南京某鋼鐵廠熱風(fēng)爐本體安裝施工方案

**熱風(fēng)爐本體安裝施工方案一．工程概況：：**鋼鐵集團(tuán)有有限公司煉鐵鐵新廠**工程熱風(fēng)風(fēng)爐系統(tǒng)主要要包括熱風(fēng)爐爐、熱風(fēng)爐周周圍及燃?xì)夤芄艿老到y(tǒng)的鋼鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、鋼鋼梯及欄桿；；燃?xì)夤艿老迪到y(tǒng)等。其中中熱風(fēng)爐有三三座，熱風(fēng)爐爐本體約12200噸（三三座）。根據(jù)據(jù)**工程技術(shù)術(shù)股份有限公公司設(shè)計(jì)圖紙紙及有關(guān)規(guī)范范進(jìn)行施工。二．施工依據(jù)：：施工依據(jù)**鋼鋼鐵設(shè)計(jì)總院院提供**工程熱風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，并依依據(jù)國家有關(guān)關(guān)施工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行。2．1主要要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)容有《冶金機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范—煉鐵設(shè)備》YBJ2008-85《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20001《工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB//T124667-90《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB550236--982．2施工工前準(zhǔn)備及要要求2．2．1審核圖紙，根根據(jù)設(shè)計(jì)院提提供的KM圖繪制施工工詳圖.2．2．2按設(shè)計(jì)文件件和施工圖的的要求，編制制施工工藝，并并進(jìn)行技術(shù)交交底。2．2．3所有鋼材和和連接材料，必必須附有材質(zhì)質(zhì)合格證。按按規(guī)格整齊堆堆放，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。2．2．4安裝﹑檢查﹑驗(yàn)收所用的的計(jì)量器具，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部部門核定取得得合格證明。三．熱風(fēng)爐施工工方案：3．1熱風(fēng)風(fēng)爐簡介：熱風(fēng)爐爐體直筒筒段直徑為Φ10000㎜，全高477.97344米，壁厚20~45㎜，每座熱風(fēng)風(fēng)爐約400噸左右。初初步對(duì)爐體分分段，共分二二十二段，從第一一段到第十六六段材質(zhì)為Q345C，第十七段到第二十十二段材質(zhì)為WSM411C。附屬件采用Q235--B，其性能符符合《碳素鋼鋼結(jié)構(gòu)》（GB7000-88）及《低碳碳鋼高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GB /T15991-94）的要求.熱風(fēng)爐、爐爐殼的組裝和和焊接質(zhì)量要要求是很高的的，如爐殼組組裝的橢圓度度，爐帶對(duì)接接的同心度，爐爐殼各帶安裝裝的中心偏移等。特別別是爐殼的焊焊接，由于材材質(zhì)特殊，爐爐皮厚，在焊焊接的過程中中，焊縫處的的焊接應(yīng)力比比較集中，為為消除焊接應(yīng)應(yīng)力，安裝焊焊接完成后要要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫縫進(jìn)行熱處理理，以消除焊焊接產(chǎn)生的殘殘余應(yīng)力。