某煤化煉焦車間工藝技術細則

鼎鑫煤化煉焦車間工藝技術規(guī)程自備煤車間來的配合煤送入煤塔，按推焦計劃從煤塔取煤。通過煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內，經搗固機將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產生的煙塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車從吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內的焦炭成熟后，用裝煤推焦機推出，經攔焦車導入熄焦車內，熄焦車被牽引至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺上，冷卻一定時間后，焦炭由刮板放焦機通過帶式輸送機送到篩焦樓，焦炭通過篩分，被分＞40mm，40~25mm，25~10mm和10mm以下四個級別。熄焦水循環(huán)使用，并定期補充新水，焦粉隨熄焦水在沉淀池重沉積，用粉焦機斗機抓出運走。煤在炭化室內干餾產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部室間，進入上升管，經橋管進入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內時被冷卻下來。煤氣和氨水焦油一起，經吸煤氣管送到凈化車間進行凈回收。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由回爐煤氣管道引入，經煤氣預熱送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的主火道，再經過蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進入小煙道，廢氣交換開閉器，分煙道、總煙道、煙囪、排上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置二、生產技術(一)煤餅搗固1.裝煤推焦車煤槽對準雙曲線煤斗。煤槽裝煤高度達到700mm時，啟動搗固機。3.搗固機在煤槽上方來回走行。4.搗固操作按5層放煤搗固，每次弄均勻放煤。各層搗5.煤餅搗固質量要求：砸緊、砸滿、壓平。(二)推焦2.開動裝煤推焦機，使推焦桿對準炭化室中心，進行推焦操3.推焦嚴格按循環(huán)推焦計劃進行。推焦計劃系數(shù)K1—本班推焦計劃表中計劃結焦時間與規(guī)定情況。推焦執(zhí)行系數(shù)K2—用以評定本班按推焦計劃實際執(zhí)行的情推焦系數(shù)K3—評價煉焦車間在遵守所規(guī)定的結焦時間方面6.因故延遲推焦時間，故障排除后，允許加速推出熟爐，每7.亂簽的爐是應在不長于5個周轉時間內恢復正常。病號爐應在計劃中注明。做為特殊處理。(1)嚴禁一次推不出焦，不作任何處理，接連推二次(2)第一次未推出，應查找原因，排除故障。(3)再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出，直至見到焦餅收縮縫隙為止。(4)難推焦出現(xiàn)后應在短期內處理完畢。(5)每次推焦后應清掃爐底，應記錄難推原因，及處9.禁止相鄰炭化室空爐時推焦。10.禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。11.禁止打開爐門燒空爐。禁止強制推焦。13.禁止開錯爐門或焦側未開爐門推焦(三)裝煤1.操作裝煤推焦車將煤槽對準空炭化室。托煤板慢速啟動，待其進入爐框后，再均勻加速送煤餅到位，退回托煤板。2.每個炭化室的操作循環(huán)周期22min。(四)熄焦1.推焦前熄焦車應停再出焦的爐前，并使車箱一端停于攔焦車前1~1.5米處。2.接焦時熄焦車速度應保證焦炭沿其整個長度均勻分布。3.熄焦塔的噴水裝置必須保持經常好用，保證消火迅速而均勻。對噴水管、沉淀池和高位槽等設備，應建立定期清掃制(五)晾焦篩分鐘以上的晾焦時間。焦臺的紅焦應及時消滅。mm＜10mm四級篩分3.禁止將未消滅的紅焦放到皮帶上。(六)集氣管技術操作制度2.集氣管內煤氣壓力應保證結焦末期炭化室底部壓力不低于3.噴灑用的氨水應不含有焦油、焦油渣等雜物。每噸裝爐煤4.集氣管內煤氣壓力應由自動調節(jié)機調節(jié)，保持煤氣壓力被5.集氣管、吸氣管及焦油渣箱必須定期檢查和清掃。焦油渣箱上蓋子在清掃完后必須蓋嚴。(七)煉焦爐加熱制度⑴機焦側標準測溫火道溫度。⑵機焦側邊火道溫度。部溫度。1.1焦餅中心溫度不得超過1000℃±50℃1.2燃燒室立火道測溫點，在交換后20秒的溫度不得超過1.4小煙道溫度不得超過450℃。1.8直行溫度不均勻性，用執(zhí)行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K1.9直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。1.10預熱后煤氣溫度保持在50~55℃。1.11空氣過剩系數(shù)α＝1.2—1.252.壓力制度(1)看火孔壓力(2)炭化室底部壓力(3)蓄熱室頂部吸(4)蓄熱室阻力2.1每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流允許相差±4Pa，下降氣流允許相差±5Pa。(八)、炭化室出焦、裝煤的消煙除塵1.通過水泵及風機，捕集焦炭推出掉落產生的灰塵。經濕法凈化氣液分離后排入大氣。2.在水泵及風機作用下，捕集裝煤產生的荒煤氣及灰塵，經燃燒、凈化、分離后排入大氣。裝煤推焦司機崗位操作規(guī)程1.按推焦計劃，準確的進行操作。2.準確記錄推焦、裝煤時間和推焦電流。在推焦時要注意觀察爐內情況，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時匯報。4.負責爐門、爐框上部冒煙、冒火工作。5.保持好車輛工業(yè)衛(wèi)生。1.推焦時間，指推焦桿接觸焦餅的時間。2.裝煤時間，指煤餅向炭化室內送時的時間。器室內油壓表指示壓力應在5-6Mpa。6.每個炭化室的操作循環(huán)周期為1320S，即22min(正常操作)。10.煤餅寬度：450mm±5mm11.煤餅長度(底/頂)：13250/13050mm±5mm1.正常操作①裝煤推焦機行駛到煤塔下，使煤槽對準搗固機上的搗固棰，煤槽前擋板和煤槽活動壁處于關閉狀態(tài)。②進行搗固煤餅操作，煤餅搗固成型后，待搗固錘提到最高位置，經搗固工確認后，方可開車。③開動裝煤推焦機到計劃出爐的炭化室前，開門裝置對準炭④使移門機開門裝置前移頂緊爐門，開動上下擰螺絲機構松動爐門橫鐵螺栓，再驅動提門油缸，將爐門提起10-45mm，將驅動移門油缸退回原位。⑤爐門打開后，開動裝煤推焦機，使推焦桿頭對準炭化室中心，接到三車連鎖信號后，方可進行推焦操作。⑥推焦操作完成后，開動裝煤推焦機，使裝煤裝置對準炭化⑦待焦側攔焦車將爐門上好后。操作煤槽，使兩活動壁外移煤時，先將托煤板慢速啟動待其進入爐框后，再均勻加速送煤餅到位。煤槽活動壁和前擋板開啟后，送煤餅時不能立即將液壓手柄置到零位。