立井井筒梯子間施工組織設(shè)計(jì)

鄭宏中鑫（新密）煤業(yè)立井梯子間安裝工程一、概述：鄭宏中鑫（新密)煤業(yè)立井井筒凈徑4.2M,井深270M，井筒內(nèi)梯子梁用螺栓連接在井壁金屬托架上，金屬托架用樹(shù)脂錨桿固定于上,梯子間層間距為5M。二、工程內(nèi)容：1、梯子間安裝間距5米×542、樹(shù)脂錨桿M24×250918套3、排水管安裝4×270M4、電纜安裝2×270M三、施工方案:1、施工方案選擇梯子間安裝時(shí),利用二層吊盤自上而下逐層安裝梯子大小梁、梯子間。2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件本身的幾何尺寸及構(gòu)件安裝位置相互尺寸進(jìn)行審核，審核構(gòu)件尺寸之間有無(wú)矛盾,對(duì)有疑問(wèn)的尺寸，提請(qǐng)有關(guān)部門解決，并做好會(huì)審記錄。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備；施工場(chǎng)地平整，臨時(shí)電源、纜線應(yīng)掛設(shè)整齊，臨時(shí)配電盤、電焊機(jī)應(yīng)排放整齊，并設(shè)置臨時(shí)接地。防水棚搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：（1）將吊盤在井口組裝.（2）根據(jù)井筒中心線在天輪平臺(tái)上布置提升天輪，相對(duì)位置提升絞車,落地穩(wěn)繩天輪布置在井口。(3）對(duì)井口進(jìn)行封閉,并留出人孔，裝上井蓋門。（4）根據(jù)井筒中心線將穩(wěn)車固定.（5）依次將提升繩、穩(wěn)繩掛好，并將穩(wěn)繩與吊盤進(jìn)行聯(lián)接，掛好吊桶。（3）梯子間安裝梯子間安裝前，甲方應(yīng)向施工單位提交井口標(biāo)高、井筒十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn),而后施工單位依據(jù)標(biāo)高、井筒十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)計(jì)圖紙確定各構(gòu)件在井筒內(nèi)的位置.安裝施工程序：施工時(shí)采用高為6m的二層吊盤，吊盤直徑為3。7m圓盤，下層圓盤用來(lái)畫線、打眼，上層圓盤裝壁座、梯子梁及梯子間等,為使托架錨桿安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，每層錨桿孔處的開(kāi)鑿可用定位盤來(lái)確定，用層間距尺確定各層間距。為保證錨桿孔的垂直和施工質(zhì)量，在定位盤各錨桿孔處焊管定位，風(fēng)鉆可通過(guò)定位套打眼.并利用能升降的立桿調(diào)整,用水平管找平,用頂絲固定定位盤。鉆桿要水平對(duì)準(zhǔn)孔位垂直于井壁,孔眼的深度要一致，一般不得超過(guò)320mm。安裝錨桿時(shí)先吹凈孔內(nèi)巖塵及淋水，把錨固劑裝入孔內(nèi)，用風(fēng)錨頭將錨桿送入孔內(nèi)，錨桿推進(jìn)時(shí)間為30-40秒。托架安裝好后，根據(jù)井壁平整情況在托架與井壁間用樹(shù)脂膠泥填實(shí)，填平找正，其施工步驟為標(biāo)定孔位—鉆孔—吹孔—外觀檢查-放錨固劑-安裝錨桿—安裝壁座—安裝鋼梁—梯子間等。安裝基準(zhǔn)線設(shè)置：為保證安裝質(zhì)量，擬設(shè)置6根垂線.井筒內(nèi)懸掛一趟Ф50mm的塑料風(fēng)管，風(fēng)源由地面風(fēng)機(jī)房引到井筒內(nèi)，以利于錨桿鉆孔，塑料管固定在吊盤繩上隨吊盤逐段下放。（4）施工用電及通訊井筒施工用電，可隨吊盤繩下放U—1KV—3×35+1×10mm2低壓橡套電纜。380V電纜由地面配電點(diǎn)引至吊盤配電盤上。吊盤上設(shè)置防爆開(kāi)關(guān)、干式變壓器、電焊機(jī)。吊盤上施工照明及煤電鉆用電,由干式變壓器供給。(5）排水管路安裝管路安裝待井筒內(nèi)托架、梯子間安裝完工后進(jìn)行，用一臺(tái)10T穩(wěn)車懸吊管子，逐段下放至井底,利用井下的兩層圓盤由上至下的逐層安裝管子卡子。四、勞動(dòng)組織：井筒裝備施工復(fù)雜，需多工種互相配合，交叉作業(yè)，為提高施工進(jìn)度，安排兩班作業(yè)，每班配備人員如下：1、井筒內(nèi)作業(yè)人員：鉗工2人，起重工2人、電焊工2人、信號(hào)工1人。2、地面作業(yè)人員：起重工2人，電焊工2人，信號(hào)工1人，絞車工1人3、管理及后勤人員：項(xiàng)目副經(jīng)理1人，技術(shù)人員1人，安質(zhì)人員1人，材料員1人，司機(jī)1人。參加施工人員總數(shù)：13人/班×3班+5人=44人五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、梯子間的平臺(tái)板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。2、樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、錨桿桿體的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，桿體的直線度不得大于2mm。