電廠余熱鍋爐安裝施工方案

聚氯乙烯聯(lián)合一體化裝置項(xiàng)目電廠余熱鍋爐安裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： TCC專業(yè)工程師簽字：目錄一、工程概況編制依據(jù)三、施工必備的條件四、設(shè)備開箱檢驗(yàn)五、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及處理六、施工準(zhǔn)備七、施工工序八、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)啟用九、余熱鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備維護(hù)說(shuō)明十、工序交接成品保護(hù)：十一、安全文明施工：十二、人力動(dòng)員計(jì)劃十三、施工機(jī)具計(jì)劃電廠余熱鍋爐安裝施工方案一、工程概況XXXXXXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體化裝置項(xiàng)目，電廠燃汽輪機(jī)機(jī)組所配套2*47.6T鍋爐為中國(guó)中船重工集團(tuán)第XXXX研究所生產(chǎn)的自然循環(huán)水管余熱鍋爐，其爐架為全鋼結(jié)構(gòu)，主要由旁路系統(tǒng)、本體鋼架柱梁部份、爐頂鋼架頂板部份、加固鋼架即垂直支撐組成。整個(gè)鍋爐縱向中心線必須與燃?xì)廨啓C(jī)縱向中心重合，并應(yīng)該保證與燃?xì)廨啓C(jī)的相對(duì)位置，鋼架以鍋爐中心線對(duì)稱布置兩排立柱，其間由聯(lián)系橫梁，垂直支撐形成框架，其間由次梁，小梁形成框架，鋼結(jié)構(gòu)連接均采用焊接方式。余熱鍋爐整個(gè)安裝過(guò)程都有鍋爐制造廠家的代表現(xiàn)場(chǎng)作技術(shù)指導(dǎo)，我方施工人員必須全力配合。由于鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程量大，高空作業(yè)多，故編制本方案。編制依據(jù)1、中船重工集團(tuán)第XXXX研究所鍋爐施工圖紙。2、中船重工集團(tuán)第XXXX研究所有關(guān)技術(shù)文件。3、《電力建設(shè)施工及檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組編）（DL/T5047-95）。4、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）》。5、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009-92）。6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。三、施工必備的條件1、余熱鍋爐安裝必須遵照勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。2、余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件及DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。并應(yīng)制定保證安裝質(zhì)量的技術(shù)組織措施。3、余熱鍋爐作業(yè)人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。4、余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)有詳細(xì)的質(zhì)量記錄。四、設(shè)備開箱檢驗(yàn)1、由TCC組織制造廠、施工單位人員參加，對(duì)鍋爐材料進(jìn)行開箱、檢查、驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。2、按裝箱單號(hào)和明細(xì)逐箱進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對(duì)各種規(guī)格、數(shù)量及外觀，作好記錄。3、暫不安裝的設(shè)備和材料檢驗(yàn)后，應(yīng)重新封好箱子或暫不開箱檢驗(yàn)。4、各專業(yè)的設(shè)備材料由各專業(yè)的人員驗(yàn)收保管，不得丟失。五、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及處理㈠、資料驗(yàn)收土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)施工實(shí)際中心、標(biāo)高及幾何尺寸的實(shí)測(cè)記錄，基礎(chǔ)及其他竣工記錄。㈡、復(fù)測(cè)檢查1、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，孔洞，蜂窩和露筋等現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、水平度等誤差在允差之內(nèi)。3、基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求。㈢、基礎(chǔ)處理1、按設(shè)計(jì)圖中的尺寸，在基礎(chǔ)上放出縱橫中心線，該中心線必須與燃汽輪機(jī)的中心線重合，并復(fù)核尺寸，，并以此檢查各地腳螺栓、各預(yù)留孔及預(yù)埋板的縱橫位置是否正確。3、要徹底鏟除混凝土基礎(chǔ)表面裂紋和疏松混凝土，讓基礎(chǔ)表面形成麻面，用于進(jìn)行二次灌漿。六、施工準(zhǔn)備㈠、技術(shù)資料準(zhǔn)備1、鍋爐出廠證明書和檢驗(yàn)記錄2、鍋爐設(shè)備圖及有關(guān)工藝圖3、鍋爐裝箱清單㈡、施工組織措施1、施工平面布置圖2、施工機(jī)具、用料及檢測(cè)儀表3、施工作業(yè)指導(dǎo)圖和施工記錄表格4、人員組織和作業(yè)計(jì)劃5、安全技術(shù)措施㈢、技術(shù)交底由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)班組工人作技術(shù)交底，使全體人員掌握機(jī)組構(gòu)造、施工規(guī)范、施工程序，明確施工質(zhì)量要求，以及安全技術(shù)措施和施工進(jìn)度。㈣、作業(yè)人員的資格要求：1、參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。2、參加鍋爐安裝的人員必須經(jīng)過(guò)體檢符合登高作業(yè)條件，并經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育考試合格。3、電焊工，氣焊工、架子工，起重工，司機(jī)等特殊工種必須持證上崗。4、參加作業(yè)人員必須熟悉鍋爐圖紙，本施工方案，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量安全，技術(shù)交底。5、鍋爐安裝各專業(yè)作業(yè)人員配備齊全。㈤、主要材料設(shè)備準(zhǔn)備：1、鍋爐按組合要求有序進(jìn)場(chǎng)。