鍋爐檢修總結(jié)范文報(bào)告范文

檢修部鍋爐專(zhuān)業(yè)#1機(jī)組擴(kuò)大性檢修總結(jié)報(bào)告鍋爐專(zhuān)業(yè)2022年03月31日#1機(jī)組停爐擴(kuò)大性小修檢修總結(jié)專(zhuān)業(yè)：鍋爐2022年3月31日1停用日數(shù)1.1計(jì)劃日數(shù)：2022年02月24日到2022年03月31日，計(jì)36天。1.2實(shí)際日數(shù)：2022年02月24日到2022年03月31日，計(jì)36天。2設(shè)備概況#1鍋爐機(jī)組擴(kuò)大性檢修從2022年2月24日至2022年3月31日結(jié)束共計(jì)36天。其間鍋爐專(zhuān)業(yè)主要負(fù)責(zé)完成了1#鍋爐爐膛前墻19米水冷壁爆管管段及下部16給煤口左側(cè)破損異形水冷壁管段更換、11至18給煤口改造等任務(wù)，機(jī)組擴(kuò)大性檢修按既定工期即第三十六天鍋爐具備備用條件。爐膛11至18給煤口改造作為此次擴(kuò)大性檢修的關(guān)鍵進(jìn)度之一，機(jī)組檢修前對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工進(jìn)行了縝密的布置與安排，提前制定和完善了檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)方案2項(xiàng)。檢修過(guò)程嚴(yán)格按照“6S”管理及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和所有參與擴(kuò)修的檢修人員的共同努力下，8個(gè)給煤口的拆除、加工、安裝工作開(kāi)展順利。處理缺陷44項(xiàng)，重大設(shè)備缺陷2項(xiàng)，完成重大技改項(xiàng)目3項(xiàng)，完成金相監(jiān)督項(xiàng)目29項(xiàng)，處理金相缺陷15項(xiàng)，設(shè)備消缺率100%。3大修前設(shè)備狀況分析修前設(shè)備存在的主要問(wèn)題3.1爐膛前墻19米水冷壁管爆管及下部16給煤口左側(cè)異形水冷壁管泄露，直接造成機(jī)組停運(yùn)。爐膛11至18給煤口下底板與側(cè)板均發(fā)生不同程度變形，無(wú)法繼續(xù)使用。流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)門(mén)在垂直管段上，金屬膨脹節(jié)長(zhǎng)時(shí)間承受電動(dòng)門(mén)和管段重量，在運(yùn)行過(guò)程中后容易造成金屬膨脹節(jié)變形及損壞。右側(cè)點(diǎn)火風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)撕裂，漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重，影響機(jī)組的安全運(yùn)行。3.5左、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板產(chǎn)生金屬裂紋、脫落，影響設(shè)備安全運(yùn)行。4檢修項(xiàng)目：計(jì)劃項(xiàng)目：101項(xiàng)；完成項(xiàng)目：97項(xiàng)；遺留項(xiàng)目：4項(xiàng)；完成率96%具體項(xiàng)目分解如下：序號(hào)系統(tǒng)檢修項(xiàng)目備注4.1.1重大項(xiàng)目1.2.汽水系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)16給煤口水冷壁泄露異型管更換左、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板恢復(fù)已完成已完成4.1.2技改項(xiàng)目1.2.3.4.5.汽水系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)除渣系統(tǒng)脫銷(xiāo)系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)集中下降管至定排母管連接管增加疏水管和閥門(mén)11至18給煤口改造11至16冷渣器導(dǎo)流板間隙調(diào)整脫銷(xiāo)站備用提升裝置增加一動(dòng)一定滑輪11至13流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)門(mén)位置修改未開(kāi)工已完成已完成未開(kāi)工已完成4.1.3標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4.1.3.1施工單位遺留項(xiàng)目1.2.