箱涵施工方案

箱涵施工方案1

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箱涵

施工技術(shù)方案

目錄

一、編制依據(jù)-1-

二、工程概況-1-

三、施工準(zhǔn)備-1-

四、進(jìn)度計(jì)劃-2-

五、施工工藝控制-3-

(一)施工程序-3-

1、施工放樣-3-

2、基坑開挖-3-

3、基坑檢驗(yàn)-4-

4、砂礫墊層-4-

5、C30箱涵基礎(chǔ)-4-

6、C35箱涵涵身及帽石-5-

7、沉降縫的處理-7-

8、涵洞口八字墻及片石鋪砌-7-

9、防水處理及臺(tái)背回填-9-

10、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-10-

(二)冬期施工措施-13-

(三)施工安全技術(shù)措施-13-

六、工程質(zhì)量管理體系及保證措施-14-

(一)質(zhì)量管理體系-14-

(二)質(zhì)量保證措施-14-

七、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施-16-

(一)安全保證體系-16-

(二)安全保證措施-16-

八、環(huán)境保護(hù)體系及措施19

(一)環(huán)境保護(hù)體系19

(二)環(huán)境保護(hù)措施19

箱涵施工技術(shù)方案

一、編制依據(jù)

《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》及專用本

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20xx

《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》

《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95

二、工程概況

煙海高速第五合同段，全線10.58Km，起訖樁號(hào)K29+720-K40+300,共有箱涵2道。K35+177為1-6×4.5m、K39+667為1-4×3m。

部位

箱節(jié)

洞身

基礎(chǔ)

洞口

K35+

177

Φ16

Φ12

Φ20

C35箱體

C35帽石

C30砼基礎(chǔ)

砂礫墊層

M10漿砌片石八字翼墻

M10漿砌片石八字截水墻

C30片石砼墻身

M10砌石八字墻鋪砌

K39+

667

Φ16

Φ12

Φ20

C35箱體

C30砼基礎(chǔ)

砂礫墊層

M10砌石跌水截水墻

M10砌石跌水

三、施工準(zhǔn)備

1、施工機(jī)械

機(jī)具、設(shè)備表

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

性能

1

砼運(yùn)輸罐車

2

良好

2

拌和站

HS600

1

良好

3

裝載機(jī)

ZL30

1

良好

4

電焊機(jī)

2

良好

5

砼振搗棒

6

良好

6

發(fā)電機(jī)

140千瓦

1

良好

7

發(fā)電機(jī)

50千瓦

1

良好

8

滾筒拌合機(jī)

6

良好

9

壓路機(jī)

YZ18

8

良好

10

小振夯

LB-92B

5

良好

11

鋼串筒

20m

良好

2、進(jìn)場(chǎng)及施工便道

已將便道打通至每道箱涵的施工現(xiàn)場(chǎng)。采取片石鋪砌或砼澆筑等硬化措施，保證晴雨暢通。

3、施工用電

利用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，并自備兩臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)以備急用。

4、混凝土拌合站與原材料

本合同段箱涵砼由拌合站二站供應(yīng)，設(shè)置在K38+600路基右側(cè)。已硬化砂石料場(chǎng)3600m2，可儲(chǔ)備碎石8000m3，砂2700m3，水泥200噸，原材料已檢驗(yàn)合格。

5、勞力準(zhǔn)備

現(xiàn)已進(jìn)場(chǎng)工人80人。鋼筋工24人，混凝土工人16人，電工2人，木工18人，砌石20人?；娱_挖所需設(shè)備人員從鄰近土方隊(duì)伍借調(diào)。

6、試驗(yàn)準(zhǔn)備

(1)C35、C30混凝土配合比和M10砂漿配合比都已完成。

(2)石子、砂子、石料等原材料的試驗(yàn)已完成。

(3)在每個(gè)施工處設(shè)臨時(shí)檢測(cè)點(diǎn)，以確保施工中各種材料的質(zhì)量合格。

7、技術(shù)交底

施工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)向各施工處長(zhǎng)和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》、《箱涵施工技術(shù)方案》、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，由各施工處長(zhǎng)負(fù)責(zé)向各班組進(jìn)行交底。