⑧煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖閉機構，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當托煤板退回到后極限位置時，將煤槽后擋板鎖閉機構打開，并開動后擋板卷揚機將后擋板拖回。關閉煤槽活動壁和煤槽前擋板注意：在推焦、送煤餅過程中，以及推焦桿、托煤板、后擋板后退時，不能完全依賴限位器開關，應隨時注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，適時進行加速、減速和關停操作。煤槽后擋板和托煤板后退時，應掌握好托煤板后退的速度，防止后擋板拖著托煤板后退，以免將卷揚機鋼絲繩拉斷。⑨裝煤后，開動裝煤推焦機，使開門裝置對炭化室中心，驅動移門機，將爐門移向炭化室放下爐門，接著開動上下擰螺⑴推焦中途停電①迅速與電工聯(lián)系，通知值班調度并拉下電氣總開關。②迅速啟用手搖機構將推焦桿退出炭化室。③檢查各操作開關和主令控制器手柄都必須處于零位。⑵裝煤中途停電①迅速與電工聯(lián)系，通知值班調度并拉下電氣總開關。各操②如短時不能來電，即手動將煤板退出炭化室。⑶推焦困難①發(fā)現(xiàn)推焦困難時，應立即退回推焦桿，報告值班主任。②經分析難推焦原因并采取措施后在值班主任的監(jiān)護下可進行二次③仍不能推出焦餅，報告車間主任，不得擅自多1.設備維護保養(yǎng)制度⑴熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能，掌握設備的正常操作和特C，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑶每個白班檢查時，都要對設備潤滑部分進行加油⑷對易損、易松動部件要經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于設備出現(xiàn)的小毛病，自己能修理和處理的問題，盡量自己⑸經常檢查各機構限位開關，確保各行程限位靈活可靠，發(fā)現(xiàn)碰壞，失靈及時更換和維修。⑹定期檢查提門機構和螺絲機構的標高是否與爐門相適應，超過規(guī)定范圍及時調整。1.車前先鳴笛，并注意四周情況，操作過程嚴禁談笑。各移動設備未回原位禁止停車。2.裝煤推焦機進、離煤塔應和搗固機工取得聯(lián)系，以免碰撞搗固機，防止損傷車輛和操作人員。3.進行開門、推焦、裝煤各項操作時，必須使各機構對準炭4.沒有取得聯(lián)系嚴禁推焦和裝煤。5.啟門應看準爐號，爐門沒吊妥不準移門。6.取門、對門和推焦時，嚴禁有人從走臺上通過。7.打開爐門十分鐘以上不能推焦時應對上爐門，推焦后十分鐘還不裝煤應對上爐門。8.在崗上嚴禁睡覺和在班離開崗位。9.爐門著火時嚴禁用水澆。10.上崗前必須穿戴好勞動保護。六、設備概要裝煤推焦車司機崗位交接班制。2、交班時要把本班生產操作、設備運轉情況及存在的問題，詳細向接班者匯報，并把本崗位的一切設備、工具，完整地交給接班者3、未交班時，不準擅自脫離崗位，也不準離開崗位進行交二、接班者1、按時參加班前會，聽取操作班長、交班者關于上班生產、設備情況的介紹，及本班的工作安排。①摩電道總開關是否在自供位置。②提門、取門的彈簧、上下機頭是否正常。④操作開關、儀表是否正常。⑤所有機械傳動部分螺絲、銷子有無松動。⑥工作區(qū)域的清潔情況、照明、工具是否齊全。⑦推焦桿是否正常。⑧風泵系統(tǒng)的設備是否正常。⑨煤槽、煤餅導入系統(tǒng)是否正常。⑩觀察上班操作，注意傾聽馬達、減速機、空壓機的運轉3、接班后要向生產班長匯報接班情況，并認真與班長對表。4、掌握本班的推焦計劃搗固機工崗位操作規(guī)程1.負責煉焦用煤餅的搗固操2.負責維護和保養(yǎng)搗固設備。3.檢查電氣運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電工。4.及時排放空壓機冷凝水。5.負責本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。崗位操作正常操作1.檢查煤槽是否與搗固錘在一條直線上，煤槽前后檔板和活動壁是否關閉。2.送電后檢查設備電源指示燈是否已亮。3.檢查氣壓是否符合要求，搗固機行走是否良好，搗固錘緊4.按搗固機行走按鈕，開到煤槽搗固錘下落位置。5.啟動給料機，向煤槽內放煤。當煤槽內裝煤高度達到按行走按鈕，使搗固機沿煤槽進行兩短一長行走。、7.搗固結束后，分別將搗固錘提升到位，按夾緊按鈕，放下通知推焦裝煤車司機開車。特殊操作1.突然停電時，要將總電源切斷，并把各運行按鈕恢復到停2.兩臺搗固機只有一臺能用時，搗固程序與兩臺搗固機操作3.煉焦煤水分過大、過小，粉碎粒度過大時，應改變操作程序，并及時匯報4.冬季生產，根據(jù)氣溫變化，適時給活動壁、給料機加溫，并清除活動壁上的余煤。并防止壓縮空氣管道結冰。5.及時通知值班調度并與維修工聯(lián)系，及早排除故障。6.將電源切斷，維修工排除故障后再按正常操作。搗固機技術規(guī)定6.煤餅散密度(干)0.95t/m3三、操作要點1.協(xié)助大車司機將裝煤推焦車停到搗固位置。2.煤餅要砸滿壓平，確保焦餅高度4.1m。6.4.3.2.1。5.焦側對上爐門后，方可裝煤。6.裝完煤后，開卷揚機退回后擋板。關活動壁，注意托煤板7.搗固錘提起高度為425mm。四、設備維護保養(yǎng)3.定期(每班三次)檢查行走和搗固系統(tǒng)。4.對易損部件應增加檢查，根據(jù)情況及時更換。5.檢查摩擦材料和尼龍的磨損情況及彈簧元件的使用情況。6.注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7．摩擦板、半個摩擦輪，徑輪表面要保持清潔，嚴禁沾有8．搗固機在工作中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、沖程不足等現(xiàn)象，應及時停車檢查。找出故障原因，排除后方可繼續(xù)工作。9．減速機及各運動件之間，應定期加潤滑油或潤滑脂，走行滑動軸承，每天注一次油。五、安全規(guī)定1.搗固機到煤后必須檢查一切正常后方可操作。2.嚴禁非操作人員開動機械設備。3.機械運轉時，嚴禁修理或加油。4.搗固機操作時嚴禁非操作人員站在煤槽上。5.搗固煤餅完后，一定要將安全鉤掛好搗固錘。6．搗固完煤餅，鎖錘完畢，必須及時放下?lián)v固錘安全鉤，以免意外原因錘落，造成人身和設備事故。六、設備概要搗固機崗位交接班制度班者1.班前要把搗固機、煤槽上部的衛(wèi)生清掃干凈。2.交班時要把本班生產操作、設備運轉情況及存在問題，詳3.把本崗位的一切設備、工具、完整的交給接班者。4.交班時，不準擅自脫離崗位，不準離開崗位交接班。1.按時參加班前會，認真聽取本班的工作安排。⑴搗固機電源是否接通。⑵搗固機按鈕是否正常。⑶搗固錘皮帶是否松懈。⑸潤滑系統(tǒng)工作是否正常。⑹所有機械傳動部分螺絲、銷子有無松動。3.接班時要認真聽取交班者關于上班生產，設備運行情況及存在問題的口頭匯報。4.交班者同時檢查設備的運行和使用情況。5.如果發(fā)現(xiàn)操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應查明原因，協(xié)同處理。6.接班后要向生產班長匯報接班情況?？諝馀诎踩僮饕?guī)定操作程序2．