汽水系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)集中下降管至定排母管連接管增加疏水管和閥門(mén)11至13流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)門(mén)位置修改未開(kāi)工已完工4.1.3.2檢修部標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.水冷壁水冷壁清理管子外壁焦渣和積灰，檢查管子焊縫鰭片及防磨梁，并消除鰭片漏點(diǎn)檢查管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、損傷煙氣沖刷和高溫腐蝕，水冷壁測(cè)厚清掃管子外壁積灰檢查管子磨損、變形腐蝕等情況省煤器檢修支吊架、管卡及防磨裝置煙氣調(diào)節(jié)擋板軸變形校正鍋爐本體出口集箱兩個(gè)排空門(mén)調(diào)整位置清掃管子外壁積灰檢查管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹。重點(diǎn)檢查管子彎曲部分及鰭片部分澆注料脫落情況檢修支吊架、管卡及防磨裝置檢查調(diào)整聯(lián)箱支吊架清掃管子外壁積灰再熱器檢查管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹。重點(diǎn)檢查管子彎曲部分已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成2.3.4.5.6.7.8.9.過(guò)熱器1.32.33.水位計(jì)燃燒系統(tǒng)吹灰器返料器旋風(fēng)分離器布風(fēng)板檢修支吊架、管卡及防磨裝置檢查調(diào)整聯(lián)箱支吊架分離器出入口管排聯(lián)箱檢查檢查分離器進(jìn)、出口非金屬膨脹節(jié)檢查分離器出口金屬膨脹節(jié)，消除漏風(fēng)檢查分離器回料腿膨脹節(jié)檢查風(fēng)帽磨損情況，更換損壞和磨損嚴(yán)重的風(fēng)帽消除回料閥流化風(fēng)室人孔門(mén)漏風(fēng)檢查回料閥風(fēng)帽，更換磨損嚴(yán)重或損壞的風(fēng)帽檢查回料閥檢查膨脹節(jié)清理吹灰槍管周?chē)寤覝p速機(jī)更換潤(rùn)滑油檢查調(diào)校吹灰器行程吹灰器穿墻管密封裝置檢查緊固各吹灰槍連接法蘭燃油泵房粗濾、細(xì)濾濾網(wǎng)清理油槍霧化片檢查更換油槍進(jìn)油閥（包括燃油快關(guān)閥）檢查、消缺燃燒器一、二次小風(fēng)門(mén)檢查消缺，風(fēng)門(mén)校驗(yàn)調(diào)整，軸封盤(pán)根填加水位計(jì)云母片檢查（是否清晰）處理左側(cè)水位計(jì)放水一次門(mén)漏水電動(dòng)門(mén)行程校對(duì)閥門(mén)安全門(mén)疏水盤(pán)及管路檢查人孔門(mén)爐膛及水平煙道人孔門(mén)內(nèi)膽澆注料脫落檢查并處理空氣預(yù)熱器各處積灰、雜物清理管式空預(yù)器人孔門(mén)內(nèi)膽澆注料脫落檢查并處理檢查空預(yù)器管束有無(wú)磨損、變形情況檢查風(fēng)道隔板焊縫支撐架已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成34.35.36.37.38.39.40.41.42.定排擴(kuò)容器平臺(tái)樓梯欄桿定排井排污水泵濾網(wǎng)清理平臺(tái)走梯檢查消缺，變形柵格校正或更換平臺(tái)護(hù)板冷卻水系統(tǒng)檢查消缺未完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成43.44.引風(fēng)機(jī)45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.給煤系統(tǒng)給煤機(jī)煙風(fēng)道高壓流化風(fēng)機(jī)煙風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)出入口擋板密封檢查消缺并校驗(yàn)，機(jī)殼內(nèi)部及出口導(dǎo)葉清污一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板檢查消缺，內(nèi)外指示校對(duì)冷油器觀察孔玻璃清理一次風(fēng)機(jī)主軸、葉輪及葉輪固定螺栓檢查一次風(fēng)機(jī)葉輪入口集流間隙檢查一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉檢查消缺，污垢清理，內(nèi)外指示校對(duì)二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板檢查消缺，內(nèi)外指示校對(duì)二次風(fēng)機(jī)主軸、葉輪及葉輪固定螺栓檢查二次風(fēng)機(jī)葉輪入口集流間隙檢查二次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉檢查消缺，污垢