四、進(jìn)度計(jì)劃

本合同段箱涵施工計(jì)劃從20xx年9月10日開工，到20xx年12月31日竣工。

序號(hào)

樁號(hào)

結(jié)構(gòu)形式

開工時(shí)間

結(jié)束時(shí)間

1

K39+667

箱涵

20xx.9.10

20xx.12.1

2

K35+177

箱涵

20xx.10.10

20xx.12.31

五、施工工藝控制

(一)施工程序

特別說明：每道施工工序都必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可之后，方可進(jìn)入下一步工序。

1、施工放樣

箱涵開工前，要對(duì)箱涵的中心位置及軸線和八字墻采用后方交會(huì)法進(jìn)行定位放樣，放樣后加護(hù)樁保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙所示的箱涵位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程，以及與既有溝槽、排水渠道的連接是否相符。如有不符，及時(shí)提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位審定。

2、基坑開挖

基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修理；開挖時(shí)派出專門的測(cè)量人員及時(shí)測(cè)出基底高程和開挖前的地面高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生，預(yù)留30cm人工挖除整平。

(1)對(duì)于有地下水的區(qū)域，基坑開挖時(shí)在基坑四周挖排水溝或者集水井以保持良好的排水，確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害，防止基坑坍塌。

(2)容易坍塌的土質(zhì)采取木板等措施進(jìn)行支護(hù)。開挖基坑時(shí)必須放坡，放坡坡度根據(jù)下表結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來確定。

基坑坑壁坡度

坑壁土類

坑壁坡度

基坑頂緣無荷載

基坑頂緣有靜荷

基坑頂緣有動(dòng)載

砂類土

1：1

1:1.25

1:1.5

礫類土

1：0.75

1:1.0

1:1.25

粉質(zhì)土粉土質(zhì)砂

1:0.67

1:0.75

1:1.0

粘質(zhì)土

1:0.33

1:0.5

1:0.75

極軟巖

1:0.25

1:0.33

1:0.67

軟質(zhì)巖

1:0

1:0.1

1”0.25

硬質(zhì)巖

1:0

1:0

1:0

3、基坑檢驗(yàn)

基坑開挖時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高之前預(yù)留30CM，立即進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)合格后，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)后，可進(jìn)行漿砌片石基礎(chǔ)的施工。若承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、監(jiān)理工程師要求對(duì)地基進(jìn)行處理。

4、砂礫墊層

基坑檢驗(yàn)合格之后，根據(jù)圖紙要求，鋪設(shè)30cm砂礫墊層。

5、C30箱涵基礎(chǔ)

5.1模板：選用竹膠板配合方木。

模板底部用砂漿找平，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)直順，模板接縫處錯(cuò)臺(tái)滿足施工規(guī)范及圖紙要求。外側(cè)用用方木支撐在基坑坑壁之上。

模板的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差mm

模板標(biāo)高

基礎(chǔ)

+15，-15

模板內(nèi)部尺寸

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件

+5,0

基礎(chǔ)

+30，-30

墩臺(tái)

+20，-20

軸線偏位

基礎(chǔ)

15

柱或墻

8

裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高

+2，-5

模板相鄰兩板表面高低差

2

模板表面平整

5

預(yù)埋件中心線位置

3

預(yù)留孔洞中心線位置

10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

+10,0

5.2砼的澆筑：

(1)混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)模板線形及其背后支撐牢固性進(jìn)行檢查。

(2)混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

(3)混凝土振搗到混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即檢查發(fā)生的原因并設(shè)法排除。

(4)在混凝土收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用毛氈覆蓋、灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

6、C35箱涵涵身及帽石

箱涵采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，每節(jié)分兩次澆筑完畢，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，第二次澆筑剩余部分。

6.1鋼筋加工及安裝

6.1.1鋼筋質(zhì)量要求

(1)鋼筋符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

(2)鋼筋必須有產(chǎn)品合格證才能進(jìn)場(chǎng)。

(3)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程，否則不得用于工程，應(yīng)立即運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。

(4)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。存放臺(tái)高于地面50cm，上蓋棚布等，以免銹蝕。

