大面積廠房混凝土地面施工方案(標準版)

大面積廠房混凝土地面施工方案(2)（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

大面積廠房混凝土地面施工方案

核心提示：材料準備→定位放線→抹側模墊層→支側模（槽鋼）→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫。大面積廠房混凝土地面施工方案(2)（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況

xxx—工具廠房工程位于xxxxxxxxx號，建筑面積10918m2，建筑高度為10.80m,建筑層數為一層（局部二層），結構形式：單層廠房為輕鋼結構,二層辦公樓和單層設備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結構。二、工藝特點本施工方案結合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達到36m，A、B區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長度達到90m，面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為自流平環(huán)氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高。因此經我項目部仔細研究,借鑒以往成功施工經驗，編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工。三、施工方法和過程

（一)施工順序材料準備→定位放線→抹側模墊層→支側模（槽鋼）→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工。側模板采用［12，施工前將［12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑Φ12，以便可以讓Φz9的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊55mm(即保證鋼筋上保護層厚度）。具體做法見下圖:刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下撓。具體做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案（2）

1、定位放線

本次施工定位放線重點在于控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用［12側模,其余3cm為標高控制余量,具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm.待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。2、抹側模墊層

用1:2水泥砂漿對側模底部找平,寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側模

經項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設

本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用

Φz9＠200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時

將鋼筋穿過［12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求,中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓.5、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴格控制在進場時110～120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm）。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次,達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管（內灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。9、細刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面,因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉,而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光.在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。11、養(yǎng)護

混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護,采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的.12、割縫

為克服溫度變化產生裂縫,需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握,過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據經驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深,然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態(tài)管理……

關鍵詞：鋼纖維混凝土地坪施工

國電南京自動化股份生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300㎡，其中最大分倉澆注長度達108。9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔,沒有出現空鼓、開裂現象，得到了建設單位及質檢部門的一致好評。

1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級配碎石；50mm厚細砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。

2、工程特點和施工重點分析

2。1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土.現場平均挖土深度約1m,填土約1.6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求,防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點.

2.2混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量.所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。

2.3混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。

2.4防止地面裂縫

由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m，寬108。9m，設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出,經設計、建設、監(jiān)理單位研究，分別在長度方向的(1）、（12)、（14）、（23)軸和寬度方向的(A）、（M）軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108。9m。如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。

3、施工工藝

3.1地坪換、填土

基礎混凝土墊層底標高為-2。6m,換填厚度達1.6m.回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層,用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25—30米/分鐘,輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結束，用環(huán)刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?.92.柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實.為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填.

3.2級配碎石鋪設

地坪換、填土后,鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設后，采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0。92.

3。3細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注

細砂主要為保護防潮層的薄膜而設,因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤,使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。

3。4鋼纖維混凝土面層施工

（1）配合比設計

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5—20mm，含泥量小于1％；

砂：宜用中粗砂,細度模數2.5-3。0,含泥量小于3%；

鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm,直徑0.9mm等級:65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；

水：采用可飲用的自來水；

根據試驗室原材料現場取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥:碎石：黃沙：水:鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20:5。5

（2）鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用,如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團,這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強效果.

試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料,采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌;也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質量,確?；炷僚浜媳确显O計要求，攪拌質量合格。

（3）混凝土面層的澆注

廠房柱距9＊9m，施工時,按柱距分倉澆注施工,先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外二側每0。8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2mm,側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固.

支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實,以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長,一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內。

（4）耐磨層施工

在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作業(yè),待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時,進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應縱橫交錯進行,運轉速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調整,直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快,確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。

4、伸縮縫的設置和施工

(1)縮縫

地坪混凝土按柱距9米跨每4。5m寬澆注，在分倉混凝土澆注6—8天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫.切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫,形成4.5*9m縮縫，是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm，縫寬3—5mm，縫內嵌填柔性材料。

（2）伸縫

在廠房長度方向的（1）、（12）、（14）、（23)軸和寬度方向的（A)、（M）軸墻體一側設置膨脹縫,膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。