清理，內(nèi)外指示校對(duì)高壓流化風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板檢查，內(nèi)外指示調(diào)整風(fēng)門(mén)、檔板檢查消缺人孔門(mén)檢查消缺煙道內(nèi)支撐鋼架檢查，補(bǔ)焊開(kāi)裂部位煙、風(fēng)道內(nèi)部雜物積灰清理煙、風(fēng)道支吊架檢查（吊桿螺栓檢查有無(wú)變形和裂紋）煙道、風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)檢查檢查給煤機(jī)皮帶檢查主動(dòng)輪和被動(dòng)輪軸承，更換潤(rùn)滑油檢查更換變形的清掃刮板和刮板連接銷(xiāo)檢查清掃刮板傳動(dòng)輪及軸承調(diào)整清掃鏈條張緊度。給煤機(jī)下煤插板門(mén)校對(duì)開(kāi)關(guān)行程。68.煤斗疏松機(jī)疏松機(jī)爬犁檢查及修復(fù)13疏松機(jī)爬犁疏松機(jī)漏油#1、2、3、4、5、6、7、8三通處理檢查滾筒冷渣器減速箱，清理更換潤(rùn)滑油檢查冷渣器進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭嚴(yán)密性檢查進(jìn)排渣管、抽風(fēng)管道磨損泄漏情況并進(jìn)行修補(bǔ)處理13、15事故排渣管檢查雙軸攪拌機(jī)軸承并注油已完成未完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成69.70.71.72.73.74.滾筒冷渣器渣倉(cāng)75.76.77.78.79.80.鏈斗機(jī)除渣系統(tǒng)斗提機(jī)解體檢查給料機(jī)檢查軸承，并注油減速機(jī)換油、傳動(dòng)鏈條檢查消缺檢查渣斗的磨損情況，有破損的予以更換檢查軸承，并注油減速機(jī)換油、傳動(dòng)鏈條檢查消缺檢查渣斗的磨損情況，有破損的予以更換檢查鏈條并調(diào)整拉緊裝置尿素循環(huán)泵、尿素溶液輸送泵檢查濾網(wǎng)并清理脫硝系統(tǒng)脫硝設(shè)備爐前脫硝系統(tǒng)管道、閥門(mén)檢查脫硝噴槍檢查膨脹指示器檢查膨脹指示器刻度盤(pán)及指針并修補(bǔ)風(fēng)道燃燒器、水冷風(fēng)室澆注料檢查爐膛密相區(qū)澆注料、高溫再熱器、中溫過(guò)熱器澆其它澆注料注料檢查、修補(bǔ)檢查旋風(fēng)分離器進(jìn)出口澆注料、下料管澆注料檢查回料閥澆注料、回料斜腿澆注料保溫檢查鍋爐本體、尾部煙道保溫修復(fù)重大項(xiàng)目：2項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目2項(xiàng)，具體完成項(xiàng)目有：4.2.116給煤口水冷壁異型管泄漏及更換左側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板恢復(fù)、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板補(bǔ)焊4.3技改項(xiàng)目：5項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目：3項(xiàng)，具體完成項(xiàng)目有：4.3.111至18給煤口改造4.3.2冷渣器導(dǎo)流板調(diào)整膨脹間隙4.3.3流化風(fēng)機(jī)入口管段電動(dòng)調(diào)門(mén)更換位置4.3.4未完成項(xiàng)目及原因：4.3.4.1集中下降管至定排母管連接管提至800mm，并增加疏水管和閥門(mén)；原因：鍋爐水壓試驗(yàn)后未放水，此系統(tǒng)無(wú)法隔離，不具備施工條件。脫硝站備用提升裝置增加一動(dòng)一定滑輪；原因：脫硝廠家一直未到（廠家設(shè)計(jì)缺陷）。4.4技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目：1項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目：1項(xiàng)；具體完成項(xiàng)目有：4.4.1金屬監(jiān)督項(xiàng)目：檢查爐膛水冷壁管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，水冷壁測(cè)厚。4.4.1.2檢查省煤器管子磨損、變形、腐蝕等情況。檢查過(guò)熱器管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹，重點(diǎn)檢查管子彎曲部分及鰭片部分澆注料脫落情況。檢查再熱器管子外壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹。重點(diǎn)檢查管子彎曲部分。檢查滾筒冷渣器冷卻膜壁的磨損、脹粗（目測(cè)）、變形、情況，測(cè)量壁厚及蠕脹及有無(wú)裂紋等。