北京某綜合樓水磨石地面施工方案

目錄TOC\o"1-3"一、編制依據(jù)11二、工程概況22三、施工安排44四、現(xiàn)制水磨石石地面施工方方法4五、預制水磨石石地面13六、成品保護措措施17七、安全文明施施工措施188八、環(huán)保措施要要求19編制依據(jù)合同合同名稱編號簽定日期****綜合電電信信局局房工工程程合同施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期****電信局局綜綜合樓（電電信信部分）工程號*****1998.8建筑施工圖紙建施-01至建建施-5531998.8結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施1-1至結(jié)結(jié)施-3361998.8主要規(guī)程規(guī)范范類別名稱編號國家工程測量規(guī)范GB5002266-93國家建筑裝飾裝修工工程程施工質(zhì)量量驗驗收規(guī)范GB5021100-2001國家建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場場供用電安安全全規(guī)范GB5019944-93行業(yè)建筑機械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33--886行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用用電電安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46--888主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收統(tǒng)一一標標準GBJ5030000-200011行業(yè)建筑施工安全檢檢查查評分標準準JGJ59--888主要法規(guī)類別名稱編號地方關(guān)于發(fā)布北京市市標標準《建筑筑安安裝工程資資料料管理規(guī)程程》的的通知北京市建設(shè)委員員會會文件北京市規(guī)劃委員員會會文件京建質(zhì)〔200000〕569號工程概況主要工程量序號類別材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用部位1水磨石現(xiàn)制水磨石m212831（詳見2.2）2預制水磨石板25厚m21360樓梯踏步、樓梯梯平平臺及前室室3預制水磨石護曲曲板板m340樓梯踏步、樓梯梯平平臺及前室室4預制水磨石踢腳腳板板120高m4786所有現(xiàn)制水磨石石地地面5預制水磨石窗臺臺板板260*40m100衛(wèi)生間、廚房、淋淋浴間現(xiàn)澆水磨石地面面使用部位地下室：男、女女更衣,主、付食庫庫，值班室，自自行車庫，自自行車坡道。地上部分：測量量室、一層非非話機房，八八、九層發(fā)展展機房，三、七七層電力室、電電池、電力操操作維護室，值值班休息，測測量管理室，更更衣，1301，會議室（業(yè)業(yè)務(wù)用房），生生產(chǎn)班組辦公公樓層，各層層走廊，各層層空調(diào)機房，室室外機平臺，低低壓配電室，高高壓配電室，變變壓器室，控控制室，值班班室，刀閘室室，柴油發(fā)電電機房，電池池電力室，二二層高壓配電電維修值班，一一層低配電G/1H軸值班走道道。其它包括以下房房間：一層：換鞋室，測測量值班室，中中央監(jiān)控室，消消防控制室，傳傳達室，庫房房，煤氣入口口；二層：非話機房房，市話交換換機房，庫房房，維修室，電電纜夾層；三層：庫房；四層：管理辦公公，辦公，傳傳輸機房，庫庫房；五層：匯接程控控交換機房；；六層：移動程控控交換機房，科科研設(shè)計樓層層；七層：科研設(shè)計計樓層；八層：電力室、電電池室；主機樓九層：無無線機房各種房間水磨石石顏色做法(以樣板為準準，添加料比比例僅為參考考)用于有架空地板板的機房（如如專用空調(diào)機機房）為青水水泥、大、中中八厘白石子子；房間有有：各層7～15軸專用空調(diào)調(diào)機房，各層層操作維護室室，首層中央央監(jiān)控室、消消防控制室；；二層市話交交換機房、四四層傳輸機房房、五層匯接接程控交換機機房、六層移移動程控交換換機房、八、九九層發(fā)展機房房。用于沒有架空地地板的機房及及其它房間均均為：青水泥泥、大、中八八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量0.1%的綠色粉；房間間：除用于有有架空地板的的做法及辦公公室外的房間間均為此做法法。