5、結束語

大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內。同時,施工中要加強重點工序的動態(tài)管理,保證混凝土的施工質量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。鄭州鐵路局鄭州材料廠住宅項目一期工程前期場地混凝土及障礙物拆除工程施工組織設計審批:公司名稱二〇一二年四月目錄：第一章：工程情況簡介第二章：編制依據第三章：施工方案及技術措施第四章：質量管理體系及措施第五章:安全管理體系及措施第六章：環(huán)境保護管理體系及措施第七章：工程進度計劃及措施第八章：資源配備計劃第九章：工程技術保證措施和管理措施第十章：施工總平面布置圖第十一章：勞動力投入計劃第一章:工程情況簡介按照河南聯創(chuàng)工程造價咨詢代理發(fā)布的關于鄭州鐵路局鄭州材料廠項目一期工程前期場地混凝土及障礙物拆除工程的招標公告,本工程為6.9萬平方米的場地混凝土、道路及障礙物拆除，地點為鄭州市二七區(qū)京廣路以東，材料廠街。質量要求為合格,滿足下步施工工序的需要，工期要求為45天。第二章：編制依據1、招標文件要求；2、總平面圖；3、《鄭州市大氣污染防治條例》第三章:施工方案及技術措施本標段工程主要內容包括：混凝土的破除及清運.混凝土障礙物的拆除及清運.針對本工程施工工期短，工程任務量大的特點,確定本工程的施工原則為分段施工、流水作業(yè)、由遠及近、減少交叉、各個殲滅、保護成品、一次成優(yōu)。本工程總體施工步驟如下：1、施工測量（一)施工前與建設單位進行控制網的交接并進行復測,復核工程量并確認。（二）對本標段內的工程進行控制樁測設,水準點進行樁位布設、校核并采取保護措施;施工控制樁兩側及中心線的延長線上設置,埋設位置應便于施測、保留、穩(wěn)定和不影響施工.水準點每30米～50米埋設一個,最大視距不大于70米。平面控制網精度要求平面控制相對閉合差測角中誤差邊長丈量相對誤差方位角閉合差一級1/5000±12″1/10000±24″√n（三）與相鄰標段進行中線、高程的聯測，所有復測、測量資料必須經過監(jiān)理工程師復核簽字后方可施工。（四）本工程平面控制網、高程控制網精度均應符合下表要求。2、場地清理和破除這項工作包括清理、清除殘渣、去除表面垃圾,裸露出需要破除的混凝土面層、基層，混凝土障礙物。采用人工和機械相配合的方法進行拆除作業(yè).對于下方有管線和不明物體的，利用機械將上面混凝土或障礙物拆除后，再采用人工清理出管線,預防因破除挖斷管線，造成不必要的損失。第四章:質量管理體系及措施1、質量方針與質量目標本公司總的質量方針：科學管理、精心施工、質量第一，甲方滿意。本工程質量目標:eq\o\ac(○，1）各分項工程施工質量優(yōu)良達到95％以上。eq\o\ac(○,2）對甲方的承諾兌現率100％,甲方滿意率達到98％。eq\o\ac（○,3)注重質量改進,保證質量管理體系的有效運行。2、質量管理體系:3、質量管理措施：3.1施工前管理人員應認真學習施工規(guī)范，工藝標準，設計要求和施工組織方案，做到心中有數。3.2做好對施工人員的技術交底，并對參施人員進行質量及安全教育。3。3改變施工工藝必須經雙方協商同意，工程設計變更一律以書面通知為準。3。4施工用材料與機械設備應經過驗收合格方可進場。3。5開工前制定技術質量崗位責任制，由總工程師專職負責質量監(jiān)督、檢查工作,對甲方及項目部負責，確保質量達標.3。6施工中安排技術人員現場進行監(jiān)督檢查，并作好記錄工作。3.7拆除完工后組織相關技術及生產人員安排現場平整工作，做到現場平整，外部整潔，質量達標。第五章：安全管理體系及措施(一)項目安全管理機構圖：(二)現場組織機構主要崗位人員的職責:1。項目經理:對所承包工程的安全生產、質量負全部責任，滿足合同規(guī)定的各項要求，執(zhí)行公司質量體系文件，主持本項目施工組織設計或施工方案的編制并貫徹執(zhí)行，主持工程竣工驗收工作，明確各部門人員職能及分工。負責對甲方、監(jiān)理的聯系,組織工程質量的檢查、評定、整改活動.2。技術負責人：對本項目技術工作負責，編制該工程施工組織設計和分部分項工程施工方案和補充方案；協助項目經理對工程質量進行管理和控制，負責辦理設計變更和洽商工作，落實變更內容;負責工程中實行的新工藝、新技術的實施管理。3。專業(yè)工長：負責施工方案的具體實施，負責落實施工計劃并安排現場工作.根據施工組織設計或施工方案、設計要求檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應予以糾正;填寫關鍵工序的施工記錄，編制安全交底單,負責保管本崗位的技術資料和文件，參加竣工資料的編制整理.4。