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：91項(xiàng)；實(shí)際完成項(xiàng)目：90項(xiàng)。4.5.1未完成項(xiàng)目及原因：定排井排污水泵濾網(wǎng)未清理；原因：定排井外委施工一直未做，不具備條件清理濾網(wǎng)。5重點(diǎn)項(xiàng)目完成情況1#鍋爐擴(kuò)修中班組主要負(fù)責(zé)爐膛前墻19米水冷壁爆管管段及下部16給煤口左側(cè)破損異形水冷壁管段更換、11至18給煤口改造、左、右側(cè)冷二次風(fēng)道導(dǎo)流板恢復(fù)等任務(wù)。給煤口改造的同時(shí)，拆除給煤口外側(cè)水冷壁保溫，檢查漏灰點(diǎn)對(duì)水冷壁管的沖刷磨損程度。在缺陷處理方面：16給煤口改造時(shí)發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)部保溫澆注料不充實(shí)，割除密封盒后重新填充。并與鍋爐廠設(shè)計(jì)人員就給煤口改造方案討論后，新增給煤口外邊增加6mm的膨脹縫。6檢修中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷及處理措施6.111至18給煤口底板及側(cè)板發(fā)生嚴(yán)重變形處理措施：對(duì)全部8個(gè)給煤口鋼板材料進(jìn)行徹底的更換。6.2爐膛吊屏澆注料出現(xiàn)脫落現(xiàn)象處理措施：對(duì)有松動(dòng)跡象的地方提前進(jìn)行人工剝落，并與出現(xiàn)澆注料脫落的位置一起進(jìn)行重新補(bǔ)打。尾部煙道四級(jí)低過(guò)第53排管排出現(xiàn)管排錯(cuò)列、管卡變形現(xiàn)象；低過(guò)二級(jí)、三級(jí)；低再二級(jí)、三級(jí)均出現(xiàn)不同程度的防磨護(hù)瓦掉落現(xiàn)象。處理措施：對(duì)錯(cuò)列管排進(jìn)行重新校正，并更換變形管卡；對(duì)已掉落防磨護(hù)瓦重新更換，對(duì)松動(dòng)護(hù)瓦進(jìn)行校正、固定。尾部煙道發(fā)現(xiàn)若干掛灰點(diǎn)，其中低再1個(gè)、二級(jí)1個(gè)、三級(jí)2個(gè)處理措施：對(duì)所發(fā)現(xiàn)的掛灰點(diǎn)進(jìn)行割除，并打磨光滑，避免再次出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象。6.5尾部煙道左、右包墻檢查中發(fā)現(xiàn)各中長(zhǎng)型吹灰口異形管外壁表面受吹灰蒸汽沖刷較嚴(yán)重，左右包墻管子規(guī)格為63.5mm某7mm,經(jīng)測(cè)厚，管子壁厚為6.9mm。處理措施：在各吹灰口焊接一段短管，規(guī)格為0159mm某3mm，長(zhǎng)度為50mm。避免蒸汽直接對(duì)管子外壁的沖刷。尾部煙道檢查中發(fā)現(xiàn)11、18省煤器煙氣擋板橫梁發(fā)生嚴(yán)重彎曲變形、18省煤器煙氣擋板與右側(cè)包墻澆注料發(fā)生碰撞，導(dǎo)致省煤器擋板無(wú)法正常開(kāi)關(guān)，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行。處理措施：對(duì)變形橫梁進(jìn)行加熱校正，對(duì)煙氣擋板碰撞碰撞部分進(jìn)行割除，并將割除部分焊接為固定擋板。7遺留問(wèn)題及采取的對(duì)策7.1存在的主要問(wèn)題7.1.1集中下降管至定排母管連接管距地面600mm,30萬(wàn)負(fù)荷時(shí)該管距地面20mm，并無(wú)疏水（定排的標(biāo)咼咼于聯(lián)箱的標(biāo)咼，鍋爐排水時(shí)無(wú)法排盡）。因定排井污水未排盡、雜物未清理，排污水泵濾網(wǎng)無(wú)法清理。鍋爐一二次風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)因設(shè)計(jì)缺陷未加裝閥門(mén)，系統(tǒng)無(wú)法隔離導(dǎo)致入口濾網(wǎng)無(wú)法清理。準(zhǔn)備采取的對(duì)策7.2.1將集中下降管至定排母管連接管提至800mm，并增加疏水管和閥門(mén)。（具備條件繼續(xù)處理）將定排井污水排盡、雜物清理干凈。7.2.3濾網(wǎng)待閥門(mén)到貨改造后清理。8機(jī)組修后技術(shù)參數(shù)：9總體評(píng)價(jià)1#機(jī)大修從修前準(zhǔn)備、檢修過(guò)程的安全文明施工及質(zhì)量驗(yàn)收管理、修后調(diào)試與試運(yùn)等各方面工作準(zhǔn)備充分，過(guò)程安全及質(zhì)量把關(guān)到位，因此確保了大修工作的安全、質(zhì)量及工期進(jìn)度按既定計(jì)劃完成。