充裝作業(yè)操作規(guī)程8篇

Word版本，下載可自由編輯充裝作業(yè)操作規(guī)程8篇【第1篇】液化石油氣充裝作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈氣瓶充裝前應(yīng)按規(guī)定設(shè)專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。

⒉各種充裝的氣瓶必需在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。

⒊新氣瓶首次投用或檢驗(yàn)后需充裝的氣瓶,必需經(jīng)置換和抽凈瓶?jī)?nèi)的空氣,嚴(yán)禁直接充氣。

⒋氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應(yīng)有總分量的顯然標(biāo)志。

⒌氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

⒍氣瓶充裝后,必需舉行充裝分量復(fù)驗(yàn),允許差額應(yīng)小于0.5千克,嚴(yán)禁過量充裝。

⒎發(fā)覺超重和漏氣氣瓶嚴(yán)禁出站,并準(zhǔn)時(shí)倒空修復(fù)。搬運(yùn)和裝卸氣瓶時(shí),要輕搬輕卸,嚴(yán)禁拖拉碰撞。

⒏在充裝過程中,應(yīng)對(duì)氣瓶舉行檢漏,并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和復(fù)檢的“三檢制”。

⒐灌裝接頭處要設(shè)置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應(yīng)加強(qiáng)日常修理,定期舉行校驗(yàn),保證有牢靠的氣密性和精確?????性。

⒑凡浮現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異樣、氣體泄漏或其它擔(dān)心全因素,必需停止充裝、裝卸工作。

⒒有下列狀況之一的氣瓶,禁止充裝:

⑴漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣瓶種類的;

⑵平安附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑶未表明裝過何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒有余壓的;

⑷檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;

⑸超過校驗(yàn)期限的;

⑹瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證平安使用的;

⑺首次充裝,預(yù)先未經(jīng)置換和抽真空的。

⒓仔細(xì)填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:鋼瓶編號(hào)、容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名或、充裝日期等。

【第2篇】氮?dú)獬溲b作業(yè)平安操作規(guī)程

為了控制事故的發(fā)生，避開人員及財(cái)產(chǎn)的損失，特修改完美平安操作規(guī)程如下。全體員工必需遵照?qǐng)?zhí)行。

1.充裝前必需戴好勞動(dòng)庇護(hù)手套，對(duì)設(shè)備情況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的敏捷度舉行仔細(xì)地檢查，如有異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻更換，嚴(yán)禁帶病充裝。

2.充裝前仔細(xì)檢查所充裝的氣瓶是否利用檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3.保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過多。

4.仔細(xì)確認(rèn)氣瓶分量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。

5.推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推進(jìn)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交錯(cuò)滾動(dòng)。但這要按照其遠(yuǎn)近和人員的嫻熟程度而定。

6.檢查氣瓶與卡具銜接要牢固、牢靠后打開各氣瓶瓶閥，觀看是否漏氣（特殊要注重瓶閥開啟時(shí)是否漏氣）。

7.氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。

8.在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀看稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，準(zhǔn)時(shí)卸瓶。

9.在充裝過程中，應(yīng)精心觀看氣瓶（含閥）有無滲漏或異樣變形的狀況，如發(fā)覺要立刻停止充裝，妥當(dāng)處理。（修理氣瓶時(shí)應(yīng)首先排解氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10.氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。

11.氣體充裝完畢，應(yīng)仔細(xì)填寫"充裝記錄'簽名備查，氣瓶復(fù)稱時(shí)，發(fā)覺有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。

【第3篇】氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程

1.加氣前預(yù)備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。

2.充裝操作前預(yù)備

2.1當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必需舉行槍預(yù)冷。

2.2當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí)，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對(duì)接。

2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。

2.4按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕，首先對(duì)lng潛液泵舉行預(yù)冷，待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，lng潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開頭舉行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停止，同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機(jī)模式。

2.5加氣操作前條件預(yù)備完成。

3.加氣操作

3.1裝載lng氣瓶的車到站后引領(lǐng)車輛按指定位置停好。

3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車迎候。

3.3卸下lng氣瓶，按規(guī)定位置安放，對(duì)每只氣瓶舉行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。

3.4將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分離與對(duì)應(yīng)接口舉行接連。

3.5接好靜電接地線，分離對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍舉行吹掃。

3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力舉行排放，直至充裝完畢后才干關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。

3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提醒輸入加氣分量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)分量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣，返回待機(jī)模式。

3.8記錄充裝后車載瓶的充裝分量、壓力，待氣瓶與銜接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。

3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣作業(yè)。

【第4篇】二氧化碳充裝作業(yè)平安操作規(guī)程

1.充裝前必需戴好勞動(dòng)庇護(hù)手套，對(duì)設(shè)備情況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的敏捷度舉行仔細(xì)地檢查，如有異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻更換，嚴(yán)禁帶病充裝。

2.充裝前仔細(xì)檢查所充裝的氣瓶是否利用檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3.保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過多。

4.仔細(xì)確認(rèn)氣瓶分量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。

5.推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推進(jìn)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交錯(cuò)滾動(dòng)。但這要按照其遠(yuǎn)近和人員的嫻熟程度而定。

