框架涵施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底交底單位名稱：中鐵二局成綿樂客運專線工程指揮部一項目部記錄編號：新建鐵路成綿樂客運專線CMLZQ-5標(biāo)DK172+3802-5×5.5框架涵施工技術(shù)交底內(nèi)容：本段工程概況1、施工準(zhǔn)備 2、涵洞施工方法、工藝及技術(shù)措施 2.1、框架涵施工方法 2.2、支架搭設(shè)及拆除 2.3、鋼筋加工 2.4、模板安裝與拆除 2.5、混凝土施工 3、防水層施工4、沉降縫施工 5、帽石施工 6、涵背、涵頂回填7、工藝流程8、施工注意事項9、環(huán)保、水保措施10、安全文明保證措施參加人員：第一作業(yè)隊框架涵施工班組交底人：接受人：本段工程概況：本涵洞中心里程DK172+380,結(jié)構(gòu)形式2-5×5.5框架涵，涵洞全長22.04米。本框架軸線與線路中心線法線的交角為45度，洞口斜交斜做，采用明挖現(xiàn)澆施工。出入口帽石設(shè)防護網(wǎng)。1、本框架涵環(huán)境作用等級為H2，主體箱身采用C35抗侵蝕性鋼筋混凝土；涵洞進出口均采用八字墻型式，護墻材料：C30抗侵蝕性混凝土墻身及基礎(chǔ)；C30混凝土帽石。2、本框架涵置于粉質(zhì)黏土層上，為保證涵基的穩(wěn)定及安全，基底采用CFG樁對基底軟弱層進行加固，設(shè)計樁徑d=0.5米，按照間距1.5米正三角形布置，樁底進入卵石土不小于0.5米，加固復(fù)合地基容許承載力不小于0.15MPa。3、本框架箱體平置，正交箱內(nèi)路面設(shè)20cm厚C30混凝土。下用夯填碎石土調(diào)整坡度，并在C30混凝土內(nèi)設(shè)Φ10@20×20cm鋼筋網(wǎng)，出入口護墻范圍內(nèi)設(shè)20cm厚C30砼路面。下設(shè)35cm厚M10漿砌片石鋪砌，下設(shè)10cm厚碎石墊層。4、框架涵箱身頂面的防水采用防水卷材，箱身側(cè)面采用防水涂料。5、路基兩側(cè)設(shè)M10漿砌片石檢查臺階。6、本框架箱底置于松軟土（粉土）層上，基底換填砂夾卵石至〈4〉類卵石土層上，換填要求分層夯填實心密實，要求換填后的地基承載力不小于0.18Mpa。7、出入口護墻背面設(shè)30cm厚砂夾卵石反濾層，護墻上設(shè)泄水孔。8、框架兩側(cè)基坑應(yīng)分層回填級配碎石，出入口兩側(cè)基坑分別回填土。橋路過渡段按照路基專業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求辦理。9、本框架橋下凈空高度小于5.0米，于出入口側(cè)設(shè)置限高防護，按《二設(shè)橋參（2005）6013》圖辦理。