四級(jí)低溫過(guò)熱器管排護(hù)瓦脫落，管排錯(cuò)列（有一個(gè)較為嚴(yán)重），補(bǔ)加護(hù)瓦，并對(duì)錯(cuò)列管增加不銹鋼管卡，對(duì)其校正，消除低溫過(guò)熱器爆管的隱患。增加短伸縮式吹灰器與爐墻借口套管，改善吹灰器工作時(shí)對(duì)爐墻管排的磨損。組織人員對(duì)兩臺(tái)鏈?zhǔn)脚旁鼨C(jī)渣斗及鏈條重新安裝，并對(duì)安裝缺陷處理。同時(shí)對(duì)冷渣器進(jìn)鏈排管道增加導(dǎo)流板，改善鏈排渣斗進(jìn)渣效果。10總結(jié)大修工作，主要存在以下不足：重點(diǎn)項(xiàng)目的方案編制不夠詳細(xì)，技術(shù)難點(diǎn)考慮不周全，未考慮新給煤口加工時(shí)間較長(zhǎng)，加之未考慮對(duì)給煤口異形讓管更換施工，對(duì)工期造成一定時(shí)間的延誤。在安全方面存在的問(wèn)題較為突出，具體的表現(xiàn)在：10.2.1安全措施實(shí)施不完善，所以在水冷壁換管初期時(shí)有高空墜物隱患存在，對(duì)下方清理床料工作的安全構(gòu)成威脅。對(duì)外來(lái)施工人員的安全監(jiān)管工作不足，民工及外委施工人員的習(xí)慣性違章仍然存在，需在以后的檢修中進(jìn)一步加強(qiáng)外委施工人員及民工的安全培訓(xùn)教育與管理工作。安全管理及文明施工仍存在被動(dòng)情況，文明施工時(shí)緊時(shí)松，不能完全按照標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理要求進(jìn)行，人員的安全文明施工的思想意識(shí)及管理思路仍需進(jìn)一步提高和改進(jìn)。檢修工藝及驗(yàn)收管理方面存在的問(wèn)題：10.3.1拆除16給煤口側(cè)板時(shí)未充分考慮等離子切割機(jī)的使用強(qiáng)度，造成完好水冷壁管的損壞。在對(duì)給煤口進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，未能把控播煤風(fēng)口（給煤口立板與底板）的間隙，部分給煤口V30mm（已整改）。10.4管理方面10.4.1本次大修的整體組織管理比較具體合理，但在實(shí)際過(guò)程中發(fā)生的一些問(wèn)題也不容忽視。尤其是鍋爐系統(tǒng)的整體檢修思路，考慮人員的有效合理配置，因此在整大檢修過(guò)程中基本上對(duì)各系統(tǒng)的檢修順序和人員分工進(jìn)行統(tǒng)一的安排，在實(shí)際檢修過(guò)程中出現(xiàn)了開(kāi)工作業(yè)面較多，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與檢修作業(yè)組人員交叉，加之檢修人員年輕化、經(jīng)驗(yàn)與責(zé)任意識(shí)不高的現(xiàn)象，從而造成了作業(yè)組組長(zhǎng)不能最大限度地發(fā)揮其最大的作用，因此從具體的檢修步驟組織、協(xié)調(diào)及過(guò)程發(fā)生問(wèn)題的處理上不得力、不及時(shí)，存在一定的窩工，檢修效率尚有較大的可挖掘和提高空間。文明施工管理缺乏長(zhǎng)期性，被動(dòng)性較大，應(yīng)付檢查、形式與內(nèi)容存在較大差距，大修期間交接班站班會(huì)到后期流于形式，上述問(wèn)題的產(chǎn)生，歸根到底其主要原因在于人員的思想意識(shí)有待于進(jìn)一步提高，創(chuàng)造良好、整潔、安全、舒適的檢修作業(yè)環(huán)境不僅能最大限度地保證檢修過(guò)程人員和設(shè)備的安全，同時(shí)從檢修工藝及進(jìn)度上也有較大的促進(jìn)作用，因此在日常的檢修工作中要持之以恒的對(duì)職工進(jìn)行相關(guān)的教育與培養(yǎng)，首先使職工從思想認(rèn)識(shí)上接受標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的規(guī)范與要求，進(jìn)而從行動(dòng)上不斷完善和提高個(gè)人素養(yǎng)。大修過(guò)程的定置管理及拆除重要零部件的保管工作不到位，由于上述工作存在問(wèn)題，因此由此引起的檢修過(guò)程中的零部件、工具丟失現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給正常的檢修帶來(lái)困難和障礙，造成了后期的設(shè)備回裝及零部件的統(tǒng)計(jì)加工工作的被動(dòng)和緊張。設(shè)備整治與設(shè)備檢修的同步性差。由于設(shè)備整治工作的滯后性，同時(shí)對(duì)具體回裝過(guò)程中部分可能發(fā)生問(wèn)題的考慮不足，出現(xiàn)重復(fù)檢修返工事件發(fā)生較多。也就導(dǎo)至了修后設(shè)備的整治工作量大。