框架涵施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底交底單位名稱：中鐵二局成綿樂客運(yùn)專線工程指揮部一項(xiàng)目部記錄編號(hào)：新建鐵路成綿樂客運(yùn)專線CMLZQ-5標(biāo)DK172+3802-5×5.5框架涵施工技術(shù)交底內(nèi)容：本段工程概況1、施工準(zhǔn)備 2、涵洞施工方法、工藝及技術(shù)措施 2.1、框架涵施工方法 2.2、支架搭設(shè)及拆除 2.3、鋼筋加工 2.4、模板安裝與拆除 2.5、混凝土施工 3、防水層施工4、沉降縫施工 5、帽石施工 6、涵背、涵頂回填7、工藝流程8、施工注意事項(xiàng)9、環(huán)保、水保措施10、安全文明保證措施參加人員：第一作業(yè)隊(duì)框架涵施工班組交底人：接受人：本段工程概況：本涵洞中心里程DK172+380,結(jié)構(gòu)形式2-5×5.5框架涵，涵洞全長22.04米。本框架軸線與線路中心線法線的交角為45度，洞口斜交斜做，采用明挖現(xiàn)澆施工。出入口帽石設(shè)防護(hù)網(wǎng)。1、本框架涵環(huán)境作用等級(jí)為H2，主體箱身采用C35抗侵蝕性鋼筋混凝土；涵洞進(jìn)出口均采用八字墻型式，護(hù)墻材料：C30抗侵蝕性混凝土墻身及基礎(chǔ)；C30混凝土帽石。2、本框架涵置于粉質(zhì)黏土層上，為保證涵基的穩(wěn)定及安全，基底采用CFG樁對(duì)基底軟弱層進(jìn)行加固，設(shè)計(jì)樁徑d=0.5米，按照間距1.5米正三角形布置，樁底進(jìn)入卵石土不小于0.5米，加固復(fù)合地基容許承載力不小于0.15MPa。3、本框架箱體平置，正交箱內(nèi)路面設(shè)20cm厚C30混凝土。下用夯填碎石土調(diào)整坡度，并在C30混凝土內(nèi)設(shè)Φ10@20×20cm鋼筋網(wǎng)，出入口護(hù)墻范圍內(nèi)設(shè)20cm厚C30砼路面。下設(shè)35cm厚M10漿砌片石鋪砌，下設(shè)10cm厚碎石墊層。4、框架涵箱身頂面的防水采用防水卷材，箱身側(cè)面采用防水涂料。5、路基兩側(cè)設(shè)M10漿砌片石檢查臺(tái)階。6、本框架箱底置于松軟土（粉土）層上，基底換填砂夾卵石至〈4〉類卵石土層上，換填要求分層夯填實(shí)心密實(shí)，要求換填后的地基承載力不小于0.18Mpa。7、出入口護(hù)墻背面設(shè)30cm厚砂夾卵石反濾層，護(hù)墻上設(shè)泄水孔。8、框架兩側(cè)基坑應(yīng)分層回填級(jí)配碎石，出入口兩側(cè)基坑分別回填土。橋路過渡段按照路基專業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求辦理。9、本框架橋下凈空高度小于5.0米，于出入口側(cè)設(shè)置限高防護(hù)，按《二設(shè)橋參（2005）6013》圖辦理。