用于走道為：青青水泥、黑、白白中八厘花崗崗石；用于辦公室為：：青水泥、黑黑、白中八厘厘花崗石，0.2%氧化鐵紅；；用于鑲邊黑框為為：青水泥加加水泥重量1.5%的黑色粉，中中、小八厘（各各1/2）黑色石子子。施工安排施工進度計劃由于整個工程程要求總控計計劃在2001年5月6日竣工，冬冬季又不允許許濕作業(yè)施工工，根據(jù)現(xiàn)制制水磨石地面面工程量較大大，施工工期期較長，因此此，要求必須須在今年8月11日開始現(xiàn)制制水磨石樣板板施工，根據(jù)據(jù)先定分包單單位，8月25日開始全面面現(xiàn)制水磨石石地面施工，并并在2000年11月15日結(jié)束。同同時，根據(jù)施施工進度要求求，在基礎(chǔ)主主體結(jié)構(gòu)工程程施工完后，經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門驗驗收合格，基基礎(chǔ)工程、主主體工程圍護護結(jié)構(gòu)工程砌砌筑施工完；；地下管線、地地溝、及設(shè)備備基礎(chǔ)施工完完畢后方可施施工。施工進度計劃詳詳見施工進度度計劃表?，F(xiàn)制水磨石地面面施工方法房間分格原則：：房間短邊小小于8m的房間，水水磨石分格為為800*8800～1000**1000左右，短邊邊超過8m的房間，水水磨石分格為為1000**1000～1200**1200左右，周邊邊為150寬普通黑色色水磨石邊框框。詳見各層層現(xiàn)制水磨石石地面分格圖圖。各主要部位分格格原則：走道間按兩塊分分格，“L”形、“T”形交叉節(jié)點點處居中拉通通線按下圖施施工。走道間十字形與與轉(zhuǎn)角處分格格按下圖施工工，走道有門門的位置一次次裝修與二次次裝修分界留留在門中間位位置：樓梯間預制水磨磨石與走道間間現(xiàn)制水磨石石分界處做法法如下圖：門口處水磨石分分格原則按下下圖：第一種種情況門口兩兩邊均為現(xiàn)制制水磨石地面面按下圖示一一施工；第二二種情況門口口兩邊一邊是是現(xiàn)制水磨石石地面，一邊邊是二次裝修修或其它地面面做法按下圖圖示分格原則則2施工：原材料水泥：采用4225#普通硅酸鹽鹽水泥。同顏顏色水泥應采采用同一批水水泥；礦物顏料：水泥泥中摻入的顏顏料應采用耐耐光、耐堿的的礦物顏料，不不得使用礦物物酸性顏料。其其摻入量為水水泥重量的3%-6%，同一顏色色面層應使用用同廠、同批的顏料料；石粒：采用堅硬硬可磨的白云云石、大理石石等巖石加工工而成，石料料應無雜物。分格條：為玻璃璃條由平板普普通玻璃裁制制而成，3mm厚，寬度度根據(jù)面層厚厚度而定，長長度根據(jù)房間間分塊規(guī)格尺尺寸而定；砂：中砂，過88mm孔徑的篩篩子，含泥量量不得大于3%。草酸：用前用水水稀釋；地板臘：外加劑：由于目目前氣溫較高高，拌合料凝凝結(jié)過快；大大面積使用砂砂漿收縮過大大易出現(xiàn)裂縫縫。為保證水水磨石施工質(zhì)質(zhì)量減少返工工，在水磨石石拌合料中摻摻加緩凝劑和和水泥用量10%的UEA膨脹劑。主要機具磨石機機、石滾子、木木抹子、毛刷刷子、鐵簸箕箕、2m長刮杠，手手推車、5mm孔徑篩子子、磨石（粗粗、中、細）、膠膠皮管、大小小水桶、掃帚帚、帶膠皮的的刮漿推板等等。作業(yè)條件施工工部位結(jié)構(gòu)驗驗收完畢，并并做好屋面防防水層，墻面面已彈好+50cm標高水平平線。安裝好好門框并加防防護，堵嚴管管洞口，與地地面有關(guān)的各各種設(shè)備和埋埋件安裝完，做做完地面墊層層，按標高留留出磨石面層層厚度（至少少3cm）。石渣渣應分別過篩篩，并洗凈無無雜物。操作工藝工藝流程基層處理→找標標高彈水平線線→鋪抹找平層層砂漿并養(yǎng)護護→彈分格線鑲鑲分格條并→→養(yǎng)護→拌制裝填水水磨石面層拌拌合料→滾壓、抹平平→粗磨→細磨→二遍刮漿→貼預制水磨磨石踢腳板→→磨光→清洗打蠟上上光頭遍→竣工清理打打蠟上光二遍遍水磨石面層構(gòu)造造施工要點基層處理：將砼砼基層上的雜雜物、浮漿清清理干凈、鑿鑿毛，用水侵侵泡24小時后沖洗洗清理，涼曬曬24小時。不得得有污物、浮浮土。找標高彈水平線線：根據(jù)墻面面上的+50cm標高線，往往下量測出磨磨石面層的標標高，彈在四四周墻上，并并考慮其它房房間和通道面面層的標高，要要相一致。找平層砂漿施工工：找平層施施工前，機電電專業(yè)先將地地面插座精確確核實標高、安安裝到位，管管線配齊，焦焦渣墊層澆注注完畢。電管管露出墊層表表面時，上面面覆蓋20cm寬的鋼板板網(wǎng)，射釘間間距30cm固定，防防止面層開裂裂。根據(jù)墻面上彈出出的水平線，留留出面層厚度度10mm，抹1：3水泥砂漿找找平層，為保保證找平層的的平整度，先先抹灰餅（縱縱橫方向間距距1.5m左右），大大小8～10cm。養(yǎng)護3天。