2、基礎(chǔ)墊鐵已配置齊全。3、焊條已按要求烘焙好。4、吊裝用鋼絲繩，纜風(fēng)繩，硬支撐等已準(zhǔn)備好。㈥、技術(shù)準(zhǔn)備：1、鍋爐鋼架已到齊并為施工人員熟悉，會(huì)審結(jié)束。2、施工人員已學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)過(guò)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底㈦、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：1、腳手架已搭設(shè)好并經(jīng)驗(yàn)收合格。2、鋼架柱基礎(chǔ)已滿足強(qiáng)度要求，其縱橫中心線已經(jīng)中間交接。3、現(xiàn)場(chǎng)通道暢通，滿足鋼架組合，運(yùn)輸，吊裝條件。㈧、機(jī)械已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)具備投運(yùn)條件。七、施工工序余熱鍋爐安裝分為兩大部分，鍋爐旁通煙道系統(tǒng)和余熱鍋爐本體安裝。1、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)的安裝⑴、安裝前應(yīng)按圖測(cè)量預(yù)制基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合基礎(chǔ)負(fù)荷圖標(biāo)高及相關(guān)尺寸,三通擋板閥的安裝應(yīng)在旁通煙道系統(tǒng)其它設(shè)備未安裝前進(jìn)行(鋼架除外),安裝前應(yīng)確定旁通煙道系統(tǒng)各部件現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝方案。⑵、鍋爐鋼架立柱分別從爐前開始，橫梁、加固鋼架、爐頂鋼架大板梁及其余次梁小梁?jiǎn)渭跹b。⑶、鋼架安裝作業(yè)流程：基礎(chǔ)劃線→墊鐵配置→設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)檢查→三通擋板閥安裝→鋼架單根立柱安裝→吊裝加固檢查→安裝就位→垂直度檢驗(yàn)→梁、支撐安裝→立柱框架整體復(fù)查找正→梁劃線檢查→膨脹節(jié)安裝找正→消音器吊裝就位找平→消音器加固→方圓過(guò)渡段安裝找平→煙囪吊裝→鋼架整體復(fù)查找正→柱腳底板固定→二次灌漿。2、余熱鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的安裝⑴、余熱鍋爐安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行，鍋爐基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,余熱鍋爐基礎(chǔ)劃線誤差應(yīng)符合DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》中2.2.1條規(guī)定。⑵、基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。⑶、余熱鍋爐構(gòu)架的吊裝應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。⑷、余熱鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)，應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊后尺寸超差。⑸、余熱鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一件，找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以避免造成安裝后產(chǎn)生的無(wú)法糾正的誤差。⑹、有位移的螺栓連接處應(yīng)注意留有足夠的位移間隙，并應(yīng)注意位移方向正確。⑺、平臺(tái)、扶梯、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。3、鍋筒、受熱面管屏的安裝⑴、余熱鍋爐受壓組件及管道在未安裝前，應(yīng)按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件的要求，做好防腐和保管工作。⑵、受壓組件在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保清潔、無(wú)雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、超標(biāo)缺陷、材質(zhì)或規(guī)格不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同TCC與設(shè)計(jì)、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。⑶、鍋筒、管屏等主要設(shè)備安裝允許誤差應(yīng)符合DL/T5047-95第3.1.6條規(guī)定。⑷、受壓組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。鍋筒、管屏吊裝前，其內(nèi)部必須清掃干凈，各接管應(yīng)無(wú)堵塞。管屏的吊裝應(yīng)注意，不得使管屏承受較大的變形。鍋筒、管屏吊裝必須在余熱鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。⑸、鍋筒支座與承載梁的接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，支座應(yīng)有足夠的預(yù)留膨脹間隙，且方向應(yīng)正確。⑹、管屏吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板、銷軸和螺母等的連接應(yīng)牢固。吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。不得在鍋筒壁上引弧和施焊。余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑺、余熱鍋爐范圍內(nèi)管道和閥門儀表的安裝鍋爐范圍內(nèi)管道和閥門儀表附件的安裝按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》第四章進(jìn)行。安全閥在鍋爐水壓試驗(yàn)后方可安裝。⑻、余熱鍋爐保溫材料的安裝余熱鍋爐保溫材料的安裝應(yīng)符合DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》第九章的相關(guān)規(guī)定。余熱鍋爐現(xiàn)場(chǎng)保溫采用硅酸鋁耐火纖維和巖棉作為保溫材料，應(yīng)注意壓實(shí)，接縫錯(cuò)開，外用鍍鋅鐵絲網(wǎng)或鍍鋅鐵絲包好拉牢，再包鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板的開孔、切割、拼接(咬口)均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)保證拼接牢固，外形美觀。