以以上問題在施施工中應(yīng)該引引起重視，應(yīng)應(yīng)該制定合理理的施工工藝藝或方案，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求及規(guī)范范進(jìn)行施工。熱風(fēng)爐的安裝采用與高爐殼體安裝基本相同的思路，即按照設(shè)計(jì)要求將散片到貨的熱風(fēng)爐殼體構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的專用平臺(tái)上組裝成整段吊裝，吊裝機(jī)械選用型150t坦克吊作為主吊機(jī)械，殼體的組裝選用50t坦克吊在組裝平臺(tái)進(jìn)行。3．2熱風(fēng)風(fēng)爐爐殼安裝裝的有關(guān)技術(shù)術(shù)要求：3．2．1熱風(fēng)爐▽37.06625以上的拱頂頂部分系高溫溫區(qū)，制作完完畢后要進(jìn)行行退火處理以以消除殘余應(yīng)應(yīng)力。3．2．2爐殼及拱頂頂安裝用臨時(shí)時(shí)卡具、固定定件也應(yīng)在退退火前焊好，待待安裝完畢后后，全部距爐爐殼10㎜處切除除，殘余部分分及焊縫均用用砂輪機(jī)打磨磨平整。3．2．3安裝每段爐爐殼都要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)圓周上事先先做好的四個(gè)個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后用儀器進(jìn)進(jìn)行檢查。3．2．4吊裝第一段段（爐底板）須須調(diào)整好水平平度后才能將將底板慢慢地地降下到燒砂砂上，不允許許因?yàn)榈装迤倍篃吧安黄交虺霈F(xiàn)現(xiàn)空隙。待第第三、四段吊吊裝臨時(shí)定位位后，才能正正式焊接第二二段與第一段段的橫向焊縫縫，以此類推推。當(dāng)?shù)谝欢味闻c第二段橫橫向焊縫焊完完后，才能安安裝爐底連接接件。爐底連連接件找平與與爐殼焊好后后，即可擰緊緊螺帽，擰緊緊螺帽時(shí)要采采取措施保證證底板的水平平度，當(dāng)安裝裝第六段后，底板用M30水泥漿（水灰比0.4~0.5）壓力灌漿，底座圈梁下面用C25無縮細(xì)石混凝土澆灌。3．2．5爐殼在焊接接前應(yīng)認(rèn)真清清除坡口周圍圍50㎜之內(nèi)的鐵鐵銹、油脂、灰灰塵及水分等等影響焊接質(zhì)質(zhì)量的不良因因素，施焊順順序?yàn)橄群钙缕驴诮嵌刃〉牡囊粋?cè)，再焊焊另一側(cè)。應(yīng)應(yīng)用電弧氣刨刨清理焊根，須須將焊根不平平處全部刨平，并清除夾夾渣、裂紋等等，經(jīng)檢查確確認(rèn)合格后方方可施焊。3．2．6爐殼內(nèi)的附附屬件不得涂涂漆，現(xiàn)場(chǎng)焊焊接坡口處的的50㎜范圍內(nèi)在在安裝前不得得涂漆，爐殼殼采取噴射除除銹，其除銹銹等級(jí)必須達(dá)達(dá)到GB502205-20001中的Sa211/2級(jí)，個(gè)別現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制造零星星小構(gòu)件采用用人工除銹，其其除銹等級(jí)必必須達(dá)到GB502205-20001中的St2級(jí)。3．3熱風(fēng)風(fēng)爐爐殼施工工工序：基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收→縱橫向標(biāo)記→底座襯墊的的安裝→爐底板安裝→垂直段爐殼安安裝→爐底加固圈圈梁安裝→S帶爐殼安裝→爐頂爐殼安安裝→爐附件安裝裝3．4熱風(fēng)風(fēng)爐爐殼施工工方法3．4.0底座襯墊的的安裝底座襯墊的安裝裝參照下圖進(jìn)進(jìn)行施工。3．4.1爐爐底板施工：：a)前期準(zhǔn)備地腳螺栓套上螺螺帽，防止在在底板吊裝時(shí)碰傷螺螺紋。