6.1.2鋼筋施工

(1)鋼筋使用前，應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)，否則，應(yīng)做相應(yīng)處理。

(2)鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。

(3)嚴(yán)格把握成型骨架的各部尺寸。

(4)箱涵箱身主筋采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于5倍鋼筋直徑。在焊接前鋼筋應(yīng)做微彎處理，以保證焊接完成主筋在一條直線上。

(5)鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開不小于1.0m布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。

接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋街頭面積的最大百分率

接頭型式

接頭面積最大百分率

受拉區(qū)

受壓區(qū)

主鋼筋綁扎接頭

25

50

主鋼筋焊接接頭

50

不限制

鋼筋安裝規(guī)定值或允許偏差

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差mm

1

受力

鋼筋

間距

(mm)

兩排以上排距

±5

同排

基礎(chǔ)、墩臺(tái)身

±20

2

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)

0，-20

3

鋼筋骨架尺寸(mm)

長(zhǎng)

±10

高、寬或直徑

±5

4

彎起鋼筋位置(mm)

±20

5

保護(hù)層厚度

基礎(chǔ)、墩臺(tái)身

±10

加工鋼筋的規(guī)定值或允許偏差

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差mm

1

受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)

±10

2

彎起鋼筋各部分尺寸

±20

3

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

(6)鋼筋保護(hù)層采取在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊來保證，保護(hù)層墊塊固定在鋼筋上，并呈梅花狀相互錯(cuò)開。保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，且其厚度應(yīng)等厚。施工期間，鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要及時(shí)除凈。

(7)在箱涵箱身兩層鋼筋之間設(shè)置足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。對(duì)于綁扎完成的鋼筋骨架，可采取點(diǎn)焊部分節(jié)點(diǎn)，以增加其整體性。

(8)在沉降縫處，鋼筋應(yīng)全斷面斷開，保持沉降縫整齊，上下一條垂線。

6.2模板支護(hù)

(1)模板采用竹膠板。模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿。

(2)模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時(shí)應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施。

(3)安裝模板時(shí)，為防止模板移位變形，應(yīng)在側(cè)墻模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支架，對(duì)模板用方木配合鋼管支架支撐固定。箱涵箱身單個(gè)側(cè)墻的側(cè)模之間設(shè)置拉桿固定，并在內(nèi)側(cè)設(shè)置60cm×60cm的碗扣支架，用以支撐箱涵頂板及兩側(cè)墻。澆筑在混凝土中的拉桿，外套PVC管，模板拆除后重復(fù)利用。

(4)模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，認(rèn)可后方能澆筑。發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的，應(yīng)及時(shí)糾正。

6.3混凝土澆筑

6.3.1混凝土及原材料

試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要滿足設(shè)計(jì)和施工需要。

混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合吊運(yùn)入模澆筑?；炷涟韬蜁r(shí)間控制在90S以上，以保證混凝土的均勻性，混凝土的塌落度，應(yīng)在拌合地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)，保證混凝土具有良好的和易性。

6.3.2

混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

(2)為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑時(shí)，混凝土自由傾落高度不超過2米，超過2米時(shí)，通過設(shè)置串筒下落。

(3)混凝土水平分層澆注、振搗。

(4)上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆筑厚度不超過30cm。

(5)砼振搗方式同上。

(6)混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。

(7)澆筑過程中派專人檢查模板和支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止?jié)仓?，查明原因，防止跑漿，脹模。

(8)在支立第二次涵身模板之前，對(duì)第一次澆筑的砼頂面進(jìn)行鑿毛處理，用氣泵吹干凈，同時(shí)，在第二次砼澆筑之前，再次用水沖洗，保持砼接觸面濕潤(rùn)。

(9)養(yǎng)生方式同上。

7、沉降縫的處理

沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4～6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，箱涵涵身可根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用鋼模板或木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板或木板擋塊，在沉降縫位置處貼上泡沫塑料。待箱涵涵身完成后，統(tǒng)一在縫內(nèi)填以瀝青麻絮。

8、涵洞口八字墻及片石鋪砌

施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸及位置，放出八字墻的控制點(diǎn)坐標(biāo)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與放樣結(jié)果布設(shè)施工線。施工線布設(shè)應(yīng)直順、美觀。

