蓋梁專項施工方案培訓(xùn)資料2doc完美版

目錄1.工程概況 ⑥三江口樞紐互通三清宮大橋三清宮大橋橋梁中心樁號ZK312+165.380，.橋跨為5×30米PC連續(xù)T梁，對原橋左右幅拼接成整體，橋梁全長151.6m。本橋位于直線段。橋梁下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)、柱式墩和肋式橋臺組成，其中墩柱4個。橋臺處設(shè)D80型伸縮縫。本橋在原橋左右幅間置入一片新T梁，現(xiàn)澆砼濕接縫連成整體將原橋左右幅拼接后利用。下部構(gòu)造不連接。墩柱及柱系梁工程數(shù)量及參數(shù)A3標(biāo)橋梁墩柱及柱系梁一覽表序號橋名柱徑墩柱根數(shù)墩柱砼標(biāo)號柱系梁個數(shù)系梁砼標(biāo)號1黃石高架橋Φ240C352A匝道1號橋36C35/C4021C35/C403B匝道2號橋13C3513C304C匝道2號橋34C35/C4012C35/C405主線右線1號橋23C356主線右線2號橋17C357三清宮大橋4C35三、工期安排開工時間：年03月01日完工時間：年12月31日具體安排詳見下圖。工期進(jìn)度橫道圖時間項目年3月01日～年12月31日3.31。4.305.316.307.318.31。9.3010.3111.3012.31黃石高架橋B匝道2橋A匝道1號橋主線右線1號橋C匝道2號橋主線右線2號橋三清宮大橋四、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備1、主要機(jī)械設(shè)備配備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1裝載機(jī)中國龍工LG850臺1年3月2吊車徐工25T臺2年3月3混凝土運(yùn)輸車8m3臺6年3月4混凝土泵車60m3/h臺2年3月5抽水機(jī)12KW,50m3/h臺12年3月6電焊機(jī)ZX7-500臺12年3月7鋼模板套16年3月8發(fā)電機(jī)組250KW套2年3月9試驗設(shè)備套1年3月10測量儀器套1年3月2、勞動力組織⑴管理人員組織機(jī)構(gòu)如表所示職務(wù)姓名工作內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人陳治國全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理技術(shù)負(fù)責(zé)人王齊文施工技術(shù)指導(dǎo)、方案質(zhì)檢員許智林施工現(xiàn)場質(zhì)量管理、工序控制材料員田德亮現(xiàn)場材料管理安全員朱俊安全教育、現(xiàn)場安全管理測量員張建清測量放樣試驗員楊新民砼、砂漿、原材料檢驗⑵勞動力組織機(jī)構(gòu)如表所示序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1模板工20安裝、固定鋼模等2架子工30搭設(shè)墩柱及墩系梁等鋼管支架3鋼筋工30加工、安裝鋼筋等4機(jī)械司機(jī)11操作各類機(jī)械車輛等5電焊工20焊接鋼筋6修理工5維修機(jī)械兼電工合計116五、施工方案（一）施工工藝墩柱施工工藝流程圖見下圖：墩柱施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作測量放樣模板打磨模板吊裝預(yù)留穿心孔砼澆筑系梁鋼筋安裝鋪設(shè)底模搭設(shè)系梁支架綁扎墩柱上節(jié)鋼筋系梁砼澆筑系梁模樣拼裝墩柱砼澆筑上節(jié)墩柱模板吊裝（二）施工方法1、鋼筋加工及安裝（1）、下料進(jìn)場材料要通過抽樣檢測，確保鋼筋的力學(xué)指標(biāo)符合規(guī)范要求,原材料表面應(yīng)無銹蝕，無裂紋，無污染。下料前，鋼筋要進(jìn)行調(diào)直，應(yīng)該按施工圖進(jìn)行配筋，以減少接頭數(shù)量，同一根鋼筋應(yīng)避免出現(xiàn)多個接頭，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。制作好的鋼筋分類集中堆放，并加覆蓋，防止生銹和污染。（2）、運(yùn)輸鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，經(jīng)檢查合格后運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，在往現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)倪^程中，防止制作好的鋼筋構(gòu)件彎曲變形，到達(dá)現(xiàn)場后分類堆放，防止混淆。（3）、鋼筋安裝我標(biāo)段所有柱式墩主筋均采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接。a、鋼筋絲頭加工工藝流程及鋼筋連接工藝流程見下圖：鋼筋端面平頭、就位鋼筋就位↓↓剝肋滾軋螺紋擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋↓絲頭質(zhì)量檢驗↓↓接頭擰緊戴帽保護(hù)↓↓鋼筋定位絲頭質(zhì)量抽檢↓↓施工檢驗存放待用↓鋼筋絲頭加工工藝流程圖綁扎其他鋼筋鋼筋連接工藝流程圖b、鋼筋端頭平頭、就位平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。平頭前先調(diào)直鋼筋，平頭后鋼筋端面要與軸線垂直，端頭無彎曲、馬蹄狀。c、滾軋螺紋加工絲頭前，按鋼筋規(guī)格所需要的調(diào)試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格選用漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。調(diào)整擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度為套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。加工絲頭時，采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液。當(dāng)氣溫低于0℃時，摻入15%-20%亞硝酸鈉。操作前切削液應(yīng)已循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時不可進(jìn)行加工。操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。剝肋過程應(yīng)先舒緩平穩(wěn)，在滾絲頭進(jìn)入鋼筋端部后絲頭自動進(jìn)給滾絲，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作；剝肋完成后開始滾軋螺紋。鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕，使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。d、絲頭質(zhì)量檢驗每加工完一個絲頭，操作工人均需即時檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。e、戴帽保護(hù)用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。f、對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗。g、按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。h、將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。i、接頭擰緊：通常先使用扳手或管鉗等工具將套筒和待接長鋼筋連接擰緊，再將接長鋼筋與套筒連接擰緊。j、對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。k、鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①、連接套筒質(zhì)量要求：1)螺紋牙型飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷。2）長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求。3）能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度。4）允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）。=2\*GB3②、鋼筋絲頭質(zhì)量要求：1）牙形完整，螺紋大徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。2）絲頭長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P。3）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P。=3\*GB3③、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。任兩個接頭中心距離長度至少為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。=4\*GB3④、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。=5\*GB3⑤、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。2、模板安裝（1）我部所有墩柱及系梁模板均采用面板厚為6mm的鋼模板。該模板由有資質(zhì)的鋼模生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。