專職安全員：安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展，主要分以下三個方面施行：a安全巡視項目安全組織機構內各責任人（主要為專職安全員），在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。各責任人對各自區(qū)域內可能產生安全穩(wěn)患的部位要嚴加檢查,對施工人員作好安全提示，對出現的安全違章行為隨時查處、上報。b安全報告安全管理機構內各責任人（主要為專職安全員）,按規(guī)定填寫每天的安全報告，上報項目安全總監(jiān)，對當天的安全隱患巡視結果提出統計報表，對當天的生產活動提出分析因素、提出防范措施.在現場無重大安全事故的前提下，專職安全員編寫每周安全報告經項目經理審批后上報安全總監(jiān)和上級安全部門。如果現場發(fā)生重大安全事故,嚴格按國家規(guī)定的申報程序向上級主管部門申報。c分析會會同甲方或其指定的代表召開每周的安全分析會，或在雙方約定的時間內以約定的形式召開安全分析會,對當月的安全工作進行分析，對安全隱患提出整改時間，對以后的安全工作提出預防措施，對安全事故進行分析，對事故責任單位和個人提出處罰意見,對下周的安全工作提出新的指導意見.第六章：環(huán)境保護管理體系及措施1、環(huán)境保護管理體系2、環(huán)境保護管理措施2．1后產生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網并灑水，防止產生揚塵。并及時清運出場。2.2施工進度要求,開工后積極辦理渣土消納手續(xù),按照市指定的渣土消納場所進行消納，機械拆除的同時將組織自卸汽車進行渣土清運作業(yè),裝車前應組織反鏟及液壓錘對渣土進行粉碎、歸堆，其中反鏟在前翻搗渣土，液壓鎬與之相隔一個開間進行二次粉碎,此工序可反復進行直到達到運渣要求。2。3土時不得超過車槽幫。渣土運輸過程中，保證場地及道路的清潔，做到裝車不外溢，運輸無漏灑。在渣土外運期間，在裝渣出口外搭設專用架子，當運渣車經過時清除多余渣土，在出入口地面鋪草袋子,指派出專職清潔人員清刷干凈車輪及車身上的塵渣每天作業(yè)完成前，對車輛所經出入口進行徹底清潔，達到施工現場地路面清潔要求。第七章：工程進度計劃及措施針對本工程的施工難度特點，依據我公司機械設備和技術力量,擬投入了足夠的人員和機械、設備來完成本次拆除任務。本工程工期為45歷天內完成所有拆除及相關工作任務.并承諾在計劃工期內提前或按時完成本工程的所有施工環(huán)節(jié)，按照甲方的要求，按質、按量完成施工任務，保證達到竣工驗收合格標準。(二）進度控制措施:1、編制切實可行的施工準備計劃,科學、合理安排組織施工工序，對準備工作建立嚴格的責任制和檢查制度，做到有計劃、有分工、有布置、有檢查、各分部分項工程必須按計劃完成.2、公司全力保證優(yōu)先安排人力、物力，確保施工進度需求，使之能按計劃完成.3、嚴格各工序工程質量的監(jiān)控,確保各工序一次成活，避免返工,從而保證施工進度。4、推動全面計劃管理、動態(tài)管理的方法，堅持日計平衡,定期召開生產計劃調度會，以保證施工計劃的實施.5、精心組織、精心施工，加強施工現場的控制與協調工作，超前預測，并及時解決好施工過程中可能發(fā)生勞動力、機具、設備、工序交接、材料和資金等方面的矛盾，使施工過程緊張有序、有條不紊地均衡生產。6、根據總施工進度計劃的要求，制定詳細的天計劃。加強計劃的科學性、嚴肅性，在編制天計劃時要考慮各種不利因素的影響,以保證計劃的有效性、可行性，一旦發(fā)現天計劃與總進度計劃相比有滯后現象時,要及時調整，采取相應的補救措施,制定可行的計劃，以保證總進度計劃的實現.7、為保證計劃目標的實現,各部門必須密切配合，協調一致，材料、設備的供應，勞動力的調配，專業(yè)隊伍的配合等。8、項目部施工班組必須嚴格按施工程序，施工規(guī)范的要求組織施工，各階段施工過程中，合理劃分施工流水段,形成流水施工，確保工程施工的連續(xù)性。第八章:資源配備計劃機械設備名稱規(guī)格型號容量（m3）或噸位(t）數量（臺)設備狀況反鏟挖掘機PC200-5C1。3m31良好反鏟挖掘機PC7701。2m31良好反鏟挖掘機PC400-6Z1.8m32良好反鏟挖掘機PC300—6C1.4m32良好推土機TY-230162kw1良好推土機TY—220504kw3良好推土機TY—220GT224kw1良好裝載機ZL503m23良好裝載機ZL503m22良好中型自卸車9.5t20良好工程指揮車豐田（越野)全站儀SET2BH1良好水平儀DZS3—11良好第九章：工程技術保證措施和管理措施本工程計劃總工期為45歷天，為確保施工進度，實現工期承諾目標,制定工期保證措施如下:（一）在本工程總體施工進度計劃的控制下，制定分項工程的詳細進度計劃,科學組織施工,運用網絡計劃技術統籌安排施工。