南京繞城公路某段擴(kuò)建工程橋梁工程部分施工組織設(shè)計

表1施工組織設(shè)計文字說明所投標(biāo)合同段BB3標(biāo)章節(jié)項(xiàng)目備注一總說明二工程概況三施工組織機(jī)構(gòu)及及施施工人力部部署署四設(shè)備、人員動員員周周期和設(shè)備備、人人員、材料料運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場場的方法五施工準(zhǔn)備與臨時時工工程六主要工程項(xiàng)目的的施施工方案、施施施工方法七各分項(xiàng)工程的施施工工順序八確保工程質(zhì)量和和工工期的措施施九確保工期的措施施十冬、夏、雨季的的施施工安排十一質(zhì)量、安全保證證體體系十二文明施工及環(huán)境境保保護(hù)措施一、總說明㈠編制依據(jù)：：1、xx繞城公公路xx至xx段擴(kuò)建工工程（橋梁工工程部分）招招標(biāo)文件及補(bǔ)補(bǔ)遺書。2、交通部頒發(fā)發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計計規(guī)范、施工工規(guī)范及技術(shù)術(shù)規(guī)程，質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦辦法。3、安全操作規(guī)規(guī)程。4、現(xiàn)場踏勘及及調(diào)查情況。5、我單位現(xiàn)有有技術(shù)水平、施施工隊(duì)伍及機(jī)機(jī)械設(shè)備情況況。6、我單位施工工類似工程的的經(jīng)驗(yàn)。7、我單位綜合合生產(chǎn)能力以以及掌握的國國內(nèi)外新技術(shù)術(shù)、新工藝、先先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和各各種統(tǒng)計資料料。㈡編制原則：：1、遵守招標(biāo)合合同文件各項(xiàng)項(xiàng)條款要求，全全面相應(yīng)招標(biāo)標(biāo)文件，認(rèn)真真貫徹業(yè)主或或監(jiān)理工程師師及授權(quán)人士士或代表的指指示、指令和和要求。2、統(tǒng)籌安排，保保證重點(diǎn)，科科學(xué)合理地安安排施工進(jìn)度度計劃，組織織連續(xù)均衡生生產(chǎn)和工序銜銜接，做到緊緊張有序，確確保工程質(zhì)量量，盡量縮短短工期。3、采用先進(jìn)的的施工技術(shù)和和設(shè)備，提高高機(jī)械化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工作作業(yè)水平。積積極推廣先進(jìn)進(jìn)科技成果，因因地制宜，揚(yáng)揚(yáng)長避短，不不斷優(yōu)化施工工方案。4、嚴(yán)格遵守施施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程，確保工工程質(zhì)量和生生產(chǎn)安全，做做到文明施工工。5、堅持技術(shù)先先進(jìn)性、科學(xué)學(xué)合理性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用性、安安全可靠性與與實(shí)事求是相相結(jié)合。6、自始至終對對施工現(xiàn)場堅堅持實(shí)施全員員、全方位、全全過程嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)控、動靜結(jié)結(jié)合、科學(xué)管管理的原則。7、實(shí)施項(xiàng)目法法管理，通過過對勞務(wù)、設(shè)設(shè)備、材料、資資金、技術(shù)、方方案、信息、時時間與空間的的優(yōu)化處置，實(shí)實(shí)現(xiàn)成本、工工期、質(zhì)量及及社會信譽(yù)的的預(yù)期目標(biāo)效效果。8、一切忠于業(yè)業(yè)主，一切聽聽從業(yè)主；強(qiáng)強(qiáng)化精品意識識，“以質(zhì)量重于于泰山，用戶戶滿意至上，強(qiáng)強(qiáng)化科學(xué)管理理，力創(chuàng)工程程精品”的企業(yè)精神神為指導(dǎo)，努努力使本工程程達(dá)到棱角分分明、線條流流暢、色澤一一致、表面光光潔。二、工程概況況（一）工程簡介介：1、xx繞城公公路xx至xx段擴(kuò)建工工程（橋梁工工程部分）B3標(biāo)包括羅金金間分離式立立交橋、xxx大橋、東桐桐分離式立交交橋、xx大橋四座座橋梁。羅金間分離式立立交橋位二級級公路上跨高高速公路之跨跨線橋，按二二級公路標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)新建，橋面面凈寬11米，兩側(cè)各0.5米寬防撞撞護(hù)墻、防落落物網(wǎng)。上部部構(gòu)造采用20+2**30+200米預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土連連續(xù)箱梁，下下部采用獨(dú)柱柱墩，承臺分分離式臺，鉆鉆孔樁基礎(chǔ)。東桐分離式立交交橋位二級公公路上跨高速速公路之跨線線橋，按二級級公路標(biāo)準(zhǔn)新新建，橋面凈凈寬11米，兩側(cè)各0.5米寬防撞撞護(hù)墻、防落落物網(wǎng)。上部部構(gòu)造采用15+2**20+155米鋼筋混凝凝土連續(xù)箱梁梁，下部采用用獨(dú)柱墩，肋肋板臺，鉆孔孔樁基礎(chǔ)。xx大橋、xxx大橋按雙向向六車道高速速公路標(biāo)準(zhǔn)加加寬改建，兩兩側(cè)各加寬5.25米，橋橋面凈寬2-16米，設(shè)計行行車速度100公里/小時，xx大橋上部部構(gòu)造采用30+4**30+300米預(yù)應(yīng)力組組合T梁簡支橋面面連續(xù)結(jié)構(gòu)，新新老橋面聯(lián)成成整體；下部部構(gòu)造采用獨(dú)獨(dú)柱墩，承臺臺分離式臺，鉆鉆孔樁基礎(chǔ)，部部分墩位于xxx水中。xx大橋上部部采用6*20米預(yù)應(yīng)力組組合T梁，簡支橋橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)；下部構(gòu)造造采用獨(dú)柱墩墩，承臺分離離式臺，灌注注樁基礎(chǔ)。2、 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：⑴xx大橋、xxx大橋主要要技術(shù)指標(biāo)表表等級雙向六車道高速速公公路行車道寬度（mm）2*3*3.7755計算行車速度（KKm/h）100橋面寬度（m）35車輛荷載汽—超20級、掛掛車—1200⑵羅金間、東桐桐分離式立交交橋主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)表等級二級公路行車道寬度(mm))3.5計算行車速度（KKm/h）40橋面寬度（m）12車輛荷載汽—超20級、掛掛車—12003、主要工程數(shù)數(shù)量工程項(xiàng)目單位數(shù)量xx繞城公路xxxx至xx段擴(kuò)建工工程B3標(biāo)基礎(chǔ)、墩臺鋼筋筋Ⅰ級/Ⅱ級鋼筋筋kg44004/223378488上部結(jié)構(gòu)鋼筋Ⅰ級/Ⅱ級鋼筋筋kg234943//3350344附屬結(jié)構(gòu)鋼筋Ⅰ級/Ⅱ級鋼筋筋kg5940/6119930基坑開挖干處M3100水下M3100預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張kg5384/6775523砼M34805.5鉆孔灌注樁水中鉆孔樁樁徑徑ΦΦ120cmmM281水中鉆孔樁樁徑徑ΦΦ150cmmM182陸上鉆孔樁樁徑徑ΦΦ100cmmM1029陸上鉆孔樁樁徑徑ΦΦ120cmmM488陸上鉆孔樁樁徑徑ΦΦ150cmmM165挖孔樁Φ100cmM10Φ120cmM10Φ150cmM10橡膠支座板式橡膠支座個452四氟板式橡膠支支座座個452盆式橡膠支座個157.5#漿砌片片石石M3270伸縮縫小應(yīng)變伸縮縫M10毛勒伸縮縫M347.8護(hù)欄鍍鋅管M854泄水管套120（二）、水文地地質(zhì)條件：水文：⑴地表水區(qū)內(nèi)地表河流較較發(fā)育，溝、渠渠眾多，水位位、水量、水水質(zhì)受季節(jié)、氣氣候及灌溉等等因素的影響響明顯，水質(zhì)質(zhì)較純凈，對對混凝土無侵侵蝕性。⑵地下水地下水主主要為孔隙承承壓水及基巖巖裂隙水?？卓紫冻袎核髦饕癫卦谏吧皩又校凰暂^好，主主要受地表水水和側(cè)向逕流流補(bǔ)給?；鶐r巖裂隙水由于于裂隙不發(fā)育育，富水性較較差。地下水水對混凝土無無分解類、結(jié)結(jié)晶類及復(fù)合合累侵蝕性。地質(zhì)該段主要位于第第四系長江漫漫灘沖積平原原，地表覆蓋蓋厚達(dá)30米的第四系系全新世松散散沉積層。xx大橋橋址區(qū)區(qū)地層上部為為第四系地層層，以淤泥質(zhì)質(zhì)亞粘土，亞亞粘土為主，下下伏白堊系泥泥質(zhì)砂巖。橋橋位處淤泥質(zhì)質(zhì)亞粘土變化化大，呈流塑塑狀，xx層厚約8米，東楊坊坊岸厚約23米，容許承承載力85Kpa；亞粘土xxx層厚約19米，xx層厚約5米，容許承承載力270-3350Kpaa；泥質(zhì)砂巖巖容許承載力力1000KKpa。xx大橋橋址區(qū)區(qū)地層上部為為第四系地層層，以淤泥質(zhì)質(zhì)亞粘土，亞亞粘土為主，下下伏白堊系泥泥質(zhì)砂巖。橋橋位處淤泥質(zhì)質(zhì)亞粘土層厚厚約16米，呈流塑塑狀，容許承承載力80Kpa；亞粘土層層厚約16米，軟塑狀狀，容許承載載力140Kppa；泥質(zhì)砂巖巖容許承載力力1000KKpa。氣象、氣候項(xiàng)目區(qū)屬屬于亞熱帶濕濕潤氣候區(qū)。西西、北兩側(cè)濱濱臨長江，東東部為寧鎮(zhèn)山山脈環(huán)繞，小小地區(qū)性氣候候特征明顯，具具有夏熱冬冷冷，春秋歷時時短的氣候特特征。年平均均氣溫15℃，月平均最最高氣溫277.8℃，極端最高高氣溫42℃，極端最低低氣溫-14℃。年均降雨雨量1124mmm。全年主主要風(fēng)向?yàn)闁|東南風(fēng)，最大大風(fēng)速21-277m/s。4、地震烈度路線所經(jīng)地區(qū)的的地震烈度為為VII度。三、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)及施工人人力部署㈠施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)為確保本標(biāo)段整整個工程的有有效實(shí)施和管管理，我單位位按照招標(biāo)文文件的要求，在在中標(biāo)后，選選拔施工過類類似工程項(xiàng)目目且有著豐富富施工經(jīng)驗(yàn)的的精兵強(qiáng)將進(jìn)進(jìn)駐工地，成成立項(xiàng)目經(jīng)理理部對本工程程實(shí)施全過程程、全方位的的管理，項(xiàng)目目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理一人人，項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理一人，總總工程師一人人，安全長一一人，下設(shè)經(jīng)經(jīng)理部辦公室室、調(diào)度室、施施工技術(shù)科、安安全質(zhì)量科、計計財科、物資資設(shè)備科、試試驗(yàn)室，工作作人員17名。見《擬為為承包本合同同工程設(shè)立的的施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖》。本標(biāo)段總工期為為2003年6月8日至2004年5月30日，根據(jù)該工工程的特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合我單位目目前施工技術(shù)術(shù)裝備及隊(duì)伍伍情況，計劃劃組織1個樁基施工工隊(duì)和3個綜合橋梁施施工隊(duì)分別負(fù)責(zé)本標(biāo)標(biāo)段四座橋梁梁樁基及以上上部分的工作作。施工中充分發(fā)揮揮專業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍的技術(shù)優(yōu)優(yōu)勢和專業(yè)特特長，加大機(jī)機(jī)械化施工力力度，以最優(yōu)優(yōu)的施工方案案、合理的施施工組織、快快節(jié)奏的工作作效率，快速速、優(yōu)質(zhì)、安安全完成本工工程的施工，確確保業(yè)主滿意意。