⑼余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)油漆余熱鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)各部件、余熱鍋爐構(gòu)架、相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)噴涂面漆。詳見SB.1-1999《余熱鍋爐油漆技術(shù)條件》(由供貨商提供)。4、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、鍋爐基礎(chǔ)劃線，墊鐵配置。①、根據(jù)土建專業(yè)移交的鍋爐縱橫中心線及標(biāo)高結(jié)合鍋爐鋼架平面布置圖，劃出各柱基礎(chǔ)縱橫中心線，并復(fù)核各柱間尺寸及對(duì)角線，其允許偏差如下：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）柱子間距≤10m±1＞10m±2柱子相對(duì)應(yīng)對(duì)角線≤20m3＞20m4注：測(cè)量用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，測(cè)量時(shí)用彈簧稱拉緊，緊力為10Kg。②、根據(jù)土建專業(yè)提供的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核每一柱基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高并作好記錄，并以此初步確定墊鐵高度，安裝立柱橫梁和其他設(shè)備。⑵、鋼結(jié)構(gòu)的組合：①、設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)，檢查：根據(jù)鋼架圖紙及組合要求對(duì)鋼架設(shè)備進(jìn)行編號(hào)。②、外觀檢查有無(wú)裂紋等缺陷。③、檢查制造廠焊接質(zhì)量有無(wú)缺陷。④、檢查外形尺寸是否符合要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）主柱檢查柱彎曲度≤1/1000且≤10mm柱扭轉(zhuǎn)值≤1/1000且≤10mm柱腳底板垂直度偏差≤5/1000底板寬柱腳底板平整度≤5/1000底板長(zhǎng)板梁檢查板長(zhǎng)度（主梁）±15mm板梁長(zhǎng)度（次梁）－10mm0mm板梁高度偏差（H≤1600mm）±3mm（H≤300mm）±5mm板梁腹板中心偏差≤5mm板梁旁彎度：≤1/1000，且≤10mm板梁扭轉(zhuǎn)值：≤1/1000，且≤10mm板梁垂直撓度≤30（向上），≤5mm（向下）橫梁檢查梁的撓度和旁彎度：≤1/1000，且≤10mm梁長(zhǎng)度偏差（≤1000mm）0、－4（≤3000mm）0、－6（≤5000mm）0、－8（＞5000mm）0、－10⑶、立柱檢查：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)接中心線偏差：≤1.5總長(zhǎng)度偏差：＋2、－8柱彎曲度：≤1/1000，且≤10柱扭轉(zhuǎn)值：≤1/1000，且≤10⑷、鋼架安裝：①、立柱吊裝：②、各立柱就位后，找正立柱垂直度及柱間尺寸，并固定好。③、立柱整體找正，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：柱腳中心線偏差：±3mm立柱標(biāo)高差：±3mm各立柱間相互標(biāo)高差：≤2mm各立柱間距差：≤0.7‰，且≤7mm立柱垂直度偏差：≤0.7‰，且≤10mm立柱對(duì)角線偏差：≤1‰，且≤10mm④、梁吊裝：⑤、為確保板梁吊裝安全，需在吊裝前板梁上架設(shè)好臨時(shí)拉桿腳手架和扶梯等。⑥、梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：梁標(biāo)高偏差：±3mm梁水平度偏差：≤3mm梁間對(duì)角線偏差：≤0.7‰，且≤7mm梁間距偏差：±3mm梁平行度偏差：≤3mm⑦、梁鋼架整體找正完畢，焊接固定。⑧、煙囪安裝由100噸吊車配合安裝，將其放置位置并保證其平行度、垂直度以及其中心偏差在允許范圍內(nèi)，再進(jìn)行焊接。仔細(xì)檢查零部件的數(shù)量和煙囪的外行尺寸是否符合圖紙要求，確認(rèn)其制造尺寸的偏差是否在允許范圍內(nèi)．圓形截面積直徑不大于直徑的3/1000，制件的彎曲度不大于長(zhǎng)度的2/1000，制件的長(zhǎng)度不大于長(zhǎng)度的2/1000(不允許負(fù)值)．⑨、待鍋爐大件吊裝結(jié)束后，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，此項(xiàng)工作由鍋爐專業(yè)書面通知土建專業(yè)實(shí)施。八、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)啟用1、啟用余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查如下各項(xiàng)：⑴、旁通煙道系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物，各接縫處連接良好；⑵、固定裝置安裝正確可靠；⑶、各膨脹間隙正確，位移自由；⑷、所有測(cè)量裝置安裝位置正確；⑸、各接口的密封性，如有泄露煙氣時(shí)可均勻擰緊螺母或補(bǔ)密封焊。2、三通擋板閥安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試，調(diào)試須滿足如下要求：⑴、電控部分要滿足整個(gè)工程關(guān)于對(duì)三通擋板閥的開啟、位置調(diào)節(jié)、風(fēng)道蝶閥的聯(lián)鎖，信號(hào)輸出及電動(dòng)裝置控制的要求，詳細(xì)見控制部分說(shuō)明；⑵、電動(dòng)裝置要能滿足閥板的開閉靈活，密封面貼合嚴(yán)密，閥板位置指示裝置指示正確；⑶、主軸軸承工作靈活；⑷、主軸兩側(cè)密封套無(wú)泄漏現(xiàn)象(此工序在開機(jī)時(shí)做)。⑸、為延長(zhǎng)三通擋板閥閥板的使用壽命，閥板處于調(diào)整狀態(tài)位置的時(shí)間不宜太長(zhǎng)。⑹、關(guān)于三通擋板閥閥板開度位置隨余熱鍋爐運(yùn)行工況進(jìn)行調(diào)整。3、余熱鍋爐使用說(shuō)明⑴、一般規(guī)定余熱鍋爐的啟動(dòng)、試運(yùn)行及驗(yàn)收應(yīng)按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》第十章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。余熱鍋爐啟動(dòng)試運(yùn)之前應(yīng)由調(diào)試單位編制符合設(shè)計(jì)、設(shè)備特點(diǎn)的鍋爐調(diào)試大綱。