清除基礎(chǔ)上的雜雜物，再在基基座上鋪一層層燒砂，然后找平平。檢查鍋底板質(zhì)量量，并清除焊焊縫50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹，毛刺，油油污等雜物。通過定位軸線找找出基礎(chǔ)圓圓圓心，通過圓圓心劃出鍋底底底板外邊緣緣定位線，在在底板拼裝焊焊縫下面放墊鐵。b)安裝通過吊車把底板板沿著底板定定位線放置，底板與底板板之間焊縫處處用點(diǎn)焊，并并焊上卡具，然然后通過水準(zhǔn)準(zhǔn)儀找平。吊裝第一段的圓圓弧段時(shí)，吊起來的的每塊首先對(duì)對(duì)準(zhǔn)底板的圓圓弧部分，底底板與圓弧段段中間空隙按按圖紙留設(shè)焊焊逢，并點(diǎn)固固焊，外側(cè)用用水平尺和9000垂直尺子沿沿著外直徑線線調(diào)整，調(diào)整整完后，焊上上擋鐵，當(dāng)圓弧段每塊吊吊完后，用水水準(zhǔn)儀調(diào)水平平、和高度，直直到達(dá)到要求求才能整體焊焊，并作好防雨雨措施。示意意圖如下：3．4．2組裝焊接完完的底盤要復(fù)復(fù)測(cè)其水平，通過中心結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙定出四個(gè)方位點(diǎn)，并且在基礎(chǔ)上安裝好導(dǎo)向裝置，以保證底盤中心與基礎(chǔ)中心點(diǎn)的位移不超差。3．4．3底板板下部的黃砂。由工業(yè)業(yè)爐安裝公司司鋪墊，應(yīng)該該保證目測(cè)底底盤與砂層的的接觸面積在在60%以上。吊裝裝時(shí)要反復(fù)吊吊起和放下，同同時(shí)要控制好好底盤的中心心位置，以滿滿足圖紙和規(guī)規(guī)范要求。3．4．4底盤安裝后后檢查，其技技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿滿足如下要求求：爐底安裝標(biāo)高：：≤±7㎜；底盤與平砂層的的接觸面積：：≥60%；底盤平面的水平平度：≤15㎜；第一帶上口水平平度：≤4㎜；第一帶上口橢圓圓度：≤20㎜；3．4．5直段爐殼組組裝：在搭設(shè)設(shè)好的組裝平平臺(tái)（平臺(tái)圖圖請(qǐng)見第9頁）上以熱風(fēng)風(fēng)爐殼半徑做做一圓周標(biāo)記記。沿圓心做做一周標(biāo)記。沿沿圓心做勻分分角36條，沿射線線焊接36個(gè)支腿。支支腿高度為500㎜以保證立焊焊好施焊，各各支腿相對(duì)高高差應(yīng)控制在在4㎜以內(nèi)，用用吊車將弧段段爐殼吊至支支腿上進(jìn)行組組裝和焊接，為為便于檢查要要先做好檢查查臺(tái)架。3．4．6各弧段爐殼殼吊致支腿上上后，須對(duì)爐爐帶上下口周周長進(jìn)行認(rèn)真真的測(cè)量和控控制，作好記記錄，應(yīng)考慮慮縱焊縫的焊接收縮縮值對(duì)周長和和橢圓度的影影響。按照理理論坡口間隙隙根據(jù)焊接坡坡口、所用焊焊機(jī)機(jī)型適當(dāng)當(dāng)留取。3．4．7弧段組焊完完畢，檢查符符合質(zhì)量要求求后，吊至近近旁空地放置置于枕木上，同同時(shí)組裝上一一帶，兩帶都都組裝、焊接接、檢查完后后，將兩帶合合為一大帶（在在組裝平臺(tái)上上焊環(huán)縫）吊吊裝，盡量減減少高空作業(yè)業(yè)，同時(shí)也有有利于加快施施工進(jìn)度。在在合成大帶后后原組裝單帶帶的臨時(shí)支撐撐不能全部拆拆除，只可拆拆去中部環(huán)縫縫的支撐，吊吊裝時(shí)，大帶帶上下口必須須有支撐。3．4．