㈡施工人力部部署：本標(biāo)段段施工計計劃投入勞動動力170人，施施工隊(duì)勞力投投入及任務(wù)分分解如下表：：施工隊(duì)伍施工任務(wù)勞力組織人數(shù)樁基施工隊(duì)（11個個）鉆孔灌注樁工程程工403個離式樁基砼砼工10人，鋼筋工15人人，其他5人40樁基砼砼工10人，鋼筋工15人人，其他5人40式立基砼砼工15人，鋼筋工15人人，其他5人50合計170四、設(shè)備、人員員動員周期和和設(shè)備、人員員、材料運(yùn)到到施工現(xiàn)場的的方法如果我單位中標(biāo)標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理理部主要人員員（包括項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)目目副經(jīng)理、總總工程師、各各科室負(fù)責(zé)人人、測量小組組成員等）在在中標(biāo)后7天內(nèi)趕赴現(xiàn)現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)設(shè)營及交接樁樁工作，施工工隊(duì)伍及主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備在2003年6月上旬陸續(xù)進(jìn)入入施工現(xiàn)場，及及時做好設(shè)營營及其它臨時時工程準(zhǔn)備工工作，確保按按期開工。目前，我單位在在xx地區(qū)的江江寧湯銅公路路二期改造工工程已經(jīng)結(jié)束束、xx綜合整治治工程基本結(jié)結(jié)束、賽虹橋橋工程下部工工程基本結(jié)束束，本標(biāo)段樁樁基工程施工工隊(duì)伍擬從我我單位上述三三個項(xiàng)目調(diào)遣遣。6月上旬，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部和各施施工隊(duì)伍的人人員、設(shè)備（見見《擬投入本本合同工程的的主要施工機(jī)機(jī)械表》）從從上述項(xiàng)目全全部進(jìn)場到位位。鋼材、水水泥等材料，我我方在采購前前先在市場調(diào)調(diào)查的基礎(chǔ)上上提出采購計計劃，報業(yè)主主和監(jiān)理工程程師審批，經(jīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，再按計計劃采購。五、施工準(zhǔn)備與與臨時工程=1\*GB4㈠施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和和掌握合同條條款及國家的的各種法律、法法規(guī)，響應(yīng)招招標(biāo)文件的要要求，中標(biāo)后后積極辦理各各種手續(xù)，并并建立健全項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)內(nèi)部各種規(guī)章章制度。2、組織高效精精干、管理系系統(tǒng)化、規(guī)范范化的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，選配配強(qiáng)有力的項(xiàng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班班子、技術(shù)業(yè)業(yè)務(wù)人員和施施工力量，強(qiáng)強(qiáng)化施工隊(duì)伍伍的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。3、在全面熟悉悉設(shè)計文件、設(shè)設(shè)計交底和技技術(shù)規(guī)范的基基礎(chǔ)上，進(jìn)行行現(xiàn)場踏勘和和施工調(diào)查，對對各種料場及及施工便道進(jìn)進(jìn)行調(diào)查，以以便更好為施施工生產(chǎn)服務(wù)務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題題根據(jù)程序提提出變更意見見申報有關(guān)部部門申請變更更。在施工現(xiàn)場建立立能符合規(guī)范范要求的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。配配足配齊試驗(yàn)驗(yàn)儀器和人員員，按監(jiān)理工工程師要求，建建立施工技術(shù)術(shù)檔案，專人人負(fù)責(zé)。在收到中標(biāo)通知知書后，我單單位將組織專專門的復(fù)測小小組立即趕到到現(xiàn)場進(jìn)行樁樁位交接，并并在3天內(nèi)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及監(jiān)監(jiān)理工程師提提供的測量基基準(zhǔn)資料和測測量標(biāo)志，用用全站儀按GB500026-933《工程測量量規(guī)范》所規(guī)規(guī)定的精度，完完成施工復(fù)測測，并將測量量成果書報業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師以及設(shè)設(shè)計單位檢查查確認(rèn)，經(jīng)批批準(zhǔn)后立即進(jìn)進(jìn)行施工放樣樣，進(jìn)行全面面技術(shù)交底，組組織開工。4、根據(jù)現(xiàn)場收收集到的情況況、核實(shí)的工工程數(shù)量，按按工期要求、施施工難易程度度和人員、設(shè)設(shè)備、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，編編制實(shí)施性的的施工組織設(shè)設(shè)計、形象進(jìn)進(jìn)度圖及缺陷陷責(zé)任期內(nèi)的的維護(hù)實(shí)施計計劃，按合同同要求及時報報監(jiān)理工程師師、業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)。5、根據(jù)工程需需要，本著因因地制宜、精精打細(xì)算的原原則設(shè)置臨時時各種設(shè)施，做做好現(xiàn)場“三通一平”工作，重點(diǎn)點(diǎn)抓好施工便便道建設(shè)，滿滿足機(jī)械設(shè)備備和材料運(yùn)輸輸?shù)男枰?；做做好臨時設(shè)施施的合理布局局等準(zhǔn)備工作作。6、根據(jù)施工工進(jìn)度安排合合理配制各種種機(jī)具的進(jìn)場場計劃，使用用前進(jìn)行調(diào)試試工作，確保保機(jī)械性能良良好；同時超超前作好材料料進(jìn)場計劃，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足合格格的各種施工工用材料，合合理安排施工工進(jìn)度，加強(qiáng)強(qiáng)對周轉(zhuǎn)性材材料的周轉(zhuǎn)使使用工作。=2\*GB4㈡臨時工程根據(jù)施工進(jìn)度安安排，臨時工工程先行解決決，優(yōu)先保證證能及早開工工。各種臨時時工程采取永永臨結(jié)合、降降低造價的原原則進(jìn)行設(shè)置置，并盡可能能將臨時設(shè)施施布設(shè)于現(xiàn)有有公路旁邊，以以減少道路的的占用。見《臨時用地計計劃表》，具具體布置見《施施工總平面布布置圖》。1、施工供電施工用電擬采用用網(wǎng)電，在羅羅金間分離式式立交橋設(shè)200KVVA變電站一座座、xx大橋設(shè)400KVVA變電站一座座、東桐分離離式立交橋設(shè)設(shè)200KVVA變電站一座座、xx大橋設(shè)400KVVA變電站一座座，與當(dāng)?shù)仉婋娏Σ块T聯(lián)系系，架設(shè)臨時時電力干線至至變電站，并并架設(shè)動力線線大中橋施工工現(xiàn)場，供橋橋梁預(yù)制廠、拌拌和站、大中中橋等生產(chǎn)施施工用電。另另備200kkw、120kw發(fā)電機(jī)各兩兩臺以彌補(bǔ)電電力不足。2、施工用水施工用水采用河河水和打井取取水，生活用用水打井取水水，預(yù)制廠和和拌和站內(nèi)建建蓄水池，使使用前對水質(zhì)質(zhì)進(jìn)行分析化化驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)達(dá)標(biāo)后方可使使用。3、施工通訊施工通訊擬與地地方有關(guān)部門門聯(lián)系，建立立無線對講機(jī)機(jī)網(wǎng)絡(luò)，其中中項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)臺式，工工程隊(duì)及有關(guān)關(guān)人員配手持持式，方便現(xiàn)現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)指揮揮；為方便同同業(yè)主、監(jiān)理理及有關(guān)單位位聯(lián)系，項(xiàng)目目經(jīng)理部擬安安裝程控電話話一部，各業(yè)業(yè)務(wù)科室有關(guān)關(guān)人員配手機(jī)機(jī)10部。4、臨時便道充分利用既有道道路進(jìn)出施工工機(jī)械及各種種物資材料，并并修建進(jìn)入樁樁基施工現(xiàn)場場、材料場等等各主要施工工地點(diǎn)的施工工進(jìn)場便道。施工中加強(qiáng)強(qiáng)對既有道路路及臨時便道道的養(yǎng)護(hù)工作作，派專人進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并經(jīng)經(jīng)常灑水，降降低粉塵，以以減少環(huán)境污污染。所有臨臨時施工便道道在工程結(jié)束束后進(jìn)行復(fù)原原處理。5、臨時駐地及及房屋項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)設(shè)在xx大橋附近近。為了方便便項(xiàng)目經(jīng)理部部對現(xiàn)場施工工進(jìn)行實(shí)時監(jiān)監(jiān)控，施工隊(duì)隊(duì)伍宿舍本著著就近方便的的原則在施工工現(xiàn)場附近自自建臨時房屋屋。生活區(qū)搭搭建標(biāo)準(zhǔn)為活活動房，前后后開窗，做到到空氣流通，并并在生活區(qū)修修建廁所、浴浴室、排水溝溝等，以保持持現(xiàn)場整潔有有序，爭創(chuàng)文文明工地。工工地四周用鐵鐵絲網(wǎng)圍墻，防防止閑雜人隨隨意進(jìn)出工地地，在各出口口處設(shè)值班室室，加強(qiáng)現(xiàn)場場管理，確保保生活區(qū)和工工地現(xiàn)場的安安全保衛(wèi)工作作。所有臨時時設(shè)施在工程程結(jié)束后進(jìn)行行清除。六、主要工程項(xiàng)項(xiàng)目的施工方方案、施工方方法（一）鉆孔灌注注樁施工方案案：本標(biāo)段共有700根鉆孔灌注注樁（其中φ1.0m的36根，φ1.2m的8根，φ1.5m的26根）。計劃劃由一個樁基基施工隊(duì)負(fù)責(zé)全全部四座橋梁梁樁基的施工工。擬配備88臺GPS-115型正循環(huán)回回旋鉆機(jī)施工工，每根樁平平均成樁按5～6天完成（包包括成孔、清清孔、下鋼筋筋籠、灌注混混凝土等工序序）。1、陸地鉆孔樁樁施工方案陸地樁基施工擬擬采用回旋鉆鉆機(jī)，鋼護(hù)筒筒泥漿護(hù)壁。鋼鋼筋籠在孔口口分次吊裝，進(jìn)進(jìn)行三至四次焊接形成成整體，由吊吊車下至孔內(nèi)內(nèi)。混凝土灌灌注使用自拌拌混凝土，吊吊車或鉆架提提升導(dǎo)管，通通過混凝土輸輸送泵進(jìn)行灌灌注。（1）施工放樣樣基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑筑混凝土固定定牢靠，并作作好保護(hù)裝置置。樁位放樣樣選用全站儀儀和鋼卷尺測測量，保證樁樁位的準(zhǔn)確，并并在樁位周圍圍設(shè)立騎馬樁樁，以保證樁樁位的穩(wěn)定。在在樁機(jī)就位后后，對樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，以以免在鉆機(jī)移移動過程中將將樁位點(diǎn)破壞壞。