四川某甲醇裝置項(xiàng)目質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量通病防治一、項(xiàng)目概述四川**綠源醇醇業(yè)有限責(zé)任任公司40萬噸/年甲醇及10萬噸/年二甲醚項(xiàng)項(xiàng)目由**業(yè)投資、中中國**工程公司司設(shè)計(jì)。項(xiàng)目計(jì)劃2005年7月基本建成成。本工程項(xiàng)目包括括甲醇主裝置置，二甲醚裝裝置，轉(zhuǎn)化裝裝置，合成、壓壓縮、精餾裝裝置。二、本項(xiàng)目的的質(zhì)量目標(biāo)1、總目標(biāo)：力爭：建筑、安安裝工程建設(shè)設(shè)國家最高獎(jiǎng)獎(jiǎng)——建筑工程魯魯班獎(jiǎng)；確保：建筑、安安裝工程四川川省最高獎(jiǎng)——天府杯金獎(jiǎng)獎(jiǎng)。2、目標(biāo)分解解：1）單位工程質(zhì)質(zhì)量合格率100%。分項(xiàng)工程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格率95%以上，優(yōu)良良率90%以上。焊接拍片一次次合格率95%。單機(jī)試車一次次成功。質(zhì)量責(zé)任事故故為零。三、主要質(zhì)量控控制的技術(shù)保保證措施1、測(cè)量定位質(zhì)質(zhì)量保證措施施(1)測(cè)量定位位放線前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)甲方及及設(shè)計(jì)提供的的控制點(diǎn)，編編制測(cè)設(shè)方案案。計(jì)算出相相關(guān)數(shù)據(jù)，測(cè)測(cè)定出各子項(xiàng)項(xiàng)工程的永久久控制點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)復(fù)核閉環(huán)，永永久控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用砼固定保保護(hù)，跟地面面持平，并做做好警告標(biāo)識(shí)識(shí)。(2)根據(jù)各子子項(xiàng)工程的控控制點(diǎn)再測(cè)設(shè)設(shè)各軸線，各各個(gè)軸線應(yīng)引引至附近建(構(gòu))筑物上，不不能引到建筑筑物或構(gòu)筑物物上的，應(yīng)用用標(biāo)樁埋入地地下，做好保保護(hù)措施。(3)定位、標(biāo)標(biāo)高投測(cè)均需需進(jìn)行復(fù)核閉閉合，如測(cè)量量定位用左右右鏡，丈量用用的鋼卷盡量量統(tǒng)一用一把把，并用經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的卷卷尺。所有經(jīng)經(jīng)緯儀、水平平儀、鋼卷尺尺均應(yīng)經(jīng)過有有關(guān)部門檢定定合格。(4)測(cè)量人員員應(yīng)由熟練測(cè)測(cè)量工擔(dān)任，測(cè)測(cè)量成果應(yīng)報(bào)報(bào)監(jiān)理、甲方方審核批準(zhǔn)。(5)對(duì)監(jiān)理單單位提供的原原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核核、驗(yàn)算，如如有問題或疑疑點(diǎn)，應(yīng)以書書面形式報(bào)告告監(jiān)理工程師師。注意測(cè)量量使用基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水水準(zhǔn)點(diǎn)及自增增設(shè)控制點(diǎn)的的保護(hù)。2、基礎(chǔ)工程程質(zhì)量保證措措施(1)土方挖好好后，要按設(shè)設(shè)計(jì)要求認(rèn)真真進(jìn)行釬探，土土質(zhì)取樣檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站站、勘察單位位、監(jiān)理單位位、設(shè)計(jì)單位位等現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收合格后方可可施工。(2)根據(jù)勘察察報(bào)告，對(duì)必必須換土的基基抗地基，回回填料嚴(yán)格按按規(guī)范控制，攤攤鋪厚度不得得超標(biāo)，在最最佳含水量狀狀態(tài)碾壓，密密實(shí)度檢測(cè)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，并經(jīng)有有關(guān)單位驗(yàn)收收合格。(3)降水采用用集水坑降水水法。(4)施工前，認(rèn)認(rèn)真復(fù)核軸線線標(biāo)高及水電電預(yù)留位置。(5)砼采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌拌站供應(yīng)。(6)施工縫用用鋼板止水帶帶或BW止水條。3、模板工程的的質(zhì)量保證措措施(1)模板支固固之前，各種種構(gòu)件均應(yīng)彈彈線，定出輪輪廓線，尺寸寸線再支模板板，模板支撐撐應(yīng)牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，能承擔(dān)擔(dān)各種施工荷荷載。(2)模板支護(hù)護(hù)好之后，支支護(hù)人員應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢，檢檢查模板位置置、垂直度、穩(wěn)穩(wěn)定性，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格進(jìn)入入下道工序施施工，在砼澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)觀察模板的的穩(wěn)定情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)予以處理。(3)所有模板板支護(hù)好后均均應(yīng)刷脫模劑劑。模板在使使用過程中應(yīng)應(yīng)注意保養(yǎng)，對(duì)對(duì)已變形、受受損的模板應(yīng)應(yīng)修復(fù)之后使使用。(4)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件尺寸合合理選用模板板，搭配模板板。模板拆除除應(yīng)遵循支模模順序反向進(jìn)進(jìn)行原則，并并先拆側(cè)模，再再拆底模，拆拆除時(shí)不得強(qiáng)強(qiáng)力進(jìn)行。4、砼工程的的質(zhì)量保證措措施(1)嚴(yán)格把原原材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，水泥要進(jìn)進(jìn)行“雙控”，砂石經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可使用，同同時(shí)對(duì)原材料料實(shí)行專人管管理。(2)砼必須按按設(shè)計(jì)配合比比配料，并按按規(guī)范要求跟跟蹤隨機(jī)取樣樣試驗(yàn)，砼攪攪拌站每班至至少進(jìn)行三次次檢查各種原原材料配合比比測(cè)驗(yàn)，衡器器應(yīng)隨時(shí)校正正。(3)砼坍落度度的檢查，每每班應(yīng)在機(jī)口口進(jìn)行四次，在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行兩兩次。此外，在在取樣成型時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)測(cè)量坍落度，其其值應(yīng)控制在在規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。(4)辦公現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度度為主，每組組（批）澆筑筑塊內(nèi)同一強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)試件件的數(shù)目應(yīng)符符合規(guī)范要求求。(5)砼澆筑時(shí)時(shí)不能過多，分分層分段澆筑筑振搗，澆灌灌砼時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)做到快快插、慢拔、插點(diǎn)均勻排列，以保證砼的密實(shí)、澆灌完后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)。(6)施工縫在在繼續(xù)澆灌混混凝土前要對(duì)對(duì)表面進(jìn)行鑿鑿毛處理，清清除浮粒，澆澆灌前用水沖沖洗并保持濕濕潤，澆筑一一層20~255mm厚的水泥砂砂漿，其材料料及灰砂比應(yīng)應(yīng)與澆筑混凝凝土相同。5、鋼筋工程程質(zhì)量保證措措施(1)購買的鋼鋼筋必須有鋼鋼筋出廠證明明，產(chǎn)品合格格證及質(zhì)量證證明書，并對(duì)對(duì)購進(jìn)鋼筋按按批、按量根根據(jù)規(guī)范要求求抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“雙控”制度，保證證鋼筋的使用用量。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，編好好鋼筋加工下下料表，經(jīng)由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批后方可可實(shí)施，加工工好的半成品品掛牌標(biāo)注，分分類堆放，以以免混雜使用用。