（2）模板安裝前，按設(shè)計高程抹好水泥砂漿找平，按位置線做好定位裝置，以便保證墩柱軸線邊線與高程的準(zhǔn)確，或者按照放樣位置，在墩柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。（3）模板采用汽車吊吊裝。模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板或墩柱鋼筋籠變形。3、混凝土澆筑（1）立柱混凝土為外露工程，其外觀質(zhì)量要求較高，故混凝土澆搗工作須嚴(yán)格要求。同時脫模油利用清機(jī)油，立模時嚴(yán)格檢查其垂直度和平面位置，以及防止“跑?！爆F(xiàn)象。（2）立柱與樁連接的地方必須用水清洗干凈，不得留有雜質(zhì)。（3）嚴(yán)格按照試驗室提供配合比試驗單進(jìn)行配料，對試驗單上規(guī)定的水泥標(biāo)號、種類和粗、細(xì)骨料各項指標(biāo)，均應(yīng)實事求是檢查和嚴(yán)格計量。（4）盡量縮短已經(jīng)攪拌好混凝土的滯留時間。（5）當(dāng)混凝土倒入立柱模板高度H≥2m，必需用漏斗、串通傾倒砼，采用插入式振動器振實，振動棒先從立柱邊開始振搗，但不得碰撞模板，必須離開模板10cm左右，然后再移向圓柱中心位置，插入要快，提出來要緩慢。（6）當(dāng)澆搗第二層混凝土?xí)r，按照第一層的振搗方法進(jìn)行澆搗，只是振動棒必須插入下層混凝土10cm左右，但不得過深。振動棒插入的深度影響面為1.25L(L為振動棒頭長)。（7）混凝土澆搗完以后，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除模板。（8）養(yǎng)生分拆模前和拆模后兩階段進(jìn)行。養(yǎng)生的方法是覆蓋和灑水。拆模前只須覆蓋混凝土外露的頂面，灑水保持濕潤狀態(tài)，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫和日照而定，保證混凝土面一直處于濕潤狀態(tài)。拆模后的養(yǎng)護(hù)不得少于七天。（9）距柱系梁底以下40cm處，順線路方向穿過墩柱中心，埋設(shè)一根直徑為110mm的PVC管，預(yù)留以后柱系梁及蓋梁支架的剪力銷。4、柱系梁平臺搭設(shè)柱系梁平臺搭設(shè)示意圖在預(yù)留在墩頂?shù)念A(yù)留孔內(nèi)穿插直徑為100mm的鋼棒。待墩柱混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在鋼棒兩端各架設(shè)一組I36×2的工字鋼作為縱梁，并設(shè)置對拉桿將其固定。工字鋼縱梁安裝好后，在縱梁上鋪設(shè)橫梁，橫梁采用I10工字鋼，間距0.5m，上鋪6mm厚鋼板作為底模。底模安裝好，即綁扎墩柱系梁鋼筋。最后安裝側(cè)模，板外用縱橫方木作擋塊。用φ10圓鋼筋做拉條，得以固定模板。安裝模板與鋼筋過程中用吊車配合施工。六、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)（1）墩柱驗收標(biāo)準(zhǔn)墩柱實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且≤20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24柱(墩)頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)3盡量：每節(jié)檢查2～4處1（2）柱系梁驗收標(biāo)準(zhǔn)柱系梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)植1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)22、成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)在業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師代表的全面質(zhì)量監(jiān)督管理下，按我單位現(xiàn)有質(zhì)量管理體系，建立以項目經(jīng)理為工程負(fù)責(zé)人和項目總工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。該組織機(jī)構(gòu)按照質(zhì)量管理手冊全權(quán)進(jìn)行本工程的一切質(zhì)量管理工作。測測量班試驗室項目經(jīng)理副經(jīng)理總工工程部安質(zhì)部計劃部財務(wù)部綜合辦公室物資部路基施工隊橋涵施工隊綠化施工隊高邊坡防護(hù)隊隧道施工隊項目書記質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成員：組長：陳治國副組長：林、林志勇、許智林組員：林秋華、孫念國、朱俊、楊新民、張建清、閆丹、袁震、江小平、陳國輝、薛俊杰、李兵、盧本力、蔡建3、建立質(zhì)量保證管理體系成立技術(shù)質(zhì)量保證管理工作組，負(fù)責(zé)方案優(yōu)化和技術(shù)控制，由項目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員、實驗人員、施工人員及各班組長成員組成，制訂本合同的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施、制度，并進(jìn)行逐項逐條落實，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，實行全員、全過程質(zhì)量控制。我局將此工程作為我們的重點(diǎn)工程來抓，配備雄厚的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備力量，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，工期按計劃完成。質(zhì)量保證體系框圖見附圖1。4、工程質(zhì)量的監(jiān)督管理嚴(yán)格履行和完備合同所要求的工程施工進(jìn)程中一切有關(guān)質(zhì)監(jiān)工作的手續(xù)，使這些手續(xù)真正起到對工程質(zhì)量的把關(guān)和促進(jìn)作用，并本著誠實認(rèn)真的態(tài)度，積極配合和接受監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，以便工程質(zhì)量得到安全、牢靠的保障。向監(jiān)理工程師提交規(guī)定的一切數(shù)據(jù)資料或?qū)嵨?，以取得必須的監(jiān)理工程師的審批簽字；同時做好一切必要的向監(jiān)理工程師通報、申報等工作。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，對施工的各工序、各分項、分部逐級進(jìn)行檢查控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。對關(guān)鍵工序開展有效的QC活動，努力做到令人滿意的效果。七、安全保證措施1、成立安全組織機(jī)構(gòu)結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立本項目的安全保證體系，成立安全保證組織機(jī)構(gòu)，主要成員如下：組長：陳治國副組長：林、林志勇、許智林組員：林秋華、孫念國、盧本力、朱俊、楊新民、張建清、閆丹、袁震、江小平、陳國輝、蔡建、薛俊杰、李兵2、安全生產(chǎn)方針“安全第一，預(yù)防為主”。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）職工傷亡事故：死亡率控制在0，重傷率控制在0。（2）‰以下。（3）消滅安全事故苗頭，實現(xiàn)項目全過程安全生產(chǎn)無事故目標(biāo)。4、安全教育和檢查制度（1）定期不定期對全體施工人員進(jìn)行《安全生產(chǎn)法》《勞動法》及其、他有關(guān)安全法律、法規(guī)進(jìn)行學(xué)習(xí)教育，提高大家的安全意識；同時對全體施工人員分專業(yè)、多層次的進(jìn)行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，使大家在施工過程中按照安全規(guī)程進(jìn)行施工；還要對擔(dān)負(fù)重點(diǎn)項目和重要崗位的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，堅持持證上崗。抓好施工現(xiàn)場的安全教育，設(shè)立固定的安全宣傳標(biāo)語、安全標(biāo)示牌和安全警告標(biāo)志。（2）認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，此工作必須在開工前由分項工程負(fù)責(zé)人以書面形式進(jìn)行，保證交底工作落實到每個人員，確保每個操作人員在施工前掌握本工種、本工序的安全技術(shù)要求，做到項目部底下的施工班組人人懂安全，個個抓安全。（3）建立安全檢查制度開展安全生產(chǎn)檢查活動。工區(qū)每周組織一次安全檢查，橋梁隊每天都要對安全生產(chǎn)進(jìn)行全面檢查。5、工程施工安全措施（1）現(xiàn)場施工安全措施根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)特點(diǎn)，制定重點(diǎn)工序操作規(guī)程、各類主要生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程。項目部建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定相應(yīng)的考核辦法，以確保各項規(guī)章制度的落實和實施。安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織安全檢查。各級安全員要經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場檢查。