北京某商務樓人防出口施工方案

目錄一、編制依據(jù)………………..2二、工程概況………………..2三、施工部署………………..2四、主要分項工工程施工方法法…………..3五、質量要求………………..14六、安全注意事事項………..17編制依據(jù)：1、****國國際商務中心心工程施工圖圖紙、設計變變更洽商、施施工合同2、****國國際商務中心心施工組織設設計3、混凝土結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范（GB502204-20002）4、鋼筋機械連連接通用技術術規(guī)程（JGJ1007-96）5、混凝土結構構施工圖平面面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構造詳圖圖（00G1001）6、****建建筑機械有限限公司鋼筋滾滾軋直螺紋接接頭技術規(guī)程程（Q/HJ008-19999）7、建筑物抗震震構造圖集97G329（一）--（九）8、北京市*****建筑安裝分分項工程施工工工藝規(guī)程DBJ011-26-996工程概況本工程人防出口口為六級防倒倒塌出口，地地下部分與寫寫字樓地下三三層相通，二二者以變形縫縫相連?；椎讟烁?15.88m?；A類型型為箱型基礎礎，底板厚600。主體結構構為框架結構構。地下部分分為四層，層層高3.6400m。地上部分分為一層，層層高3.4m。砼強度等級見下下表：底板外墻內墻通道頂板首層框架柱屋面梁、板樓梯C35/S8C40/S8C40C40/S8C40C30C30施工部署人防出口在土方方開挖、護坡坡完成后進行行。土方開挖挖、護坡由甲甲方另行分包包。人防出口口外墻與護坡坡樁之間留800寬工作面。工期：我公司在在土方開挖、護護坡完成后進進行基土釬探探，工期由基基土釬探開始始計算，計劃劃釬探日期為為2003年3月1日，計劃工工期59天。詳細進進度計劃附后后。因該處工程量相相對較小，故故不再另行劃劃分水平流水水段。垂直施施工段劃分為為六段，相應應標高為：-14.775、-10.666、-7.02、-3.38、±0.0000、3.4待土方挖至基底底標高后，即即進行普遍釬釬探。驗槽后后進行下道工工序。通道頂板和側墻墻同時澆筑。底板外模采用2240磚墻，磚墻墻砌至底板上上300處。底板磚模以下卷卷材防水為外外防內貼法，磚磚模以上卷材材防水為外防防外貼法。主要分項工程施施工方法（一）、鋼筋工工程框架柱、暗柱鋼鋼筋采用直螺螺紋連接；梁梁、板中直徑徑大于22的鋼筋采用用直螺紋連接接；其它采用用搭接。鋼筋安裝A、底板鋼筋：：1）鋼筋綁扎前前，根據(jù)圖紙紙要求，認真真對鋼筋加工工半成品（如如基礎梁、暗暗梁箍筋尺寸寸，墻、柱插插筋尺寸）的的質量進行檢檢查，符合要要求后方可使使用。另外，對對鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量進進行檢查，必必須符合設計計圖紙要求。底底板鋼筋綁扎扎前，在保護護層上彈出基基礎梁（暗梁梁）的邊線、墻墻體邊線、框框架柱邊線，框框架柱邊線用用紅漆標識，以以便于識別。驗驗線合格后,再彈出底板板鋼筋的位置置線，然后進進行鋼筋綁扎扎。2）安裝要點：：2.1底板縱橫橫筋交叉處均均需綁扎牢固固。2.2綁扎底板板上層網片時時，采用吊線線方法，以保保證上層網片片鋼筋平面位位置準確。