(3)鋼筋的綁綁扎必須按施施工規(guī)范進(jìn)行行，施工管理理人員對(duì)鋼筋筋施工質(zhì)量實(shí)實(shí)行全過程管管理，符合要要求后方可進(jìn)進(jìn)行隱蔽。(4)鋼筋焊接接質(zhì)量保證措措施電渣壓力焊接保保證措施焊接接頭偏心防防止措施；鋼鋼筋制作下料料時(shí)將端頭夾夾直，上下兩兩人密切配合合作業(yè)，使上上鋼筋安放平平直。接頭防彎曲措施施：將對(duì)接鋼鋼筋端部矯直直對(duì)正，經(jīng)夾夾固牢固方可可對(duì)接（焊）。接頭及咬邊防止止：適當(dāng)高小小焊接電流，適適當(dāng)控制熔接接頂壓力及時(shí)時(shí)間。接頭未熔合，焊焊包成形不均均勻防止：適適當(dāng)控制鋼筋筋下送速度及及熔接成型時(shí)時(shí)間。接頭焊包氣孔防防止：嚴(yán)格對(duì)對(duì)接工藝紀(jì)律律，保證對(duì)接接端頭清潔。燒傷防止：保證證對(duì)接端頭清清潔，夾具完完好可靠，避避免產(chǎn)生接觸觸不良而發(fā)生生灼燒傷焊接接件。焊縫假熔合防止止：合理選擇擇焊接參數(shù)，在在施工前編制制焊接工藝評(píng)評(píng)定及實(shí)施方方案，并經(jīng)焊焊縫理化試驗(yàn)驗(yàn)合格，再進(jìn)進(jìn)行正式焊接接作業(yè)。閃光對(duì)焊的質(zhì)量量保證措施對(duì)焊接前應(yīng)清除除鋼筋端頭約約150mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污泥等等，如鋼筋端端頭有彎曲，應(yīng)應(yīng)予調(diào)直或切切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋端端面的凸部分分有效接觸，以以利焊縫熔合合及成型，并并保證兩對(duì)接接鋼筋同心度度軸線相垂直直。焊接完成后，待待接頭處由白白紅色變?yōu)楹诤诩t色方可松松開夾具。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防防風(fēng)、防雨設(shè)設(shè)施，以免接接頭處驟然冷冷卻而影響焊焊縫質(zhì)量。所有施焊人員必必須持有效證證上崗。6、砌體工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施(1)采用品種種、標(biāo)號(hào)符合合設(shè)計(jì)要求的的水泥和磚，并并按規(guī)定使用用前進(jìn)行抽檢檢。如遇水泥泥標(biāo)號(hào)不明或或出廠日期超超過二個(gè)月等等情況，經(jīng)試試驗(yàn)鑒定后方方可使用，凡凡超過有效使使用期及失效效水泥廠一律律不得使用，并并立即轉(zhuǎn)移妥妥善處理。(2)砂漿配合合比經(jīng)試驗(yàn)確確定后方可采采用，配制砂砂漿的砂、石石灰膏必須符符合規(guī)范要求求，砌筑時(shí)，按按照規(guī)范要求求制作砂漿試試塊，并進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。(3)砌筑砌體體前澆水將砼砼濕潤，含水水率控制在110-15%之間。(4)磚砌體的的灰縫保持橫橫平豎直，砂砂漿飽滿，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不低于80%。(5)磚砌體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處同時(shí)砌筑筑，嚴(yán)禁留直直搓，對(duì)不能能同時(shí)砌筑而而又必須留置置的臨時(shí)間斷斷處，砌成斜斜槎。斜槎有有困難時(shí)，可可留直槎，做做成陽槎并按按規(guī)定加設(shè)拉拉結(jié)筋。(6)磚砌體接接槎時(shí)，應(yīng)將將接槎處清理理干凈，澆水水濕潤，并填填實(shí)砂漿，保保持灰縫平直直。(7)砌體施工工時(shí)，隨時(shí)檢檢查墻體的垂垂直度、平整整度、水平灰灰縫厚度以及及預(yù)留門窗洞洞口的位置和和尺寸，使其其符合驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求。7、樓地面工程程施工質(zhì)量保保證措施(1)樓地面上上的砂漿、落落地灰等雜物物應(yīng)清除干凈凈后用水清洗洗地面，確定定標(biāo)高，并測(cè)測(cè)定出+0.5000或1.000標(biāo)高線。(2)基層鋪水水泥砂漿時(shí)，必必須抹平、壓壓實(shí)，嚴(yán)格控控制基層的平平整度和標(biāo)高高，水磨石拌拌料應(yīng)拌合均均勻，水磨石石開磨前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試磨，水水磨石磨光作作業(yè)分次進(jìn)行行，但不得少少于3次。(3)室內(nèi)地坪坪回填土應(yīng)分分層夯密實(shí)，壓壓實(shí)度不小于于90%，墊層砼應(yīng)應(yīng)隨搗隨抹。水水泥砂漿樓面面，面層施工工前應(yīng)抹素水水泥。8、裝飾工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施(1)抹灰工程程抹灰前，清除干干凈基體表面面的灰塵、污污垢和油漬等等，并灑水潤潤濕。抹灰前，用與抹抹灰層相同砂砂漿設(shè)置標(biāo)志志或標(biāo)筋，各各種砂漿抹灰灰層在凝結(jié)前前，防止快干干、水沖、撞撞擊和振動(dòng)；；凝結(jié)后，防防止玷污和損損壞，并在濕濕潤條件下進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹底層砂漿時(shí)，砼砼表面先刷摻摻水得10%的107膠水泥漿一一道后再跟著著抹灰砂漿。在抹面層砂漿前前，先檢查底底層砂漿有無無空鼓、開裂裂現(xiàn)象如有則則先剔鑿返修修，再清除底底層砂漿上的的塵土、污垢垢等，澆水濕濕潤后方可進(jìn)進(jìn)行面層抹灰灰?；鶎由皾{嚴(yán)格按按配合比計(jì)量量下料，嚴(yán)格格按工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作。內(nèi)墻門窗洞等陽陽角做1：2水泥砂漿護(hù)護(hù)角，高度不不低于2m。(2)油漆工程程油漆作業(yè)涂刷時(shí)時(shí)，每遍油漆漆干后，經(jīng)打打磨光滑擦凈凈，然后再涂涂刷下一道油油漆，掌握好好油漆的工作作粘度，并不不能漏刷，避避免出現(xiàn)透底底現(xiàn)象，每次次涂刷時(shí)漆膜膜不宜太厚，以以免流墜。金屬表面均涂刷刷防銹漆一遍遍，采用耐堿堿石性顏料，涂涂料一次配料料，應(yīng)嚴(yán)格控控制配合比，防防止翻皮和脫脫膜起粉。完工后注意保護(hù)護(hù)工作，并保保持清潔。9、栓預(yù)埋精度度質(zhì)量保證措措施(1)加工預(yù)制制地腳螺栓定定位環(huán)，該環(huán)環(huán)與設(shè)備底座座螺栓孔進(jìn)行行配鉆，以保保證預(yù)埋螺栓栓與設(shè)備底座座尺寸完全吻吻合，便于設(shè)設(shè)備安裝就位位。(2)定位環(huán)配配鉆完工后，用用型鋼進(jìn)行固固定牢固后，將將地腳螺栓裝裝在定位環(huán)的的螺孔中定位位，基礎(chǔ)支模模經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格格進(jìn)行砼澆筑筑，使之一次次成型。(3)地腳螺栓栓支承架的施施工。地腳螺栓支承架架在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)設(shè)、拼制。設(shè)設(shè)置支承架的的原則是：不不移動(dòng)、不下下沉、須生根根于已澆的混混凝土中，不不與模板聯(lián)系系，一般宜與與鋼筋分離。因因本工程鋼筋筋粗密，扎成成整體后，通通過適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)點(diǎn)焊加固，尤尤其當(dāng)垂直鋼鋼筋已固定在在下部混凝土土中時(shí)，是不不易移動(dòng)的，可可部分地利用用為固定架的的支承。(4)錨板螺栓栓的施工方法法。由錨板、錨板下下部的平行六六面體鐵盒、錨錨板上部的套套環(huán)節(jié)與套筒筒、T型頭螺栓組組成，是隨設(shè)設(shè)備成套供給給的。其中，筋筋板與鐵盒、套套環(huán)已焊成整整體。在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，錨板與套套筒也要焊成成整體。焊接接要求保證套套筒與錨板的的重直度及同同心度。錨板板支撐固定時(shí)時(shí)，要調(diào)好中中心、標(biāo)高，然然后點(diǎn)焊定位位，其上部的的套筒與整體體就位的固定定架以螺栓連連接。10、體積砼裂裂縫控制質(zhì)量量保證措施(1)原材料水泥：在施工中中優(yōu)先選用水水化熱較低的的水泥及盡量量降低單位水水泥用。摻合料及添加劑劑：摻入摻合合料及添加劑劑以改善砼的的使用性能，降降低一定的水水泥用量，從從而降低水化化熱。粗細(xì)骨料：優(yōu)化化粗細(xì)骨料級(jí)級(jí)配選用5~40mmm的石子，增增大骨料粒徑徑，減少用水水量，采用中中粗砂，嚴(yán)格格控制砂石含含泥量，砂石石含泥量超過過規(guī)定，不僅僅增加了砼收收縮，同時(shí)又又降低了砼抗抗拉強(qiáng)度，對(duì)對(duì)砼抗裂縫不不利，石子含含泥控制在1%以內(nèi)，砂含含泥量控制在在3%以內(nèi)。