一要檢查各項制度的落實情況，二要及時發(fā)現(xiàn)各種安全隱患。對職能部門開出隱患整改通知書，限期整改。嚴(yán)格按安全生產(chǎn)責(zé)任制進(jìn)行考核。通過改進(jìn)施工技術(shù)、施工設(shè)備、施工工藝等措施，改善勞動條件，提高施工的安全性。（2）用電安全措施施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46—88要求進(jìn)行設(shè)計、安裝、使用和保護(hù)。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢修維護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。規(guī)范用電，施工及生活用電配置合理，架線規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接，所有大型用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。（3）消防措施在生活區(qū)、停車場、材料庫及油料等倉庫及機(jī)械車輛上，配備一定數(shù)量的消防用具，做到有備無患。加強(qiáng)消防教育，樹立火災(zāi)防患意識。要求人人掌握報警方法和滅火器的使用方法，以及一些最基本的滅火途徑。嚴(yán)格施工及生活用電的接線管理，防止因電引發(fā)的火災(zāi)事故發(fā)生。材料庫、油庫等主要場所要接通工地內(nèi)，確保一旦險情發(fā)生，報警迅速及時。（4）應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險情發(fā)生時,有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。6、事故處理凡發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，并上報有關(guān)部門，迅速展開救援、搶險工作。對安全事故要按照“四不放過”的原則進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查，認(rèn)真分析，查明原因，對事故責(zé)任者，嚴(yán)肅處理，追究經(jīng)濟(jì)、行政、法律責(zé)任。（安全保證體系框圖詳見附圖2）。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）環(huán)境保護(hù)管理體系1、建立專門機(jī)構(gòu)、配齊專業(yè)人員。建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，設(shè)專職管理部門，配齊專業(yè)管理人員，咨詢環(huán)保專家以指導(dǎo)本標(biāo)段的環(huán)境保護(hù)工作。項目部設(shè)環(huán)境保護(hù)室，專人負(fù)責(zé)本合同段工程的環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，協(xié)調(diào)、檢查、督促各施工隊依法保護(hù)生態(tài)系統(tǒng)的平衡，杜絕污染。詳見《環(huán)境保護(hù)及水土保持組織機(jī)構(gòu)框圖》。2、建立管理體系進(jìn)場后，積極與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，了解有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的規(guī)定和要求，制定合理的環(huán)保、水保措施和方案，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。建立環(huán)保、水保管理體系。環(huán)境保護(hù)及水土保持組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部副經(jīng)理黃黃項目經(jīng)理部副經(jīng)理黃黃環(huán)境保護(hù)室環(huán)保監(jiān)察員施工隊隊長工班長綜合辦公室物資設(shè)備室環(huán)境保護(hù)及水土保持管理體系框圖業(yè)主業(yè)主監(jiān)理工程師政府主管部門環(huán)保監(jiān)測站標(biāo)段主管部門各工程隊現(xiàn)場現(xiàn)場監(jiān)測員（環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系框圖見附圖3）3、建立各種環(huán)境保護(hù)制度（1）環(huán)境保護(hù)檢查制度。定期、不定期地進(jìn)行環(huán)保及水保檢查。采取群眾與領(lǐng)導(dǎo)相結(jié)合，自查與互查相結(jié)合，定期與經(jīng)常相結(jié)合，專業(yè)與綜合檢查相結(jié)合。（2）環(huán)境保護(hù)獎罰制度。采取嚴(yán)格的獎罰措施，通過強(qiáng)制的經(jīng)濟(jì)手段，對違反環(huán)境保護(hù)的單位和個人進(jìn)行處罰，不斷促進(jìn)廣大干部職工的環(huán)境保護(hù)意識。（3）環(huán)境保護(hù)責(zé)任追究制度。施工中實行環(huán)境保護(hù)責(zé)任追究制度，任何違反環(huán)境保護(hù)和水土保持有關(guān)規(guī)定，都要嚴(yán)格追究責(zé)任，一查到底。（二）各項環(huán)保措施1、水土保持措施（1）盡早施作防護(hù)工程、排水工程，根據(jù)實際情況或根據(jù)工程師的指示設(shè)置地表排水系統(tǒng)，有組織排除開挖積水。施工期間，施工場地的排水始終保持良好狀態(tài)，避免積水或沖蝕，防止施工造成的水土流失。（2）采取有效措施預(yù)防水土淤積，防止施工占用的土地或臨時使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)的床底、溝底或堤岸、溝坡的土壤受到?jīng)_刷。（3）施工及生活污水或廢水，經(jīng)檢驗符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）規(guī)定方可排放，保證排水不增加河流或水域中的懸浮物或造成河道沖刷、水質(zhì)污染。（4）施工機(jī)械應(yīng)防止漏油，清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水不直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防止污染水質(zhì)和土壤。（5）不干擾河流、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。2、廢棄物處理（1）施工營地和施工場地的生活垃圾集中堆放，定時消毒處置。對集中堆放的垃圾及廢棄物的處理，要經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門或監(jiān)理工程師的同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)焚燒或掩埋。對施工作業(yè)的普通無毒無害廢棄物及時運(yùn)往棄碴場，或按工程師指示處理。（2）施工中廢棄的易漂?。ㄈ缢啻?、包裝塑料薄模、包裝紙箱等）物品，及時收集清理，防止隨風(fēng)飄揚(yáng)，使自然環(huán)境不受侵害。（3）廢渣的堆積和廢棄不影響排灌系統(tǒng)與排灌設(shè)施。3、空氣污染預(yù)防措施（1）加強(qiáng)對塵埃的監(jiān)控和管理，施工期間對施工通道、施工場地灑水處理，使塵土飛揚(yáng)減到最低程度，施工現(xiàn)場應(yīng)保持目測揚(yáng)塵高度不超1m。（2）容易起塵的細(xì)料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適當(dāng)?shù)貫⑺畤姖瘛＿@些材料在運(yùn)輸期間用帆布覆蓋嚴(yán)密，載量適中，不超限運(yùn)輸。（3）對易揮發(fā)物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密閉，使用時盡量縮短溶器開啟時間。并確保儲、運(yùn)不揮發(fā)、不泄露。（4）四級（含四級）以上大風(fēng)禁止產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)施工。4、噪聲控制措施（1）遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》并根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝的消聲器加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。（2）施工中，對比較集中和固定的機(jī)械設(shè)備作業(yè)場地，盡量選擇避開人群密集的位置，實在難以避開時，高噪聲的機(jī)械周圍，搭建臨時隔音屏障，阻止噪聲傳播。（3）輪流安排作業(yè)人員在高噪音區(qū)的作業(yè)時間，并給作業(yè)人員配備防噪音耳塞或其它防護(hù)用品。對距噪聲源較近的施工人員，縮短其勞動時間。（4）為保護(hù)施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)200m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，不在夜間安排噪場很大（55db以上）的機(jī)械施工。