上述問(wèn)題，不論從檢修工藝上、還是從檢修過(guò)程管理中都是需要及時(shí)改進(jìn)和完善的，重點(diǎn)要從人員的思想教育及檢查監(jiān)督上下大力氣進(jìn)行整改其次在結(jié)合在本次大修中作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施中存在的不符合實(shí)際項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與完善。為進(jìn)一步提高檢修的安全、質(zhì)量打好管理基礎(chǔ)。附件：重大檢修項(xiàng)目專(zhuān)題總結(jié)#1鍋爐給煤口改造檢修總結(jié)1、檢修時(shí)間計(jì)劃時(shí)間：2022年03月02日到2022年03月28日，計(jì)26天實(shí)際時(shí)間：2022年03月02日到2022年03月28日，計(jì)26天2、檢修前給煤口情況#1鍋爐自2月23日停爐，25日下午打開(kāi)鍋爐爐膛人孔門(mén)，發(fā)現(xiàn)11至18給煤口原設(shè)計(jì)澆注料龜甲網(wǎng)全部脫落，甚至部分底板已被播煤風(fēng)沖刷減薄。加之下煤的磨損，爆管水冷壁泄漏造成8個(gè)給煤口不同程度的鋼板開(kāi)裂，已無(wú)法正常使用。3、改造方案：3.1.拆除變形給煤口底板及側(cè)板用等離子切割機(jī)將給煤口下部嚴(yán)重變形鋼板（寬330mm、長(zhǎng)690mm、厚20mm）,側(cè)板（高520mm，長(zhǎng)300mm，厚20mm）割下。3.2.更換給煤口底板和側(cè)板拆除給煤口底板后，底板下澆注料空隙及給煤口下部?jī)山菨沧⒘夏p處用耐磨可塑料補(bǔ)平，發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)釘短缺要及時(shí)補(bǔ)焊。按照3.1側(cè)板尺寸重新加工側(cè)板，并重新訂做兩塊（長(zhǎng)680mm，寬330mm，厚30mm，并預(yù)留45°兩道6mm膨脹縫，具體位置見(jiàn)附圖），底板焊接部位預(yù)留25°倒角，焊接時(shí)堆焊（現(xiàn)場(chǎng)組裝）。因現(xiàn)場(chǎng)給煤口存在不同程度變形，具體焊接部位根據(jù)變形程度現(xiàn)場(chǎng)修整。3.3.給煤口底板外側(cè)底板板外側(cè)邊緣用耐磨可塑料圓弧過(guò)渡。側(cè)板與底板兩角焊縫采用同材質(zhì)圓鋼（2520）焊接過(guò)渡，保護(hù)焊口。3.4.播煤風(fēng)導(dǎo)流板入口前用670mm某260mm某10mm鋼板與新增底板頂部對(duì)焊，形成斜坡（約20°），使播煤風(fēng)在給煤口立板處加強(qiáng)流速。4、總體評(píng)價(jià)4.1檢修工藝本次給煤口檢修工作，安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工或與方案不符的地方。4.2嚴(yán)格外用工的管理本次檢修給煤口涉及外委施工，在具體工作中，檢修人員嚴(yán)格把關(guān)現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題，避免再次發(fā)生誤傷完好水冷壁管，并在班前班后會(huì)上經(jīng)常講各類(lèi)安全知識(shí)，具體工作中危險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)控措施。5、存在的問(wèn)題及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)5.1組織管理方面本次給煤口檢修按廠部、車(chē)間要求嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，但仍存在較小細(xì)節(jié)方面自己做主的現(xiàn)象，這一點(diǎn)在今后應(yīng)該改進(jìn)。三家施工的交叉配合作業(yè)也未能及時(shí)妥善的組織處理好，也是本次給煤口檢修工作的一個(gè)組織失誤之處。5.2檢修工藝本次檢修期間應(yīng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等離子切割機(jī)切割強(qiáng)度超過(guò)給煤口鋼板，誤傷水冷壁管，造成工作中的重大失誤。雖已進(jìn)行修補(bǔ)處理，但也埋下了一個(gè)設(shè)備隱患。5.3班組缺乏對(duì)檢修工序整體超前考慮與提前準(zhǔn)備意識(shí)本次檢修給煤口雖然已經(jīng)整理好方案與實(shí)施步驟，但卻在給煤口改造水冷壁更換和澆注料施工上未能緊密配合，造成工作的一定窩工。再就是在檢修器具上的準(zhǔn)備，總是缺一部分工具，借取檢修工具上浪費(fèi)點(diǎn)許多時(shí)間，在其他檢修工作上應(yīng)引以為戒。