嚴(yán)格控制砼出機(jī)機(jī)溫度及澆灌灌溫度：炎熱熱季節(jié)施工，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常噴灑水水霧，降低石石子的溫度，有有效降低砼出出機(jī)溫度。(2)砼施工方方面a．采取薄層澆澆筑，隨后保保溫養(yǎng)護(hù)，砼砼振搗時(shí)間宜宜5-15S，采用二次次振搗技術(shù)，提提高砼密實(shí)度度，二次振搗搗就是在砼即即將凝固時(shí)，在在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間內(nèi)給予再振振搗，以減少少內(nèi)部微裂和和提高砼密實(shí)實(shí)度進(jìn)而提高高砼抗裂性能能。兩次振搗搗的間歇時(shí)間間(2小時(shí)左右為為宜)應(yīng)掌握好，否否則容易破壞壞砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)。砼硬化前前1-2h，砼表層應(yīng)應(yīng)抹壓拍實(shí)，防防止沉降裂縫縫產(chǎn)生。b．砼養(yǎng)護(hù)：砼砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持持潮濕養(yǎng)護(hù)，以以減少內(nèi)外溫溫差，覆蓋兩兩層草袋經(jīng)常常灑水，保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)14天。c．模板拆除：：嚴(yán)格控制拆拆模時(shí)間，避避免拆模后引引直較大的溫溫差。從而產(chǎn)產(chǎn)生很大的拉拉應(yīng)力?；A(chǔ)礎(chǔ)拆模后，基基礎(chǔ)暴露時(shí)間間不宜過長，應(yīng)應(yīng)盡快回填。11、試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)質(zhì)量保證措措施為保證工程質(zhì)量量，我們將按按規(guī)范的要求求建立現(xiàn)場(chǎng)材材料試驗(yàn)室，對(duì)對(duì)合同中所有有工程材料和和成品的質(zhì)量量進(jìn)行控制。制制定有效的試試驗(yàn)室技術(shù)管管理制度，實(shí)實(shí)行崗位責(zé)任任制，嚴(yán)格按按操作規(guī)格和和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試試驗(yàn)操作。本單位將在每項(xiàng)項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)工藝試試驗(yàn)開始前42天，將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工藝試驗(yàn)的的工藝設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程程師審批。本單位對(duì)整個(gè)施施工過程中所所采用的粗、細(xì)細(xì)骨料、水泥泥、摻合料、鋼鋼筋、紅磚、防防水材料等按按規(guī)范的要求求進(jìn)行取樣試試驗(yàn)，并將試試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批。對(duì)砼生產(chǎn)和施工工部位的砼及及砂漿進(jìn)行取取樣試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告告監(jiān)理工程師師審批。對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工藝選定定的工藝流程程、施工方法法、施工參數(shù)數(shù)和質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)等，均均編制工藝試試驗(yàn)報(bào)告、報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程程師審批，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后才用用于施工。總之，在施工過過程中，我們們將隨時(shí)通過過試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查、監(jiān)監(jiān)控，以便及及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正正問題。12、設(shè)備安裝裝質(zhì)量技術(shù)保保證措施根據(jù)設(shè)設(shè)備到貨情況況、施工程序序順序要求，分分批集中進(jìn)行行安裝，必要要時(shí)按施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要要求向設(shè)備采采購部門提出出各設(shè)備的到到貨順序和時(shí)時(shí)間要求，做做到合理安排排。根據(jù)每每臺(tái)設(shè)備的具具體特性，依依據(jù)有關(guān)的施施工驗(yàn)收規(guī)范范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，編制詳盡盡的施工方案案，并制定周周密的質(zhì)量計(jì)計(jì)劃及措施保保證。具體措措施如下：(1)做好施工工前的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：編編寫施工方案案、圖紙會(huì)審審、劃分三級(jí)級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)、技術(shù)交底底工作。(2)做好設(shè)備備基礎(chǔ)的交接接檢工作及交交接手續(xù)。(3)認(rèn)真做好好設(shè)備的出庫庫檢查、驗(yàn)收收工作。(4)設(shè)備吊裝裝均采用吊車車吊裝，關(guān)鍵鍵、重要超重重、超限設(shè)備備的吊裝編制制相應(yīng)的吊裝裝方案。(5)設(shè)備的找找正：立式設(shè)設(shè)備采用經(jīng)緯緯儀雙向找正正法，臥式設(shè)設(shè)備采用連通通管式水準(zhǔn)儀儀找正法。(6)設(shè)備就位位后要采取防防護(hù)措施，防防止零部件的的損壞、丟失失。(7)機(jī)器的找找平找正采用用框式水平儀儀，對(duì)中宜采采用激光對(duì)中中儀，配管前前后和首次開開車前應(yīng)進(jìn)行行復(fù)核。(8)機(jī)器的解解體清洗按技技術(shù)文件、說說明書的要求求進(jìn)行，清洗洗工作應(yīng)在搭搭設(shè)的防護(hù)棚棚中進(jìn)行。(9)機(jī)器試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用用測(cè)溫儀、接接觸式轉(zhuǎn)速儀儀、便攜式測(cè)測(cè)震儀進(jìn)行溫溫度、轉(zhuǎn)速、震震動(dòng)等參數(shù)的的測(cè)定。13、熱處理質(zhì)質(zhì)量保證技術(shù)術(shù)措施(1)測(cè)溫?zé)犭婋娕急仨毠潭ǘɡ喂蹋訜釤崞鲬?yīng)緊貼在在管壁上，均均勻布置，不不得重疊，保保證加熱均勻勻。熱電偶應(yīng)應(yīng)與焊縫金屬屬接觸良好，不不得松動(dòng)。(2)熱處理時(shí)時(shí)，監(jiān)督自動(dòng)動(dòng)溫控?zé)崽幚砝硐到y(tǒng)的工作作是否按照設(shè)設(shè)定程序執(zhí)行行，并能及時(shí)時(shí)調(diào)整。加熱熱到300℃以上時(shí)，升升溫速度控制制在60-80℃／小時(shí)的范范圍內(nèi)。降溫溫時(shí)，從620℃到300℃的降溫速度度控制在30—50℃／小時(shí)范圍圍內(nèi)。(3)保溫材料料經(jīng)過檢驗(yàn)合合格，在保溫溫時(shí)間內(nèi)，保保溫層外表面面溫度不應(yīng)大大于60℃。(4)保溫棉的的敷設(shè)應(yīng)與工工件壁和加熱熱器表面緊密密接觸，敷設(shè)設(shè)均勻，管道道保溫寬度應(yīng)應(yīng)大于加熱寬寬度100mm。法蘭口熱熱處理時(shí)內(nèi)外外保溫?；顒?dòng)動(dòng)口熱處理時(shí)時(shí)將管子兩端端用保溫棉封封閉。(5)熱處理完完畢后，及時(shí)時(shí)填寫原始記記錄，并在單單線圖、焊口口上作出標(biāo)識(shí)識(shí)，在工藝曲曲線上應(yīng)注明明管線號(hào)、設(shè)設(shè)備號(hào)、焊口口號(hào)、工藝參參數(shù)及熱處理理時(shí)間。14、道安裝質(zhì)質(zhì)量技術(shù)保證證措施(1)該工程的的管道施工前前對(duì)材料按檢檢驗(yàn)方案認(rèn)真真檢查驗(yàn)收。必必須編寫管道道施工方案。(2)設(shè)管道預(yù)預(yù)制場(chǎng)增加地地面焊接，減減少現(xiàn)場(chǎng)焊接接工作，提高高合格率及工工效。(3)材料的出出庫嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，無無合格證、材材質(zhì)證書的、不不合格的材料料嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。(4)管道材料料入庫后按規(guī)規(guī)定作好色標(biāo)標(biāo)和掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)。每個(gè)焊口口在空視圖或或單線圖上標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚，并并在焊口上粘粘貼標(biāo)識(shí)，便便于質(zhì)檢員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證及給給予獎(jiǎng)罰。