九、工期保證措施1、抓住四項保障措施，確保節(jié)點(diǎn)工期（1）編制本段工程實施性施工方案，貫徹重點(diǎn)先行的原則，強(qiáng)化關(guān)鍵線路的專業(yè)管理和過程控制，落實節(jié)點(diǎn)工期，在實施中及時優(yōu)化調(diào)整，保證工期目標(biāo)的有序?qū)崿F(xiàn)；（2）以強(qiáng)化管理為手段，確保各種生產(chǎn)資源的有效投入，為保證工期提供物質(zhì)基礎(chǔ)；（3）采用網(wǎng)絡(luò)化計算機(jī)技術(shù)，實現(xiàn)工程進(jìn)度信息化管理；（4）建立進(jìn)度管理激勵制度，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)管段進(jìn)度平衡；2、依靠科技進(jìn)步，提高施工效率依靠科技進(jìn)步，在施工中大力推廣新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料應(yīng)用。及時總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化施工方案，向技術(shù)要效率，向科學(xué)要工期，以“四新”技術(shù)為工期保駕護(hù)航。十、雨季施工措施1、雨季進(jìn)行混凝土施工時，要及時量測砂、石含水量并加以調(diào)整配合比并對剛澆注的混凝土用塑料布覆蓋。2、鋼筋加工盡量安排在工棚中，必須露天作業(yè)則準(zhǔn)備好覆蓋物品，下雨及時蓋嚴(yán)、壓好，防止雨淋生銹。3、運(yùn)料車和施工工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，采取有效的防雨措施，保護(hù)集料特別是細(xì)集料（包括石屑和砂）防止雨淋。十一、高溫防暑施工措施為了在夏季正常開展工程安全生產(chǎn)工作，保證工程項目順利實施，我項目部制定防暑降溫工作措施如下：1、成立防暑降溫工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，成員包括項目部成員及施工隊長，領(lǐng)導(dǎo)工程夏季防暑降溫安全生產(chǎn)工作，領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長：陳治國副組長：林、林志勇、許智林組員：林秋華、孫念國、蔡建、朱俊、楊新民、張建清、閆丹、袁震、江小平、陳國輝、薛俊杰、李兵、盧本力2、加強(qiáng)施工人員的安全教育和現(xiàn)場管理，落實各類安全防范和從業(yè)人員安全防護(hù)措施。提前對廣大職工進(jìn)行季節(jié)性防暑降溫的教育，增強(qiáng)廣大職工的防暑降溫的知識，提高個人的防范意識。3、合理調(diào)整作息時間，避開中午高溫時段進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格控制員工加班加點(diǎn)，尤其是室外作業(yè)人員，適當(dāng)縮短工作時間，避免烈日高溫。當(dāng)氣溫達(dá)到35℃以上時，中午11點(diǎn)至下午3點(diǎn)停止室外工作，當(dāng)氣溫達(dá)到38℃及以上時，停止室外工作。4、加強(qiáng)工地生活臨時設(shè)施安全，做到通風(fēng)、高溫、衛(wèi)生，要保證一線作業(yè)人員有良好的休息。5、改善勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度，不得連續(xù)加班，禁止擅自深夜加班施工。6、工地現(xiàn)場應(yīng)提供足夠的茶水或清涼飲料和急救藥品，既能解渴，又能消除疲勞、預(yù)防中暑。7、加強(qiáng)食品衛(wèi)生管理，高度重視暑期有關(guān)傳染病防治工作，嚴(yán)把病從口入關(guān)，發(fā)現(xiàn)從業(yè)人員患病要及時醫(yī)治。工地食堂應(yīng)采購新鮮蔬菜和食品，堅決杜絕食用腐壞變質(zhì)食物，加強(qiáng)工地食堂、廁所的衛(wèi)生檢查，滅蠅防蟲，為防止傳染病的發(fā)生，施工現(xiàn)場生活垃圾和污水應(yīng)集中放入專用容器中，并及時清運(yùn)和排除。8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場臨時用電管理。高溫季節(jié)施工，作業(yè)人員身體裸露部位較多，身體易出汗，極易造成觸電事故，各施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電規(guī)范，加強(qiáng)安全用電管理，嚴(yán)禁私拉亂接電線，各項目部要加強(qiáng)工地臨時用電日常檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改落實。9、對施工道路及時休整、灑水，保證施工順利進(jìn)行以及對周邊環(huán)境的污染。

圖1質(zhì)量保證體系框圖

圖1質(zhì)量保證體系框圖圖2安全保證體系框圖

圖2安全保證體系框圖圖3環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系框圖圖3環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系框圖目錄1、工程概述 -1-2、編制依據(jù) -1-3、施工總體方案 -1-4、施工準(zhǔn)備 -1-4.1施工供風(fēng)、供水、供電 -1-4.2測量放樣 -1-4.3混凝土配合比及原材料試驗 -1-4.4施工道路 -2-5、主要施工方法 -2-樁基施工 -2-地系梁、承臺施工 -5-墩柱、橋臺施工 -6-蓋梁施工 -8-5.5預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制及架設(shè)施工 -12-橋面系施工 -15-6、進(jìn)度安排 -16-7、施工資源配置 -17-8、質(zhì)量管理措施 -18-8.1質(zhì)量等級 -18-8.2質(zhì)量管理措施 -18-墩柱施工控制要求 -18-混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施 -20-9、施工安全與環(huán)境保護(hù)措施 -22-9.1危險源的分析與防護(hù) -22-9.2現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施 -23-9.3環(huán)境保護(hù)措施 -24-10、高處墜落事故應(yīng)急措施 -25-10.1應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)指揮機(jī)構(gòu)組織框圖 -25-10.2應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)指揮機(jī)構(gòu)組織人員 -25-職責(zé)分工 -25-高處墜落事故小組組織狀況和設(shè)備物資 -26-高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備 -27-預(yù)防措施 -27-防墜落措施 -28-應(yīng)急響應(yīng) -29-11、人工挖孔樁施工的安全難點(diǎn)及主要危險源 -30-人工挖孔樁施工的安全難點(diǎn) -30-人工挖孔樁施工的主要危險源 -30-12、安全施工預(yù)防措施 -31-挖孔樁安全防護(hù)措施 -31-臨時用電安全措施 -33-防缺氧及有害氣體措施 -34-防挖孔墜落事故措施 -34-人工挖孔樁安全施工注意事項 -35-起重作業(yè) -37-鋼筋加工、綁扎作業(yè) -37-13、人工挖孔安全管理 -38-防缺氧及有害氣體措施 -39-防挖孔墜落事故措施 -40-人工挖孔樁安全施工注意事項 -40-14、施工計算 -42-墩柱鋼模板受力計算 -42-14.2蓋梁鋼模板受力計算 -46-人工挖孔樁出渣荷載計算 -47-人工挖孔樁護(hù)壁厚度計算 -48-金竹林大橋施工方案1、工程概述金竹林大橋橋梁中心樁號為K53+273（起止樁號K53+179.96～53+371）全橋左右幅均為2聯(lián)：孔徑布置為4×20+5×20m，橋梁全長191.04m。上部結(jié)構(gòu)采用20m預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0號橋臺采用肋板臺、承臺樁基礎(chǔ)；9號橋臺采用U臺、承臺樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)。共計90片預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。下部結(jié)構(gòu)：C30砼3196m333、鋼筋493.3t、鋼絞線49.7t；附屬結(jié)構(gòu)：C30砼378m3、鋼筋96.7t。2、編制依據(jù)=1\*GB2⑴重慶江津至貴州習(xí)水高速公路（重慶境）《兩階段施工圖設(shè)計》；=2\*GB2⑵《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1—2004）；=3\*GB2⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；=4\*GB2⑷《路橋施工計算手冊》。3、施工總體方案施工順序為：基礎(chǔ)（挖孔樁基及明挖擴(kuò)基）→墩臺身（同步梁體預(yù)制）→蓋梁→支座墊石→梁體架設(shè)→橋面系。樁基：人工挖孔樁（采用水磨鉆）；墩身：實心圓墩定型鋼模筑段施工至墩頂（單節(jié)高度不大于6m）；系梁：定型鋼?，F(xiàn)澆施工；蓋梁：墩身穿鋼棒作為底模平臺支撐，大塊定型鋼模施工；橋臺：橋臺基礎(chǔ)定型鋼模施工，臺身木模（或鋼模）施工。4、施工準(zhǔn)備4.1施工供風(fēng)、供水、供電施工供風(fēng)：采用油動式移動空壓機(jī)供風(fēng)。施工供水：利用灑水車供水。施工供電：墩柱施工用電由張家?guī)r隧道進(jìn)口變壓器接入。4.2測量放樣對設(shè)計單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后使用，布設(shè)各橋中線樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測。