6.檢查氣瓶與卡具銜接要牢固、牢靠后打開各氣瓶瓶閥，觀看是否漏氣（特殊要注重瓶閥開啟時(shí)是否漏氣）。

7.氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。

8.在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀看稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，準(zhǔn)時(shí)卸瓶。

9.在充裝過程中，應(yīng)精心觀看氣瓶（含閥）有無滲漏或異樣變形的狀況，如發(fā)覺要立刻停止充裝，妥當(dāng)處理。（修理氣瓶時(shí)應(yīng)首先排解氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10.氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。

11.氣體充裝完畢，應(yīng)仔細(xì)填寫"充裝記錄'簽名備查，氣瓶復(fù)稱時(shí)，發(fā)覺有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。

【第5篇】液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條

預(yù)備：

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，向地面灑水，打開排風(fēng)機(jī)。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。

4、開啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異樣后再運(yùn)輸鋼瓶。

其次條

灌裝操作：

1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99mpa時(shí)，可以充裝。

2、對(duì)空瓶舉行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開頭充裝。

4、注重觀看充裝秤，防止跑砣超重。注重進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)覺壓力過高或跑氣應(yīng)立刻關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。

6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條

停裝：

1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工準(zhǔn)時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及擔(dān)心全因素，實(shí)行妥當(dāng)措施，關(guān)閉照明燈。

第四條

dzc型防爆充裝電子秤平安技術(shù)要求

1、電子秤電源要接入防爆開關(guān)。

2、電子秤整體必需有良好的牢靠導(dǎo)靜電裝置。

3、秤臺(tái)底角要墊實(shí)，保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。

4、電子秤全部銜接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。

5、傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必需牢靠。

6、嚴(yán)禁在秤臺(tái)上舉行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。

7、嚴(yán)禁在秤臺(tái)上舉行充裝工作以外的稱量。

8、當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

【第6篇】氬氣充裝作業(yè)平安操作規(guī)程

為了控制事故的發(fā)生，避開人員及財(cái)產(chǎn)的損失，特修改完美平安操作規(guī)程如下。全體員工必需遵照?qǐng)?zhí)行。

1.充裝前必需戴好勞動(dòng)庇護(hù)手套，對(duì)設(shè)備情況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的敏捷度舉行仔細(xì)地檢查，如有異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻更換，嚴(yán)禁帶病充裝。

2.充裝前仔細(xì)檢查所充裝的氣瓶是否利用檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3.保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過多。

4.仔細(xì)確認(rèn)氣瓶分量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。

5.推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推進(jìn)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交錯(cuò)滾動(dòng)。但這要按照其遠(yuǎn)近和人員的嫻熟程度而定。

6.檢查氣瓶與卡具銜接要牢固、牢靠后打開各氣瓶瓶閥，觀看是否漏氣（特殊要注重瓶閥開啟時(shí)是否漏氣）。

7.氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。

8.在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀看稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，準(zhǔn)時(shí)卸瓶。

9.在充裝過程中，應(yīng)精心觀看氣瓶（含閥）有無滲漏或異樣變形的狀況，如發(fā)覺要立刻停止充裝，妥當(dāng)處理。（修理氣瓶時(shí)應(yīng)首先排解氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10.氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。

11.氣體充裝完畢，應(yīng)仔細(xì)填寫"充裝記錄'簽名備查，氣瓶復(fù)稱時(shí)，發(fā)覺有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。

【第7篇】鋼瓶充裝作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條預(yù)備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),向地面灑水,打開排風(fēng)機(jī)。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。

4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異樣后再運(yùn)輸鋼瓶。

其次條灌裝操作:

1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99mpa時(shí),可以充裝。

2、對(duì)空瓶舉行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開頭充裝。

4、注重觀看充裝秤,防止跑砣超重。注重進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)覺壓力過高或跑氣應(yīng)立刻關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。

6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條停裝:

1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工準(zhǔn)時(shí)停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及擔(dān)心全因素,實(shí)行妥當(dāng)措施,關(guān)閉照明燈。

第四條dzc型防爆充裝電子秤平安技術(shù)要求

1、電子秤電源要接入防爆開關(guān)。

2、電子秤整體必需有良好的牢靠導(dǎo)靜電裝置。

3、秤臺(tái)底角要墊實(shí),保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。

4、電子秤全部銜接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必需牢靠。

6、嚴(yán)禁在秤臺(tái)上舉行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。

7、嚴(yán)禁在秤臺(tái)上舉行充裝工作以外的稱量。

8、當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí),待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

【第8篇】氧氣瓶充裝作業(yè)平安操作規(guī)程

⒈操作人員必需認(rèn)識(shí)充裝設(shè)備、工藝及平安操作規(guī)定。

⒉氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準(zhǔn)充氣。對(duì)瓶?jī)?nèi)氣體種類、成分無法判定時(shí)還應(yīng)化驗(yàn);充裝時(shí),氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

⒊壓力表、平安閥要定期校驗(yàn),保持敏捷精確?????。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用明火辦法實(shí)驗(yàn)。

⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立刻停止充氧。

⒌有下列狀況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;

⑵氣瓶的漆色