為為保證上下網網片凈距，在在上網片下鐵鐵和下網片上上鐵之間設幾幾字形鋼筋支支架，鋼筋支支架縱橫間距距1000，梅花布置置。鋼筋支架架用φ25鋼筋制作，簡簡圖如下：B、墻插筋：墻插筋伸入底板板內長度及墻墻筋搭接長度度按規(guī)定要求求。為保證墻墻插筋位置準準確，間距符符合圖紙要求求，采取如下下措施：在底板上網片處處增設一道水水平附加鋼筋筋，附加鋼筋筋與底板筋綁綁扎牢固，墻墻筋與附加筋筋綁扎牢固。另另外在距底板板混凝土頂50mm處，綁扎扎墻體筋定位位框，定位框框上面綁扎兩兩道墻體水平平筋，水平鋼鋼筋上綁拉筋筋@10000。底板澆注注混凝土時，鋼鋼筋組派專人人看護鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)位移立即即調整。定位位框簡圖如下下：C、框架柱鋼筋筋安裝：1）先用鋼絲刷刷清理干凈柱柱筋上的浮漿漿。2）框架柱箍筋筋按圖紙要求求綁扎，箍筋筋的疊合處沿沿柱高交錯布布置。第一個個箍筋距樓板板(反梁)50mm。3）預埋件：柱柱側有填充墻墻時，在柱側側安裝預埋件件，用以焊接接墻拉筋及現(xiàn)現(xiàn)澆帶主筋。預預埋件尺寸：：填充墻厚×60×6，埋件錨筋筋為212，L=150。固定埋件件時，另附加加鋼筋，嚴禁禁與主筋及箍箍筋焊接。施施工前，根據(jù)據(jù)填充墻位置置另行詳細交交底。驗筋時時，埋件作為為一項，認真真檢查其位置置、標高是否否準確。4）柱筋采用直直螺紋接長，連連接完后，經經力學性能試試驗合格，方方可綁扎箍筋筋。D、剪力墻鋼筋筋安裝：1）檢查墻立筋筋、水平筋，暗暗柱、連梁主主筋長度，暗暗柱、連梁箍箍筋內包尺寸寸，符合要求求后使用。2）墻筋綁扎前前，先清凈墻墻立筋上的浮浮漿。墻筋綁綁扎時，先綁綁扎暗柱鋼筋筋。綁扎暗柱柱主筋時吊線線，以保證主主筋垂直度。門門窗洞口筋、連連梁主筋、控控制好標高，然然后再綁扎墻墻體立筋、水水平筋，墻立立筋與水平筋筋交叉處逐點點綁扎。綁水水平筋時拉通通線。立筋或或水平筋在搭搭接長度范圍圍內的兩端及及中間各綁扎扎一扣。3）墻筋為雙層層網片，綁扎扎時設置拉筋筋和梯形支撐撐筋控制網片片排距。拉筋筋按圖紙綁扎扎，拉筋勾住住墻體水平筋筋和立筋交叉叉處。E、框梁鋼筋綁綁扎1）框梁鋼筋綁綁扎前，檢查查梁主筋的長長度、拐鐵長長度、箍筋內內包尺寸，須須符合放樣要要求。另外，檢檢查梁底模板板標高、起拱拱，符合圖紙紙要求后綁扎扎梁筋。2）框梁箍筋疊疊合處交錯布布置。梁端箍箍筋加密區(qū)及及梁縱筋在框框架柱內的錨錨固長度按要要求施工。梁梁柱交接處，柱柱箍筋按圖紙紙要求加密。梁梁端第一個箍箍筋距柱邊緣50mm。3）預埋件：梁梁下有填充墻墻時，在梁底底設預埋件，預預埋件尺寸為為：填充墻厚厚×240××6，錨筋412，長為200。埋件位置置與填充墻構構造柱對應。梁梁頂有填充墻墻時，在構造造柱處的梁上上預埋插筋，插插筋標高錯開開。施工前，根根據(jù)填充墻中中構造柱的位位置另行詳細細交底。驗筋筋時，預埋件件和插筋作為為一項，認真真檢查其平面面位置是否準準確。F、樓板筋綁扎扎：1）綁筋前先在在模板上根據(jù)據(jù)鋼筋間距彈彈出鋼筋位置置線，然后綁綁扎。底筋綁綁完后，進行行電線管、預預留孔、預埋埋件施工，然然后綁扎上鐵鐵。綁扎時，單單向板除外圍圍兩根筋的交交點全部綁扎扎外，其余點點交錯綁扎。雙雙向板鋼筋的的交叉點全部部綁扎。2）雙層鋼筋間間設鋼筋馬凳凳，以保證上上鐵的位置準準確。樓板下下鐵保護層用用梯形塑料墊墊塊控制，間間距@800。