4、桿體安裝錨固力試驗(yàn)，在錨桿安裝1h后，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行試驗(yàn)，每根錨桿錨固力試驗(yàn)值不得低于50kn，凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗(yàn)，直至合格。5、固定在井壁上的托架必須貼緊井壁，充填密實(shí)。六、質(zhì)量保證措施：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)家或行業(yè)頒布的現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行施工、檢驗(yàn).工程合格率100％.1、建立質(zhì)量管理體系，管理系統(tǒng),明確分工。2、建立行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的質(zhì)量管理體系，明確各類工作人員的職責(zé)。3、采用先進(jìn)技術(shù)，保證工程量。4、配備高素質(zhì)人員，提高工程質(zhì)量。5、開(kāi)展質(zhì)量教育，提高員工素質(zhì)。6、施工前質(zhì)量予控制（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,進(jìn)行技術(shù)交底,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2）做好施工技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作。（3)對(duì)將要施工工程的關(guān)鍵工序分析作業(yè)條件，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)防性控制。7、施工中的質(zhì)量控制(1）對(duì)每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查，并做好原始記錄。(2）嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。（3）對(duì)玻璃鋼構(gòu)件在搬移吊運(yùn)安裝過(guò)程中要做好保護(hù)，不得損壞玻璃鋼面。（4）安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制安裝尺寸在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，不得超標(biāo).(5)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度,明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn).（6）積極配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位進(jìn)行施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查。七、安全技術(shù)措施：1、施工前對(duì)使用工具必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)存在問(wèn)題的工具禁止使用；2、必須做到持證上崗；3、堅(jiān)持班前會(huì)制度，布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全措施,克服麻痹思想，防止三違；4、每天8點(diǎn)班，安排專人對(duì)主提升鋼絲繩進(jìn)行檢查,并做好記錄；5、對(duì)井口封閉嚴(yán)密，在井筒內(nèi)無(wú)人作業(yè)時(shí)，立即清理井口，并經(jīng)常保持清潔整齊，做到文明施工；6、井口把鉤工和井筒工作人員乘座吊桶時(shí),必須系安全帶；7、作業(yè)人員在吊桶升降時(shí),頭、手、身體都不準(zhǔn)伸到吊桶外緣；8、把鉤人員必須堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)兼有其它工作，集中精力準(zhǔn)時(shí)開(kāi)閉；9、井筒中作業(yè)人員所用工具需用繩系好，所有零星材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)；10、在井筒內(nèi)傳遞材料時(shí)，必須待對(duì)方接穩(wěn)后,方可松手；11、吊桶、罐道等下放時(shí)，應(yīng)先提到一定的高度，在井口進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)檢查牢固后，方能打開(kāi)井蓋進(jìn)行下放；12、吊桶在井下通過(guò)吊盤時(shí)，必須有專人管護(hù),井筒作業(yè)人員應(yīng)注意防止吊盤卡阻吊桶；13、提升吊盤人字繩通過(guò)最下層吊盤梁處，應(yīng)焊有鋼管,使人字繩圓弧過(guò)渡，吊盤繩通過(guò)吊盤時(shí)，用膠管防護(hù)；14、下放吊盤時(shí),兩臺(tái)穩(wěn)車應(yīng)同步，吊盤盡量保持水平;15、提升信號(hào)必須聲、光俱全;16