儀表安裝施工技術方案設計

重大專項√一般√某某煉化分公司150萬噸/S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術方案中石化第四建設某某某某煉化工程項目部二零一二年十一月二十八日目次TOC\o"1-1"\u1工程概況12編制依據(jù)12.1技術法規(guī)、適用規(guī)X標準12.2主要工程量12.3主要施工工序33主要施工工藝33.1技術準備33.2現(xiàn)場儀表設備安裝要求43.3儀表管路壓力試驗73.4儀表電纜敷設83.5電纜校接線83.6導線管安裝93.7儀表單體調校103.8儀表單體調試113.9儀表系統(tǒng)調試施工工序124主要資源需求計劃154.1勞動力需求計劃154.2施工機具需求計劃155質量標準與保證措施165.1質量保證體系165.2質量策劃與管理165.3過程控制與產(chǎn)品保護165.4質量控制點176安全技術措施186.1安全施工措施186.2安全保證體系206.3應急措施206.4事故隱患的排除206.5應急資源216.6應急處理216.7應急組織機構227質量記錄227.1施工記錄227.2交工記錄表格237.3施工進度計劃238危險源辨識清單241工程概況本工程為中國石油化工股份某某某某煉化分公司150萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表配套工程。6#罐區(qū)新增2座10000m3內浮頂汽油罐，儀表設備大局部回路為遠傳指示回路，局部回路為聯(lián)鎖回路，由DCS控制系統(tǒng)完成?？刂葡到y(tǒng)新增輸入輸出點44個，新增聯(lián)鎖回路控制回路2個。儀表設備包括：溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、切斷閥、環(huán)境安全儀表等；防爆表應符合本安型或隔爆型號防爆等級，儀表防護等級不低于IP65；24VDC儀表供電經(jīng)配電柜電源裝置、直流電源端子后供給；儀表氣源采用凈化風，各用風點采用分散過濾減壓供氣方式。2編制依據(jù)2.1技術法規(guī)、適用規(guī)X標準某某都邦石化工程設計某某提供的圖紙A110-25IN-01《自動化儀表工程施工與驗收規(guī)X》GB50093-2002《自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)X》GB50131-2007《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)X》GB50484-2008《石油化工儀表安裝技術規(guī)X》SH/T3521-2007《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH/T3503-2007《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543-2007《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)X》JGJ80-912.2主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1雙金屬溫度計支2法蘭型插深6002鎧裝熱電阻支2法蘭型插深6003不銹鋼耐震壓力表塊14不銹鋼壓力表塊25不銹鋼膜盒微壓壓力表塊26智能壓力變送器臺37智能差壓變送器臺2帶避雷器8浮球液位開關臺69智能外貼超聲波液位開關套2專用電纜、附件10可燃氣體檢測器臺3現(xiàn)場聲光報警11H2S氣體檢測器臺2現(xiàn)場聲光報警12雷達液位計臺2進口儀表13氣動閘閥臺2雙作用14氣動閘閥臺3雙作用15自力式氮封閥臺2進口儀表16鍍鋅水煤氣管米125917無縫鋼管米3218無縫鋼管米3619承插焊閥門臺1720氣源球閥臺521內螺紋截止閥臺822鋼材米14023帶頸對焊鋼制管法蘭片224短節(jié)個4725防爆撓性軟管條6126防爆穿線盒個19527防爆接線箱個228計算機電纜米295829控制電纜米224630槽式匯線槽米6030儀表箱個22.3主要施工工序工藝取源部件、工藝取源部件、氣源總管取源安裝導壓管配管保護管配管氣信號配管試壓、吹掃二次防腐儀表材料出庫檢驗除銹、防腐槽盒安裝室外儀表電纜敷設導通、絕緣測試圖紙審核施工準備儀表設備出庫檢驗儀表單校預制、裝配儀表設備安裝校接線系統(tǒng)試驗交工驗收3、主要施工工藝3.1技術準備1、根據(jù)施工圖紙，了解工程情況，學習技術規(guī)程、規(guī)X，了解場內安全管理規(guī)定，熟悉圖紙編制切實可行的施工方案。2、對參加施工人員進展入場三級安全培訓，取得合格證后方可進入，并進展技術和安全交底。3、準備好施工設備和機具,并對施工設備和機具進展檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用3.2現(xiàn)場儀表設備安裝要求A〕儀表設備安裝前應單校合格并有標簽和檢驗記錄。B〕儀表安裝前首先應檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內容按照設計圖紙進展核對〔型號、位號、規(guī)格與材質〕。C〕儀表的安裝位置應符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：1、所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工藝管線的拆裝和設備操作維修等地方。2、儀表設備必須安裝在光線充足、操作維護方便、沒有機械損傷危險，無強磁、高溫、振動與腐蝕性物質影響的地方。