3）板筋的搭接接位置、長度度，以及錨固固長度按圖紙紙要求施工。（3）鋼筋保護護層1）底板下網片片下鐵、底板板筋側面以及及外墻外側鋼鋼筋保護層為為50，使用50×500×50細石混凝土土（C20）墊塊。保保護層墊塊預預埋22#火燒絲。細細石混凝土墊墊塊制作時，加加強養(yǎng)護，以以保證墊塊的的強度。2）外墻內側鋼鋼筋保護層為為15+拉筋直徑，使使用半圓形塑塑料卡控制，卡卡在墻體水平平筋上。間距距為@1200，梅花型布布置。3）框架柱縱筋筋保護層為30mm,用半圓型塑塑料卡控制。4）內墻保護層層為15+拉筋直徑，用用半圓形塑料料卡控制，卡卡在墻水平筋筋上，縱橫間間距@1200，梅花型布布置。5）框梁縱筋保保護層為25，下鐵用梯梯形塑料墊塊塊控制，沿梁梁縱向布置間間距@1000，每處支墊墊梁側第二根根主筋?？v筋筋側面保護層層用半圓形塑塑料卡控制間間距@1000。（二）模板工程程模板全部采用115厚多層板拼拼制，外用木木龍骨和鋼架架管支撐。1）墻體模板：：模板按加工圖的的編號進行對對號拼裝，相相鄰兩板間批批刮油灰膩子子，將板縫抹抹平，用木方方將兩塊模板板連接牢固。模模板采用155mm厚多層層板，次龍骨骨為50×100，凈距距200，豎向向使用，接觸觸模板一側及及背面兩面壓壓刨，尺寸偏偏差小于1mmm。主龍骨骨為2Φ48鋼架管，豎豎向間距6000。墻體模模板設Φ16對拉螺栓栓，2.4米以下下豎向間距4480，水平平間距6000，2.4米以上上豎向、水平平間距均為6600。墻體體陰角處采用用L型定型模板板，用1.22米板和0.225米板組合合而成。兩板板相交陰角處處用100×100木方雙雙面釘牢，其其它部位采用用50×100木方，平平板間連接設設企口，企口口處次龍骨須須蓋住接縫。外摸板加固固時，在肥槽槽部位搭設雙雙排腳手架，鋪鋪腳手板。外外墻外模用一一端帶可調絲絲桿的短鋼管管或50×100木方加加木楔，木方方或架管另一一端支頂在邊邊坡上。外墻墻內側及內墻墻模板利用滿滿堂紅碗扣腳腳手架加固。內內墻模板加固固時，沿墻兩兩側設鋼管斜斜撐，縱向間間距12000，沿墻高方方向間距≤2000，斜斜撐與碗扣架架連接，端部部設可調絲杠杠，用來校正正模板的垂直直度。窗洞口四周設頂頂桿，間距<<600，門門洞口兩側設設4道頂桿，門門窗洞口兩側側頂桿均為“refSHAPE”形，用Φ14鋼筋制作作，頂部蘸好好防銹漆，并并與墻體水平平筋焊接牢固固。預留洞口口四周設置附附加鋼筋，附附加鋼筋與周周圍鋼筋固定定牢固，防止止預留洞口模模板位移。墻體根部防止止漏漿措施：：在澆筑底板板及平臺砼時時，在墻根部部抹平，模板板校正后，用用海綿條和水水泥砂漿填嵌嵌墻根部縫隙隙。2）樓板模板板：模板選用15厚厚多層板，次次龍骨為50×100木方@300，主龍骨為100××100木方，模板板支撐采用碗碗扣鋼管架，立立桿縱橫間距距1200，縱橫水平平拉桿設置為為：第一道距距樓板200，以上每隔1.8米設一道。立立桿頂部安放U形頂托。主主龍骨間距同同立桿間距。防止漏漿措施：：在鋪設多層層板時，多層層板的長向平平行于次龍骨骨，在多層板板長向拼接處處設置次龍骨骨，防止砼出出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象象。板與板間間縫隙刮膩子子，多層板與與墻體砼間粘粘貼海棉條，預預防漏漿。跨度大于4米的的板，模板按按跨度的2/10000起拱。