并要做到當工程施工實際情況發(fā)生變化時能夠及時調整各分項工程的進度安排和材料機具、勞動力的配置。（二）建立高效的領導機構,選派有豐富土方施工經驗的施工和技術人員,實行工期目標管理責任制,明確各項責任制度和實施工作細則，嚴格計劃、檢查、調整、考核和獎罰制度，加強施工工序協調工作,及時解決問題,提高工作效率，做好物資材料、機具設備進場計劃,按進度要求，保證施工順利進行。（三)實行工程進度控制動態(tài)管理，在實施性施組中充分考慮多組織平行流水作業(yè)的基礎上，隨時利用計算機輔助管理系統優(yōu)化工序安排，達到最佳狀態(tài)。突出重點工程進度控制。本標段的施工重點是大數量的土方的開挖與填筑作業(yè)，所以，在機械設備配備和施工隊伍的選擇上，既要優(yōu)中選優(yōu)，選最好的作業(yè)人員和設備，實現最優(yōu)資源配置，又要確保數量充足，能夠完成計劃任務量.采用先進的機械設備，提高施工生產的機械化、裝配化。推廣新技術、新材料、新工藝的應用，提高施工技術水平和科技含量，從而達到加快施工進度的目的。（四）加強組織管理、科學安排施工，重點工藝工序必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接,以日進度保周進度，以周進度保旬進度、以旬進度?？傔M度,做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，確保進度計劃落實.發(fā)揮科技的第一生產力作用，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案,改進施工方法，充分運用現有的科技成果，使之變成生產力,加速工程進度。在施工中，廣泛開展技術革新和科研工作，廣泛開展“小發(fā)明，小創(chuàng)造、小革新、小改進、小建議”五小活動，對重點項目邀請設計、科研單位聯合攻關.(六）堅持工程例會制度.定期例會，采用簡短形式，解決實際問題.雨季隨時與氣象部門取得聯系，掌握好天氣預報，減小直至避免降雨對施工的影響，做到雨季不停工，天天有進度.搞好與周邊各方面的關系，確保工程施工不受外部干擾。采取有力措施，搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強現場生活、衛(wèi)生、治安管理，使職工無后顧之憂。(六）現場已具備較好的施工條件，可充分利用機械設備形成分階段的流水作業(yè)，加快施工進度。2.工期保證組織機構3、工期保證的組織管理措施對影響和控制工期的關鍵工序、難點工程，優(yōu)化施工技術方案，精心組織,精心施工.加強監(jiān)控測量，及時做好信息反饋,正確指導施工。（一）針對工程特點，采用分段、分塊進行流水施工和平行施工相結合的方法,減少技術停歇，對主要項目集中力量，重點突出，加快施工進度.(二）合理安排勞動力，注意收集天氣資料，針對天氣情況做出相應的安排。（三）在施工中，優(yōu)化施組,加大平行作業(yè)力度，開展技術革新和合理化建議活動，采用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高機械化作業(yè)水平，加快各環(huán)節(jié)進度，加大關鍵工序的控制和投入。根據各工序的技術條件，處理好工序之間的施工銜接，減少干擾，避免窩工和返工。（四）提前做好各種材料的供應計劃，以保證材料的及時供應及周轉料儲備充足。（五）加強同設計單位施工配合組及監(jiān)理的聯系,及時協商解決設計圖紙中的問題、及時辦理各類設計變更手續(xù)，為施工掃除障礙。（六）加強施工的相互協調,減少沖突,從總體布置上合理安排，保證工期.（七）對施工計劃，實施動態(tài)管理，制訂的計劃難以實現時應及時調整和采取補救措施。（八）定期組織現場辦公會議，及時分析、通報工程施工進度情況,協調各施工隊伍的關系，確定尚待解決的問題,提前做好應對措施.第十章：施工總平面布置圖施工平面布置原則(一）平面布置必須符合國家有關規(guī)定和鄭州市安全文明工地的有關規(guī)定。（二)臨時設施位置按《施工總平面圖》布置。我單位在施工現場擬址設辦公和生活駐地（項目部、施工工程隊），因此施工場地內只設置施工機具設備停放場地.見附圖第十一章：勞動力投入計劃按業(yè)主的工期要求，結合我單位施工機械化水平及人員綜合勞動能力和具體工期目標規(guī)劃，考慮了雨季等方面的因素影響，擬安排上場人員共140人（高峰）參加本工程施工.其中：項目經理部：11人；工程機械化工程隊:共130人。施工中，上場人員的工種、數量將根據施工計劃動態(tài)調配。施工人員需要情況詳見表《勞動力計劃表》。勞動力計劃大面積廠房混凝土地面施工方案