灰餅砂漿硬結(jié)后后，以灰餅的的高度為準，抹抹寬度為8～10cm的縱橫筋筋。養(yǎng)護3天。為嚴格控制標高高，保證面層層厚度，鋪找找平層砂漿前前，在基層上上灑水濕潤，刷刷一道水灰比比為0.4的水泥漿，面面積不得過大大，隨刷漿隨隨鋪抹1：3找平層砂漿漿，并用2m長刮杠以標標筋為準進行行刮平，再用用木抹子搓平平。養(yǎng)護：抹好找平平層砂漿養(yǎng)護護24h，待抗壓強強度達到1.2Mppa，方可進行行下道工序施施工。彈分格線：根據(jù)據(jù)設(shè)計要求的的分格尺寸和和各房間分格格原則（詳見見各層各房間間分格圖分格格尺寸），在在房間中部彈彈十字線，周周邊先彈出1150寬的鑲邊寬寬度，以十字字線為準彈出出分格線。鑲分格條房間間鑲貼分格條條布置原則：：鑲邊交圈，遇遇柱時居中布布置，分格條條能夠貫通，分分格均衡。玻玻璃條高為12mm。應用用靠尺比齊用用小鐵抹子抹抹稠水泥漿將將分格條固定定住，為確保保水磨石面層層的平整度，分分格條安裝距距地面2mm，抹成300八字形（圖圖一），高度度應低于分格格條條頂3mm，分格條條應拉通線，上上口要平直（上上口平必須一一致）、分格格條要牢固、接接頭嚴密，不不得有縫隙，作作為鋪設(shè)面層層的標志，另另外在粘貼分分格條時，在在分格條十字字交叉接頭處處，為使拌合合物填塞飽滿滿，在距交點點40-500mm內(nèi)不抹抹水泥漿（圖圖二）。拌制水磨石拌合合料：拌和料料的體積比采采用1:1..5—1:2.5（水泥:石粒），水水泥與石粒的的拌合料調(diào)配配必須計量正正確.先將水泥與與顏料過篩干干拌后,再摻入石粒粒的拌合均勻勻后加水攪拌拌,拌合料的稠稠度為60mm。彩色水磨石拌合合料，除彩色色石子外，還還加入耐光耐耐堿的礦物顏顏料，其摻入入量為水泥重重量的3%～6%，配合比在在施工前經(jīng)試試驗室試驗確確定。同一彩彩色水磨石面面層應使用同同廠、同批顏顏料。在拌制制前應根據(jù)整整個地面所需需的用量，將將水泥和所需需的顏料一次次統(tǒng)一配好、配配足。配料時時不僅用鐵鏟鏟拌合，還要要用篩子篩勻勻后，用包裝裝袋包裝起來來存放在干燥燥的室內(nèi)，避避免受潮。彩彩色石粒與普普通石粒拌合合均勻后，集集中庫存待用用。鋪設(shè)石渣拌合料料：通過提前做樣板板，確定各部部分石渣、水水泥、顏料的的顏色、粒徑徑、配合比，拌拌合時計量準準確，拌和均均勻。水磨石在面層鋪鋪設(shè)順序：不不同顏色地面面裝石渣時，先先鋪周圍黑色色鑲邊，待黑黑色鑲邊凝固固后，再鋪淺淺色大面積水水磨石拌和料料,用鐵抹子由由中間向邊角角推進，在分分格條兩邊及及交角處特別別注意壓實抹抹光，隨抹隨隨用直尺進行行平整度檢查查。（不得用用刮杠刮平）；；鋪設(shè)石渣前，在在基層表面刷刷一遍與面層層顏色相同的的、水灰比為為0.4～0.5的水泥漿做做結(jié)合層，隨隨刷隨鋪水磨磨石拌合料。鋪設(shè)時先鋪分格格條交叉點和和分格條兩側(cè)側(cè)并拍實，再再按順序鋪大大面；水磨石石拌合料的鋪鋪設(shè)厚度要高高出分格嵌條條1-2mm。要鋪平平整，用滾筒筒滾壓密實。待待表面出漿后后，再用抹子子抹平。在滾滾壓過程中，如如發(fā)現(xiàn)表面石石子偏少，可可在水泥漿較較多處補撒砂砂子并拍平，次次日開始養(yǎng)護護。滾壓、抹平：用用滾筒滾壓前前，先用鐵抹抹子或木抹子子在分格條兩兩邊寬約1000mm寬范范圍內(nèi)輕輕拍拍實（避免將將分格條擠移移位）。滾壓壓時用力要均均勻，應從橫橫豎兩方向輪輪換進行，達達到表面平整整密實，出漿漿石粒均勻為為止。待石粒粒漿稍收水時時，再用鐵抹抹子將漿抹平平、壓實。如如發(fā)現(xiàn)石粒不不均勻之處，應應補石粒漿，再再用鐵抹子拍拍平、壓實224h后澆水水養(yǎng)護。磨面試磨：把握開磨磨時間，一般般根據(jù)氣溫情情況確定養(yǎng)護護時間，溫度度在20-330℃時，2-3天即可可初磨，過早早開磨石粒易易松動，過遲遲造成磨光困困難，所以需需進行試磨，以以面層不掉石石粒為準。經(jīng)經(jīng)檢查認可后后方可正式開開磨。粗磨：第一遍用用60-900號粗金剛石石磨，使磨石石機機頭在地地面走橫“8”形，邊磨邊邊加水，隨時時清掃水泥漿漿，做到隨磨磨隨用水沖洗洗檢查，并用用靠尺檢查平平整度，直至至表面磨平、磨磨勻，分格條條和石粒全部部露出（邊角角處用人用人人工磨成同樣樣效果），磨磨后用清水洗洗涼干，然后后用較深的同同色水泥漿涂涂抹，以填補補面層表面所所呈現(xiàn)的細小小孔隙和凹痕痕，（同樣也也是先擦黑色色，后擦淺色色）。澆水養(yǎng)養(yǎng)護2-3天。細磨：第二遍用用90-1220號金剛石石磨，要求磨磨至表面光滑滑為止。然后后用清水沖洗洗干凈，滿擦擦第二遍水泥泥漿，注意小小孔隙要細致致擦嚴密，然然后養(yǎng)護2--3天。