3、直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應將其拆下(流量計、調節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應與管道介質流向一致。D〕安裝儀表時，儀表不能受敲擊與振動。E〕儀表安裝應平整并固定牢靠，接頭和端子不應承受配管或其它任何機械應力。F〕設備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉換器、電氣閥門定位器、電磁閥等要用塑料布保護。G〕儀表設備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機地線。必須使用時，應把電焊機的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。H〕現(xiàn)場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水與灰塵進入盒內。I〕對有特殊安裝要求的儀表設備，要嚴格按制造商提供的說明書進展安裝。J〕安裝在現(xiàn)場的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進線孔堵上，以免雜質進入。A)變送器安裝的標高距地面〔或平臺〕1200mm?？扇細怏w檢測器安裝500mm。底板規(guī)格為200×200×5mm。PT-0607、PT-0608裝保護箱，保護箱中心安裝高度距罐頂平臺1200mm。接線箱中心安裝高度距地面1200mm。B)根據(jù)設計要求，現(xiàn)場所有儀表變送器均安裝在2″鍍鋅管制作的支架上，地面儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺上儀表立柱要固定在橫梁上。C)變送器立柱應安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結構梁上。A)儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：1、電纜槽的平面布置核實完畢，經(jīng)檢查驗收符合設計和橋架安裝要求。2、落實電纜槽與配件到貨情況，與時掌握材料到貨動態(tài)，督促材料按施工計劃供貨，以保證施工需要。B)本裝置電纜槽規(guī)格分別為500mm×200mm。C)電纜槽板材料選用鋁合金，連接螺栓材質為不銹鋼螺栓，本區(qū)域所有電纜槽盒不加隔板，電纜槽在安裝前要檢查槽板的結構形式、規(guī)格等是否符合設計要求，而且必須有合格證。D)電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側，螺母要充分緊固。E)電纜槽必須用砂輪機切割，切割后應把毛刺清理干凈，嚴禁用電氣焊切割。電纜槽開孔使用電鉆或開孔器開孔，嚴禁使用電焊開孔。F)在垂直安裝的電纜槽板中應有可用于固定電纜的支架。G)支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴禁點焊或有虛焊現(xiàn)象?，F(xiàn)場所有支架在焊完后必須去掉焊藥。H)電纜敷設完畢后電纜槽要與時蓋好蓋板，并固定結實。I)電纜槽的直線長度距離超過50米時，應采取熱膨脹補償措施，電纜槽底部應設有排水孔。支架制作時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的支架應結實、平直。安裝支架應符合如下規(guī)定：1、在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3、在不允許焊接支架的金屬設備和管道上，應采用U型卡子固定。4、在允許焊接的支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質一樣的加強板后，在其上面焊接支架。5、支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。6、支架應固定結實、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，支架坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度一樣。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝的弧度應與設備或結構的弧度一樣。7、護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處與其它需要的位置應增設支架。A)電纜保護管應在電纜保護槽側面高度1/2以上區(qū)域開口。B)離開電纜橋架至現(xiàn)場儀表的電纜采用穿管敷設，施工本著避開高溫機械損傷、不影響操作、不妨礙設備維修，以與整齊美觀的原如此來處理。C)電力電纜與儀表控制、信號電纜嚴禁同穿一根保護管。D)信號電纜在敷設時遇到電氣電纜時應與電氣電纜交叉敷設。A)本裝置導壓配管采用不銹鋼無縫鋼管φ27×3.5、φ18×3材質304：GB/TI4976；無縫鋼管φ14×3、φ18×3材質20#鋼：GB/T8163。導壓管的連接采用承插焊平口。焊接收件前，必須檢查樣件，合格后，才允許施工。B)了解儀表設備、材料的到貨情況。檢查并核對到貨的設備、材料是否符合設計要求，所有儀表設備與材料應有材質合格證。對于沒用完的材料要退回庫內。C)掌握現(xiàn)場工藝管道與工藝設備的施工情況，核對已施工的取源管嘴是否符合測量要求，其材質是否符合設計要求。D)從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書。