5.4檢修文件包問(wèn)題在實(shí)際工作中，存在檢修文件包質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)編排不合理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)葐?wèn)題，需要在今后的工作中進(jìn)行改進(jìn)，提高檢修工藝，熟悉設(shè)備檢修規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)上和質(zhì)量驗(yàn)收人員溝通、協(xié)商。在質(zhì)量上把關(guān)，高標(biāo)準(zhǔn)完成每一項(xiàng)工作。#1鍋爐防磨防爆檢查總結(jié)前墻右數(shù)第4片吊屏左側(cè)第2根水冷壁管爆破（第一道防磨梁下約5cm處），爆口處右一、左一、左二不同程度吹損；（更換爆破管子以及右一、左一左二總共四根管子）4.1.3.516給煤口內(nèi)水冷壁管割傷；（打磨后補(bǔ)焊）4.1.3.616給煤口爆口（左側(cè)第一根讓管）左側(cè)水冷壁管有打磨傷痕（建議打磨后補(bǔ)焊）4.1.3.7左側(cè)水冷壁有4處吊耳未打磨平整處；（建議打磨平整）4.1.3.816給煤口密封盒右上角處，水冷壁管吹損，深度1mm；（建議打磨后修補(bǔ)，密封盒漏風(fēng)處補(bǔ)焊）4.1.3.9小部分防磨梁脫落、變形；（建議補(bǔ)焊、修復(fù)）4.1.3.10前墻右數(shù)第4片吊屏左側(cè)第5根水冷壁管上有約0.4mm深機(jī)械傷痕（第一道防磨梁上約10cm處）；（建議打磨后補(bǔ)焊）4.1.3.11前墻右數(shù)第4片吊屏左側(cè)第6根水冷壁管上有約0.8mm深機(jī)械傷痕（第一道防磨梁上約5cm處）；（建議打磨后補(bǔ)焊）二、過(guò)熱器系統(tǒng)：對(duì)旋風(fēng)分離器、包墻、頂棚過(guò)熱器、中隔墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器所有受熱面、聯(lián)箱等系統(tǒng)等進(jìn)行了檢查；對(duì)各層吹灰器通道四周、人孔四周、讓位彎四周等受熱面開(kāi)孔附近管子進(jìn)行了吹損檢查；對(duì)各部位管子變形彎曲、管卡、吊掛管、管排間距、防磨裝置等情況進(jìn)行全面的檢查?？偨Y(jié)如下：（一）旋風(fēng)分離器：旋風(fēng)分離器檢查總述：旋風(fēng)筒無(wú)明顯變形；旋風(fēng)筒內(nèi)澆注料較完整，尤其靶區(qū)澆注料完整；分離器入口煙道澆注料有輕微縱向裂紋；無(wú)澆注料脫落造成受熱面裸露現(xiàn)象；其它各要求檢查部位，未見(jiàn)異常。防磨防爆建議：分離器入口煙道澆注料縱向裂紋加強(qiáng)監(jiān)視；分離器靶區(qū)澆注料加強(qiáng)監(jiān)視詳細(xì)缺陷如下：1、分離器入口煙道澆注料有縱向淺層裂紋，裂紋最深處5mm，寬度最大處約1mm；（建議監(jiān)視運(yùn)行）2、分離器入口煙道最底層脫硝槍套筒澆注料部分脫落；（建議恢復(fù)澆注料）（二）包墻、頂棚過(guò)熱器：包墻、頂棚過(guò)熱器檢查總述：低再管組三上部側(cè)包墻磨光，但管壁厚度無(wú)異常；低過(guò)管組四上部后側(cè)兩角處后包墻和側(cè)包墻磨光，但管壁厚度無(wú)異常；吹灰孔處讓管有吹損痕跡，但管壁厚度無(wú)異常；人孔門(mén)處讓管彎頭處磨光，但管壁厚度無(wú)異常；前包墻煙窗防磨護(hù)瓦開(kāi)裂；其他部位，未見(jiàn)異常。防磨防爆建議：側(cè)包墻貼墻處增加防磨護(hù)板；低再管組三上部側(cè)包墻低過(guò)管組四上部后側(cè)兩角處后包墻和側(cè)包墻增加防磨噴涂；吹灰孔處增加防磨裝置詳細(xì)缺陷如下：1、吹灰孔處讓管有吹損痕跡，但管壁厚度無(wú)異常；（已經(jīng)增加防護(hù)套管，直徑158mm，高度50mm)2、前包墻煙窗防磨護(hù)瓦第2.3.6.8.11.19.27開(kāi)裂；（建議補(bǔ)焊）3、低過(guò)管組四上部后包墻處有一安裝遺留物；（建議拆除）4、低再管組三右側(cè)人孔處有一安裝遺留物；（建議拆除）5、低再管組三左側(cè)人孔處有一安裝遺留物；（建議拆除）6、低再管組一前包墻殘留一個(gè)吊耳；（建議割除）7、低過(guò)管組一左包墻吹灰口有吹損痕跡；（建議重點(diǎn)監(jiān)視）8、低再管組二左包墻吹灰口有吹損痕跡；（建議重點(diǎn)監(jiān)視）9、左側(cè)包墻低過(guò)組四18排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）10、左側(cè)包墻低過(guò)組四19排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）11、后包墻低過(guò)組四6排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）12、后包墻低過(guò)組四7排，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）13、后包墻低過(guò)組四50排，