8.1M10漿砌片石八字墻基礎(chǔ)及片石鋪砌

8.1.1石料要求

石料符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和規(guī)格，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。本處所用片石一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于15cm，卵形和薄片者禁止采用。

8.1.2

石料在使用前澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，清洗干凈。

8.1.3片石應(yīng)分層砌筑，以2～3層片石組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石。砌筑上層時(shí)，不應(yīng)振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。

8.1.4

較大的片石使用于下層，砌筑時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除。豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，但不允許在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

8.1.5

砌筑時(shí)必須在基礎(chǔ)內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，掛線施工，并在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。

8.1.6

砂漿按試驗(yàn)室提供的砂漿配合比用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間為3～5min。砂漿具有良好的和易性，其稠度可用直觀法檢查：用手指能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為度。在運(yùn)輸或貯存過程中若發(fā)生泌水，在砌筑前重新拌和，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于10MPa。做砂漿試塊，每個(gè)工作班不少于一組。

8.1.7

砌石分層錯(cuò)縫，漿砌時(shí)坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。

8.2

片石混凝土八字墻身施工

8.2.1

模板支護(hù)

1）、模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的鋼模板。模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿。

2）、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時(shí)應(yīng)在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施。

3）、安裝模板時(shí)，為防止模板移位變形，應(yīng)在模板外側(cè)搭設(shè)鋼管支架，對(duì)模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺(tái)身、臺(tái)帽的側(cè)模之間設(shè)置拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套PVC管，模板拆除后重復(fù)利用。

4）、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的，應(yīng)及時(shí)糾正。

8.2.2

混凝土澆筑

8.2.2.1片石：片石采用石質(zhì)均勻，無裂縫、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。石塊抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，層厚不小于15cm。

8.2.2.2混凝土澆筑

(1)澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時(shí)應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于15cm，片石與片石之間的距離大于10cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗凈使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。

(2)片石混凝土臺(tái)身澆筑最后，宜在臺(tái)身頂面與臺(tái)帽交界處呈犬牙狀設(shè)置一排片石，片石埋入臺(tái)身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大臺(tái)身與臺(tái)帽之間的摩擦力，增強(qiáng)其整體性。

(3)其他要求同上。

(4)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除模板。

9、防水處理及臺(tái)背回填

9.1涵頂、橋臺(tái)臺(tái)背的防水按設(shè)計(jì)文件施工，設(shè)計(jì)文件中未說明的涂?jī)杀闊釣r青做防水處理。

9.2當(dāng)墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行臺(tái)后填土，結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填的范圍：首先滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范要求的范圍，如無特殊要求可按沿路線方向距臺(tái)背不小于2m，頂部為距臺(tái)背1.5倍路堤高度加2m。

9.3臺(tái)背回填前先將箱涵基坑回填至原地面高，這部分屬于基坑回填，按基坑回填方法進(jìn)行。

9.4填筑前清除結(jié)合面淤泥、雜物、軟土、松散土與路基銜接部位逐層開挖臺(tái)階、臺(tái)階寬度不小于1.3米,臺(tái)階向內(nèi)傾斜4%，臺(tái)階立面坡率1：0.2。

9.5填筑前在臺(tái)背處，分左、中、右用紅漆標(biāo)示出填層厚度和層數(shù)，層厚10cm~20cm,以保證填筑層厚和表面橫坡一致。

9.6填料采用透水性風(fēng)化砂，洞身兩側(cè)，應(yīng)對(duì)稱分層回填壓實(shí)，填粒粒徑小于50mm。壓實(shí)度不小于96%。檢測(cè)頻率為1點(diǎn)/50㎡，不足50㎡時(shí)至少檢測(cè)1點(diǎn)，每點(diǎn)必須合格。

9.7兩側(cè)填土?xí)r，采用手扶振動(dòng)夯，以盡量減少壓實(shí)過程中對(duì)箱涵產(chǎn)生不利后果。

9.8箱涵頂部50CM范圍內(nèi)填土?xí)r，采用輕型靜載壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，不許機(jī)械從箱涵頂部通過。