3）框架梁模板板：框架梁模板采用用15厚多層板，梁梁側模水平次次龍骨為50×1100木方@300，豎向Φ48鋼管主龍骨骨@600。梁側加固固：設置鋼管管斜撐@900，梁底支架架，立桿縱距距@900，橫距為梁梁寬加500。梁底模為為50×100木方橫橫向設置，間間距@2500。防漏漿措施：在在梁側模與梁梁底模交接的的陰角處和梁梁側模與樓板板模交接的陽陽角粘貼海面面條、擠緊。樓梯梁與墻體交交接處，在墻墻體上梁口位位置用鋼板網網將聚苯板裹裹成洞口的形形狀、預先埋埋在墻體鋼筋筋中，墻體拆拆模后剔除，以以滿足鋼筋的的綁扎要求。4）內外墻砼交交接處模板處處理：在距內外外墻交接30CM的內墻上用用梯子筋綁鋼鋼板網封擋嚴嚴密，先澆筑筑C40/SS8外墻砼，后后澆筑內墻C40普通混凝土土。5）框架柱模板板：板面為15厚多多層板，次龍龍骨用50×1100的木方，凈凈距200，豎向使用用。主龍骨為為兩根Φ48鋼管（L=15500），主龍骨骨間距：第一一道離地150，第二、三三、四道間距距450，第5、6道間距為500，以上為600。柱模板加固：先先在現(xiàn)澆板上上預埋Φ25短鋼筋，預預埋位置從柱柱根部起稍大大于柱高長度度，每面設置置兩根，用于于柱的模板垂垂直度校正及及加固。在柱柱根部距柱面面250處每面預埋2根Φ25短鋼筋頭，用用作柱的根部部定位。（3）柱模支設設高度：當與與柱相連的框框梁底標高一一致時，高于于梁底20；標高不不一致時，以以較低的梁底底為準。（4）砼澆筑前前，用水泥砂砂漿封堵柱根根部，以防漏漏漿。6）模板拆除：：模板拆除時時按模板安裝裝的相反順序序進行。梁、板板底模拆除必必須執(zhí)行拆模模申請制度，未未經批準嚴禁禁拆模。特別別強調后澆帶帶的梁、板支支撐不得隨意意拆除，梁底底板拆模時，由由跨中向兩側側進行，除梁梁板底模外，其其它部位模板板拆除以砼表表面和棱角不不受損傷為準準。模板拆除除不得野蠻作作業(yè)，拆下的的模板分類堆堆放整齊，并并及時刷水質質脫模劑。（三）砼工程砼全部采用預拌拌砼，砼使用用前與攪拌站站簽訂技術合合同，對砼的的堿含量、砼砼等級、坍落落度、緩凝時時間、運輸時時間等做出要要求。砼坍落度要求：：140±330mm；緩凝時間：100h砼澆筑使用一臺臺地泵，由于于內墻非抗?jié)B滲砼量較小，局局部利用塔吊吊+吊斗輔助吊吊運?；炷练謱訚仓瑝?、柱分分層厚度不超超過500mm,現(xiàn)場采用標標尺桿控制下下料高度?；旎炷琳駬v時時，振動棒的的移動間距小小于400mm。澆筑混凝凝土的過程中中由值班木工工和鋼筋工對對鋼筋、模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)進行檢查，一一旦位移，變變形或者松動動要馬上修復復。抗?jié)B砼采取如下下措施：a.地下部分結結構外輪廓墻墻體，在底板板上300mm水平施工縫縫處設一道封封閉鋼板止水水帶（400×3）。詳見下下圖b.地下部分結結構外輪廓墻墻體，其它水水平施工縫處處采用遇水膨膨脹橡膠條，以以保證混凝土土防水效果。c.地下部分結結構外輪廓墻墻體鋼筋豎向向梯子筋采用用帶止水片鋼鋼筋兼作頂桿桿。d.地下部分結結構外輪廓墻墻體支模時，采采用帶止水片片的頂桿與拉拉桿，止水片片規(guī)格為50mm×500mm×1mmm?；炷琉B(yǎng)護及試試塊留置墻、柱混凝土全全部采用涂刷刷養(yǎng)護液養(yǎng)護護；樓板混凝凝土在常溫澆澆筑完12小時（視季季節(jié)、氣候變變化而定，夏夏季在8小時左右）內內澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。