黃帶教材精益六西格瑪?shù)呐d起課件

二、六西格瑪?shù)呐d起；精益生產(chǎn)的起源；精益六西格瑪戰(zhàn)略

本節(jié)概要

內(nèi)容：

1、背景：現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營面臨質(zhì)量、成本和效率的競爭。

2、起源：六西格瑪由摩托羅拉而誕生，因通用電氣而走紅；

精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式，美國人的研究將其發(fā)展為“精益思想”；近幾年，GE公司等將六西格瑪與精益思想結(jié)合，取得成功。

3、現(xiàn)狀：簡介已實(shí)施六西格瑪?shù)目鐕竞椭袊髽I(yè)。

4、關(guān)系：六西格瑪管理與精益生產(chǎn)優(yōu)勢互補(bǔ)，目標(biāo)一致。

5、戰(zhàn)略：濰柴“精益六西格瑪”發(fā)展戰(zhàn)略。目的：

1、理解導(dǎo)入六西格瑪管理和精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。

2、了解精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)年P(guān)系，理解濰柴導(dǎo)入“精益六西格瑪”的目的和意義。經(jīng)營戰(zhàn)略提高顧客滿意度縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期減少缺陷，提高質(zhì)量3個(gè)領(lǐng)域無論是生產(chǎn)制造業(yè)還是非生產(chǎn)制造的服務(wù)性公司，哪個(gè)公司不存在這樣的問題，又有哪個(gè)公司不想解決這樣的問題？“為什么要開展6西格瑪管理？”

--------摩托羅拉的回答是：為了生存。20世紀(jì)80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場，后來又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場。1985年，公司面臨倒閉。20世紀(jì)80年代左右甚至整個(gè)美國放棄了彩電的生產(chǎn)。

一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。經(jīng)過日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。

1987年，摩托羅拉創(chuàng)立了六西格瑪質(zhì)量管理。1989年，摩托羅拉公司獲得了美國馬爾科姆.鮑德里奇國家質(zhì)量管理獎。

通用電氣與六西格瑪“全球化和信息化已經(jīng)改變了我們以及我們的顧客的經(jīng)營方式，舊的方式已經(jīng)不再適用了，今天的競爭環(huán)境不再允許出現(xiàn)缺陷。我們必須讓我們的顧客滿意，我們需要不斷用新的方法超越顧客的期望。這就是為什么我們選擇六西格瑪成為文化的一部分?！?/p>

產(chǎn)品服務(wù)全球化六西格瑪GE三大發(fā)展戰(zhàn)略1999年，GE實(shí)施六西格瑪管理獲得的收益達(dá)15億美元。21世紀(jì)初，GE實(shí)施六西格瑪管理獲得的收益達(dá)50億美元。六西格瑪管理是通用電氣持續(xù)發(fā)展的保證，是GE的管理精髓，是韋爾奇的制勝法寶。︵杰克韋爾奇︶杰克.韋爾奇6σ培訓(xùn)計(jì)劃是GE下一個(gè)世紀(jì)領(lǐng)導(dǎo)層得以產(chǎn)生、繁衍的園地，6σ是我們曾經(jīng)嘗試過的最重要的管理培訓(xùn)方法，它勝過到哈佛商學(xué)院就讀，也勝過到克頓維爾（是GE公司內(nèi)部的質(zhì)量培訓(xùn)部）進(jìn)修，它教會你一種與眾不同的思維方式。一種管理哲學(xué)一種企業(yè)文化導(dǎo)入六西格瑪?shù)闹袊髽I(yè)

聯(lián)想中興寶鋼山工濟(jì)鋼海爾中遠(yuǎn)嘉陵濰柴越來越多的中國企業(yè)

組織生產(chǎn)方式的變革手工單件生產(chǎn)——

大規(guī)模大批量——

精益生產(chǎn)——177619081920191319901996第1次管理革命1950豐田生產(chǎn)方式1955大規(guī)模定制敏捷制造1993手工作坊生產(chǎn)大批量生產(chǎn)方式精益制造1990第2次管理革命1908

“精益生產(chǎn)”的誕生---豐田生產(chǎn)模式

背景：日本的汽車工業(yè)是怎樣發(fā)展起來的？

50年代，日本要發(fā)展汽車工業(yè)，再三去美國的汽車城底特律向美國式的“大量生產(chǎn)方式”取經(jīng)。但戰(zhàn)后的日本，一缺錢；二缺廉價(jià)勞動力；三缺合適的市場。日本人回國后的結(jié)論是：“大量生產(chǎn)方式不適用于日本”。日本決定走自己的路,并且取得了成功，創(chuàng)造了著名的“豐田生產(chǎn)方式”。

■豐田的新方法：

豐田汽車公司當(dāng)時(shí)的做法大體上是：

1）在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn)；

2）清理工作場地，更有秩序的生產(chǎn)和節(jié)省輔助時(shí)間；

3）生產(chǎn)現(xiàn)場組織“團(tuán)隊(duì)化”，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團(tuán)隊(duì)和員工；

4）將部門之間看做為組合成一臺協(xié)同運(yùn)作的機(jī)器。強(qiáng)調(diào)協(xié)同、合作和全企業(yè)的過程貫通；

5）采用由“看板”指令的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT，直接由用戶的需求驅(qū)動、按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠之間的流動進(jìn)程；

6）在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系，增加溝通和信息的交流；

7）工程領(lǐng)域打破了設(shè)計(jì)與制造的分工和分離，實(shí)行為制造而設(shè)計(jì)（DFM/DFA）；

8）建立新型的客戶關(guān)系，轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn)。銷售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分。1996年JamesWomack和DanielJones的《LeanThinking精益思想》一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是顧客價(jià)值，它認(rèn)為：‘如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)?！纱藢⑵毡榇嬖诘睦速M(fèi)歸結(jié)為七大類，即：過剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過度庫存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動作浪費(fèi)（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。精益技術(shù)的常用工具有：單件流、拉動系統(tǒng)（看板）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、價(jià)值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯(cuò)誤防止、工作場所組織（Workplace

organization）、5S等。

“精益思想”的誕生精益六西格瑪?shù)呐d起近幾年，GE開創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了很大的成功。

GeorgeGroup主席麥克.喬治在其新著中提出了精益六西格瑪（LeanSixSigma）的理論，他認(rèn)為六西格碼本身無法改進(jìn)流程速度，因此提出了精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合的理論。

六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)系（一）

從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補(bǔ)性的，各有其所長。六西格瑪擅長解決較復(fù)雜的問題。具有數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動的特點(diǎn)，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問題、流程最優(yōu)化問題、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性等問題。隨著改善機(jī)會的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加。比如新產(chǎn)品的開發(fā)。精益方法的特點(diǎn)是快速有效。擅長于解決那些無須使用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的如減少換模時(shí)間，降低庫存周轉(zhuǎn)，改善生產(chǎn)場地布局和清潔等方面的問題。因?yàn)槌掷m(xù)改善的目標(biāo)有多種，如：顧客滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量，時(shí)間，成本等。兩