（2）埋設(shè)護(hù)護(hù)筒護(hù)筒是保護(hù)孔口口、隔離雜填填土的必要措措施，也是控控制樁位、標(biāo)標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。護(hù)筒采用用3mm的鋼板卷制制加工，制作作時要保證護(hù)護(hù)筒圓周規(guī)則則，曲率相等等。護(hù)筒內(nèi)徑徑較樁徑大20-300cm。先在已確確定的樁位處處標(biāo)出護(hù)筒的的位置和開挖挖范圍，然后后由人工開挖挖至確定的標(biāo)標(biāo)高，開挖應(yīng)應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何樁樁的混凝土灌灌筑完成后24小時才能開開始，以避免免干擾鄰樁混混凝土的凝固固。然后埋入入護(hù)筒，四周周用粘土夯實(shí)實(shí)，以確保護(hù)護(hù)筒的穩(wěn)定。（3）泥漿的制制備場地開闊的地方方，采取在墩墩位旁邊人工工開挖泥漿池池（循環(huán)池和和沉淀池），進(jìn)進(jìn)行泥漿循環(huán)環(huán)。在場地狹狹小地段采用用活動的鋼板板泥漿池(88m×4m××1.5m)),通過汽車進(jìn)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。造造漿時選擇質(zhì)質(zhì)量合格的粘粘土或膨潤土土懸浮泥漿用用水浸泡，用用泥漿攪拌機(jī)機(jī)攪拌成合格格泥漿存入泥泥漿池內(nèi)，視視不同土層確確定泥漿比重重、稠度和用用量，造漿后后，按設(shè)計要要求測試泥漿漿性能指標(biāo)，并并在鉆孔時抽抽查泥漿比重重。鉆碴沉淀淀后及時用泥泥漿泵抽出，放放入泥漿池沉沉淀后，用罐罐車進(jìn)行清運(yùn)運(yùn)，嚴(yán)禁將泥泥漿排至地表表，避免造成成環(huán)境污染。（4）鉆機(jī)就位位將鉆機(jī)所有部件件按照先后順順序運(yùn)至平臺臺，利用166T吊車安裝好好，經(jīng)試機(jī)無無誤后，然后后鋪設(shè)軌道，鉆鉆機(jī)可移至孔孔位中心點(diǎn)就就位找正。鉆鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)準(zhǔn)定位標(biāo)志，校校對水平，并并校對天車中中心、轉(zhuǎn)盤中中心與樁位中中心（三心）成成一直線。（5）鉆孔采用回旋鉆機(jī)鉆鉆孔，鉆機(jī)就就位并經(jīng)測量量檢查無誤后后開始鉆進(jìn)。開開鉆時，應(yīng)首首先啟動泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)，待待泥漿性能達(dá)達(dá)到一定要求求后，方可開開始鉆進(jìn)，為為避免或減少少斜孔、彎孔孔、擴(kuò)孔等現(xiàn)現(xiàn)象，采取減減壓鉆進(jìn)。待待泥漿經(jīng)調(diào)漿漿合格后可加加快進(jìn)尺，在在鉆進(jìn)過程中中隨時檢查鉆鉆碴以復(fù)核圖圖紙地質(zhì)情況況，并根據(jù)不不同的地層情情況調(diào)整泥漿漿比重及進(jìn)尺尺速度。鉆孔孔應(yīng)連續(xù)，不不得中斷。鉆鉆孔時對成孔孔的孔位、孔孔深、孔徑及及傾斜度等各各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行行檢查，及時時調(diào)整。根據(jù)據(jù)所提供的地地質(zhì)圖，在入入巖前加強(qiáng)巖巖渣的取樣工工作，以判斷斷入巖情況。當(dāng)當(dāng)鉆孔達(dá)到成成孔深度后，及及時對孔深、孔孔徑、傾斜度度、泥漿相對對密度、孔底底沉渣厚度等等進(jìn)行測定，達(dá)達(dá)到設(shè)計規(guī)范范后，再用鋼鋼筋籠測孔器器進(jìn)行檢測，能能全孔通過，才才能下放鋼筋筋籠。（6）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，經(jīng)終終孔檢查合格格后即可進(jìn)行行清孔。將鉆鉆頭上提5～10cm，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，用鉆機(jī)自自身的泥漿循循環(huán)系統(tǒng)，持持續(xù)循環(huán)泥漿漿清除孔底巖巖渣，并補(bǔ)充充新漿或清水水，當(dāng)清孔達(dá)達(dá)到鉆孔成孔孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后后，清孔結(jié)束束。（7）鋼筋籠的的制作與安裝裝鉆孔樁的鋼筋籠籠均在鋼筋加加工場內(nèi)加工工成形，吊裝裝采用吊車完完成。鋼筋籠籠吊裝前，應(yīng)應(yīng)先用直徑等等于設(shè)計孔徑徑的鋼筋籠測測孔器進(jìn)行測測孔，保證鋼鋼筋籠的正常常吊裝。鋼筋筋籠在孔口進(jìn)進(jìn)行三至四次焊接。吊吊裝時鋼筋籠籠中心應(yīng)與孔孔位中心重合合，鋼筋保護(hù)護(hù)層采用混凝凝土墊塊施作作。為防止鋼鋼筋籠上浮，對對鋼筋籠采取取固定焊接。（8）混凝土的的灌注鋼筋籠下放就位位后，再一次次對泥漿物理理性能指標(biāo)、孔底沉渣進(jìn)行檢查，測量，不符合規(guī)范，必須進(jìn)行第二次清孔，直到合格后方能進(jìn)行混凝土灌注。砼灌注注采用水下灌灌注法,導(dǎo)管采用φ２５СМ導(dǎo)管,其內(nèi)壁圓順,各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑相同,絲口連接，導(dǎo)導(dǎo)管中間節(jié)長長為2-3M左右，下端端節(jié)可加至4-6M。導(dǎo)管使用用前應(yīng)作水密密承壓試驗(yàn)。合合格后分段拼拼接,用吊車吊入孔孔內(nèi)。導(dǎo)管上上部設(shè)置儲料料漏斗，漏斗斗的容量不小小于1.5M3。導(dǎo)管下口口距離孔底25-400CM。首批砼砼灌注首批砼灌注前應(yīng)應(yīng)檢查機(jī)具設(shè)設(shè)備狀況、材材料情況并確確保電路通暢暢;檢測孔底沉沉淀層厚度,如果厚度超超過規(guī)定值,應(yīng)再一次清清孔至達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。首批砼砼灌注時，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼中中的深度不得得小于1M,其方量是根根據(jù)樁徑和導(dǎo)導(dǎo)管埋深及導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼的方方量而定,拌制好的砼砼注入儲料漏漏斗內(nèi),待砼方量滿滿足要求后，進(jìn)進(jìn)行封底。在整個鉆孔樁的的施工過程中中，對每個工工序認(rèn)真做好好施工試驗(yàn)、檢檢查記錄，并并在成樁以后后配合監(jiān)理工工程師進(jìn)行樁樁的檢驗(yàn)，以以測定成樁的的質(zhì)量。2、水中鉆孔樁樁施工方案（1）、水中鉆鉆孔施工平臺臺搭設(shè)水中鉆孔樁施施工須搭設(shè)鉆鉆孔施工平臺臺。根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際情況及及現(xiàn)有的材料料設(shè)備，考慮慮到經(jīng)濟(jì)因素素，通過方案案比選，水中中平臺擬采用用木樁排架，排排架頂面用原原木聯(lián)成整體體，形成鉆孔孔樁施工平臺臺。平臺應(yīng)高出施施工最高水位位2.0m以上；；平臺尺寸應(yīng)應(yīng)滿足鉆機(jī)施施工，預(yù)留工工作面。木樁樁直徑為20~255cm，入土深深度及具體布布置通過計算算確定。用全站儀放出鉆鉆孔樁位置，根根據(jù)鉆孔樁位位置對每排木木樁中心定位位，木樁運(yùn)至至墩位處，由由打樁船打設(shè)設(shè)，注意糾正正木樁垂直度度，打設(shè)過程程中發(fā)現(xiàn)木樁樁偏斜及時調(diào)調(diào)整打入角度度，確保木樁樁傾斜度控制制在1%以內(nèi)。插打完完畢后樁頂面面應(yīng)在同一水水平面上，并并加剪刀撐以以增加平臺穩(wěn)穩(wěn)定性。木樁打設(shè)完畢后后，其上鋪直直徑20~255CM的原木，原原木與木樁、原原木與原木通通過扒釘連接接牢固，形成成整體。在平平臺頂面鋪10CM木板用鐵絲絲幫扎牢固，形形成平臺。（2）、測量放放樣用全站儀精確放放出樁位，并并拉十字線在在平臺上作標(biāo)標(biāo)志點(diǎn)引出樁樁位。（3）、護(hù)筒埋埋設(shè)護(hù)筒采用8mmm鋼板制作，護(hù)護(hù)筒直徑比樁樁徑大40cm，護(hù)筒底底壓入河床3m以上，頂面面高出最高施施工水位1.5m左右，以便便保持孔內(nèi)水水頭高度。護(hù)護(hù)筒用振動錘錘打入河床，為為保證護(hù)筒不不變形，在護(hù)護(hù)筒外側(cè)焊直直徑20mm螺紋鋼筋筋箍圈作為加加勁肋，每一一米設(shè)一道。護(hù)護(hù)筒打設(shè)通過過導(dǎo)向架控制制垂直度，導(dǎo)導(dǎo)向架用型鋼鋼制做，壓入入河床2M，導(dǎo)向架上上部與平臺連連接，下沉初初期利用振動動錘自重壓入入河床，隨時時注意糾偏。待待下沉一定深深度后，再開開動振動錘打打至設(shè)計標(biāo)高高。護(hù)筒垂直直度控制在1%以內(nèi)。（4）、鉆機(jī)就就位采用GPS-115型正循環(huán)環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)機(jī)運(yùn)至老橋墩墩位處，通過過吊車吊放到到鉆機(jī)平臺上上。鉆機(jī)安裝裝的穩(wěn)固，鉆鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水水平狀態(tài)調(diào)整整，是保證成成孔和樁孔垂垂直的有力手手段，因此必必須認(rèn)真作好好這項(xiàng)工作，鉆鉆機(jī)安裝就位位后，用水平平尺對鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)平，保保證天車、鉆鉆盤中心、樁樁位中心三點(diǎn)點(diǎn)在同一垂線線上，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后方可可開鉆。（5）、護(hù)筒底底部封閉：護(hù)筒下置到位后后，在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)投置黃土、水水泥，下置比比護(hù)筒內(nèi)徑略略小的鉆頭進(jìn)進(jìn)行攪拌，攪攪拌深度應(yīng)超超過護(hù)筒底部部1M以上，應(yīng)待待水泥土生成成且達(dá)到一定定強(qiáng)度后方能能進(jìn)行成孔作作業(yè)。（6）、鉆機(jī)成成孔：鉆機(jī)開鉆前前應(yīng)全面檢修修設(shè)備，確保保鉆機(jī)完好，鉆鉆進(jìn)過程中不不能因設(shè)備故故障停機(jī)。泥漿循環(huán)在泥漿漿船上進(jìn)行，泥泥漿船設(shè)在平平臺靠岸一側(cè)側(cè)，用纜繩固固定在平臺邊邊，泥漿船容容積不小于15方，并分開開循環(huán)池和沉沉淀池。鉆進(jìn)過程程應(yīng)放慢進(jìn)尺尺，加強(qiáng)護(hù)壁壁，尤其在鉆鉆進(jìn)初期更應(yīng)應(yīng)注意護(hù)壁，鉆鉆進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)水水頭高出水面面1.5M以上，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及時時使用黃泥、鋸鋸木屑和水泥泥進(jìn)行封堵。鉆鉆進(jìn)過程中經(jīng)經(jīng)常檢查和調(diào)調(diào)整泥漿性能能指標(biāo)。（7）鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠從老橋上上通過吊車吊吊裝。其余同陸地鉆孔孔施工。（二）墩柱施工工方案本標(biāo)段段墩柱有ф130cm、100*1120cm、150*150cm等幾種種形式，高度度變化也不同同，本著優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效的原則則，決定由廠廠家統(tǒng)一制作作各種規(guī)格定定型鋼模板。