10、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

10.1箱涵總體

10.1.1基本要求

(1)箱涵施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。

(2)接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象。

(3)施工完，洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。

10.1.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見下表。

10.1.3外觀鑒定

(1)洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。

(2)帽石、八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。

(3)箱涵處路面平順，無跳車現(xiàn)象。

(4)外露面混凝土表面平整，顏色一致

箱涵規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

允許偏差

軸線偏位

暗涵

50

流水面高程

±20

涵底鋪砌厚度

+40,-10

長(zhǎng)度

+100,-50

孔徑

±20

頂面高程

暗涵

±50

10.2基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽

10.2.1基本要求

(1)所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

(2)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

(3)混凝土無空洞現(xiàn)象和無露筋現(xiàn)象。

10.2.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見箱涵基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目表。

10.2.3外觀鑒定

(1)線條順直，表面平整。

(2)混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。

箱涵基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽允規(guī)定值或許偏差

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

混凝土

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

涵臺(tái)斷面尺寸

混凝土

±15

豎直度或斜度

0.3%臺(tái)高

頂面高程

±10

10.2.4八字墻

10.2.4.1基本要求

(1)砌塊、砂漿所用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

(2)地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

(3)砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。

(4)抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。

10.2.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目

八字墻規(guī)定值或允許偏差

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

砂漿強(qiáng)度

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

平面位置(mm)

50

頂面高程

±20

底面高程

±50

豎直度或坡度

0.5

斷面尺寸

不小于設(shè)計(jì)

10.2.4.3外觀鑒定

(1)墻體直順、表面平整。

(2)砌縫無裂縫；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。

11、工藝流程框圖

監(jiān)理驗(yàn)收

測(cè)量放樣

基坑開挖

監(jiān)理驗(yàn)收

地基承載力實(shí)驗(yàn)

地基處理

監(jiān)理驗(yàn)收

砂墊層

監(jiān)理驗(yàn)收

C30砼基礎(chǔ)

監(jiān)理驗(yàn)收

C35砼臺(tái)身

監(jiān)理驗(yàn)收

C35砼翼墻及臺(tái)帽

洞底鋪砌及八字墻施工

監(jiān)理驗(yàn)收

防水處理

監(jiān)理驗(yàn)收

交工驗(yàn)收

臺(tái)背回填

(二)冬期施工措施

按整個(gè)工程工期考慮有部分基礎(chǔ)、下部工程需在冬季氣溫較低時(shí)進(jìn)行施工，應(yīng)采取必要的防凍措施。防凍措施主要有：

1、應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備冬季施工的砼配合比，確保砼的強(qiáng)度。

2、對(duì)砼拌和料進(jìn)行加溫，拌合用水不得高于80度，骨料不得高于60度，保證砼的入模溫度≥10度。

3、砌體所用砂漿隨拌隨用，攪拌時(shí)間比常溫時(shí)增加0.5-1倍，砌石砂漿的稠度要求40-60mm。

4、在冬季氣溫較低情況下進(jìn)行鋼筋焊接應(yīng)采取擋風(fēng)措施，當(dāng)氣溫過低超過規(guī)范要求時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)。

5、冬季氣候干燥，加之養(yǎng)護(hù)覆蓋物較多以及取暖等因素，冬季施工期間應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)火災(zāi)的防范工作。

6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。可采用暖棚法和蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)。

冬季施工尚需要注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)和氣象站聯(lián)系，警惕可能出現(xiàn)的短期寒流的不利影響，作好相應(yīng)的防范措施。

(三)施工安全技術(shù)措施

1、挖機(jī)和人不允許同時(shí)在基坑內(nèi)作業(yè)，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，人機(jī)之間保持10米以上的安全距離。

2、在基坑開挖的開始階段，必須將安全警示標(biāo)志懸掛在基坑四周。

3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范放坡，棄土嚴(yán)禁隨意堆放，堆放時(shí)必須離邊坡線1米以上距離。

4、砌筑所需的石料嚴(yán)禁放在邊坡，以防坍塌事故。

5、2米以上高處作業(yè)的，需搭設(shè)工作平臺(tái)。

6、作業(yè)面臨邊必須有防護(hù)措施，，焊接架立鋼管，懸掛安全防護(hù)網(wǎng)。

7、雨季施工時(shí)對(duì)臨建房屋、機(jī)械設(shè)備、電器、線路全面檢查，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。