8組裝爐殼檢檢查技術(shù)參數(shù)數(shù)如下：外殼鋼板圈中心心對(duì)預(yù)組裝平平臺(tái)上檢查中中心的位移：：≤H/10000,且＜30㎜（H：外殼高度度）；外殼鋼板圈最大大直徑與最小小直徑之差：：≤2D/10000（D：爐殼直徑徑）；外殼鋼板圈上口口水平差：≤4㎜；坡口端部間隙：：0~3㎜（δ>30㎜）；-1~2㎜（δ≤30㎜）；對(duì)口錯(cuò)邊量：≤3㎜（δ≤40㎜）；≤6㎜（δ>40㎜）；直邊段爐殼的安安裝:吊裝第二段殼體體前，先在底底板（第一段段）與第二段段殼體接口位位置安裝上臨臨時(shí)定位卡具具，便于殼體體就位。詳圖圖如下：安裝爐殼在吊裝裝能力允許的的情況下,要先搭設(shè)好好腳手架,腳手架形形式。為了防防止或減少爐爐殼吊裝變形形,吊裝要使用用專門制作的的吊架,起吊時(shí)吊架架的吊點(diǎn)要與與爐皮上所焊焊的吊點(diǎn)垂直直。準(zhǔn)備采用用150噸坦克克吊進(jìn)行安裝裝和吊裝如下下圖所示：在吊裝前應(yīng)該在在煙道支管出出口管的下面面，要臨時(shí)裝裝上底座圈。如如下圖所示：：3．4．10爐殼上口水水平每安裝一一帶都要在焊焊前或焊后用用水準(zhǔn)儀進(jìn)行行測(cè)量檢查,水準(zhǔn)儀做專專用卡具固定定在爐殼上口口,以便高空測(cè)測(cè)量。測(cè)量時(shí)時(shí)不能有錘擊擊振動(dòng)等現(xiàn)象象,當(dāng)水平超差差時(shí),應(yīng)進(jìn)行對(duì)口口的修磨調(diào)整整,直至合格。3．4．11安裝的爐殼殼上部中心對(duì)對(duì)爐底中心用用特制的大線線錘或集光準(zhǔn)準(zhǔn)直儀檢查。檢檢查前要事先先做一個(gè)專用用的檢查橋架架，在殼體上口0°,900°,1800°,2700°四個(gè)位置，0°~1880°，90°~2270°拉線定中后后吊線或看靶靶檢查爐殼中中心與底盤中中心的偏移量量。也可用坐坐標(biāo)網(wǎng)返點(diǎn)到到殼體上口與與實(shí)際相應(yīng)的的四個(gè)位置進(jìn)進(jìn)行比較。經(jīng)經(jīng)過計(jì)算得出出中心和偏移移方向從而進(jìn)進(jìn)行調(diào)整固定定。調(diào)整好中中心和水平后后，經(jīng)檢查無無誤即可進(jìn)行行安裝環(huán)縫焊焊接。3．4．12圓圓筒部殼體第第三段安裝3．4．12．．1安裝準(zhǔn)備：：a）搭設(shè)組裝平平臺(tái)平臺(tái)上上，然后在平平臺(tái)上作出四四心標(biāo)記，沿沿圓周安裝定定位卡具，將將分塊運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的殼體放放到平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行組裝，如如下圖。b）殼體組裝及及測(cè)量用1550噸坦克吊以組裝裝平臺(tái)上的4心標(biāo)記和放放樣的尺寸線線為基準(zhǔn)，將將分塊的殼體體放到組裝平平臺(tái)上并就位位。測(cè)量橢圓圓度R1R2，水平度a。測(cè)量完后后，安裝定位位支架。焊接接后復(fù)測(cè)橢圓圓度R1R2，水平度a。然后安裝4個(gè)吊耳。3．4．12．．2殼體安裝第三段殼體的吊吊裝、測(cè)量方方法與第二段段相同。就位位、測(cè)量后進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)焊接接固定，然后后對(duì)第二段與與底板的接口口進(jìn)行焊接，等等第四段殼體體就位、測(cè)量量、臨時(shí)固定定后進(jìn)行第三三段與第二段段殼體接口的的焊接。3．4．13底座和爐蓖蓖子安裝：3．4．13．．1爐殼安安裝到第三帶帶，即第一大大帶安裝完以以后，就可安安裝底座。安安裝帶高超過過爐篦和支柱柱高度后，即即可安裝爐篦篦子和支柱。3．4．13．．1．1爐箅子的安安裝（1）爐爐箅子支柱吊吊裝（2）安安裝支柱吊裝裝用臨時(shí)腳手手架。（3）在在煙道側(cè)使用用一臺(tái)150t坦克吊吊裝爐爐箅子支柱。（4）支支柱吊裝要特特別注意保持持垂直，若發(fā)發(fā)生歪斜，就就會(huì)使大梁歪歪斜，使用線垂定出爐爐箅子的中心心。