、信號(hào)工、絞車工必須專職，不能隨意頂替，信號(hào)要清晰、可靠，信號(hào)不清不能開(kāi)車，且中途不得換人發(fā)送信號(hào)；17、井筒中使用電火焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):⑴施工前必須檢查瓦斯含量;⑵氧氣瓶和乙炔瓶必須分開(kāi)放置；⑶現(xiàn)場(chǎng)有足以滅火的消防材料;⑷電火焊時(shí)不得對(duì)鋼絲繩有任何損傷；⑸電焊把線與地線不能在同一物料上，移動(dòng)把線和地線時(shí)必須停電；⑹電火焊措施應(yīng)另行報(bào)批；18、參加施工人員必須身體健康,體質(zhì)衰弱、精神不振、休息不好者，不得參加井筒作業(yè)；19、絞車司機(jī)必須持證上崗,堅(jiān)守崗位；20、非工作人員、閑雜人員一律不準(zhǔn)在井口停留；21、施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明,所有用電設(shè)備都必須防爆，有臨時(shí)接地以防觸電；22、井筒作業(yè)時(shí)每班配備專職安全質(zhì)量檢查員一名,跟班作業(yè)，并認(rèn)真填寫檢查記錄、交接記錄及工作日記；23、地面電氣設(shè)備及加工機(jī)床必須有保護(hù)棚,防止雨淋；24、下班時(shí)必須將本班任務(wù)完成情況、安全情況及遺留問(wèn)題等向下一班交待清楚；25、井口周圍20米以內(nèi)禁止煙火；26、施工現(xiàn)場(chǎng)所有物料要擺放有序，做到文明施工；27、管子下放時(shí)，在管子下端應(yīng)帶錐行帽，并設(shè)專人跟送，以防管子穿入別的間隔。28、煤田八點(diǎn)班必須安排專人對(duì)提升吊掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并做好記錄。29、各運(yùn)轉(zhuǎn)車間必須完善各項(xiàng)規(guī)章制度和各項(xiàng)記錄，必須準(zhǔn)確完善.30、1m3吊桶乘坐人數(shù)應(yīng)在井口公布，不得超過(guò)4人。31、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、高空作業(yè)必須佩帶合格安全帶.32、井下使用電火焊措施必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)礦方批準(zhǔn)的電火焊措施.33、大件下放必須和提升司機(jī)聯(lián)系好，提升下放速度不得超過(guò)1。5m/s。34、升降吊盤時(shí)，吊盤上必須有人看守，防止卡阻現(xiàn)象發(fā)生.35、所用起重器材必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)的并有合格證。36、要嚴(yán)格按所遍施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備材料，設(shè)備。37、施工前必須將措施貫徹到每個(gè)施工人員中去,并簽字備查。38、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專職安檢員，領(lǐng)導(dǎo)要跟班作業(yè)。作業(yè)規(guī)程（技術(shù)措施）貫徹簽字名單單位名稱：年月日工程名稱：井筒梯子間安裝地點(diǎn)：立井井筒貫徹人：時(shí)間：八點(diǎn)班四點(diǎn)班零點(diǎn)班在冊(cè)人數(shù)：在冊(cè)人數(shù)：在冊(cè)人數(shù):簽字簽字簽字作業(yè)規(guī)程（技術(shù)措施）貫徹考試成績(jī)統(tǒng)計(jì)表單位名稱：工程名稱：年月日序號(hào)姓名成績(jī)?nèi)掌谛蛱?hào)姓名成績(jī)?nèi)掌诟奖?井筒裝備施工的主要設(shè)備工具表序號(hào)工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1主提絞車1。6m臺(tái)12穩(wěn)車JZ—10臺(tái)23內(nèi)齒輪小絞車11。4KW臺(tái)14主提升輪1。6m臺(tái)15單槽重型輪0.65m臺(tái)26回柱小絞車臺(tái)17電焊機(jī)500A臺(tái)38風(fēng)鉆臺(tái)29空壓機(jī)臺(tái)110吊盤雙層1中國(guó)中煤能源集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZMQB/LJSG002-2021QB/LJSG002-2021立井井筒施工標(biāo)準(zhǔn)（試行）2011—08-中國(guó)中煤能源集團(tuán)中國(guó)中煤能源集團(tuán)立井井筒施工標(biāo)準(zhǔn)(試行)QB/LJSG002-2021主編單位：中煤建設(shè)集團(tuán)批準(zhǔn)單位：中國(guó)中煤能源集團(tuán)施行日期:2011年前言近年來(lái),我國(guó)煤炭基本建設(shè)快速發(fā)展，建井技術(shù)工藝不斷更新與進(jìn)步.