1、模板加工模板制作首先考考慮具有必需需的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性，要承受施施工中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各項(xiàng)荷荷載，保證澆澆注的墩身各各部位形狀尺尺寸的準(zhǔn)確。模板由工廠加工工后，必須經(jīng)經(jīng)過規(guī)范驗(yàn)收收，經(jīng)業(yè)主或或監(jiān)理工程師師同意后方可可使用，確保保墩柱的施工工質(zhì)量。2、鋼筋制作和和綁扎鋼筋集中成型，焊焊接成整體，在在承臺混凝土土灌注前提前前預(yù)埋在承臺臺內(nèi)，或與樁樁頂鋼筋焊接接安裝。3、模板的吊裝裝加固模板吊裝前，先先放出墩身底底線，模板事事先除銹，涂涂刷脫模劑，模模板接縫處用用專門塞縫條條粘牢以防漏漏漿。加固用用攬風(fēng)繩和支支撐相結(jié)合，確確保幾何尺寸寸不變，并保保證模板有足足夠的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，同同時用經(jīng)緯儀儀檢查模板的的垂直度和位位置是否正確確。4、混凝土的澆澆注澆注混凝土前對對模板、鋼筋筋及模板加固固措施進(jìn)行全全面檢查通過過后方可進(jìn)行行混凝土澆注注。為避免混混凝土離析，采采用串筒，串串筒口距混凝凝土面在2m以內(nèi)，以降降低混凝土的的自由落度。每每次澆注高度度40CM左右，混凝凝土振搗時采采用插入式振振動器，水平平分層振搗，振振搗要保證充充分密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁過振、漏漏漿等情況發(fā)發(fā)生，澆注過過程中派專人人隨時檢查模模板有無變化化，以便及時時發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。5、預(yù)留孔的埋埋設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙的的施工要求，在在柱頂設(shè)置支支座地腳螺栓栓預(yù)留孔等予予埋件。6、墩頂部施工工按照測量班測設(shè)設(shè)的標(biāo)高施工工，并留成１１ｃｍ的磨余余量。7、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)在墩身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范范要求后，進(jìn)進(jìn)行拆模，灑灑水，或用塑塑料薄膜裹嚴(yán)嚴(yán)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或或涂養(yǎng)生液進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）蓋梁施工工方案蓋梁托架采用雙雙抱箍方法施施工，此方法法在我公司通通啟高速TQ-04標(biāo)的施工中中成功使用，取取得了較好的的施工經(jīng)驗(yàn)，快快速經(jīng)濟(jì)，安安全程度高。抱箍分為兩半，用用螺栓對拉擰擰緊，緊抱在在墩柱上通過過抱箍對墩柱柱的壓力，獲獲得承載力，抱抱箍上焊有牛牛腿，上置型型鋼，抱箍分分上下兩層，形形成托架系統(tǒng)統(tǒng)，在托架上上鋪設(shè)模板，進(jìn)進(jìn)行蓋梁施工工。1、測量放樣用全站儀儀精確放出蓋蓋梁位置，水水準(zhǔn)儀控制蓋蓋梁底模高程程，進(jìn)行底模模鋪設(shè)。2、底模和側(cè)模模底模和側(cè)模面板板采用12mm的竹膠板，底底模背面橫向向肋木為10*10方木，側(cè)模模用10*10方木做背帶帶16園鋼螺桿對對拉。在墩柱柱處使模板安安裝后預(yù)留出出墩柱位置，在在綁扎鋼筋前前底模與墩柱柱接縫處模板板拼縫處用玻玻璃膠或白乳乳膠填縫以防防漏漿。模板加工時應(yīng)在在貼面板與木木板之間用鐵鐵釘釘牢，特特別在貼面板板接縫處應(yīng)加加密，防止貼貼面板在使用用過程中產(chǎn)生生不易恢復(fù)的的變形和翹曲曲。安裝時應(yīng)應(yīng)細(xì)心檢查相相鄰模板的平平整度，不可可出現(xiàn)較大的的錯臺。蓋梁鋼筋綁扎完完成后應(yīng)及時時清理底板上上的塵土和其其它雜物污染染物，側(cè)模安安裝前在模板板表面清理干干凈。3、鋼筋制作與與綁扎（1）、鋼筋進(jìn)進(jìn)場前必必須進(jìn)行檢檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合合格后報監(jiān)監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行行審批后，方方方可大批進(jìn)進(jìn)場場，鋼筋進(jìn)進(jìn)場場后應(yīng)存放放倉倉庫或料棚棚內(nèi)內(nèi)，并用方方木木將其墊起起，不不得直接堆堆放放在地面上上，工工地臨時存存放放鋼筋場地地及及選擇在地地勢勢較高的地地方方，同時在在鋼鋼筋料場周周圍圍開挖排水水溝溝，在雨天天將將鋼筋加棚棚布布覆蓋。（2）、鋼筋下下料前應(yīng)應(yīng)對圖紙進(jìn)進(jìn)行行審核，對對鋼鋼筋的位置置、數(shù)數(shù)量、間距距、長長度進(jìn)行仔仔細(xì)細(xì)核對。嚴(yán)嚴(yán)格格按設(shè)計要要求求進(jìn)行施工工。（3）、鋼筋加加工與綁綁扎必須嚴(yán)嚴(yán)格格按《公路路橋橋涵施工技技術(shù)術(shù)規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行行：鋼筋使用前應(yīng)對對鋼鋼筋進(jìn)行調(diào)調(diào)直直、除銹。鋼筋焊接前，必必須須根據(jù)施工工條條件進(jìn)行試試焊焊，合格后后方方可正式施施焊焊，焊工必必須須持證上崗崗。鋼鋼筋的接頭頭采采用搭接或或幫幫條焊時，其其其焊接長度度單單面焊不小小于于10d，雙面焊不不小于5d，當(dāng)使用搭搭接焊時鋼鋼筋筋端部應(yīng)折折向向一側(cè)（不不得得大于40接頭處的鋼鋼筋軸線偏偏差差不得大于0.1d，同時不得得大于2cm）使兩接合合鋼筋軸線線一一致。受力鋼筋焊接或或綁綁扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)在內(nèi)力較較小小處，并錯錯開開布置。電電弧弧焊接和綁綁扎扎接頭與鋼鋼筋筋彎曲處的的距距離不應(yīng)小小于于10倍鋼筋直徑徑，也不宜宜小小于構(gòu)件的的最最大彎矩處處。（4）、鋼筋在在鋼筋加加工場進(jìn)行行下下料，運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場后在蓋蓋梁梁底模上進(jìn)進(jìn)行行現(xiàn)場綁扎。4、砼澆注（1）、鋼筋綁綁扎及模模板安裝完完成成后經(jīng)現(xiàn)場場技技術(shù)人員及及監(jiān)監(jiān)理工程師師檢檢驗(yàn)合格后后即即可進(jìn)行砼砼的的澆注，根根據(jù)據(jù)xx地區(qū)雨水水較多，道道路路濕滑的特特點(diǎn)點(diǎn)，澆注砼砼前前應(yīng)對施工工便便道進(jìn)行整整修修，以免在在澆澆注過程中中出出現(xiàn)砼運(yùn)輸輸時時間過長引引起起下層砼初初凝凝后形成施施工工縫。（2）、砼采用用現(xiàn)場拌拌和站拌和和，吊吊車加吊斗斗進(jìn)進(jìn)行砼澆注注，砼砼的坍落度度保保持在12cm左右，砼拌拌和完成后后試試驗(yàn)室派專專人人檢查砼的的坍坍落度，符符合合要求后運(yùn)運(yùn)至至現(xiàn)場，在在澆澆注過程中中如如坍落度損損失失較大，澆澆注注困難時，在在在現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人人員及監(jiān)理理工工程師允許許的的情況下可可采采用與該砼砼拌拌和物配合合比比中的水灰灰比比相同的水水泥泥漿拌和以以提提出來高混混的的坍落度，坍坍坍落度達(dá)到到施施工要求后后方方可再進(jìn)行行砼砼澆注，但但超超過下表時時間間時不能使使用用。砼拌和物允許停停放放時間氣溫（℃）允許停放時間（分分鐘）20~306010~19755~990注：表中允許時時間間包括運(yùn)輸輸時時間（3）、蓋梁在在澆注砼砼時均勻分分層層，在混凝凝土土澆注前，安安安排專人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)對支架、模模模板進(jìn)行檢檢查查。（4）、砼澆注注按一定定的厚度、順順順序進(jìn)行分分層層澆注，砼砼澆澆注時分層層厚厚度不超過30cm，且應(yīng)在下下層砼初凝凝或或重塑前澆澆注注完成下層層砼砼，澆注蓋蓋梁梁時采用插插入入式振搗器器，其其移支間距距不不超過振搗搗器器作用半徑徑的的1.5倍，與側(cè)模模保持5~10ccm距離，每振振動一處完完畢畢后，應(yīng)邊邊振振動邊徐徐徐拔拔出振搗捧捧，振振動過程中中避避免碰到模模板板、鋼筋及及預(yù)預(yù)埋件，對對每每一振支部部位位必須振動動到到砼密實(shí)為為止止，密實(shí)標(biāo)標(biāo)志志為砼停止止下下沉、不再再冒冒氣泡、平平整整、泛漿，砼砼砼澆筑完后后及及時對砼表表面面進(jìn)行收漿漿抹抹平，待砼砼達(dá)達(dá)到初凝時時及及時用鐵抹抹子子將表面壓壓光光，另外在在砼砼澆注過程程中中，安排專專人人進(jìn)行看模模工工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常情況及及時時進(jìn)行處理理。（5）、砼澆注注完成后后，按照施施工工圖紙及時時檢檢查預(yù)埋件件等等位置是否否準(zhǔn)準(zhǔn)確，是否否在在砼振搗過過程程中發(fā)生移移位位等現(xiàn)象，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時解決。5、砼養(yǎng)生現(xiàn)澆蓋梁砼在初初凝凝收漿后,盡快用草簾簾或麻袋覆覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)生生,覆蓋時不得得損傷或污污染染砼表面，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生工作特特別別重要，重重點(diǎn)點(diǎn)注意對首首次次灑水養(yǎng)生生的的時機(jī)掌握握上上，不能使使表表面出現(xiàn)裂裂縫縫和露砂現(xiàn)現(xiàn)象象，保證砼砼在在7天養(yǎng)生期間間保持砼表表面面濕潤。6、拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2..55MPa后，可以拆拆除側(cè)面模模板板，在澆注注砼砼時做一組組試試塊放在現(xiàn)現(xiàn)場場與蓋梁同同條條件養(yǎng)生，當(dāng)當(dāng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的的75%后可以拆除除支架及底底部部承重模板板，拆拆除模板時時應(yīng)應(yīng)小心緩慢慢起起吊，不得得碰碰撞砼造成成缺缺角掉邊。（五）、現(xiàn)澆箱箱梁梁施工方案案東桐分離式立交交橋橋上部構(gòu)造造采采用15+2**20+1155米鋼筋砼箱箱梁，梁寬12米，梁高120厘米，單箱箱雙室，滿滿堂堂支架現(xiàn)澆澆施施工；羅金金間間分離式立交交橋上部構(gòu)構(gòu)造造采用20+2**30+2200米預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋砼箱梁梁，梁梁寬12米，梁高160厘米，單箱箱雙室，滿滿堂堂支架現(xiàn)澆澆施施工。由于于箱箱梁高度較較小小，采用澆澆筑筑的施工方方法法，第一次次澆澆至頂板加加厚厚位置，第第二二次分段澆澆筑筑頂板。1、地基處理原路面部分不用用處處理，可直直接接在其上搭搭設(shè)設(shè)支架；原原路路面以外部部分分地基，用用推推土機(jī)將地地面面清理干凈凈、推推平。將地地面面用懸耕機(jī)機(jī)耕耕30cm，摻入5%石灰并拌均均勻，然后后用用壓路機(jī)壓壓實(shí)實(shí)，壓實(shí)度度達(dá)達(dá)到90%以上。地基基處理范圍圍：：箱梁范圍圍以以外每邊1m，并在兩側(cè)側(cè)挖排水溝溝防防止積水。在壓實(shí)過的地基基上上鋪5cm厚1：3沙漿，在沙沙漿上鋪5cm厚木板，木木板應(yīng)與沙沙漿漿密貼，木木板板埋入沙漿1~2CM，以增加穩(wěn)穩(wěn)定性。也也防防止雨水浸浸泡泡。