E)焊工憑施工員填寫的焊材領用卡領取焊條和焊絲，焊材領用卡要填寫清楚具體的管線號、焊材材質、焊材規(guī)格數(shù)量、領用時間、簽發(fā)人、領用人等，焊材領用卡在焊材庫存檔。F)導壓管安裝所用的閥門必須經(jīng)過耐壓泄露試驗，合格后才能安裝。閥門在焊接時，應使閥門處于開啟狀態(tài)。G)導壓管的敷設應避開高溫、工藝介質排放口、易受機械損傷、腐蝕、振動與妨礙檢修等場所。H)導壓管水平敷設時應至少有1:10的坡度以防止集氣或集水，其傾斜方向應保證能排除夾帶的氣體或冷凝液。如果需要，應提供放空或排凈的堵頭或閥門。I)彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。彎曲后，管壁上應無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。J)在儀表導壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時，焊接電流不得進入儀表內，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進展焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。K)碳鋼導壓管在安裝前，要進展除銹、防腐處理，現(xiàn)場安裝后檢查、試驗合格，進展二次補漆。A)氣源管道采用DN20或DN15鍍鋅水煤氣管，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封，采用聚四氟乙烯密封膠或其它適宜的方式密封，不允許使用聚四氟乙烯密封帶。B)氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進展吹掃，并應符合如下規(guī)定：1、吹掃前，應將各分氣源總入口接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管與接至各儀表的管道；2、排出的吹掃氣體應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵土、水等份與其他雜物時，即為吹掃合格。3.3儀表管路壓力試驗A〕熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗實際操作經(jīng)驗。B〕管路系統(tǒng)的壓力試驗采用液壓，液壓用試驗介質為純凈水，當試驗壓力小于1.6MPa且介質為氣體時，采用氣壓試驗；儀表供風管線不允許采用液壓試驗，必須采用儀表風或工業(yè)風進展試壓。氣壓試驗宜用儀表空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。C〕液壓試驗應選用潔凈水，試驗壓力為設計壓力1.5倍，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗后應與時將液體排凈。管道材質為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mg/L。環(huán)境溫度低于0℃時，應采取防凍措施，試驗后立即將水排凈，并應進展吹掃。A〕需試壓局部管路已按照設計圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件的規(guī)格型號與材質經(jīng)確認無誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復驗連接正確，達到試壓條件。B〕與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號已經(jīng)核對無誤，焊口已經(jīng)檢驗合格。C〕安裝完畢的工藝管道，在試驗前應進展檢查。試驗前應切斷與儀表的連接，關閉儀表的一次閥、二次閥，打開排污閥。D)氣壓試驗壓力應為1.15倍設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。E)壓力試驗用的壓力表應經(jīng)檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度上限應為試驗壓力的1.5～2.0倍，并應有有效的檢定合格證書。F)在壓力試驗過程中假如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄壓后進展處理，并再次進展壓力試驗，直至合格。G)壓力試驗合格后，打開一次閥泄壓，確認一次閥不堵塞并關閉一次閥。H)現(xiàn)場做好試驗合格標識，并做好試壓記錄。3.4儀表電纜敷設1、施工前應對電纜進展詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均勻符合設計要求外觀無扭曲；2、敷設前對電纜進展500V搖表作絕緣試驗和通斷試驗，線間絕緣電阻不小于5兆歐。3、臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：主要用無線電對講機聯(lián)絡。4、應保證電纜通道暢通。5、敷設方法主要為人力牽引拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。6、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設時電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。電纜敷設時拐角、出入口要有保護，電纜上護套不得有劃痕損傷、護層斷裂等未消除的機械損傷。