安康體育場施工組織設(shè)計(jì)

一、項(xiàng)目經(jīng)理部的組成（一）工程概況安康體育場工程擬建于安康體育場廣體路北側(cè)，總建筑面積2.15萬平方米，地上為橢圓形一～四層框架結(jié)構(gòu)的綜合體育場，長軸（南北向）242.29米，短軸（東西向）189.102米，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁樁基及鋼筋混凝土承臺、地梁基礎(chǔ)。建筑面積大，土建、安裝、裝修施工工藝繁多且難度較大。屬安康城市建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。本工程劃分為兩個(gè)標(biāo)段，Ⅰ標(biāo)段為西（33）--（94）軸間，Ⅱ標(biāo)段為東（34）--（93）軸間。（二）項(xiàng)目部簡介該項(xiàng)目部是我公司一個(gè)專業(yè)配置齊全，技術(shù)力量強(qiáng)，管理經(jīng)理豐富，施工技術(shù)先進(jìn)，善打硬仗的項(xiàng)目部。由公司經(jīng)理XXX同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，他不但具有一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且經(jīng)驗(yàn)豐富。該部主要管理人員18人，其中施工技術(shù)人員13人（高級工程師1人，工程師6人，助工6人），該項(xiàng)目部體制健全，管理完善，職責(zé)分明，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，特別是對文化廣場和體育廣場的建設(shè)，施工經(jīng)驗(yàn)尤為豐富，該項(xiàng)目部具有良好的社會(huì)信譽(yù)，施工中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)核心，項(xiàng)目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理分別負(fù)責(zé)施工作業(yè)層的質(zhì)量、進(jìn)度和安全。整個(gè)管理網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制和管理。堅(jiān)持“精心組織、精細(xì)施工、精誠服務(wù)、精品奉獻(xiàn)、精益求精”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持以顧客是上帝，一切為用戶服務(wù)的宗旨，全面履行合同承諾，確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)、安全達(dá)標(biāo)，讓業(yè)主放心滿意。（三）項(xiàng)目經(jīng)理部的組成：1、體育場工程為安康市城市建設(shè)項(xiàng)目的重中之重，與上百萬安康市民及安康體育事業(yè)密切相關(guān)，為把該工程優(yōu)質(zhì)高效的建成，我公司委派實(shí)力雄厚，社會(huì)信譽(yù)好的第五項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工。為確保工程質(zhì)量及施工工期，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工1人，下設(shè)施工管理部、經(jīng)營計(jì)劃部、材料設(shè)備部、技術(shù)管理部、質(zhì)量安全部五個(gè)管理部門，對整個(gè)項(xiàng)目施工進(jìn)行全面管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程從開工到竣工全部施工過程的管理層，對工程的施工進(jìn)度、工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等進(jìn)行全面管理，行使組織、指揮、計(jì)劃、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、控制、核算等專業(yè)職能。3、本工程嚴(yán)格按照公司《項(xiàng)目法施工管理辦法》及ISO2001質(zhì)量管理體系及程序文件組織施工，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部的崗位職責(zé)和各項(xiàng)管理制度，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。4、項(xiàng)目經(jīng)理部必須精心選拔各施工作業(yè)隊(duì)（組），凡參加本工程施工的人員，必須樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，具有良好的質(zhì)量意識，技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，通過優(yōu)化組合，集中分工完成該項(xiàng)目的施工。5、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)體系見下圖：項(xiàng)目副經(jīng)理材料設(shè)備部機(jī)管員安裝施工員土建施工員項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營管理部成本核算員預(yù)算統(tǒng)計(jì)員勞資出納員質(zhì)量安全部安全檢查員質(zhì)量檢查員檔案資料員試驗(yàn)員測量員技術(shù)員施工管理部技術(shù)管理部項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理材料設(shè)備部機(jī)管員安裝施工員土建施工員項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營管理部成本核算員預(yù)算統(tǒng)計(jì)員勞資出納員質(zhì)量安全部安全檢查員質(zhì)量檢查員檔案資料員試驗(yàn)員測量員技術(shù)員施工管理部技術(shù)管理部項(xiàng)目總工材材料員6、項(xiàng)目部主要管理人員組成見下表：職稱姓名學(xué)歷職稱證書項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理土建負(fù)責(zé)人水暖負(fù)責(zé)人電氣負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員（四）項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：（1）施工中認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家或上級有關(guān)方針、政策、法律法規(guī)，自覺維護(hù)企業(yè)及職工的利益，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位密切協(xié)作，確保各項(xiàng)施工目標(biāo)的順利完成。（2）科學(xué)組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財(cái)、物，并做好人力、物力、財(cái)力的調(diào)配與供應(yīng)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。（3）對工程項(xiàng)目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，有對項(xiàng)目部管理人員、作業(yè)隊(duì)進(jìn)行的資金分配權(quán)及項(xiàng)目部資金的使用權(quán)。（4）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的施工生產(chǎn)，認(rèn)真抓好施工進(jìn)度計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，組織制訂質(zhì)量規(guī)劃及安全生產(chǎn)措施并積極組織實(shí)施。（5）全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務(wù)。2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：（1）項(xiàng)目副經(jīng)理要協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好各項(xiàng)工作，首要任務(wù)是施工生產(chǎn)，其次是做好各方協(xié)調(diào)工作（2）落實(shí)施工組織、質(zhì)量規(guī)劃及安全達(dá)標(biāo)的實(shí)施，有權(quán)對作業(yè)隊(duì)施工人員進(jìn)行調(diào)配。（3）掌握施工進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，對材料、設(shè)備有權(quán)協(xié)調(diào)。（4）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)文件、法律、法規(guī)。3、項(xiàng)目總工職責(zé)：（1）全面負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，組織圖紙會(huì)審及施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制工作，并負(fù)責(zé)實(shí)施。（2）對圖紙中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位，以便得到解決，并辦好設(shè)計(jì)變更及簽證手續(xù)。（3）負(fù)責(zé)審核施工技術(shù)交底、安全交底及質(zhì)量安全措施的編制工作，及時(shí)組織隱蔽工程的檢查及各項(xiàng)復(fù)核工作。（4）組織并協(xié)調(diào)工程的測量放線工作，及時(shí)對工程實(shí)體、軸線、標(biāo)高及沉降觀測進(jìn)行復(fù)核，并簽字認(rèn)可。（5）組織并落實(shí)施工現(xiàn)場的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，對進(jìn)場的各種材料嚴(yán)格按規(guī)定組織復(fù)檢，對現(xiàn)場試驗(yàn)要經(jīng)常檢查，對各種材料及各個(gè)部位的試驗(yàn)、復(fù)檢數(shù)量心中有數(shù)。（6）負(fù)責(zé)組織施工資料的積累和整編工作，各分部分項(xiàng)工程資料齊全、完整，確保資料簽字蓋章齊全，并負(fù)責(zé)工程竣工的施工質(zhì)量評估和歸檔。（7）積極組織新技術(shù)，推廣應(yīng)用工作，針對施工中所涉及到新工藝、新技術(shù)、新材料，應(yīng)認(rèn)真研究組織試驗(yàn)并實(shí)施（8）組織開展技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)總結(jié)及技術(shù)交流工作，負(fù)責(zé)審批重點(diǎn)工序的施工工藝及編制工藝流程圖，參加基礎(chǔ)、主體及竣工驗(yàn)收。4、施工員職責(zé)：（1）組織落實(shí)施工方案，進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量及安全措施。（2）參加圖紙會(huì)審，隱蔽驗(yàn)收，技術(shù)復(fù)核及中間驗(yàn)收。（3）切實(shí)安排好施工班組的任務(wù)交底工作，確保人員及時(shí)到位；檢查技術(shù)交底、安全交底的實(shí)施情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。（4）組織腳手架、塔吊等各種大型設(shè)備的安裝驗(yàn)收，落實(shí)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)措施。對腳手架、塔吊等大型設(shè)備的安裝、拆卸有可行的安全操作措施。（5）參加質(zhì)量安全檢查評比，搞好工序交接工作。5、質(zhì)量檢查員：（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“質(zhì)量管理?xiàng)l例”掌握各種檢查驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行質(zhì)量“一票否決”制度。（2）及時(shí)對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查評定，檢查要實(shí)測實(shí)量，評定要認(rèn)真準(zhǔn)確，資料要真實(shí)齊全，并搞好日檢、旬檢、月檢工作。（3）參加隱蔽工程驗(yàn)收及復(fù)核工作，參加工程基礎(chǔ)主體和竣工驗(yàn)收。（4）對不合格品要及時(shí)下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。