2、支架搭設(shè)采用滿堂鋼管支支架架，鋼管直直徑徑48mm，壁厚3.5mm。立桿間間距縱橫橋橋向向70*700cm，橫桿步步距120cm，為方便便調(diào)節(jié)標(biāo)高高，立立桿采用搭搭接接形式，用用扣扣件連接。橫橫橫隔梁部位位立立桿加密，間間間距縱橫橋橋向向40*400cm，從隔隔梁中心起起縱縱橋向每邊邊加加密3排。為增加加穩(wěn)定性，支支支架應(yīng)設(shè)剪剪刀刀撐，縱橋橋向向剪刀撐在在翼翼緣板下最最外外側(cè)立桿處處和和腹板下立立桿桿處設(shè)置。為為為增大鋼管管與與底墊木支支撐撐面積，鋼鋼管管下墊5MM厚鋼板墊片片。（1）、標(biāo)高控控制根據(jù)計算提供的的標(biāo)標(biāo)高，測量量每每一根鋼管管的的頂面標(biāo)高高，由由此控制最最上上層橫桿標(biāo)標(biāo)高高，誤差不不超超過3MM，以便控制制底模標(biāo)高高。（2）預(yù)壓底模方木設(shè)完畢畢后后根據(jù)要求求對對箱梁進(jìn)行行全全斷面預(yù)壓壓，預(yù)預(yù)壓的目的的是是消除支架架及及地基非彈彈性性變形，測測量量彈性變形形。預(yù)預(yù)壓重量為為箱箱梁混凝土土重重量的100%，采用沙袋袋進(jìn)行，沙沙袋袋事先稱重重以以便控制。沙沙沙袋碼放根根據(jù)據(jù)梁體重量量分分布情況設(shè)設(shè)置置。支架預(yù)壓前在箱箱梁梁斷面上設(shè)設(shè)觀觀測點(diǎn)，觀觀測測點(diǎn)沿梁長長方方向每5M設(shè)置，每斷斷面設(shè)5點(diǎn)，分別設(shè)設(shè)在翼板邊邊緣緣、底板邊邊緣緣、底板中中間間。觀測點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)在最上層層小小橫竿上，觀觀觀測點(diǎn)在預(yù)預(yù)壓壓前、預(yù)壓壓后后觀測并記記錄錄結(jié)果。為為減減小人為觀觀測測誤差，應(yīng)應(yīng)定定人、定儀儀器器觀測，觀觀測測時間應(yīng)選選擇擇在早晨或或傍傍晚，避免免在在強(qiáng)光、高高溫溫時進(jìn)行。根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)調(diào)整整底模標(biāo)高高，清清理干凈底底模模及側(cè)模綁綁扎扎鋼筋。（2）、設(shè)置預(yù)預(yù)拱度,,預(yù)拱度應(yīng)考考慮梁體自自重重及活載產(chǎn)產(chǎn)生生的撓度變變形形、支架彈彈性性變形、支支架架非彈性變變形形、地基沉沉降降等因素，具具具體數(shù)值根根據(jù)據(jù)預(yù)壓觀測測結(jié)結(jié)果經(jīng)計算算設(shè)設(shè)置。3、底模鋪設(shè)測量放出底模邊邊線線，根據(jù)邊邊線線鋪底模。底底底模采用竹竹膠膠板，在支支架架頂小橫桿桿上上鋪10*100cm方木，間間距30cm，其上鋪鋪大塊竹膠膠板板（1220**24400**12mm），空隙隙用小塊竹竹膠膠板補(bǔ)齊，竹竹竹膠板用鐵鐵釘釘與方木釘釘牢牢，板間拼拼縫縫應(yīng)嚴(yán)密，不不不得有錯臺臺、翹翹曲或較大大縫縫隙，防止止?jié)矟沧⒒炷镣習(xí)r時漏漿及底底板板不平順。4、立側(cè)模側(cè)模亦采用竹膠膠板板，竹膠板板背背面釘8*8cm方木楞，木木楞間距30cm，側(cè)模采采用鋼管支支架架加固。5、綁扎底板、橫橫隔隔梁及肋板板鋼鋼筋（1）、原材及及試驗(yàn)原材采用甲方認(rèn)認(rèn)可可的廠家的的產(chǎn)產(chǎn)品，使用用前前必須進(jìn)行行材材料性能試試驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方方可使用。原原原材試驗(yàn)頻頻率率按規(guī)范要要求求噸位、批批次次進(jìn)行。（2）、焊接接接頭檢驗(yàn)驗(yàn)開工前對焊接接接頭頭應(yīng)按要求求進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，電電電焊工應(yīng)持持證證上崗，開開工工后亦應(yīng)按按規(guī)規(guī)定數(shù)量進(jìn)進(jìn)行行檢驗(yàn)。（3）、鋼筋下下料下料前首先進(jìn)行行圖圖紙復(fù)核，對對對照大樣圖圖逐逐根復(fù)核無無誤誤后方可下下料料，鋼筋下下料料應(yīng)本著經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、合理的的原原則，既要要滿滿足規(guī)范要要求求又要合理理搭搭配，節(jié)約約鋼鋼筋。根據(jù)據(jù)圖圖紙繪出下下料料圖，鋼筋筋班班根據(jù)下料料圖圖下料。（4）、鋼筋半半成品加加工根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行行鋼鋼筋半成品品加加工，鋼筋筋加加工應(yīng)滿足足規(guī)規(guī)范要求，半半半成品鋼筋筋接接頭采用對對焊焊。加工好好后后應(yīng)分類碼碼放放并做好標(biāo)標(biāo)記記，避免混混淆淆。（5）、鋼筋骨骨架制作作箱梁縱向骨架及及橫橫隔梁骨架架在在鋼筋制作作場場制作好后后，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場安安裝裝?？v向骨骨架架應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際際情況分段段制制作，分段段長長度考慮吊吊裝裝方便并錯錯開開接頭，骨骨架架接頭盡量量避避開彎矩最最大大處。橫隔隔梁梁骨架分片片制制作在梁上上組組裝成型。（6）、底板底底層鋼筋筋綁扎：預(yù)預(yù)壓壓后調(diào)整底底模模標(biāo)高，清清理理干凈底模模開開始綁扎底底板板下層鋼筋筋。鋼鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)范范要求綁扎扎，注注意錯開接接頭頭，綁扎前前應(yīng)應(yīng)事先放置置高高強(qiáng)塑料墊墊塊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)有有足夠的密密度度，防止壓壓碎碎，造成露露筋筋。（7）、肋板及及橫隔梁梁鋼筋綁扎扎安安裝先安裝肋板骨架架，然然后安裝橫橫隔隔梁骨架，如如如鋼筋互相相沖沖突則進(jìn)行行適適當(dāng)調(diào)整。注注注意骨架主主筋筋接頭避免免在在同一斷面面上上。主筋接接頭頭采用搭接接焊焊，接頭部部位位事先打彎彎，保保證接頭在在同同一軸線上上。骨骨架應(yīng)順直直，不不得有死彎彎。6、立內(nèi)模內(nèi)模采用組合鋼鋼模模，為方便便施施工，混凝凝土土采用二次次澆澆注的施工工方方法（先澆澆底底板及腹板板，然然后澆頂板板），故故內(nèi)模亦分分二二次立，先先立立腹板內(nèi)模模，內(nèi)內(nèi)模采用組組合合鋼模組拼拼，鋼鋼管對頂加加固固。第一次次混混凝土澆注注完完畢拆除腹腹板板內(nèi)模。再再立立頂板內(nèi)模模，澆澆注頂板混混凝凝土。內(nèi)模模尺尺寸應(yīng)確保保箱箱梁幾何尺尺寸寸符合設(shè)計計要要求。內(nèi)模立好后進(jìn)行行翼翼緣板下層層鋼鋼筋、上倒倒角角鋼筋綁扎扎。7、混凝土澆注注混凝土采用二次次澆澆注方法。第第第一次澆注注至至頂板加厚厚處處，待混凝凝土土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度時時，立頂板板內(nèi)內(nèi)模，綁扎扎頂頂板鋼筋，澆澆澆筑頂板混混凝凝土。（1）、混凝土土采用泵泵送方式，先先先澆底板，后后后澆腹板。澆澆澆筑時應(yīng)適適時時挪動泵管管均均勻澆筑，不不不得用震動動棒棒拖動混凝凝土土。（2）、采用插插入式振振動器與平平板板式振動器器相相結(jié)合的方方式式。底板先先用用插入式振振動動器振搗，然然然后用平板板式式振動器拖拖平平。腹板采采用用插入式振振動動器振搗，振動器器移動間距距不不超過其作作用用半徑的1.5倍，與側(cè)模模保持50~1000mm的距離，插插入下層混混凝凝土50~1000mm，每一處振振動完畢后后應(yīng)應(yīng)邊振動邊邊徐徐徐提出振振動動棒，應(yīng)避避免免振動棒碰碰撞撞模板、鋼鋼筋筋及其它預(yù)預(yù)埋埋件。對每每一一振動部位位，必必須振動到到該該部位密實(shí)實(shí)為為止。密實(shí)實(shí)的的標(biāo)志是混混凝凝土停止下下沉沉，不再冒冒出出氣泡，表表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛泛漿。（3）、澆注混混凝土?xí)r時應(yīng)控制底底板板厚度及標(biāo)標(biāo)高高，澆筑前前由由測量人員員測測出標(biāo)高并并做做好標(biāo)記，施施施工中嚴(yán)格格控控制。（4）、混凝凝土澆筑完畢畢應(yīng)應(yīng)及時收漿漿、抹抹平。待混混凝凝土初凝后后及及時覆蓋、撒撒撒水養(yǎng)生。應(yīng)應(yīng)應(yīng)派專人進(jìn)進(jìn)行行混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，不停的的進(jìn)進(jìn)行撒水，確確確?；炷镣帘肀砻鏉駶櫍婪婪乐挂蝠B(yǎng)護(hù)護(hù)不不及時產(chǎn)生生收收縮裂紋。混混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期期不少于7天。（5）、澆筑腹腹板混凝凝土?xí)r應(yīng)設(shè)設(shè)擋擋板，防止止沾沾污翼緣板板模模板及鋼筋筋，影影響外觀質(zhì)質(zhì)量量。（6）、待混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPPa后，將腹板板混凝土結(jié)結(jié)合合面鑿毛，用用用鋼絲刷將將鋼鋼筋上的混混凝凝土清除干干凈凈。8、立頂板內(nèi)模模待混凝土達(dá)到一一定定強(qiáng)度后，拆拆拆除腹板內(nèi)內(nèi)模模（注意上上倒倒角內(nèi)模不不要要拆除，以以便便頂模立設(shè)設(shè)）。頂板內(nèi)模采用組組合合鋼模，鋼鋼管管及方木加加固固。由于內(nèi)內(nèi)模模尺寸較小小，故故更應(yīng)確保保內(nèi)內(nèi)模幾何形形狀狀滿足設(shè)計計。為為拆除內(nèi)模模方方便在1/4跨度處留70*700CM的預(yù)留洞，以以以方便人員員進(jìn)進(jìn)出。相應(yīng)應(yīng)斷斷開頂板鋼鋼筋筋（注意錯錯開開接頭）。頂頂頂板內(nèi)模應(yīng)應(yīng)平平整、接縫縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿漿。9、頂板鋼筋筋綁扎待混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的的80%時，綁扎頂頂板鋼筋，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行第二次次澆澆筑。（1）、將腹板板與頂板板結(jié)合面處處混混凝土鑿毛毛并并將表面清清理理干凈。（2）、頂板鋼鋼筋較長長，綁扎時時應(yīng)應(yīng)注意調(diào)直直，并并注意錯開開接接頭。（3）、鋼筋綁綁扎完畢畢應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計計標(biāo)高調(diào)平平，調(diào)調(diào)平時應(yīng)拉拉線線，確保保保護(hù)護(hù)層厚度滿滿足足設(shè)計要求求。不不得有局部部低低洼或高出出情情況。（4）、應(yīng)設(shè)置置足夠的的架立筋，確確確保澆注混混凝凝土?xí)r在施施工工荷載的作作用用下鋼筋不不變變形。（5）、設(shè)置足足夠數(shù)量量的標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，便便于控制混混凝凝土面標(biāo)高高。10、頂板混凝凝土澆筑筑頂板鋼筋綁扎完完畢畢后報監(jiān)理理工工程師檢查查，合合格后方可可進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆澆筑。（1）、澆筑前前在對混混凝土結(jié)合合面面撒水濕潤潤，使使新老混凝凝土土結(jié)合好。（2）、澆筑從從中間向向兩邊進(jìn)行行，對對稱澆筑。（3）、采用插插入式與與平板式振振動動器相結(jié)合合的的振搗方式式。