混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案

1結(jié)構(gòu)工程 第二章框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模模板 6 綁扎 18 第十一章磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)混凝土澆筑 53 第十三章剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土澆筑 642章磚混結(jié)構(gòu)模板本章主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。第一節(jié)材料要求1.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽(yáng)角模、連接角模。第二節(jié)主要機(jī)具1.2.1方木、木楔、支撐(木或鋼)，定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號(hào)~14第三節(jié)作業(yè)條件1.3.1彈好墻身+500mm水平線，檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線，辦理1.3.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。1.3.3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。1.3.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。第四節(jié)操作工藝1.4.1工藝流程：支構(gòu)造柱模板→準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→辦預(yù)檢→支板縫模板31.4.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面300mm土擠脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。4根部應(yīng)留置清掃口。1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。2圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔3鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨1板縫寬度為40mm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于40mm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5~10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。4第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.2嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的項(xiàng)目如下：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表1.5.1-1允允許偏差(mm)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)中心線位置1085預(yù)留孔洞尺寸+10，0+8，0+5，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表1.5.1-2軸線位移底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸層高垂礎(chǔ)不大于5m大于5m相鄰兩板表面高低差表面平整度檢驗(yàn)方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺查5+4，-56825長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)33522允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)456245第六節(jié)成品保護(hù)1.6.1在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。1.6.2支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。1.6.3應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.7.1構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。1.7.2圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。1.7.3混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使1.7.4板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢6第二章框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模模板工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。第一節(jié)材料要求200、250、300mm、600mm。2.1.2定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。L2.1.4支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合.1.6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。第二節(jié)主要機(jī)具2.2.1斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。第三節(jié)作業(yè)條件2.3.1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.3.2預(yù)制拼裝：71拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。2.3.3模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。2.3.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高。第四節(jié)操作工藝彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢1線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5~80mm處的附加筋上模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角膜)，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。4安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。82.4.2安裝梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢1柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2安裝鋼支柱之前(如土地面必須夯實(shí))，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以600~1000mm為宜。支柱上面墊100mm×100mm3按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。4綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。5用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，加穿梁螺栓加固。6安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢1土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。2從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱和龍骨，臨時(shí)固定；再安第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支9柱間距為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~3調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于300mm(即每隔一孔插一個(gè))。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼5平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)置道數(shù)。一般情況下離地面200~300mm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。2.4.4模板拆除：2柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模3墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕4樓板、梁模板拆除：拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。(4)樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底(5)有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工7拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.2嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的項(xiàng)目如下：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表2.5.2-1項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)中心線位置1085預(yù)留孔洞尺寸+10，0+8，0+5，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表2.5.2-2檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5水準(zhǔn)儀或拉截面內(nèi)基礎(chǔ)±10±8±5鋼尺檢查部尺寸柱、墻、梁+4，-5±4±3層高垂不大于5m653經(jīng)緯儀或吊企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4底模上表面標(biāo)高鋼尺檢查軸線位移允許偏差3直度直度大于5m865線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查2m靠尺和塞表面平整度542尺檢查方正——32方尺、塞尺順直——32線尺中心線位移——53寬、高——±5±5拉線、尺量口對(duì)角線——86第六節(jié)成品保護(hù)2.6.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2.6.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2.6.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。2.6.4鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼筋位置，在柱底部鋼筋處加設(shè)定位筋，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿?？诔叽缙?，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。2.7.3墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，拼縫過(guò)大造成跑漿。防止辦法是：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法、角模的形式。模構(gòu)大模板本章主要適用于工業(yè)與民用建筑全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆第一節(jié)材料要求3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。3.1.2脫模劑：水性脫模劑。第二節(jié)主要機(jī)具3.2.1錘子、斧子、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。第三節(jié)作業(yè)條件3.3.1按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3.3.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及相應(yīng)控制線。重點(diǎn)找平，以減小大模板與樓板間的縫隙。3.3.4提前在墻體鋼筋下部焊頂模棍，墻體豎向鋼筋梯子中設(shè)上中下三道頂模棍。