（5）支支柱安裝后測(cè)測(cè)量支柱頂端端的標(biāo)高。（6）通通過調(diào)整墊片片和調(diào)整螺栓栓來調(diào)整支柱柱的垂直度。3．4．13．．1．2爐箅子大大梁安裝a）用螺螺栓螺母①將大梁在地地面上預(yù)裝配配后進(jìn)行安裝裝。b）把大梁②②臨時(shí)放到支支柱上。c）③上有間間隙時(shí)，填上上墊片進(jìn)行調(diào)調(diào)整。且每組組不超過5塊，并且計(jì)測(cè)測(cè)量水平度④和標(biāo)高。d）注意控制相相接的大梁的的偏差。（3）爐箅子安安裝（a）組裝按照詳詳圖進(jìn)行初步步組裝。（b）以爐中心心和爐外側(cè)的的基準(zhǔn)線為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整整（c）控制爐箅箅子相臨件的的組裝精度（d）測(cè)量水平平度（e）調(diào)整爐箅箅子外形的橢橢圓度底座和爐蓖子安安裝完后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行底板下下部的壓力灌灌漿。壓力灌灌漿通過底板板上的灌漿孔孔灌入后將灌灌漿孔封焊。底底座調(diào)平后拔拔緊螺栓，焊焊接施工完畢畢后進(jìn)行二次次灌漿。3．4．13．．2在爐蓖子安裝裝前，要將爐爐底中心的十十字線用經(jīng)緯緯儀返測(cè)到爐爐殼上（高于于爐蓖子安裝高高度）。當(dāng)爐爐篦子安裝完完畢后，要將將這個(gè)座標(biāo)線線的交點(diǎn)——爐底中心返返測(cè)到篦子板板上，這五個(gè)個(gè)點(diǎn)（中心、0°、90°、180°、270°標(biāo)點(diǎn)）今后后要交給下道道筑爐工序。3．4．13．．3將爐柱及梁梁吊入爐內(nèi)，按按要求安裝、焊焊接、施工完完畢后安裝所所有爐篦板。完完工后的爐篦篦板應(yīng)注意保保護(hù)措施，以以免上部施工工墜物將其損損壞。3．4．13．．4爐篦子和支支柱安裝的檢檢查參數(shù)：爐篦柱縱橫向中中心極限偏差差：±±2mm;爐篦柱鉛垂度公公差：≤6.5mmm;爐篦柱頂相對(duì)標(biāo)標(biāo)高偏差：≤4mm;爐篦梁上表面高高低差：相鄰鄰梁≤2mm;全部梁≤4mmm;相鄰橫梁間距偏偏差：≤2mm;相鄰爐篦子格孔孔中心距離極極限偏差：±3mm;;爐篦板上表面高高低差：相鄰鄰爐篦板≤2mm;全部爐篦板≤4mm;爐篦板半徑極限限偏差：0-5mm;;3．4．14殼殼體第四段安安裝、測(cè)量與與殼體第二段段施工要領(lǐng)相相同。就位、測(cè)測(cè)量后三、四四段殼體進(jìn)行行臨時(shí)焊接固固定，然后進(jìn)進(jìn)行二、三段段殼體的焊接接。其后到S帶安裝基本本相同3．4．15S帶施工：3．4．15．．1S帶同樣在組組裝平臺(tái)上組組裝，按S帶最大理論論尺寸選擇適適當(dāng)位置焊輔輔助支撐。按按圖紙和規(guī)范范要求進(jìn)行對(duì)對(duì)口、調(diào)整，按按特定的焊接接工序焊接，檢檢查合格后開開始吊裝。3．4．15．．2安裝S帶與安裝垂垂直帶方法是是一致的，所所要注意的是是S帶上口直帶帶與下口直帶帶（相鄰兩帶帶）是周長調(diào)調(diào)整帶，安裝裝時(shí)要依據(jù)S帶成型后實(shí)實(shí)際上下口周周長而調(diào)整其其周長，其方方法是下口下下帶組裝時(shí)垂垂直焊縫不焊焊完留200~300mmm上口調(diào)整縫縫來調(diào)周長。S帶上下接口口能很好對(duì)接接安裝。3．4．15．．3S帶分段安裝裝預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)在分段位置置焊好連接裝裝置、卡板、定定位板等。分分段弧板要合合理支撐，吊吊耳位置要選選擇適當(dāng)，要要確?；“迳仙峡谀苷{(diào)平，弧弧段能調(diào)垂直直。3．4．15．．