空氣炮釋放間隔時間應在10秒以上。避免上層物料把下3．手動控制時，操作按鈕的時間應在1~2秒內。同一臺空氣炮兩次操作時間的間隔應在60秒以上。4．不可在物料正常流動的情況下啟動空氣炮。5.使用前應檢查炮體內壓力達到0.4Mpa以上。安全注意事項2．如需在料倉內進行人工清料或其他維護作業(yè)時，應確?？傔M氣閥已關閉空氣炮炮體內無壓縮空氣，控制電源已斷3．空氣炮維護保養(yǎng)時，應確認炮體內無壓縮空氣，控制電4．空氣炮未穩(wěn)固在料倉上之前，切勿隨意試放。攔焦車司機崗位操作規(guī)程一、職責。2．負責爐門，爐框上部的清掃和消滅冒煙、冒火工作。護和保養(yǎng)好車輛以及車輛環(huán)境工業(yè)衛(wèi)生。4．每個班檢修時，都要對設備檢查和對潤滑部分加油，定二、技術規(guī)定排和推焦三大系數(shù)的概念及其意義。2.了解導焦過程中相關崗位操作技術要求。4.因故延長推焦時間10分鐘以上，必須將摘開的爐時間不得超過15分鐘，特殊情況必須由車間主任批準。三、崗位操作1.接到班長摘門信號后，按計劃準確地對好爐號。在爐開車離開該號。對爐門、爐框進行清掃。2.將導焦柵前進到前限位。打好止退機構，檢查無誤發(fā)3.焦炭推出后，將止退打開，將導焦柵退至后限位，將4.發(fā)現(xiàn)著火時立即滅火。5.如實記錄焦餅缺角和爐體損壞情況。1.當推焦中途突然停止或因故暫時不能推焦時，應抽出導焦柵，將車開到爐的一端，組織人員扒掉導焦柵內的紅焦。2.當導焦柵電氣失靈時，將主令控制器復零位，切斷極限開關，用手動退回導焦柵。將車開到端部檢查原因并處理。1.車輛行走時禁止打倒輪。2.操作時精力集中，嚴禁交談、打鬧、打盹睡覺。3.未得到信號禁止摘門，摘門超過7分鐘不推焦時，必4.摘門時一定看好爐號，吊鉤吊起門后才能取門。5.車輛行走前必須發(fā)出信號。6.設備運轉時嚴禁清掃和修理加油。7.車輛行走時禁止上下車。8.攔焦時，司機和爐門工必須離車輛。9.嚴禁非本崗司機試車和開車。。11.各種工具必須放到規(guī)定位置，嚴禁亂扔，亂放，更不五、設備概要1.外形尺寸：長度不超過18000mm(含集塵罩長度)攔焦車司機崗位交接班制度1.下班前30分鐘做好崗位一切交班準備工作。2.詳細向接班者匯報：⑴班操作和設備的使用情況。⑵工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。⑶發(fā)生事故，不正常現(xiàn)象及處理經過和注意事項。3.交接班時設備操作由交班者負責，待交班者確認無問題后，交班者方可下班。4.交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班。分鐘到崗位上進行對口現(xiàn)場交接。3.接班者檢查設備運轉和使用情況。4.詳細聽取交班者匯報。5.如發(fā)現(xiàn)操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應原因，協(xié)同處理。6.經檢查確認無問題后，應交接者。熄焦車司機崗位操作規(guī)程1.按計劃完成接焦、熄焦、卸焦任務，保證焦炭水分合2.發(fā)出推焦指令，監(jiān)督推焦操作。3.負責本崗位的特殊操作和事故處理。4.了解熄焦車各部分構造、性能，負責熄焦車及水泵房設備的使用、維護、保養(yǎng)。5.嚴格執(zhí)行安全規(guī)定和交接班制度，負責車輛區(qū)域的清二、技術規(guī)定1.接焦前，熄焦車的放焦閘門應關閉，電機車的風壓不三、安全規(guī)定2．嚴禁開車時打倒輪，車輛行走時嚴禁上、下車。3．發(fā)出推焦信號后，不得再將車輛開離接焦位置。4．嚴禁車輛內的焦炭沒放盡再次接焦5．嚴禁將熄焦車內的焦炭放于允滿焦炭的焦臺上。6．維修車輛時應掛標示牌，未經維修人員許可，不得隨意8．行車時無法停車，應立即拉開總電源開關。9．車輛行駛中應注意電機聲音，機械運轉情況，經常檢查風動裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.熄焦車進熄焦塔時要減速，停車位置要準確，避免滑出車兩頭時要減速。霧大時行車要慢、鳴笛。禁車輛未停止或出焦時，清掃熄焦車軌道。13.嚴禁經熄焦車上下焦爐。1．接班后檢查電源開關及開閉操作鈕是否好用，信號燈是否正常。開關門是否靈活，檢查熄焦塔水池的水位。。3．檢查車箱門是否關好，關好后與導焦柵對好后，才允許4．接焦時行車速度與推焦速度相適應，使推出的焦炭均勻5．接焦完畢后，熄焦車應快速駛向熄焦塔，接近熄焦塔時應減速停車位置要準確。6．啟動水泵，按規(guī)定時間熄焦、空水后將焦炭依次放到焦臺上，并隨時觀察熄焦效果。發(fā)現(xiàn)紅焦較多時，要通過班長7．放焦完畢后，確定車箱門關閉嚴密，指示燈亮，方可進1．車輛不得長時間帶紅焦，因故不能熄焦時應組織人工熄2．接焦和未接焦途中，產生停車和其它原因不能正常接焦時，應立即發(fā)出緊急信號，停止推焦。3．焦塔因故不能熄焦時應立即通知班長，組織人工熄焦。4．接焦過程中熄焦車停電、紅焦落地、車門突然打開等情況，要發(fā)出緊急信號，停止推焦。5．熄焦車因故無法停車時，應馬上拉開總電源開關，通知6．接焦中或接焦后發(fā)現(xiàn)車箱門未關閉時，應立即打開空壓容量17t(干焦)。崗位交、接班制度一、交班1．交班前30分鐘做好崗位一切交班準備工作，將所在衛(wèi)生2．詳細向接班者匯報本班操作和設備的使用情況。工具使用和衛(wèi)生情況，發(fā)生事故不正常現(xiàn)象及處理經過和注意事3．交接班時設備操作由交班者負責，經接班者確定問題后，4．交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班，否則一切后二、接班1．應提前15分鐘參加班前會，聽從班長布置工作。接。3．接班時應認真聽取交班人介紹上班生產情況和本車運轉情況及事故處理情況。4．檢查各部件是否有異?，F(xiàn)象，檢查水泵是否正常。檢查熄焦水位，檢查本區(qū)域衛(wèi)生是否清潔。5．如發(fā)生操作不正常，工具不全或發(fā)生事故應查明原因，消煙除塵車司機崗位操作規(guī)程1.負責消煙除塵車的運行操,作進行消煙除塵工作，并與爐蓋工、上升管工等崗位，密切配合，確保安全生產。2.負責消煙除塵設備的維護保養(yǎng)。3.負責檢查電氣設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即與維修4.負責消煙除塵車的衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生，符合管理的其他5.認真填寫崗位操作記錄及交接班記錄。正常操作步，然后根據(jù)實際情況調換成中、高速行使，停車之前須先化室，并使升降導套下降到位。①推焦時，拉起機側，焦側套筒升降機構，使閘板處于關閉位置(電液推桿前移)。②啟動焦側連接裝置的電液推桿，與攔焦機接口對接，打開。③工作時，先啟動水泵電機，使供、排水系統(tǒng)工作。④當裝煤推焦車開始移動加煤時，啟動消煙車水泵風機，此時觀察水泵、風機是否正常啟動并運行，如果出現(xiàn)意外迅速⑤工作結束后，風機電機先停，必須嚴格保證整個系統(tǒng)內無煙塵后方可啟動行走減速機。⑦關閉焦側連接裝置碟閥，推焦的消煙除塵工作結束。5．