3.3.5墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件預(yù)埋完畢，門窗洞口模板安裝完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)及門窗口模板的初步驗(yàn)收。3.3.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好脫模劑(不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷)。第四節(jié)操作工藝3.4.1全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板安裝：準(zhǔn)備工作→掛外架子→安裝內(nèi)、外墻模板→預(yù)檢1在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架，此三角平臺(tái)架做為外墻外側(cè)模板的承臺(tái)。2模板總體順序：先放陰角模，后支大模板，按流水段要求，分開間施工，直至模板全部合攏就位；安裝穿墻螺栓，校正模板同步進(jìn)行。3將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即4安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5所有模板下口、墻模與墻模之間接縫，墻模與角模之間接縫必須加設(shè)海綿條，防止漏漿。6安裝外墻外側(cè)模板及樓梯間內(nèi)側(cè)模板時(shí)，大模板下部施工縫連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)上下層錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，墻截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板垂直度是否符合要3.4.2拆除大模板：1在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度在4Mpa方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度或砼成熟度實(shí)測(cè)計(jì)算結(jié)果為準(zhǔn)。2模板拆除首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。3清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。4大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°~80°，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑，防止粘連灰漿。5大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.2嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的項(xiàng)目如下：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表3.5.2-1項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)中心線位置1085預(yù)留孔洞尺寸+10，0+8，0+5，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表3.5.2-1項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)基礎(chǔ)準(zhǔn)5+4，-5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)3鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉鋼尺檢查層高垂層高垂不大于5m653經(jīng)緯儀或吊直度大于5m865線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查2m靠尺和塞表面平整度542尺檢查方正——32方尺、塞尺順直——32線尺中心線位移——53寬、高——±5±5拉線、尺量口對(duì)角線——86第六節(jié)成品保護(hù)3.6.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆3.6.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，3.6.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。3.6.4模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。3.6.5冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.7.1墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全3.7.2混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過(guò)早所海綿條漏加，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。3.7.4角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過(guò)多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模3.7.5門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。3.7.6嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。第四章磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎第一節(jié)材料要求焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)無(wú)老銹及油污。4.1.2綁絲：可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。4.1.3控制鋼筋保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。第二節(jié)主要機(jī)具第三節(jié)作業(yè)條件4.3.1按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。4.3.2核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單同。4.3.3彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。4.3.5預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖集(97G329)的要求堵好。第四節(jié)操作工藝4.4.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋1預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：(1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。(2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。(3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度為135°。(4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或450mm，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。2修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁凝土座內(nèi)；當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。3安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工質(zhì)可以綁根部加密區(qū)箍筋。4綁扎搭接部位鋼筋：(1)構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框(2)在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每500mm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。(3)當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋1支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼2圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。－2002)對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。4圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。5樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求6安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋(即胡子筋)按標(biāo)準(zhǔn)圖集97G329要求錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。7圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。4.4.3板縫鋼筋綁扎：支板縫模板→預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45°→放通長(zhǎng)水平構(gòu)造筋→→與板端錨固筋綁扎1支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋(即胡子筋)彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長(zhǎng)φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉2構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.2嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的項(xiàng)目如下：鋼筋加工的允許偏差表4.5.2-1允許偏差允許偏差箍筋內(nèi)凈尺寸企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4.5.2-2檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)尺量?jī)啥酥虚g各——取其最大值力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁距允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第六節(jié)成品保護(hù)4.6.1構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。4.6.2往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。4.6.3不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.7.1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。4.7.2箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模4.7.3樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長(zhǎng)鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過(guò)程中，不得將板端4.7.4陽(yáng)臺(tái)處鋼筋壓扁：陽(yáng)臺(tái)下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺(tái)時(shí)必須注意保護(hù)，如4.7.5構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋4.7.6板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭第五章框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎本章適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁第一節(jié)材料要求5.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。5.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠5.1.3鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)。5.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，砼塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)第二節(jié)主要機(jī)具5.2.1鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。