8、施工作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)志且與非作業(yè)區(qū)嚴(yán)格隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

9、夜間施工，應(yīng)配備足夠的照明，機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)時(shí)，儀表盤清晰可見，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

六、工程質(zhì)量管理體系及保證措施

建立由項(xiàng)目部直管工程作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)檢部，工區(qū)設(shè)立質(zhì)檢組作為質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中堅(jiān)持工班自檢、技術(shù)人員專檢、質(zhì)檢工程師終檢的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理

(一)質(zhì)量管理體系

質(zhì)量方針：

質(zhì)量第一

精心施工

恪守合同

爭(zhēng)創(chuàng)一流

質(zhì)量目標(biāo)：

1、工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良品率90%以上。

2、滿足業(yè)主對(duì)工程產(chǎn)品的質(zhì)量要求和期望。

3、工程質(zhì)量超過國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)際先進(jìn)水平。

(二)質(zhì)量保證措施

從工程一開始就做好質(zhì)量控制，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān)，在人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個(gè)方面采取一整套切實(shí)可行措施，確保優(yōu)質(zhì)工程。

1、人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位。

2、技術(shù)保證：施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，并組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案；做好施工記錄，嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。

3、原材料保證：施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。入庫(kù)原材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)統(tǒng)供原材料、構(gòu)件也不免除質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任。

4、嚴(yán)格抓好試驗(yàn)檢測(cè)工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范。

質(zhì)量保證體系

施工全過程質(zhì)量保證體系

組

織

保

證

體

系

工作質(zhì)量保證體系

作業(yè)隊(duì)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組

創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室

各QC小組

質(zhì)量組織系統(tǒng)化

施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證子體系

開工條件保證

設(shè)計(jì)、施工圖紙分級(jí)會(huì)審保證

施工組織設(shè)計(jì)保證

施工預(yù)算保證

劃分質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目

安全質(zhì)量措施保證

QC小組建組保證

施工階段質(zhì)量保證子體系

施工質(zhì)量保證項(xiàng)目體系

施工作業(yè)人員保證

質(zhì)量第一、用戶至上

創(chuàng)優(yōu)工作模式化

分級(jí)測(cè)量保證

施工工序質(zhì)量保證

施工工藝保證

原材料保證

施工設(shè)備保證

施工技術(shù)力量保證

輔助質(zhì)量保證項(xiàng)目體系

材料供應(yīng)質(zhì)量保證

外協(xié)作件質(zhì)量保證

擇優(yōu)定點(diǎn)保證

按標(biāo)驗(yàn)收保證

優(yōu)質(zhì)管理保證

技術(shù)協(xié)作保證

材料移交保證

交工質(zhì)量保證

竣工階段質(zhì)量保證子體系

資料整理保證

竣工決算保證

竣工文件保證

施工技術(shù)總結(jié)保證

質(zhì)量評(píng)定保證

獎(jiǎng)懲保證

質(zhì)量監(jiān)督保證子體系

安全質(zhì)量措施保證

檢查質(zhì)量管理辦法保證

隱蔽工程質(zhì)量檢查

質(zhì)量評(píng)定

制度

經(jīng)理部質(zhì)量檢查

作業(yè)隊(duì)質(zhì)量檢查

班組質(zhì)量檢查

定期不定期質(zhì)量檢查制度

思想教育

工作程序保證

創(chuàng)優(yōu)方針

TQC教育

管理流程

工作標(biāo)準(zhǔn)保證

工作規(guī)劃

創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

質(zhì)量責(zé)任制

工作效率保證

質(zhì)量競(jìng)賽

質(zhì)量考核

評(píng)獎(jiǎng)制度

勞動(dòng)競(jìng)賽

質(zhì)量工作規(guī)范化

七、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施

(一)安全保證體系

職業(yè)健康安全方針:

安全施工，預(yù)防為主；遵章守法，保護(hù)健康；持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)平安路橋。