裝煤消煙：推焦結束后，開啟水泵(要經常掌握水泵的水量，發(fā)現(xiàn)不上水和水量不足時，要及時處理，或匯報維修處理)，等攔焦車關閉爐門，并發(fā)出允許加煤信號后，啟動風機，將風門打開，開始捕集裝煤產生的荒煤氣及煤塵，經燃燒、凈化、分離后排入大氣。同時觀察風機出口狀況，如有異常應采取緊急措施。①啟動套筒升降機構電液推桿使閥板處于開啟位置，同時活動導套落下，按推焦時③至⑥的操作程序進行裝煤時的消煙除塵工作直至工作結束。②裝煤過程中，要隨時觀察燃燒室火焰燃燒情況。待導煙孔蓋復位后，關閉風機再關水泵，鳴笛后將消煙除塵車開至下一出焦爐號的炭化室。7．消煙車水溫度超過50°C時，應重新?lián)Q水，否則不可工8．消煙車技術規(guī)定⑼燃燒室內壓力超過2000pa時，放爆蓋應能自動打開。特殊操作的情況下，應注意消煙除塵車啟動后荒煤氣是否燃燒，如果未燃燒應立即將消煙車開至端部(水泵、風機不停)。將車內的荒煤氣抽凈，再開至原炭化室導煙孔繼續(xù)消煙。2．如果在消煙過程中發(fā)生停電，停電時間較短，應立即重新開啟水泵和風機。在風機啟動失敗后，檢查風機變頻器是否欠壓保護。如果是應當按R鍵復位重啟。如果風機還不能重啟動，迅速移走消煙車并通知推焦車設備情況。停電時間較長，應立刻開啟燃燒室放散孔蓋，并及時向班長匯報，組織人員將消煙除塵車推至端部。3．消煙除塵車在消煙過程完畢后，發(fā)現(xiàn)導套提不起來，應立刻通知維修人員。4．風機、水泵出現(xiàn)故障時，應及時將消煙車開至端部，通知維修人員進行處理。6．非特別緊急情況，嚴禁采用打倒車方式制動。7.按推焦計劃和順序每次最多允許打開兩個炭化室的上升管8.提前檢查消煙車用的上、下水槽。保持上水槽液位在2/3處，下水槽無積水、堵塞現(xiàn)象。況，如果無水及時檢查匯報車間，并與熄焦崗位聯(lián)系。10.上升管蓋和大蓋的開啟時間不得超過20min。如果因故延長推焦時間應關閉上升管蓋和大蓋，保持爐溫。防止焦炭自燃，只有接到生產命令后方可正常操作。煙車司機負責對操作爐號進行關閉翻板，打開上升管蓋，打開大蓋。準備好引火種通知加煤，加煤時將大蓋煤氣點著，三、安全規(guī)定1.行走前先鳴笛，注意四周情況。2.操作過程嚴禁說笑、打鬧、嚴禁睡崗和脫崗。4.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。5.定期檢查防爆裝置的啟閉是否靈活，并檢查防爆器的四、消煙除塵設備1.消煙除塵車型號HX082.電機功率220KW6.電液推桿型號(導套升降)XDG750-520/100消煙除塵車司機崗位交接班制度一、交班者1.交班前把消煙除塵車的衛(wèi)生清掃干凈。2.交班時要把本班生產操作，設備運轉情況及存在的問題，詳細向接班者匯報，并把本崗位的一切設備、工具完整二、接班者⑴消煙除塵車摩電道開關是否在自供位置?？蛰d啟動車輛，。⑵所有機械傳動部分螺絲、銷子有無松動。⑶摩電道刷子擔的位置是否正常。⑷各種儀表是否正常。⑸水泵、電機運轉是否正常。3.接班時要認真聽取交班者關于上班生產、設備情況及存在問題的口頭匯報。4.接班后要向生產班長匯報接班情況。調火崗位操作規(guī)程一、職責1.調火工必須為焦爐生產出優(yōu)質焦炭和化學產品，不斷地提高焦爐熱工效率做細致的工作。2.按規(guī)定測量溫度、壓力、并做及時調整。3.制定出切實可行的加熱制度，使焦炭上下、機焦側各4.維護時加熱系統(tǒng)設備，保證正常加熱。5.維護好護爐鐵件，延長焦爐使用壽命。二、技術規(guī)定熱室頂部溫度不得超過1320℃。4.集氣管溫度應保持在80~100℃。5.炭化室爐頂空間溫度應保持在800±30℃不應超過850℃。6.焦餅中心溫度最終溫度應保證在1000℃±50℃。7.燃燒系統(tǒng)和炭化室的壓力制度的制定，應能保證整個結焦時間內，燃燒室內氣體和外界空氣不致漏入炭化室。8.規(guī)定集氣管壓力時，應保證炭化室底部壓力在結焦末9.集氣管壓力確定，應考慮夏、冬季大氣溫度變化，11.無論結焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負壓應保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。12.每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊蓄熱室上升氣流允許相差±4Pa，下降氣流時允許相差5Pa。0Pa時，必須停止加熱。14.加熱停止后，應立即準備廢氣交換。在進行廢氣交換時調節(jié)旋塞應關閉，禁止將廢氣鉈換向至中心位置。16.鋼柱曲度增加到400Pa以上時，必須采取措施處理。18.投產兩年后的焦爐、爐長年伸長率一般不超過爐體伸長量=上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部位伸長量2A=1+CO2+CO三、操作細則2.加熱制度應穩(wěn)定，測溫時先與交換機對好表，兩個交換的測溫速度應一致。3.打開看火孔眼蓋不能超過5個，不準有煤粉、雜物掉到立火道內，測完后蓋好小蓋。4.火道測溫點應為燈頭磚周圍。5.測橫排溫度和爐頭溫度都應在相鄰的兩個交換內測6.大雨、大雪、風大、煙大、汽大時不準測溫。1.橫排溫度①交換后10分鐘開始測一次測10排。為了進行比較，單號燃燒室從機側開始測溫，雙號燃燒室從焦側開始測溫。從機側第2火道至焦側2—4火道的溫度應均勻上升并接近一直線，橫排最高溫度點應在焦側第2—4火道。相鄰度①交換后10分鐘測量，先從交換機端開始。②分別算出機、焦側爐頭平均溫度。爐頭溫度與其平均溫度差不大于±50℃，溫度不換算冷卻值。③爐頭溫度不低于1100℃，當大幅度延長結焦時間時，測量的爐頭數(shù)—與平均溫度差±50℃測量的爐頭數(shù)①交換后立即測上升氣流，從交換機端焦側開始，由機側返②測點應為蓄熱室內溫度最高處，硅磚蓄熱室頂部溫度不得③測完后將小蓋蓋好。④分別算處平均溫度。，用石棉繩纏好。②在上升氣流時將溫度計插入廢氣瓣測溫孔內，深度為200—250mm。③在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，并將溫度計插入相鄰上升氣流廢氣瓣測溫孔內。④溫度計取出后，將測溫孔堵好。①選擇結焦時間，溫度正常的爐號。②裝完煤后測量煤線，將兩端的爐蓋換帶孔的爐蓋，孔中心③將不同長度的內部清潔平直的6根鐵管，分別垂直的插入④密封好鐵管和火蓋，再將上升管蓋好。次即可(用高溫計分別測三根不同長度管底部溫度)⑥出焦前測出該號兩側橫排溫度。⑦測完溫打開上升管，將管撥出平直，同時測出焦線。⑧出焦時觀察焦餅情況。焦餅中心溫度一般為1000±50℃。⑩整理好記錄，按規(guī)定上帳。①選擇生產，溫度正常的爐號。高溫計測量管底部溫度，隔30分鐘測一次，共測三次。③爐頂空間溫度宜控制在800±30℃，不應超850℃。④出焦前打開上升管將管拔出，測量焦線。⑤整理好記錄，按規(guī)定上帳。①與推焦工長(班長)聯(lián)系好，不準往爐內扔爐頭焦。②推完焦后，對好爐門時，從焦側開始測量，打一個爐口測一個爐口，測完蓋好蓋。處(15—16層)下部是距炭化室底300mm處(2—3層)。④測量時應從上向下測兩面爐墻。上、中、下三點應成一直線，注意不測有石墨的地方。①選擇加熱正常相鄰九個燃燒室。