（5）及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)質(zhì)量情況，有權(quán)按項(xiàng)目部規(guī)定對出現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員及相關(guān)管理責(zé)任人進(jìn)行處罰或內(nèi)部通報(bào)，確保工程每個(gè)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。二、施工部署及總平面布置（一）施工總流程：見施工總工藝流程圖。（二）施工部署1、工程任務(wù)劃分按招標(biāo)文件及施工圖軸線位置將該工程劃分為兩個(gè)標(biāo)段，即：第Ⅰ標(biāo)段為西（33）--（94）軸間，第Ⅱ標(biāo)段為東（34）--（93）軸間。施工單位負(fù)責(zé)所承建工程的地基處理、土建、水、電、暖通、通訊、消防（除招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要明確除外）的全部設(shè)計(jì)內(nèi)容。2、施工部署原則為保證工程基礎(chǔ)、主體、裝修、安裝等均盡可能有充裕的時(shí)間施工，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)充分考慮各方面因素的影響，對人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局應(yīng)合理、高效、精干。（1）勞動(dòng)力安排在人力組織上，各專業(yè)施工隊(duì)均按各自的施工任務(wù)進(jìn)行作業(yè)班組人力配備，并且要保證黑白兩大班的作業(yè)力量，主要作業(yè)班組有土建：鉆孔機(jī)械作業(yè)班，鋼筋作業(yè)班，砼作業(yè)班、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)班、模板作業(yè)班、電焊作業(yè)班、砌體作業(yè)班、抹灰作業(yè)、裝修作業(yè)班；安裝：管道作業(yè)班、鉚焊作業(yè)班、電氣作業(yè)班。（2）在時(shí)間上的部署原則——季節(jié)施工的考慮根據(jù)總工期安排施工進(jìn)度計(jì)劃及冬雨季施工措施，并且采取措施保證夏收、秋種農(nóng)忙期工地的勞力充足。（3）在空間上的部署原則為了貫徹空間占滿時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)商有節(jié)秦，力所能及、留有余地的原則，保證工程按照總控制計(jì)劃完成。需要采取主體和裝修，主體和安裝，安裝和裝修的主體交叉施工。（4）總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后安裝的總施工原則進(jìn)行部署。（5）在資源上部署原則根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式及工程量，投入相應(yīng)機(jī)械設(shè)備。樁基成孔采用回旋鉆機(jī)，垂直運(yùn)輸主體階段采用3臺QTZ63型塔吊。每個(gè)標(biāo)段各配備4臺鉆機(jī)、3臺塔吊、3臺提升架、3臺攪拌機(jī)、1臺砼輸送泵、1臺自動(dòng)配料機(jī)、4臺鋼筋冷擠壓設(shè)備、2臺電焊機(jī)；除塔吊、提升機(jī)固定在恰當(dāng)?shù)奈恢猛猓溆囗艡C(jī)械都應(yīng)固定在砼攪拌站（具體位置詳見總平面圖）。裝修階段第一標(biāo)段在（8）--（9）、（18）--（19）及（106）--（107）軸之間各安裝一臺提升架；第二標(biāo)段在（48）--（49）、（63）--（64）及（73）--（74）軸間各安裝一臺提升架；砼運(yùn)輸采用1臺HB8砼輸送泵，砼攪拌站采用三臺500L砼攪拌機(jī)，后臺上料配置1臺PL-800型自動(dòng)配料機(jī)及自動(dòng)電子計(jì)量，鋼筋加工采用切斷、調(diào)直、彎曲機(jī)各2臺，鋼筋連接采用4臺鋼筋冷擠壓機(jī)，2臺BX3-3-2電焊機(jī)。（三）施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員等有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)行建筑安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，并做好圖紙的自審和會(huì)審。（2）由項(xiàng)目總工牽頭，組織有關(guān)技術(shù)人員對工程項(xiàng)目進(jìn)行總體策劃并編制標(biāo)后施工組織設(shè)計(jì)，對有技術(shù)難度的分部或分項(xiàng)工程編寫詳細(xì)的施工方案，編制創(chuàng)優(yōu)及創(chuàng)文明工地的規(guī)劃。（3）依據(jù)施工圖紙由技術(shù)員提出砼、砂漿施工配合比申請，報(bào)送有資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行試配；組織施工人員對新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。（4）依據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，由預(yù)算計(jì)劃員負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算并作出工料分析及編制月材料用量計(jì)劃，根據(jù)工程實(shí)物量提出勞動(dòng)力計(jì)劃。（5）依據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，參照施工圖紙，建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。2、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）按照文明工地及JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求砌筑臨時(shí)圍墻，搭建臨時(shí)設(shè)施。（2）按施工平面布置圖及時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)供水管路及臨時(shí)供電線路，合理安排設(shè)備及施工機(jī)具的安裝就位，確保三通一平。（3）及時(shí)平整現(xiàn)場材料堆放場地，修整施工臨時(shí)道路，確保攪拌站及擬建建筑物四周排水暢通。（4）材料的采購與供應(yīng)：材料員根據(jù)材料采購計(jì)劃的數(shù)量、規(guī)格，按質(zhì)量要求對合格供方進(jìn)行評審，確定質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的供貨商供貨，并按材料采購及檢驗(yàn)的程序?qū)Σ牧线M(jìn)行復(fù)檢并標(biāo)識，確保原材料質(zhì)量合格及可追溯性。（四）施工流水方式：該工程第Ⅰ標(biāo)段共50個(gè)軸線，可劃分為Ⅰ段（22）--（105）及Ⅱ段（33）--（23）、（104）--（94）兩個(gè)作業(yè)面施工流水段。第Ⅱ標(biāo)段共60個(gè)軸線可劃分為Ⅰ段（50）--（77）及Ⅱ段（34）--（49）、（78）-（93）兩個(gè)作業(yè)面施工流水段，每段及各段之間根據(jù)施工施工順序進(jìn)行流水作業(yè)。第Ⅰ標(biāo)段施工段劃分示意圖如下。第Ⅱ標(biāo)段施工段劃分示意圖如下。（五）總平面布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地勘察及大臨需要量計(jì)劃情況進(jìn)行布置，布置要合理得當(dāng)，臨時(shí)道路暢通，物流有序，定置管理，分門別類，分區(qū)分片，生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)互相隔離。1、現(xiàn)場施工條件（1）施工用水：從甲方給定水源直接引入，供水主管選用φ60鋼管由水原引至攪拌站，再用φ25鋼管引至現(xiàn)場辦公用水點(diǎn)及生活水點(diǎn)；施工用水選用φ25鋼管作主管，每層留直徑φ15鋼管接頭5個(gè)，用膠皮管引至使用地點(diǎn)。（2）施工用電：現(xiàn)場施工用電總柜從變壓器（甲方指定電源）引入。采用TN-S系統(tǒng)，再由總配分四個(gè)回路向外供電。第一回路為攪拌站用電回路，從總配至1#配電箱；第二回路為垂直運(yùn)輸回路，從總配至2#配電箱；第三回路為辦公及現(xiàn)場照明回路，由總配到3#配電箱。第四回路為鋼筋、木工、安裝加工設(shè)備回路，由總配至4#配電箱。Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段各主要施工機(jī)械用電量見下表。序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量1鉆孔機(jī)械GZQ-800422KW×4=88KW2塔吊QTZ-63325KW×3=75KW3提升架SEE100-42310KW×3=30KW4砼攪拌機(jī)JZ50037.5KW×2=15KW5灰漿攪拌機(jī)UJZ-20015KW6自動(dòng)配料機(jī)PL800A28KW×2=16KW7砼輸送泵HBT-80180KW8壓漿泵HB8122KW9鋼筋切斷機(jī)GJ5-4027KW×2=14KW10鋼筋彎曲機(jī)GJ7-4522.2KW×2=4.4KW11鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/1024.5KW×2=9KW12電動(dòng)切割機(jī)42KW×4=8KW13手動(dòng)切割機(jī)61.1KW×6=6.6KW14電鋸床MJ10413KW15電刨床MB504A13KW16插入式振動(dòng)器HZ-5061.5KW×6=9KW17插入式振動(dòng)棒HZ-3081.5KW×8=12KW18平板振動(dòng)器HW-40061.1KW×6=6.6KW19電焊機(jī)BX3-300-2224KW×0.75×2=36KW20冷擠壓連接設(shè)備G3-4042.2KW×4=8.8KW21電動(dòng)套絲機(jī)42KW×4=8KW合計(jì)66459.4KW（3）現(xiàn)場內(nèi)地面全部硬化處理，臨時(shí)施工道路暢通；攪拌站及建筑物四周應(yīng)有3%的排水坡，現(xiàn)場內(nèi)的雨水及施工用水由甲方指定的排水井排出。（4）現(xiàn)場已做到三通一平，具備工程施工條件。2、施工現(xiàn)場平面布置（1）現(xiàn)場場容、場貌布置。（2）現(xiàn)場臨建設(shè)現(xiàn)場臨建設(shè)施有：辦公室、會(huì)議室、監(jiān)理室、試驗(yàn)室、庫房、總配電室、廁所、浴洗室等總建筑460平方米；各種加工場棚有：鋼筋棚、木工棚、鉚焊棚、水泥庫、砼攪拌站、安裝工棚等，合計(jì)面積約560平方米，現(xiàn)場設(shè)食堂，在出入口大門處設(shè)置門衛(wèi)室。（3）塔吊布置根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，兩個(gè)標(biāo)段主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，各采用3臺自升式QTZ60型塔吊，回轉(zhuǎn)半徑50米，能夠覆蓋整個(gè)工程建筑，從而滿足施工需要。第一標(biāo)段塔吊安裝在（9）--（10）、（19）--（20）及（107）--（108）軸線間，第二標(biāo)段塔吊安裝在（41）--（48）、（64）--（65）及（74）--（75）軸之間，QTZ63型塔吊最大起重量為6噸，最小起重量為1.3噸。（4）提升架設(shè)置在主體封頂后，裝飾裝修階段，第一標(biāo)段、第二標(biāo)段垂直運(yùn)輸可各自采用3臺3噸提升架，分別設(shè)置在8）--（9）軸、（18）--（19）軸及（106）--（107）軸之間；第二標(biāo)段分別設(shè)置在（40）--（49）、（63）--（64）軸及（73）--（74）軸之間。（5）現(xiàn)場材料保管及堆放不論是地材、鋼材及周轉(zhuǎn)材料都是必須分類或分型號、分規(guī)格堆放整齊。如砌體材料歸類成垛；砂石分類堆集成方；成品鋼筋分類分規(guī)格整齊成線，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識和必要的遮蓋。具體施工現(xiàn)場布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。三、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃1、工期：495天。根據(jù)本工程招標(biāo)文件要求為500天，按照我公司的施工能力、技術(shù)裝備及人員素質(zhì)，擬定本工程工期為495天。為保證各分部、分項(xiàng)工程有相對充實(shí)的時(shí)間及工程的施工質(zhì)量，編制施工總計(jì)劃時(shí)安排的各階段的目標(biāo)時(shí)間不能更改。