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）14、后包墻低過(guò)組四51排，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）15、后包墻低過(guò)組四94排，測(cè)厚值為7.7；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）16、后包墻低過(guò)組四93排，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）17、右側(cè)包墻低過(guò)組四13排，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）18、右側(cè)包墻低過(guò)組四14排，測(cè)厚值為7.3；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）19、左側(cè)包墻低再組三13排，測(cè)厚值為7.4；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域數(shù)據(jù)留底）20、左側(cè)包墻低再組三14排，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域數(shù)據(jù)留底）21、右側(cè)包墻低再組三15排，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域數(shù)據(jù)留底）22、右側(cè)包墻低再組三16排，測(cè)厚值為7.6；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域數(shù)據(jù)留底）23、左側(cè)包墻低過(guò)組三7排人孔門(mén)處有磨損痕跡，5點(diǎn)方向測(cè)厚值為7.1；（建議加強(qiáng)監(jiān)視）24、左側(cè)包墻低過(guò)組三7排人孔門(mén)處有磨損痕跡，4點(diǎn)方向測(cè)厚值為7.5；（建議加強(qiáng)監(jiān)視）25、左側(cè)包墻低過(guò)組三6排人孔門(mén)處有磨損痕跡，11點(diǎn)方向測(cè)厚值為7.8；（建議加強(qiáng)監(jiān)視）（三）中隔墻過(guò)熱器：中隔墻過(guò)熱器檢查總述：管排整齊，無(wú)明顯磨損，低再管組三上部中隔墻管壁磨光，但管壁厚度無(wú)減薄；部分煙窗防磨護(hù)瓦開(kāi)裂；全部煙窗下部三角護(hù)板變形、開(kāi)裂；煙窗上部及下部存在大量吊裝口，少量管排超標(biāo)更換；其它部位，未見(jiàn)異常。防磨防爆建議：煙窗防磨護(hù)瓦進(jìn)行補(bǔ)焊加強(qiáng)，對(duì)吊裝口進(jìn)行焊接，三角護(hù)板的迎風(fēng)面補(bǔ)焊不銹鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，低再管組三上部中隔墻管壁加強(qiáng)監(jiān)視。詳細(xì)缺陷如下：1、中隔墻煙窗17.19.22防磨護(hù)瓦開(kāi)裂；（建議對(duì)防磨護(hù)瓦進(jìn)行修復(fù)）2、中隔墻煙窗上部一共有5處吊裝口；（建議將吊裝口進(jìn)行封堵）3、中隔墻煙窗下部一共有2處吊裝口；（建議將吊裝口進(jìn)行封堵）4、中隔墻煙窗下部三角板全部變形開(kāi)裂；（建議在三角板迎風(fēng)面焊接不銹鋼板加固）5、低溫再熱器二組上中隔墻殘留吊耳一個(gè)；（建議割除）6、低再側(cè)13排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）7、低再側(cè)14排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）8、低再側(cè)36排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.5；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）9、低再側(cè)37排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.1；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）10、低再側(cè)91排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）11、低再側(cè)92排2點(diǎn)和11點(diǎn)方向磨光，測(cè)厚值為7.2；（重點(diǎn)監(jiān)視區(qū)域，數(shù)據(jù)留底）（四）低溫過(guò)熱器：分隔屏過(guò)熱器檢查總述：管排間距基本整齊，少量管屏錯(cuò)排、管段變形彎曲現(xiàn)象；有部分管排管卡變形，導(dǎo)致管排松散，甚至個(gè)