大面積混凝土耐磨地面施工工藝介紹

大面積混凝土（耐磨）地面

施工工藝介紹工程概況駐馬店市王守義十三香調(diào)味品集團有限公司新建生產(chǎn)車間工程，地上四層，建筑面積44121.28m2，單層地坪面積11000m2，柱距最大為8m，建筑設計要求為40厚C25摻彩色耐磨混凝土面層，內(nèi)配C6@200單層鋼筋網(wǎng)片，間距不大于6m切5mm寬縫滿填密封膠，局部凈化房間2mm環(huán)氧自流平面層。質(zhì)量目標表面光滑、平整、不空、不裂、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。面層色澤一致、不起灰。接槎平整，分格縫平直光滑。地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，地漏與管道結(jié)合處嚴密平順。施工準備1、作業(yè)準備

2、材料準備

3、主要機具

4、技術(shù)準備1、作業(yè)準備（1）主體結(jié)構(gòu)已辦驗收手續(xù).

（2）室內(nèi)墻面、柱面彈好+50cm水平控制線.

（3）穿樓面的管道已封堵密實，防水施工完畢，并已做好蓄水檢驗.

（4）電器線路已施工完畢.

2、材料準備（1）混凝土：車間地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土的配合比的設計以及相關(guān)報告，水灰比不高于0.5，混凝土坍落度控制在120~140mm，碎石粒徑5~25mm。（2）鋼筋：設計地坪鋼筋網(wǎng)片配筋為C6@200，運至現(xiàn)場的鋼材，其品種、規(guī)格、質(zhì)量均應符合設計要求，進場時應有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每盤均有標識標志，且與報告單批號一致，否則不得進場。（3）耐磨料：耐磨材料進場需驗證出場合格證及生產(chǎn)日期，因耐磨料中含有水泥成分，所進場材料必須在所標識的有效期內(nèi)。3、主要機具混凝土振動梁、樓面清渣機、機械抹光機、電錘、吹風機、小型振動器、切割機、吸塵器、小型高壓沖洗泵、機動翻斗車、手推車、鐵鍬、刮尺、抹子、電動攪拌器、鐵錘、掃帚4、技術(shù)準備1、復核設計是否符合國家政策、方針，圖紙本身及相互之間有無錯誤矛盾，說明與圖紙是否矛盾。2、掌握設計內(nèi)容及技術(shù)條件，了解生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位的要求。3、編制具有可操作性的施工作業(yè)指導書，指導工人施工。施工流程基層清理→支設模板→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪設鋼筋網(wǎng)片→隱蔽驗收→澆筑混凝土至厚度控制標準→撒布耐磨料→抹光機帶盤壓實找平→抹光機打磨墁光→表面養(yǎng)護→后期灑水養(yǎng)護→卸模與收縮縫切割施工工藝第一步：基層清理施工前，首先用地面清灰機對混凝土基層全面刨毛并清掃干凈，后用高壓水槍沖洗基層表面。不得有積灰、砼渣砂漿等雜物。混凝土基層層地面清渣渣機清灰刨刨毛，墻根根、柱邊清清渣機刨不不到的地方方采用人工工鏟、鑿基層刨毛設設置錨環(huán)為防止混凝凝土空鼓、、裂縫，設設置C6@50cm鋼筋錨環(huán),增加基層連連接。基層刨毛清清灰完成后后，用高壓壓水槍逐跨跨沖洗。噴燈清除樓樓面中的塑塑料薄膜施工工藝第第二步：支支設模板考慮到每層層的建筑面面積都超過過10000m2，共計9跨，跨距最最大為8米，共3個單元，采采取單次相相連3~4跨一起澆筑筑混凝土，，在柱中支支設模板，，兩側(cè)墻邊邊位置離墻墻邊50cm支設模板。。模板支設設標高一致致。本工程程施工工藝藝替代傳統(tǒng)統(tǒng)的設置灰灰餅工藝，，混凝土平平整度有振振動梁控制制。提高工工作效率，，降低勞動動強度。