施工設(shè)備、資金、勞動(dòng)力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。2、各施工階段目標(biāo)控制計(jì)劃如下：序號階段目標(biāo)驗(yàn)收時(shí)間1樁基工程（Ⅰ段）2003年1月中旬前2樁基工程（Ⅱ段）2003年2月底3基礎(chǔ)工程（Ⅰ段）2003年2月底中旬前4基礎(chǔ)工程（Ⅱ段）2003年3月上旬5主體工程（Ⅰ段）2003年7月底前6主體工程（Ⅱ段）2003年9月上旬7外裝修（Ⅰ段）2003年11月底前8外裝修（Ⅱ段）2003年11月底前9內(nèi)裝修（Ⅰ段）2004年2月底前10內(nèi)裝修（Ⅱ段）2004年3月底11安裝調(diào)試2004年2月底12整理驗(yàn)收2004年4月上旬施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1、進(jìn)度計(jì)劃管理方面的保證措施（1）建立嚴(yán)密的施工計(jì)劃檢查制度，在施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來控制施工進(jìn)度與各作業(yè)隊(duì)（組）插入時(shí)間，施工管理人員應(yīng)根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃來制定日、月、旬作業(yè)計(jì)劃，合理安排工序搭設(shè)和施工流向。（2）在計(jì)劃管理中，必須確保工期的主要環(huán)節(jié)。本工程主要控制環(huán)節(jié)有：樁基工程、基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝工程、裝飾裝修及竣工驗(yàn)收。要采取有效措施確保各控制點(diǎn)如期完成。2、在資金上的保證措施（1）針對該工程的工期要求緊，且屬安康城市建設(shè)項(xiàng)目的重中之重，須建立獨(dú)立的資金帳戶，實(shí)行專款專用，凡是用于本工程的資金，任何人不得挪作它用。（2）積累必要的流動(dòng)資金，保證施工的正常進(jìn)行，特別是材料、設(shè)備維修及生活方面的資金要有充分的保證。3、技術(shù)保證措施（1）積極推廣新技術(shù)、新工藝應(yīng)用框架柱、現(xiàn)澆板采用覆塑高強(qiáng)竹膠合模板，即保證工程的整體性，又保證了工序的統(tǒng)一性，提高了工效，更保證砼表面的平整度。（2）施工中砼運(yùn)輸采用泵送砼。提高機(jī)械化作業(yè)程度，以提高工效，降低體力勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度，以保證施工進(jìn)度不受影響。4、質(zhì)量保證措施（1）實(shí)行質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制及崗位責(zé)任制，加大質(zhì)量監(jiān)督與管理力度，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。搞好工序交接檢驗(yàn)工作，上道工序不合格，不允許進(jìn)入下道工序，確保工序一次成活，杜絕返工現(xiàn)象。（2）建立質(zhì)量管理獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，分配下向一線操作人員及管理人員傾斜，對在保證工程質(zhì)量的前提下，提前完成的分部、分項(xiàng)及控制節(jié)點(diǎn)，應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。5、組織協(xié)調(diào)的保證措施（1）必須組織做好土建與安裝相互配合關(guān)系。本工程以土建施工為主，安裝要積極配合，在土建基礎(chǔ)與主體施工時(shí)，安裝上要及時(shí)預(yù)留、預(yù)埋，避免二次打洞。（2）協(xié)調(diào)好各專業(yè)作業(yè)班組施工的關(guān)系，要精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。（3）同時(shí)要認(rèn)真協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及分包單位的關(guān)系，干好各方協(xié)調(diào)會(huì)，統(tǒng)一認(rèn)識，步調(diào)一致，確保施工順利進(jìn)行。6、勞動(dòng)力的保證措施（1）加強(qiáng)勞動(dòng)力的組織調(diào)配工作，實(shí)行黑白兩大班工作制，人換機(jī)不停，節(jié)假日不休息，農(nóng)忙時(shí)間合理安排，保證施工進(jìn)度。（2）管理人員實(shí)行輪流帶班制，以保證施工中隨時(shí)可能出現(xiàn)的問題得到及時(shí)解決。7、材料供應(yīng)保證措施保證材料供應(yīng)及供應(yīng)質(zhì)量是保證工期的關(guān)鍵所在。保證原材料按計(jì)劃進(jìn)場，并及時(shí)做好原材料復(fù)檢和試驗(yàn)工作。對外加工的構(gòu)件應(yīng)提出計(jì)劃及時(shí)委托加工，杜絕用材料、構(gòu)配件供應(yīng)不到位而影響工期。四、施工方案（一）施工測量方案1、施工現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)的建立軸線控制網(wǎng)的建立依據(jù)設(shè)計(jì)給定的定位條件，用經(jīng)緯儀在場地內(nèi)測設(shè)控制網(wǎng)，控制樁分別延伸到圍墻或其它臨時(shí)樁位上，并用紅三角標(biāo)記清楚。高程控制點(diǎn)依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引入場內(nèi)，作為高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。2、樁基、基礎(chǔ)及主體工程施工測量（1）樁基各樁的測量場地平整至設(shè)計(jì)-2.000m時(shí)，用經(jīng)緯儀依據(jù)場地內(nèi)所建立的平面控制網(wǎng)及樁基施工圖測量各樁位點(diǎn)，并沿軸線引控制樁，以便隨時(shí)對樁位進(jìn)行復(fù)核。（2）基礎(chǔ)及主體各軸線的投側(cè)工程樁檢驗(yàn)（試驗(yàn)）合格后，用經(jīng)緯儀依據(jù)現(xiàn)場所建立的平面控制網(wǎng)及基礎(chǔ)施工圖投測建筑物各軸線，在各軸線延長線上埋設(shè)控制樁，并用測量儀器將軸線和±0.00標(biāo)高線投測到各控制樁上，作為基礎(chǔ)施工時(shí)建筑物軸線和標(biāo)高控制的依據(jù)。3、結(jié)構(gòu)層水準(zhǔn)高程傳遞結(jié)構(gòu)施工出地面后，用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測到首層柱上，并用紅色倒三角做好標(biāo)記。高程傳遞依據(jù)首層柱上測設(shè)的起始標(biāo)高線，用鋼卷尺掛線錘并配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行投測。每層投測結(jié)構(gòu)+500標(biāo)高線，以便隨時(shí)對結(jié)構(gòu)高程進(jìn)行復(fù)核。4、建筑物沉降觀測施工階段的沉降觀測依據(jù)《建筑變形測量規(guī)定》JGJ/T88-97的有關(guān)規(guī)定及施工圖上設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行測降觀測。施工期間每施工完一層進(jìn)行一次測沉降觀測。主體封頂后，第一年每季進(jìn)行一次，第二年每半年二次，第三年每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。建立相應(yīng)的觀測記錄，及時(shí)分析匯總觀測結(jié)果，并列入交工資料，竣工后及時(shí)向建設(shè)單位移交。（二）樁基施工方案本工程樁基共設(shè)456根工程樁，3組試錨樁，其中Ⅰ標(biāo)段為224根工程樁，2組試錨樁；Ⅱ標(biāo)段為232根工程樁，1組試錨樁。按施工部署中施工流水段劃分示意圖及施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖要求，樁基施工程序如下：Ⅰ標(biāo)段從（8）軸向北、（9）軸向南同時(shí)從中向兩邊施工，當(dāng)Ⅰ標(biāo)段內(nèi)Ⅰ段樁身檢測合格后，即可進(jìn)入Ⅰ段基礎(chǔ)施工。Ⅱ標(biāo)段從（64）軸向北、（65）軸向南同時(shí)從中向兩邊，當(dāng)Ⅱ標(biāo)段內(nèi)Ⅰ段樁身檢測合格后，即可進(jìn)入Ⅰ段基礎(chǔ)施工。1、試樁、錨樁及工程樁的檢測（1）試樁目的：通過采用現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場原位測度，確定單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。設(shè)計(jì)單位承載力標(biāo)準(zhǔn)值3700kw。（2）試樁須在樁身混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后方可進(jìn)行檢測，并應(yīng)滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94附錄C的要求；試樁前應(yīng)對所有試樁及錨樁進(jìn)行樁身完整性測試，試樁同時(shí)作高應(yīng)變檢測；錨樁將作為工程樁使用。（3）工程樁全部完成后，應(yīng)依據(jù)《基樁低應(yīng)變動(dòng)動(dòng)力檢測規(guī)程》JGJ/T93-95對全部工程樁進(jìn)行樁的完整性測試，并應(yīng)根據(jù)《基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測規(guī)程》抽檢不少于總樁數(shù)2%的樁進(jìn)行樁的高應(yīng)變檢測，以檢查單樁承載力。（4）試樁檢測報(bào)告須待設(shè)計(jì)院認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2、施工順序及工藝流程（1）施工順序：場地平整→樁位放線→鋼筋籠制作，泥漿制備→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位，孔位復(fù)測→成孔，排廢漿、泥渣，清水換漿→終孔驗(yàn)收→安放固定鋼籠、壓漿管及鋼導(dǎo)管→灌注水下砼→拆除鋼導(dǎo)管、貯料斗→后壓漿工藝→成樁養(yǎng)護(hù)。（2）施工工藝流程：詳見樁基施工流程圖。3、施工方法及要點(diǎn)（1）場地平整夯實(shí)至設(shè)計(jì)-2.0米，夯實(shí)系數(shù)不小于0.97經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行樁基的測量放線。（2）鉆孔機(jī)具選擇：依據(jù)設(shè)計(jì)給定的樁型、鉆孔深度、地勘資料、泥漿排放及處理等確定采用4臺GZQ-80鉆機(jī)，既可滿足施工需要。（3）鋼筋籠制作與安裝①為保證鋼筋的質(zhì)量，要求對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，必須附有出廠合格證書，使用前應(yīng)對每批鋼筋分別作，機(jī)械性能試驗(yàn)和驗(yàn)收。②鋼筋籠的箍筋與主筋采用點(diǎn)焊；試樁縱向鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接區(qū)內(nèi)（L=35d）有接頭的鋼筋截面面積不得超過受力筋總面積的50%；錨樁及工程樁縱向鋼筋采用冷擠壓套筒機(jī)械連接，其搭接位置互相錯(cuò)開，在搭接接35d區(qū)內(nèi)，同一截面上接頭數(shù)量不得超過50%。③鋼筋籠制作嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行加工，采用加勁筋成型法保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。制作后的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠質(zhì)量控制：詳見鋼筋籠質(zhì)量預(yù)控框圖。④鋼筋籠的運(yùn)輸?shù)跹b與定位本工程鋼筋籠水平運(yùn)輸采用平板拖掛或人力架子車；吊裝用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行，吊裝入孔時(shí)要輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入，要下放自如；鋼筋籠的橫向定位采用定位筋定位，每組不少于4塊，以保證鋼筋籠的垂直度。（4）泥漿的制備：①除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。泥漿池設(shè)置在離最近樁位5-8m為宜，并設(shè)置好排漿通道。