摩托車輪轂設計說明書

1 發(fā)展概況的擁有數(shù)量非常龐大。在我國各大也在不斷進步。摩托車車輪是摩托全和可靠。早期的摩托車速度較低，其車輪結構為剛性連接，輪胎為高壓胎。隨著輪胎及車輪技術的發(fā)展，其鋼制輪圈的工藝方法是用鋼板卷制后無內(nèi)胎車輪漏氣。輻板式整體鋁車輪有金輪圈和鋁輻板通過表面處理后，可以：象。2 制動車失靈的事故。鋁合金的傳熱系數(shù)比鋼材大3倍，可將輪胎和制動盤上產(chǎn)生的熱量迅速傳導到空氣中去，避免了輪子在高了輪胎和制動盤的使用壽命、有效就意味著節(jié)省燃料。種花式往往不惜重金更換自己中意的花的材料。零件具有獨特的技術特點和顯著的經(jīng)濟效益，因此長期以來人們圍繞壓鑄工藝、壓鑄模具及壓鑄機進行了廣泛的研究，取得了可喜的成果。壓鑄是一個高度依賴技術經(jīng)驗的行業(yè)，中國壓鑄專業(yè)人員不足、整體技術素質偏低。進的生產(chǎn)技術，必須培養(yǎng)高素質計3計壓力鑄造(簡稱壓鑄)是在高壓作用下將液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入鑄型中，并在鑄件的方法。壓鑄機的主要結構簡圖如1)優(yōu)點4 ③高熔點合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄型壽命較低；部門廣泛用于非鐵金屬的小型、薄壁、形狀復雜件的大批量生產(chǎn)。中的氣體膨脹而導致鑄件計5計縮??；但形成針孔的傾向較大熔煉鑄造鋁合金對各種鑄造工藝理后，有良好的力學性能和耐輪輞是摩托車輪轂與外輪胎直接接觸的部件，它的幾何形狀較為復雜，并且已經(jīng)計6計主要有圓柱型(WM型)、5°斜底式(MT型)、斜底式(邊式)、對開槽式以及深(槽)圓柱型胎圈座輪輞輪廓尺寸(WM型輪輞)見下表：in05005C輪輞名義寬度代號計計a(b)壓鑄件的尺寸精度取決于壓鑄件的設計、模具結構以及模具制造的質量。通常壓鑄件78 壓鑄件能達到的尺寸公差及配合尺寸公差等級由《壓鑄工藝與模具設計》表2—5得m表面的粗糙度，通常壓鑄件的表面粗糙按照有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準間尺寸兩者中較大的尺寸所9計鑄壓力有壓射力和壓射比壓兩種壓射壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力.它是反映壓鑄機功能的一個主要4{3—1}16鑄件的壓射力與壓射沖頭戴面積型腔中的流動阻力，特別4F{3—2}p={3—2} 鑄件厚度合金結構復雜結構復雜結構簡單結構簡單鋅合金鋁鋅合金鋁合金鎂合金銅合金質量、表面輪廓清晰度等液的移動速度，也是壓射沖46~55{3—3}V——型腔容積t充時間 由于對壓室內(nèi)的金屬液溫度測量。由于對壓室內(nèi)的金屬液溫度測但同時影響模具壽命。各種壓鑄結構簡單結構復雜結構復雜金含鋁含銅含硅含銅含鎂鎂合金普通黃銅硅黃銅結構簡單鋅合金鋁合金銅合金鑄工藝中又一重要的因素，它構特點，合金的性質與澆注條件等各個模具工作溫度(℃)銅合金 室壓鑄機兩大類。冷壓1)臥式室壓鑄機的特點，生產(chǎn)操作簡便，生，壓射行程的分段控制、調節(jié)容易實2)熱壓鑄機的特點生產(chǎn)效率高；熱損失少，金屬損耗少；金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，3)立式壓鑄機的特點；以中小型機為主，生產(chǎn)過程中用 fanafaFf——壓鑄時的反壓力(N);Nafap——壓鑄機壓射比壓(下表)(MPa);∑A——鑄件、澆注系統(tǒng)、余料、溢流槽在分型面上投影面積的總和(mm2);Fy——壓鑄機壓射力(N);Dy——壓室直徑(mm);∑A1——活動型芯成形端面投影面積總和(mm2);金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金鑄件厚度3mm鑄件厚度>3mm結構簡單結構簡單結構復雜結構復雜計計H<h+hmin2H>h+h+h+h+10mmmax234Lhh34H——壓鑄機最大開模距離(mm)； L——壓鑄機動模座板的行程(mm)；h——定模部分的厚度(mm)；1h——動模部分的厚度(mm)；2h——鑄件推出距離(mm)：3h——鑄件及澆道總高度(mm)；4經(jīng)計算合理計計定模固定在壓鑄機定模安裝板上，定模上有形成直澆道的澆口套，澆口套與壓鑄機的隨動模安裝板作開合模移動。合模滿型腔。開模時，動模與定結構組成較復雜，結構形式多種多樣，圖1.1所示模具為典型壓鑄模的結構組成，根據(jù)模具上各個零件所起的作計、澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的布置、鑄造工來考慮分型面的確定。