(5)管道材料料嚴(yán)格按空視視圖或單線圖圖領(lǐng)用材料，領(lǐng)領(lǐng)料人員應(yīng)簽簽字確認(rèn)。(6)管道的坡坡口加工采用用坡口機(jī)進(jìn)行行，不銹鋼管管道的坡口加加工機(jī)具必須須專用，防止止“鐵污染”滲碳。(7)質(zhì)檢員按按照單線圖和和工程質(zhì)量單單驗(yàn)收，對(duì)閥閥門安裝的方方向性、管道道材質(zhì)、規(guī)格格、介質(zhì)流向向、坡度、坡坡向等，不合合格的在任務(wù)務(wù)單上不予簽簽字及結(jié)算。(8)嚴(yán)格控制制管道內(nèi)部的的清潔度，管管道安裝前進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部清潔潔度確認(rèn)，安安裝后敞開口口要用塑料布布包扎好。(9)每道工序序必須按照技技術(shù)要求進(jìn)行行自檢和專檢檢，并把檢查查記錄報(bào)給監(jiān)監(jiān)理單位、建建設(shè)單位，接接受共檢和隨隨機(jī)抽查。(10)管道支支吊架應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定施工工，不得隨意意改動(dòng)，管架架上的木塊等等不能隨意省省去，并預(yù)先先將支吊架涂涂漆防腐。(11)高壓管管道必須根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量，經(jīng)經(jīng)精確計(jì)算無無誤后再予下下料。(12)管道上上開孔，按支支管實(shí)際內(nèi)孔孔直徑機(jī)械鉆鉆孔，孔壁應(yīng)應(yīng)平整、光滑滑，孔徑誤差差為±0.2-±00.5mm。15、焊接工程程質(zhì)量技術(shù)保保證措施(1)焊接責(zé)任任工程師對(duì)觀觀場(chǎng)的焊接工工作負(fù)全面管管理責(zé)任，編編制焊接工藝藝指導(dǎo)書，焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告，制定定焊接工作的的各項(xiàng)工藝紀(jì)紀(jì)律，編寫焊焊接方案，焊焊接工藝卡，并并指導(dǎo)、監(jiān)督督實(shí)施，審批批焊材采購計(jì)計(jì)劃。(2)管道單線線圖和設(shè)備組組焊工程質(zhì)量量單上標(biāo)明使使用焊材牌號(hào)號(hào)、規(guī)格，焊焊前預(yù)熱、焊焊后消氫、熱熱處理等要求求，避免混淆淆。液氨儲(chǔ)罐罐焊接和吸收收塔、再生塔塔組焊時(shí)應(yīng)派派專人監(jiān)督記記錄預(yù)熱、后后熱、焊接電電流電壓、焊焊接速度等參參數(shù)，不符合合要求不能焊焊接。(3)焊接質(zhì)量量檢查員負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量量進(jìn)行全面檢檢查，指定抽抽檢焊口，并并負(fù)責(zé)焊工是是否持證上崗崗的核定工作作，堅(jiān)決禁止止施焊項(xiàng)目與與持證項(xiàng)目不不符的焊工施施焊，對(duì)違反反焊接工藝紀(jì)紀(jì)律的焊工實(shí)實(shí)施懲罰，對(duì)對(duì)優(yōu)秀焊工給給予獎(jiǎng)勵(lì)。(4)健全焊材材一級(jí)庫和二二級(jí)庫，設(shè)專專人管理，嚴(yán)嚴(yán)格按照管理理規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行焊材材領(lǐng)用、烘烤烤、發(fā)放、回回收制度，做做好各項(xiàng)記錄錄，保證焊材材使用的準(zhǔn)確確性和可追蹤蹤性。(5)焊接場(chǎng)地地用壓型鋼板板的防風(fēng)、防防雨、防塵棚棚。(6)施工技術(shù)術(shù)員、焊工應(yīng)應(yīng)正確按焊接接方案的要求求做好焊接的的各項(xiàng)記錄工工作，做到資資料、記錄與與施工同步。(7)現(xiàn)場(chǎng)焊接接全部使用保保溫筒盛放焊焊條，避免焊焊條受潮。(8)選擇正確確的焊接工藝藝參數(shù)，采取取防止變形焊焊接措施。(9)全部焊縫縫粘貼標(biāo)有焊焊接位置、焊焊工名稱、焊焊工代號(hào)、焊焊接時(shí)間的標(biāo)標(biāo)簽，并記錄錄到單線圖上上，便于質(zhì)檢檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證證及給予獎(jiǎng)罰罰。(10)蒸汽、合合成氣等高壓壓、高溫管道道焊縫，重點(diǎn)點(diǎn)檢查，逐縫縫檢查。16、電氣工程程質(zhì)量技術(shù)保保證措施(1)電氣安裝裝工工程同其它它專專業(yè)同步進(jìn)進(jìn)行行施工，要要做做好相互間間的的配合工作作。對(duì)對(duì)安裝就位位的的控制箱、配配配電盤等設(shè)設(shè)備備在工程竣竣工工前要進(jìn)行行合合理的保護(hù)護(hù)，以以免其它工工種種施工時(shí)無無意意損壞。(2)電纜橋架架的的施工，高高空空交叉作業(yè)業(yè)，工工作量大，和和和管道、儀儀表表專業(yè)有相相互互交叉、重重疊疊的地方，因因因此一定要要和和有關(guān)專業(yè)業(yè)、設(shè)設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)調(diào)好好，避免返返工工；這項(xiàng)工工作作有一定的的難難度，所以以應(yīng)應(yīng)配備專職職工工程師。(3)電纜敷設(shè)設(shè)，技技術(shù)人員要要分分工號(hào)、分分層層編制電纜纜敷敷設(shè)表。為為了了節(jié)省勞動(dòng)動(dòng)力力及避免電電纜纜的摩擦，電電電纜敷設(shè)采采用用塑料滾筒筒。(4)電氣調(diào)試試配配備專用的的調(diào)調(diào)試集裝箱箱。設(shè)設(shè)專職調(diào)試試工工程師及持持有有合格證的的調(diào)調(diào)試人員。(5)防爆電氣氣的的施工，嚴(yán)嚴(yán)格格按照防爆爆電電氣的規(guī)程程規(guī)規(guī)范要求，做做做到從設(shè)備備、材材料的入庫庫到到施工的檢檢查查制度；動(dòng)動(dòng)力力和照明配配管管采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)測(cè)量，集中中加加工，配有有電電動(dòng)煨管機(jī)機(jī)、套套絲機(jī)等設(shè)設(shè)備備。(6)電氣安裝裝工工程要做到到：：先預(yù)埋后后施施工；先地地下下后地上；；先先室內(nèi)后室室外外(因地制宜)；先配電室室后車間；；先先動(dòng)力后照照明明；先調(diào)校校后后試車。(7)電氣設(shè)備備的的二次回路路調(diào)調(diào)校后，進(jìn)進(jìn)行行空投試驗(yàn)驗(yàn)，然然后再帶負(fù)負(fù)荷荷試車。17、單體調(diào)試試質(zhì)量保保證措施(1)儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)、試試驗(yàn)前，調(diào)調(diào)試試工程師必必須須熟悉圖紙紙，通通過《儀表表設(shè)設(shè)備規(guī)格書書》、《調(diào)調(diào)節(jié)閥計(jì)算算書書》、《節(jié)節(jié)流流孔板計(jì)算算書書》、《回回路路圖》和《PID圖》核對(duì)對(duì)《設(shè)備匯匯總總表》和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)選型有無無差差錯(cuò)。(2)單臺(tái)儀表表校校準(zhǔn)前，應(yīng)應(yīng)學(xué)學(xué)習(xí)儀表制制造造廠隨機(jī)帶帶來來的技術(shù)文文件件，了解儀儀表表的技術(shù)性性能能，確定科科學(xué)學(xué)、合理的的校校準(zhǔn)環(huán)境、方方方法和質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)調(diào)試人員的的管管理規(guī)定，調(diào)調(diào)調(diào)試人員必必須須持證上崗崗，否否則不許獨(dú)獨(dú)立立操作，所所簽簽的檢驗(yàn)成成績績單無效。(4)儀表調(diào)試試負(fù)負(fù)責(zé)人即單單臺(tái)臺(tái)儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)試試驗(yàn)質(zhì)量檢檢查查員，調(diào)試試人人員的調(diào)試試結(jié)結(jié)果必須經(jīng)經(jīng)調(diào)調(diào)校負(fù)責(zé)人人的的檢查確認(rèn)認(rèn)。認(rèn)認(rèn)真做好儀儀表表的原始工工作作狀態(tài)和調(diào)調(diào)整整過程的記記錄錄，并妥善善保保存。18、儀表設(shè)備備安裝防防護(hù)施工質(zhì)質(zhì)量量保證措施施(1)組織施工工人員員培訓(xùn)施工工技技術(shù)及規(guī)范范，提提高質(zhì)量意意識(shí)識(shí)，全過程程強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量管管理理。(2)安裝調(diào)試試專專業(yè)技術(shù)人人員員充分吃透透相相關(guān)技術(shù)文文件件，以正確確的的工序，科科學(xué)學(xué)的方法指指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)。