工程量列表見下表涵洞DK172+380主要工程數(shù)量表部位工程項(xiàng)目單位數(shù)量主體工程現(xiàn)澆鋼筋砼箱身挖土方（無水）m31579挖土方（弱水）m32913順線路長度m16.476軸向長度m22.04箱體頂面積m2256.8C35混凝土m3509.1HPB235鋼筋kg10029.3HRB335鋼筋kg98703.9鈍角加強(qiáng)HRB335鋼筋kg2719.4C30混凝土墊層m353.1附屬工程護(hù)墻C25混凝土墻身m3297.3C25混凝土基礎(chǔ)m3239.1C30混凝土帽石m39.5C30混凝土流水面m322.2C30混凝土路面m322.2夯填碎石m388.8M10漿砌片石m357.5挖土方（有水）m31334護(hù)墻排水砂夾卵石反慮層m345.7PVC管（?0.1m)m92箱內(nèi)砼欄桿C30混凝土m39.9HPB235鋼筋kg585.9防水層頂面甲種防水層面積m2300.9M10水泥砂漿找平層m320.1C40纖維混凝土保護(hù)層m314.5側(cè)面m2293.1丙種防水層面積聚氨脂涂料m2293.1不透水土壤（20cm厚）m358.6沉降縫橡膠止水帶m158.7彈性密封膏m29.8遇水膨脹橡膠m249.1聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板m249.1回填土方m3434級(jí)配碎石m3627.6檢查臺(tái)階M10漿砌片石m39.8棄土方m32779防護(hù)網(wǎng)鋼性防護(hù)網(wǎng)m259.3底座C35混凝土m33.3底座HPB235鋼筋kg122.3臨時(shí)改溝土方（包括填挖）m3100M10漿砌片石m395臨時(shí)便道土方（填挖）m3300泥結(jié)碎石路面m390砂夾卵石基層m3150限高架套2箱內(nèi)流水面及路面C30混凝土路面m322填砂夾卵石m355.4C30混凝土路面m322

1、施工準(zhǔn)備⑴、開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。⑵、熟悉施工圖紙技術(shù)要求，測(cè)量放樣、水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置，同時(shí)做好其它開工所需要準(zhǔn)備工作。⑶、施工前應(yīng)放線核查線路與道路的交叉里程，交叉角度，如與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)通知相關(guān)單位研究處理。⑷、施工前應(yīng)做好防水、排水措施確保施工質(zhì)量。⑸、對(duì)段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)查。若地表水、地下水復(fù)查結(jié)果與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位處理，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。⑹、人員、機(jī)械必須進(jìn)場(chǎng)

DK172+380框架涵主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)12裝載機(jī)臺(tái)13振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)14自卸汽車臺(tái)15插入式振動(dòng)器臺(tái)46電焊機(jī)臺(tái)32、涵洞施工方法、工藝及技術(shù)措施涵身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立模澆注混凝土。模板采用組合鋼模輔以方木。視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和設(shè)計(jì)情況，采用分節(jié)灌注或一次完成。先施工底板，再施工兩側(cè)邊墻、頂板，邊墻施工采取兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)灌注。2.1、框架涵施工方法2.1.1、基礎(chǔ)墊層在三通一平工作完成后，組織測(cè)量人員放樣。在墊層施工位置兩側(cè)安裝模板，由于墊層面積較大，在澆灌混凝土之前，必須測(cè)量標(biāo)高控制墊層混凝土的澆灌標(biāo)高。在模板內(nèi)澆筑20cm厚C40混凝土墊層，注意在墊層中間設(shè)置一層Φ12，間距為15×15cm鋼筋網(wǎng)，要求混凝土墊層搗固密實(shí)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)，12小時(shí)后拆模，不足24小時(shí)不得上人。2.1.2、架子搭設(shè)安全技術(shù)要求(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：

立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。(3)立桿頂端應(yīng)高出墩身頂1.2m。(4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一個(gè)主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墩身一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。(10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。(11)搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(12)

腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于9m。(13)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。(14)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。(15)用于大橫桿對(duì)接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。(16)外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應(yīng)小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與墩身掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。(17)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。與地面成45°～60°夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定性。

2.1.3、架子搭設(shè)工藝流程：

在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。

其中施工平臺(tái)應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，操作平臺(tái)和梯道按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好1.2m圍護(hù)欄桿，同時(shí)設(shè)置18cm檔腳板，并涂上黃黑油漆。

2.1.4、架子拆除安全技術(shù)要求架體拆除依據(jù)“先搭后拆，后搭先拆，由上至下，從左到右”的原則進(jìn)行拆除。

腳手架拆除安全技術(shù)要求：

(1)外架拆除前，工長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

(2)拆除前，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對(duì)拆架人員進(jìn)行安全交底，交底要有記錄，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。

(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護(hù)人，沒有安全員工長在場(chǎng)，外架不準(zhǔn)拆除。