磨光：第三遍用用200-2240號細金金剛石磨。磨磨至表面石子子顯露均勻、無無缺石?，F(xiàn)象象。表面平整整光滑、無孔孔隙。用水沖沖洗后，涂抹抹草酸溶液（熱熱水：草酸==1:0.35重量量比，溶液冷冷卻后用）。第第四遍用2440-3000號油石磨，研研磨至出白漿漿、表面光滑滑為止，用水水沖洗涼干。打蠟上光：最后后一遍磨面時時間在踢腳線線施工完、墻墻面刷完一遍遍涂料后開始始。將蠟包在在薄布里，在在面層上薄薄薄涂一層，待待干后用釘有有帆布或席布布的木塊代替替油石裝在磨磨石機上研磨磨，用同樣的的方法再打第第二遍蠟，直直到光滑潔亮亮為止。水磨石污水處理理：整體工程現(xiàn)制水水磨石樓地面面施工面積為為128311m2，用水量較較大，根據(jù)工工程進度要求求及環(huán)保要求求，為節(jié)約用用水用電能源源消耗及燥音音控制，采取取如下措施：：磨石漿采用有組組織排放，通通過樓梯間污污水管道及時時排放到預先先砌筑好的污污水沉淀池中中，不得流入入地漏、下水水排污口內(nèi)，避避免造成堵塞塞。污水排放設(shè)置：：該工程共分分為四個施工工流水段，由由二個分包隊隊分段進行施施工。首層直直接進入到室室外排水槽，二二層以上，通通過四個樓梯梯間（15-166/C-D、17-199/A-B、5/K、3-4/DD-E）利用直徑徑為100PVVC塑料立管分分別通過每一一樓層用2m寬橡膠爬子子將水磨石泥泥漿掃至樓梯梯間豎向固定定的立管，在在通過地面排排水槽與地面面沉淀池連接接。詳見污水水排水管、排排水槽、沉淀淀池平面布置置示意平面圖圖。污水沉淀池：在在室外建筑物物北偏東肥槽槽內(nèi)設(shè)一個二二級污水沉淀淀池，規(guī)格為為6000××120000，240磚墻，深3000，內(nèi)隔墻為120厚紅磚并抹抹灰。從樓內(nèi)內(nèi)下來的污水水經(jīng)樓梯間立立管進入室處處排水槽,由排水槽流流入一級沉淀淀池，再用27m揚程抽水泵泵從二級水池池將水抽入樓樓層重復使用用。詳下圖：：質(zhì)量要求各種材料的材質(zhì)質(zhì)、品種、強強度、及顏色色符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)結(jié)合必須牢固固，無空鼓、裂裂紋等缺陷。表面光滑，無裂裂紋、砂眼和和磨紋，石粒粒密實。顯露露均勻，圖案案符合設(shè)計要要求，不混色色。分格條牢牢固，清晰順順直。質(zhì)量允許偏差項目允許偏差（mmm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔楔形塞尺檢檢查縫格平整3拉5m線，不足足5m拉通通線尺量檢檢查查應注意的質(zhì)量問問題及預防措措施：序號項目主要原原因預防措施1地面裂縫工期較緊，結(jié)構(gòu)構(gòu)沉沉降不穩(wěn)定定；；基層與面層工序序跟跟得過緊，基基基層材料收縮不穩(wěn)定，暗暗敷敷電線管過過高高，周圍砂砂漿漿固定不好好，造造成面層裂裂縫縫；基層清理不干凈凈地地面荷載過過于于集中引起裂縫。砂漿稠度過大，必必然增加產(chǎn)生生收縮裂縫的機會，并降降低低強度，引引起起水磨石地地面面空鼓裂縫縫?；鶎訚仓髴杏幸灰欢ǖ谋Ｗo護期期，使基層基本收縮后再再做做面層；暗敷電線管不要要太太集中，管管線線上面至少有2cm砼保保護護層，電線線管管集中或較較大大的部位，墊墊墊層內(nèi)采用用加加配鋼板網(wǎng)網(wǎng)做做法。做好基層表面清清掃掃處理，保保證證上下層粘結(jié)牢固。采用干硬性水泥泥砂砂漿施工。2分格條顯露不清清晰晰，呈一條條純純水泥斑帶帶，外外形不美觀觀面層水泥石子漿漿鋪鋪設(shè)厚度過過高高，超過分格條較多，使使分分格條難以以磨磨出；鋪好面層后，磨磨石石不及時，水水水泥石子面層強度過高，使使分格條難以以磨出；水泥石子分格條條鑲鑲嵌不牢固固（或或未低于面層），滾壓壓前前未用鐵抹抹子子拍打分格格條條兩側(cè)，在在滾滾筒滾壓過過程程中，分格格條條被壓彎或或壓壓碎；第一遍磨光時，所所用的磨石號號數(shù)過大，磨損量過小，不不宜宜磨出分格格條條；磨光時用水量過過大大，使磨石石機機的磨石在水中呈飄浮狀狀態(tài)態(tài)，這時磨磨損損量也較小小?？刂泼鎸铀嗍幼訚{的鋪設(shè)設(shè)厚厚度，虛鋪高度一般比分分格格條高出5mm即可，待待用滾筒壓壓實實后，則比比分分格條高出出約約1mm，第一遍遍磨完后，分分分格條就能能全全部清晰外外露露。水磨石施工前，應應準備好一定定數(shù)量的磨石機。面層施施工工時，鋪設(shè)設(shè)速速度應與磨磨光光速度（第第一一遍磨光速速度度）相協(xié)調(diào)調(diào)，以以相隔3天為宜，避避免磨光時時間間過遲。