1)開模時保持鑄件隨動模移動方向脫出定模；2)有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置；3)要求不影響鑄件的尺寸精度；4)簡化模具結構；5)避免鑄造機承受臨界負荷，并要考慮鑄造合金的性能；在選擇鑄件的分型面時要綜合考慮以上要點，從而確定分型面。面。根據(jù)以上選擇分型面的方法，選擇鋁合金鑄件的分型面如下圖所示：上圖所示的是鑄件模具的分型面示意圖。圖中黑色粗線代表了分型面，這種設計對本鑄件計計澆口、和余料組成。壓鑄機的1)口位置的確定2)澆口設計能獲得外形清晰的刷型面，容易和型腔產(chǎn)生黏附現(xiàn) 不良，并給切除澆{5{5—1}gpvtggv——為內(nèi)澆口金屬液的流速，m/sgS996鑄件厚度鑄件厚度不均勻合金種類鉛合金、錫合金鋅合金勻計計鋁合金鎂合金、銅合金鋁合金鎂合金、銅合金3~6>6合金種類復雜件簡單件復雜件簡單件復雜件簡單件為鑄件厚鋅合金鋁合金鎂合金銅合金g3)直澆道設計 a構b——直澆道起模斜度1——壓室2——澆道套3——分流器4——③澆口套靠近分型面一端在長度15~25mm范圍的內(nèi)孔上加工出1o30′~2o的④與直澆道相連接的橫澆道一般設置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型mmmm4)橫澆道的設計屬液從直澆道引入內(nèi)澆口內(nèi)；在壓鑄件冷卻凝固時起到補縮與傳遞靜壓計計幾何形狀的零件稱為成形零件。這些零A混合收縮率.4~0.5鋅合金~0.8.3~0.6.4~0.6計有足夠的強度和穩(wěn)定性，并且便于加工和裝卸，絕種形式。在動、定模套板工，容易保證兩孔的形位1)成型零件的工作尺寸寸，腔的尺寸A'就必須大于A；二者的差值(A'—A)與公稱尺寸A之比為收縮率，用表示。即：=A'A100%A—2} 0.90.6~0.80.9~1.10.9鋁青銅20.8~1.0；三是成型部分的中1)型腔尺寸磨損，尺寸會變大，因此，計算型腔尺000{5—3}{5—4}D——鑄件長度變換后的公稱尺寸；H——鑄件高度最小極限尺寸；偏差。IT，取Δ′=1/5Δ。100100計計00(a)(b)圖4.7動模鑲塊零件圖(a)及三維圖(b)a(b)圖4.8定模鑲塊零件圖(a)及三維圖(b)計2)型芯尺寸{5—5}IT，取Δ′=1/5Δ。3)型芯的結構設計。形狀比較計計圖4.9定模型芯的零件圖(a)及三維圖(b)計計圖4.10動模型芯零件圖(a)及三維圖(b)個不可分割的整體。排溢系統(tǒng)由溢流鑲拼結構的影響較大，常見的計內(nèi)側，溢流槽設在輪輻之間(1)推出元件。推出機構中直接接觸、推動鑄件的零件稱為推出元件。常用的推出(2)復位元件。復位元件的作用是使推出機構在推出鑄件后，在合模狀態(tài)時回復到(3)導向元件。導向元件的作用是保證推出機構按既定方向平穩(wěn)可靠地往復運動，(5)結構元件。使推出機構各元件裝配、固定成一個整體的元件為結構元件，如推計圓形制造最為方便，應用最為廣泛。本課題選時的須用強F6}t計計tF則：由公式：A=n[t]得計計：{5—7}{5—8}{5—7}{5—8}t1H>20mm時，HSH3tt1)風冷 壓縮口氣。冷卻的方法是將壓縮空氣對2)水冷，介質以提高冷卻效果，如應用說應用說明，適應除銅以外的各種金壓鑄件可連續(xù)使用兩年不更換防止模具早期開裂有良好效果適用銅合金壓鑄件，效果良好冷卻介質水水液氧化二苯基2沸點/℃%1234計計件對動模鑲塊、動模型芯、定模1)壓鑄模外形和安裝部位的技術要求：：產(chǎn)品代號、模鑄機的相關對應尺寸，且裝拆方便，壓室 2)總體裝配精度的技術要求：裝平面的平行度，見表最大直線長度最大直線長度與定模、動模模板齊平，可允許略高，但mm⑥澆道的轉接處應光滑連接，鑲拼處應緊密，未注脫模斜度不小于5o，表面粗糙度m 1)定模板2)定模套板3)動模座板4)動模套板出5)動模壓板6)動模支承板7)模座 ，8)推出板的需要，防止因金屬液的間接沖擊或脫 金屬壓鑄成型的顯著特點是:可以成型形狀復雜、壁薄的有色金屬結構件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術。設備和壓鑄工藝參數(shù)的相互協(xié)上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術的先的質量，克服成型缺陷。制。本次設計的特點有：悉了壓鑄模具設計及加工的流程。設計鞏固了書本上所學到的知識，配合自己動手所得到的實踐經(jīng)驗，對所學知識(尤其專業(yè)知識)掌握得更加牢固。由于壓鑄模是新接不熟悉，什么是壓鑄模，壓點時什么，都是一知半解。因此需獨立思考問題、解決問題和查閱資 M版[3]甘玉生，王榮峰，馬振東，李秋.壓鑄模具工程師專業(yè)技能入門與精通.北京：機[13]謝穎，顧曄主編.Pro/EWildfire3.0模具設計標準教程.北京：北京理工大學 致謝經(jīng)