根據(jù)已知控制點(diǎn)資料計算出墩柱坐標(biāo)，利用全站儀按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并進(jìn)行復(fù)核校正。4.3混凝土配合比及原材料試驗進(jìn)場原材料應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量等書面材料證明，并按規(guī)范要求的檢驗頻次進(jìn)行取樣檢驗?；炷僚浜媳劝凑找蟀柚?。配合比報告附后。4.4施工道路墩柱施工利用3-4#施工便道進(jìn)入，3-4#施工便道與3-1#、3-2#、3-3#施工便道聯(lián)通，3-1#施工便道起點(diǎn)為X343縣道付沙路5公里處。5、主要施工方法5.1樁基施工金竹林大橋工程1～8號橋墩（左右幅32根，樁基直徑為1.5m，共計446延m），0#橋臺左右幅樁基（8根，樁基直徑為1.2m，共計96延m），9#橋臺左右幅樁基（18根，樁基直徑為1.5m，共計315延m），樁基共計58根，合計857延m，均采用人工挖孔施工，C30混凝土788m3+18.8m3+557.1m3=1454.1m3。=1\*GB2⑴施工準(zhǔn)備施工前先平整場地，清除表面浮土，施測橋墩十字線，定立樁孔準(zhǔn)確位置，四周設(shè)置護(hù)樁（打四根鋼筋）并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣通道，合理堆放材料和機(jī)具，不得增加孔口壁壓力和影響施工。=2\*GB2⑵人工挖孔適用地質(zhì)較好、地下水位較低、樁長一般不超過18m、地下沒有瓦斯的情況可采用人工挖孔方式成孔，人工挖孔期間應(yīng)注意孔內(nèi)通風(fēng)輸氧。本工程共有28根樁基，共277.5+272=549.5延m采用人工挖孔，開挖采用鐵鍬、風(fēng)鎬、水磨鉆機(jī)或鉆爆法進(jìn)行開挖。出渣采用卷揚(yáng)機(jī)，裝棄碴容器采用鐵制吊桶，繩索采用不小于8mm的鋼絲繩，出渣設(shè)備要有雙重緊急制動保護(hù)系統(tǒng)，出渣設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)、安全人員檢查合格后方可投入使用。施工時將吊桶放入孔內(nèi)，人工裝渣，由卷揚(yáng)機(jī)吊出孔外，小推車運(yùn)碴至指定棄碴位置。為保證安全，卷揚(yáng)機(jī)必須由專人操作、專人指揮、專人檢修。施工采用三班連續(xù)工作制度，在每班組施工前先檢查出渣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無安全隱患后開始正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中如出渣設(shè)備發(fā)生各種故障時必須先排除后生產(chǎn)，每班均應(yīng)有檢查記錄，標(biāo)明檢查時間及記錄人、出渣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保施工安全。鋼絲繩允許拉力計算：查《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）×8×8×÷（直徑d為8毫米，K為安全系數(shù)值，機(jī)動起重設(shè)備安全系數(shù)為5-6）挖孔樁的第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30mm，防止土、石雜物滾入孔內(nèi)傷人。水鉆布孔示意圖=3\*GB2⑶支撐護(hù)壁樁基開挖應(yīng)在強(qiáng)風(fēng)化巖層及以上覆蓋層設(shè)置混凝土護(hù)壁，以利施工安全。護(hù)壁采用與樁基同等級C30鋼筋混凝土澆筑（鋼筋采用ф10@20×20cm），每挖掘1m深時，即立模灌筑混凝土護(hù)壁，厚度10～15cm，護(hù)壁混凝土需達(dá)到70%強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下挖，兩節(jié)護(hù)壁之間留5～15cm空隙，以便灌筑施工，空隙間宜用短木支承。若土層松軟，或須多次放炮開挖時，可在護(hù)壁內(nèi)加設(shè)錨桿?；炷敛捎矛F(xiàn)場JZC350攪拌機(jī)械拌制，澆筑時采用手持式小型振動棒人工振搗。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。護(hù)壁模板的制作不需表面光滑平整，主要為利于護(hù)壁與樁體混凝土的銜結(jié)。護(hù)壁模板采取鋼模板，面板厚度不宜小于4mm，上下采用三道Φ18鋼筋加強(qiáng)?？v肋的兩邊肋采用3×3角鋼；每層模板分為四塊制成，模板間宜采用U形卡連接，根據(jù)實際情況布設(shè)中間支撐，以確保護(hù)壁混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及相對平面位置，中間支撐采用Φ48鋼管。=4\*GB2⑷通風(fēng)排水孔口附近設(shè)鼓風(fēng)機(jī)一臺，當(dāng)孔深超過10m或孔內(nèi)二氧化碳濃度超過0.3%時，采用電動鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)吹風(fēng)，以保證孔內(nèi)的空氣流通，確保作業(yè)人員人身安全?？讟秲?nèi)滲水量不大時，采用鐵桶盛水，人工出渣排出，滲水量較大時，在樁底挖一集水坑，用水泵抽排。=5\*GB2⑸終孔檢驗挖孔到設(shè)計深度后，要嚴(yán)格核實地質(zhì)條件，樁底嵌入中風(fēng)化層（完整不破碎）不小于3倍樁徑，樁底基巖的frk不小于8.5MPa。若實際地質(zhì)情況與設(shè)計有差異，則經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表現(xiàn)場確認(rèn)后，按變更后深度控制，挖到孔底后進(jìn)行孔底清理，做到孔底無松渣、泥、沉淀土；若孔底滲水量較大，采用污水泵抽水排至廢水池內(nèi)。成孔后，下鋼筋籠之前對孔形、孔徑、孔深、孔位中心及孔底進(jìn)行檢查，采用鋼尺量距的方法量取護(hù)壁頂面高程控制點(diǎn)位置至孔內(nèi)基底平面的高差，用該差值與護(hù)壁頂面水準(zhǔn)點(diǎn)高程與設(shè)計孔底高程的差值做比較，應(yīng)符合下表5.2-1規(guī)定。表5.1-1終孔質(zhì)量檢查項目項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）挖孔：小于0.5%且不大于20cm孔深（mm）比設(shè)計深度超深不小于50mm鋼筋骨架底面高程（mm）（mm）±50=6\*GB2⑹鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在墩位附近的胎架上分節(jié)制作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定，一般按9米一節(jié)，每節(jié)鋼筋籠端頭應(yīng)預(yù)留搭接錯位接頭，按不小于35d（且不小于0.5m）錯位以螺紋套筒連接。按照設(shè)計圖加工制作鋼筋籠，每4m設(shè)一道“米”或“十”字形支撐，確保鋼筋籠安裝時不變形。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用鋼筋制作成耳筋形成進(jìn)行定位。定位筋采用Φ16的鋼筋加工每個2米設(shè)一組，每組4根均勻布于樁基加強(qiáng)筋N4、N7四周，焊接在主筋上。鋼筋籠安裝采用吊車分節(jié)段吊裝入孔。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用腳手桿或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），然后在吊筋頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械哪_手桿或槽鋼，將整個定位骨架支托于枕木上，保證鋼筋籠為鉛垂?fàn)顟B(tài)。表5.1-2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3=7\*GB2⑺安裝聲測管聲測管的埋設(shè)時當(dāng)樁徑不大于1.5m，埋設(shè)三根管，當(dāng)直徑大于1.5m，埋設(shè)四根管。在安裝鋼筋籠時，按要求將聲測管綁扎于加筋鋼筋之上，聲測管高出樁頂50cm，下端至樁底。底端用鋼板焊牢封底，要求不漏水，澆筑混凝土前，往管內(nèi)灌水，其上用塞子堵死。聲測管每節(jié)長8m，最底一節(jié)長度不大于12m，節(jié)間用套管連接，套管連接后保證聲測管不漏水。5.2地系梁、承臺施工金竹林大橋左右幅1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#墩樁基均設(shè)地系梁結(jié)構(gòu)，樁基施工完成后，采用挖掘機(jī)放坡開挖地系梁基坑，人工修整。地系梁基坑開挖完成后，鑿除樁頂混凝土直至設(shè)計標(biāo)高，待樁基檢測通過后進(jìn)入下道工序施工，鋪設(shè)混凝土墊層然后開始安裝系梁鋼筋模板，安裝模板使用25t汽車吊配合，模板采用定型或組合鋼模，待鋼筋模板安裝完成后報檢，監(jiān)理工程師簽認(rèn)完成后，澆筑地系梁C30混凝土。5.3墩柱、橋臺施工=1\*GB2⑴圓柱式墩柱施工圓柱式實心墩采用定型鋼模板單次分倉高度不大于6m，暫定為6m，用25T汽車吊配合安裝墩柱模板及鋼筋等的垂直吊運(yùn)工作，混凝土使用吊罐方式送入串筒入模。測量放線確定墩柱起步線平面尺寸。當(dāng)樁基完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計強(qiáng)度后，用人工將樁頭鑿至混凝土密實、無松散層，對樁進(jìn)行超聲波檢測并確認(rèn)合格后進(jìn)入就進(jìn)行系梁、墩柱施工，先施工地系梁再施工墩柱，然后在施工蓋梁。