余熱鍋爐整套試運(yùn)前，必須完成余熱鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)和試驗(yàn)工作(包括鍋爐輔機(jī)和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)、給水系統(tǒng)的沖洗或化學(xué)清洗、鍋爐的化學(xué)清洗、過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整，以及筑爐工測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)等)。余熱鍋爐機(jī)組試運(yùn)前，與余熱鍋爐有關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)基本結(jié)束，上下水應(yīng)暢通，障礙物應(yīng)拆除，并應(yīng)具備照明、通訊及消防等設(shè)施。⑵、余熱鍋爐試運(yùn)要求及注意事項(xiàng)余熱鍋爐第一次啟動(dòng)升壓前，應(yīng)進(jìn)行一次鍋筒工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn).此時(shí)對(duì)閥門及未參加超壓水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查。鍋爐啟動(dòng)前，鍋爐給水應(yīng)為合格的化學(xué)處理水，其水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合GB12145-89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)規(guī)定。水壓試驗(yàn)后利用鍋水壓力(但不低于50%工作壓力)沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。余熱鍋爐啟動(dòng)升壓前，應(yīng)注意下列要求：水位表水位標(biāo)志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，能清楚地看到水位?？刂剖覂?nèi)能可靠地監(jiān)視鍋筒水位。必須的筑爐工儀表及其保護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，能投入使用。各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙。膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。事故照明、越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)做動(dòng)作檢查試驗(yàn)。檢查煙道三通擋板表計(jì)的標(biāo)志，擋板開關(guān)方向和表計(jì)指示的正確性、擋板操作的靈活性。人孔、手孔裝置安裝嚴(yán)密，附屬零件裝置齊全。余熱鍋爐構(gòu)架完好無(wú)損，檢查門嚴(yán)密正常。蒸汽管路、給水管路和排污管路裝置完整，給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。余熱鍋爐第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓速度一般控制在飽和溫度每小時(shí)升高不超過(guò)50℃的范圍內(nèi)，升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)注意檢查受熱面各部分的膨脹情況。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常情況時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。中壓鍋爐升壓至0.3～0.5MPa、除氧鍋爐升壓至0.2MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)承壓螺栓進(jìn)行緊螺栓工作。余熱鍋爐試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件和煙道的嚴(yán)密性，檢查鍋爐吊桿、管道支吊架的受力情況和膨脹情況，注意鍋爐各部分的振動(dòng)情況。試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)汽水品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。在試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)系統(tǒng)投入除氧器加熱除氧。在試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真保持水位，防止缺水、滿水事故。在試運(yùn)過(guò)程中，安全閥未調(diào)整好之前，應(yīng)保證各受壓件的壓力不超過(guò)其工作壓力。⑶、煮爐本余熱鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各3～5kg/m3水(按100%純度)。本爐高壓部分水容量約15立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量約各50公斤。低壓部分水容量約12立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量約各40公斤。藥品應(yīng)配制成濃度為20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐。在鍋水低于上鍋筒人孔下沿時(shí)，藥液從上鍋筒人孔中一次倒入，然后關(guān)閉人孔，將鍋爐水位升至上鍋筒水位表正常水位以下100mm處。藥液加入后，中壓鍋爐升壓至1.96～2.45MPa左右，排汽量為10～15%額定蒸發(fā)量，煮24小時(shí)后，從下部排污點(diǎn)排污換水至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。然后停爐，或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整等工作。堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器。堿煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)部附著物和殘?jiān)?。除氧鍋爐的煮爐可按GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑷、管道的沖洗和吹洗余熱鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水，過(guò)熱器及其管道，在投入供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。