（4）、混凝土土澆筑后后應(yīng)及時收收漿漿抹平。抹面順序：清除除浮浮漿——粗平——精平——拉毛——養(yǎng)生。①清除浮漿：用用吸漿漿機(jī)或人工工趕趕出浮漿。②粗平：根根據(jù)標(biāo)高人人工用抹子子抹抹平。③精平：用用3M直尺尺檢查混凝凝土土面平整度度，精精確找平抹抹光光。④拉毛：混混凝土表面面應(yīng)拉毛，拉拉拉毛應(yīng)順一一個個方向進(jìn)行行，拉拉毛可用鋸鋸齒齒形橡膠刷刷，深深度不得過過深深或過淺，過過過深容易使使石石子外露，過過過淺則起不不到到效果。⑤養(yǎng)生：混混凝土澆筑筑后應(yīng)及時時養(yǎng)養(yǎng)生，避免免產(chǎn)產(chǎn)生干縮裂裂縫縫。應(yīng)派專專人人進(jìn)行混凝凝土土養(yǎng)護(hù)，表表面面用草袋或或麻麻袋片覆蓋蓋，不不停的進(jìn)行行撒撒水，確保保混混凝土表面面濕濕潤，混凝凝土土養(yǎng)護(hù)期不不少少于7天。11、預(yù)應(yīng)力施施工工（１）、鋼束制制作作①鋼鉸線檢驗(yàn)：：進(jìn)場鋼絞線線應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收收。驗(yàn)驗(yàn)收時按公公路路技術(shù)規(guī)范范辦辦理。檢驗(yàn)驗(yàn)合合格證的鋼鋼鉸鉸線系上標(biāo)標(biāo)簽簽，存放在在工工棚內(nèi)。堆堆放放時應(yīng)墊離離地地面30cm，以防受潮潮生銹。②、鋼鉸線的下下料與與編束鋼鉸線的下料長長度度應(yīng)通過計計算算確定，采采用用設(shè)計規(guī)定定錨錨具，其下下料料長度L=鋼鉸線通過過的孔道長長度度+工作錨高度+液壓頂壓器器高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的的預(yù)留長度度。同同時還應(yīng)考考慮慮到滿足滑滑絲絲處理時需需要要長度。鋼鉸線切斷：使使用用氧炔焰切切割割或砂輪鋸鋸，不不得使用電電弧弧。用氧炔炔焰焰切割時，必必必須先將鋼鋼鉸鉸線切口處處境境3-5cm燒紅，然后后切割，同同時時在切口兩兩側(cè)側(cè)壓住鋼鉸鉸線線，以防止止切切割散頭彈彈起起傷人。切切割割后立即將將鋼鋼鉸線熔在在一一起，焊餾餾不不得超出鋼鋼鉸鉸線直徑以以外外。用砂輪輪鋸鋸切割，先先將將切口兩側(cè)側(cè)用用18#鉛絲綁牢，留留留3-5cm切口，以防防切割后鋼鋼鉸鉸線散開。鋼鉸線編束應(yīng)理理直直、平順使使其其松緊一致致，每每隔一米左左右右用18#-22#鉛絲綁扎成束束，按束號號掛掛牌存放。長長長的鋼束為為便便于存放、運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸，有時時需需要將其盤盤成成大圈，圈圈徑徑應(yīng)盡可能能大大一些，一一般般為3米左右，展展開后可能能有有少許變形形，但但只要甩動動幾幾下，就能能恢恢復(fù)原狀。（2）、鋼束設(shè)設(shè)置①鋼束定位按鋼束的坐標(biāo)值值繪繪制成曲線線圖圖，圖中確確定定鋼束定位位架架的位置。一一一般每相距1.25米設(shè)一定位位架，鋼束束的的端部相隔0.5米左右設(shè)一一個定位架架。每每根鋼束的的定定位是按照照鋼鋼束坐標(biāo)值值來來確定，即即鋼鋼束底面的的空空間位置，其其其下層定位位架架為固定式式同同定位筋焊焊在在一起。中中、上上層定位架架為為活動式，在在在放置底層層鋼鋼束前不設(shè)設(shè)，待待底層鋼束束就就位后，再再分分別設(shè)中（上上上）層鋼束束定定位架，將將定定位架掛在在定定位筋的橫橫筋筋上并用18-222#鉛絲綁牢，定定定位架用∮16鋼筋制作。②、鋼束安裝在施工現(xiàn)場先將將波波紋管套在在鋼鋼束上，完完成成鋼束成孔孔的的施工程序序。五孔的腹板鋼筋筋骨骨架和底板板下下層鋼筋，橫橫橫梁下層鋼鋼筋筋綁扎完畢畢，鋼鋼束定位架架設(shè)設(shè)好后，可可開開始安裝腹腹板板鋼束，底底板板鋼束。頂頂板板鋼束在頂頂板板下層鋼筋筋設(shè)設(shè)完橫梁上上層層鋼筋未設(shè)設(shè)前前，鋼束定定位位架好后安安放放頂板鋼束束。為為保證鋼束束的的整體質(zhì)量量，由由人工用粗粗繩繩抬放，每每隔隔2米為一抬運(yùn)運(yùn)點(diǎn)，以免免波波紋管變形形折折斷，并設(shè)設(shè)專專人統(tǒng)一指指揮揮，將鋼束束緩緩緩地安放放在在定位架上上，勿勿使每條鋼鋼束束上的中心心點(diǎn)點(diǎn)（油漆作作標(biāo)標(biāo)志）與已已在在模板上施施放放鋼束中心心位位置相吻合合，以以保證鋼束束兩兩張拉端外外露露長度相等等。核核對束號，調(diào)調(diào)調(diào)整曲線線線型型，用18-222#鉛絲綁扎定定位。將與鋼束相匹配配的的錨墊板，喇喇喇叭口管、螺螺螺旋鋼筋安安裝裝好，固定定在在端模上，設(shè)設(shè)設(shè)置腹板曲曲線線束的排氣氣、壓壓漿管，通通至至模板外或或砼砼頂面以上上。（3）、施加預(yù)預(yù)應(yīng)力①預(yù)施應(yīng)力前的的準(zhǔn)備備工作：檢查梁體砼是否否達(dá)達(dá)到張拉強(qiáng)強(qiáng)度度，即砼設(shè)設(shè)計計標(biāo)號的90%以上。清除錨墊板上的的砼砼，檢查錨錨墊墊板是否與與孔孔道垂直，如如如不垂直則則需需要準(zhǔn)備合合適適的鐵墊板板加加以調(diào)整。檢查錨墊下的砼砼是是否有蜂窩窩和和空洞，必必要要時需采取取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施。用空氣壓縮機(jī)向向孔孔道內(nèi)壓風(fēng)風(fēng)，清清除孔道內(nèi)內(nèi)雜雜物。計算鋼束張拉的的理理論伸長值值。錨具抽檢。按照張拉順序?qū)撲撌M(jìn)行編編號號，以免出出錯錯。②、鋼束張拉：：將每束的鋼鉸線線理理順平行，不不不得相互交交叉叉，除去污污物物、附銹等等。裝裝工作錨、夾夾夾片：將工工作作錨環(huán)的小小孔孔分別套入入鋼鋼鉸線，貼貼緊緊錨墊板，在在在每孔鋼鉸鉸線線的外周插插入入工作夾片片。夾夾片縫隙大大小小要均勻，用用用∮20mm鐵園管套在在鋼鉸線上上，緊緊靠夾片進(jìn)進(jìn)入入錨環(huán)，要要求求外漏面要要平平齊，縫隙隙均均勻。夾片片外外漏面不齊齊是是由于鋼鉸鉸線線不在孔的的正正中或變形形而而引起，需需要要重新裝夾夾片片，最后風(fēng)風(fēng)絲絲圈（橡膠膠圈圈）套在夾夾片片尾的凹槽槽內(nèi)內(nèi)。裝頂壓器、頂壓壓器器上的孔穿穿過過鋼鉸線后后，使使每孔對準(zhǔn)準(zhǔn)工工作錨的相相應(yīng)應(yīng)孔后而緊緊貼貼工作錨。裝千斤頂：千斤斤頂頂?shù)拇┬目卓淄ㄍㄟ^鋼束，緊緊緊貼頂壓器器，使使鋼束、錨錨孔孔在同一軸軸線線上。在箱箱梁梁內(nèi)張拉時時，千千斤頂?shù)牡醯鯍鞉熘Ъ?、油油泵泵一般都設(shè)設(shè)在在橋面上，應(yīng)應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔孔，以以便施工。裝墊圈、工具錨錨、夾夾片：將千千斤斤頂活塞回回到到最小位置置，保保證其有足足夠夠的行程，將將將墊圈內(nèi)孔孔穿穿過鋼束貼貼緊緊千斤頂后后，按②的步驟裝工工具錨、夾片片。千斤頂內(nèi)內(nèi)的鋼束要平平行順直，以以防交錯而斷斷絲、滑絲。為為了工作錨拆拆卸方便，先先在夾片的光光面抹少許石石墨粉后再裝裝入。張拉程序：張拉時要求采用用張張拉力與伸伸長長值雙控的的方方法。0→初應(yīng)力（110%óók）(量伸長值,夾片位移量)→二倍初應(yīng)力(量伸長值)→分級加載→張拉控制應(yīng)應(yīng)力σk(量伸長值,夾片位移量)→持荷5分鐘→錨固→0。分級張拉的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：保持油壓壓上上升速度相相等等，鋼束受受力力均勻。能能使使摩阻損失失減減少，能使使兩兩張拉端的的鋼鋼束伸長值值接接近，能得得出出△L2值。張拉缸進(jìn)油到初初始始應(yīng)力，記記錄錄張拉缸行行程程值，作為為計計算伸長值值的的起點(diǎn)。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油油，并并作好記錄錄，至至超張拉力力持持荷5分鐘后，回回至設(shè)計張張拉拉力，核對對伸伸長值，符符合合規(guī)范要求求做做好記錄。張拉缸保持油壓壓，頂頂壓缸進(jìn)油油，工工作錨片錨錨固固。張拉缸、頂壓缸缸待待全部回零零，卸卸工具錨。千斤頂回程，卸卸千千斤頂。檢檢查查鋼鉸線回回縮縮值。鋼鉸鉸線線容許回縮6mm，超過此值值時則認(rèn)為為滑滑絲。當(dāng)鋼束的伸長值值大大于千斤頂頂?shù)牡男谐虝r，須須須分兩次張張拉拉。第一次次先先按張拉力力的的50%。頂壓工作作錨夾片進(jìn)進(jìn)行行錨固后，再再再重復(fù)上述述張張拉步驟，至至至設(shè)計噸位位。當(dāng)實(shí)測伸長值與與理理論伸長值值超超出規(guī)范要要求求時，應(yīng)查查明明原因后再再繼繼續(xù)施工。③、安全：張拉現(xiàn)場的周圍圍應(yīng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)應(yīng)的的警告標(biāo)志志，繩繩索阻攔。嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁與該工工作作無關(guān)人員員進(jìn)進(jìn)入，梁的的兩兩端應(yīng)設(shè)有有較較完善的安安全全防護(hù)措施施，張張拉時千斤斤頂頂對面嚴(yán)禁禁站站人，以防防意意外。張拉操作人員，應(yīng)應(yīng)由熟悉本專專業(yè)的人員參參加，或經(jīng)培培訓(xùn)合格后方方可上崗，有有專人負(fù)責(zé)，操操作完后嚴(yán)禁禁摸、踩、碰碰撞鋼鉸線或或夾片。工具錨和工作錨錨上上用的夾片片，使使用時須分分別別存放，絕絕對對不能混在在一一起使用。千斤頂支撐必須須與與梁端墊板板接接觸良好，位位位置正確對對稱稱，嚴(yán)禁加加多多層鐵墊板板，以以防支撐不不穩(wěn)穩(wěn)或受力不不均均傾倒傷人人。拆卸油管時，先先松松除油壓，以以以免油壓大大噴噴出傷人。（4）、鋼束張張拉順序序、鋼束張張拉拉先中間后后兩兩邊對稱的的原原則進(jìn)行。（5）、壓漿封封錨①水泥漿要求：：水泥漿稠度控制制在在14-16秒，水灰比0.35，生產(chǎn)后要要在半小時時內(nèi)內(nèi)用完，并并不不斷攪拌。拌和后3小時泌泌水水率不超過2%，24小時應(yīng)全部部吸回。施工時，每一工工作作班留出3組試塊，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)28天，其強(qiáng)度度要達(dá)到50Mpa以上。②、作業(yè)程序切割多余鋼鉸線線，留4-5cm，切割時要要隨時降溫保保護(hù)錨具，禁禁用電焊切割割。壓漿前，要沖洗洗孔孔道，并吹吹風(fēng)風(fēng)排除積水水。安裝壓漿嘴、管管節(jié)節(jié)、閥門。壓漿在30分鐘鐘內(nèi)內(nèi)一次完成成，至至全部出氣氣孔孔溢出稠水水泥泥漿，立即即封封口，再繼繼續(xù)續(xù)壓漿壓力力達(dá)達(dá)到0.7MPPa，持續(xù)5分鐘，之后后封閉進(jìn)漿漿口口。壓漿完畢，清洗洗工工具。注意事項(xiàng)：壓漿漿完完畢2天內(nèi)，溫度度高于35℃時，要盡量量在夜間進(jìn)進(jìn)行行或加緩凝凝劑劑。拆除壓壓漿漿嘴前要先先回回掉管內(nèi)灰灰漿漿，保證人人身身安全。11、施工注意意事項(xiàng)拆除支架應(yīng)待混混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的的80%，后方可進(jìn)進(jìn)行。縱向向應(yīng)應(yīng)對稱均衡衡從從跨中依次次向向支點(diǎn)撤除除，橫橫向應(yīng)同時時一一起卸落。卸卸卸落量開始始宜宜小，以后后逐逐漸增大。（六）、后張預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁施工方案案xx大橋上部構(gòu)構(gòu)造造采用30++4*300++30米預(yù)應(yīng)力組組合T梁，共有30米T梁36片；xx大橋上部部采用6*20米預(yù)應(yīng)力組組合T梁，共有20米T梁36片。1、臺座設(shè)置置：對原地面進(jìn)行清清理理、整平，碾碾碾壓密實(shí)，在在在其上澆筑筑砼砼臺座，臺臺座座上鋪設(shè)鋼板板做為底模模。