工程量列表見下表涵洞DK172+380主要工程數(shù)量表部位工程項目單位數(shù)量主體工程現(xiàn)澆鋼筋砼箱身挖土方（無水）m31579挖土方（弱水）m32913順線路長度m16.476軸向長度m22.04箱體頂面積m2256.8C35混凝土m3509.1HPB235鋼筋kg10029.3HRB335鋼筋kg98703.9鈍角加強HRB335鋼筋kg2719.4C30混凝土墊層m353.1附屬工程護墻C25混凝土墻身m3297.3C25混凝土基礎(chǔ)m3239.1C30混凝土帽石m39.5C30混凝土流水面m322.2C30混凝土路面m322.2夯填碎石m388.8M10漿砌片石m357.5挖土方（有水）m31334護墻排水砂夾卵石反慮層m345.7PVC管（?0.1m)m92箱內(nèi)砼欄桿C30混凝土m39.9HPB235鋼筋kg585.9防水層頂面甲種防水層面積m2300.9M10水泥砂漿找平層m320.1C40纖維混凝土保護層m314.5側(cè)面m2293.1丙種防水層面積聚氨脂涂料m2293.1不透水土壤（20cm厚）m358.6沉降縫橡膠止水帶m158.7彈性密封膏m29.8遇水膨脹橡膠m249.1聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板m249.1回填土方m3434級配碎石m3627.6檢查臺階M10漿砌片石m39.8棄土方m32779防護網(wǎng)鋼性防護網(wǎng)m259.3底座C35混凝土m33.3底座HPB235鋼筋kg122.3臨時改溝土方（包括填挖）m3100M10漿砌片石m395臨時便道土方（填挖）m3300泥結(jié)碎石路面m390砂夾卵石基層m3150限高架套2箱內(nèi)流水面及路面C30混凝土路面m322填砂夾卵石m355.4C30混凝土路面m322

1、施工準(zhǔn)備⑴、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。⑵、熟悉施工圖紙技術(shù)要求，測量放樣、水準(zhǔn)點設(shè)置，同時做好其它開工所需要準(zhǔn)備工作。⑶、施工前應(yīng)放線核查線路與道路的交叉里程，交叉角度，如與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)通知相關(guān)單位研究處理。⑷、施工前應(yīng)做好防水、排水措施確保施工質(zhì)量。⑸、對段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進行取樣復(fù)查。若地表水、地下水復(fù)查結(jié)果與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位處理，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。⑹、人員、機械必須進場

DK172+380框架涵主要施工機械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機臺12裝載機臺13振動壓路機臺14自卸汽車臺15插入式振動器臺46電焊機臺32、涵洞施工方法、工藝及技術(shù)措施涵身鋼筋在鋼筋加工場進行，現(xiàn)場綁扎，立模澆注混凝土。模板采用組合鋼模輔以方木。視現(xiàn)場實際和設(shè)計情況，采用分節(jié)灌注或一次完成。先施工底板，再施工兩側(cè)邊墻、頂板，邊墻施工采取兩側(cè)對稱同時灌注。2.1、框架涵施工方法2.1.1、基礎(chǔ)墊層在三通一平工作完成后，組織測量人員放樣。在墊層施工位置兩側(cè)安裝模板，由于墊層面積較大，在澆灌混凝土之前，必須測量標(biāo)高控制墊層混凝土的澆灌標(biāo)高。在模板內(nèi)澆筑20cm厚C40混凝土墊層，注意在墊層中間設(shè)置一層Φ12，間距為15×15cm鋼筋網(wǎng)，要求混凝土墊層搗固密實、養(yǎng)護及時，12小時后拆模，不足24小時不得上人。2.1.2、架子搭設(shè)安全技術(shù)要求(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合以下要求：

立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。(3)立桿頂端應(yīng)高出墩身頂1.2m。(4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一個主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，靠墩身一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。(10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。(11)搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(12)

腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于9m。(13)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。(14)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。(15)用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。(16)外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與墩身掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。(17)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。與地面成45°～60°夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定性。

2.1.3、架子搭設(shè)工藝流程：

在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

其中施工平臺應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，操作平臺和梯道按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好1.2m圍護欄桿，同時設(shè)置18cm檔腳板，并涂上黃黑油漆。

2.1.4、架子拆除安全技術(shù)要求架體拆除依據(jù)“先搭后拆，后搭先拆，由上至下，從左到右”的原則進行拆除。

腳手架拆除安全技術(shù)要求：

(1)外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

(2)拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。

(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員工長在場，外架不準(zhǔn)拆除。

(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

(5)拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。

(6)拆桿和放桿時必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。

(7)拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

(8)拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。

(9)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。

(10)拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準(zhǔn)同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。

