鉆孔樁施工技術(shù)交底書

汕湛高速揭博項目部第X1標(biāo)橋梁工程鉆孔樁施工技術(shù)交底交底人：復(fù)核人：接收人：日期：技術(shù)交底記錄工程名稱汕湛高速揭博項目部第X1標(biāo)交底部位鉆孔樁樁基施工單位中國中鐵股份交底人交底日期20接收人：復(fù)核人操作人員：交底內(nèi)容：一、交底目的明確橋梁樁基沖擊鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。本交底適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。二、施工工藝1、施工工藝：施工準(zhǔn)備→樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆進、取樣→成孔驗收→測量孔深、傾斜度→第一次清孔→安裝鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→監(jiān)理工程師檢查合格→水下灌注混凝土。2、平整場地、工作平臺填筑完畢，確保鉆機穩(wěn)定。3、按照施工組織設(shè)計，選擇進出路線和鉆孔順序；施工放樣完畢后，及時做每個樁點的護樁，并把護樁情況記錄、繪圖。三、埋設(shè)護筒1、為固定樁位，保護孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位。以維護孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，在鉆孔前須按要求制作和埋設(shè)“護筒”；2、鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒，護筒的壁厚應(yīng)先檢查，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑，不小于20㎝；護筒埋設(shè)時要高出地面不小于30㎝為宜；3、護筒的頂部應(yīng)開設(shè)1～2個溢漿口4、護筒平面位置的偏差小于5㎝，護筒傾斜的偏差應(yīng)不大于1%；5、護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少。在護筒四周回填黏土并分層夯實；四、泥漿制作1、鉆孔前，認真檢查鉆頭直徑是否滿足設(shè)計要求。2、制作鉆孔泥漿需要注意以下幾點：①鉆孔前根據(jù)勘測設(shè)計資料，來選擇泥漿的最佳相對密度，制作泥漿；②根據(jù)現(xiàn)場鉆孔進尺及地質(zhì)情況，要及時調(diào)整泥漿的性能，以滿足施工質(zhì)量和進度；③鉆進時如地質(zhì)情況良好，可采用清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨脹土護壁；五、鉆進施工1、鉆機就位，調(diào)直機架鉆桿，對好樁位；開動鉆機鉆進，達到設(shè)計深度后停鉆。2、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫成孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3、嚴(yán)禁采用超挖代替孔深六、成孔檢查、清孔1、按照鉆孔樁交底用測繩進行量測，測量完畢后用鋼尺復(fù)核測繩長度。2、鉆深量測：用測繩測量孔深及沉渣厚度，沉渣厚度等于實測鉆孔深度減去設(shè)計鉆孔深度的差值；3、孔徑控制：下放“探籠檢查”；確保無縮徑現(xiàn)象；4、孔底土清理：鉆到設(shè)計深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清渣；二次量測孔深；用換漿法清孔：以相對密度（1.1～1.2）較低的泥漿，用離心水泵壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。七、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行再次換漿、清孔。八、灌筑混凝土1、灌注前準(zhǔn)備①灌注砼前，檢查孔底沉渣厚度，各項指標(biāo)均滿足要求時填寫終孔檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后迅速做好灌注水下砼的各種準(zhǔn)備工作。②砼灌注過程中按規(guī)范要求作好砼試件，每根樁做三組。③灌注水下砼采用導(dǎo)管法。節(jié)與節(jié)之間為絲扣連接，并墊上橡膠墊以防滲漏。導(dǎo)管使用前要作密封性、承壓和接頭抗壓性等試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并小于10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.3倍。導(dǎo)管內(nèi)壁做到圓滑、順直、和無局部凹凸。導(dǎo)管頂部設(shè)儲料斗。導(dǎo)管要位于鉆孔中央，在灌注混凝土前，要進行升降試驗，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力要與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備，④首次灌注砼的方量應(yīng)根據(jù)樁徑來確定，導(dǎo)管下口距離孔低的距離應(yīng)有30～50cm,以保證水下砼的順利灌注。⑤灌注前的檢查與清孔：鋼筋骨架吊放就位后，檢測沉渣厚度。方法是利用導(dǎo)管封端與泥漿泵連接進行壓漿清孔，達到設(shè)計或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑥開始灌注前，再次檢查鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離(30～50cm)、孔深、沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等。2、灌注水下混凝土①運輸車運送砼至樁位處，用坍落度筒測坍落度,要求坍落度:18～22cm；測溫儀測混凝土溫度：入孔溫度≤30°;氣壓含氣量測定儀（波義爾定律原理）測混凝土含氣量：非抗凍混凝土含氣量≥3%;抗凍混凝土含氣量≥3%。在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。②準(zhǔn)備工作完成后即可以進行水下混凝土的灌注，隔水栓吊于儲料下部，注入混凝土。測量導(dǎo)管埋深和混凝土頂面標(biāo)高，初次埋深≥，用測繩測量導(dǎo)管埋深，確認初灌成功后，方可繼續(xù)灌注施工，否則需進行再次清孔，重新進行隔水栓的安放、灌注。③每拆一次導(dǎo)管，及時用工作燈來觀察導(dǎo)管內(nèi)砼是否進水，以判斷砼質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，則立即停灌進行處理。具體處理分以下幾種情況進行處理：1）若是首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，泥石泵無法吸干時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2）若是導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入或?qū)Ч芴嵘^猛，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。3）若混凝土面在水面以下不深，未初凝時，于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。4）