第三節(jié)作業(yè)條件5.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。5.3.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。5.3.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。5.3.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5.3.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5.3.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。5.3.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。5.3.8按要求搭好腳手架。5.3.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及章要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。第四節(jié)操作工藝5.4.1綁柱子鋼筋套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。2搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表5.4.1采用或按圖集施工。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(mm)表5.4.1項(xiàng)次項(xiàng)次鋼筋類型1Ⅰ級(jí)鋼筋2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙型)3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙型)度等級(jí)C凝土強(qiáng)C混C(2)當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。(3)任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受壓區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3柱箍筋綁扎(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。0d焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d,見(jiàn)圖5.4.1-3。(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖5.4.1-4。(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸。d≥≥≥d10d)縫焊 (5.4.2剪力墻鋼筋綁扎：立2~4根豎筋→畫水平筋分檔標(biāo)志→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋1立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)2豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按表5.4.2施工或按圖集施工。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(mm)表5.4.2項(xiàng)項(xiàng)次鋼筋類型2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙紋)3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙紋)等級(jí)C25d(20d)混凝C35d(30d)d土強(qiáng)度C30d(25d)注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。3剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎水泥砂漿墊塊或用塑料卡。4剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)5剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。6模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.4.3梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。6梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。7在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5.4.4鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋123455.4.51235.5.15.5.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)在主筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的允許偏差表5.5.2-1允許偏差允許偏差箍筋內(nèi)凈尺寸企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表5.5.2-2檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)尺量?jī)啥酥虚g各——取其最大值力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁綁扎箍筋、橫向鋼筋允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第六節(jié)成品保護(hù)5.6.1柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。5.6.2樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。5.6.3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.6.4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5.6.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.7.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完。5.7.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。5.7.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。5.7.4箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。5.7.5梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。5.7.6板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。5.7.7綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置5.7.8綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋5.7.9在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁內(nèi)混入對(duì)焊接頭。第六章地下室鋼筋綁扎本章適用于地下室鋼筋綁扎工程。第一節(jié)材料要求6.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。6.1.2鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷要求。6.1.3控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。第二節(jié)主要機(jī)具6.2.1工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、斷火燒絲鍘刀等。第三節(jié)作業(yè)條件6.3.1按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，將銹蝕清理干凈，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放。3.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。如有問(wèn)題及時(shí)解決。6.3.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有降水及排水措施。管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。6.3.5根據(jù)地下室防水施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工)，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻，做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。第四節(jié)操作工藝6.4.1工藝流程：墊層清理干凈→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋6.4.2清除墊層上所有雜物。6.4.3劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。6.4.4綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個(gè)為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。6.4.5墻筋綁扎：1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。2先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Ф6或Ф8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按7各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要第五節(jié)質(zhì)量要求6.5.2嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的項(xiàng)目如下：鋼筋加工的允許偏差表6.5.2-1項(xiàng)目允許偏差國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)箍筋內(nèi)凈尺寸±5±4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表6.5.2-2檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn),取其最大值——取其最大值受力鋼基礎(chǔ)筋保護(hù)柱、梁允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第六節(jié)成品保護(hù)6.6.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油6.6.2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。6.6.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。6.6.4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。6.6.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查距間筋平水距間筋平水6.7.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。6.7.3搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)6.7.4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的6.7.5綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以第七章剪力墻結(jié)構(gòu)大模板鋼筋綁扎本章適用于外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結(jié)構(gòu)形式的墻體鋼筋綁扎工程。1.11.2.31.4第一節(jié)材料要求成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋或點(diǎn)50)0等于小0等于小12-112-14梯形支撐筋是用兩根豎筋(用墻體豎筋同直豎向定位梯子筋示意圖徑同豎向定位梯子筋示意圖鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。第二節(jié)主要機(jī)具第三節(jié)作業(yè)條件7.3.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)7.3.2鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時(shí)需有支架，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對(duì)正，吊裝時(shí)應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。