(11)拆架休息時不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時嬉戲打鬧。

(12)拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。

(13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。

(14)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。

(15)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)和漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。

(16)嚴(yán)禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正2.3、鋼筋施工①、鋼筋施工時，對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實可行的保證措施。②、鋼筋按設(shè)計規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時接頭相錯量符合規(guī)范要求。施工時先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。③、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。④、鋼筋施工完備后，對每個結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計所需保護層厚度（最外層鋼筋凈保護層均采用45mm），以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。⑤、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時一定要做好對橡膠止水帶的保護。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；鋼筋扎結(jié)完畢后，墊混凝土墊塊，當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，達到模板光亮，給混凝土外表光亮提供可靠保證。經(jīng)自檢合格并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可進入下一工序。2.4、模板安裝拆除（1）模板安裝①、為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主體內(nèi)、外模均采用組合鋼模。內(nèi)部豎向支撐采用鋼管支架加頂托、底座進行支護，支架水平間距90×60㎝，豎桿底部設(shè)置15×20㎝方木作支墊，頂部也設(shè)置15×20㎝方木形成底模支撐體系；內(nèi)部橫向支撐采用鋼管加頂托進行支護；并加設(shè)剪刀撐以加強橫向穩(wěn)定性；內(nèi)箱模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。②、為防止漏漿，兩塊模板間均采用膠紙貼縫。外模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。外模采用16號工字鋼上下與加固鋼筋焊接成為一個整體進行加固，輔助鋼管架加強外模加固系統(tǒng)。同時在上部和下部及拐角處加強支撐，以防模板變形。本標(biāo)段框架涵一律禁止使用對拉螺桿進行加固。③、模板在使用前必須打磨、上油，保證混凝土澆筑后的光潔度。④、模板須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性，接逢嚴(yán)密，不得漏漿、跑模⑤、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性作全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)密切觀察模板變形以及時糾正。eq\o\ac(○,6)、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

（2）、模板拆除

模板拆除的前提是混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計要求，模板拆除一般是先拆非承重部位，后拆承重部位，并做好不損傷構(gòu)件或模板。eq\o\ac(○,1)拆除模板時不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；eq\o\ac(○,2)模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)或模板；eq\o\ac(○,3)拆下的模板不得亂丟亂放，鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰渣，修理、校正變形和損壞的模板幾配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補涂脫落的防銹漆；eq\o\ac(○,4)已拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載；eq\o\ac(○,5)脫模應(yīng)注意使各部分受力均勻，不損壞構(gòu)件邊角或避免造成構(gòu)件裂縫。（3）、模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線10每個構(gòu)件（逐件檢查）