(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

(5)拆除工藝流程：拆護(hù)欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。

(6)拆桿和放桿時(shí)必須由2--3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。

(7)拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

(8)拆架時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。

(9)拆架時(shí)螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。

(10)拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。

(11)拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嬉戲打鬧。

(12)拆架人員要穿戴好個(gè)人勞保用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。

(13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(14)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞?hào)裝箱保管。

(15)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)和漆。彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。

(16)嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底，施工中存在問題的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時(shí)糾正2.3、鋼筋施工①、鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。②、鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時(shí)接頭相錯(cuò)量符合規(guī)范要求。施工時(shí)先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。③、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。④、鋼筋施工完備后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度（最外層鋼筋凈保護(hù)層均采用45mm），以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。⑤、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)一定要做好對(duì)橡膠止水帶的保護(hù)。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；鋼筋扎結(jié)完畢后，墊混凝土墊塊，當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，達(dá)到模板光亮，給混凝土外表光亮提供可靠保證。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可進(jìn)入下一工序。2.4、模板安裝拆除（1）模板安裝①、為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主體內(nèi)、外模均采用組合鋼模。內(nèi)部豎向支撐采用鋼管支架加頂托、底座進(jìn)行支護(hù)，支架水平間距90×60㎝，豎桿底部設(shè)置15×20㎝方木作支墊，頂部也設(shè)置15×20㎝方木形成底模支撐體系；內(nèi)部橫向支撐采用鋼管加頂托進(jìn)行支護(hù)；并加設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)橫向穩(wěn)定性；內(nèi)箱模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。②、為防止漏漿，兩塊模板間均采用膠紙貼縫。外模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。外模采用16號(hào)工字鋼上下與加固鋼筋焊接成為一個(gè)整體進(jìn)行加固，輔助鋼管架加強(qiáng)外模加固系統(tǒng)。同時(shí)在上部和下部及拐角處加強(qiáng)支撐，以防模板變形。本標(biāo)段框架涵一律禁止使用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。③、模板在使用前必須打磨、上油，保證混凝土澆筑后的光潔度。④、模板須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性，接逢嚴(yán)密，不得漏漿、跑模⑤、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性作全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)密切觀察模板變形以及時(shí)糾正。eq\o\ac(○,6)、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

（2）、模板拆除

模板拆除的前提是混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模板拆除一般是先拆非承重部位，后拆承重部位，并做好不損傷構(gòu)件或模板。eq\o\ac(○,1)拆除模板時(shí)不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；eq\o\ac(○,2)模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)或模板；eq\o\ac(○,3)拆下的模板不得亂丟亂放，鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰渣，修理、校正變形和損壞的模板幾配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)涂脫落的防銹漆；eq\o\ac(○,4)已拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載；eq\o\ac(○,5)脫模應(yīng)注意使各部分受力均勻，不損壞構(gòu)件邊角或避免造成構(gòu)件裂縫。（3）、模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線10每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）