第一遍磨光應用用適適當?shù)?0～80號的粗金剛剛砂磨石，以以以加大其磨磨損損量。同時時磨磨光時應控控制制澆水速度度，澆澆水量不宜宜過過大，使面面層層保持一定定濃濃度的磨漿漿水水。2分格條壓碎（玻玻璃璃條）面層水泥石子漿漿虛虛鋪厚度不不夠夠，用滾筒筒滾滾壓后，表表面面同分格條條平平，有的甚甚至至低于分格格條條，滾筒直直接接在分格條條上上輾壓，致致使使分格條被被壓壓碎；滾筒滾壓過程中中，有有時石子粘粘在在滾筒上或或分分格條上，滾滾滾壓時就容容易易將分格條條壓壓碎；分格條粘貼不牢牢，在在面層滾壓壓過過程中，往往往往因石子相相互互擠緊而擠擠壞壞分格條?？刂泼鎸铀嗍幼訚{的鋪設(shè)設(shè)厚厚度，虛鋪高度一般比比分分格條高出出55mm即可，待待用滾筒壓壓實實后，則比比分分格條高出出約約1mm，第一遍遍磨完后，分分分格條就能能全全部清晰外外露露。滾筒滾壓前，應應現(xiàn)現(xiàn)用鐵抹子子在在分格條兩邊約10ccmm的范圍內(nèi)輕輕輕拍實，并并并應將抹子子順順條處往里里稍稍傾斜壓出出一一個小八字字。在在即可檢查查面面層虛鋪厚厚度度是否恰當當，又又能防止石石子子在滾壓過過程程中擠壞分分格格條。滾壓過程中，應應用用掃帚隨時時掃掃掉粘在滾筒上或分格格條條上的石子子，防防止?jié)L筒和和分分格條之間間存存在石子而而壓壓壞分格條條；；分格條應粘貼牢牢固固。鋪設(shè)面面層層前，應仔細檢查一遍遍，發(fā)發(fā)現(xiàn)粘貼不不牢牢而松動或或彎彎曲的，應應及及時更換。3分格條兩邊或分分格格條十字交交接接處四角石石子子顯露不清或或不勻分格條粘貼操作作方方法不正確確。水水磨石地面面厚厚度一般為12～15mm，常用石石子粒徑為6～8mm。因此在在粘貼分格格條條時，應特特別別注意砂漿漿的的粘貼高度度和和水平方向向的的角度。如如圖圖一所示是是一一種錯誤的的粘粘貼方法，砂砂砂漿粘貼高高度度太高，有有的的甚至把分分格格條埋在砂砂漿漿里，在鋪鋪設(shè)設(shè)面層的水水泥泥漿時，石石子子就不能靠靠近近分格條，磨磨磨光后，分分格格條兩邊就就沒沒有石子，出出出現(xiàn)一條純純水水泥帶，影影響響美觀。分格條在十字交交叉叉處粘貼方方法法不正確，嵌嵌嵌滿砂漿，不不不留空隙，如如如圖二所示示。在在鋪設(shè)面層層水水泥石子漿漿時時，石子不不能能靠近分格格條條的十字交交叉叉處，結(jié)果果周周圍形成一一圈圈沒有石子子的的純水泥斑斑痕痕。滾筒的滾壓方法法不妥，僅在在一個方向向來來回輾壓，與與與滾筒滾壓壓方方向平行的的分分格條兩邊邊不不易壓實，容容容易造成漿漿多多石子少的的現(xiàn)現(xiàn)象。面層水泥石子漿漿太太稀，石子子比比例太少。正確掌握分格條條兩兩邊砂漿懂懂得得粘貼高度度和和水平方向向的的角度，正正確確的粘貼方方法法應按如圖圖三三所示，并并應應粘貼牢固固；；分格條在十字交交叉叉處的粘貼貼砂砂漿，應留留出出15～20mm左右的空空隙，如圖圖四四所示。這這在在鋪設(shè)面層層水水泥石子漿漿時時，石子就就能能靠近十字字交交叉處，磨磨光光后，石子子顯顯露清晰，外外外形美觀。滾筒滾壓時，應應在在兩個方向向（最最好采用“米”字形三個方方向，盡量量使使石子密集集。以采用干硬性水水泥泥石子漿為為宜宜，水泥石石子子漿的配合合比比應正確。4面層有明顯的水水泥泥斑痕水泥石子在鋪設(shè)設(shè)時時是很松軟軟的的，如果是是鞋鞋底凹凸不不平平較明顯的的膠膠鞋進行操操作作，必將踩踩出出很多較深深的的腳印。在在滾滾壓過程中中，腳腳印部分往往往往由水泥漿漿填填補，不宜宜發(fā)發(fā)現(xiàn)這一缺缺陷陷，磨光后后，則則會立即發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)腳印部分分出出現(xiàn)一塊塊塊水水泥斑痕，造造造成無法彌彌補補的質(zhì)量缺缺陷陷。水泥石石子子漿越稀軟軟，這這種現(xiàn)象越越明明顯。鋪設(shè)水泥漿地面面面面層，常用用刮刮尺刮平，但但但鋪設(shè)水泥泥漿漿地面面層層時時，由于水水泥泥石子漿中中石石子成分較較多多，如果用用刮刮尺刮平，則則則高出部分分石石子給刮尺尺刮刮走，留下下的的部分出現(xiàn)現(xiàn)漿漿多石子少少的的現(xiàn)象，磨磨光光后，出現(xiàn)現(xiàn)一一塊塊水泥泥斑斑痕，影響響美美觀。水泥石子漿拌制制不不能過稀，以以以采用干硬硬性性的水泥石石子子漿為宜。鋪設(shè)水泥石子子漿漿時，應穿穿平平底或底楞楞凹凹凸不明顯顯的的膠鞋進行行操操作。