測量放線首先用全站儀測出橋軸、墩軸等控制線并作好護(hù)樁，然后用水平儀測量樁頂標(biāo)高，計算出此標(biāo)高處墩身的外形平面尺寸，復(fù)核無誤后使用。為了保證墩柱的外觀質(zhì)量和墩身的精度要求，采用定型鋼模板，模板采用兩片式圓形鋼模，其材料為δ=5mm鋼板和I20槽鋼制作模板，模板每節(jié)段高度為2.0m。模板面板涂刷專用脫模劑。系梁采用定型鋼模，制作鋼模時考慮底模支架斜撐到系梁底墩模上，墩柱支架采用鋼管腳手架，過高時每隔4m與橋墩聯(lián)結(jié)固定，同時架設(shè)剪刀撐、纜繩，保證腳手架整體剛度。在模板安裝前，應(yīng)在墩柱頂面放出墩柱軸線及邊緣線，嚴(yán)格控制模板安裝的平面位置和垂直度。墩身豎向主筋采用直螺紋套筒連接，接頭要錯開布置，同斷面接頭個數(shù)不大于50%，主筋與箍筋交叉按1/2點(diǎn)焊固定。構(gòu)造或架立鋼筋采用綁扎搭接或焊接，其綁搭長度應(yīng)不小于45d。鋼筋安裝完成后，安裝模板，澆筑墩柱混凝土。圓柱支架示意圖爬梯及操作平臺圖片=2\*GB2⑵橋臺施工樁基施工完成后，可進(jìn)行橋臺施工，橋臺按如下施工步驟進(jìn)行：樁基施工→帽梁施工→耳墻、背墻施工→臺背回填（耳背墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可進(jìn)行）。樁基施工完成后，采用挖掘機(jī)放坡開挖橋臺基坑，人工修整。橋臺基坑開挖完成后，鑿除樁頂混凝土直至設(shè)計標(biāo)高，待樁基檢測通過后進(jìn)入下道工序施工，然后開始安裝橋臺鋼筋模板，模板安裝完成后，待鋼筋模板安裝完成后報檢，監(jiān)理工程師簽認(rèn)完成后，澆筑橋臺C30混凝土?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚疲捃囘\(yùn)至現(xiàn)場?；炷翝仓r保證混凝土自由傾落高度不超過2m，以防止混凝土離析。采用吊罐入倉，混凝土采用水平分層澆筑，分層厚度控制在30～40cm，從兩側(cè)向中間采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒的移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，表面振搗時移動距離應(yīng)覆蓋已振搗部分的邊緣，振搗時不得碰撞模板、預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在模板角落和振動棒無法達(dá)到的地方，用鋼釬插搗密實。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑、搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時要避免兩層混凝土表面間出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。澆筑混凝土期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理。帽梁施工的腳手架均采用雙排腳手架。，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以3、6m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。帽梁施工時，直接利用地基基礎(chǔ)澆筑一層混凝土墊層作底模，帽梁鋼筋構(gòu)件在鋼筋廠制作安裝后運(yùn)送至現(xiàn)場，待底模墊層完成并復(fù)核底模高程后，采用汽車吊吊裝就位。橋臺澆筑分兩次完成，第一次澆筑帽梁，待初凝后再澆筑耳背墻。之后，嚴(yán)格按規(guī)范要求養(yǎng)生混凝土。待混凝土收縮大部分完成后，復(fù)測臺帽高程。對有支座墊石的，在精確放樣后澆筑支座墊石。耳墻澆筑過程中要注意預(yù)留搭板伸縮鋼筋。=3\*GB2⑶臺背填筑、錐坡及搭板施工臺背回填：完成橋臺施工，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后，便可開始進(jìn)行臺背回填?；靥畈捎猛杆圆牧?，要根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求和設(shè)計要求，采用小型機(jī)具分層碾壓填實，做好現(xiàn)場的取樣工作。對無法用機(jī)械設(shè)備碾壓的地方，利用人工夯實，其密度也要達(dá)到規(guī)范要求。碾壓時，每層松鋪厚度不大于20cm，一般應(yīng)碾壓2-3遍，壓實度達(dá)規(guī)范要求后，做密實度測定。與路堤搭接處宜挖成臺階形，天然地面較低，填土高度較高時，填土的夯實長度應(yīng)長些，其填土頂面長度一般按緊靠橋臺一孔跨徑的五分之一考慮。錐坡施工：在臺背回填前用砂漿砌筑錐坡基礎(chǔ)，并按設(shè)計要求在基底頂面以上適當(dāng)位置埋設(shè)橫向泄水管，以利回填后排水順暢，減緩雨水的危害，片石砌筑的順序為先砌角石，后砌腹石。片石砌筑采用擠漿法，即砌筑時每塊片石均先鋪砂漿再安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用錘輕擊，確保砂漿擠漿密實不留空洞。泄水管采用Ф50mmPVC管。安放泄水管時，先在砌筑面上用砂漿、碎石找出指向結(jié)構(gòu)物外約3%的坡度，后安放好泄水管，砌筑泄水管上部石塊時，先用碎石、砂漿找平。搭板施工：當(dāng)?shù)谆鶎訌?qiáng)度達(dá)到要求后，清除表面雜物，進(jìn)行搭板施工。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料、制作安裝，模板采用型鋼立模，并按設(shè)計控制好縱橫向坡率，搭板澆注前應(yīng)檢查脹縫、縮縫和施工縫位置處拉桿的布設(shè)情況是否符合設(shè)計圖紙要求。檢查合格后，準(zhǔn)備混凝土施工。表面收漿抹光采用橋面鋪裝設(shè)備進(jìn)行，并對混凝土表面拉毛處理。=4\*GB2⑷混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋塑料膜或土工布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.4蓋梁施工=1\*GB2⑴支撐平臺搭設(shè)因本橋蓋梁高度較高，采用滿堂支架施工蓋梁耗時長、占用大量鋼管扣件等周轉(zhuǎn)材料、不經(jīng)濟(jì)。對于金竹林大橋蓋梁屬圓柱墩采用在墩柱上安裝抱箍搭設(shè)支承平臺施工，安裝鋼筋、模板進(jìn)行混凝土灌注。組拼底模時在跨中按計算的下沉值設(shè)預(yù)拱度，且以二次拋物線在蓋梁全長上分配。=2\*GB2⑵蓋梁鋼筋=1\*GB3①鋼筋制作前須對圖紙仔細(xì)復(fù)核，明確各種鋼筋根數(shù)、長度及布置位置然后按規(guī)范精確下料制作。=2\*GB3②應(yīng)先在底模上按梅花形擺放高強(qiáng)度砂漿墊塊，每平米不少于4～６塊，并根據(jù)測量放樣的中心點(diǎn)放出鋼筋骨架就位的位置。=3\*GB3③鋼筋整體吊裝時，應(yīng)在鋼筋加工場嚴(yán)格按照施工圖及設(shè)計要求下料，并在臺座上綁扎成型，安裝時應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形。骨架的就位應(yīng)準(zhǔn)確，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。=4\*GB3④應(yīng)按骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架和箍筋精確定位。=5\*GB3⑤宜采用纏扣綁扎箍筋，箍筋與主筋、水平筋應(yīng)垂直，接觸應(yīng)緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花形交錯綁扎，=6\*GB3⑥應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求施工擋塊，支座墊石等預(yù)埋件；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制蓋梁預(yù)埋件的位置和標(biāo)高。=7\*GB3⑦鋼筋安裝時，應(yīng)在蓋梁鋼筋骨架側(cè)面設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊。=8\*GB3⑧蓋梁在成橋之后受力主要為受彎構(gòu)件，主要承受彎矩較大，故蓋梁中的彎起鋼筋起彎位置必須準(zhǔn)確。=9\*GB3⑨制作好的成品編號堆放并支墊高于地面，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進(jìn)行下道工序側(cè)模安裝。=3\*GB2⑶側(cè)模制安=1\*GB3①側(cè)模采用工廠加工而成的大塊定型鋼模，鋼模板面板的厚度不宜小于6mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有足夠的剛度，安裝前必須進(jìn)行除銹、涂刷脫模機(jī)等工序。=2\*GB3②側(cè)模宜整體吊裝，側(cè)模接縫處、側(cè)模與底模接縫處宜粘貼雙面膠條，且宜使用對拉桿使模板就位，拉桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較小的變形，宜使蓋梁內(nèi)無對穿拉桿；拉桿和模板內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。=3\*GB3③端頭模板和側(cè)面模板應(yīng)牢固連接，并應(yīng)采取支撐、加固等措施，防止跑模、漏漿。=4\*GB3④所有側(cè)模安裝并校正好后，在側(cè)模內(nèi)緣用油漆標(biāo)定出待澆混凝土的表面高程線。=5\*GB3⑤以上工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格方可進(jìn)行下一道工序混凝土澆筑。