②測量前必須與在班測溫工，交換機工聯(lián)系好，測量前至測完都不準改變加熱制度和撥表。③一臺高溫計每個交換測一個火道溫度。④交換后20秒立即測量，交換后一分鐘再測，以后每分鐘⑤主火道小蓋測時打開，然后就蓋好。焦9個立火道每次測量的平均值，并算出每分鐘與20秒溫度差(此數(shù)值為20秒到每分鐘溫度下降值即冷卻溫度)。(二)測壓操作：1.測吸力和燃燒系統(tǒng)壓力時，必須與交換機工聯(lián)系好，不變。2.大風、大雨、加熱系統(tǒng)不正常時不能測壓。②3.插管必須嚴密，標準管與相對管在測量同部壓力時插②4.測壓前必須將斜型表檢查好，保證準確，靈活好用。5.測壓表和膠管不準長期放在高溫處。①③選擇溫度較好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標準號。將表擺好，標準號與表負端相連，測量管與表正端相交換后5分鐘開始從交換機端測下降氣流。兩個交流④無論結焦時間長短，空氣蓄熱室頂部吸力不得低于⑤每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流時允許相差±4Pa，下降氣流時允許相差±5Pa。⑥測完按規(guī)定上帳。⑦測量吸力最好是在檢修時間進行，但與標準蓄熱室有關的炭化室，應在裝煤后三小時才好。2.炭化室底部壓力①選擇好機側吸氣管底下的一個炭化室，將爐門測壓孔②在裝煤前或在結焦中期，將1.2m長細管平斜插入炭化室，距爐墻20—30mm(焦炭與爐墻之間空隙處)。④事先要與上升管工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋。⑤測前用鐵絲把管透開，冒出黃煙為止，并用膠管與斜⑥當集氣管壓力穩(wěn)定時，上下同時讀數(shù)，連測三次求出⑦將集氣管壓力變動幾次(其中必須有一次使炭化室壓力為零)，同時測量幾次。⑧測完將管拔出，通知上升管工打蓋出焦。⑨根據(jù)測量，集氣管壓力應確定在結焦末期不小于5Pa。①將斜型表擺好，用相同長度膠管兩根分別與表正負端相連，膠管另一端按上鐵管。②交換后5分鐘開始測下降氣流，將與負端相連管插入蓄熱室頂部，另一端插入廢氣瓣測溫孔，讀出壓差。③一側應在相鄰兩個交換測完。①選擇有代表性的兩個相鄰燃燒室和上升、下降氣流時②用三塊斜型表，分別測量看火孔壓力，蓄熱室頂部壓力和廢氣瓣測溫孔處壓力。可。④交換后再重復測量一次。⑤相鄰兩個交換測完一側。⑥機、焦兩側應在兩個小時完成。5.看火孔壓力①檢修時間在爐頂進行。②將表擺好，正端與標準火道相連，用負端連接管測各5火道(指直行標準孔)。④相鄰兩個交換內測完一個爐。焦爐工藝系統(tǒng)檢查制度序號項目測量周期備注12346789機焦直行溫度爐頭溫度橫排溫度蓄熱頂溫度爐頂空間溫度焦餅中心溫度冷卻溫度小煙道溫度看火孔壓力炭化室底部壓力五點壓力蓄熱室頂部吸力炭化室墻上、下溫度蓄熱室阻力交換開閉器風門檢查每四小時一次每月一次每季一次每月一次每季一次每年一次每六個月一次每月一次每月一次每年二次(夏冬季)不定期半月一次不定期每年一次每天一次焦爐煤氣加熱時酌情增加強化生產時加測結焦時間改變,配煤比變動大也加測一次結焦時間改變,配煤比變動大也加測一次結焦時間改變1小時以上時也測一次在靠集氣管出口的炭化室內測量(四)①每天檢查煤氣、廢氣系統(tǒng)各設備運轉情況，煤氣行程不得超過±3mm，廢氣行程不得超過±5mm。②每周檢查交換旋塞和加減旋塞靈活情況。③每周對風門、鉈桿檢查和清掃。④每周對需加油地點加油。2.清洗交換旋塞①在下降氣流時，先把加減旋塞關閉，卸下交換旋塞，分別用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。②放好彈簧片，再上好螺絲，保證旋轉靈活，不漏氣。③一定要把方向找對。①停止加熱(詳細步驟見特殊操作).②當用蒸汽清掃30分鐘以上時，進行檢查管道內是否有煤氣，根據(jù)情況是否可以清洗。③清洗方法同清洗交換旋塞(洗時注意石棉繩墊圈不要④安裝時保證旋轉靈活，不漏氣，并處于關閉位置。4.更換孔板①在下降氣流時，將加減旋塞關閉后進行更換。②取下原來孔板，將要換上的孔板放好，注意孔板和石棉墊的位置一定要正，然后對緊好螺絲，不能漏氣。③打開加減旋塞。5.立火道、臥管吹風①將相應的加減旋塞關死，拔下連接管，通知爐頂。②把吹風所用的膠管和鐵管接好。③得到通知后，進行吹掃要吹的立管和臥管。吹風時間一次不要太長，一次不行等管涼后再吹。④吹好后通知爐下，上好連接管，打開加減旋塞。(五)鐵件管理一般規(guī)定①對各測量基點一年應進行核對一次。②爐長和鋼柱曲度每個季度測量一次。③大彈簧每月測量一次。④大彈簧噸位應保持在9—11t。2.爐長和鋼柱曲度的測量①先分別將機、焦各線一端固定好，把線放在線架刻印處，另一端用拉緊器將線拉緊。②詳細檢查鋼線不折扣，或接觸障礙物。③按要求分別測出鋼線到爐體和鋼柱的距離。測量時注意視線垂直鋼板尺，鋼板尺應水平放置，尺上的刻度應平行④測量后必須及時拆除鋼線，放下線架的橫鐵。3.爐體伸長按下列公式計算L=L機＋L焦L=表示同一標高爐體總膨脹值(與設計長度之差)以mm計L機——表示同一標高機側爐體膨脹值，以mm計算。L機＝A1－B1－(S/2＋b＋t)L焦——表示同一標高焦側爐體膨脹值，以mm計算。L焦＝A2－B2－(S/2＋b＋t)A1,A2——分別表示同一標高處機、焦側的鋼線至焦爐中心線B1,B2分別表示同一標高處機、焦側的鋼線至保護板正面的S-——設計長度。(爐體冷態(tài)設計長度)以mm計算。b——燃燒室或蓄熱室保護板的厚度以mm計算。磚表面時，則b,t值為零。4.鋼柱曲度的計算①公式法A=(a－c)＋(b－a)L/EA——表示鋼柱曲度a——上部鋼線到鋼柱表面的距離。b——下部鋼線至鋼柱表面的距離。L——上部鋼線與中部鋼線的距離。5.彈簧的測量①按定點測量彈簧高度。②測量時要詳細檢查各彈簧的工作狀態(tài)，不得有壓靠或③按彈簧負荷試壓表根據(jù)測量換算出每個彈簧負荷量。④及時將每個彈簧負荷調節(jié)到規(guī)定范圍。(六)特殊操作1.焦爐停止加熱的條件煤氣主管壓力低于500Pa時。②煤氣管道損壞而影響加熱時。③煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時。④有計劃或其它事故而造成長期停止出焦時。⑤交換設備(如交換機和交換鏈條)發(fā)生事故并在短期2.停止加熱的步驟①立即用交換機將交換旋塞關閉，并拉下自動交換開關。如遇到停電，用手搖裝置進行上述操作。②關閉機、焦兩側和總煙道翻板。③將廢氣瓣進風口用石棉板蓋上，留5—10mm縫隙。④將所有加減旋塞關閉。⑤如停止加熱時間較長或要處理與煤氣管道有關地方時，須關閉煤氣管道總閥門，打開煤氣放散管，同時向管道⑥加蒸汽前應把所有儀表閥門關死。。3.焦爐加熱時的步驟①停止向煤氣管道加蒸汽。②打開煤氣總閥門，以煤氣置換蒸汽10分鐘。③在煤氣管道上取樣，做爆發(fā)試驗，合格后將放散管關④將機、焦側和總煙道翻板打開，吸力達到要求。⑤取下各風門上的石棉板。⑥與儀表工聯(lián)系，打開各儀表閥門。⑦用電動或手動將交換旋塞開正。⑧再一個個地打開加減旋塞，向爐內送煤氣。同時有專人看煤氣主管壓力變化情況，壓力低于1000Pa時，停止向爐內送煤氣，待壓力增加穩(wěn)定后再送。1.不穿戴好勞動保護禁止上崗工作。2.測溫時注意爐頂煤口大蓋。3.打看火孔的火鉤應有橫梁。