制冷崗位安全規(guī)程4篇

Word版本，下載可自由編輯制冷崗位安全規(guī)程4篇【第1篇】單凍機制冷崗位平安操作規(guī)程

單凍機平安操作規(guī)程

一、供冷

1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。

2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。

3.單凍機庫內(nèi)溫度控制在-33℃37℃之間,不允許長時光低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關(guān)閉供液閥。

2.對蒸發(fā)器舉行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。

三、融霜

1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。

2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.常常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。

6.對蒸發(fā)器舉行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。

四、注重事項

停止供冷時嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。

【第2篇】制冷崗位平安操作規(guī)程

一、運行前的檢查

檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機能否用手盤動（應(yīng)盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自平安庇護斷電器，檢查油分別器中油位是否合適，油分別器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；

二、開機

檢查油分別器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的全部閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機開啟運轉(zhuǎn)時應(yīng)緩慢增載，調(diào)整壓縮機能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機不過載；

三、運轉(zhuǎn)

調(diào)節(jié)熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，將增強過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀看并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；

在機組運轉(zhuǎn)中浮現(xiàn)異樣時，可按下控制臺上的急停按鈕緊張停機，假如因為某項平安庇護動作自動停機，一定要查明故障緣由后方可開機，決不能任意采納轉(zhuǎn)變調(diào)定值的方式再次開機，機組可按照冷凍水出口溫度和需要溫度的凹凸入工控制增減載，在正常狀況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時；

四、

停車

對壓縮機舉行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；

五、各庇護項目的調(diào)定值

排氣壓力高庇護：1.57mpa

噴油溫度高庇護：70℃

油壓與排氣壓力差低庇護：0.1mpa

【第3篇】制冷崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要認(rèn)識囫圇系統(tǒng)的制冷工藝，把握各個設(shè)備的作用、性能，清晰設(shè)備上每個閥門所起的作用。

3、根據(jù)操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四準(zhǔn)時”，杜絕擔(dān)心全的操作行為。四要：要確保平安運行；要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機溫度；勤聽壓縮機聲音；勤了解冷量需求狀況。四準(zhǔn)時：準(zhǔn)時放油；準(zhǔn)時沖霜；準(zhǔn)時放空氣；準(zhǔn)時清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備修理碰到高空作業(yè)時必需配戴平安帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為：

最高排氣壓力不大于1.5mpa；

最高排氣溫度不超過150℃；

壓力差不大于1.4

mpa；

蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；

壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；

壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)覺有上述趨勢，馬上實行相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋覓修理人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分別器等），表面發(fā)覺有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及修理人員。

7、常常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效，否則立刻報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%；否則，通知修理人員并上報設(shè)備主管。

9、發(fā)覺壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)峻振動，立刻上報設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場，對于外來檢查、參觀人員需舉行入室記下及全程伴隨，防止發(fā)生人身損害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得舉行任何維修。對于特別的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或浮現(xiàn)緊張泄漏需舉行帶壓堵漏時，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司平安管理員在場監(jiān)督舉行。

13、采納焊接辦法對壓力容器舉行維修或改造時，采納挖補或更換，不允許采納貼補或補焊辦法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。

14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立刻解決：

氣缸內(nèi)有敲擊聲；

曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；

電動機電流高于額定電流時；

壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn)；

潤滑油油壓過低；

壓縮機耗損油量增大。

【第4篇】制冷崗位平安規(guī)程

制冷崗位平安技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要認(rèn)識囫圇系統(tǒng)的制冷工藝,把握各個設(shè)備的作用、性能,清晰設(shè)備上每個閥門所起的作用。

3、根據(jù)操作規(guī)程,做到'四要'、'四勤'、'四準(zhǔn)時',杜絕擔(dān)心全的操作行為。四要:要確保平安運行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求狀況。四準(zhǔn)時:準(zhǔn)時放油;準(zhǔn)時沖霜;準(zhǔn)時放空氣;準(zhǔn)時清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備修理碰到高空作業(yè)時必需配戴平安帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為:

◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;

◆最高排氣溫度不超過150℃;

◆壓力差不大于1.4mpa;

◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

◆壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

◆壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)覺有上述趨勢,馬上實行相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋覓修理人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器,表面發(fā)覺有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及修理人員。

7、常常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立刻報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知修理人員并上報設(shè)備主管。

9、發(fā)覺壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)峻振動,立刻上報設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需舉行入室記下及全程伴隨,防止發(fā)生人身損害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得舉行任何維修。對于特別的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或浮現(xiàn)緊張泄漏需舉行帶壓堵漏時,需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司平安管理員在場監(jiān)督舉行。

13、采納焊接辦法對壓力容器舉行維修