3用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩個(gè)方向2前沿線53用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺量兩端和中部3標(biāo)高±103用鋼尺量兩端及中部4截面尺寸+5-101用鋼尺量兩端及中部的上口、下口5頂面對(duì)角線差251用鋼尺量6長度±104用鋼尺量頂部和底部7全高豎向傾斜151用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量兩側(cè)面8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線用鋼尺量最大值9預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個(gè)預(yù)埋件（抽查10%且不少于3個(gè)）1用鋼尺量2.5、混凝土施工①、混凝土澆筑分為二次，第一次澆筑底板及豎直的50cm邊墻，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土。②、主體結(jié)構(gòu)選用混凝土，具備緩凝、高流態(tài)的特點(diǎn)，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量。③、混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，泵送至灌注面。④、結(jié)構(gòu)底板、頂板混凝土采取分幅灌注，每幅寬2.0m，側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，層高為0.50⑤、結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面；以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。⑥、防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工，即對(duì)澆筑后的混凝土在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定即：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動(dòng)棒小心撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不留下孔穴，此時(shí)施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時(shí)間既要考慮技術(shù)上的合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。⑦、每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈，不能在澆注前灌注同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿的施工縫，都采用涂抹YJ-302混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。⑧、混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用φ50搗固器，設(shè)專人搗固確保混凝土澆筑質(zhì)量。⑨、頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)。⑩、頂板混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘土牢固。3、防水層施工⑴、防水層材料本框架涵涵箱身頂面的防水采用防水卷材，箱身側(cè)面采用防水涂料。防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性瀝青防水卷材）和黏結(jié)劑；防水涂料采用聚氨酯防水涂料。⑵、防水卷材的施工要求：①、為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。②、準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、220v電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。③、防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。④、對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)。⑶、防水涂料的施工要求①、為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。②、防水涂料必須按產(chǎn)品適用說明進(jìn)行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時(shí)間約3～5分鐘。砂粒徑20～40mm為宜。③、聚氨脂防水涂料可選用噴涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，應(yīng)分兩次噴涂均勻，噴涂后應(yīng)隨即噴灑砂一層。⑷、防水層的質(zhì)量檢查①、防水涂料準(zhǔn)確，攪拌均勻、無漏刷現(xiàn)象。②、防水卷材粘帖密實(shí)，表面平整、無歪斜、無皺褶、鼓泡、接口不嚴(yán)或邊緣翹起現(xiàn)象。③、對(duì)上述各項(xiàng)檢查，除可用肉眼觀察檢查的項(xiàng)目外，用衡器檢查防水涂料的配比，用橡膠測(cè)厚儀檢查涂層切片樣品的厚度。⑸、保護(hù)層的施工要求①、防水層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。②、將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)混1分鐘，然后加水，減水劑及紙袋包好的纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合3～5分鐘，均勻即可。③、將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在橋涵結(jié)構(gòu)的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，直到無可見的空間為止，然后用刀抹平。④、纖維網(wǎng)混凝土面層做好后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免快速失水，冬季施工應(yīng)加入防凍劑。⑹、保護(hù)層的檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①、外觀無肉眼可見裂縫。②、混凝土試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)及抗?jié)B標(biāo)號(hào)試驗(yàn)，各項(xiàng)應(yīng)滿足：抗壓強(qiáng)度≥23.0MPa；抗折強(qiáng)度≥6.0MPa；劈拉強(qiáng)度≥4.5MPa；抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥12；③、施工記錄應(yīng)完整、清晰。⑺、注意事項(xiàng)①、防水層不得冒雨施工，夏季應(yīng)避開高溫時(shí)間，四級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)天氣不得施工。②、涂料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，要進(jìn)行抽樣復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格（達(dá)標(biāo)不夠、涂料離席、結(jié)塊）不得施工。③、涂料必須按易燃品有關(guān)規(guī)定儲(chǔ)存和運(yùn)輸，遠(yuǎn)離熱源，杜絕曝曬，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，以免造成火災(zāi)。④、施工時(shí)涂料不得敞口放置，用后應(yīng)及時(shí)將容器蓋擰緊。⑤、采用水泥漿粘結(jié)劑，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行潤濕檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面潤濕；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。六小時(shí)內(nèi)天氣有雨不宜施工。4、沉降縫施工涵洞施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基底地質(zhì)變化情況，每隔2～6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬3cm，在現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼及涵身砼時(shí)，用3cm厚的橡膠止水帶和聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板隔開，形成斷縫，沉降縫外側(cè)采用遇水膨脹橡膠以及密封膏填縫。沉降縫的具體尺寸見施工圖。⑴、止水帶施工方法①、橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)部分或全部澆埋進(jìn)混凝土中。②、在澆埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘結(jié)緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土定位止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。⑵、止水帶施工注意事項(xiàng)在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時(shí)，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則在接縫變形和受水壓時(shí)橡膠止水帶所能抵抗外力就會(huì)大幅度降低。具體注意事項(xiàng)如下：①、在定位橡膠止水帶時(shí)，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。②、在固定止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位保持平展，不得損壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。③、在混凝土澆搗時(shí)，還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。④、止水帶接頭粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。5、帽石施工：待箱身砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查后，立即進(jìn)行臺(tái)帽砼澆注，同時(shí)應(yīng)注意臺(tái)帽上的栓釘孔的預(yù)留。6、涵背、涵頂?shù)幕靥詈词┕ね瓿珊?，在涵身兩?cè)大于兩倍孔徑的范圍內(nèi)對(duì)稱分層夯實(shí)回填?；靥畈牧喜捎蒙暗[、碎石等符合設(shè)計(jì)要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的級(jí)配，小于2cm的粒料中通過0.074mm篩孔的細(xì)料含量不大于10%，填料最大粒徑不大于50mm?；靥罟ぷ饔扇斯づ浜蠙C(jī)械實(shí)施，距離涵洞較近部位采用小型機(jī)械夯填，較遠(yuǎn)部位采用壓路機(jī)壓實(shí)。出入口采用土回填涵洞頂面路基填筑：在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，當(dāng)洞頂覆土厚度小于1m時(shí)杜絕重型機(jī)械通過。