4.打蓋時應站在上風側，臉不準對看火孔。5.在爐頂禁止倒退行走。7.調火的工具使用前必須檢查，以免掉入爐內。8.使用完的工具，必須放到指定地點。9.從爐頂禁止任意向下扔東西。10.嚴禁一個人在蓄熱室頂部工作。11.交換機運轉時，不準對交換系統(tǒng)進行修理和加油。12.蓄熱室內不準放氧氣瓶和乙炔瓶。13.在蓄熱室內動火時必須有動火證。14.清掃橫管小孔板時，絲堵不準放橫管上，防止掉下砸傷測溫工崗位操作規(guī)程1.掌握好加熱制度，并根據(jù)溫度和其它因素隨時變更，使全爐溫度均勻、穩(wěn)定。2.為掌握爐溫情況，每隔4個小時測一次直行溫度，必要時還需抽測直行溫度。3.按規(guī)定的周轉時間給下一個班排好推焦計劃。4.認真填寫好推焦和測溫大帳，并計算出推焦系數(shù)K，5.發(fā)現(xiàn)高溫和推二次焦，必須測出橫排溫度。6.定期測量蓄熱室溫度。7.維護、保管好高溫計。二、技術規(guī)定1.燃燒室立火道溫度任何時候都不得超過1450℃，不得3.小煙道溫度不得超過450℃，分煙道溫度不得超過℃。4.爐頂看火孔壓力在下降氣流時，應持0—5Pa。三、操作一般規(guī)定①測溫前必須檢查高溫計是否好用，以免影響測溫，測溫前必須與交換機對表。②測溫時打開的看火孔蓋不得超過5個。④各火道溫度與平均溫度相比，過高、過低都須查找原⑤發(fā)現(xiàn)高溫和低溫應匯報上級領導，以便及時處理。⑥雨大、汽大、煙大時禁止測溫。⑦測溫地點為燈頭磚周圍。2.直行溫度(標準火道7孔和22孔)。②測完后按冷卻溫度校正值和高溫計校正值，換算為交3.蓄熱室溫度測量①換后立即測上升氣流。②從交換機端焦側開始，由機側返回。③測溫點為溫度最高處。K=K1×K2K1—計算系數(shù)K2—操作系數(shù)本班計劃爐數(shù)—與規(guī)定結焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)本班計劃爐數(shù)本班實際出爐數(shù)—與計劃時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)本班實際出爐數(shù)推焦系數(shù)K3評價焦化廠管理水平、計算公式K②直行溫度均勻系數(shù)(Kb)(M-Am)+(M-Ak)M—焦爐燃燒室數(shù)Am—機側測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個數(shù)。Ak—焦側測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個數(shù)。計數(shù)時應將檢修爐和緩沖爐除外。③直行溫度安定系數(shù)(Kc)Kc=2N-(AM+AK)N—晝夜內一座焦爐上的直行溫度測量次數(shù)AmAk—分別為機、焦兩側平均溫度與規(guī)定的標準溫度相差±5.特殊操作見交換機工崗位特殊操作1.測溫時必須把高溫計小皮帶背好。2.測溫時注意出爐號大蓋及其它障礙物。3.打看火孔蓋的火勾應有橫梁。4.在爐頂禁止倒退行走。5.不準在立火道內燒鐵物，爐內嚴禁掉入鐵物。6.不準一個人在蓄熱室工作。五、手提式紅外線測溫儀測溫工崗位交接班制度一、交班者：⑴本班操作和設備的使用情況。⑵工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。⑶紅外線測溫儀的使用情況。⑷標準直行溫度情況。3.交接班時設備操作由交班者負責，待交班者確認無問題后，交班者方可下班。4.交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班，否則一切。二、接班者1.參加班前會2.掌握本班出爐計劃3.接班前15分鐘到崗位上進行對口現(xiàn)場交接。4.交接班者，同時檢查標準溫度情況，煤氣供應系統(tǒng)是否正常，紅外線測溫儀是否正常。5.詳細聽取交班者匯報。應查明原因，協(xié)同處理。7.經檢查確認無問題后應予接班。交換機工崗位操作規(guī)程一、職責1.按時用交換機交換煤氣、空氣和廢氣，保證焦爐溫度2.保證加熱制度達到規(guī)定標準，隨時注意儀表指數(shù)，并3.保養(yǎng)和維護好交換系統(tǒng)所屬設備。4.保持和清掃交換系統(tǒng)的工業(yè)衛(wèi)生。二、技術規(guī)定1.回爐煤氣主管壓力不得低于500Pa，支管壓力不得低.總煙道吸力應保持在250——300Pa。3.交換機操作必須按加熱制度進行。三、崗位操作②隨時檢查加熱制度情況，必須按時、認真、準確填寫。③交換時必須提前一分鐘站在交換機旁，注意交換情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即拉下電源開關。④儀表失靈時，應立即找儀表工修理。⑤應保證每天與標準時對一次表。⑥定時放出煤氣管道存水。⑦嚴禁交換機在交換中心位置停轉，如遇到停電立即改⑧交換系統(tǒng)傳動設備修理后，應先用手動交換，沒有問題后再改為自動交換。2.正常操作①每30分鐘交換一次，交換時注意機械運轉情況和鏈條是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。②交換后進行兩側檢查廢氣鉈是否落嚴，風門開度大小和煤氣系統(tǒng)是否有著火的，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③檢查水封、水位和分煙道吸力是否適合。④回來檢查煤氣流量、壓力、吸力是否符合規(guī)定。煤氣主管壓力低于500Pa時。②煤氣管道損壞而影響加熱時。③煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時。④有計劃或其它事故而造成長期停止出焦時。⑤交換設備(如交換機和交換鏈條)發(fā)生事故并在短期①立即用交換機將交換旋塞關閉，并拉下自動交換開關，如遇到停電，用手搖裝置進行上述操作。②關閉機、焦兩側分煙道和總煙道翻板。④將加減旋塞全部關閉。⑤如停止加熱時間較長或要處理與煤氣管道有關地方時，需關閉煤氣管道總閥門，打開煤氣放散管，同時向管道⑥加蒸汽前應把所有儀表閥門關死。交換。①停止向煤氣管道加蒸汽。②打開煤氣總閥門，以煤氣置換蒸汽10分鐘。③在煤氣管道上取樣做爆發(fā)試驗，合格后將放散管關死。④取下各風門口上的石棉板。⑤將機焦側分煙道和總煙道翻板打開，吸力達到要求。⑥與儀表工聯(lián)系，打開各儀表閥門。⑦用電動或手動將交換旋塞開正。⑧再一個個地打開加減旋塞，向爐內送煤氣。同時有專人看煤氣主管壓力變化情況，壓力低于1000Pa時，停止向爐內送煤氣，待壓力增加穩(wěn)定后再送。交換時：拉下電源開關。②將離合器撥到手動位置。①將離合器撥到自動交換位置。②合上自動交換電源開關。2.接班后對本崗位設備都要認真檢查：運轉是否正常，是否缺油，固定螺絲是否松動等。4.每個白班檢修時，都要對設備潤滑部分進行加油。5.定期檢查油標，按時加油和換油。6.白班檢修時間要對設備進行清掃工作。7.設備不正常時，嚴禁強行操作。量自己動手。以保證生產能正常進行。五、安全規(guī)定1.禁止在交換機室內吸煙。2.嚴禁煤氣主管壓力低于500Pa時繼續(xù)使用加熱。3.交換機電源開關不得亂動，特別注意交換方向準確。5.在交換機室和蓄熱室動火時，必須有動火證。6.