②泥漿護(hù)壁成孔時(shí)采用孔上口加鋼護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm；護(hù)筒一般用4-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔。（5）樁基成孔方法及施工要點(diǎn)①鉆機(jī)就位對樁后，現(xiàn)場技術(shù)員，測量員要校對孔號、孔位，經(jīng)確定無誤后方可開鉆。鉆進(jìn)過程中鉆桿必須保持垂直，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行清孔，孔底沉渣厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②如有縮孔跡象，可采取提高水頭，增加水壓的措施加以處理；如遇地層條件造成的塌孔問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理及甲方，并提出處理意見。③成孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理，甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容為：成孔深度符合設(shè)計(jì)要求，樁徑偏差符合規(guī)范要求，孔底沉渣厚度≤100mm，垂直度誤差＜1%。并認(rèn)真填寫成孔參數(shù)記錄。（6）后壓漿樁施工工藝及要點(diǎn)①本工程灌柱樁施工中，設(shè)計(jì)要求采用后壓漿技術(shù)。即采用壓漿管將水泥漿液灌入地層，使樁周土固結(jié)，從而提高摩擦力和標(biāo)樁的承載力。②灌漿設(shè)備由貯漿斗，高壓灌漿泵，高壓膠管及預(yù)埋在樁中的壓漿管組成。壓漿前，應(yīng)檢驗(yàn)高壓灌漿泵的最大壓力值是否滿足設(shè)計(jì)要求。③預(yù)埋在樁中心的壓漿管采用DN20鍍鋅鋼管，管間用管箍連接，管內(nèi)壁不許銹蝕，管接頭，處在承壓條件下允許滲水滲漿。每樁布置3根壓漿管，在每根壓漿管底部出漿口處，焊接1號鋼管，長30cm，在1號鋼管管壁處，打若干個(gè)φ10mm出漿孔，方向適當(dāng)外傾，并將管端出漿口及側(cè)壁出漿孔用彈性膠皮封好，再用塑料布密封，這樣只許漿液外噴，不許雜物進(jìn)入。④為了保證出漿口向樁外噴漿，壓漿管應(yīng)每隔3m與φ12mm出圓環(huán)加勁筋可先靠固結(jié)，再與鋼筋籠固結(jié)。⑤漿液配制按設(shè)計(jì)要求配制；灌漿時(shí)機(jī)為樁身砼初凝后，終凝前；灌漿時(shí)采取1根管壓完后再壓下一根管，灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，以地面冒漿或鄰孔串漿止。（7）樁身混凝土灌注工藝及施工要點(diǎn)①在安裝灌注導(dǎo)管前應(yīng)先檢查導(dǎo)管接頭有無滲水現(xiàn)象，管長配置是否合理。檢查無誤后方可下入孔內(nèi)，導(dǎo)管底部至孔底距離300-700mm。②灌注前安放隔水塞，隔水塞應(yīng)位于導(dǎo)管內(nèi)的泥漿面上50-100mm處，用8#鐵絲懸掛于貯灌斗上，灌入0.1-0.2m3,1:1.5水泥砂漿，再灌入適量混凝土，剪斷隔水塞鐵絲一次灌入，初灌量不少于1m3，以保證埋管1m以上。在提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保證成居中位置，防止導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠。③試樁和錨樁砼強(qiáng)度等級為C35，主筋保護(hù)層厚度為50mm；工程樁砼強(qiáng)度等級為C30，主筋保護(hù)層厚度為50mm；灌注樁的灌注充盈系數(shù)≥1.1。樁砼工程質(zhì)量預(yù)控：詳見樁基砼工程質(zhì)量控制框圖。（8）砼的材料和攪拌要求①試樁和錨樁混凝土采用525#普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度標(biāo)號C35；工程柱采用425#普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度標(biāo)號C30；主筋保護(hù)層厚度50mm；石子采用連續(xù)級配的5-40mm礫石，最大粒徑≤50mm，針片狀含量宜＜15%，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量≤1%；采用級配合理，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒清凈的天然中粗砂，含泥量＜3%。②灌柱樁施工必須嚴(yán)格按照〈建筑樁基技術(shù)規(guī)范〉JGJ94-94中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。灌注混凝土之前，孔底應(yīng)清渣，保證沉渣厚度不大于100mm。灌注混凝土?xí)r必須保證灌注的連續(xù)，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度及每次的提升幅度。灌注樁的灌注充盈系數(shù)≥1.1。③混凝土攪拌采用自動(dòng)上料機(jī)上料，電子秤計(jì)量，砼輸送泵運(yùn)輸。攪拌時(shí)間不宜小于1.5min，灌注前不允許淋雨或失水離析。成孔灌注質(zhì)量控制：詳見成孔澆注質(zhì)量預(yù)控框圖。（三）基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)施工順序：土方開挖→破樁頭→場地平整、軸線定位→承臺、基礎(chǔ)地梁→框架柱→磚基礎(chǔ)→構(gòu)造柱→回填土。2、施工要點(diǎn)及方法（1）待工程樁檢測合格并經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、甲方簽認(rèn)后，方可土方開挖和破樁頭（高度800mm），隨后進(jìn)行場地平整及軸線定位。（2）承臺、地梁基礎(chǔ)①基礎(chǔ)梁的搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在位一接頭中心至1.3L（參見結(jié)構(gòu)總說明表2）且上部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm。②基礎(chǔ)梁縱向鋼筋在支座處均按受拉錨固，錨固長度為la（詳見設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)總說明表1）且Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級縱向受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm，搭接長度不得小于300mm。③所有基礎(chǔ)梁內(nèi)主筋（二根以上）搭接100mm貫通焊接成網(wǎng)并與柱內(nèi)貫通焊接主筋（二根以上）焊接；焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96的要求。④基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層厚度為70mm，施工中采用鋼筋定位新工藝，確保承臺和地梁上部砼柱（框架柱及構(gòu)造柱）鋼筋不移位，應(yīng)對柱鋼筋進(jìn)行校正加固處理。⑤承臺側(cè)模組合鋼筋模板支設(shè)，鋼管架桿固定，10×10mm方木斜撐，地梁用高強(qiáng)塑料竹膠合板模板支設(shè)，φ48鋼管加5×10mm木方固定；底模均采用磚砌底模，側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到，不因拆模而破壞砼棱角時(shí)，可拆模。⑥基礎(chǔ)梁砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷作業(yè)，不得任意留置施工縫。當(dāng)遇特殊情況必須間斷時(shí)，可將施工縫留置在基梁1/3跨處。砼澆注質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5024-92的要求，每工作臺班留置一組砼試塊，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)送檢。⑦基礎(chǔ)磚采用Mu10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；必須按設(shè)計(jì)要求尺寸，形狀及規(guī)范規(guī)定的操作方法進(jìn)行施工。⑧房心回填土采用分層夯填，每層虛鋪厚度在250mm以內(nèi)，并用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)，其密實(shí)度系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑨基礎(chǔ)留洞配合水施圖施工，洞高為DN+400mm，洞底標(biāo)高低于管底標(biāo)高100mm;電氣接地預(yù)埋引出端位置及引下線接地柱位置詳見電施圖，基礎(chǔ)施工土建、安裝應(yīng)相互配合。（四）主體工程主體工程主要由下列分部、分項(xiàng)工程組成：鋼筋工程、砌體工程、模板工程、砼工程。主體工程主導(dǎo)施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→柱→梁、板→看臺板梁→砌體砌筑→下一樓層。1、鋼筋工程主體工程鋼筋主要用于框架柱、梁、板，看臺板、梁、樓梯及構(gòu)造柱等部位。有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三種型號。鋼筋施工應(yīng)按照：除銹→調(diào)直→切斷→制作→焊接→綁扎的工藝流程進(jìn)行施工。（1）鋼筋的采購與驗(yàn)收①材料采購應(yīng)進(jìn)行分供方的評價(jià)與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質(zhì)量進(jìn)行定期考核與評價(jià)，以防劣質(zhì)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場。②進(jìn)場鋼筋應(yīng)由項(xiàng)目部材料員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行，每捆或盤鋼筋上必須有標(biāo)識，并附有出廠合格證及數(shù)量。③鋼材進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，各種規(guī)格、型號的鋼材取樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表的見證下進(jìn)行。對復(fù)檢不合格的鋼材應(yīng)采取隔離措施，并及時(shí)退貨清出現(xiàn)場。（2）鋼筋的儲存、制作與運(yùn)輸①鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格分類儲存并堆放整齊，儲存場地進(jìn)行硬化處理，搭設(shè)棚架下層墊木方與地面隔離，以防鋼筋銹蝕；在不同規(guī)格、型號的鋼筋堆放點(diǎn)，設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，注明鋼筋的級別、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)；加工好的成品鋼筋按構(gòu)件（或使用部位）名稱、配筋編號及數(shù)量掛標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，以便于分批、分期運(yùn)輸。②鋼筋下料、制作由專業(yè)工長全面負(fù)責(zé)，每種規(guī)格配筋由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)行首件檢驗(yàn)制，并對加工完及加工過程的配筋進(jìn)行質(zhì)量抽檢和質(zhì)量監(jiān)督。同時(shí)對各種加工設(shè)備提前檢修保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③成品鋼筋豎向采用塔吊運(yùn)輸，水平方向平板拖車運(yùn)輸，較長的鋼筋采用人力運(yùn)輸并采取安全措施。（3）鋼筋的接頭與綁扎①板與梁（主梁、次梁）a、板與梁中受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一接頭中心至1.3L（結(jié)構(gòu)總說明中表2）的區(qū)段內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積25%，b、雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下；板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。板在支座錨固按結(jié)施一18施工。C、梁上部筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一范圍內(nèi)搭接。在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm。d、梁側(cè)布置的腰筋在支座均按受拉，錨固長度為La，懸挑梁面鋼筋伸入支座內(nèi)為挑梁長與第一跨1/3凈跨兩者中之大值。②框架柱及構(gòu)造柱a、框架柱及構(gòu)造柱豎向鋼筋連接頭用柱縱筋搭接范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm。b、構(gòu)造柱內(nèi)豎向鋼筋插入梁內(nèi)或板內(nèi)長450mm構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)鋼筋做法見圖14。c、柱子豎向鋼筋的位移是工程中常見的質(zhì)量通病，因此在基礎(chǔ)柱鋼筋生根及各層豎向鋼筋的準(zhǔn)確位置施工中必須采取有效的預(yù)防措施。經(jīng)專職放線員將相關(guān)的軸線引到位后，逐根檢查柱子豎向鋼筋位置，糾正偏差后，用焊接方法固定。③作為避雷引下線的柱子，每根柱中至少有兩根縱向鋼筋采用焊接接頭，作為避雷引下線，縱筋兼做避雷引下線的柱在施工時(shí)應(yīng)與電氣專業(yè)密切配合。（4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚制作、堆放、根據(jù)施工進(jìn)度用塔吊運(yùn)至各樓層使用部位，長鋼筋兩點(diǎn)綁扎一點(diǎn)走吊，構(gòu)造柱成形鋼筋，應(yīng)在吊裝時(shí)用架桿加固，以防止變形。（5）粗直徑鋼筋套筒擠壓連接工藝①工作原理：套筒擠壓接頭是把二根待接的鋼筋先后插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用壓結(jié)器在側(cè)向加壓，套筒塑性變形后即與變形鋼筋緊密咬合達(dá)到連接鋼筋傳遞內(nèi)力的效果。②施工及技術(shù)要求：a、必須由質(zhì)量控制好的生產(chǎn)廠家提供套筒，嚴(yán)格把好套筒材料質(zhì)量關(guān)。b、施工前根據(jù)所供鋼筋和連接套筒的實(shí)際情況冷預(yù)先作工藝性能檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果對上述參數(shù)作適量調(diào)整。c、正式擠壓操作前的準(zhǔn)備工作有：清除鋼筋端頭浮銹、雜質(zhì)；對少數(shù)超公差或馬蹄形端頭的鋼筋應(yīng)作打磨或切除處理；在鋼筋兩端作出油漆標(biāo)記，以便質(zhì)檢員檢查鋼筋是否插入到預(yù)定深度。d、擠壓操作要點(diǎn)：擠壓應(yīng)從套筒中間開始，順次向兩端擠壓，應(yīng)認(rèn)真檢查定位標(biāo)記，確保被接鋼筋插到套筒中線；擠壓時(shí)應(yīng)將鋼筋扶直，保持壓結(jié)器與鋼筋軸線垂直。e、鋼筋連接接頭應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96技術(shù)要求，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96的要求。2、模板工程（1）模板配制①框架柱、梁、構(gòu)造柱均采用高強(qiáng)度塑料竹膠合板，并按其不同的截面尺寸制作成各種專用定型模。梁柱交接處采用鋼木結(jié)合配制的定型組合模板，以避免梁柱接頭處砼的質(zhì)量通病。②本工程的樓板，看臺板均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，為保證現(xiàn)澆板達(dá)到清水砼的效果，采用18mm厚高強(qiáng)覆塑竹膠合板模板。（2）模板支撐系統(tǒng)：本工程主體框架柱、梁、板及看臺板梁等支撐系統(tǒng)均采用直徑48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂架，并經(jīng)計(jì)算后確定立桿、大橫桿、小橫桿的間距，支撐系統(tǒng)必須按規(guī)定設(shè)掃地桿，并在立桿底部加墊斜木。當(dāng)梁、板及看臺板梁模板施工完后，應(yīng)對標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)檢，保證梁、板標(biāo)高及截面尺寸符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（3）模板制作與安裝①框架柱、構(gòu)造柱a、選用12mm高強(qiáng)覆塑膠合板，按不同柱截面下料，制成定型，模板，數(shù)量按二層考慮，以便于周轉(zhuǎn)。安裝時(shí)對號入座，采用鋼管架井字型固定，柱中以下100一道，柱中以上600一道，兩頭必須卡牢。b、周轉(zhuǎn)過的模板在支模前必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑且不得污染鋼筋。②框架梁、主梁、次梁a、依據(jù)框架梁、主梁、次梁等不同截面尺寸及弧線長度尺寸，采用12mm厚高覆塑膠合板制作成不同型號的定型模板。數(shù)量按二層考慮，以便于周轉(zhuǎn)。b、安裝時(shí)底模采用鋼管支撐，側(cè)模采用專用卡具600—800間距一個(gè)，卡具為L50×L50角鋼制作，支設(shè)時(shí)應(yīng)用木楔加固。c、模板支設(shè)前，應(yīng)對各梁軸線進(jìn)行復(fù)核，采用新型定位卡，確保鋼筋的保護(hù)層厚度和使鋼筋不移位。d、支模時(shí)，在梁與柱、主梁與次梁接頭處粘貼專用膠帶封漿。③樓板與看臺觀澆板a、樓板與看臺現(xiàn)澆板模板采用18mm厚高強(qiáng)覆塑竹膠合板，制作前應(yīng)進(jìn)行施工放樣，反復(fù)校正平面尺寸，尤其是看臺板。制作時(shí)宜考慮兩層用量。b、安裝時(shí)按事先做好的模板編號，對號入座。模板支撐采用鋼管滿堂架支撐系統(tǒng)，模模背楞采用100×100木方。c、模板與模板之間的接縫用不掉色膠帶封貼，以防板底漏漿。d、制作好的大模板，用塔吊吊至使用部位。e、模板支撐應(yīng)用水準(zhǔn)儀調(diào)平，立桿下墊防滑木塊，確認(rèn)無誤后，再鋪模板。3、砼工程砼工程施工嚴(yán)格遵循規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92的有關(guān)規(guī)定，保證砼的施工質(zhì)量。（1）技術(shù)要求①材料必須經(jīng)過材料員驗(yàn)收及必要的復(fù)試、復(fù)檢合格后方可使用。水泥采用425#、525#普通硅酸鹽水泥；砂子采用質(zhì)地堅(jiān)硬，天然級配的中粗砂，含泥量不大于3%，不含雜物及有機(jī)物；石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬級配好的5—40礫石，含泥量不大于3%，砂子、石子均應(yīng)在正式使用前進(jìn)行物理性試驗(yàn)。②砼試塊的制作、送試砼試塊的留設(shè)組數(shù)：每100m3砼量至少留置一組試塊，每一樓層砼施工不得少于一組，每一工作臺班不得少于一組，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后送試。此外，為了確定拆模時(shí)，每一樓層可加留一組試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，在拆模的同時(shí)，對試塊進(jìn)行強(qiáng)度確認(rèn)，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工，（2）砼攪拌與運(yùn)輸a、砼攪拌采用500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，PL-800自動(dòng)配料機(jī)上料，電子計(jì)量。b、砼攪拌時(shí)間不少于1.5min，若有外加劑可適當(dāng)延長，以保證攪拌均勻。c、攪拌好的砼采用HBS型砼輸送泵輸送，量小的砼采用塔吊運(yùn)輸。（3）砼的澆筑和振搗①砼澆筑前，應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬清除干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，并對模板澆水濕潤，但不得有積水。②柱砼澆筑前，應(yīng)先在底部填以50-100毫米厚與砼組分相同的水泥砂漿，以保證新舊砼結(jié)合良好。③砼澆筑時(shí)，每層的厚度控制在振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，并應(yīng)使砼振搗密實(shí)。④在主體結(jié)構(gòu)施工中，各專業(yè)必須密切配合，參照各專業(yè)施工圖紙，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋管及其它預(yù)埋件的設(shè)置必須經(jīng)隱蔽驗(yàn)收無誤后，方可澆筑混凝土，嚴(yán)禁在主體結(jié)構(gòu)中隨意打鑿開洞，傷害結(jié)構(gòu)⑤室外樓梯與主樓之間的后澆帶，必須待主樓施工完且沉降基本穩(wěn)定后方可澆搗混凝土。（4）施工縫的留設(shè)①柱砼澆筑時(shí)，施工縫留設(shè)在框架梁底部以下150mm處，并由工長向施工班組做好技術(shù)交底工作，用粉筆標(biāo)注于模板上。②樓梯施工縫留設(shè)于樓梯上梯段中間1/3板跨范圍內(nèi)，斷面垂直于樓梯模板。③梁板原則上一次性澆筑，不留施工縫，但若由于意外情況突發(fā)時(shí)，應(yīng)將施工縫留設(shè)在順次梁方向板跨度中間1/3板跨范圍內(nèi)。（5）砼的成型養(yǎng)護(hù)砼澆筑成型后必須按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7晝夜。冬期施工不便澆水時(shí)，可在砼表面采取覆蓋措施，以防砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。（6）拆模時(shí)間框架梁及懸挑結(jié)構(gòu)的承重模板須待砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)方可拆除。其它砼構(gòu)件的承重模板須待砼強(qiáng)度達(dá)到75％時(shí)方可拆除。4、砌筑工程本工程砌筑要求為：±0.000以下為MU10普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上為非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。砌筑時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002的規(guī)定進(jìn)行施工。（1）材料要求①實(shí)心粘土磚及非承重空心磚應(yīng)按照產(chǎn)品的不同標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。②砌筑砂漿所用水泥、骨料及外加劑必須進(jìn)行復(fù)檢及配合比試驗(yàn)，石灰膏的熟化時(shí)間不得少于７天（磨細(xì)生石灰粉不少于２天），嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。③砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于２分鐘。砂漿稠度宜控制在普通粘土磚70-90mm，非承重空心磚60—80mm，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。（2）施工順序：彈線→排磚→立皮數(shù)桿→砌筑、掛線。(3)施工要點(diǎn)①砌筑前，先根據(jù)樁架柱軸線位置，彈出墻身軸線及邊線。砌筑時(shí)可采用一順一丁，梅花丁的方法。砌體水平、豎向灰縫及砂漿飽滿度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。②墻體砌筑時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處設(shè)置皮數(shù)桿，以控制砌體灰縫大小。皮數(shù)桿采用20mm厚50mm寬4m長木板制作，用墨線標(biāo)出每層磚的皮數(shù)及門、窗洞口、過梁等豎向構(gòu)造的變化部位。③按規(guī)范規(guī)定非承重空心磚施工中，其下部應(yīng)砌筑三層普通粘土磚；遇門窗洞口時(shí)，預(yù)埋鐵件及接茬處不符合磚模數(shù)時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚與其套槎砌筑，寬度不得小于240毫米。④后砌填充墻與框架柱的拉結(jié)，填充墻與構(gòu)造柱的拉結(jié)以及填充墻與填充墻的拉結(jié)按圖9和圖10施工；當(dāng)后砌填充墻長度大于5米時(shí)，墻頂部與梁、板拉結(jié)按圖12A-12C施工。⑤后砌隔墻，當(dāng)墻高度＞4m時(shí)，在墻高中部或門頂設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土圈梁，圈梁寬同墻厚，梁高≥120mm?？拐?、7度為：配筋≥4φ8、φ6間距250,砼標(biāo)號為C20.當(dāng)兼過梁時(shí)應(yīng)重新計(jì)算，按圖11施工。