并并按設(shè)計要要求求設(shè)置預(yù)拱拱度度，預(yù)拱度度值值按二次拋拋物物線或圓曲曲線線進(jìn)行布設(shè)設(shè)。2、鋼筋（鋼鋼絞線）：：在裝運(yùn)及儲存時時嚴(yán)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)防受到物物理理損害、腐腐蝕蝕和污染。在在在選用時首首先先檢查其質(zhì)質(zhì)量量證明書、包包包裝方法及及標(biāo)標(biāo)志內(nèi)容是是否否符合規(guī)定定，其其表面不得得有有潤滑劑及及油油污等。鋼筋采用鋼筋切切斷斷機(jī)切斷、彎彎彎筋機(jī)彎制制成成型，就地地在在梁臺座處處進(jìn)進(jìn)行綁扎、增增增加點(diǎn)焊數(shù)數(shù)量量，以免鋼鋼筋筋骨架變形形。鋼鋼絞線采用用機(jī)機(jī)械下料，穿穿穿束機(jī)穿束束。3、預(yù)應(yīng)力制孔孔：波紋管的安裝以以底底模為基準(zhǔn)準(zhǔn)，按按預(yù)應(yīng)力絞絞線線曲線坐標(biāo)標(biāo)直直接量出相相應(yīng)應(yīng)點(diǎn)的高度度，標(biāo)標(biāo)在鋼筋上上，定定出波紋管管位位置，將鋼鋼筋筋托架焊牢牢定定位在箍筋筋上上，用鐵絲絲扎扎牢波紋管管，當(dāng)當(dāng)波紋管的的安安裝與鋼筋筋發(fā)發(fā)生妨礙時時，調(diào)調(diào)整鋼筋位位置置，以保證證預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道位位置的準(zhǔn)確確。特特別應(yīng)注意意使使錨下墊板板與與預(yù)應(yīng)力孔孔道道中心保持持垂垂直。4、模板制作與與安裝裝：預(yù)制梁底模采用用55mm鋼模板，板板面用8mm鋼板焊制而而成，用14#槽鋼做主要要支撐骨架架，12#槽鋼做加勁勁骨架，為為確確保構(gòu)件尺尺寸寸，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)加工廠制制作作。模板分分段段制作成整整體體，M16螺栓拉桿連連接，板與與板板之間放置置軟軟小的空心心塑塑料管防止止漏漏漿。采用用拉拉桿及鋼管管進(jìn)進(jìn)行加固。在在在模板的外外側(cè)側(cè)裝托架安安裝裝附著式振振動動器。模板板的的安裝與拆拆卸卸工作由龍龍門門吊完成。5、砼的灌注和和養(yǎng)護(hù)：：砼采用連續(xù)分層層澆澆筑的方法法進(jìn)進(jìn)行。澆筑筑方方向從梁的的兩兩端向中間間進(jìn)進(jìn)行，在梁梁中中部合攏，或或或從梁的中中間間分兩個作作業(yè)業(yè)面向兩端端澆澆筑。分層層厚厚度不宜超超過過30cm，上層砼必必須在下層層砼砼振搗密實(shí)實(shí)后后方可澆筑筑，以以保證砼有有良良好的密實(shí)實(shí)度度，澆筑上上下下層砼的時時間間間隔不得得超超過砼的處處凝凝時間。為為防防止馬蹄部部分分砼因窩住住空空氣而產(chǎn)生生漏漏洞，采取取先先澆筑馬蹄蹄部部分，然后后澆澆筑腹板砼砼。為避免腹板、翼翼板板交界處因因腹腹板砼沉落落而而產(chǎn)生縱向向裂裂紋，采取取在在腹板砼澆澆筑筑完成后略略停停一段時間間，使使腹板砼充充分分沉落，然然后后再澆筑翼翼板板砼，但必必須須保證在腹腹板板砼初凝之之前前澆筑翼板板砼砼并及時平平整整、收漿。砼振動采用附著著式式振搗器為為主主，插入式式振振搗器配合合。砼砼澆筑過程程中中應(yīng)注意以以下下事項(xiàng)：①下料要均勻勻、連續(xù)續(xù)，不宜集集中中猛投而造造成成擠塞。在在鋼鋼筋、孔道道密密集部位可可短短時間開動動插插入式振搗搗器器輔助下料料。②砼的振搗：附附著式式振動器頻頻率率必須一致致，否否則會產(chǎn)生生干干擾，減小小振振動力。振振搗搗器按梅花花型型布置，以以便便振搗均勻勻。振振搗的時間間以以砼不再下下沉沉，無明顯顯氣氣泡上升，砼砼砼表面出現(xiàn)現(xiàn)均均勻的薄層層水水泥漿為止止，宜宜短時多次次開開動振動器器，以以減小振搗搗器器的損壞。振振振搗的同時時，應(yīng)應(yīng)配合插釬釬排排氣。③澆注過程中隨隨時檢檢查砼拌和和質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)格格控控制水灰比比，以以保證砼的的質(zhì)質(zhì)量。④每片梁作試件件三組組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)作為梁體體砼砼強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)的的依據(jù)，另另做做三組與梁梁體體同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，作作為為梁體拆模模、張張拉、吊裝裝等等工序強(qiáng)度度控控制的依據(jù)據(jù)。⑤養(yǎng)護(hù)采用自然然養(yǎng)護(hù)護(hù)，砼灌注注完完畢收面拉拉毛毛后，在砼砼表表面覆蓋草草袋袋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，使砼及及模模板的表面面經(jīng)經(jīng)常保持濕濕潤潤狀態(tài)，避避免免受到風(fēng)吹吹日日曬。養(yǎng)護(hù)護(hù)時時間隨季節(jié)節(jié)而而定，并且且不不少于7天。6、預(yù)應(yīng)力張拉拉：待梁體砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計張拉拉強(qiáng)強(qiáng)度時安裝裝千千斤頂張拉拉。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉采采用兩端張張拉拉，以應(yīng)力力控控制為主，測測測張拉伸長長值值校核，實(shí)實(shí)際際伸長值與與理理論伸長值值之之差控制在6%以內(nèi)，否則則暫停張拉拉，待待查明原因因采采取措施加加以以調(diào)整后，方方方可繼續(xù)張張拉拉。張拉采采用用兩端同時時進(jìn)進(jìn)行，對稱稱分分批張拉，待待待終拉控制制應(yīng)應(yīng)力穩(wěn)定后后，錨錨固。為避避免免和減少邊邊梁梁在施加預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力時產(chǎn)生生側(cè)側(cè)向翹曲，將將將外翼板沿沿梁梁長每隔2.5米設(shè)一道一一厘米寬的的斷斷縫（鋼筋筋也也需割斷），縫縫長為自邊緣緣向內(nèi)30厘米。施工工工藝如下：：預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計計要要求的張拉拉程程序進(jìn)行張張拉拉，預(yù)應(yīng)力力筋筋張拉順序序按按先下后上上，先先中間后兩兩邊邊的順序?qū)ΨQ稱張拉。①張拉前的準(zhǔn)備備工作作檢查梁體混凝土土是是否達(dá)到張張拉拉強(qiáng)度，錨錨墊墊板下砼是是否否密實(shí)。清除錨墊板上的的混混凝土，并并檢檢查是否與與孔孔道垂直，如如如超過3mm，則需加扁扁墊板補(bǔ)平平。用空氣壓縮機(jī)向向孔孔道內(nèi)壓氣氣，清清除孔道內(nèi)內(nèi)雜雜物。在錨墊板上標(biāo)出出錨錨圈安放位位置置。鋼絞線計算下料料，并并進(jìn)行編束束、理理直。計算超張拉和理理論論伸長值。清孔穿束。千斤頂、錨具、管管道三對中安安裝。②鋼絞線下料編編束在現(xiàn)場留出鋼絞絞線線加工區(qū)，整整整平地面，上上上鋪10cm混凝土墊層層，在場地地上上按下料長長度度作出標(biāo)記記線線。鋼絞線線用用砂輪切割割機(jī)機(jī)切斷后整整理理成束。每1-1.55m綁扎一束扎扎絲，并掛掛牌牌標(biāo)出長度度及及設(shè)計編號號，按按編號分類類堆堆放，鋼束束堆堆放時要防防止止彎折并有有防防雨措施。③張拉設(shè)備校驗(yàn)驗(yàn)張拉設(shè)備在首次次使使用、使用用期期超過六個個月月或200次、以及修修理后都應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，校校校驗(yàn)方法是是在在反力框架架上上安裝千斤斤頂頂、壓力傳傳感感器，測定定千千斤頂張拉拉力力與油表讀讀數(shù)數(shù)關(guān)系式（或或或關(guān)系曲線線）。④測定有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)張拉前對下列數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行測定定：：錨具的錨口摩阻阻；；孔道摩阻損失；；混凝土強(qiáng)度及彈彈性性模量；⑤張拉方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用用應(yīng)力控制制方方法張拉時時，應(yīng)應(yīng)校核預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼絞線的的伸伸長值，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線的的實(shí)際伸長長值值，宜在初初應(yīng)應(yīng)力為10％σ時開始量測測，但必須須加加上初應(yīng)力力以以下的推算算伸伸長值，并并扣扣除混凝土土構(gòu)構(gòu)件在張拉拉過過程中的彈彈性性壓縮值。張拉噸位下的鋼鋼絞絞線理論伸伸長長值計算：：ΔLi=σi··Li／Eg式中：ΔLii——鋼絞線的理理論伸長長值σi——鋼絞絞線的平均應(yīng)應(yīng)力力（可近似似取取跨中截面面與與錨固截面面鋼鋼絞線的平平均均應(yīng)力值）Li——鋼絞線線的長度Eg——鋼絞絞線的的彈性模量量⑥張拉順序張拉順序遵循左左右右對稱的原原則則。⑦張拉程序持荷5分鐘0——10％σσk——105％σk—————記錄伸長值——回油錨固⑧注意事項(xiàng)錨具用錨圈和夾夾片片使用前應(yīng)應(yīng)逐逐個進(jìn)行硬硬度度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓壓力表按要求求作定期校驗(yàn)驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力筋穿束前前要要逐根編號號，穿穿束后認(rèn)真真檢檢查，及時時調(diào)調(diào)整，謹(jǐn)防防穿穿亂或扭曲曲；；工具錨夾片和錐錐孔孔表面要涂涂退退錨炅，以以便便靈活退錨錨，節(jié)節(jié)約時間。工具錨夾片安放放限限位板，注注意意識別標(biāo)志志，避避免用錯，為為為便于穿束束，將將長、曲束束穿穿入端用鋼鋼焊焊制成錐體體狀狀，并在錐錐體體前端加焊φ16圓鋼制成的的拉環(huán)，以以便便穿束時牽牽引引使用；張拉系統(tǒng)使用前前進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，張張張拉力按標(biāo)標(biāo)定定曲線取值值或或按回歸方方程程計算切割多余鋼絞線線縱向預(yù)應(yīng)力筋張張拉拉，千斤頂頂噸噸位大，要要用用特制的三三角角架及滑輪輪組組裝置，并并確確保張拉時時平平穩(wěn)；張拉前認(rèn)真檢查查張張拉系統(tǒng)，務(wù)務(wù)務(wù)必安全可可靠靠，千斤頂頂后后禁止站人人，并并制定詳細(xì)細(xì)的的安全措施施。7、壓漿：管道壓漿盡可能能在在預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋筋張拉完成成和和監(jiān)理工程程師師同意壓漿漿后后立即進(jìn)行行，一一般不超過14天。壓漿設(shè)設(shè)備為HP—300型壓漿泵，砂砂砂漿攪拌機(jī)機(jī)拌拌水泥漿，壓壓壓漿時，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計要求求的的配合比配配制制灰漿，以以保保證能順利利壓壓入孔道。壓壓壓漿前檢查查、沖沖洗預(yù)應(yīng)力力孔孔道，并排排除除積水，用用無無油的壓縮縮空空氣吹干管管道道。灰漿要要過過篩，儲放放在在漿桶內(nèi)，低低低速攪拌并并保保持足夠數(shù)數(shù)量量，使每根根孔孔道壓漿能能一一次連續(xù)完完成成。攪拌好好的的灰漿從灰灰漿漿泵由最低低壓壓漿孔壓入入水水泥漿。壓壓漿漿要緩慢、均均均勻，直至至另另一端有原原漿漿冒出后封封閉閉，最大壓壓力力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿漿完畢后清清除除錨具表面面污污物。