3用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩個方向2前沿線53用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺量兩端和中部3標(biāo)高±103用鋼尺量兩端及中部4截面尺寸+5-101用鋼尺量兩端及中部的上口、下口5頂面對角線差251用鋼尺量6長度±104用鋼尺量頂部和底部7全高豎向傾斜151用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量兩側(cè)面8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線用鋼尺量最大值9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個預(yù)埋件（抽查10%且不少于3個）1用鋼尺量2.5、混凝土施工①、混凝土澆筑分為二次，第一次澆筑底板及豎直的50cm邊墻，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土。②、主體結(jié)構(gòu)選用混凝土，具備緩凝、高流態(tài)的特點，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量。③、混凝土用混凝土運輸車運送至灌注地點，泵送至灌注面。④、結(jié)構(gòu)底板、頂板混凝土采取分幅灌注，每幅寬2.0m，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行，層高為0.50⑤、結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。⑥、防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時間必須經(jīng)試驗測定即：將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動棒小心撥出時混凝土仍能自行閉合，而不留下孔穴，此時施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。⑦、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈，不能在澆注前灌注同等標(biāo)號水泥砂漿的施工縫，都采用涂抹YJ-302混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。⑧、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用φ50搗固器，設(shè)專人搗固確?；炷翝仓|(zhì)量。⑨、頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用覆蓋養(yǎng)護，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護，底板采用蓄水養(yǎng)護。⑩、頂板混凝土灌注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘土牢固。3、防水層施工⑴、防水層材料本框架涵涵箱身頂面的防水采用防水卷材，箱身側(cè)面采用防水涂料。防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性瀝青防水卷材）和黏結(jié)劑；防水涂料采用聚氨酯防水涂料。⑵、防水卷材的施工要求：①、為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。②、準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、220v電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。③、防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。④、對鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護。⑶、防水涂料的施工要求①、為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。②、防水涂料必須按產(chǎn)品適用說明進行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時間約3～5分鐘。砂粒徑20～40mm為宜。③、聚氨脂防水涂料可選用噴涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，應(yīng)分兩次噴涂均勻，噴涂后應(yīng)隨即噴灑砂一層。⑷、防水層的質(zhì)量檢查①、防水涂料準(zhǔn)確，攪拌均勻、無漏刷現(xiàn)象。②、防水卷材粘帖密實，表面平整、無歪斜、無皺褶、鼓泡、接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象。③、對上述各項檢查，除可用肉眼觀察檢查的項目外，用衡器檢查防水涂料的配比，用橡膠測厚儀檢查涂層切片樣品的厚度。⑸、保護層的施工要求①、防水層鋪設(shè)完畢24小時后，方可進行保護層的施工。②、將石子、砂子、水泥倒入攪拌機中預(yù)混1分鐘，然后加水，減水劑及紙袋包好的纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合3～5分鐘，均勻即可。③、將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在橋涵結(jié)構(gòu)的防水層上，用平板振搗器搗實，直到無可見的空間為止，然后用刀抹平。④、纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免快速失水，冬季施工應(yīng)加入防凍劑。⑹、保護層的檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)①、外觀無肉眼可見裂縫。②、混凝土試制時應(yīng)進行抗壓、抗折、抗拉強度試驗及抗?jié)B標(biāo)號試驗，各項應(yīng)滿足：抗壓強度≥23.0MPa；抗折強度≥6.0MPa；劈拉強度≥4.5MPa；抗?jié)B標(biāo)號≥12；③、施工記錄應(yīng)完整、清晰。⑺、注意事項①、防水層不得冒雨施工，夏季應(yīng)避開高溫時間，四級以上的強風(fēng)天氣不得施工。②、涂料運至施工現(xiàn)場，要進行抽樣復(fù)測，如復(fù)測結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格（達標(biāo)不夠、涂料離席、結(jié)塊）不得施工。③、涂料必須按易燃品有關(guān)規(guī)定儲存和運輸，遠離熱源，杜絕曝曬，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，以免造成火災(zāi)。④、施工時涂料不得敞口放置，用后應(yīng)及時將容器蓋擰緊。⑤、采用水泥漿粘結(jié)劑，應(yīng)對基層進行潤濕檢查，如太干燥應(yīng)對基層進行表面潤濕；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。六小時內(nèi)天氣有雨不宜施工。4、沉降縫施工涵洞施工時，根據(jù)現(xiàn)場基底地質(zhì)變化情況，每隔2～6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬3cm，在現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼及涵身砼時，用3cm厚的橡膠止水帶和聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開，形成斷縫，沉降縫外側(cè)采用遇水膨脹橡膠以及密封膏填縫。沉降縫的具體尺寸見施工圖。⑴、止水帶施工方法①、橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)部分或全部澆埋進混凝土中。②、在澆埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘結(jié)緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土定位止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。⑵、止水帶施工注意事項在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶所能抵抗外力就會大幅度降低。具體注意事項如下：①、在定位橡膠止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)整。②、在固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位保持平展，不得損壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。③、在混凝土澆搗時，還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。④、止水帶接頭粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。5、帽石施工：待箱身砼澆注至設(shè)計標(biāo)高后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查后，立即進行臺帽砼澆注，同時應(yīng)注意臺帽上的栓釘孔的預(yù)留。6、涵背、涵頂?shù)幕靥詈词┕ね瓿珊螅诤韮蓚?cè)大于兩倍孔徑的范圍內(nèi)對稱分層夯實回填。回填材料采用砂礫、碎石等符合設(shè)計要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的級配，小于2cm的粒料中通過0.074mm篩孔的細(xì)料含量不大于10%，填料最大粒徑不大于50mm。回填工作由人工配合機械實施，距離涵洞較近部位采用小型機械夯填，較遠部位采用壓路機壓實。出入口采用土回填涵洞頂面路基填筑：在涵身混凝土強度達到100%后方可進行，當(dāng)洞頂覆土厚度小于1m時杜絕重型機械通過。