墻、柱混凝土同同等級標養(yǎng)試試塊每100m3留置一組，一一次澆筑不滿滿1003按一組留置置。頂板及梁混凝土土標養(yǎng)試塊留留置方法同墻墻、柱混凝土土試塊留置。頂頂板同條件試試塊每施工段段留置一組，供供拆模時使用用。施工縫施工縫留置：梁梁板施工縫留留置在樓板的的跨中1/3范圍內。柱的施工縫留置置在梁底以上上20mm標高處。墻體施工縫留設設于板底以上上20mm標高處。樓梯與墻體交接接處做法：施工縫處理：將將混凝土表層層的松動石子子剔除，露出出堅硬石子，將將現(xiàn)場清理干干凈，進行驗驗收。澆筑混混凝土前，用用清水將施工工縫處沖洗干干凈，表面不不留明水，用用水泥漿充分分潤濕，澆筑筑混凝土時要要認真振搗，保保證混凝土密密實，使新舊舊混凝土結合合緊密。質量要求鋼筋工程（1）、主控項項目：1）鋼筋進場后后，作力學性性能檢驗，質質量符合要求求。2）受力鋼筋的的彎鉤和彎折折符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。3）箍筋彎鉤符符合設計和規(guī)規(guī)范要求。4）縱向受力筋筋的連接方式式符合設計要要求。5）鋼筋直螺紋紋連接接頭和和焊接接頭力力學性能檢驗驗符合要求。6）鋼筋按裝時時，鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量符符合設計要求求。（2）、一般項項目：1）鋼筋應平直直、無損傷。表表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老繡。2）鋼筋調直符符合規(guī)范要求求。3）保護層厚度度符合設計要要求。4）鋼筋加工的的形狀、尺寸寸符合設計要要求，其偏差差符合下列規(guī)規(guī)定；鋼筋加加工允許偏差差：項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內凈尺寸±55）鋼筋接頭設設置符合設計計要求。6）鋼筋直螺紋紋接頭、焊接接接頭的外觀觀符合有關規(guī)規(guī)程的規(guī)定。7）受力鋼筋的的直螺紋連接接、焊接、搭搭接接頭在同同一截面百分分率應符合設設計要求。8）鋼筋安裝位位置的允許偏偏差應符合下下列要求：項目允許偏差（mmm）檢驗方法法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查查模板工程主控項目在涂刷模板板隔離劑時，不不得粘污鋼筋筋和混凝土接接槎處。一般項目a.澆筑混凝土土前，模板內內的雜物清理理干凈。b.固定在模板板上的預埋件件、預留孔、預預留洞不得遺遺漏，并安裝裝牢固。c.模板接縫不不漏漿，拼縫縫表面平整，無無錯臺。d.側模拆除時時的混凝土強強度應能保證證其表面及棱棱角不受損傷傷。e.預埋件和預預留洞的允許許偏差見下表表：項目允許偏差（MMM）預埋管、預留孔孔中心位置3預留洞中心線位置10尺寸+10，0預埋鋼板中心位位置3f.現(xiàn)澆結構模模板安裝的允允許偏差及檢檢驗方法見下下表：項目允許偏差（MMM）檢驗方法軸線5鋼尺檢查模板上表面標高高+5鋼尺檢查截面內部尺寸（柱柱、墻、梁）+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6鋼尺檢查大于5米8鋼尺檢查