)定位軸線aL9建建筑物總高度2柱定位軸線a1.0aa34aaaa5678同一根梁兩端頂面高差a(L/1000)aLaaaLa (H/2500)+10建筑物的整體垂直度a≤50H9按相對標高安裝按設(shè)計標高安裝n(ah+aw)a+H(2)質(zhì)量控制措施措措施內(nèi)容梁柱接頭處壓型鋼板切口采用等離子切割機進行，不得使用火焰進行切割。壓型鋼板鋪設(shè)時，縱橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋的綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)完畢后，不允許有下凹現(xiàn)象。收邊板的安裝必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。避免直接將重物直接放置在鋼板上，若要，則一定要將受力點支撐在功能樓層鋼梁上。在主要的行走通道要鋪設(shè)跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。序號12345((3)典型位置質(zhì)量控制措施序號1234567質(zhì)量保證措施為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程制定分項質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責(zé)任到人根據(jù)業(yè)主對工程的要求制定嚴格的質(zhì)量管理條例，并在項目上貫徹執(zhí)行嚴格執(zhí)行“樣板制、三檢制、工序交接制”制度和質(zhì)量檢查和審批等制度在施工過程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保序。利用計算機等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理，強化質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過控制設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證施工工程質(zhì)量88嚴把原材料、成品、半成品、設(shè)備的進場質(zhì)量關(guān)補充說補充說明國家、行業(yè)及地方相關(guān)規(guī)范與質(zhì)量驗收標準。除上述國家和企業(yè)的標準規(guī)范外，本施工組織設(shè)計中各章節(jié)中所涉及的一切規(guī)范及規(guī)程為本工程的質(zhì)量標準，施工時必須遵守對于超出國家驗收規(guī)范的內(nèi)容，由招標人、設(shè)計單位、質(zhì)量安全監(jiān)督單位、監(jiān)理單位及我公司共同確定驗收標準。質(zhì)量安全監(jiān)督部門在工程質(zhì)量監(jiān)督管理過程中，如需作一定的抽檢，應(yīng)予以支持配合，其費用由我公司自行承擔(dān)。序號1234(1)重點檢測控制內(nèi)容檢檢測內(nèi)容1焊接工藝評定，焊工資質(zhì)2環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍3引熄弧板的尺寸及裝置4焊材的烘培、保溫及選用1焊接規(guī)范、順序、位置、方法2層間溫度3引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理1焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量2變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面3焊縫探傷方法、范圍、比例、標準、級別序號接焊接焊接后44焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴大5焊后熱處理的時間、溫度檢檢測內(nèi)容工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。特制胎具的尺寸。零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理。基準面、基準線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量序號1234567(1)鋼材(2)焊材1)質(zhì)量證明書。(3)號料劃線檢驗2)材料的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量。(4)切割、據(jù)割檢驗序序號檢測內(nèi)容1切割前鋼材表面的清潔度、平整度.22切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、弧形鎖口。4毛刺、溶渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。5切割后的變形矯正及矯正溫度(5)制孔檢驗(6)劃線精度(7)鉆孔精度(8)構(gòu)件檢驗序號序號檢測內(nèi)容2構(gòu)件總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面對角線3各零部件的相對間距及高層尺寸4構(gòu)件本體及各零部件上的螺栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸5工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔6構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角7離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)到原實樣上檢驗8超差的處理(9)構(gòu)件包裝與運輸序號序號檢測內(nèi)容1構(gòu)件的標識與外觀質(zhì)量2構(gòu)件剛性較差部位的加強3構(gòu)件易碰撞部位的油漆的保護4運輸變形的控制(10)停止點的設(shè)置檢測序序號檢測內(nèi)容11原材料外觀檢查2焊接工藝評定3切割、剪切、劃線鉆孔4焊縫的無損探傷5半成品：構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量6預(yù)組裝的大樣及胎具7成品：構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標記控制項目控制項目控制內(nèi)容不合格物資不合格品的控制本項目部物資管理人員參與物資供應(yīng)部門對采購物資中的不合格品的評審，并與合格品隔離存放，明確標識，以防不合格物資用于工程的不合格進行判定、復(fù)檢、通報、標識、隔離、評審和處置，并將不合格制品評審和處理的信息收集，并備案。