(3)儀表調(diào)校校人人員應(yīng)及時(shí)時(shí)反反饋在儀表表單單體校準(zhǔn)過過程程中發(fā)現(xiàn)的的技技術(shù)問題，以以以指導(dǎo)、修修正正、優(yōu)化現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方案案。(4)建立有效效的的儀表設(shè)備備保保管、發(fā)放放、領(lǐng)領(lǐng)取制度。儀儀儀表領(lǐng)用應(yīng)應(yīng)按按位號(hào)核對(duì)對(duì)技技術(shù)參數(shù)，防防防止出錯(cuò)。(5)儀表發(fā)放放有記記錄，安裝裝后后及時(shí)自檢檢并并填寫相應(yīng)應(yīng)的的工程質(zhì)量量單單，然后交交專專職質(zhì)檢人人員員確認(rèn)。19、儀表連接接管路施施工質(zhì)量保保證證措施(1)儀表連接接管路路施工前，工工工號(hào)工程師師、質(zhì)質(zhì)檢人員和和班班組長共同同研研討裝置中中各各種管路的的敷敷設(shè)方式、排排排列順序，優(yōu)優(yōu)優(yōu)化選擇，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一整個(gè)裝裝置置的方案，并并并做出樣板板，供供施工人員員學(xué)學(xué)習(xí)參考，推推推廣“樣板引路”做法。(2)裝置中類類同較較多的施工工項(xiàng)項(xiàng)目，如：：儀儀表箱內(nèi)配配管管、冷凝彎彎制制作、排管管煨煨彎、管路路套套絲等工作作，將將作統(tǒng)一安安排排，實(shí)現(xiàn)工工廠廠化加工。(3)儀表連接接管路路的焊接工工作作，在本工工程程中統(tǒng)一采采用用氬弧焊的的方方式進(jìn)行焊焊接接，保證儀儀表表連接管路路的的焊接質(zhì)量量。(4)儀表管路路用用割管刀切切割割時(shí)，用力力要要緩慢均勻勻，切切割后要用用割割管刀上擴(kuò)擴(kuò)口口裝置或絞絞刀刀對(duì)管口進(jìn)進(jìn)行行修理，修修正正因割管而而引引起的管子子縮縮口，特別別是是管徑較小小的的氣源管、氣氣氣動(dòng)信號(hào)管管和和分析取樣樣管管，必須仔仔細(xì)細(xì)進(jìn)行修整整，保保證管路的的流流通能力。(5)測(cè)量管路路系統(tǒng)統(tǒng)的施工，施施施工人員到到庫庫房領(lǐng)料時(shí)時(shí)，要要憑借工號(hào)號(hào)工工程師簽發(fā)發(fā)的的限額領(lǐng)料料單單才能領(lǐng)料料。限限額領(lǐng)料單單應(yīng)應(yīng)按位號(hào)簽簽發(fā)發(fā)，避免使使用用材料在領(lǐng)領(lǐng)用用、搬運(yùn)、安安安裝中發(fā)生生錯(cuò)錯(cuò)亂。(6)工程施工工前，工工號(hào)工程師師向向施工人員員進(jìn)進(jìn)行全面細(xì)細(xì)致致的技術(shù)交交底底，沒有參參加加技術(shù)交底底的的人員不得得參參與施工。各各各位號(hào)儀表表的的連接管路路敷敷設(shè)方案，將將將復(fù)印發(fā)放放至至施工班組組，使使施工人員員對(duì)對(duì)所從事工工作作的各種要要求求全面了解解。(7)參加施工工的人人員，要全全面面詳細(xì)的熟熟悉悉設(shè)計(jì)施工工圖圖，并核對(duì)對(duì)與與相關(guān)專業(yè)業(yè)連連接部分的的預(yù)預(yù)留，盡量量把把問題發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在在施工前，并并并及時(shí)向有有關(guān)關(guān)部門提出出和和協(xié)商解決決，避避免出現(xiàn)返返工工現(xiàn)象。(8)由于本專專業(yè)業(yè)連接管路路施施工受工藝藝設(shè)設(shè)備、管道道、通通風(fēng)等專業(yè)業(yè)的的影響，施施工工中要合理理調(diào)調(diào)配，密切切配配合相關(guān)專專業(yè)業(yè)，盡早為為儀儀表連接管管路路的施工創(chuàng)創(chuàng)造造條件。(9)設(shè)備、材材料料到貨后，要要要詳細(xì)進(jìn)行行外外觀檢查，并并并核對(duì)其安安裝裝使用說明明書書，產(chǎn)品出出廠廠合格證和和材材質(zhì)證明等等出出廠技術(shù)文文件件，其規(guī)格格、型型號(hào)和材質(zhì)質(zhì)必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。(10)使用于于易易燃、易爆爆、有有毒及強(qiáng)腐腐蝕蝕介質(zhì)的各各種種材料，在在驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)要復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)其材質(zhì)證證明明，安裝前前要要復(fù)查其材材質(zhì)質(zhì)證明和復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。20、儀表管管道吹掃、試試試壓質(zhì)量保保證證措施(1)組織技術(shù)術(shù)水水平高、施施工工經(jīng)驗(yàn)豐富富、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)強(qiáng)的的操作人員員試試壓小組，明明明確責(zé)任，具具具體分工，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)密組織。(2)設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量量檢查人員員，加加強(qiáng)監(jiān)督，對(duì)對(duì)對(duì)系統(tǒng)保壓壓時(shí)時(shí)間、試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力、吹掃掃質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)。(3)試壓過程程中中的各種墊墊片片、連接件件應(yīng)應(yīng)符合儀表表施施工圖及規(guī)規(guī)范范的要求，不不不能亂用。(4)經(jīng)試驗(yàn)合合格格的儀表管管路路、閥門、儀儀儀表設(shè)備不不得得隨意拆卸卸。(5)在吹掃過過程程中，拆卸卸的的儀表電纜纜芯芯線應(yīng)有明明確確的標(biāo)識(shí)，設(shè)設(shè)設(shè)備復(fù)位時(shí)時(shí)能能正確接線線；；對(duì)拆下的的電電纜(線)應(yīng)有絕緣、防防防水措施。(6)對(duì)系統(tǒng)壓壓力力高的系統(tǒng)統(tǒng)參參與試壓的的儀儀表設(shè)備、管管管路應(yīng)全部部檢檢查到，宜宜根根據(jù)系統(tǒng)試試壓壓的不同情情況況，進(jìn)行重重復(fù)復(fù)檢查。(7)隨工藝管管道道同步試壓壓的的儀表管路路系系統(tǒng)，在試試壓壓過程中不不能能隨意泄壓壓。(8)自備氣源源進(jìn)進(jìn)行吹掃時(shí)時(shí)，吹吹掃合格后后可可立即試壓壓。(9)試壓合格格的的管線、設(shè)設(shè)備備及時(shí)按要要求求填寫壓力力試試驗(yàn)記錄。(10)隨工藝藝系系統(tǒng)試壓前前應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)工藝藝試試壓人員，明明明確試壓信信號(hào)號(hào)。21、防爆和接接地施工工質(zhì)量保證證措措施(1)施工人員員必必須詳細(xì)熟熟悉悉設(shè)計(jì)文件件和和廠商隨機(jī)機(jī)文文件，并接接受受工號(hào)工程程師師的技術(shù)交交底底，吃透設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)意圖和操操作作要領(lǐng)，嚴(yán)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)文文件和施工工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范施施工工。(2)按照設(shè)計(jì)計(jì)文文件的規(guī)定定，對(duì)對(duì)工程用料料進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的驗(yàn)驗(yàn)收，確保保工工程用料的的規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等滿滿足工程需需要要。(3)實(shí)行限額額領(lǐng)領(lǐng)料制度，施施施工人員必必須須憑工號(hào)工工程程師簽發(fā)的的限限額領(lǐng)料單單方方可到供應(yīng)應(yīng)部部門領(lǐng)料施施工工，保證工工程程用料正確確無無誤。(4)加強(qiáng)技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)和研討討，對(duì)對(duì)電纜密封封接接頭等操作作要要求嚴(yán)的施施工工工藝，要要集集中研討，示示示范操作，使使使施工人員員均均能熟練掌掌握握操作步驟驟和和操作要領(lǐng)領(lǐng)。(5)質(zhì)檢人員員要要對(duì)工程中中所所有的防爆爆施施工和接地地工工程實(shí)行全全部部檢驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格格控制，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)要要求有關(guān)人人員員進(jìn)行整改改，確確保施工合合格格率100％。