7、電纜在拐彎處不可繃太緊，應有一定的松弛度，并在拐彎處與垂直段加以固定。8、敷設完畢與時蓋好蓋板，防止造成電纜的機械損傷和燒傷。9、電纜敷設后應進展整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應掛有標明電纜編號的標志牌，標志牌的規(guī)定應統(tǒng)一，應包括電纜編號、起點、終點、規(guī)格型號等內容。3.5電纜校接線1、控制室儀表盤、柜內部接線，要在外部敷設的電纜、線導通試驗與絕緣檢查合格后進展。2、電纜在引入儀表盤或DCS、SIS機柜等設備前300mm左右要加以固定。除220V電源和24V檢測器經(jīng)端子柜，現(xiàn)場通訊電纜進FCU,其余現(xiàn)場電纜都進卡件。3、在儀表盤或DCS機柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤內從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。4、電纜終端頭從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。5、電纜頭制作時絕緣帶應枯燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣。電纜頭需掛好位號牌。6、測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備與元件斷開。7、接線時，要穿好線標，壓好端子，且嚴禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標必須用打號機統(tǒng)一打號，并且每一個號頭必須長度一致。8、盤內布線應按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進展綁扎。在小匯線槽內布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。電纜先敷設遠處，再敷設近處。9、電纜的屏蔽層應做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤內的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地應在控制室一側接地。10、儀表盤內多股芯線接線時必須用端子壓接，每一個端子最多連接兩根芯線。接線前每一個芯線都必須掛現(xiàn)場儀表對應的位號，號頭標志應清晰，標號統(tǒng)一，排列整齊，長短要一致合理，芯線留有余量。接線時螺絲必須擰緊，不得松動。3.6導線管安裝A)本區(qū)域保護管采用單管單線方式配管，鍍鋅管規(guī)格DN20。槽盒內保護管加護口和槽盒外保護管加鎖進螺母固定。B)管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器與手動液壓煨管器和手動彎管器；應符合如下規(guī)定：1、彎曲度不應小于90°；2、彎曲半徑符合如下要求：當穿無鎧裝的電纜且明配時，不應小于保護管外徑的6倍。C)保護管之間與保護管與連接件之間，應采取螺紋連接，管端螺紋的有效長度應大于管接頭的1/2。D)明配保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應在拐彎、伸縮縫兩側和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用U型管卡。垂直安裝時，應適當增大距離。E)罐前氣動閥電纜穿DN25保護管引至接線箱，主電纜出接線箱穿DN40保護管埋地敷設至電纜橋架，主電纜沿橋架敷設至25#儀表間。3.7儀表單體調校完畢完畢齊全合格合格不合格缺少不合格提出清單置于不合格區(qū)，報專業(yè)質檢員返回供給部門處理清點數(shù)量，置于待檢區(qū)核對型號規(guī)格外觀檢查技術、設備和人員準備清點附配件填寫工程/產(chǎn)品報檢單調整和試驗合格設立標識，置于合格區(qū)整理原始記錄報施工員整理調試記錄報專業(yè)質檢員復查、下發(fā)檢驗結果通知書被檢設備進調校室被檢設備出調校室不合格不合格A)儀表設備放置1、到貨后根據(jù)施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格與材質，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證與安裝使用說明書等有關資料。2、放置在專用儀表庫房內，庫房條件要達到技術要求。3、表放置在有“待檢區(qū)〞標識的區(qū)域。4、有儀表放置必須采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進展。B)儀表出庫檢查儀表出庫時首先要對儀表外觀進展檢查，檢查內容如下：1、外觀有無變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。外形尺寸應符合設計要求。2、銘牌與實物的型號、規(guī)格材質是否符合設計要求。3、檢查外觀不合格需要與時按不合格品管理方法進展處理。3.8儀表單體調試A)調節(jié)閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進展：膜頭氣密試驗→精度調整→行程試驗→泄漏量試驗→強度試驗B)膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導壓管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。C)精度調整：行程檢測調整使用百分表測量。