4S帶的組裝和和安裝檢查參參數(shù)：組裝：立縫對(duì)口錯(cuò)邊：：≤δ/10;立縫對(duì)口間隙：：2-3mm;鋼板圈上口水平平最大算術(shù)差差：≤4mm;鋼板圈最大直徑徑與最小直徑徑差：≤2D/10000;鋼板圈上、下口口不同心度不不大于H/11000;安裝：上下口環(huán)縫間隙隙：00-2mm;;上口環(huán)縫錯(cuò)邊：：≤3.2mmm;下口環(huán)縫錯(cuò)邊：：≤2.5mmm;上口水平差：≤4mm;上口中心對(duì)爐底底偏移：≤30mm;上口橢圓度：≤25mm;3．4．15．．5S帶的焊接與與安裝：S帶立縫的焊接接必須均勻，對(duì)對(duì)稱進(jìn)行。3．4．16拱拱頂部分這部分的組裝和和安裝，其難難點(diǎn)在于各帶帶上下口直徑徑不同，且分分塊較多，致致使周長難以以控制，從而而影響環(huán)縫對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊，綜綜合爐殼直帶帶和S帶的施工方方法為關(guān)鍵工工序。吊裝前，拆除拱拱頂內(nèi)側(cè)所有有臨時(shí)物件（因因這部分在封封頂后拆除比比較困難）。但要搭好今后安裝焊接朝天人孔用的腳手架。拱頂上部部分總重約55t采用200t汽車吊其吊吊升高度可以以達(dá)70多米完全達(dá)達(dá)到要求，安安裝要使用20~30噸的鏈動(dòng)滑滑輪進(jìn)行就位位。把球頂4心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)殼殼體18段的4心點(diǎn)進(jìn)行安安裝。表面連連接要對(duì)基準(zhǔn)準(zhǔn)線。3．4．17附件安裝：：考慮爐帶組裝和和安裝時(shí)的整整體剛性，以以及孔位的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，開孔孔線通過放大大樣剪樣板貼貼在爐殼上畫畫出，保證開開孔的準(zhǔn)確，因因?yàn)檫@與筑爐爐公司噴涂和和砌磚有關(guān)。短短管要矯圓并并加固好，保保證能一次性性地交給下道道工序。3．5．爐殼焊焊接：3．5．1焊接工藝：：為確保焊縫質(zhì)量量，保證施工工工期的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，初步考慮慮采用：a.CO2氣體體保護(hù)半自動(dòng)動(dòng)焊；b.手工焊接；；同時(shí)進(jìn)行焊焊接工藝平定定。3．5．2關(guān)于焊接變變形和焊接收收縮量：焊接收縮量：每每焊一條立縫縫，爐殼圓周周收縮量為：：a.焊立縫：2..5mm左右右；b.焊立縫：1mm左右。3．5．3焊接變形的的控制：底板——底板的的焊接，因?yàn)闉楹缚p集中在在中部，很容容易產(chǎn)生變形形。先焊接第第1帶的平仰立立縫，再焊接接中部平直縫縫的H型鋼加固部部位，這段焊焊縫的焊接速速度不能太快快，要將時(shí)間間盡量延長，然然后安裝H型鋼，并將將所有H型鋼焊接完完畢，接下來來，再將H型鋼以外的的其余段焊完完，最后焊接接兩端的平環(huán)環(huán)縫。保護(hù)焊立縫———這種焊接的的變形較小，但但一般焊成后后，上口有向向外凸的趨勢(shì)勢(shì)。在施工中中，必須完全全依靠卡板控控制，在爐殼殼組裝完畢后后，在內(nèi)側(cè)沿沿立縫上、下下焊上若干塊塊卡板，這些些卡板有雙重重作用，第一一是固定坡口口，第二是作作固定冷卻銅銅塊時(shí)作插楔楔鐵用。S帶及球頂———這個(gè)部位每每帶的立縫較較多，第一控控制立縫本身身外凸或內(nèi)凹凹，采用調(diào)整整焊接位置（內(nèi)內(nèi)側(cè)或外側(cè)）的的方法，如果果個(gè)別焊縫確確有問題，則則在焊接過程程中的某一適適當(dāng)時(shí)候加上上卡板。第二二控制橢圓度度的變化。因因?yàn)椴豢赡芩辛⒖p同時(shí)時(shí)焊接，只能能第一輪焊出出一半，第二二輪再焊另外外一半。