7.3.3鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋7.3.4檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。7.3.5外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻。7.3.6應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。7.3.7彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。第四節(jié)操作工藝7.4.1工藝流程：修改預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋7.4.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4根。7.4.3雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁7.4.4剪力墻采用預(yù)制網(wǎng)片的綁扎1工藝流程修理預(yù)留搭接筋→臨時(shí)固定網(wǎng)片→綁扎根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在位置準(zhǔn)確。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時(shí)，應(yīng)作成燈插彎(1∶6)理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接按圖集施工。墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當(dāng)為一級(jí)抗震的剪力墻，所有部位和二級(jí)抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接一部位搭接。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)滿足表7.4.1的規(guī)定或圖集規(guī)定。受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度(mm)表7.4.1項(xiàng)項(xiàng)次鋼筋類型1Ⅰ級(jí)鋼筋3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙型)凝土強(qiáng)度35d(30d)等級(jí)35d(30d)混35d(30d)(3)括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度。4剪力墻鋼筋的錨固(1)剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。做成暗柱或加Π型(2)剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁e無(wú)設(shè)(4)剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，在建筑物的頂層詳見(jiàn)圖集00G101－35。(5)剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。(7)全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造，詳見(jiàn)圖集97G329(1)-(9)。(8)修整：大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行整理。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027.5.2嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的項(xiàng)目如下：鋼筋加工的允許偏差表7.5.2-1允許偏差允許偏差箍筋內(nèi)凈尺寸企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表7.5.2-2允許偏差允許偏差企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)受力鋼基礎(chǔ)尺量?jī)啥酥虚g筋保護(hù)柱、梁層厚度板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋鋼尺量連續(xù)三第六節(jié)成品保護(hù)7.6.1綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。7.6.2應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)7.6.3大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。7.6.4各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題以免水平筋發(fā)生位移。7.7.2下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理。7.7.3門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。7.7.4剪力墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。力焊本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14~40mm的Ⅰ~Ⅱ級(jí)豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內(nèi))鋼筋的連接。第一節(jié)材料要求進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性8.1.2焊劑:1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2h。3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4焊劑應(yīng)有出廠合格證。第二節(jié)主要機(jī)具8.2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。8.2.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。8.2.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600Amm1000A的焊接型號(hào)，同性能的兩第三節(jié)作業(yè)條件8.3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。8.3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參8.3.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。8.3.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。8.3.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能第四節(jié)操作工藝8.4.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查8.4.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。8.4.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。8.4.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。8.4.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表8.4.5焊接電焊接電流焊接電壓(V)過(guò)程u2.1u2.2200~220200~250250~300300~350350~40040~4522~27400~450500~550600~650700~750850~900焊接通電時(shí)間(s)3455666789鋼筋直徑8.4.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。8.4.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8.4.8施焊操作要點(diǎn)1閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度3電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。s才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8.4.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.5.2《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ1078.5.3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ181電渣壓力焊最下端接頭位置距結(jié)構(gòu)頂面≥500mm。2同一截面內(nèi)，接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不大于50%。3相鄰兩接頭中心線位置錯(cuò)開≥35d。4鋼筋接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。6焊包均勻，突出鋼筋表面不小于4mm，且無(wú)蘑菇形，無(wú)裂紋，無(wú)夾渣、氣孔、燒傷、咬肉現(xiàn)象。7焊渣、藥皮清理干凈。第六節(jié)成品保護(hù)8.6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表9.7.1查找原因，及時(shí)清除。施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。宜按表9.7.1查找原因和采取措施，及時(shí)消除。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題8.7.1電渣壓力焊過(guò)程中應(yīng)主要注意以下質(zhì)量問(wèn)題并參照下表查找原因采取措施:電渣壓力焊接頭焊接缺陷和消除措施表8.7.1焊焊接缺陷防止措施1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋軸線偏移3.避免過(guò)大的擠壓力4.及時(shí)修理或更換夾具1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過(guò)快卸夾具4.修理或更換夾具焊包薄而大焊合焊包不勻氣孔燒傷焊包下淌紋1.減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間1.增大焊接電流2.避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過(guò)快回收焊劑1、鋼筋壓頂時(shí)扶直鋼筋0.5min不動(dòng)。2、頂壓操作桿20s不準(zhǔn)松動(dòng)。3、接頭冷卻2-3min，不動(dòng)撞動(dòng)。本章適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工(鐓粗直螺紋、滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋)。第一節(jié)材料要求9.1.1鋼筋的級(jí)別、直徑(16-40mm)必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單及對(duì)連接進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，符合可使用。9.1.2鋼套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。套筒按接頭使用要求分為標(biāo)準(zhǔn)型、加長(zhǎng)型、擴(kuò)口型、異徑型、加鎖母型。套筒應(yīng)有出廠合格證，并分批驗(yàn)收。接頭按適用的鋼筋級(jí)別分為HRB335(Ⅱ級(jí)鋼筋)HRB400(Ⅲ級(jí)鋼筋)型。第二節(jié)主要機(jī)具9.2.1砂輪鋸、冷鐓機(jī)、直螺紋套絲機(jī)(或滾絲機(jī)、剝肋滾絲機(jī))、普通扳手、手第三節(jié)作業(yè)條件9.3.1操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后合格并持有上崗證，輔助工應(yīng)具有鋼筋直螺紋9.3.2固定機(jī)器，搭設(shè)工作平臺(tái)及防雨棚9.3.3必須在大量加工前做出模擬試件，并送試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可大量加第四節(jié)操作工藝9.4.1工藝流程(以鐓粗直螺紋為例)鋼鋼筋端頭切平→鋼筋端部鐓粗→鐓粗頭檢查→鋼筋鐓粗頭套絲→絲頭檢查→絲頭保護(hù)→接頭拼接→質(zhì)量檢查9.4.2鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求用無(wú)齒砂輪鋸將鋼筋端部切平，確保切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。