調節(jié)閥帶有閥門定位器，定位器精度調整和行程調整同時進展，調整時除各點誤差在允許X圍內外，對氣開閥應檢查0%位置時關閉程度。D)死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點進展，其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以發(fā)覺的行程變化〔0.1mm〕，此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的2%，此項要求只做抽查。E)調節(jié)閥應進展行程試驗，允許偏差應符合說明書規(guī)定，帶定位器的調節(jié)閥行程允許偏差為1%，回差滿足精度允許誤差要求。F)泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質。A)智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調校都在模擬狀態(tài)下進展，儀表精度根據(jù)型號不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標準表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。B)儀表輸出使用數(shù)字萬用表檢測電流。C)變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250Ω電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。D)儀表校準前必須先充分預熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調校準確。E)儀表組態(tài)時，要檢查如下各項內容：1、型號與設計要求一致2、位號、輸出方式、測量X圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設置為準。3、以上設置參數(shù)填寫在《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH/T3521-2007中的E-1《智能儀表功能參數(shù)記錄表》中。4、檢查正確后，對變送器進展精度校驗，沿增大與減小方向施加測量X圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許X圍內。檢查液位開關常開點、常閉點是否正常。安裝時注意安裝方向，要求浮球能上下自由浮動。3.9儀表系統(tǒng)調試施工工序儀表系統(tǒng)檢查儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電回路調校報警聯(lián)鎖試驗注：為重要工序A)系統(tǒng)儀表在回路調校前首先要核對儀表安裝正確，主要內容包括：1、外觀檢查：對即將調整的儀表首先進展外觀檢查，應完好無損。對明顯損壞的作損壞記錄，對損壞嚴重已經(jīng)影響儀表性能的儀表做不合格處理。2、型號規(guī)格檢查：根據(jù)隨機儀表規(guī)格表認真核對位號和安裝位置。3、儀表系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)完成。4、所有安裝的儀表都已經(jīng)過單校，并具有合格標識，單校記錄齊全。5、儀表的DCS已經(jīng)過調試，內部儀表點組態(tài)已經(jīng)過檢查并經(jīng)過內部功能試驗。6、現(xiàn)場條件檢查：一次部件位置適當，正負壓差正確無誤，導壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格。7、氣動信號管經(jīng)導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。8、氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、枯燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。9、電氣回路進展接線與絕緣檢查，接線正確，端子結實，接觸良好。10、接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計要求。11、電源電壓、頻率、容量符合設計要求。B)調校工作前的準備：1、根據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程X圍準備好標準儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊等。2、編制儀表系統(tǒng)調試技術措施并經(jīng)過批準，施工員做好作業(yè)指導書，并對作業(yè)人員進展交底。3、熟悉現(xiàn)場儀表位置，對需要采取措施的高空作業(yè)點必須首先采取相應的措施。4、準備好對講機等輔助設備。5、對檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進展充分預熱。6、對使用氣源的儀表，確認管線后對氣源壓力根據(jù)要求進展設定。7、作為A級質量控制點，在準備充分后提前48小時向質檢站報檢。8、根據(jù)儀表回路圖和PID圖，作好儀表回路消項表和進度統(tǒng)計表。A)拆開熱電阻端子上的導線，將直流電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進展校驗。檢查DCS上的指示，誤差不得超過允許誤差。校驗完畢后將接線端子復位。B)一般指示檢測三點，按照DCS組態(tài)量程劃分，分別為0、50%、100%。