(6)在儀表調(diào)調(diào)試試過程中，調(diào)調(diào)調(diào)試人員需需拆拆卸接線箱箱蓋蓋和儀表接接線線盒的蓋子子時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)恢恢復(fù)原狀，并并并保證各密密封封墊圈的完完整整和正確。當(dāng)當(dāng)當(dāng)需要更換換墊墊圈時(shí)，其其規(guī)規(guī)格和材質(zhì)質(zhì)必必須與原墊墊圈圈相同。(7)防爆設(shè)備備的的防爆密封封面面應(yīng)按廠商商隨隨機(jī)技術(shù)文文件件的要求，安安安裝符合要要求求的墊片，涂涂涂抹導(dǎo)電性性防防銹脂。(8)接地極、接接地母線和和接接地干線埋埋設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)以以甲甲方工程管管理理部門及監(jiān)監(jiān)理理單位的認(rèn)認(rèn)可可并及時(shí)作作好好隱蔽工程程記記錄。(9)系統(tǒng)調(diào)試試施施工技術(shù)措措施施和質(zhì)量保保證證措施：a.參加系統(tǒng)試試驗(yàn)的人人員應(yīng)熟悉悉圖圖紙及儀表表系系統(tǒng)工作原原理理，具有熟熟練練的調(diào)試技技術(shù)術(shù)，并已接接受受了調(diào)試工工程程師的技術(shù)術(shù)交交底。b.參加系統(tǒng)試試驗(yàn)驗(yàn)的甲、乙乙雙雙方人員應(yīng)應(yīng)分分工明確，通通通力協(xié)作，施施施工單位的的試試驗(yàn)人員為為試試驗(yàn)操作者者，建建設(shè)單位參參與與試驗(yàn)人員員應(yīng)應(yīng)主要以試試驗(yàn)驗(yàn)的確認(rèn)和和監(jiān)監(jiān)督為主。c.甲、乙雙方方都都應(yīng)確定一一試試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人，每個(gè)個(gè)系系統(tǒng)試驗(yàn)完完成成后，甲乙乙雙雙方質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人及監(jiān)理理人人員應(yīng)共同同簽簽字確認(rèn)。d.系統(tǒng)試驗(yàn)如如出出現(xiàn)系統(tǒng)超超差差及其它問問題題，應(yīng)及時(shí)時(shí)處處理，重新新試試驗(yàn)后再由由有有關(guān)各方認(rèn)認(rèn)可可。e.系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)時(shí)，一一次應(yīng)完成成對(duì)對(duì)每個(gè)回路路所所有項(xiàng)目及及聯(lián)聯(lián)鎖各個(gè)分分支支的覆蓋，避避避免遺漏和和人人力的浪費(fèi)費(fèi)，確確保試驗(yàn)的的質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度度。22、PLC及及智能質(zhì)量量保證措施施(1)參加系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)實(shí)驗(yàn)的人員員應(yīng)應(yīng)熟悉圖紙紙及及儀表系統(tǒng)統(tǒng)工工作原理，具具具有熟練的的調(diào)調(diào)試技術(shù)，并并并己接受了了調(diào)調(diào)試工程師師的的技術(shù)交底底。(2)參加系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試的甲、乙乙乙雙方人員員應(yīng)應(yīng)分工明確確，通通力協(xié)作，施施施工單位的的實(shí)實(shí)驗(yàn)人員為實(shí)實(shí)驗(yàn)操作者者，建建設(shè)單位參參與與實(shí)驗(yàn)的人人員員應(yīng)主要以以指指導(dǎo)和監(jiān)督督為為主。(3)甲、乙雙雙方方都應(yīng)確定定一一實(shí)驗(yàn)質(zhì)量量負(fù)負(fù)責(zé)人，每每個(gè)個(gè)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)完完成后，甲甲、乙乙雙方質(zhì)量量及及負(fù)責(zé)人及及監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)應(yīng)共共同簽字確確認(rèn)認(rèn)。(4)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)如如出現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)超超差及其他他問問題，應(yīng)及及時(shí)時(shí)處理，重重新新實(shí)驗(yàn)后再再由由有關(guān)各方方認(rèn)認(rèn)可。(5)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)，一次應(yīng)應(yīng)完完成對(duì)每個(gè)個(gè)回回路所有項(xiàng)項(xiàng)目目及連鎖各各個(gè)個(gè)分支的覆覆蓋蓋，避免遺遺漏漏和人力的的浪浪費(fèi)，確保保實(shí)實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量量和和進(jìn)度。四、質(zhì)量通病防防治治1、磚砌體質(zhì)量量通病病防治(1)磚縫砂漿漿不不飽滿的防防治治措施改善砂漿和易性性是是確?；铱p縫砂砂漿飽滿和和提提高粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度度的關(guān)鍵。改進(jìn)砌筑方法。不不宜采取推尺尺鋪灰法和擺擺磚砌筑，應(yīng)應(yīng)推廣“三一砌磚法”，好使用大大鏟，一塊磚磚、一鏟灰、一一揉擠的砌筑筑方法。嚴(yán)禁用干磚砌墻墻。冬冬期施工時(shí)時(shí)，初初冬季節(jié)(白天有正溫)也應(yīng)將磚面面適當(dāng)潤濕濕后后再砌筑。(2)墻體留置置陰陰槎，接槎槎不不嚴(yán)的預(yù)防防措措施在安排施工組織織計(jì)計(jì)劃時(shí)，對(duì)對(duì)施施工留槎應(yīng)應(yīng)作作統(tǒng)一考慮慮。外外墻大角盡盡量量做到同步步砌砌筑不留槎槎，或或一步架留留槎槎處，二步步架架改為同步步砌砌筑，以加加強(qiáng)強(qiáng)墻角的整整體體性，縱橫橫墻墻交接處，有有有條件時(shí)盡盡量量安排同步步砌砌筑，如外外腳腳手砌縱墻墻，橫橫墻可以與與此此同步砌筑筑，工工作面互不不干干擾。這樣樣可可盡量減少少留留槎部位，有有有利于房屋屋整整體性。退槎宜采取188層層退槎砌法法，為為防止因操操作作不熟練，使使使接槎處水水平平縫不宜，可可可以加立小小皮皮數(shù)桿。留退槎確有困難難時(shí)時(shí)，應(yīng)留引引出出墻面12厘米的直槎槎，并并按規(guī)定設(shè)設(shè)拉拉結(jié)筋2φ6＠500，使咬槎磚磚由縱橫交交接接處移至內(nèi)內(nèi)墻墻部位，增增強(qiáng)強(qiáng)墻體的整整體體性。2、現(xiàn)澆框架柱柱主筋筋位移通病病防防治(1)無論基礎(chǔ)礎(chǔ)或或樓層，在在澆澆灌砼前均均應(yīng)應(yīng)檢查住插插筋筋或外伸鋼鋼筋筋位置是否否正正確，并加加以以校正。(2)基礎(chǔ)插筋筋要要綁扎方正正吊吊直，插筋筋要要有足夠的的箍箍筋，保持持鋼鋼筋骨架本本身身不變形，底底底端定位應(yīng)應(yīng)牢牢固，必要要時(shí)時(shí)可焊在底底筋筋上。(3)為保證主主筋筋保護(hù)層厚厚度度，主筋外外側(cè)側(cè)應(yīng)加設(shè)砼砼墊墊塊(預(yù)留在墊塊塊中的鐵絲絲綁綁牢)。(4)必要時(shí)可可在在基礎(chǔ)或柱柱模模板上口，用用用φ16毫米鋼筋焊焊接的井字字型型套箍撐住住模模板，固定定信信鋼筋或在在主主筋上靠模模板板的一側(cè)焊焊上上一截短粗粗鋼鋼筋，用以以保保持鋼筋與與模模板的相對(duì)對(duì)位位置。3、砼蜂窩、麻麻面、露露筋質(zhì)量通通病病防治(1)砼蜂窩的的預(yù)預(yù)防措施砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控控制制配合比，經(jīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，保保保證材料計(jì)計(jì)量量準(zhǔn)確。砼應(yīng)拌合均勻，顏顏色一致，其其延續(xù)攪拌最最短時(shí)間一般般為60秒。砼自由傾落高度度一一般不得超超過過2m。澆筑樓樓板砼時(shí)，自自自由傾落高高度度不宜超過過11米，如超過過上上述高度，要要要采用呂筒筒、溜溜槽等措施施下下料。在豎向結(jié)構(gòu)中((柱柱、板墻)澆筑砼，應(yīng)應(yīng)采取下列列措措施：支模前應(yīng)在邊模模板板下口抹8omm寬找平層，找找找平層嵌入入柱柱、板墻體體不不超過10mm，保證下下口嚴(yán)密。開開開始澆筑砼砼時(shí)時(shí)，底部應(yīng)應(yīng)先先填以50~100mm與澆筑筑砼成分相相同同的水泥砂砂漿漿。砂漿應(yīng)應(yīng)用用鐵鍬入模模，不不得用料斗斗直直接灌入模模內(nèi)內(nèi)。砼坍落落度度應(yīng)嚴(yán)格控控制制，底層振振搗搗應(yīng)認(rèn)真操操作作。