=4\*GB2⑷混凝土施工=1\*GB3①混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，垂直運(yùn)輸可采用汽車吊吊斗入倉；對高墩采用塔機(jī)入倉。=2\*GB3②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土在入模后，應(yīng)保持在5～7cm之間，泵送混凝土可保持在12～14cm之間。=3\*GB3③為防止側(cè)模出現(xiàn)較大的不對稱變形，混凝土入模一定要均勻，且應(yīng)分層振搗密實，分層厚度一般為30cm，振搗應(yīng)注意振動棒不得碰撞模板?；炷脸隽峡诰嚯x混凝土頂面不得超過2m。=4\*GB3④蓋梁施工過程中應(yīng)注意對墩臺身成品的防護(hù)，不得將混凝土灑落、殘留在墩臺身上。=5\*GB3⑤蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，可先拆側(cè)模，底模應(yīng)在混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。拆模過程中不能用重錘敲擊模板，更不能用鋼釬在混凝土邊角鑿撬混凝土，以免損傷模板和損壞混凝土表面及棱角。=6\*GB3⑥混凝土初凝后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布滴灌養(yǎng)護(hù)法，澆注混凝土七天內(nèi)采取保濕養(yǎng)生，除保證混凝土表面濕潤外，同時保持外模處于濕潤狀態(tài)，以降低水化熱，防止混凝土表面開裂。=7\*GB3⑦蓋梁實測項目見表5.4-1所示。表5.4-1蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率權(quán)值l△混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢測3個斷面23△頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3～5點(diǎn)24△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)25支座墊石預(yù)埋件位置（mm）10用尺量：每個1=5\*GB2⑸支座墊石施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋→蓋梁混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→鋼筋修整→測量、放樣→模板安裝→測量復(fù)核→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→后期處理。=1\*GB3①鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及蓋梁中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。=2\*GB3②墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁混凝土初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域混凝土表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至混凝土出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷混凝土強(qiáng)度能滿足要求即可。=3\*GB3③鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁混凝土頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。=4\*GB3④模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：1模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。3澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。=4\*GB3④混凝土澆筑墊石及擋塊模板安裝完成后，由測量人員對各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，檢查合格即可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將混凝土接觸面濕潤。混凝土通過吊車吊至蓋梁頂，用振動棒振搗密實?；炷翝仓瓿珊?，刮除頂面多余浮漿，并將混凝土表面整平，進(jìn)行二次抺光壓平。支座墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得用砂漿找平，頂面高程精確且平整。架梁前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確，且與支座密貼。就位不準(zhǔn)確或支座與梁板不密貼時，應(yīng)將梁片吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。5.5預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制及架設(shè)施工金竹林大橋工程橋梁上部構(gòu)造采用20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，梁高1.5m，邊跨梁長19.71m，中跨梁長19.5m,橫橋向每跨共5片T梁，其中，3片中梁，2片邊梁，梁肋中距4m，主梁間距為2.45m，中梁預(yù)制梁寬1.7m，邊梁預(yù)制梁寬2.07m，翼板間留有0.75m寬濕接縫，主梁腹板厚0.2～0.44m，馬蹄寬0.44m。全橋左幅9跨，右幅9跨，共計90片預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。預(yù)制梁吊裝重量：邊跨，中梁40.7t，邊梁41.9t；中跨，中梁40t，邊梁41.2t。=1\*GB2⑴模板的制作與安拆采用分片拼裝式鋼模板。側(cè)模采用6mm厚鋼板，背肋用10號角鋼，側(cè)模外側(cè)安裝附著式振搗器；底模采用定型鋼模，厚度為6mm，并在鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模用5mm鋼板。預(yù)制底座混凝土現(xiàn)澆成型，澆筑前先對地基進(jìn)行夯實處理。預(yù)制底座按要求設(shè)置預(yù)拱度。模板的安裝和拆除采用龍門吊，模板安裝精度滿足規(guī)范要求。在安裝過程中，及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。=2\*GB2⑵鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工棚制作，鋼筋采用電弧焊雙面焊搭接長度不小于5d，焊接時兩根主筋焊接部分應(yīng)彎折，以確保兩根主筋應(yīng)在同一軸線上。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，應(yīng)分散布置，在同一面內(nèi)的受力鋼筋，接頭數(shù)量不得超過受力鋼梁數(shù)量的50%，骨架分段、分片焊接，在專用焊接臺座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。主筋在焊接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對焊接頭能按要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架龍門吊起吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋→綁扎上翼板鋼筋。=3\*GB2⑶波紋管安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管成孔。波紋管按設(shè)計就位，為保證澆筑混凝土?xí)r，不致使波紋管移動，用間距0.1m的定位網(wǎng)固定，彎道處加密。孔道錨固端的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線。混凝土澆注時，從波紋管的一端向另一端插小一號加厚水管，防止因波紋管破裂造成水泥漿進(jìn)入孔道堵塞孔道。波紋管接頭用大一號的波紋管連接，一個孔分三節(jié)拼聯(lián)。接頭用透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。澆注混凝土前用棉紗封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。=4\*GB2⑷混凝土澆筑拌和站拌制混凝土，龍門吊配合吊斗吊送入模，附著式振動器配合插入式振動棒振搗成型。水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，從中間往兩頭進(jìn)行，在隔尾端3米左右時，改成從尾端向中間推進(jìn)與原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實。澆筑平整后用壓條拉壓頂板混凝土表面，使其形成齒縫，有助與橋面鋪裝粘結(jié)。=5\*GB2⑸混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程氣侯條件，采用灑水覆蓋（草袋）土工布養(yǎng)護(hù)。=6\*GB2⑹孔道清理混凝土初凝后，拔出水管清理孔道。如發(fā)現(xiàn)孔道漏漿采用清水沖洗。=7\*GB2⑺預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控兩端同時對稱張拉方法，采用OVM系列錨具及其配套的YCW系列千斤頂。張拉工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。