對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的一般質(zhì)量總是由質(zhì)量員提整改，監(jiān)督其實施并驗證實施效果。若置。質(zhì)量員應(yīng)對不合格品報告進行跟蹤檢查、驗正，追溯。質(zhì)量事故的處理按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行監(jiān)理單位和業(yè)主現(xiàn)理人員開具的場管不合格通知單，按不合格品進行管理和控制，并要求按規(guī)定的時間進行整改一般質(zhì)量事故由施工技術(shù)負責(zé)人編制事故處理方案，總工程師審批，質(zhì)量檢查站負收集信息上報相關(guān)管理部門序號序號糾正和預(yù)防措施在檢查中發(fā)生不合格項或工程發(fā)現(xiàn)不合格品，及時進行原因分析，并填寫《不合格信在檢查中發(fā)生不合格項或工程發(fā)現(xiàn)不合格品，及時進行原因分析，并填寫《不合格信1息登記表》，上報企業(yè)管理部門。項目部在收到不合格信息后，及時對不合格信息進行分析并制定矯正措施，填寫《糾2正和預(yù)防措施報告》，報企業(yè)管理部門對潛在的不合格原因，應(yīng)根據(jù)《糾正和預(yù)防措施程序》，制定預(yù)防措施，并填寫《糾正3和預(yù)防措施報告》，報企業(yè)管理部門對工程產(chǎn)品多次出現(xiàn)的問題或質(zhì)量事故，由項目部組織有關(guān)人員進行分析，制定具體4的預(yù)防措施并實施，對實施的效果進行驗正管管理內(nèi)容記錄等質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄的儲存、保管、處理及歸檔等，具體按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。交工資料的填寫按監(jiān)理單位的規(guī)定格式進行符合性和有效性序號12345(1)各種原材料、標準件的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書(2)原材料理化試驗報告及焊縫探傷檢測報告(3)焊接工藝評定報告(4)構(gòu)件外形主要尺寸檢查記錄(5)構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸檢查記錄(6)構(gòu)件涂裝檢查記錄質(zhì)量職責(zé)培訓(xùn)內(nèi)質(zhì)量職責(zé)培訓(xùn)內(nèi)容的項目經(jīng)理負責(zé)施工生產(chǎn)、安全、機械設(shè)備管理、圖紙轉(zhuǎn)換以及質(zhì)量方針、質(zhì)量目標的貫徹落實負責(zé)工程質(zhì)量檢查及工序質(zhì)量控制工作負責(zé)分部、分項工程的自評，我公司質(zhì)量檢查系統(tǒng)布置的其他工作負責(zé)工程所用原材料、輔材、構(gòu)件及設(shè)備的進場、標識、登記、保管工作；負責(zé)材料管理，我公司物資系統(tǒng)布置的其他工作負責(zé)施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作；負責(zé)工程開、竣工及交工資料的收集整理工作負責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡(luò)工作負責(zé)施工生產(chǎn)安全管理工作；負責(zé)施工中的安全教育、檢查及管理工作；負責(zé)特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員的培訓(xùn)需求負責(zé)生產(chǎn)機械設(shè)備管理，提供符合要求的機械設(shè)備負責(zé)檢驗測量和試驗設(shè)備的登記、檢驗、管理工作負責(zé)文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制、登記；負責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量文件資料的管理工作項目技術(shù)項目副經(jīng)理質(zhì)量檢查員材料員技術(shù)員施工員全員機械員計量員質(zhì)量通病的防治措施鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治為確保本工程質(zhì)量達到預(yù)定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(2)模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線 (3)砼工程可能出現(xiàn)的問題：否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗(1)拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：(2)進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。(3)運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。(4)鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。(5)防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。(1)現(xiàn)象(2)預(yù)防辦法2)嚴格按翻樣加工圖示尺寸加工并綁扎。4)在綁扎前在模板上兩面劃線，隨時糾正，一次成活。5)在綁豎向鋼筋時，要吊正主筋后再綁箍筋，不能綁成同一方向順扣。(1)柱模板截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是柱鋼模四(2)梁身不正直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防?3)懸挑構(gòu)件下部支撐要有足夠的強度和剛度，且混凝土強度要達到100%時方(1)麻面防止辦法：(2)露筋的防止辦法：(3)蜂窩的防止辦法：(4)孔洞和爛根的防止辦法：，配合振動棒將柱根振搗密實，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)(1)抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正：筋等要找規(guī)矩，用靠線板檢查墻面垂直和小，陰角要用陰角抹子上下竄平竄直。陽角也應(yīng)用專用(2)水泥砂漿地面空鼓防止辦法：(1)空鼓：是基層潮濕，找平層含水率大，使等措施，防止雨淋，涂刷前將找平層表面塵土、雜(2)滲漏：補處理措施，將管根、地漏、排水口等固定牢靠，不產(chǎn)仔細操作。(1)室內(nèi)給水管道水流不暢