柱子應(yīng)分段澆筑筑，邊邊長大于0..4m且無交交叉箍筋時(shí)時(shí)，每每段高度不不應(yīng)應(yīng)大于3.55m。墻和隔墻應(yīng)分段段澆澆筑，每段段高高度不應(yīng)大大于于3m。采用豎向串筒導(dǎo)導(dǎo)送送砼時(shí)，豎豎向向結(jié)構(gòu)澆筑筑段段的高度可可不不加限制。柱斷面在4000××400mmmm以內(nèi)并有交交叉箍筋時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱模側(cè)側(cè)面面開設(shè)不小小于于300mmm高的孔洞，裝裝裝上斜溜槽槽，分分段澆筑，每每每段高度不不得得超過2m。砼的振搗應(yīng)分層層搗搗固。澆筑筑層層的厚度不不得得超過表演演的的數(shù)量。砼澆筑層層的厚度項(xiàng)次搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度((毫毫米)1插入式振搗振動(dòng)器作用部分分長長度的1.25倍2表面振動(dòng)2003人工搗固：(1)在基礎(chǔ)、無無筋砼或配配筋筋稀的結(jié)構(gòu)構(gòu)中中250(2)在梁、板板墻墻、柱結(jié)構(gòu)構(gòu)中中200(3)在配筋密密集集的結(jié)構(gòu)中中150搗實(shí)砼拌合物時(shí)時(shí)，插插入時(shí)振搗搗器器移動(dòng)間距距不不應(yīng)大于其其作作用半徑的1.5倍；振搗器器至模板的的距距離不應(yīng)大大于于振搗器有有效效作用于半半徑徑的1/2。為保證上上下層砼結(jié)結(jié)合合良好，振振搗搗棒應(yīng)插入入下下層砼50mmm。平板振振換搗器在在相相鄰兩段之之間間應(yīng)搭接振振搗搗30~500mm。砼澆搗時(shí)，必須須掌掌握好每點(diǎn)點(diǎn)的的振搗時(shí)間間。振振搗時(shí)間與與砼砼坍落度和和振振搗有效作作用用半徑的關(guān)關(guān)系系參考下表表。坍落度(厘米))0-34-78-12振搗時(shí)間(秒))22-2817-2213-17振搗有效作用半半徑徑(厘米)2525-30合適的振搗時(shí)間間也也可由下列列現(xiàn)現(xiàn)象來判斷斷：：砼不再顯顯著著下沉，不不再再出現(xiàn)氣泡泡，砼砼表面出漿漿呈呈水平狀態(tài)態(tài)，并并將模板邊邊角角填滿充實(shí)實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常常觀察模板板、支支架、堵縫縫等等情況。如如發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板板走走動(dòng)，應(yīng)立立即即停止?jié)仓?，并并?yīng)在砼凝凝結(jié)結(jié)前修整完完好好。砼麻面的預(yù)防措措施施模板面清理干凈凈，不不得粘有干干硬硬水泥砂漿漿等等雜物。木模板在澆筑砼砼前前，應(yīng)用清清水水充分濕潤潤，清清洗干凈，不不不留積水，使使使模板縫隙隙拼拼接嚴(yán)密。如如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用油氈、塑塑塑料條、纖纖維維板或水泥泥砂砂漿等堵嚴(yán)嚴(yán)，防防止漏漿。鋼模板脫模劑要要涂涂刷均勻，不不不得漏刷。砼必須接操作規(guī)規(guī)程程份層均勻勻振振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)防漏振；；每每層砼均應(yīng)應(yīng)振振搗至氣泡泡排排除為止。砼露筋的預(yù)防措措施施澆筑砼前，應(yīng)檢檢查查鋼筋位置置和和保護(hù)層厚厚度度是否準(zhǔn)確確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及及時(shí)修整。受受受力鋼筋的的砼砼保護(hù)層厚厚度度，如設(shè)計(jì)計(jì)圖圖中沒有注注明明時(shí)，可按按施施工規(guī)范要要求求執(zhí)行。為保證砼保護(hù)層層的的厚度，要要注注意固定好好墊墊塊。一般般每每隔1米左右在鋼鋼筋筋上綁一個(gè)個(gè)水水泥砂漿墊墊塊塊。主筋保保護(hù)護(hù)層厚度偏偏差差必須在規(guī)規(guī)范范要求范圍圍內(nèi)內(nèi)。鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)牡氖?。石子子最大顆粒尺尺寸不得超過過結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的1/4，同時(shí)不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小鋼筋較較密時(shí)，可有有豆石砼澆灌灌。為防止鋼筋移位位，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒棒撞撞擊鋼筋。在在在鋼筋密集集處處，應(yīng)采用用帶帶刀片的振振搗搗棒進(jìn)行振振搗搗。保護(hù)層層砼砼要振搗密密實(shí)實(shí)。若有木模板則澆澆筑筑砼前應(yīng)用用清清水將木模模板板充分濕潤潤，并并認(rèn)真堵好好縫縫隙。砼自由傾落高度度超超過2米時(shí)，要用用串串筒或溜槽槽等等進(jìn)行下料料。拆模時(shí)間要根據(jù)據(jù)試試塊試驗(yàn)結(jié)結(jié)果果正確掌握握，防防止過早拆拆模模。操作時(shí)不得踩踏踏鋼鋼筋，如鋼鋼筋筋有踩彎或或脫脫扣者，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)調(diào)查，補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)扣綁好。4、抹灰面空鼓鼓裂縫縫的預(yù)防措措施施在抹灰施工中通通常常會(huì)出現(xiàn)空空鼓鼓、裂縫這這樣樣的質(zhì)量通通病病，為避免免質(zhì)質(zhì)量通病采采取取的措施：：(1)抹灰前，應(yīng)應(yīng)將基層表表面面清掃干凈凈，腳腳手等孔洞洞填填充堵嚴(yán)，凸凸凸出較大處處，事事先剔平刷刷凈凈：蜂窩、凹凹凹洼、缺棱棱掉掉角處，應(yīng)應(yīng)先先刷一道1:4(107膠與水的比)的膠水溶液液，再用1:3水泥砂漿分分層修補(bǔ)；；基基層墻面應(yīng)應(yīng)在在施工前一一天天澆水，要要澆澆透澆勻，讓讓讓基層吸足足一一定的水分分。以以抹上底子子灰灰后，用刮刮杠杠利平，搓搓抹抹時(shí)砂漿還還很很潮濕柔軟軟為為宜。(2)表面較光光滑滑的砼墻面面，抹抹來前應(yīng)先先涂涂一道107膠素水泥漿漿粘結(jié)層，增增增加與光滑滑基基層的砂漿漿粘粘結(jié)能力，又又又可將浮灰灰事事先粘牢于于墻墻面上，消消除除砂漿與基基層層粉塊狀隔隔離離因素，避避免免空鼓裂縫縫。(3)夏季應(yīng)避避免免在日光下下進(jìn)進(jìn)行抹灰，罩罩罩面成活后后第第二天應(yīng)澆澆水水養(yǎng)護(hù)，并并堅(jiān)堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7日以上。5、水泥地面面起砂空鼓鼓質(zhì)量通病病防防治(1)地面起砂砂預(yù)預(yù)防措施嚴(yán)格控制水灰比比。用用于地面面面層層的水泥砂砂漿漿的稠度不不應(yīng)應(yīng)大于3.5厘米(以標(biāo)準(zhǔn)鋼錐錐體沉入度度計(jì)計(jì))，用砼和豆豆石混凝土土鋪鋪設(shè)地面時(shí)時(shí)的的坍落度不不應(yīng)應(yīng)大于3厘米。事前前墊墊層要充分分濕濕潤，刷漿漿要要均勻，沖沖筋筋間距不宜宜太太大，最好好控控制在1.2米左右，隨隨鋪鋪灰隨用短短杠杠刮平。砼砼面面層宜用平平板板振搗器振振實(shí)實(shí)，豆石砼砼宜宜用滾壓，或或或用木抹子子拍拍打，使表表面面泛漿，以以保保證面層的的強(qiáng)強(qiáng)度和密實(shí)實(shí)度度。掌握好面層的壓壓光光時(shí)間。水水泥泥地面的壓壓光光一般不應(yīng)應(yīng)少少于三遍。第第第一遍應(yīng)在在面面層鋪設(shè)后后隨隨即進(jìn)行。先先先用木抹子子均均勻搓打一一遍遍，使面層層材材料均勻、緊緊緊密抹壓平平整整，以表面面不不出現(xiàn)水層層為為宜。第二二遍遍壓光應(yīng)在在水水初凝后、終終終凝前完成(一般以上人人時(shí)有輕微微腳腳印為宜)，但切忌在在水泥終凝凝后后壓光。水泥地面壓光后后，應(yīng)應(yīng)視氣溫情情況況，一般在在一一晝夜后進(jìn)進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，或或用草簾、鋸鋸鋸未覆蓋后后灑灑水養(yǎng)護(hù)。有有有條件的可可用用黃泥或石石灰灰膏在門口口做做坎后進(jìn)行行蓄蓄水養(yǎng)護(hù)。使使使用普通硅硅酸酸鹽水泥的的水水泥地面，連連連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間間不應(yīng)少于于七七晝夜；用用礦礦渣硅酸鹽鹽水水泥地面，連連連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間間不應(yīng)少于于十十晝夜。合理安排施工流流向向，避免上上人人過早。水水泥泥地面應(yīng)盡盡量量安排在墻墻面面、天花板板的的粉刷等裝裝飾飾工程完工工后后進(jìn)行，避避免免對(duì)面層產(chǎn)產(chǎn)生生污染和損損壞壞。如必須須安安排在其他他裝裝飾工程之之前前施工，應(yīng)應(yīng)采采取有效的的保保護(hù)措施，如如如鋪設(shè)蘆席席、草草簾、油氈氈等等，并應(yīng)確確保保7~10晝夜的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期，嚴(yán)嚴(yán)禁禁在已做好好的的水泥地面面上上拌合砂漿漿，或或傾倒砂漿漿于于水泥地面面上上。