7、工藝流程：工藝流程見下頁框圖帽石施工帽石施工施工時嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制涵洞各部位尺寸，使涵洞施工偏差控制在下表范圍內(nèi)?？蚣芎鞑课辉试S偏差序號項目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20，0mm3孔徑±20mm4涵頂高程±15mm5涵長+100，-50mm6涵身厚度+10，-5mm7涵身接縫錯臺3mm8、施工注意事項⑴、施工前應(yīng)對現(xiàn)場圖紙尺寸、標(biāo)高、邊坡率進行仔細(xì)核對，如發(fā)現(xiàn)資料與設(shè)計圖紙內(nèi)容有出入，應(yīng)立即通知有關(guān)單位研究解決。⑵、施工前應(yīng)放線核查線路與道路的交叉里程，交叉角度，如與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)通知相關(guān)單位研究處理。⑶、施工前應(yīng)對涵洞位置處的地下水，地表水的水質(zhì)類型進行抽樣核查，并根據(jù)核查結(jié)果按照有關(guān)規(guī)范進行處理。⑷、本涵基底位于松軟土層，采用CFG樁進行加固。待齡期達到28天后需做復(fù)合地基承載力試驗。⑸、模板就位后，就立即用撐棍等工具固定位置，以防傾倒傷人，每節(jié)模板立好后，應(yīng)上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，以保持穩(wěn)定。⑹、框架涵兩側(cè)基坑用級配碎石回填，出入口兩側(cè)用土回填。兩側(cè)過渡段按照路基專業(yè)要求辦理。⑺、施工時應(yīng)采取可行的排水措施加強地表及基坑排水。基坑開挖后，應(yīng)及時封閉基坑，嚴(yán)禁基坑積水侵泡而影響地基承載力箱體施工完畢后應(yīng)及時回填封閉。⑻、澆注混凝土前要檢查所有預(yù)埋件是否齊全。位置是否正確，如有移動應(yīng)及時校正，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊，并須進行縱向打磨加工。⑼、涵洞出入口根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，出入口順接原溝，使排洪順暢，滿足排洪要求。⑽、施工前應(yīng)對排水系統(tǒng)進行核查，聯(lián)測上下游溝槽底標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況與設(shè)計不符，應(yīng)通知相關(guān)單位研究處理。⑾、施工前應(yīng)進一步復(fù)查涵位及其附近通過的光纜、通信、信號、電力、給排水等各種管線設(shè)置情況，與相關(guān)管理部門聯(lián)系作好妥善處理，以免影響其使用功能而危及行車安全。⑿、施工期間，應(yīng)注意避讓接觸網(wǎng)供電線路及附近高壓線路，以免操作不當(dāng)危及行車安全，人身安全。⒀、施工時應(yīng)做好防水、排水措施，應(yīng)盡量避免雨季施工，確保施工質(zhì)量。9、環(huán)保、水保措施⑴.合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計要求的征地范圍和數(shù)量進行用地拆遷，嚴(yán)禁超出征地范圍進行施工。進行施工總平面布置時，小臨設(shè)施在滿足工程需要的前提下盡量少占地，特別是農(nóng)田，各種臨時房屋堅持因地制宜、簡易方便的