張拉前張拉千斤頂、油表及附件必須檢定，合格后才能進(jìn)行張拉施工。鋼絞線按孔位編號分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔用人工進(jìn)行，平均約2m一人，用肩扛至梁位，入孔的鋼絞線頭用特制的軟皮套帽套住束頭，用寬膠帶纏好。在張拉過程中為避免梁端底部產(chǎn)生裂縫，在底模兩端各80cm范圍內(nèi)，鋪墊4mm厚四氟聚氯乙烯板，頂面與底模頂面在同一水平上，張拉起拱時，梁端可在四氟板上滑行。=1\*GB3①張拉順序及程序張拉順序為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1，張拉程序為0→10%σk→20%σ→100%σk(持荷5min錨固)，即張拉至初應(yīng)力（控制應(yīng)力的10%），張拉施工時，確定好所張拉的梁號和孔道號，必須選用熟練的操作人員對油泵進(jìn)行控制，給千斤頂緩慢供油，操作工人調(diào)節(jié)工作錨、千斤頂及工具錨的相對位置，等兩端張拉設(shè)備全部安裝調(diào)整到位，兩端千斤頂?shù)诫S意的一個很小的力值時，表示安裝工作安裝到位。當(dāng)張拉力達(dá)到控制張拉力時油泵持荷工作，并且對伸長量采用鋼尺人工測量，當(dāng)兩端油泵工作停止時，表示張拉加載工作完成，兩端油泵同時卸荷，千斤頂自動回油收回張拉缸，整個張拉工作完成。一切工作程序有記錄，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。=2\*GB3②伸長值計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。為了將預(yù)應(yīng)力筋束緊和克服靜摩察，必須對預(yù)應(yīng)力束施加初始張拉力，其值為張拉力控制的10%，它的伸長量以張拉控制力的10%—δδk時量取長度L2，張拉至δk時量取長度L3，則實測伸長量△L=△L1+△L2(△L1=L2—L1，△L2=L3—L1)，即△L=L3+L2-2×L1實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。在整個張拉過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員要全過程旁站現(xiàn)場，并填好張拉記錄表。張拉工序完成后進(jìn)行孔道壓漿、封端混凝土澆筑施工工序。=3\*GB3③孔道壓漿和封錨1、張拉施工完成后切除外露多余鋼絞線，清水沖洗，清洗后采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨砂漿必須將外露鋼絞線、夾片、錨具全部包裹，保證鋼鉸線頭距離錨環(huán)夾片，不小于30mm，而且覆蓋層厚度大于15mm；2、試抽真空：啟動真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到-0.08～-0.1MPa，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02MPa，即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。3、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌5～15分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則攪拌機(jī)不得中途停止攪拌。

4、灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右并保持時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管長度應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉真空泵，并關(guān)閉閥門；保持灌漿泵進(jìn)行補(bǔ)壓，使灌漿壓力達(dá)到0.7MPa下持壓2分鐘，最后關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；壓漿的最大壓力不宜超過0.8MPa。接通水，打開閥門清洗，拆下透明高壓管；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘。5、當(dāng)氣溫高于35℃時，灌漿操作應(yīng)放在夜間或清晨氣溫較低時進(jìn)行。6、封錨必須用設(shè)計要求混凝土，事先對錨槽混凝土表面鑿毛處理，鋸齒塊縱向預(yù)應(yīng)力束、橫向預(yù)應(yīng)力束、兩邊跨端頭縱向束張拉、壓漿完畢后，即可加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并用混凝土填封、填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖冼干凈，再封模澆混凝土，模板通過預(yù)留拉桿緊固，確保接縫平整。=8\*GB2⑻移梁和存梁采用龍門吊移梁和存梁。在梁底預(yù)留吊裝孔，接觸處有防止割斷鋼絲繩的措施，吊起20～30cm后，檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升。存梁：按編號有規(guī)劃地存放，方便架梁時取梁。梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存。=9\*GB2⑼梁體運(yùn)輸和安裝=1\*GB3①支座的安裝支座按要求安裝到墊石設(shè)計位置，先將梁板進(jìn)行試放，如發(fā)現(xiàn)在梁板安裝后，每片梁的支座受力不一致，用干硬性高標(biāo)號砂漿將橡膠支座底面找平，然后進(jìn)行支座安裝；如果縫隙過大，用鋼板墊平，使用高標(biāo)號砂漿抹縫，保證每一塊橡膠支座與梁板密貼受力均勻。=2\*GB3②T型梁架設(shè)采用架橋機(jī)順序進(jìn)行架設(shè)，拼裝架橋機(jī)：在橋頭靠近預(yù)制場的一側(cè)拼裝，拼裝場地長約80米。為使架橋機(jī)在空載狀態(tài)下安全跨墩，架橋機(jī)拼裝長度根據(jù)橋梁跨度適當(dāng)調(diào)整，以加大尾部重量，利于架橋機(jī)空載向前移動使前后平衡。運(yùn)梁：由龍門吊吊梁至平板拖車，從制梁場運(yùn)送梁片至架橋機(jī)工作面。喂梁：平板拖車直接喂梁至架橋機(jī)內(nèi)。梁片縱向就位：架橋機(jī)主桁梁上的起重小車將梁吊起后緩緩前移，直至到達(dá)待架孔間。起吊梁片時在底部拐角墊鐵護(hù)墊，以免起吊繩將梁底拐角混凝土勒壞。梁片橫向就位：縱向移動到位后架橋機(jī)帶梁橫移，橫移到位停車，由主桁梁上橫移小車作小范圍移動以便精確對位。落梁：待梁縱橫移動基本到位，起吊索落梁離支座面10cm左右，架梁機(jī)停穩(wěn)后再通過準(zhǔn)確對位后落梁。首跨吊裝完成后，必須在預(yù)制梁之間的橫隔板和翼板濕接縫混凝土澆筑并達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級的90%后，同時采取壓力擴(kuò)散措施，方可在其上運(yùn)梁。5.6橋面系施工=1\*GB2⑴防撞護(hù)欄=1\*GB3①鋼筋制作、安裝鋼筋制作安裝同預(yù)制梁方法。=2\*GB3②模板制作、安裝模板用5mm普通鋼板在專業(yè)工廠加工，受力背梢用[8加工。每一節(jié)段4.0米。為了增強(qiáng)外觀質(zhì)量，模板加工時，每一節(jié)段設(shè)置公母榫，使其澆筑混凝土的表面平整，光潔。模板加工好后，報監(jiān)理工程師驗收合格可進(jìn)行模板安裝，模板安裝前需精確放樣出護(hù)欄內(nèi)邊線作為安設(shè)模板依據(jù)，對于曲線段護(hù)欄除根據(jù)曲率加工模板外，還需以50cm間距的邊線控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。防撞護(hù)欄外側(cè)模板的安裝用人工配合移動式平車杠桿進(jìn)行，內(nèi)側(cè)模板用人工抬運(yùn)至安裝節(jié)段進(jìn)行安裝。施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙埋好預(yù)留孔及預(yù)埋件。=3\*GB3③混凝土澆筑混凝土澆筑按常規(guī)方法進(jìn)行。=4\*GB3④質(zhì)量要求除了滿足施工技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)保持外觀光潔，線條順直美觀，節(jié)縫平整。=2\*GB2⑵橋面鋪裝=1\*GB3①準(zhǔn)備工作澆筑混凝土前，使橋面行車道板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)和橋面鋼筋網(wǎng)。復(fù)測橋面板標(biāo)高。按3×3米高程控制網(wǎng)進(jìn)行測量復(fù)核，為確保橋面混凝土最薄位置處的設(shè)計厚度，發(fā)現(xiàn)問題早處理。如果測得鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計要求時，需調(diào)整設(shè)計標(biāo)高或增加鋼筋網(wǎng)片，但應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。=2\*GB3②綁扎鋼筋網(wǎng)橋面鋼筋網(wǎng)在加工場焊接，要統(tǒng)一堆碼，墊平堆放，一根一根的分開擺放均勻。鋼筋擺放焊接前還需用紅油漆在混凝地板面全幅標(biāo)出10×10cm的垂直網(wǎng)狀輔助線，對鋼筋焊接進(jìn)行逐根逐段定位電阻電焊，使鋼筋焊網(wǎng)尺寸準(zhǔn)確。=3\*GB3③模板安裝橋面混凝土各分塊縱向模板用[5槽鋼安裝，下設(shè)楔形木墊塊（混凝土終凝且達(dá)到2.5Mpa以上時拆除模板并拆除木楔墊塊），用以調(diào)整高程，模板穩(wěn)定性由鋼筋節(jié)（用沖擊電鉆鉆孔置入梁板頂板）槽鋼點(diǎn)焊定位。安裝模板時，必須沿橋面板上的墨線安裝