在班時間不得擅自離崗和睡覺。7.交換機室嚴禁非有關人員逗留。8.外地人員來參觀時必須經上級領導批準并登記。六、主導設備2.工具放在指定位置。交換機崗位交接班制度1.交班前將本工作區(qū)域清掃干凈，交換機各部位清掃干凈，在清掃交換機時，必須將總開關搬至“?！蔽唬鍜吆螈疟景嗖僮骱驮O備的使用情況。⑵工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。⑶各種儀表的工作情況。⑷發(fā)生事故、不正?，F(xiàn)象的處理經過和注意事項。4.交接班時設備操作由交班者負責，待交班者確認無問題后，交班者方可下班。5.交班者不得隱瞞事故，一定要在崗位上交接，否則一切后果由交班者負責。二、接班者1.參加班前會接班前15分鐘到崗位上進行對口現(xiàn)場交接。項：(1)交換機的方向和滑塊位置是否正確。(2)各計量儀表是否正常運轉。(3)煙道吸力，煤氣流量，與管壓力、閥后溫度是否符合(4)交換機運轉是否正常。4.詳細聽取交班者匯報。應查明原因，協(xié)同處理。6.檢查操作記錄，填寫是否完整。7.經檢查確認無問題后應予接班。上升管工崗位操作規(guī)程一、職責1.經常保持集氣管壓力在生產所規(guī)定的范圍內。2.經常保持氨水管和噴頭暢通，使集氣管溫度在80~5分鐘負責處理上升管和橋管。5.定期對翻板軸進行加油和清掃，保證翻板靈活。6.定期對本班分擔區(qū)工業(yè)衛(wèi)生進行清掃。7.調節(jié)機和儀表有問題，及時和儀表聯(lián)系，并用手動保8.定期檢查調節(jié)機的油量，并要定期加油。二、技術規(guī)定2.爐上氨水總壓力不得小于0.25Mpa。3.放散時集氣管壓力要保持比正常值壓力大20—40Pa。三、崗位操作2.集氣管溫度超過100℃時，應立即逐級報告并檢查處3.集氣管壓力嚴禁負壓操作。應保持在100—120Pa。4.出爐時，打上升管蓋不得超過兩個。出爐前20分鐘，關翻板，打上升管及機焦側加煤孔蓋。在此期間檢查氨水噴灑情況，清掃上升管、橋官水封閥體。嚴禁裝煤后清掃上升5.發(fā)現(xiàn)集氣管壓力超出生產規(guī)定范圍，立即進行調整。6.按推焦計劃打上升管蓋，先敲活上升管蓋，關好翻板7.推焦前對上升管和橋管進行吹風和清掃，清掃時檢查氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。8.裝煤后打開翻板封好上升管，杜絕冒煙、著火。9.定期在檢修時間對翻板軸頭進行加油維護，保證翻板10.定期對氨水支管和噴頭進行檢查和清掃。11.清掃橋管和翻板時，用蒸汽封上升管口。12.清掃上升管時，用壓縮空氣封上升管口。鼓風機停轉和開車時。①立即停止集氣管壓力調節(jié)機。②打開放散管進行放散，壓力超過200Pa時，需打開幾個新加煤的爐號上升管放散，同時關閉翻板。③保持集氣管壓力比正常時大20—40Pa。④當集氣管壓力超過200Pa時，鼓風機方可開車，并及時關氨水總閥門。③關閉通入集氣管的氨水閥門。④打開通入集氣管蒸汽閥門。3.重新送氨水時清水管閥門。打開總氨水閥門。③檢查各氨水噴嘴，噴灑情況。4.集氣管著火時①維持集氣管正壓，嚴禁負壓。②用蒸汽吹噴著火處。5.焦爐放散點火時c.按下點火按鈕，確認點火火種點燃。③當集氣管壓力＞250pa時(25mmH2O)，先打開一個放散管；如果集氣管壓力繼續(xù)上升時，則打開另一個放散管(點火過程見第三條)。④交接班必須按照第二條確認引火種是否能點燃，如果不能點燃及時通知儀表工檢修直到點火成功。五、安全規(guī)定上升管走臺嚴禁放易燃品。3.上崗時穿戴好勞保用品，以免燒傷和燙傷。4.行走時，嚴禁踩裝煤孔蓋，防止掉炭化室中。嚴禁氨水流入炭化室。6.嚴禁在走臺上工作時，將工具掉下傷人。下風側操作。8.嚴禁用降低集氣管壓力方法去消滅冒煙著火現(xiàn)象。嚴禁向集氣管內吹風滅火。9.不得隨意打開放散管放散。嚴禁未關閉翻板就打開上升管崗位交接班制度二、接班者一、交班者：(1)本班操作和設備的使用情況。(2)現(xiàn)使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。(3)發(fā)生事故，不正?，F(xiàn)象處理經過和注意事項。3.交接班時設備操作由交班者負責。切后果由交班者負責。2.掌握本班出爐計劃。3.接班前15分鐘到崗位上進行對口現(xiàn)場交接。4.交接班者要檢查下列各項。⑴各種計量儀器是否好使，集氣管壓力、氨水管壓力，集氣⑵自動放散裝置是否正常。⑷各開閉口是否靈活。⑸集氣管壓力自動調節(jié)系統(tǒng)是否正常。故，應查明原因，協(xié)助處理。6.經檢查確認無問題后應予接班。爐蓋工崗位操作規(guī)程一、職責1.負責出爐號的爐蓋拉開，重新蓋好，封好。2.定期認真清掃本班分擔區(qū)內，爐口和爐墻石墨。3.出爐時檢查爐體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4.維護好所使用的工具。5.隨時消滅爐蓋處冒煙冒火。二、崗位操作2.開始送煤餅時負責對接導煙車上的兩個接口工作。3.導煙車走后，蓋好大蓋，并用泥漿封好，然后將爐好蓋，來電后按正常操作處理。升管蓋和關閉上升管蓋。7.出爐前先關翻板，后開上升管蓋。8.裝煤后，先開翻板，然后關上升管蓋。三、安全規(guī)定1.操作時必須注意風向，以免燒傷。2.注意導煙車行走，一定要站在安全地點。3.使用工具不準亂扔，更不準放在軌道上。4.工作時，腳不能踩在大蓋上，更不能倒退走。5.各種鐵器不準掉進爐內。6.不準坐在軌道上休息。爐蓋工崗位交接班制度一、交班者1.交班前，要把工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃干凈，使用工具要保證完整地交給接班者。2.交班時要把本班生產情況及存在的問題，詳細向接班3.未交班時，不準擅自脫離崗位，也不準離開崗位交接二、接班者1.按時參加班前會，了解本班出爐計劃。⑴爐蓋是否蓋嚴，有無凸起及冒煙情況。⑵上升管高壓氨水閥是否關嚴。⑶爐頂、端臺和休息室的清潔情況。⑷消煙除塵車的導煙系統(tǒng)是否正常。4.接班后要向生產班長匯報接班情況。集氣管清掃崗位操作規(guī)程(上升管工負責)一、職責1.按時清掃集氣管，保證荒煤氣暢通。2.清掃焦油盒內的焦油，保證氨水閥的靈活和清潔，每二、技術規(guī)定集氣管內集油厚度不應超過50mm。2.打開清掃孔，將釬子插入集氣管內，能夠靠自重往下3.集氣管清掃孔下方及兩清掃孔之間不可留下死角。0.2mPa。三、操作方法1.每周檢查一次集氣管氨水噴頭保證暢通。2.每半月清掃一次集氣管。清掃步驟：①打開清掃孔蓋，將釬子插入管內，使釬子球堵住清掃孔。②按氨水流向活動釬子進行清掃。③清掃完后，拔出釬子，立即蓋好清掃孔蓋。3.每周檢查一次焦油盒情況，清除盒內焦油。4.每月檢查一次吸氣管，清掃步驟同上。①集氣管、吸氣管的清掃孔蓋要有小鏈拴住，操作時防止蓋②在打開上升管爐號5米以內禁止清掃集氣管。③走臺蓋板要齊全，防止傷人。④打清掃孔蓋時，禁止用手提鏈要用鉤子。⑤操作時要站上風側，防止被水燙傷。爐門工崗位操作規(guī)程1.協(xié)助司機看準爐號進行摘門、對門。2.負責爐框、爐門內、外和道邊的清掃工作。3.負責及時消滅爐門冒煙、冒火工作。4.負責爐頭焦和余煤回收工作。5.定期向爐門頂絲上加油。6.