壓漿后在同等條條件件下，水泥漿試塊塊強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后后方方可進(jìn)行架架梁梁和吊運(yùn)。壓漿的作業(yè)程序序?yàn)闉椋呵懈铄^錨具具外多余預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋→洗沖管道→在壓漿孔入入出漿孔上上分分別安裝閥閥站站、管節(jié)、接接接上壓漿咀→拌制灰漿→壓注灰漿→拆除壓漿孔孔及出漿孔孔上上的閥門管管節(jié)節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)進(jìn)行行下一孔壓壓漿漿。8、吊運(yùn)：當(dāng)梁體砼達(dá)到吊吊裝裝要求時，吊吊吊運(yùn)至存梁梁場場。主梁吊吊運(yùn)運(yùn)按兜托梁梁底底起吊法考考慮慮，不設(shè)吊吊環(huán)環(huán)。預(yù)制時時在在梁底預(yù)留留穿穿索兜底所所需需的活動段段底底模，同時時在在主梁翼板板的的對應(yīng)位置置預(yù)預(yù)留穿索孔孔洞洞。吊點(diǎn)位位置置距梁端不不大大于1.0米。預(yù)制T梁橫向剛度度較小，吊吊運(yùn)運(yùn)過程中平平行行勻速移動T梁，傾斜角角小于5度，防止出出現(xiàn)扭偏。9、T梁安裝：：采用雙導(dǎo)梁架梁梁：：施工工藝為：鋪設(shè)軌道拼裝雙導(dǎo)梁前移落支腿喂梁天車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結(jié)束a.移梁及鋪鋪設(shè)設(shè)軌道移梁采用軌道平平車車將梁移至至雙雙導(dǎo)梁的送送梁梁軌道上。送梁軌道在雙導(dǎo)導(dǎo)梁梁腹中鋪設(shè)設(shè)，軌軌枕用普通通木木枕，從預(yù)預(yù)制制廠直鋪到到橋橋頭，鋼軌軌用用夾板連接接好好，軌道要要平平順。b.組拼雙導(dǎo)導(dǎo)梁梁架橋機(jī)在軌道上鋪設(shè)雙雙導(dǎo)導(dǎo)梁，加固固聯(lián)聯(lián)結(jié)，并拼拼組組加固框架架和和橫連接系系桿桿件。拼裝橫梁，橫梁梁上上鋪軌道，安安安裝軌道桁桁車車，并組拼拼電電動慢速絞絞車車。軌道桁桁車車安裝雙軌軌緣緣接片。之之后后安裝滑車車組組。安裝走行天車，并并將雙導(dǎo)梁與與走行車聯(lián)為為一體。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，吊吊重重物試驗(yàn)，檢檢檢查各部構(gòu)構(gòu)造造。c.雙導(dǎo)梁架架橋橋機(jī)對位架橋機(jī)自行到位位后后，伸臂到到墩墩頂，安裝裝前前腿。檢查走行桁車吊吊鉤鉤是否到位位。d.架梁作業(yè)業(yè)送梁到雙導(dǎo)梁腹腹中中，橫梁后后退退，桁車把把梁梁吊起向前前運(yùn)運(yùn)行，在向向前前運(yùn)行時，把把把梁橫移到到預(yù)預(yù)架梁位置置。架梁順序從兩邊邊向向中間對稱稱架架設(shè)，架完完一一孔梁，綁綁扎扎鋼筋澆筑筑絞絞縫砼，使使整整孔梁連接接成成整體后，再再再進(jìn)行下一一孔孔梁架設(shè)。e.撥道架完一幅橋一孔孔梁梁后，移動動架架橋機(jī)到下下一一孔位置進(jìn)進(jìn)行行架梁。10、梁體連續(xù)續(xù)及橋面面鋪裝：預(yù)制T梁安裝就就位后，將將梁端部、橫橫橫隔板側(cè)面面進(jìn)進(jìn)行拉毛并并清清洗干凈，以以以使新、老老混混凝土結(jié)合合良良好。按圖圖紙紙規(guī)定連接接梁梁端伸出鋼鋼筋筋及橫隔板板鋼鋼筋，布置置墩墩頂部位梁梁的的負(fù)彎矩區(qū)區(qū)鋼鋼筋，連接接墩墩頂部預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋的波紋紋管管，安裝預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋。澆澆澆筑梁端連連續(xù)續(xù)縫及橫隔隔板板混凝土，并并并進(jìn)行養(yǎng)生生，砼砼強(qiáng)度達(dá)到到圖圖紙規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度度后，進(jìn)行行負(fù)負(fù)彎矩區(qū)鋼鋼筋筋的預(yù)應(yīng)力力張張拉和孔道道壓壓漿，其預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉及及壓壓漿施工工工藝藝參見T梁預(yù)應(yīng)力施施工。然后進(jìn)行濕接縫縫砼砼鋪裝施工工。濕濕接縫砼施施工工采用懸空空支支架法施工工。利利用T型梁的馬蹄蹄形坡作為為依依托，以方方木木、腳手架架、鋼鋼管等組成成支支架支承濕濕接接縫的模板板進(jìn)進(jìn)行施工。濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到設(shè)計要求求后后，進(jìn)行橋橋面面鋪裝施工工，橋橋面鋪裝施施工工時，清除除表表面浮皮，用用用水沖洗干干凈凈并安裝好好泄泄水管，綁綁扎扎橋面鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)，之后滿滿橋橋面澆筑砼砼鋪鋪裝層，用用平平板式振動動器器振搗密實(shí)實(shí)，表表面拉毛，以以以利于與面面層層結(jié)合良好好。待待強(qiáng)度達(dá)到70％后，鋪好好隔離層，待待待鋪裝瀝青青砼砼。七、各分項(xiàng)工程程的的施工順序序根據(jù)本合同段工工程程布局狀況況和和施工區(qū)段段劃劃分，結(jié)合合施施工總體計計劃劃安排，本本合合同段工程程施施工四座橋橋梁梁基本采用用平平行作業(yè)法法組組織施工，每每每座橋各分分項(xiàng)項(xiàng)工程采用用流流水或平行行作作業(yè)法施工工。xx大橋預(yù)制、架架架設(shè)30米T梁；xx大橋預(yù)制制、架設(shè)20米T梁是控制工工期的重點(diǎn)點(diǎn)工工程，施工工中中需嚴(yán)密組組織織，合理安安排排施工工期期，確確保總工期期的的順利實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。下下部構(gòu)造水水中中樁基施工工是是重點(diǎn)，施施工工準(zhǔn)備需盡盡量量提前。根根據(jù)據(jù)架梁順序序，從從預(yù)制梁場場地地一端流水水組組織樁基、立立立柱、蓋梁梁施施工，水中中樁樁基與陸地地樁樁基平行施施工工，預(yù)制梁梁施施工與下部部構(gòu)構(gòu)造平行施施工工。羅金間分離式立立交交橋下部構(gòu)構(gòu)造造從一端向向另另一端流水水施施工，現(xiàn)澆澆箱箱梁生產(chǎn)與與下下部構(gòu)造施施工工形成流水水。東桐分分離離式立交橋鉆鉆孔樁、立立柱柱從一端向向另另一端流水水施施工，現(xiàn)澆澆箱箱梁采用流流水水施工方法法。八、確保工程質(zhì)質(zhì)量量和工期的的措措施（一）、確保工工程程質(zhì)量的措措施施⑴鋼筋、模板、水水泥泥、粗細(xì)骨骨料料、預(yù)應(yīng)力力筋筋、張拉千千斤斤頂、油泵泵、壓壓力表、錨錨具具等原材料料和和機(jī)具設(shè)備備的的驗(yàn)收、試試驗(yàn)驗(yàn)與檢驗(yàn)均均按按現(xiàn)行規(guī)范范及及有關(guān)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行。⑵加強(qiáng)測量、試試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)等基礎(chǔ)礎(chǔ)性性技術(shù)工作作。制制定詳細(xì)的的、切切實(shí)可行的技技術(shù)管理工工作作制度，做做到到工作有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。配備備先先進(jìn)的測量量、試試驗(yàn)、檢測測儀儀器，用科科學(xué)學(xué)的手段保保障障工程質(zhì)量量。⑶要對所有用于于橋涵涵結(jié)構(gòu)物的的材材料進(jìn)行檢檢測測，鋼筋、水水水泥、等廠廠供供材料必須須有有合格證書書，不不同來源的的細(xì)細(xì)集料，采采取取分類堆放放，并并做好標(biāo)記記，不不得混合堆堆放放。工程用用水水在使用前前進(jìn)進(jìn)行水質(zhì)化化學(xué)學(xué)分析確定定能能否使用。⑷嚴(yán)格把好模板板質(zhì)量量關(guān)，模板板要要安裝牢固固緊緊密，模板板油油采用淺色色蠟蠟基石油或或工工程師同意意的的定型廠家家生生產(chǎn)的脫模模劑劑，并涂抹抹均均勻。砼拌拌合合按照配合合比比施工，嚴(yán)嚴(yán)格格計量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，拌拌和采用有有自自動計量裝裝置置的拌合站站完完成，夏天天輸輸送砼時，經(jīng)經(jīng)經(jīng)常做坍落落度度試驗(yàn)，以以確確定調(diào)整使使用用的水灰比比，一一般砼澆筑筑控控制在非雨雨天天進(jìn)行，實(shí)實(shí)行行分層澆筑筑，振振搗厚度不不超超過30cm（插入式振振動器可至45cm），所有的的砼施工，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照技技術(shù)術(shù)規(guī)范做好好各各種試驗(yàn)，并并并做好砼養(yǎng)養(yǎng)生生工作。⑸堅持施工過程程中的的試驗(yàn)制度度，在在砼澆筑現(xiàn)現(xiàn)場場對每批砼砼進(jìn)進(jìn)行坍落度度實(shí)實(shí)驗(yàn)，并記記入入施工記錄錄，控控制坍落度度誤誤差，保證證砼砼實(shí)驗(yàn)的頻頻率率，試件組組數(shù)數(shù)達(dá)到規(guī)范范要要求，即每每工工點(diǎn)每天一一組組以上，每每段段連續(xù)量最最少少取二組試試件件，發(fā)現(xiàn)不不合合格的砼拌拌合合物立即廢廢棄棄。⑹在鉆孔樁施工工中，灌灌注水下砼砼時時，一定要要連連續(xù)不間斷斷地地將一根樁樁灌灌完，保持持導(dǎo)導(dǎo)管始終埋埋入入砼中2—6米深度。⑺墩身施工中，要要經(jīng)經(jīng)常檢查模模板板中心與設(shè)設(shè)計計中心是否否一一致，立模模要要嚴(yán)密平順順，振振搗有序，達(dá)達(dá)達(dá)到內(nèi)實(shí)外外美美。2、砼澆筑質(zhì)量量控制制措施⑴管理措施施①砼施工前確立立負(fù)責(zé)責(zé)副經(jīng)理和和管管理人員名名單單，負(fù)責(zé)混混凝凝土拌制、運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸、模板板安安裝以及實(shí)實(shí)施施混凝土澆澆筑筑有關(guān)的組組織織管理工作作，保保證混凝土土料料的連續(xù)供供應(yīng)應(yīng)和按施工工工工藝組織施施工工，從而保保證證混凝土的的澆澆筑質(zhì)量。②灌注混凝土前前，首首先組織施施工工人員按施施工工組織設(shè)計計制制定的混凝凝土土施工工藝藝、施施工技術(shù)性性能能等特點(diǎn)和和施施工條件，實(shí)實(shí)實(shí)行班組技技術(shù)術(shù)交底。項(xiàng)項(xiàng)目目副經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)組織相應(yīng)應(yīng)施施工機(jī)具，為為為混凝土施施工工的實(shí)施作作提提前布置。項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目部的質(zhì)質(zhì)量量檢查科、施施施工技術(shù)科科指指定專人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)相應(yīng)部位位的的混凝土澆澆筑筑質(zhì)量和混混凝凝土的質(zhì)量量檢檢驗(yàn)及監(jiān)督督。③項(xiàng)目經(jīng)理部相相關(guān)的的質(zhì)量、技技術(shù)術(shù)和物資部部門門等，組織織現(xiàn)現(xiàn)場小組專專職職負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)混混凝土的供供應(yīng)應(yīng)和施工工工藝藝組織，特特別別是拌和部部門門配料的施施工工質(zhì)