管道的沖洗和吹洗工作應(yīng)符合DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的有關(guān)規(guī)定，臨時(shí)管道的焊接必須由合格焊工施焊，靶板前的焊口應(yīng)采用氬弧焊工藝。用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量。當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。余熱鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力，吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開；用蓄熱法吹洗時(shí)，控制門的開啟時(shí)間一般應(yīng)小于1min。蒸汽沖洗時(shí)，過(guò)熱器出口壓力可控制在1.7MPa，蒸汽量可為33t/h左右，具體蒸汽量可由調(diào)試單位確定。各階段吹洗過(guò)程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上)，冷卻過(guò)熱器及其管道，以提高吹洗效果。在被吹洗管末端的臨時(shí)排洗管內(nèi)(或排汽口處)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹洗的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。管道沖洗和吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽字。⑸、嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意檢查:鍋爐焊口、人孔和法蘭的嚴(yán)密性。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。鍋筒、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況，以及支座、吊桿、吊架的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)。壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于0.5%，應(yīng)作誤差修正。本鍋爐過(guò)熱器出口有一個(gè)安全閥、次高壓鍋筒和低壓鍋筒各有兩個(gè)安全閥，其始啟壓力應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》表7-2規(guī)定調(diào)整。具體始啟壓力如下：安全閥始啟壓力部件最高允許工作壓力較高始啟壓力較低始啟壓力過(guò)熱器3.82MPa／3.97MPa中壓鍋筒4.12MPa4.37MPa4.28MPa除氧鍋筒0.7MPa0.75MPa0.73MPa安全閥按上述始啟壓力調(diào)整后作出標(biāo)志，并加以鉛封。在各階段試運(yùn)過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽字。在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗(yàn)，以便整套試運(yùn)行時(shí)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。⑹、余熱鍋爐整套試運(yùn)行余熱鍋爐在安裝完畢并完成有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)后，必須通過(guò)72小時(shí)整套試運(yùn)行，以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。72小時(shí)試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件：前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。各附屬系統(tǒng)試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要。各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行及性能測(cè)試需用的筑爐工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。化學(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，燃機(jī)、三通擋板閥工作正常。用汽部門已作好準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)工作要求。余熱鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)(如因某種原因不能帶至滿負(fù)荷時(shí)，由啟動(dòng)委員會(huì)確定最大負(fù)荷)。在72小時(shí)試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。余熱鍋爐機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行及性能測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定辦理整套試運(yùn)行及性能測(cè)試簽字和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。整套啟動(dòng)試運(yùn)結(jié)束后一個(gè)半月內(nèi)施工單位應(yīng)提交下列施工技術(shù)文件：按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》第一章至第九章所規(guī)定的各項(xiàng)安裝記錄、簽字、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、分部試運(yùn)(或試驗(yàn))記錄。按DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》第十章第一節(jié)至第六節(jié)所規(guī)定的各項(xiàng)試運(yùn)記錄、簽字、試驗(yàn)記錄。72小時(shí)試運(yùn)行記錄、鑒證。主要設(shè)備缺陷及其修改記錄或處理意見。主要設(shè)計(jì)缺陷及其變更記錄或處理意見。主要施工缺陷及其處理記錄或處理意見。施工未完成項(xiàng)目表及處理意見。72小時(shí)試運(yùn)行總結(jié)。⑺、余熱鍋爐正常運(yùn)行余熱鍋爐經(jīng)72小時(shí)試運(yùn)行后，即可投入正常運(yùn)行。余熱鍋爐的啟動(dòng)可參照下列曲線進(jìn)行，此曲線應(yīng)參照72小時(shí)試運(yùn)行的情況進(jìn)行修正。