離墻邊50cm支設模板，，有利于安安放振動梁梁電梯井道口口模板支設設墻邊、柱邊邊粘貼泡沫沫板施工工藝第第三步：灑灑水濕潤混凝土澆筑筑前12小時對基層層灑水濕潤潤施工工藝第第四步：刷刷素水泥漿漿結(jié)合層澆筑混凝土土前，將樓樓面明水吹吹風機吹散散開電動攪拌器器攪拌水泥泥漿，水：：水泥=1:0.4~0.5水泥漿結(jié)合合層隨掃隨隨澆筑砼，，掃漿要均均勻、成活活后成粘稠稠狀，表面面不得有積積水。施工工藝第第五步：鋪鋪設鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片將綁扎的鋼鋼筋網(wǎng)片鋪鋪設到待澆澆筑混凝土土位置單層鋼筋網(wǎng)片片鋪設3cm墊塊，間距距為1m，確保鋼筋筋在混凝土土上部，預預防混凝土土開裂施工工藝第第六步：隱隱蔽驗收混凝土澆筑筑前，應辦辦理隱蔽驗驗收，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、建設設單位驗收收合格后方方可進行混混凝土澆筑筑。施工工藝第第七步：混混凝土澆筑筑。垂直運輸采采用泵送混混凝土，水水平運輸采采用翻斗車車為防止因混混凝土的坍坍落度不一一致造成局局部凝固后后表面標高高降低，形形成低凹，，要求坍落落度控制在在120~140mm以內(nèi)，同時時混凝土應應有良好的的和易性，，配合適度度的振搗，，使混凝土土均勻密實實。改變傳統(tǒng)的的分倉施工工工藝，采采用多跨連連續(xù)澆筑后后期切縫的的施工工藝藝。避免了了分倉縫之之間的接縫縫不平整，，混凝土的的表面質(zhì)量量與施工進進度得到提提高。多跨連續(xù)澆澆筑撬棍提鋼筋筋網(wǎng)片柱中混凝土土采用小型型振動棒振振搗混凝土振搗搗完畢后隨隨時拆除模模板2m刮尺整平混凝土振搗搗完畢后，，及時清理理成品品表面的泥泥漿、混凝凝土施工工藝第第八步：撒撒布耐磨料料及抹平、、墁光混凝土表面面整平、提提漿圓盤提漿作作業(yè)：待耐磨材料料吸收水分分后，再進進行至少二二次加裝圓圓盤抹光及及提漿作業(yè)業(yè)。抹光機機的運轉(zhuǎn)速速度和機械械鏝角度的的變化應視視混凝土地地坪硬化情情況作調(diào)整整。機械鏝鏝抹作業(yè)應應縱、橫交交錯進行。。撒布作業(yè)：：將規(guī)定用量量的2/3耐磨材料均均勻撒布在在初凝階段段的混凝土土土表面，，完成第一一次撒布作作業(yè)，耐磨磨材料吸收收一定的水水分后，采采用圓盤機機械抹光進進行鏝抹;第一層耐磨磨材料硬化化至一定階階段，進行行第二次撒撒布作業(yè)（（1/3材料）。表面收光作作業(yè)：耐磨磨材料地坪坪的最終修修飾性磨光光是使用機機械鏝抹，，對于邊角角及柱根等等部分，采采用專用邊邊角抹光機機結(jié)合鐵抹抹刀手工進進行施工，，以保證細細部效果與與大面積機機械施工的的效果一致致。施工工藝第第九步：表表面養(yǎng)護耐磨地坪坪施工5-6小時后噴噴灑養(yǎng)護護劑養(yǎng)護護，用量量為0.2/m2。待耐磨地地面表面面養(yǎng)護劑劑干透后后，灑水水養(yǎng)護，，以防止止其表面面水分的的激烈蒸蒸發(fā)，保保障耐磨磨地坪的的穩(wěn)定增增長，養(yǎng)養(yǎng)護時間間為7天以上。。施工工藝藝第第十十部卸卸模模與收縮縮縫切割割卸模作業(yè)業(yè)可以在在耐地坪坪完工后后的第三三天進行行。卸模模作業(yè)應應注意不不損傷地地坪邊緣緣。為克服溫溫度變化化產(chǎn)生裂裂縫，需需在已澆澆筑好的的混凝土土地面上上切縫，，切縫時時間從嚴嚴掌握，，過早切切縫會使使石子松松動損壞壞縫緣，，過晚切切縫困難難，且縫縫兩端易易產(chǎn)生不不規(guī)則開開裂。根根據(jù)經(jīng)驗驗夏季可以在耐耐磨地坪坪完成后后第三天天進行收收縮縫的的切割。。耐磨混凝凝土澆筑筑完畢后后第三天天進行收收縮縫切切割施工工藝藝第第十十一部成成品保護護1、施工時時注意對對標高控控制點、、線的保保護，不不得觸動動、移位位。2、在各層層施工完完畢后，，未達到到要求前前，嚴禁禁上人進進行下一一工序施施工。3、施工完完畢后必必須注意意耐磨地地坪保護護及現(xiàn)場場管理，，在養(yǎng)護護期間耐耐磨地坪坪表面嚴嚴禁負重重和交叉叉施工。施工完成成混凝土土耐磨地地坪現(xiàn)場場效果圖圖經(jīng)驗總結(jié)結(jié)目前，十十三香新新建生產(chǎn)產(chǎn)車間工工程耐