后砌隔墻與現(xiàn)澆板拉結(jié)施工時(shí)，若板底有隔墻，必須按圖13預(yù)留錨拉鋼筋。⑥砌體施工中縱橫墻的連接部分應(yīng)同時(shí)砌筑，如分開砌筑時(shí)，應(yīng)按抗震設(shè)計(jì)要求設(shè)墻體拉結(jié)筋。各層留洞必須準(zhǔn)確無誤，不得遺漏。構(gòu)造柱應(yīng)在主體施工完后進(jìn)行施工，按設(shè)計(jì)要求先砌墻后澆筑砼，墻與柱連接處應(yīng)砌成大馬槎。⑦墻身防潮層用20厚1：2.5水泥砂漿加5%防水劑（按水泥重量計(jì)），設(shè)于室內(nèi)地面下一皮磚處。⑧在主體結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁打洞、鑿槽，質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)檢查其垂直度、平整度、砂漿飽滿度、磚縫等施工質(zhì)量，達(dá)不到規(guī)范要求的堅(jiān)決返工。⑨砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，按每一樓層或每250m3砌體制作一組試塊，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后送試。⑩電氣豎井均應(yīng)在電氣設(shè)施安裝完后，在每層樓板處用相同于樓板的材料進(jìn)行后澆（即做防火封隔）。（五）屋面工程本工程局部一層屋頂為上人屋面，四層屋頂為不上人屋面。施工應(yīng)嚴(yán)格按照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-94要求施工。1、屋面施工順序?yàn)椋?）上人屋面：鋼筋砼屋面板→找坡層→找平層→防水層（二道）→保溫層→結(jié)合層→鋪地缸磚→灌縫。（2）不上人屋面：鋼筋砼屋面板→找坡層→找平層→防水層→（二道：一道防水涂料，一道防水卷材）→保溫層→砂漿保護(hù)層。2、施工要點(diǎn)及方法（1）首先對砼屋面板進(jìn)行清理，并澆水濕潤，按設(shè)計(jì)要求采用1：6水泥焦渣找坡2%，最薄處30厚，必須振搗密實(shí)且表面抹光。（2）找平層鋪抹20厚1：3水泥砂漿找平層，沿縱、橫向每隔6米做一道20mm寬伸縮縫，表面應(yīng)抹平壓光。（3）防水層首先鋪2厚S-911聚氨酯防水涂料附加層，待防水涂料干燥后采用熱熔法鋪設(shè)1.5厚S-801三元乙丙橡膠防水卷材面層，防水卷材應(yīng)平行屋脊方向鋪貼，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，搭接寬度及接頭長度符合規(guī)定要求。（4）保溫層為25厚擠塑聚苯乙稀泡沫塑料板，鋪板時(shí)應(yīng)從屋脊向兩側(cè)鋪，應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，以達(dá)到保溫的目的。（5）上人屋面采用25厚水泥聚合物砂漿結(jié)合層，素水泥漿上鋪300×300×15地缸磚，干水泥擦縫，每3m×6m留10寬伸縮縫，冷馬蹄脂填實(shí)。（6）不上人屋面直接在保溫層上抹20厚水泥聚合物砂漿保護(hù)層。（7）施工中應(yīng)對水落管、管子根、泛水等處加強(qiáng)防水處理。防水層施工完后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理在連續(xù)降雨后，對屋面防水質(zhì)量進(jìn)行檢查，屋面不得出現(xiàn)積水和滲漏現(xiàn)象。（六）樓地面工程：本工程地面一層門廳、休息廳為花崗巖板；更衣室、廁所及淋浴間為防滑陶瓷地磚；消防控制室為抗靜電架空地板，庫房為水泥地面；水泵房、高低壓配電室、通道采用砼地面，其余各多功能均采用鋼化拋光地磚。本工程樓面：四層所有用房為抗靜電架空地板；貴賓休息室為鋼化拋光地磚；廁所為防滑陶瓷地磚，其余均鋪陶瓷地磚。1、花崗巖地面（1）施工工序：灰土墊層→砼基層→砂漿找平層→鋪花崗巖板→灌縫→清洗、上光。（2）施工方法及要點(diǎn)首先在做100mm厚3：7灰土墊層；60mm厚C15砼基層。砼基層干硬后抹水泥漿結(jié)合層一道；30mm厚1：2干硬性水泥砂漿找平層；隨刷水泥漿隨鋪花崗巖板，鋪前板背面必須灑水濕潤。待24小時(shí)后，采用稀水泥漿灌縫，清洗板面，最后表面涂樹脂一層。2、衛(wèi)生間陶瓷防滑地磚（1）施工工序地面：灰土墊層→砼基層→防水層→砼找坡層→砂漿找平層、掃毛→鋪地磚→勾縫、清理。樓面：基層清理→砂漿找平層→防水層→砼找坡層→砂漿找平層、拉毛→鋪地磚→勾縫、清理。（2）施工要點(diǎn)及方法①嚴(yán)格按陜97J01-13-36B及陜97J01-14-23具體做法的要求施工，地磚采用600×600×12防滑陶瓷地磚。②衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯底膠一道，固化后涂2厚S-911聚氨酯防水涂料二道，涂刷時(shí)用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，第二道防水層涂刮方向應(yīng)與第一道防水層垂直。③地面砼基層采用40厚1：2：4細(xì)石砼隨打隨抹平；砼找坡導(dǎo)通欄用C20細(xì)石砼（從門口處向地漏找坡坡度為0.5%），最低處不小于30厚。④砼找坡層上刷素水泥漿結(jié)合層一道；20厚1：2干硬性水泥砂漿找平并拉毛，稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度為25—35為準(zhǔn)。⑤鋪地磚前應(yīng)先排磚、選磚，并提前將磚澆水濕潤后再使用；鋪磚時(shí)刷水灰比為0.4—0.5水泥漿一道，隨刷隨鋪地磚，鋪實(shí)拍平。3、水泥地面（1）施工工序100厚3：7灰土→40厚細(xì)石砼→1.5厚防水涂料（二遍）→素水泥漿結(jié)合層→20厚水泥砂漿面層。（2）施工要點(diǎn)及方法①40厚1：2：4素細(xì)石砼應(yīng)振搗密實(shí)，隨打隨抹平；嚴(yán)格按陜97J01-13-18B方法施工。②防水層施工應(yīng)加強(qiáng)對排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部等其他須增強(qiáng)部位用玻璃絲布及聚氨酯防水涂料進(jìn)行處理。③面層采用1：2.5防水水泥砂漿抹面，并壓實(shí)趕光。4、砼地面（1）施工工序素土夯實(shí)→60厚C10素砼→20厚水泥砂漿找平層→防水涂料二道→60厚C20素砼→壓光。（2）施工要點(diǎn)及方法：①20厚1：3水泥砂漿找平層充分晾干后，方可均勻涂刷SLR-691防水涂料（二遍）。②防水涂料必須干燥后方可刷素水泥及施工砼土，砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂子壓實(shí)抹光。5、抗靜電架空地板（1）施工工序彈線找平層→拉水平線→固定可調(diào)支座→調(diào)整頂標(biāo)高→固定地板擱柵→安裝鋁合金地板→清理→打臘。（2）施工要點(diǎn)及方法①采用鋁合金專用地板，嚴(yán)格按陜97J01-13-109A做法施工。②樓地面表面找平層必須非常平整，按水平拉線調(diào)整好各個(gè)支座標(biāo)高，使安裝完畢的活動(dòng)地板平整，并調(diào)整板面縫隙。③地板安裝成型后，應(yīng)用汽油或酒精擦一遍并打臘出光。④底層消防控制室增加30厚3：7灰土，60厚C15素及20厚防水層（聚氨酯防水涂料）。其它均同以上做法。6、鋼化拋光地磚（1）施工工序樓面：基層清理→彈線、掛水平線→素水泥漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→鋪地磚→勾縫。地面：灰土墊層→素砼基層→彈線、掛水平線→素水泥漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→鋪地磚→勾縫。（2）施工要點(diǎn)及方法①采用800×800×12鋼化拋光地磚，嚴(yán)格按陜97J01-14-20及陜97J01-13-35做法施工。②找平層采用20厚1：2干硬性水泥砂漿并掃毛，稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度25-35為準(zhǔn)。③拋光地磚在鋪前必須先澆水濕潤，施工時(shí)先彈線掛水平線排磚④底層做法增加100厚3：7灰土墊層及60厚C15素砼。其余均同以上做法。（七）裝飾與裝修工程該工程的裝飾項(xiàng)目比較多，施工中可根據(jù)實(shí)際情況安排內(nèi)、外墻同時(shí)施工的立體穿叉流水作業(yè)。1、外墻裝飾本工程外墻立面裝飾為：+5.000m以下柱為100×100×5石青色面磚，墻為100×100×5白色面磚；其中（5）--（12）軸線的柱子從底到頂均為鏡面花崗巖；+5.000m以上外立面粉刷均為仿石涂料；西（7）--（10）軸2—3層間為玻璃幕墻，高度8.32—9.700m。（1）外墻面磚①施工工序：柱、墻面清理、濕潤→貼灰餅、掛線→抹底灰→彈線、排磚→貼面磚→勾縫、清理。②施工要點(diǎn)：底灰施工完應(yīng)進(jìn)行排磚、彈線，并在外墻適當(dāng)設(shè)置水平和垂直控制線。貼墻面磚前，應(yīng)提1—2天將面磚在水中浸泡后再使用，施工中要注意對柱棱、窗頂裝飾線條及滴水線等細(xì)部處理。（2）外墻抹灰及涂料①施工工序：基層清理濕潤→貼灰餅、掛線、粘分格條→刷701膠水→抹底灰→刷封閉底漆→噴涂仿石涂料。②施工要點(diǎn)：嚴(yán)格按陜97J01-6-41及陜97J01-6-42做法要求施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖案設(shè)置分格線，并將不噴區(qū)域遮擋保護(hù)；將仿石涂料拌合均勻，裝入噴槍噴涂面層，噴涂壓力為0.4—0.8Mpa為宜，噴完后立即起出分格線條。③外墻涂料及色彩須先作樣板，經(jīng)甲方同意后方可施工，施工條件應(yīng)為＞5℃，濕度＜85%，風(fēng)速＜5m/s，水泥砂漿基層含水率10%及無雨雪天氣方可施工。（3）花崗巖包柱本工程（5）--（12）軸間的柱子采用干掛式鏡面花崗巖包柱，施工時(shí)參見陜97J01-6-77具體做法，表面應(yīng)清洗干凈，打臘出光。（4）玻璃幕墻：本工程非標(biāo)準(zhǔn)窗及玻璃幕墻的構(gòu)造及型材選擇和設(shè)計(jì)均由有資質(zhì)的承包商負(fù)責(zé)，施工前必須對窗和幕墻的類型、洞口尺寸、開啟方式、分格形式安裝方法繪制成施工簡圖，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和甲方認(rèn)可后方可制作安裝，并在土建施工時(shí)密切配合安置預(yù)埋鐵件。2、內(nèi)墻裝飾本工程除衛(wèi)生間墻面外，其它室內(nèi)墻面、通道、看臺板背面均為中級抹灰，白色乳膠漆罩面，施工中嚴(yán)格按陜97J01-9-25/26中具體要求施工。施工時(shí)采用13mm厚1：0.2：3水泥石灰膏打底，5mm厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂漿罩面壓光，按中級抹灰驗(yàn)收，確保墻面平整度垂直度符合規(guī)范規(guī)定，最后刷封閉乳膠漆一道，白色乳膠漆三道。（1）施工工序門、窗四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→作護(hù)角→抹底及中層灰→抹面層水泥砂漿→白色乳膠漆罩面。（2）衛(wèi)生間墻面衛(wèi)生間采用規(guī)格300×300×5mm白色瓷片，按陜97J01-9-171/172做法及要求施工，貼面高度至吊頂?shù)?。其具體做法是:是首先清理墻面并澆水濕潤，12mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛；刷701膠素水泥漿一道；5mm厚1：2水泥砂漿一道；粘貼時(shí)用手輕壓，橡皮錘輕敲擊實(shí)，最后勾縫清理。3、看臺裝修（1）施工層以看臺段落劃分為四層，詳見建施-18中各剖面詳圖。Ⅰ層看臺：350mm×6，高度+2.900m—+5.000m。Ⅱ?qū)涌磁_：400mm×9，高度+5.000m—+8.600m。Ⅲ層看臺：450mm×11，高度+9.600m—+13.550m。Ⅳ層看臺：500mm×14，高度+13.550m—+20.550m。（2）施工工序：基層清理→水泥砂漿抹面→刷地坪涂料貼塑板。（3）施工方法及要點(diǎn)：①看臺臺階抹30厚水泥砂漿并壓光，水泥砂漿內(nèi)加TFS-1型防水劑，摻加量按水泥用量為1—1.5%。②看臺內(nèi)臺階均刷FC900亞光厚膜型地坪涂料，顏色見建施-4。③臺階背面均貼釘25厚擠塑苯乙烯泡沫塑料板保溫。④看臺內(nèi)邊緣板（女兒墻）按室內(nèi)抹灰，外噴白色仿石涂料。4、頂棚裝飾一層門廳為礦棉裝飾吸音板，衛(wèi)生間為輕鋼龍骨FC板，其它部分均為輕鋼龍骨紙面石膏板（除二層觀眾疏散通道為平光內(nèi)頂乳膠漆外）。（1）一層門廳吊頂采用規(guī)格為600×600×9礦棉吸聲板，按陜97J01-15-16A具體說明施工。施工時(shí)采用H型輕鋼或T型鋁合金龍骨與龍骨插片，將龍骨按所用板的規(guī)格吊成龍架，再將板逐一插入龍骨架中。板與板之間用插片連接。（2）衛(wèi)生間吊頂采用FC板吊頂，吊頂高度2800mm，按照陜J-87（91）中有關(guān)具體要求施工。吊頂完畢后，刷白色乳膠漆罩面。