其中：冷態(tài)啟動(dòng)：余熱鍋爐停爐72小時(shí)以后重新啟動(dòng)，爐水溫度小于100℃，啟動(dòng)時(shí)間2小時(shí)(對(duì)滿負(fù)荷)；溫態(tài)啟動(dòng)：余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐24小時(shí)內(nèi)重新啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間90分鐘；熱態(tài)啟動(dòng)：余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐8小時(shí)內(nèi)重新啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間50分鐘。10/15余熱鍋爐正常啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間煙氣旁路系統(tǒng)不小于5分鐘，余熱鍋爐不小于7分鐘。當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，鍋爐水位不宜超過(guò)正常水位。余熱鍋爐供汽時(shí)，應(yīng)將主汽閥的旁路閥打開用少量蒸汽進(jìn)行暖管稍后將主汽閥稍微開啟，用微量蒸汽進(jìn)行暖管。同時(shí)開啟管路上的放水閥，排除冷凝水。待管路已熱，管路內(nèi)冷凝水減少后，方可全開主汽閥，開啟時(shí)應(yīng)緩慢，同時(shí)注意有無(wú)特殊響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即檢查。主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹卡死。余熱鍋爐供汽后，應(yīng)再次檢查閥門儀表等附件是否漏汽。余熱鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合GB12145-89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位±60mm范圍之內(nèi)，并有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水位靜止不動(dòng)，則水位表可能有阻塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。每班至少應(yīng)沖洗水位表一次。如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水漏汽時(shí)，應(yīng)上緊填料。兩只水位表中，如果有一只損壞，就應(yīng)立即修復(fù)。如果兩只水位表全部損壞，則應(yīng)立即停爐，直至有一只水位表修復(fù)后方可繼續(xù)運(yùn)行。運(yùn)行中余熱鍋爐鍋爐應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行定期排污，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位。定期排污次數(shù)由爐水品質(zhì)確定。爐水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。一般每班定期排污1～2次。排污時(shí)，先打開遠(yuǎn)離鍋爐的閥門，再緩緩開啟接近鍋爐的閥門。排污結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉接近鍋爐的閥門，再關(guān)閉遠(yuǎn)離鍋爐的閥門。鍋爐連續(xù)排污量主要根據(jù)鍋筒堿度大小而定。運(yùn)行中蒸汽壓力應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，汽壓不應(yīng)超過(guò)最高許可壓力。壓力表彎頭每班應(yīng)沖洗一次。為保證壓力表的準(zhǔn)確性，每半年應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥為防止閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期進(jìn)行排汽試驗(yàn)。運(yùn)行人員應(yīng)詳細(xì)填寫運(yùn)行日記。⑻、余熱鍋爐無(wú)水運(yùn)行過(guò)熱器受熱面在啟動(dòng)過(guò)程中可在煙氣溫度低于550℃下干燒運(yùn)行。整臺(tái)余熱鍋爐各受熱面可在煙氣溫度低于400℃短期干燒運(yùn)行。在此條件下，鍋爐給水系統(tǒng)不允許啟動(dòng)。在干燒情況下，欲啟動(dòng)給水系統(tǒng)，必須將爐溫冷卻到100℃以下。⑼、第二臺(tái)余熱鍋爐的啟動(dòng)第二臺(tái)余熱鍋爐的啟動(dòng)步驟同第一臺(tái)余熱鍋爐。當(dāng)蒸汽溫度與鄰爐蒸汽溫度相差小于50℃，且蒸汽壓力與蒸汽母管壓差小于0.05MPa時(shí)，第二臺(tái)余熱鍋爐的過(guò)熱蒸汽才可以引入蒸汽母管。⑽、停爐關(guān)閉三通擋板閥或燃?xì)廨啓C(jī)，可以實(shí)施本余熱鍋爐的停爐。停爐有下列幾種情況：暫時(shí)停爐短時(shí)期內(nèi)不用蒸汽時(shí)，可暫時(shí)停爐。此時(shí)鍋爐不需要特別處理，可很快再啟動(dòng)。為避免空氣進(jìn)入鍋爐水中，鍋爐鍋筒應(yīng)保持一定的蒸汽壓力。也可采用注入氮?dú)獾姆椒ǚ栏?。完全停爐為了清洗、檢查和修理，必須將鍋水完全放出時(shí)，才進(jìn)行完全停爐。停爐時(shí)應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備。要待鍋水慢慢冷卻到50℃以下時(shí)，才可把水放出。放水時(shí)，需打開空氣閥。鍋水放出后，開啟人孔，用清水沖洗水垢。緊急停爐鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：鍋爐水位升高或降低到規(guī)定的上下限時(shí)；鍋爐附屬汽水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)失效，影響鍋爐正常運(yùn)行；水位表、壓力表或安全閥等其中有一種全部失效；鍋爐受壓元件的損壞；其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。九、余熱鍋爐系統(tǒng)各設(shè)備維護(hù)說(shuō)明⑴、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)各部件維護(hù)應(yīng)注意事項(xiàng)：定期檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件內(nèi)護(hù)板及保溫釘組件，有損壞時(shí)及時(shí)修復(fù)。隨時(shí)檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件接口的密封性，如有泄露煙氣時(shí)可均勻擰緊螺母或補(bǔ)密封焊。定期檢查煙道支座的工作狀態(tài)，保證膨脹間隙正確，位移自由。經(jīng)常檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件殼體各部位壁溫，以利判斷保溫的完好性。