這次次采用不加任任何支撐的辦辦法，隔1條縫焊1條縫，沿圓圓周均布焊機(jī)機(jī)，同時(shí)焊接接，第一輪焊焊完后，橢圓圓度值可達(dá)到到60-800mm，然后進(jìn)進(jìn)行第二輪的的對(duì)稱焊接，焊焊完后，橢圓圓度仍變回到到組裝的狀態(tài)態(tài)。這就是在在自由狀態(tài)下下焊接，在自自由狀態(tài)下收收縮，有目的的的控制變形形。這樣控制制，對(duì)結(jié)構(gòu)因因焊接產(chǎn)生的的內(nèi)應(yīng)力不致致很大，但要要做到兩點(diǎn)：：第一連續(xù)一一次焊完、而而且保證群體體的速度大體體一致；第二二在焊接過程程中，派專人人跟蹤觀測(cè)，認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)測(cè)量準(zhǔn)確，為為分析判斷提提供準(zhǔn)確的數(shù)數(shù)據(jù)。3．5．4焊縫檢驗(yàn)：：按照“煉鐵規(guī)范范”的規(guī)定，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)都在焊接接完后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。爐殼焊焊縫質(zhì)量檢查查采取超聲波波探傷，方法法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按按照J(rèn)B11552-87《鍋爐和鋼鋼制壓力容器器對(duì)接焊縫超超聲波探傷》中中的Ⅱ級(jí)焊縫執(zhí)行行。檢驗(yàn)部位位：全部接頭頭的丁字焊縫縫；截面改變變處和管道交交叉處；檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量：手工工焊接，抽取取焊縫總長的的10%；自動(dòng)焊接接，抽取焊縫縫總長的5%。每一檢驗(yàn)驗(yàn)部位的長度度約為300mmm。3．5．5焊接注意事事項(xiàng)：A、將坡口及附附近的50mm的油垢、銹銹清除干凈，用用砂輪機(jī)打磨磨，設(shè)置好引引弧板。B、焊條、焊絲絲、焊劑按使使用說明書進(jìn)進(jìn)行烘干，電電烘箱儀表必必須指示正確確，嚴(yán)禁過燒燒。C、定位焊：間間距5500mm，點(diǎn)焊長度100mm。四．現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備備：4.1做好好四四通一平一一亮亮工作,利用現(xiàn)有的的道路、管管網(wǎng)網(wǎng)、供電設(shè)設(shè)施施，修建施工必要的的臨臨時(shí)設(shè)施，保保保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地地平整、水水通通、電通、電電電訊通、道道路路通、照明明通通。4．2建立立臨時(shí)設(shè)設(shè)施，包括括辦辦公室、另另件件倉庫、機(jī)機(jī)具具倉庫等，設(shè)設(shè)設(shè)置消防保保安安措施。設(shè)設(shè)備備、結(jié)構(gòu)存存放放場(chǎng)，其它它臨臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)場(chǎng)地地。（具體體見見平面布置置圖圖略）4．3準(zhǔn)備備好必需需的施工安安裝裝調(diào)試機(jī)具具。五．施工平面布布置置：5．1在施施工的場(chǎng)場(chǎng)地建立設(shè)設(shè)備備堆放、臨臨時(shí)時(shí)倉庫區(qū)域域。5．2施工工臨時(shí)設(shè)設(shè)施：建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)設(shè)施施，如辦公公室室、材料倉倉庫庫、工具房房、空空壓機(jī)房、氧氧氧氣房、乙乙炔炔氣房、電電焊焊機(jī)房、構(gòu)構(gòu)件件及設(shè)備堆堆場(chǎng)場(chǎng)、加工棚棚、組組裝平臺(tái)等等。