面層鋪設(shè)后，出出現(xiàn)現(xiàn)面層過高高時時，不得用用刮刮尺刮平，應應應用鐵抹子子或或鐵鏟將高高出出部分挖去去一一部分，然然后后再將周圍圍的的水泥石子子漿漿拍擠抹平平，具具體操作步步驟驟如圖五所所示示；滾筒滾壓過程中中，應應隨時認真真觀觀察面層泛泛漿漿情況，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)局部泛泛漿漿過多時，應應應及時填補補石石子，并滾滾壓壓密實。5表面光亮度差，細細洞眼多磨光時磨石規(guī)格格不不齊，使用用不不當。水磨磨石石地面施工工中中，金剛石石砂砂輪的規(guī)格格往往往不齊，對對對第二、第第三三遍的磨石石要要求重視不不夠夠，只要求求石石子、分格格條條顯露清晰晰，而而忽視了對對表表面光亮度度的的要求。打拉之前未涂擦擦草草酸溶液，或或或?qū)⒎蹱畈莶菟崴嶂苯尤鲇谟诘氐孛姹砻婧蠛筮M進行干擦。補漿時不用擦漿漿法法，而用刷刷漿漿法。打磨時，磨石規(guī)規(guī)格格應齊全，對對對外觀要求求較較高的水磨磨石石地面適當當提提高第三遍遍的的油石號數(shù)數(shù)，并并增加磨光光遍遍數(shù)。.打蠟之前應涂涂擦草草酸溶液。涂涂涂擦草酸溶溶液液的配比可可用用熱水：草草酸酸=1：0.35（重量比）。溶溶化冷卻后用用。溶液灑于于地面，并用用油石打磨一一遍后，用清清水沖洗干凈凈。禁止用撒撒粉狀草酸后干擦的施施工方法。補漿應用擦漿法法，用用干布醮上上較較濃的水泥泥漿漿將洞眼擦擦嚴嚴擦實。6彩色水磨石地面面顏顏色深淺不不一一，彩色石石子子分布不勻勻施工準備不充分分，材材料使用不不嚴嚴格，使用用多多批號的材材料料，而不是是一一次配料，每天使用的面層層材材料沒有專專人人負責配置置，往往往隨用隨隨配配。操作馬馬虎虎，檢查不不嚴嚴，造成配配比比不正確。嚴格用料要求。對對同一部位、同同一類型的地地面所需的材材料。使用同同一廠、同一一批號的材料料，一次進場場，以確保面面層色澤一致致。認真做好配料工工作作。施工前前，應應根據(jù)整個個地地面所需的的用用量，事先先一一次配足。配配配料時應注注意意計量準確確，拌拌合均勻，不不不能光用鐵鐵鏟鏟拌合，還還要要用篩子篩篩勻勻。固定專人配料，加加強崗位責任任制，認真操操作，嚴格檢檢查。預制水磨石地面面材料要求：水泥泥425#以上的普通通硅酸鹽水泥泥，中砂，含含泥量不大于于3%。預制水磨磨石板要有出出廠合格證，進進場時按加工工定貨單要求求的規(guī)格、尺尺寸、顏色進進行檢查驗收收，并分別碼碼放在墊木上上。凡有強度度低、裂縫、掉掉角和表面上上有缺陷的板板塊剔出、退退場。作業(yè)條件墻上四周彈+550cm水平線。操作工藝工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸浸水→砂漿拌制→基層灑水及及刷水泥漿→→鋪水泥砂漿結(jié)合合層及預制水水磨石板→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板板酸洗打蠟施工要點基層處理：將粘粘貼在基層上上的砂漿等雜雜物清理干凈凈。定基準線：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙要要求的地面標標高，從墻面面上以彈好的的+50cm水平線，找找出板面標高高，在四周墻墻上彈好板面面水平線。然然后從以四周周取中拉十字字線以備鋪標標準塊，與走走道直接連通通的地方應拉拉通線。預制水磨石板浸浸水：為確保保砂漿找平層層與預制水磨磨石板之間的的粘結(jié)質(zhì)量，在在鋪砌板塊前前，板塊應用用浸濕，鋪時時達到表面無無明水。砂漿拌制：找平平層用1：3干硬水泥砂砂漿，拌制時時，要注意控控制加水量，拌拌好的砂漿以以用手捏成團團，顛后即散散為宜，隨鋪鋪隨抹，不得得拌制過多?；鶎訛⑺八⑺酀{：將地地面基層表面面清掃干凈后后灑水濕潤（不不得有明水）。鋪鋪砂漿找平層層之前應刷一一層水灰比為為0.5左右的素水水泥漿，注意意不可刷的過過早、量過大大，刷完后立立即鋪砂漿找找平層，避免免水泥漿風干干不起粘結(jié)作作用。鋪水泥漿結(jié)合層層：在砂漿結(jié)結(jié)合層上鋪設(shè)設(shè)預制板塊面面層，在鋪設(shè)設(shè)面層前，砂砂漿結(jié)合層應應灑水壓實，并并用刮尺找平平，而后拉線線逐塊鋪砌；；鋪設(shè)預制水磨石石板：在水泥泥砂漿結(jié)合層層上鋪設(shè)預制制水磨石板面面層時，其下下一層的水泥泥類材料的抗抗壓強度不得得小于1.2N//mm2。在鋪設(shè)前前應刷一遍水水泥漿，其水水灰比為0.4～0.5，并隨刷隨隨鋪。樓梯踏步的高度度，以樓梯間間結(jié)構(gòu)層的標標高結(jié)合樓梯梯上、下級踏踏步與平臺、走走道連接處面面層的做法進進行劃分，以以使鋪設(shè)后每每級踏步的高高度與上一級級踏步和下一一級踏步的高高度差不大于于20mm。