每逢中、大修期間應(yīng)進(jìn)入三通擋板閥閥體內(nèi)部檢查閥體內(nèi)各件的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)排除。三通擋板閥主軸承定期加涂潤(rùn)滑劑(石墨粉)。定期檢查三通擋板閥閥門的軸端密封、主軸及電動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)排除故障。⑵、余熱鍋爐運(yùn)行期間應(yīng)注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查鍋爐汽壓、水位、過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量和溫度是否正常。經(jīng)常檢查鍋爐各系統(tǒng)和管路附件是否正常。⑶、余熱鍋爐短期檢查余熱鍋爐運(yùn)行每隔2～3星期，應(yīng)進(jìn)行一次如下檢查：檢查受熱面積灰情況，清除受熱面上的油焦和灰垢。全面檢查門類、構(gòu)架和受熱面是否正常。全面檢查水位表、閥門、管道、法蘭等處是否有泄漏，對(duì)泄漏處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。全面檢查鍋爐各系統(tǒng)設(shè)備是否正常。⑷、余熱鍋爐中期檢查余熱鍋爐運(yùn)行每隔3～6個(gè)月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面保養(yǎng)，除做上述檢查外，尚需進(jìn)行如下工作：清除鍋筒內(nèi)部、受熱面管內(nèi)和各集箱內(nèi)水垢、泥渣，并用清水清洗鍋爐的全部汽水通道。清除各受熱面上的油垢和煙灰。對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行清查，檢查受壓部件的焊縫有無(wú)裂紋，有無(wú)腐蝕。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理。對(duì)發(fā)現(xiàn)的可疑之處，如不影響安全運(yùn)行，也應(yīng)做出記錄，以備檢查參考。鍋爐構(gòu)架和煙囪、雨棚等每年油漆一次。⑸余熱鍋爐保養(yǎng)干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法停爐一個(gè)月以上者用干保養(yǎng)法，一個(gè)月以下者用濕保養(yǎng)法。干保養(yǎng)法鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。然后將生石灰裝于盤內(nèi)，從鍋筒人孔放入鍋爐之內(nèi)。生石灰的數(shù)量按每立方米容積2～3Kg計(jì)算，大小以10～30mm為宜。生石灰不能和鍋爐金屬壁直接接觸。用干保養(yǎng)法防止腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格注意鍋爐的嚴(yán)密性，鍋爐人孔、管道閥門要全部關(guān)閉。每月要打開人孔和手孔檢查一次。如發(fā)現(xiàn)生石灰已碎成粉狀，應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)鍋爐外部表面也應(yīng)進(jìn)行觀察檢查。在鍋爐停爐后，爐水溫度降至100～120℃時(shí)，將受熱面內(nèi)的水全部放盡，利用余熱蒸干濕氣。由于爐水具有一定堿度，濕氣蒸干后，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，能起一定的保護(hù)作用。但因爐水堿度低，保護(hù)膜并不可靠，故此法保養(yǎng)的有效期為一星期左右。濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入經(jīng)處理過(guò)的合格給水。鍋爐內(nèi)充滿水后，利用燃機(jī)煙氣或外來(lái)蒸汽熱量，將鍋水加熱到100℃，讓水中的氣體排出，然后關(guān)閉所有的閥門。氮?dú)饣蛩幰罕ｐB(yǎng)法短期停爐(最多3～4天)一般不需特別處理，鍋爐隨時(shí)可以啟動(dòng)。為避免空氣進(jìn)入鍋爐水中，鍋爐應(yīng)保持一定蒸汽壓力。如鍋爐不能保持蒸汽壓力，可在鍋爐開始冷卻時(shí)注入氮?dú)?，使鍋爐連續(xù)地保持約100～200g/cm2的氮?dú)廨p微超壓，以便鍋爐防腐。中期停爐(最多3～4周)可用揮發(fā)性停用溶液充滿鍋爐蒸發(fā)管束、省煤器和低壓鍋爐。揮發(fā)性停用溶液是用200ppm的肼(N2H4)和氨(PH值大于10.5)溶于1kg已除鹽的水中，得到的均勻溶液。也可以采用低氮?dú)鈮毫Ψ栏t法，但鍋筒水位要超過(guò)正常水位，且要充滿除氧處理過(guò)的給水。過(guò)熱器凝水應(yīng)放干，并應(yīng)避免空氣進(jìn)入。長(zhǎng)期停爐(超過(guò)4周以上)可用堿性停用溶液充滿鍋爐蒸發(fā)管束、省煤器和低壓鍋爐。但在鍋爐重新啟用時(shí)應(yīng)將溶液清洗干凈。堿性停用溶液是用4g磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)溶解在1Kg已除鹽的水中，得到的均勻溶液。如停用期在6周以內(nèi)，也可按中期停爐處理，使用揮發(fā)性溶液防腐。過(guò)熱器凝水放干后，應(yīng)避免空氣進(jìn)入。如果可能，可以采用微超壓氮?dú)夥栏?，但如長(zhǎng)期停爐超過(guò)3個(gè)月，則過(guò)熱器應(yīng)充滿揮發(fā)性停用溶液。采用濕法防腐時(shí)，寒冷地區(qū)冬季應(yīng)有防凍措施。應(yīng)經(jīng)常檢查受熱面管外情況，防止腐蝕。飽和蒸汽中所含鹽類在過(guò)熱器管內(nèi)聚集會(huì)影響過(guò)熱器安全運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)安排過(guò)熱器反沖洗。運(yùn)行單位應(yīng)搞好化學(xué)監(jiān)督工作。⑹、受壓元件的檢查和水壓試驗(yàn)下列情況需對(duì)受壓元件進(jìn)行檢查和水壓試驗(yàn)：鍋爐改造或移裝之后；停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理之后；根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備有重大懷疑時(shí)。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除鍋爐內(nèi)部水垢和外部煙灰，并重點(diǎn)檢查如下方面：鍋筒和集箱的焊縫是否正常，有無(wú)滲漏；受熱面有無(wú)彎曲變形、腐蝕、脹大等情況；鍋爐構(gòu)架內(nèi)外有無(wú)腐蝕變形現(xiàn)象；給水管、排污管和蒸汽管與鍋筒連接處有無(wú)缺陷。水壓試驗(yàn)前，如鍋爐受壓元件腐蝕嚴(yán)重，還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。十、工序交接成品保護(hù)：1、鍋爐鋼架安裝需經(jīng)過(guò)土建安裝中間交接后進(jìn)行。2、爐架二次灌漿需由鍋爐專業(yè)通知土建專業(yè)后進(jìn)行。