含有報警的回路增加報警點。以下各類儀表一樣。A)裝置使用的智能變送器，分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式。B)壓力、壓差系統(tǒng)試驗應拆除變送器的導壓管，用壓力校驗儀向變送器輸入信號。C)調校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號、量程、輸出方式。D)檢查正確后，進展系統(tǒng)精度試驗，沿增大與減小方向施加測量X圍的0%、50%、和100%的壓力信號，相應的DCS指示為0%、50%、和100%，允許誤差為±0.15%F.S〔變送器校準精度根據(jù)規(guī)格書統(tǒng)一規(guī)定為±0.075%F.S?；芈废到y(tǒng)精度由此規(guī)定〕。超出允許值時應對變送器和DCS分別進展檢查，選擇標準表時要符合誤差方面的要求，標準表精度選擇不低于0.05級。A)流量計在安裝前已經(jīng)過檢驗出廠日期和相關合格報告單，對于特殊場合安裝的流量計在甲方提出要求的情況下，送有關的流量標定所進展標定。但系統(tǒng)調試時只進展線路檢查和回路指示確認。B)先檢查儀表接線正確，接地保護符合、電壓等級規(guī)定、按說明書要求，確認后對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應，使用外電源信號發(fā)生裝置輸出0、50%、100%電流信號，檢查各點在DCS上的指示。C)檢查完成后，將信號線恢復，觀察恢復后的儀表現(xiàn)場指示正確〔流量為0〕，自檢正常，輸出電流為4mA。A)按照設計的規(guī)定，檢查調節(jié)器與執(zhí)行器的動作方向。B)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其根本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以與自動和手動操作的雙向切換性能。C)用手動操作機構的輸出信號，連同閥門定位器一起檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。D)檢查事故狀態(tài)下閥門的位置，滿足規(guī)定要求。對于有儲氣罐作為備用的調節(jié)閥，在儲氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。E)串級調節(jié)系統(tǒng)功能檢查在DCS中實現(xiàn)，調節(jié)系統(tǒng)按主調節(jié)回路聯(lián)校，付調節(jié)回路做輸入檢查，同時核對功能塊節(jié)點符合要求。F)對分程調節(jié)的調節(jié)閥必須確認對應的位號和行程的關系。4主要資源需求計劃4.1勞動力需求計劃序號名稱單位數(shù)量1安裝電工個12儀表工個63力工個64電焊工個24.2施工機具需求計劃序號機具名稱單位數(shù)量1臺鉆臺12套絲機臺13電焊機臺24接地搖表臺15無齒鋸臺16綜合信號發(fā)生器臺17數(shù)字多用表臺15質量標準與保證措施5.1質量保證體系安裝二隊安裝二隊工程部陳施伯技術質量部高偉利供給部朱加賢經(jīng)營部王少青HSE部鄒康桃現(xiàn)場經(jīng)理：李建江項目總工程師：孔超項目經(jīng)理：X貴峰項目副經(jīng)理：吳玉龍項目書記：嚴衛(wèi)東綜合辦付君瀛5.2質量策劃與管理5.3過程控制與產(chǎn)品保護與反應的信息與時處理5.4質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注1產(chǎn)品質量證明文件檢查與材料復驗A1核對產(chǎn)品型號，規(guī)格數(shù)量與所屬配件，備品數(shù)量質量檢驗合格證必查2操作人員資格審查A1檢查操作人員資格合格證與其認可X圍、有效期必查3標準儀器檢查A1必須具備有效的檢定合格證書必查4儀表安裝前調校檢查A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)必查〔1〕變送器、轉換器調校B檢查型號、規(guī)格、材質〔2〕調節(jié)器調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)〔3〕調節(jié)閥與調節(jié)閥執(zhí)行器調校A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)必查〔4〕指示、記錄儀調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)〔5〕熱電偶、電阻體調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)〔6〕物位儀表調校A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)必查〔7〕就地指示儀調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)〔8〕工藝開關調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)〔9〕可燃氣體檢測器試驗A1檢查芯線間、芯線對地電阻、接線是否正確必查〔10〕H2S檢測器試驗A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)必查〔11〕其它調校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)5儀表安裝檢查水平度、垂直度支架間距、室