（3）一～四層各房間吊頂：采用輕鋼龍骨紙面石膏板，吊頂高度參見建施圖。按陜J-87（91）中用料及施工，吊頂完工后，用白色乳膠漆罩面。（4）觀眾疏散通道頂棚采用砼板底抹灰，表面刷白色乳膠漆三道。具體做法見97J01-15-14中的有關(guān)說明及要求。（5）室內(nèi)頂棚均貼釘25厚擠塑苯乙稀泡沫塑料板保溫。5、油漆：（1）所有木制作均采用淺栗殼色聚氨酯清漆，具體做法按陜97J01-17-14中的有關(guān)要求進(jìn)行施工。（2）所有金屬面均采用銀灰色高級調(diào)合漆，具體做法按陜97J01-17-20中的有關(guān)要求進(jìn)行施工。6、踢腳本工程踢腳材料均同相應(yīng)房間樓地面，高150mm，突出墻面10mm。7、內(nèi)、外墻抹灰材料要求（1）水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。（2）砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。（3）砂采用中砂，含泥最＜5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不得含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。（4）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑≤3mm×3mm的篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時(shí)間常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不得少于30d使用時(shí)，白灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，細(xì)度通過4900孔/cm2篩，用于罩面，熟化時(shí)間≥3天石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加蓋塑料布（雨天）或巖棉被（冬天）。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。8、抹灰中常見的質(zhì)量通病及原因分析（1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：①門窗框兩邊塞填不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。處理辦法：設(shè)專人負(fù)責(zé)門窗框縫堵塞。②基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。處理辦法：認(rèn)真清理和提前澆水。③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為7—9mm。④配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，必須針對不同基層配制不同的砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。（2）面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理辦法：適時(shí)掌握壓光時(shí)間。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。③淋制石灰膏時(shí)，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，石灰育熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（煤灰仔）現(xiàn)象。（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作時(shí)不認(rèn)真。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是由于操作時(shí)施工縫留設(shè)位置不當(dāng)。處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找百，扶完后又不返尺把上回趕平、壓光。（6）管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平、壓光。（7）成品保護(hù)措施：①推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。②拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。③保護(hù)好墻上已安裝的配件、開關(guān)；插座、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時(shí)清理干凈。④抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。⑤保護(hù)好地漏等處不被堵塞。⑥門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。⑦搭鋪平跳板不得直接壓在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊放木方（板）將平跳板架離門窗框。⑧搬運(yùn)料具時(shí)要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面。⑨砂漿水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸裝在固定容器中，運(yùn)輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。⑩嚴(yán)禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。對于裝修、裝飾工程搞好成品保護(hù)是至關(guān)重要的。內(nèi)外墻都與安裝有交叉作業(yè)，因此項(xiàng)目部要教育各專業(yè)人員，密切協(xié)作，干好本職工作，保護(hù)好成品，決不允許互相破壞，互相污染特別是門窗護(hù)角，墻、地面應(yīng)加以重點(diǎn)保護(hù)。（八）門窗安裝本工程門窗的安裝應(yīng)與內(nèi)、外墻裝修、樓地面施工、水電暖安裝等各專業(yè)施工相互協(xié)調(diào)，待墻面、天棚、樓地面全部施工完后，再進(jìn)行門窗扇的安裝。1、內(nèi)裝修門窗（1）門：除施工圖中注明者外，所有內(nèi)門均與門的開啟方向墻皮平。（2）窗：內(nèi)窗居墻中立樘。（3）玻璃：內(nèi)門玻璃采用5厚磨砂玻璃，玻璃隔斷采用6厚透明玻璃。（4）鋁合金門窗材料采用銀灰色鋁材，具體要求見建筑總說明門窗表。2、外裝修門窗（1）門：除施工圖中注明者外，所有外門均居墻中。（2）窗：除施工圖中注明者外，外窗均居墻中立樘。（3）鋁合金門窗材料采用銀灰色鋁材，鋁合金門為100系列，鋁合金窗為70系列。（4）玻璃及鋁合金玻璃采用6厚鋼化玻璃。3、制作要求（1）門窗在加工制作前應(yīng)對建筑施工圖中的門窗表進(jìn)行核對，并應(yīng)對已建成的門窗洞口尺寸進(jìn)行實(shí)測，以實(shí)測結(jié)果調(diào)整門窗尺寸。（2）本工程非標(biāo)準(zhǔn)窗及玻璃幕墻的構(gòu)造及型材選擇和設(shè)計(jì)均由資質(zhì)的承包商負(fù)責(zé)。施工前先繪制窗和幕墻的類型、洞口尺寸、開啟及分格形式的安裝簡圖，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和甲方確認(rèn)同意后方可制作，并在施工中配合土建專業(yè)預(yù)埋鐵件。（3）所有防火門、防盜門窗必須采用符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)消防、公安部門驗(yàn)證的合格產(chǎn)品。（九）電氣安裝工程本工程設(shè)計(jì)為變電站引來6KV高壓到4臺630KVA變壓器，經(jīng)低壓配電室為各用點(diǎn)提供電源。工程分為Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段設(shè)南北兩個(gè)配電室。施工主要內(nèi)容包括動(dòng)力、照明、防雷接地以及弱電（即電訊）部分。其電訊部分主要分為火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、背景音樂及事故廣播系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、通訊及計(jì)算機(jī)綜合布線系統(tǒng)。該工程接地系統(tǒng)采用TN-S制、N線PE線分開，三類防雷接地。1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備、材料驗(yàn)收→預(yù)埋線、纜護(hù)管→┗→接地系統(tǒng)制安┛橋(支)架、構(gòu)件制安→線纜敷設(shè)┐→┗設(shè)備安裝→電氣試驗(yàn)、參數(shù)整定→校線、接線→控制、聯(lián)鎖回路檢查→受電、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→單體試車→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收。2、施工方法及技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備①開工前，由專業(yè)技術(shù)人員組織圖紙會(huì)審，勘察現(xiàn)場，檢查電氣施工圖與土建圖的吻合程度。②將圖紙會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施、建議及時(shí)反饋給建設(shè)單位，要求及時(shí)予以明確和解決。③編制設(shè)備、材料供需計(jì)劃，為具體施工做準(zhǔn)備。④調(diào)配施工用工和工器具。⑤技術(shù)員對班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底要求清晰、明了、詳盡。（2）設(shè)備、材料驗(yàn)收①所有電氣設(shè)備、材料必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，且有出廠合格證書。②防爆電氣設(shè)備、消防及電訊材料必須要由國家定點(diǎn)或?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)，且有合格證書、材質(zhì)證書及試驗(yàn)報(bào)告等。③設(shè)備、材料到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，質(zhì)檢員會(huì)同技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收要求：a、出廠技術(shù)文件、合格證書齊全；b、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)、圖紙要求；c、附件、備件齊全、完好，必要時(shí)，建設(shè)單位相關(guān)人員也對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)可。（3）電氣預(yù)埋和接地根據(jù)土建施工情況，及時(shí)做好線、纜護(hù)管預(yù)埋和接地。①線、纜護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂紋、嚴(yán)重銹蝕，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。②鋼管管口要做嗽叭狀，不應(yīng)有毛刺。焊管暗埋時(shí)，內(nèi)外要刷防銹漆。③管子彎曲處不應(yīng)有裂紋、彎扁現(xiàn)象，彎曲半徑R=6-10D（D為管子半徑），適當(dāng)位置要加分線盒。④鋼管埋地時(shí)要遠(yuǎn)離熱力管道和腐蝕嚴(yán)重場所。⑤鋼管通過建筑物沉降縫時(shí)，加裝伸縮接線盒。⑥防雷接地利用土建基礎(chǔ)，梁內(nèi)主筋（一般不少于2根）與室外接地極可靠連接，弱電接地也與其共用接地極，接地極和接地母線要鍍鋅，并可靠搭接，接地電阻R≤1Ω。（4）橋架、鐵構(gòu)件安裝①電纜支架、盤箱支架制作應(yīng)符合圖紙要求，安裝位置正確，接地可靠。②電纜橋架安裝要固定牢靠，走向橫平豎直，多層組合橋架的同層應(yīng)在同一水平面上，水平方向直線度不大于5mm。③線路敷設(shè)共用橋架時(shí)，橋架內(nèi)要加隔板，避免弱電回路受強(qiáng)電回路的干擾。④電纜橋架、支架要可靠接地。⑤橋架水平或垂直安裝時(shí)，支架間距≤2.0m。（5）盤箱安裝①安裝在水泥臺上的控制盤箱要用膨脹螺栓固定牢靠，水泥臺基礎(chǔ)不低于150mm，成排布置的盤、箱要排列整齊，盤頂水平度≤5mm；盤面不平度≤5mm；垂直度（每米）≤1.5mm；盤間接縫≤2mm。②照明配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3mm；暗裝時(shí)，四周面板應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防銹漆。