9.4.3將待加工鋼筋用廠家提供專用鐓頭機(jī)進(jìn)行墩頭，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓頭等工序，每次鐓頭所需時(shí)間為30-40秒。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲3。9.4.4鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格的鐓粗頭，應(yīng)切平后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。9.4.5加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0oc應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑劑的情況下套絲，絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相9.4.6牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，外形尺寸、包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。9.4.7現(xiàn)場(chǎng)加工完的鋼筋絲頭需妥善安放，盡量避免污染，驗(yàn)收完畢合格的絲頭9.4.8接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互擰緊，拼接完成后檢查進(jìn)入套筒內(nèi)的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第六節(jié)成品保護(hù)9.6.1在地面預(yù)制好的絲頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼防整齊，鋼絲頭驗(yàn)收合格后盡快套上塑料保護(hù)帽。套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。9.6.2絲頭、套筒在運(yùn)輸過(guò)程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或損9.6.3在高空連接接頭時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得蹬踩接頭。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題9.7.1要認(rèn)真檢查鋼筋、絲頭、套筒的質(zhì)量、材料不符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的不得使用。9.7.2鐓頭加工過(guò)程中切平后不得有馬蹄形或撓曲，不直應(yīng)調(diào)直后下料。不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格的鐓粗頭應(yīng)切平后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。9.7.3接頭拼接后套筒兩端不得有一扣以上的完整絲扣外露，如有外露必須調(diào)整本章適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑18~40mm的帶肋Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋徑向擠壓連接施工。第一節(jié)主要材料10.1.1鋼筋的級(jí)別、直徑(18~40mm)必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要10.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級(jí)鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度f(wàn)y≥205N/mm2；抗拉強(qiáng)度f(wàn)t=335~520N/mm2，延伸率δ≥20%。Ⅲ級(jí)鋼筋用套筒fy≥230N/mm2，ft=390~520N/mm2，δ≥20%。直徑差大于5mm，套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。第二節(jié)主要機(jī)具10.2.1主要機(jī)具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。第三節(jié)作業(yè)條件10.3.1參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。10.3.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。10.3.3鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。10.3.4鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。10.3.5檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。第四節(jié)操作工藝鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗(yàn)收10.4.2鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。10.4.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)則完成擠壓施工。10.4.4擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.5.2《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ107第六節(jié)成品保護(hù)10.6.1在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。。10.6.3在高空擠壓接頭時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得蹬踩接頭。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題10.7.1要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。10.7.2要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止壓空。10.7.3擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的連接。第十一章磚混結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱、圈梁、板縫等)混凝土澆筑本章適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑第一節(jié)材料要求11.1.1水泥：用32.5~42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。11.1.2砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于3%。當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。。11.1.5外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。第二節(jié)主要機(jī)具11.2.1混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式第三節(jié)作業(yè)條件11.3.1混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。并辦完預(yù)檢手續(xù)。11.3.3鋼筋辦完隱檢手續(xù)。11.3.4構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。11.3.5常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。第四節(jié)操作工藝程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)1根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。2根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。4砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。6攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。7混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。8混凝土坍落度，一般控制在50~70mm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。1混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。2混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。1構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石2澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50~600mm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)600mm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。4混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍。5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。11.4.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表11.5.2項(xiàng)軸線位置垂直度高截面尺寸目基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻全高高高基礎(chǔ)寬高柱墻梁寬高準(zhǔn)858+8，-5+8，-5允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1010尺量檢查65468+8，-5——58+8，-5經(jīng)緯儀或吊水準(zhǔn)儀或拉鋼尺檢查表面平整表面平整度角、線順直度樓梯踏步板寬度高度陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移預(yù)留孔洞中心線位置楔形塞尺檢查拉線和尺量檢查尺量檢查尺量8——————5533第六節(jié)成品保護(hù)10.6.1澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。10.6.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。10.6.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。10.6.4散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題10.7.1混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過(guò)秤，加10.7.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少時(shí)處理。本章適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。第一節(jié)材料要求12.1.1水泥：強(qiáng)度等級(jí)32.5以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，高于C30時(shí)，不大于3%。12.1.4摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)主要機(jī)具12.2.1混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式第三節(jié)作業(yè)條件12.3.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。12.3.3水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。單12.3.4磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。第四節(jié)操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)12.4.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、平強(qiáng)劑等)時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水機(jī)攪拌?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間，可按表14.4.3規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間(s)表12.4.3混混凝土攪拌機(jī)機(jī)型塌落度式式攪拌機(jī)出料量(L)250~5004混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式