內擺設的標高〔1〕報警、連鎖系統(tǒng)試驗A1按施工圖與規(guī)X規(guī)定進展必查〔2〕儀表系統(tǒng)調試A1按施工圖與規(guī)X規(guī)定進展必查〔3〕儀表盤、箱、操作臺安裝檢查A1檢查型號、規(guī)格、材質必查〔4〕儀表箱安裝方案審查A1了解設計意圖關鍵點與應特別注意的問題，摸清圖紙情況必查〔5〕儀表保護箱、保溫箱安裝A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應平穩(wěn)必查〔6〕儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃A1沖洗出泥污、酸洗、水洗、酸洗、水沖洗、鈍化、水沖洗、枯燥、檢驗必查〔7〕節(jié)流裝置安裝檢查A1檢查型號、規(guī)格、材質必查〔8〕電纜〔線〕絕緣電阻測定B檢查芯線間、芯線對地電阻、接線是否正確〔9〕電纜敷設B檢查型號、規(guī)格、彎曲半徑、排列、絕緣〔10〕接地極、接地電阻測定A2按施工圖與規(guī)X規(guī)定進展必查〔11〕儀表盤送電A1檢查芯線間、芯線對地電阻、接線是否正確必查〔12〕高溫高壓儀表管嘴焊接檢查A2檢查焊工合格證與其認可X圍、有效期必查〔13〕溫度儀表安裝檢查B強度、泄漏量〔14〕壓力儀表安裝檢查B強度、泄漏量〔15〕流量儀表安裝檢查B強度、泄漏量〔16〕物位儀表安裝檢查B強度、泄漏量〔17〕分析儀表安裝檢查A1強度、泄漏量必查〔18〕氣體檢測儀表安裝檢查A2按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查〔19〕調節(jié)閥安裝檢查A2按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查〔20〕其他儀表安裝檢查B按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定〔21〕儀表聯(lián)校A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查6DCS系統(tǒng)安裝按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定〔1〕機柜安裝、調試A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書與控制室實際情況進展必查〔2〕接地極、接地電阻測定A2按施工圖與規(guī)X規(guī)定進展必查〔3〕接線B按規(guī)X規(guī)定〔4〕畫面檢查A1按規(guī)X規(guī)定必查〔5〕DCS根本功能檢測A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查〔6〕DCS調校A1按規(guī)X規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查6安全技術措施6.1安全施工措施“三級控制，兩級保護〞，所有用電施工機具必須可靠接地，對手提電動工具必須加裝漏電保護器，并要定期檢查、試驗?！鞍踩谝?預防為主〞，質量創(chuàng)優(yōu),按時交工；6.2安全保證體系現(xiàn)場經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：安全總監(jiān):HSE部：技術部:工程部:供應部經(jīng)營部綜合辦FCC安環(huán)處項目經(jīng)理安裝隊付君瀛6.3應急措施“以人為本〞的原如此積極展開搶救；6.4事故隱患的排除“五分鐘觀察法〞對周圍環(huán)境進展觀察，分析各種危險因素，并在施工過程中對各種危險因素采取相應的預防措施；6.5應急資源6.6應急處理6.7應急組織機構根據(jù)項目現(xiàn)有建制，成立應急事件領導小組：成員如下：總指揮：副指揮：成員：7質量記錄7.1施工記錄序號名稱編號備注1特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T3543-G108A12周檢機具SH/T3543-G109A13施工圖核查記錄SH/T3543-G1104技術交底記錄SH/T3543-G1115變送器/轉換器調校記錄SH/T3543-G601B6調節(jié)閥執(zhí)行器開關閥SH/T3543-G603A17熱電偶熱電阻檢查記錄SH/T3543-G605B8物位儀表調校記錄SH/T3543-G606A29就地指示儀調校記錄SH/T3543-G610B10工藝開關調校記錄SH/T3543-G611B11電纜電線敷設與絕緣電阻SH/T3543-G614B12匯線槽橋架安裝檢查記錄SH/T3543-G616B13現(xiàn)場儀表安裝檢查記錄SH/T3543-G617B14綜合控制系統(tǒng)硬點軟點檢查記錄SH/T3543-G622B15電氣回路校線與絕緣檢查記錄SH/T3543-G623B16就地儀表安裝檢查記錄SH/T3543-G624B7.2交工記錄表格序號名稱編號備注1合格焊工登記表SH/T3503－J113A12報警聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序SH/T3503-J603A13儀表設備校驗項目確認表SH/T3503-J605A14聯(lián)校試驗條件確認表SH/T3503-J606A15聯(lián)校調試記錄SH/T3503-J607A16儀表管道耐壓/嚴密性試驗記錄SH/T3503-J608A17儀表管道泄漏性/真空度試驗條件確認與試驗記錄SH/T3503-J609A17.3施工進度計劃根據(jù)我公司具體情況與施工項目受材料和設備的制約，具體施工日期需要根