保管和維護好推煤小車、提升機等設備及使用工具。7.保持好崗位工業(yè)衛(wèi)生。二、技術要求1.了解9—2串序編排，了解推焦三大系數(shù)的概念和意2.炭化室敞門時間不應超過7分鐘，清掃爐門爐框不應3.了解砂輪機的工作原理和安全注意事項。三、崗位操作正常操作1.按出焦計劃，協(xié)助司機看準爐號，拔出安全銷，開始門移出。2.摘完門后，迅速清除爐門、爐框焦油和石墨。3.焦炭推出后，及時清掃爐頭焦，尤其下坎必須徹底清掃干再通知司機對門。4.機側爐門工在推完后，將爐頭焦清理干凈后，通知推焦機司機開始送煤餅，然后關門插上安全銷。6.負責爐門的更換和爐門質量檢查工作。7.爐門冒煙著火時，應用敲打錘敲打爐門道邊上的敲打鐵和用壓縮空氣及蒸汽，消滅冒煙著火。8.及時將回收的爐頭焦運走，杜絕自燃。9.班中執(zhí)行爐門設備巡回檢查和維護保養(yǎng)制度。10.爐門工待起門托鉤到位后，方可打開爐門安全鉤。1.全爐停電不出焦時，協(xié)助其他崗位排出故障。2.如遇到推焦中途突然停電時，必須及時協(xié)助司機將推焦桿、導焦槽退回，并扒出導焦槽內的紅焦。3.如果焦炭難推時，車間通知扒焦時，必須穿戴好勞動1.嚴禁爐門未對上時，向爐頭焦上潑水。2.嚴禁把轉頭，鐵器和泥土扔入爐內。3.爐門冒火時，嚴禁用水熄火。4.嚴禁從平臺和車上向下扔東西。5.嚴禁出焦過程中從推焦桿下面通過。嚴禁跨越導焦柵。7.嚴禁在取門機取、送爐門時，從前面通過。8.車輛行走時，不準上下車。9.各種工具必須放到指定地點，不準亂扔亂放，更不能10.上崗前必須穿戴好勞動保護。11.操作時防止鐵鏟碰磨電道。砂輪機安全操作規(guī)程2.砂輪片外罩不得隨意拆除，無外罩的砂輪，不準使用。3.砂輪機啟動后，待運行平穩(wěn)后，方可進行磨削。4.砂輪片與外罩之間不得有任何異物，以免飛出傷人。5.磨削工件時，不可用力過度，不準使用砂輪片側面磨削以6.操作人員應站在砂輪片側面工作，防止砂輪片飛出傷人。7.砂輪片不準磨削任何軟金屬(鋁、銅、鉛)。8.砂輪片應定期更換，并應有專人負責。爐門工崗位交接班制度一、交班者1.交班前把機、焦兩側操作平臺清掃干凈。二、接班者2.掌握本班出爐計劃。3.接班前15分鐘到達工作崗位，檢查下列各項(1)機、焦兩側爐門工作是否正常。(2)本班的爐門清掃計劃。(3)爐門冒煙冒火情況。(4)爐門清掃工具是否齊備、完好。及存在問題的口頭匯報。5.接班后，須向生產班長匯報接班情況。爐門修理工崗位操作規(guī)程一、職責1.負責對爐門的修理，爐門道邊壞了及時修理。并做到半年2.負責爐門維修計劃制定和實施及爐門道邊維護使用。3.管理和維護保養(yǎng)好爐門修理站的一切設備。4.督促焦爐操作人員正確操作，管理好爐門。二、崗位操作2.用卷揚機將爐門放倒后取下安全銷，再拉起旋轉架就3.對爐門進行全面檢查、清掃、修復缺陷部位或更換不4.重新放倒旋轉架，裝上爐門，插好安全銷拉起旋轉180°再放倒旋轉架，對刀邊進行平整修復，檢查焊口是否斷裂，調節(jié)好氣密性，緊固螺絲。5.卸下橫鐵螺桿抹油、潤滑，扭曲或變形嚴重不可修復6.爐門鉤變形時，用氣焊加熱調正。7.斷裂爐門鉤不能更換時，加鐵板焊牢。8.整個爐門鉤更換，將舊爐門鉤齊頸割下，用沉頭螺栓9.爐門框斷裂或變形較大時，應更換新爐門框。10.扎好石棉繩，安上新爐門框，用“J”型螺絲壓緊。三、設備維護保養(yǎng)1.經常有專人檢查上部和滑輪架情況及鐵架和鋼絲繩是否有2.經常檢查電氣設備的運轉情況和減速機的油位。3.工作完畢應清掃設備，保持衛(wèi)生清潔，做到文明生產。2.旋轉爐門時要注意安全，附近不準站人。3.調修爐門時，注意梯子放穩(wěn)，避免滑倒、摔傷。4.修好的爐門豎起后，插好安全銷，脫開離合器，斷開電5、必須穿戴好勞動保護用品,做到安全生產。砂輪機安全操作規(guī)程(爐門工)1.砂輪在啟動前應先用手動轉一圈，確認運行良好后，3.砂輪機啟動后，待運行平穩(wěn)后，才可進行磨削。4.砂輪片與外罩之間不得有任何異物，以免飛出傷人。5.磨削工件時，不可用力過度，不準使用砂輪片側面磨7.砂輪片不準磨削任何軟金屬(鉛、銅、鋁)。8.操作、維修人員進行清掃及維修時，應切斷砂輪機的9..砂輪片應定期更換，并應有專人負責。爐門工崗位交接班制度一、交班者4.交班前把機、焦兩側操作平臺清掃干凈。二、接班者7.掌握本班出爐計劃。8.接班前15分鐘到達工作崗位，檢查下列各項(1)機、焦兩側爐門工作是否正常。(2)本班的爐門清掃計劃。(3)爐門冒煙冒火情況。(4)爐門清掃工具是否齊備、完好。況及存在問題的口頭匯報。10.接班后，須向生產班長匯報接班情況。爐門修理工崗位操作規(guī)程一、職責1.負責對爐門的修理，爐門道邊壞了及時修理。并做到半年2.負責爐門維修計劃制定和實施及爐門道邊維護使用。3.管理和維護保養(yǎng)好爐門修理站的一切設備。4.督促焦爐操作人員正確操作，管理好爐門。二、崗位操作1.與推、攔焦車司機聯(lián)系，將要修的爐門放在旋轉架上，插2.用卷揚機將爐門放倒后取下安全銷，再拉起旋轉架就位。3.對爐門進行全面檢查、清掃、修復缺陷部位或更換不能修4.重新放倒旋轉架，裝上爐門，插好安全銷拉起旋轉180°再放倒旋轉架，對刀邊進行平整修復，檢查焊口是否斷裂，調節(jié)好氣密性，緊固螺絲。5.卸下橫鐵螺桿抹油、潤滑，扭曲或變形嚴重不可修復的更6.爐門鉤變形時，用氣焊加熱調正。7.斷裂爐門鉤不能更換時，加鐵板焊牢。8.整個爐門鉤更換，將舊爐門鉤齊頸割下，用沉頭螺栓將新9.爐門框斷裂或變形較大時，應更換新爐門框。10.扎好石棉繩，安上新爐門框，用“J”型螺絲壓緊。三、設備維護保養(yǎng)1.經常有專人檢查上部和滑輪架情況及鐵架和鋼絲繩是否有2.經常檢查電氣設備的運轉情況和減速機的油位。3.工作完畢應清掃設備，保持衛(wèi)生清潔，做到文明生產。5.旋轉爐門時要注意安全，附近不準站人。6.調修爐門時，注意梯子放穩(wěn)，避免滑倒、摔傷。4.修好的爐門豎起后，插好安全銷，脫開離合器，斷開電5、必須穿戴好勞動保護用品,做到安全生產。15.熱修工崗位操作規(guī)程一、職責2.定期檢查爐體各部位，認真記錄，根據(jù)檢查結果制定解決措施并及時處理。3.按規(guī)定的標準，準確配制泥料、混合均勻。4.配合其它工種更換爐框、爐柱、上升管等焦爐鐵件。5.熟悉爐體結構，熟悉主要部位所用的磚型、磚號。6.熟悉耐火磚、泥料的性質和用途，掌握其使用的有關二、技術規(guī)定1.所用的耐火材料性能和粒度應合乎技術標準。泥料過粗，應在配制前過篩。2.泥料應按熱修部位和指定的配合比進行配制，隨配隨用，配料應準確，混合要均勻。泥料要加水玻璃時，應在使3.泥料中加入磷酸時，應在前一天配制好。4.摻入水泥的泥料應及時使用，以免凝固。5.爐體各部熱修的泥料成分見下表耐火材料項目粘土火泥低溫硅火泥粘藻土石棉灰爐頂爐頂灌漿砌小爐頭爐口鐵圈換看火孔磚及鐵圈換表面磚及灌漿上升管襯磚及底盤上升管抹補修上升管根部橋管接頭爐頂拉條溝爐臺抹爐頭爐門框灌漿小煙道噴漿蓄熱室封墻勾縫5-10廢氣瓣連接處5-15廢氣盤保溫2.水玻璃加入量指硅酸鈉(Na2SiO3)含量為14％，抹爐頭(一)一般操作：1.修補前必須檢查好工具和泥料。2.修補時應先將損壞處的舊磚、泥、石墨等清掃干凈。3.在噴泥、抹泥時，要均勻、平整、一次噴補的泥料干4.操作時要節(jié)約用料，用后的工具要清洗干凈，放到一定地點。保持現(xiàn)場