安裝高度底邊距地1.5m。③盤、箱外殼可靠接地。（6）照明器具安裝①燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形，燈罩破裂等缺陷。②燈具不得安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí)應(yīng)采取隔熱、散熱措施。③室外安裝的燈具，距地面高度不小于3m，墻上安裝燈具，距地面高度不小于2.5m。④鋼管做燈具吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不小于10mm，吊鏈燈具的燈線不受外拉力。⑤同一室內(nèi)成排安裝的燈具，中心線偏差不大于5mm。⑥應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)裝有明顯的標(biāo)志。⑦開關(guān)安裝應(yīng)便于操作，距地1.4m，相線徑開關(guān)控制。⑧同一室內(nèi)安裝的開關(guān)應(yīng)高度一致，高度偏差≤5mm。⑨潮濕場所應(yīng)采用密封良好的防水燈具和插座。⑩報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。（7）電訊器具安裝①火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用HJ-2002全智能離感煙探測器，探測器至墻壁、梁邊水平距離≥0.5m，周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，傾斜安裝時(shí)，傾角不大于45°。具有聲光自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)動(dòng)控制功能。安裝應(yīng)符合消防報(bào)警規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，聲光報(bào)警器裝于明顯位置，易于視聽。②廣播系統(tǒng)正常情況下工作于廣播及背景音樂，火災(zāi)情況下通過消防報(bào)警強(qiáng)切于事故廣播。其分線器、音量調(diào)節(jié)開關(guān)，音柱場環(huán)安裝位置正確，便于操作、維修。音柱距地高度2.0m，分線器、調(diào)節(jié)開關(guān)距地1.5m。③電視監(jiān)控系統(tǒng)主要完成體育場進(jìn)出口人流量的監(jiān)控。監(jiān)控設(shè)備、固定攝像機(jī)和三臺攝像機(jī)安裝要滿足全方位、多角度對進(jìn)出口人流的監(jiān)控，其位置要準(zhǔn)確，便于操作、維護(hù)。④監(jiān)視器安裝位置應(yīng)使熒光屏不受外來光線直射。（8）線纜敷設(shè)①電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止外力機(jī)械損傷如壓扁、絞擰、護(hù)層破裂等。②線、纜穿管時(shí)，要穿引線、拉線要用力均勻，防止掛破線皮；合穿管時(shí)，BV1.5/2.5mm2G15穿1-3根、G20穿4-6根、RVS-（2×1.0）G15穿1-3對。③分線盒、設(shè)備接線處要留有足夠余量。④沿橋架敷設(shè)時(shí)，線纜要排列整齊，動(dòng)力、控制、電訊線纜要分開，動(dòng)力電纜在上層，控制和電訊電纜在下層；電訊線纜同層敷設(shè)時(shí)，中間加隔板，火災(zāi)報(bào)警線路同槽，廣播線路同槽；有線電視、監(jiān)控線路同槽。⑤電纜埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在必要位置設(shè)立電纜標(biāo)志樁。（9）校接線①接線前，對所有線纜進(jìn)行校驗(yàn)，正確編號、掛牌。②接線要正確、牢固，接線排列整齊，終端留有裕量。③照明負(fù)荷線應(yīng)注意在配電箱處保持三相負(fù)荷平衡。④電訊線屏蔽層、放大器、分支器外殼要可靠連接，首端接地。⑤電源接線要色相分明，相序正確。（10）試車在各種設(shè)備和盤柜接線完成之后，進(jìn)行回路檢查，確認(rèn)無誤后，先單回路進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于帶有聯(lián)鎖的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，在確認(rèn)各系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試車。（11）竣工驗(yàn)收工程聯(lián)名試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，提供以下資料辦理交工驗(yàn)收：①設(shè)備、材料說明書、合格證；②設(shè)計(jì)變更、材料代用單；③各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；④竣工圖紙。3、質(zhì)量要求及保證措施（1）電氣安裝工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照我公司ISO9001體系運(yùn)作。（2）項(xiàng)目管理設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢，質(zhì)檢員專檢、公司聯(lián)檢。（3）加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，樹立創(chuàng)優(yōu)觀念，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)判定改進(jìn)措施，加強(qiáng)質(zhì)量控制，提高工程質(zhì)量。（4）施工中的各種檢驗(yàn)記錄，試驗(yàn)報(bào)告都納入《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行控制。（5）不斷改進(jìn)和完善質(zhì)量管理體系，確保用戶滿意。（十）管道安裝工程本工程的管道安裝部分主要分為給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。給水系統(tǒng)主要是生活和衛(wèi)生間用水，管理采用鋼塑管、專用管件連接。污水排水系統(tǒng)主要是衛(wèi)生間的排水管道及衛(wèi)生器具的安裝，管道采用白色UPVC管粘接連接。埋栓雨水系統(tǒng)主要是屋面的有組織排水，管道在21.4mm下采用加厚無縫鋼管，21.4mm以上采用機(jī)制排水鑄鐵管。消火栓系統(tǒng)主要是場內(nèi)構(gòu)的消防專用設(shè)備及管道系統(tǒng)的安裝，管材為焊接鋼管、焊接連接。通風(fēng)系統(tǒng)主要是衛(wèi)生間及部分內(nèi)區(qū)的機(jī)械排風(fēng)自然補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，主要有通風(fēng)器、軸流風(fēng)機(jī)、鍍鋅方形風(fēng)管和鋁合金側(cè)壁格柵百葉風(fēng)口。1、給水系統(tǒng)安裝（1）工程所用的管材、管件、閥門等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)有合格證或材質(zhì)證明書。（2）管道安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，應(yīng)先確定其標(biāo)高、位置、坡度、管徑，并按此先安裝好管道支、吊架，然后再安裝管道。（3）管道穿過承重墻或基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞。過墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，穿過沉降縫、伸縮縫時(shí)應(yīng)采用金屬軟管連接或絲扣彎管連接。（4）給水支管的安裝應(yīng)有不小于0.002的坡度坡向立管。（5）給水管暗裝時(shí)，安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后應(yīng)刷好防腐涂料，要求保溫時(shí)還應(yīng)做好保溫，再進(jìn)行安裝。（6）衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)按設(shè)備和器具的構(gòu)造確定，具體安裝高度參照有關(guān)手冊。（7）鋼塑管安裝時(shí)采用專用管件連接。（8）明裝鋼塑管外壁刷銀粉漆兩道。（9）安裝完畢的管道以0.9Mpa的壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min后降至工作壓力，檢驗(yàn)無變形、無滲漏為合格。（10）試驗(yàn)合格后的外管道應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露保溫，其保溫結(jié)構(gòu)為巖棉瓦塊（50mm）→鍍鋅鐵絲綁扎→纏玻璃絲布→鍍鋅鐵絲綁扎→刷調(diào)合漆。2、污水排水管道安裝（1）工程所用的管材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)有合格證或材質(zhì)證明書。（2）管道安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，應(yīng)先確定其標(biāo)高、位置、坡度、管徑，并按此先安裝好管道支、吊架，然后再安裝管道。（3）室內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)先安排水立管，然后排出管，再安裝各水平支管和連接衛(wèi)生潔具的短管及附件。（4）排出管和水平支管在安裝時(shí)應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度交分別坡向檢查井和排水支管。（5）管道支吊架在設(shè)置時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，一般的水平管的吊架間距不應(yīng)超過1.5m。（6）污水排水管采用白色UPVC管，粘接連接，注意管道連接時(shí)接口處應(yīng)清潔且不能有水等。（7）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。3、雨水管道系統(tǒng)安裝（1）安裝所用的鑄鐵管、鋼管及其管件等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)有合格證或材質(zhì)證明書。（2）管道采用機(jī)制鑄鐵管和鋼管，其安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)企業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。（3）雨水斗安裝時(shí)，應(yīng)先在屋面板上預(yù)留好孔洞，將雨水斗安放在預(yù)留孔內(nèi)，屋面防水層應(yīng)伸入環(huán)形管干，雨水斗的短管應(yīng)牢牢地固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，以避免由于屋面水流沖擊以及連接管自重的作用而削弱破壞雨水斗與天溝溝體連接處的強(qiáng)度，造成接縫處漏水。（4）連接管在安裝時(shí)應(yīng)牢牢地固定在建筑物的承重結(jié)構(gòu)上。（5）懸吊管在安裝時(shí)應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度坡向雨水立管。（6）管道明裝部分的鋼管應(yīng)樟丹打底，并刷銀粉漆兩道。（7）管道安裝完畢后應(yīng)做通水試驗(yàn)。4、消火栓系統(tǒng)安裝（1）安裝所用材料設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并具有合格證、材質(zhì)證明書及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證。（2）消防系統(tǒng)管道采用焊接鋼管、焊接或法蘭連接。（3）消火栓在安裝時(shí)應(yīng)在建筑物內(nèi)易于取用的地點(diǎn)。其栓口距地面的高度應(yīng)為1.2m，允許偏差20mm，消火栓宜設(shè)在對方右側(cè)，栓口向左，位置以手輪開關(guān)時(shí)不受妨礙為宜。（4）消火栓閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。其應(yīng)設(shè)置在消防立管的底部距地面0.5m處，閥門應(yīng)處于全開啟狀態(tài)，且有明顯的開關(guān)標(biāo)志。（5）水龍帶與消火栓及水槍接頭連接時(shí)應(yīng)采用16#銅絲纏2—3道，每道不少于2—3圈，綁扎好后，將水龍帶及水槍掛在箱內(nèi)支架上。（6）管道防腐為外壁刷樟丹漆一道，刷面漆二道。（7）管道水壓試驗(yàn)：以1.0Mpa的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，具體方法參見給水系統(tǒng)。5、通風(fēng)系統(tǒng)安