7、工藝流程：工藝流程見下頁框圖帽石施工帽石施工施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制涵洞各部位尺寸，使涵洞施工偏差控制在下表范圍內(nèi)?？蚣芎鞑课辉试S偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20，0mm3孔徑±20mm4涵頂高程±15mm5涵長+100，-50mm6涵身厚度+10，-5mm7涵身接縫錯(cuò)臺(tái)3mm8、施工注意事項(xiàng)⑴、施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圖紙尺寸、標(biāo)高、邊坡率進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)資料與設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容有出入，應(yīng)立即通知有關(guān)單位研究解決。⑵、施工前應(yīng)放線核查線路與道路的交叉里程，交叉角度，如與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)通知相關(guān)單位研究處理。⑶、施工前應(yīng)對(duì)涵洞位置處的地下水，地表水的水質(zhì)類型進(jìn)行抽樣核查，并根據(jù)核查結(jié)果按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。⑷、本涵基底位于松軟土層，采用CFG樁進(jìn)行加固。待齡期達(dá)到28天后需做復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。⑸、模板就位后，就立即用撐棍等工具固定位置，以防傾倒傷人，每節(jié)模板立好后，應(yīng)上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，以保持穩(wěn)定。⑹、框架涵兩側(cè)基坑用級(jí)配碎石回填，出入口兩側(cè)用土回填。兩側(cè)過渡段按照路基專業(yè)要求辦理。⑺、施工時(shí)應(yīng)采取可行的排水措施加強(qiáng)地表及基坑排水?；娱_挖后，應(yīng)及時(shí)封閉基坑，嚴(yán)禁基坑積水侵泡而影響地基承載力箱體施工完畢后應(yīng)及時(shí)回填封閉。⑻、澆注混凝土前要檢查所有預(yù)埋件是否齊全。位置是否正確，如有移動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊，并須進(jìn)行縱向打磨加工。⑼、涵洞出入口根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，出入口順接原溝，使排洪順暢，滿足排洪要求。⑽、施工前應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行核查，聯(lián)測(cè)上下游溝槽底標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)通知相關(guān)單位研究處理。⑾、施工前應(yīng)進(jìn)一步復(fù)查涵位及其附近通過的光纜、通信、信號(hào)、電力、給排水等各種管線設(shè)置情況，與相關(guān)管理部門聯(lián)系作好妥善處理，以免影響其使用功能而危及行車安全。⑿、施工期間，應(yīng)注意避讓接觸網(wǎng)供電線路及附近高壓線路，以免操作不當(dāng)危及行車安全，人身安全。⒀、施工時(shí)應(yīng)做好防水、排水措施，應(yīng)盡量避免雨季施工，確保施工質(zhì)量。9、環(huán)保、水保措施⑴.合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的征地范圍和數(shù)量進(jìn)行用地拆遷，嚴(yán)禁超出征地范圍進(jìn)行施工。進(jìn)行施工總平面布置時(shí)，小臨設(shè)施在滿足工程需要的前提下盡量少占地，特別是農(nóng)田，各種臨時(shí)房屋堅(jiān)持因地制宜、簡易方便的