在低溫條件下抹抹水水泥地面，應(yīng)應(yīng)應(yīng)防止早期期受受凍。抹地地面面前，應(yīng)將將門門窗玻璃安安裝裝好或增加加供供暖設(shè)備，以以以保證施工工環(huán)環(huán)境溫度在+50C以上。采用用爐火烤火火時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)有有煙煙囪，有組組織織的各室外外排排放煙氣。溫溫溫度不能過過高高，并應(yīng)保保持持室內(nèi)有一一定定的濕度。水泥宜采用早期期強(qiáng)強(qiáng)度較高的的普普通硅酸鹽鹽水水泥，標(biāo)號(hào)號(hào)不不應(yīng)低于325號(hào)，安定性性要好。過過期期結(jié)塊或受受潮潮結(jié)塊的水水泥泥不能使用用。砂砂子宜采用用粗粗中砂，含含泥泥量不應(yīng)大大于于3%。用于面層層的豆石和和碎碎石粒徑不不應(yīng)應(yīng)大于15mmm，也不應(yīng)應(yīng)大于面層層厚厚度的2/3，含泥量不不應(yīng)大于2%。采用無砂水泥地地面面，面層拌拌合合物內(nèi)用砂砂，用用粒徑為2~5mm的米石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合合比宜用水水泥泥：米石=1：2(體積比)，稠度亦應(yīng)應(yīng)控制在355mm以內(nèi)。(2)地面空鼓鼓預(yù)預(yù)防措施嚴(yán)格處理底層((墊墊層或基層)認(rèn)真清理表在的的浮浮灰、漿膜膜以以及其它污污物物，并沖洗洗干干凈。如底底層層表面過于于光光滑，則應(yīng)應(yīng)鑿鑿毛。門口口處處磚層過高高時(shí)時(shí)應(yīng)予剔鑿鑿?？刂苹鶎悠秸榷?，用用2米直尺檢查查，其其凹凸不應(yīng)應(yīng)大大于10毫米，以以保證證面層厚度度均均勻一致，防防防止厚薄懸懸殊殊過大。面層施工前1~~22天，應(yīng)對(duì)基基層認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行行澆水濕潤潤，使使基層具有有清清潔、濕潤潤、粗粗糙的表面面。注意結(jié)合層施工工質(zhì)質(zhì)量素水泥漿結(jié)合層層在在稠漿后應(yīng)應(yīng)均均勻涂刷，不不不宜采用先先撒撒干水泥面面后后澆水的掃掃漿漿方法，素素水水泥漿水灰灰比比以0.4~00.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與與鋪鋪設(shè)面層緊緊密密配合，嚴(yán)嚴(yán)格格做到隨刷刷隨隨鋪，鋪設(shè)設(shè)面面層時(shí)，如如果果素水泥漿漿已已風(fēng)干硬結(jié)結(jié)，則則應(yīng)鏟去后后重重新涂刷。6、設(shè)備安裝工工程序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)交接時(shí)不細(xì)細(xì)致致或不驗(yàn)收收就就安裝或驗(yàn)驗(yàn)收收不劃中心心就就安裝驗(yàn)收的目的是發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題協(xié)商商處處理，避免免安安裝中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題不好處處理理，所以安安裝裝前必須復(fù)復(fù)查查驗(yàn)收，依依照照中心標(biāo)記記劃劃上中心線線便便于找中，所所所以必須劃劃上上中心線2設(shè)備安裝后，地地腳腳螺栓伸出出螺螺帽的長度度長長短不一，螺螺螺帽螺母未加加防銹涂料料應(yīng)使螺栓伸出螺螺帽帽的長度均均勻勻一致，螺螺栓栓加防銹涂涂料料3立式設(shè)備找正無無中中心標(biāo)記，照照照殼體一個(gè)個(gè)側(cè)側(cè)面測(cè)量垂垂直直度不一定定合合格立式設(shè)備找正垂垂直直度時(shí)，應(yīng)應(yīng)以以中心標(biāo)記記為為準(zhǔn)。若無無中中心標(biāo)記，應(yīng)應(yīng)應(yīng)以兩個(gè)側(cè)側(cè)面面測(cè)量結(jié)果果，取取中間值。4臥式設(shè)備安裝，找找正水平時(shí)不不是以水平中中心線為準(zhǔn)，而而是以管口法法蘭為準(zhǔn)應(yīng)以設(shè)備水平中中心心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)找找水平，用“U”型管測(cè)量。5設(shè)備管口保護(hù)不不好好，設(shè)備內(nèi)內(nèi)容容易掉入雜雜物物用木板或鐵皮將將設(shè)設(shè)備管口蓋蓋好好，用鐵絲絲綁綁扎牢。6斜墊鐵接觸面小小于于3/4，墊鐵鐵層數(shù)過多多，外外露底座過過長長斜墊鐵接觸面積積不不得小于3/4，墊鐵層數(shù)數(shù)不應(yīng)超過過四四層，外露露底底座長度應(yīng)應(yīng)為為10-20mm。7換熱器安裝時(shí)膨膨脹脹間隙留的的不不正確，滑滑動(dòng)動(dòng)板不涂防防銹銹油。安裝時(shí)熱設(shè)備間間隙隙留在滑動(dòng)動(dòng)端端外側(cè)，冷冷設(shè)設(shè)備間隙留留在在滑動(dòng)端里里側(cè)側(cè)，滑動(dòng)板板上上面要涂上上甘甘油或二硫硫化化鉬。8換熱器投用前滑滑動(dòng)動(dòng)端螺帽未未松松開。配好管子以后，裝裝滑動(dòng)端螺帽帽松開0.55-1mm間隙，使使其自由滑動(dòng)動(dòng)。9設(shè)備在安裝前未未標(biāo)標(biāo)出中心位位置置應(yīng)劃中心位置，用用油漆或記號(hào)號(hào)筆作出明顯顯標(biāo)志。7、管道安裝工工程序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1口過接有有過小現(xiàn)陷管道預(yù)制開坡口口一一定要按規(guī)規(guī)范范施工，這這樣樣可保證焊焊接接質(zhì)量。2好管內(nèi)有吊裝把管干凈線堵管道預(yù)制必須清清理理干凈封好好管管口，管道道吊吊裝時(shí)再檢檢查查是否已清清理理干凈。3不均力管溫管冷緊力不成泄在把緊法蘭連接接螺螺栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)對(duì)稱把緊緊，使使其均勻受受力力。4架臨上安記磨定管不牢漏掉事故安裝后逐個(gè)檢查查，點(diǎn)點(diǎn)焊住的滑滑動(dòng)動(dòng)支架磨開開，將將漏焊的固固定定支架焊牢牢固固。5管時(shí)法蘭加造成焊渣備施工時(shí)應(yīng)加石棉棉板板或鐵皮隔隔離離，以防雜雜物物和焊渣落落進(jìn)進(jìn)設(shè)備。6施工麻煩經(jīng)驗(yàn)橫不不直施工人員在管道道施施工時(shí)，必必須須用水平查查水水平，用線線墜墜檢驗(yàn)垂直直，以以保證管道道橫橫平豎直。7法蘭上的裝上有時(shí)成泄施工時(shí)必須先檢檢查查法蘭密封封面面有無缺陷陷，有有缺陷消除除后后，再安裝裝，裝裝墊片時(shí)要要正正確使用，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)防用錯(cuò)。8先主管先入口造造預(yù)應(yīng)嚴(yán)格按“先主管管、先先機(jī)泵出入入口口”程序施工。9不按行造系統(tǒng)填料必須認(rèn)真按試壓壓程程序進(jìn)行。10忽略量管離太安裝應(yīng)按圖施工工，成成排管分布布均均勻，留好好保保溫余量。11臨時(shí)在管臨時(shí)支架不準(zhǔn)焊焊在在管子上，要要要加強(qiáng)教育育。12管道管必須加套管。13道切留下邊沒造成干凈切割后，必須去去掉掉管口切削削余余邊。14等離時(shí)內(nèi)保護(hù)使溶到管不容掉用等離子切割時(shí)時(shí)，必必須在管子子內(nèi)內(nèi)部用石棉棉板板或簿鐵皮皮進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以以以防溶渣飛飛濺濺到管壁上上。15在管道預(yù)制時(shí)，未未將管道上小小管接上和儀儀表臺(tái)及時(shí)開開孔造成管內(nèi)內(nèi)不清潔。在管道預(yù)制時(shí)，必必須把小管接接口和儀表管管臺(tái)及時(shí)開孔孔焊好，保證證管內(nèi)干凈。8、焊接質(zhì)量通通病及及克服辦法法序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1焊條隨意堆放，亂亂扔，有時(shí)不不用保溫筒盛盛裝焊條。焊條應(yīng)用保溫筒筒盛盛放，完工工后后或下班時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)揀回掉下下的的焊條。2焊完的焊縫，不不清清理飛濺物物，不不清理藥皮皮不不檢查外觀觀質(zhì)質(zhì)量。焊后焊工及時(shí)清清理理藥皮清理理飛飛濺物，自自查查焊縫外觀觀質(zhì)質(zhì)量，隨時(shí)時(shí)消消除外觀缺缺陷陷。3不按焊接工藝參參數(shù)數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)產(chǎn)生生宏觀缺陷陷，如如咬邊等。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工工藝藝參數(shù)，防防止止宏觀及內(nèi)內(nèi)部部缺陷產(chǎn)生生。4隨意在母材上引引弧弧，損傷母母材材。電弧