樓梯踏步施工前前，應在樓梯梯一側(cè)墻面上上畫出各個踏踏步做面層后后的高度尺寸寸及形狀，或或按每個樓梯梯段的上、下下兩頭踏步口口畫一斜線作作為分步標準準，詳見下圖圖一。樓梯踏步面層的的施工安裝順順序：踢腳板板→踏步立板→踏步板，逐逐步由上往下下安裝；穿踏步板的樓梯梯欄桿洞眼位位置必須準確確，樓梯欄桿桿安裝后用與與踏步板同顏顏色的素水泥泥漿灌嚴；踏步立板和踏步步板的安裝及及防滑條的施施工方法：踢腳板的安裝方方法：貼20厚預制水磨磨石踢腳，12厚1：2水泥砂漿。養(yǎng)護與填縫：預預制磨石板鋪鋪砌后2晝夜，經(jīng)檢檢查表面無斷斷裂、空鼓后后，用稀水泥泥漿（1：1=水泥：細紗紗）填縫，并并隨時將益出出的水泥漿擦擦干凈，灌2/3高后，再用用與水磨石板板同顏色的水水泥漿灌嚴，最最后鋪上鋸末末或其它材料料覆蓋保持濕濕潤。養(yǎng)護時時間7d內(nèi)不準上人人，14d內(nèi)不準運輸輸重物。樓梯踏步面層未未驗收之前，應應嚴加保護，以以防碰壞或碰碰掉踏步邊角角。貼鑲踢腳板：安安裝前先設(shè)專專人挑選，厚厚度一致，并并將踢腳板用用水浸濕晾干干。在陽角處處相交的踢腳腳板安裝前應應事先將踢腳腳板一端割成成450角。質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔楔形塞尺檢檢查2陽角方正2用2m靠尺和楔楔形塞尺檢檢查2縫格平直3拉5m線，不足足5m拉通通線和尺量量檢檢查3接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺尺檢檢查4踢腳線上口平直直4拉5m線，不足足5m拉通通線和尺量量檢檢查5板塊間隙寬度不不大大于0.5拉5m小線和尺尺量檢查應注意質(zhì)量問題題及預防措施施序號項目主要原因預防措施1地面空鼓基層清理不干凈凈或或澆水濕潤不夠，水水泥素漿結(jié)合合層涂刷不均均勻或涂刷時時間過長，致致使風干硬結(jié)結(jié)，造成面層層和墊層一起起空鼓。墊層砂漿應為干干硬硬性砂漿，砂漿稠稠度度太大，粘粘結(jié)結(jié)層臥灰不不均均勻、不平平整整，橡皮錘錘砸砸的不實，砂砂砂漿硬化后后收收縮大，造造成成空鼓。板塊背面浮灰沒沒有有刷凈和用水濕潤潤，影影響粘結(jié)效效果果，操作質(zhì)質(zhì)量量差，錘擊擊不不當。地面清理必須干干認認真，并充充分分濕潤，以以保保證墊層與與基基層結(jié)合良良好好，墊層與與基基層的純水水泥泥漿結(jié)合層層應應涂刷均勻勻，不不能用撒干干水水泥面后，再再再撒水掃漿漿的的做法。板塊背面的浮土土雜雜物必須清清掃掃干凈，并并刷刷水事先濕濕潤潤，等表面面稍稍涼干后再再進進行鋪設(shè)。墊層砂漿應用11：：4干硬性水泥泥砂漿，鋪鋪設(shè)設(shè)厚度25mm，如果遇遇有基層較較低低或過凹的的情情況，應事事先先抹砂漿或或細細石砼找平平，鋪鋪放板塊時時比比地面線高高出出3-4毫米即可；；板塊作試鋪時，用用橡皮錘敲擊擊，即要達到到鋪設(shè)高度，也也要使墊層砂砂漿平整密實實，根據(jù)錘擊擊的空實聲，搬搬起板塊，增增減砂漿，澆澆一層水灰比比為0.5左右的素水水泥漿，再安安鋪板塊，四四角平穩(wěn)落地地，錘擊時不不要砸邊角，墊墊木方錘擊時時，木方長度度不得超過單單塊石板上午午長度，也不不要搭在另一一塊以鋪設(shè)的的石板上敲擊擊，以免引起起空鼓。板塊鋪設(shè)24小小時時后，應灑灑水水養(yǎng)護1-2次，以補充充水泥砂漿漿在在硬化過程程中中所需的水水分分，保證板板塊塊與砂漿粘粘結(jié)結(jié)牢固。灌逢前應將地面面、板板塊上和縫縫子子內(nèi)松散砂砂漿漿清掃干凈凈，灌灌逢應分幾幾次次進行，用用長長刮板往縫縫內(nèi)內(nèi)刮漿，務(wù)務(wù)使使水泥漿填填滿滿縫子和部部分分邊角不實實的的空隙內(nèi)，灌灌灌縫后24小時再澆水水養(yǎng)護，然然后后覆蓋鋸末末等等保護成品品進進行養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護期間禁禁止止上人走動動。2接逢不平、縫子子不不勻原材本身有缺陷陷，事事先沒有進行挑選選或或挑選不嚴嚴，或或縱橫方向向縫縫子不均情情況況；鋪到門口、樓梯梯口口處出現(xiàn)高低不平，或或是地面鋪好好后上人過早早。必須有專人負責責由由樓梯統(tǒng)一一往往房間或走走道道引標高線線，保保證地面的的平平整和交圈圈。安設(shè)標準塊后應應向向兩側(cè)和后后退退方向順序序鋪鋪設(shè)，隨時時用用水平尺和和直直尺找準，縫縫縫子必須通通長長拉線，不不能能有偏差，鋪鋪鋪設(shè)時分段段分分塊尺寸要要事事先排好定定死死，以免產(chǎn)產(chǎn)生生游縫、縫縫子子不均和最最后后一塊鋪不不上上或縫子過過大大的現(xiàn)象。事先挑板，不合合格格的原材不不得得使用于工工程程上。