5．3施工工道路：：5．3．1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)保證有足足夠夠?qū)捈氨憷牡耐ǖ?以保障用于于安裝的設(shè)設(shè)備備能順利運(yùn)運(yùn)送送到位。5．3．2施工現(xiàn)場(chǎng)的的通道要在在設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前前鋪鋪設(shè)好，并并且且要保證通通道道的質(zhì)量能能滿滿足工程車車輛輛的進(jìn)出5．4施工工供水：：施工及生活飲用用水水按高峰200人考慮，最最大用量約5t/h選用DN80鍍鋅管為為干管，接接至至現(xiàn)場(chǎng)辦公公室室及生活區(qū)區(qū)，由由業(yè)主指定定水水源點(diǎn)5．5施工工用電：：甲方現(xiàn)場(chǎng)提供的的電電源。5．6施工工排水：：設(shè)備倉庫及休息息區(qū)區(qū)域必須保保證證排水通暢暢，并并且為了保保證證現(xiàn)場(chǎng)的文文明明施工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要修筑排排廢廢水的溝道道，無無法直接從從排排水溝流走走的的要布設(shè)專專門門的排污管管道道。施工的的廢廢水要按法法規(guī)規(guī)的要求，排排排放到業(yè)主主指指定的地點(diǎn)點(diǎn)。六．施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃劃：詳見工期進(jìn)度表表((略)。七．施工機(jī)具及及人人員計(jì)劃：：序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鉚工106電工22電焊207倉庫13火焊88測(cè)量工24架工69管理人員105鉗工210雜工10序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1電焊機(jī)107空壓機(jī)22CO2自動(dòng)焊機(jī)機(jī)108倒鏈（1噸）103支流焊機(jī)29千斤頂10噸104砂輪機(jī)D1800610千斤頂16噸105砂輪機(jī)D1000411倒鏈（5噸）26倒鏈（2噸）512熱處理設(shè)備1注：以上計(jì)劃根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情情況再調(diào)整整。八．質(zhì)量保證措措施施質(zhì)量8．1鋼材材品種、規(guī)規(guī)格、型號(hào)號(hào)和和質(zhì)量以及及連連接材料焊焊條條等，必須須符符合設(shè)計(jì)要要求求和施工規(guī)規(guī)范范的規(guī)定，并并并附有符合合要要求的材質(zhì)質(zhì)合合格證明。8．2鋼材材切割面面必須無裂裂紋紋﹑夾層和大于1㎜的缺棱。8．3爐殼殼安裝應(yīng)應(yīng)該嚴(yán)格按按照照設(shè)計(jì)要求求和和規(guī)范規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行施工，并并并隨時(shí)填寫寫檢檢查記錄，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意施施工工。8．4爐殼殼安裝的的允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求和規(guī)范范規(guī)規(guī)定。九.冬雨季施工工措施為確保工程進(jìn)度度，保保證工程質(zhì)質(zhì)量量和安全生生產(chǎn)