核心提示:材料準備→定位放線→抹側模墊層→支側模（槽鋼)→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫.大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況

xxx—工具廠房工程位于xxxxxxxxx號，建筑面積10918m2,建筑高度為10.80m，建筑層數為一層（局部二層)，結構形式：單層廠房為輕鋼結構，二層辦公樓和單層設備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結構。二、工藝特點本施工方案結合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達到36m，A、B區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長度達到90m，面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為自流平環(huán)氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高。因此經我項目部仔細研究，借鑒以往成功施工經驗,編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過程

（一)施工順序材料準備→定位放線→抹側模墊層→支側模（槽鋼）→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工.側模板采用[12，施工前將[12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑Φ12，以便可以讓Φz9的鋼筋通過,孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護層厚度).具體做法見下圖：刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下撓。具體做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案(2）

1、定位放線

本次施工定位放線重點在于控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚,使用［12側模,其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高,間距不大于1500mm.待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求.2、抹側模墊層

用1:2水泥砂漿對側模底部找平,寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側模

經項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內短向（36m）隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設

本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用

Φz9＠200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時

將鋼筋穿過［12側模上事先鉆好的孔,從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起,馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。5、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現場,汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2~3cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4~5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無縫鋼管（內灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充.9、細刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平,達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光.11、養(yǎng)護

混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫

為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據經驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工.具體操作方法如下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機,放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0。8mm寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態(tài)管理……

關鍵詞:鋼纖維混凝土地坪施工

國電南京自動化股份生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達108。9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔，沒有出現空鼓、開裂現象，得到了建設單位及質檢部門的一致好評。

1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土;300mm厚級配碎石；50mm厚細砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉.

2、工程特點和施工重點分析

2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土.現場平均挖土深度約1m，填土約1。6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。

2。2混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。

2。3混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。

2.4防止地面裂縫

由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m,寬108.9m，設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出,經設計、建設、監(jiān)理單位研究，分別在長度方向的（1）、(12）、（14）、（23)軸和寬度方向的(A）、(M）軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。

3、施工工藝

3.1地坪換、填土

基礎混凝土墊層底標高為—2.6m，換填厚度達1.6m。回填時嚴格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25-30米/分鐘，輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結束，用環(huán)刀土工試驗,確?；翂簩嵍却笥?。92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。

3.2級配碎石鋪設

地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5-40mm，拌和均勻鋪設后,采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗,確保壓實度大于0。92.

3。3細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注

細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。

3.4鋼纖維混凝土面層施工

（1）配合比設計

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1％；

砂:宜用中粗砂，細度模數2。5—3.0，含泥量小于3%；

鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0。9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2,摻量20kg/m3；

水:采用可飲用的自來水；

根據試驗室