職業(yè)健康安全方針的內(nèi)涵是：

——職業(yè)健康安全管理，必須提高全員安全意識(shí)，強(qiáng)化安全預(yù)防措施。

——必須自覺遵守國(guó)家、地方政府或相關(guān)部門制定、頒布的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)，維護(hù)工作場(chǎng)所內(nèi)員工和其他人員在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

——通過職業(yè)健康安全管理體系的核心要素，周而復(fù)始的按照P—D—C—A循環(huán)的模式運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)安全狀況的改進(jìn)，促進(jìn)企業(yè)健康和諧的發(fā)展。

職業(yè)健康安全目標(biāo):

1、杜絕職業(yè)健康安全重大事故的發(fā)生。

2、施工生產(chǎn)輕傷率小于5‰。

3、崗前安全教育培訓(xùn)率100%。

(二)安全保證措施

根據(jù)此項(xiàng)目工程環(huán)境和特點(diǎn)，制定和落實(shí)安全保障措施，以防范和化解安全隱患的發(fā)生。

1、組織保證措施

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各施工處處長(zhǎng)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。確立明確的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確?！钡姆结槪瑘?jiān)決杜絕人為重大事故。

2、建立安全保證制度

(1)制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎(jiǎng)罰辦法。

(2)建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做到時(shí)時(shí)講、處處講，將“質(zhì)量第一，安全第一”的口號(hào)叫響，使安全意識(shí)深入人心，不允許有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在。

(3)各專業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點(diǎn)，補(bǔ)充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。協(xié)作施工的人員必須遵守呼喚應(yīng)答制和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，確認(rèn)安全后方可操作。

(4)各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，無證人員嚴(yán)禁擅自操作。實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。加強(qiáng)運(yùn)輸管理，遵守交通規(guī)則，服從當(dāng)?shù)亟痪块T的管理，防止交通事故發(fā)生。

3、加強(qiáng)安全教育和安全措施的設(shè)置

(1)所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí)，并通過考核合格后，持證上崗。

(2)開展普遍的安全知識(shí)教育，提高職工在險(xiǎn)情下的應(yīng)對(duì)能力。

(3)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，都必須配帶安全帽和安全通行證。

(4)項(xiàng)目部及施工隊(duì)駐地設(shè)立保安人員，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)毓膊块T的聯(lián)系，共同維護(hù)好施工區(qū)域的治安管理。

(5)在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。

(6)實(shí)行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)入場(chǎng)地。

基坑內(nèi)施工人員必須通過專門預(yù)留的安全通道上下，作業(yè)過程中隨時(shí)留意坑壁的穩(wěn)定性，預(yù)防邊坡坍塌。

規(guī)范用電操作，施工用電必須采用36Ｖ安全電壓照明。基坑內(nèi)電器設(shè)備，如電焊機(jī)等驅(qū)動(dòng)電源必須采取可靠的接地措施，并安裝有效的漏電保安設(shè)備方可作業(yè)。

4、加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障

(1)作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動(dòng)鞋等。

(2)定期對(duì)施工人員進(jìn)行體檢，不適宜從事特種崗位工作的人員要及時(shí)撤換。

安

全

保

證

體

系

工

作

保

證

組

織

保

證

制

度

保

證

安全生產(chǎn)

委員會(huì)

經(jīng)

理

副經(jīng)理

總工程師

安全員

基礎(chǔ)工作

防范重點(diǎn)

安全目標(biāo)

抓好安全預(yù)防，開展預(yù)想、預(yù)測(cè)、預(yù)防活動(dòng)

抓好安全宣傳教育

加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持培訓(xùn)、持證上崗

加大安全技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的投入

嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定

防物體打擊事故

防機(jī)具設(shè)備傷害事故

防爆破傷害事故

防電擊傷害事故

防行車事故

消滅死亡、重傷、多人事故

年負(fù)傷率在2‰以內(nèi)

防高空墜落事故

安全責(zé)任制

定期安全課制

定期與日常質(zhì)量檢查制

安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制

安全檢查制

安全掛牌制

交接班制

安全技術(shù)交底制

安全設(shè)計(jì)制

周一安全活動(dòng)日制

班前安全講話制

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、包保落實(shí)

黨政工團(tuán)齊抓共管