若如前述混凝土面在水面以下不深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。在整個灌注過程中及時用測錘測量混凝土面標(biāo)高，正確計算導(dǎo)管的埋深。砼的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導(dǎo)管提升。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架，砼灌注到樁上部5m1米5）灌注砼期間，配備水泵、高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。6）灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。④在灌注過程中，要計算導(dǎo)管的埋置深度，宜為2～6m；⑤灌注過程中，核對每盤混凝土的灌入數(shù)量和計算理論灌注高度，以確定所測混凝土的高度是否正確，檢查是否有擴孔現(xiàn)象。⑥灌注過程中，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，不得隨意排放。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、允許偏差項目（實測項目）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法、頻率1砼強度

MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每樁檢查2樁位（㎜）群樁≤100，單樁≤50全站儀、每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計測繩、每樁檢查4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器、每樁檢查5鉆孔傾斜度（㎜）1%樁長，且不大于500鉆桿垂線發(fā)、每樁檢查6沉淀厚度（㎜）摩擦樁及≤≤250沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘、每樁檢查7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03～1.10，粘度：18～22Pa.s，含砂率；＜4%十、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。①坍孔原因分析1）、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2）、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3）、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4）、在松軟砂層中鉆進進尺太快。5）、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。6）、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。7）、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。8）、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。9）、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。②坍孔的預(yù)防和處理1）、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2）、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。3）、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m4）、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。5）、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。①偏斜原因1）、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石2）、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。3）、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。4）、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。5）、鉆桿彎曲，接頭不正。②預(yù)防和處理1）、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2）、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。3）、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1）、掉鉆落物原因1.1、卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。1.2、鉆桿接頭不良或滑絲。1.3、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。1.4、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。1.5、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）、預(yù)防措施2.1、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。2.2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3）、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。5、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.6、梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。①、形成原因1）、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。2）、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。3）、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。4）、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。②、預(yù)防辦法1）、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。2）、選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。3）、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。4）、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7、卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。①、原因1）、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。2）、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。3）、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。4）、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。5）、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。6）、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。②、處理方法1）、當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。2）、卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。3）、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。4）、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。5）、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。6）、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。7）、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。8）、用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。8、外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。①折斷原因1）、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。2）、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。3）、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。4）、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。5）、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。②預(yù)防和處理1）、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。2）、鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。3）、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。4）、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。5、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。9、鉆孔漏漿1）、漏漿原因①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）、處理辦法①、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。②、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。十一、鉆孔樁斷樁常見事故及處理1、首批混凝土封底失敗1）、事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。2）、首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。3）、首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。4）、導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2、處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。1）、供料和設(shè)備故障使灌注停工①、事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。②、處理方法⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。3、灌注過程中坍孔1）事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見第節(jié)。2）處理辦法①、如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進度。②、如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。4、導(dǎo)管撥空、掉管。1）、事故原因和預(yù)防①、導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。②、掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。2）、處理辦法①混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。②混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。5、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。1）、事故原因①混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。②混凝土和易性太差。③導(dǎo)管埋深過大。④在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑤導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2）、補救措施：①提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。②接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。③可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不夠1）、事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。2）、處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。十二、安全措施1.按照施工方案的要求作業(yè)。2.嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、消防安全、文明施工、勞動職業(yè)健康的規(guī)章制度，以及安全施工管理的有關(guān)條例，嚴(yán)格遵守各項施工作業(yè)的安全操作規(guī)程。3.嚴(yán)格遵守安全勞動的規(guī)章制度，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確