3板塊間高低縫差差過過大板塊之間高低縫縫差差超過允許偏差；原材本身有缺陷陷，事事先沒有進行挑選選或或挑選不嚴嚴，或或縱橫方向向縫縫子不均情情況況；地面鋪好后上人人過過早。安設(shè)標準塊后應應向向兩側(cè)和后后退退方向順序序鋪鋪設(shè)，隨時時用用水平尺和和直直尺找準；；事先挑板，不合合格格的原材不不得得使用于工工程程上；板塊作試鋪時，用用橡皮錘敲擊擊，即要達到到鋪設(shè)高度，也也要使墊層砂砂漿平整密實實；達到強度之前，設(shè)設(shè)專人進行成成品保護。養(yǎng)養(yǎng)護期間禁止止上人走動。4預制磨石踢腳根根部部有孔隙，不不不嚴密并出出墻墻厚度不均均主要是安裝踢腳腳板板時水平標高線未控控制制好；由于墻面垂直度度、平平整度偏差過大造造成成出墻厚度度不不均。在安裝前首先找找好好踢腳板上上口口標高控制制點點，再拉水水平平線進行控控制制。在安裝踢腳板時時要要預先處理理好好墻面，以以達達到出墻厚厚度度一致。成品保護措施現(xiàn)制水磨石地面面成品保護水電的綜合布線線管槽、各類類管道，都應應全部完成，并并經(jīng)過監(jiān)理檢檢查認可后，與與土建專業(yè)進進行交接。土建將安裝完畢畢的木門框，用用9層膠合板將將1.2米以下下框周圍包釘釘好，防止碰碰撞，在地面面施工時，要要安排木工隨隨時檢查門框框的位置、垂垂直度有無變變動和錯誤，若若有變動和錯錯誤，在施工工過程中及時時校正和修改改。施工現(xiàn)制水磨石石地面時，除除要對水電已已安裝完成的的綜合布線的的管槽、立管管、線盒進行行保護及對木木門框的成品品保護外，還還要對現(xiàn)制水水磨石施工過過程中的水泥泥漿進行有序序的引導，流流入沉淀池，安安排人隨時清清理，以防施施工中的水泥泥漿浸泡和污污染其它房間間和成品。加強對水磨石初初期的養(yǎng)護及及半成品保護護。養(yǎng)護期間間嚴禁上人施施工，等強度度達到后嚴禁禁在其上面拌拌制砂漿。在現(xiàn)制水磨石精精磨完成，打打一遍蠟后，為為防止墻面涂涂料、油漆對對地面的污染染，在其上層層覆蓋一層木木屑進行成品品保護。運輸材料時凡經(jīng)經(jīng)過各類門口口處時，推車車要緩慢，防防止撞壞門框框。注意保護好門框；；面層裝料等操作作要注意保護護分格條，不不得損壞。進行磨石面層時時要及時清理理廢漿，不得得留入下水口口及地漏內(nèi)，以以防堵塞。磨石機應設(shè)罩板板，防止研磨磨石濺污墻面面及設(shè)施等，重重要部位及設(shè)設(shè)備應加覆蓋蓋。水電進入二次安安裝時，對使使用的人字梯梯、高登的下下腳要用麻布布或膠皮包好好，以防止滑滑倒和碰壞已已施工完成的的現(xiàn)制水磨石石地面。預制磨石地面預制磨石地面完完成后應進行行封閉，不能能封閉的過道道，應在面層層上鋪覆蓋物物（塑料薄膜膜等）進行保保護。防止油漆、刷漿漿污染以完成成的預制水磨磨石板。嚴禁在水磨石地地面上拌和砂砂漿、堆放油油漆桶及其它它染物。安全文明施工措措施施工操作人員安安全全管理要求求：：施工人員必須經(jīng)經(jīng)注注冊和安全全教教育培訓并并熟熟知本工種種的的安全技術(shù)術(shù)操操作規(guī)程，考考考試合格后后，方方可進入施施工工現(xiàn)場；嚴禁穿拖鞋或光光腳腳進入施工工現(xiàn)現(xiàn)場，在施施工工中嚴禁吸吸煙煙，嚴禁酒酒后后操作；施工操作人員在在進進行水磨石石作作業(yè)中，必必須須認真操作作，嚴嚴禁打鬧、開開開玩笑，正正確確穿戴好勞勞動動保護用品品（絕絕緣鞋、絕絕緣緣手套、安安全全帽、工作作服服）。同時時必必須認真按按照照安全技術(shù)術(shù)交交底進行施施工工。作業(yè)前認真檢查查機機械的運行行是是否正常，電電電纜線是否否完完好，漏電電保保護器是否否靈靈敏可靠，保保保護零線是是否否牢固，插頭、插插座是否穩(wěn)穩(wěn)固固，保護用用品品是否符合合安安全要求。水磨石操作應設(shè)設(shè)專專人拉設(shè)電電線線，必須將將線線路架空，操操操作時必須須是是二人操作作，一一人負責機機械械操作，一一人人負責理順順電電纜線，杜杜絕絕電纜線拖拖地地和侵泡在在水水里。施工中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機機械有故障障，應應通知專業(yè)業(yè)維維修人員采采取取維修措施施，不不得私自接接拆拆機電線路路，禁禁止使用帶帶病病的機電設(shè)設(shè)備備。供電系統(tǒng)安全要要求求：水磨石機的保護護接接零必須是是緊緊固可靠，保保保護接零的的線線不得有接接頭頭。設(shè)置專專用用電箱，達達到到一機一閘閘一一漏一箱的的安安全規(guī)定要要求求，漏電器器必必須與上端端的的漏電器匹配配和同一廠廠家家的品牌