3、柱腳底板焊接，需經(jīng)鋼架整體找正后通知進(jìn)行。4、爐架焊接后，焊縫處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂防銹漆。十一、安全文明施工：1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，政策，法規(guī)和規(guī)定等，遵循電力建設(shè)的客觀規(guī)律，嚴(yán)格按程序施工，施工人員在施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。2、建立設(shè)有專職安全員落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)技術(shù)責(zé)任制和必要的安全管理規(guī)章制度。3、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)七化建公司編制下發(fā)的《安全施工實(shí)施細(xì)則》《安全施工獎(jiǎng)罰暫行辦法》《現(xiàn)場(chǎng)用電管理規(guī)定》《腳手架施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》等制度規(guī)章，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，安全部門必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后上崗作業(yè)。4、各施工裝置開工前，均需進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)，安全，質(zhì)量交底。5、施工人員必須嚴(yán)格按本專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，現(xiàn)場(chǎng)行走必須注意周圍環(huán)境以及附近的機(jī)械車輛，多人工作時(shí)必須互相照應(yīng)注意安全。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的上方，高空作業(yè)要穿登高鞋，高空臨時(shí)平臺(tái)要設(shè)欄桿，并焊接固定。6、使用工具及材料都要安放有序，施工場(chǎng)地的雜物要及時(shí)清理干凈。要使工作場(chǎng)地有充分的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。7、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體格檢查，合格者方可上崗。班前班中嚴(yán)禁飲酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，高空作業(yè)拋仍物件，物件必須放在袋子里用繩子從高空中放下來(lái)，旁邊必須有人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)所有工具應(yīng)經(jīng)常檢查，小工具放入工具包，大工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩。8、施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。9、施工需許多設(shè)備，如電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等，這些設(shè)備要放在安全的地方，并保持一定的距離。氧氣瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝曬和接近熱源，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，間距10m，氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸。10、易丟失件元?dú)鈸p壞件入庫(kù)存保管防止丟失，法蘭口用鐵皮塑料布蓋好，防止土建摸灰落在設(shè)備上。11、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，應(yīng)牢固可靠及安全。12、夜間作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的臨時(shí)照明。13、吊裝工作必須嚴(yán)格遵守《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ201-83）的規(guī)定。作業(yè)吊車必須處在良好的工作狀態(tài)，使用時(shí)，嚴(yán)格遵守吊車的操作規(guī)程。吊車站位及行走道路必須堅(jiān)實(shí)平坦。進(jìn)行吊裝作業(yè)前，所有的吊裝機(jī)索具必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝。吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，非起重作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)設(shè)專人指揮，分工明確，指揮信號(hào)明確，參加吊裝作業(yè)的人員必須堅(jiān)守崗位，有異常情況及時(shí)向指揮人員報(bào)告組對(duì)成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)須設(shè)置纜風(fēng)繩鋼絲繩與棱角接觸處，必須采取措施，以免損壞鋼絲繩，導(dǎo)致安全事故物體吊起后，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉繩大雨和6級(jí)以上大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁從事吊裝作高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，參加起重作業(yè)的人員必須熟知吊裝方案及有關(guān)的操作技術(shù)規(guī)程，并持有相應(yīng)的特種作業(yè)上崗證。14、吊裝前地面管溝及孔洞應(yīng)加設(shè)蓋板。15、組件的吊裝重量在吊裝前需加以核算，并提供準(zhǔn)確的重心以便確定合適的吊點(diǎn)位置．起吊所用鋼絲繩等吊具需經(jīng)計(jì)算后方可選用。16、起吊大件時(shí)必須在吊離地面100mm左右時(shí)停頓檢查確認(rèn)一切正常方可起吊。17、二臺(tái)吊車抬吊大件時(shí)，經(jīng)精確計(jì)算各自分配吊重，并填報(bào)安全施工作業(yè)票。18、大件吊裝期間，使用電源電壓必須穩(wěn)定可靠且有人監(jiān)護(hù)。19、遇有大霧，雷雨及6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止一切吊裝。20、大件吊裝時(shí)起吊物下方嚴(yán)禁站人或通行，頂板穿吊桿屬特殊情況應(yīng)采取相應(yīng)的措施，工作人員必須集中精力，吊車剎車