為適應(yīng)行業(yè)技術(shù)變革,優(yōu)化統(tǒng)一立井掘砌施工的先進(jìn)模式、技術(shù)規(guī)范和管理要求,科學(xué)指導(dǎo)實(shí)施，提高施工水平，促進(jìn)立井項(xiàng)目管理創(chuàng)新與發(fā)展,按照“模式化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化”的企業(yè)管理要求,特編寫本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的編寫，以國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為依據(jù)，針對(duì)工程特點(diǎn)提出更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求，結(jié)合行業(yè)近年來(lái)形成的新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備、新工法，按照“系統(tǒng)可靠、裝備精良、人員精干、管理高效”的原則，形成代表行業(yè)領(lǐng)先水平的立井施工方法、設(shè)備選型及配置、管理資源配置、技術(shù)工藝等新標(biāo)準(zhǔn)，做到具有先進(jìn)性、科學(xué)性和可操作性.在編寫過(guò)程中，編寫人員認(rèn)真總結(jié)了立井井筒施工經(jīng)驗(yàn)及近年來(lái)成熟的科技成果和施工工藝,廣泛征求施工單位和行業(yè)內(nèi)專家的意見(jiàn),經(jīng)多次修改，最后經(jīng)審查定稿，形成了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分十章，包括總則、施工準(zhǔn)備、掘砌作業(yè)方式及機(jī)械化作業(yè)線配置、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、井筒及相關(guān)硐室施工、工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工安全、勞動(dòng)組織、職業(yè)健康安全管理、文明施工和節(jié)能環(huán)保等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)編審委員會(huì)成員、主要起草人、主要審查人:編審委員會(huì):主任:王安副主任:李馥友祁和剛殷建國(guó)王銳鋒委員：李新寶趙中厚陸倫丁成華沈慰安代東生常勝秋錢會(huì)軍馬貴純單衛(wèi)雪范文博華德宏主要起草人：沈慰安錢會(huì)軍馬貴純孫富剛程志彬范聚朝江軍曹忠常韓華華德宏衛(wèi)功柱陳玉寶王傳禮吳悅光劉增東馮廣奎李新勇趙德秀徐樹(shù)岐羅勇張小美孫玉蓮?fù)跬f小青許守龍靳麗娟寇楊主要審查人：張勝利鄧維國(guó)周興旺孫金龍龍志陽(yáng)李理化蒲耀年孟凡良井希珠李相鋒邸春生生顯鋒李唐山曹軍目錄1總則………………(1）2施工準(zhǔn)備…………………………(2）2.1井筒施工應(yīng)收集的技術(shù)資料………………(2）2.2技術(shù)準(zhǔn)備……………………(2）2。3場(chǎng)區(qū)布置……………………（2）2.4資源配置……………………（3)3掘砌作業(yè)方式及機(jī)械化作業(yè)線配置……………(4）3。1掘砌作業(yè)方式………………（4)3.2機(jī)械化作業(yè)線配置…………（4）4生產(chǎn)輔助系統(tǒng)……………………（14)4.1提升系統(tǒng)……………………（14）4。2懸吊系統(tǒng)……………………(18)4。3壓氣系統(tǒng)……………………（19)4。4排水系統(tǒng)……………………(20)4。5供水系統(tǒng)……………………（21）4。6通風(fēng)系統(tǒng)……………………(21）4.7混凝土攪拌系統(tǒng)……………(24）4。8通訊、信號(hào)及照明系統(tǒng)……………………（24）4.9供電系統(tǒng)……………………（25)5井筒及相關(guān)硐室施工……………(26）5。1鎖口施工……………………（26)5。2沖積層施工…………………(26）5.3基巖施工……………………（28)5。4井筒揭煤施工………………(32）5。5井筒注漿……………………(33)5。6井筒相關(guān)硐室施工…………（36）5。7施工測(cè)量……………………(36）5.8施工質(zhì)量控制………………(37）6工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……………………（39)6。1掘進(jìn)工序……………………(39）6。2支護(hù)工序……………………(40)6.3井內(nèi)吊盤使用………………(42)7施工安全…………………………(43）7。1安裝、拆接及維修作業(yè)……………………(43）7.2防墜防片幫…………………(46）7。3爆破作業(yè)安全………………(49)7.4通風(fēng)、瓦斯及粉塵管理……………………(50)7.5防治水………………………（51)7。6季節(jié)性施工安全……………(52)8勞動(dòng)組織…………………………(54)8.1項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)配置………………………（54）8.2項(xiàng)目部技術(shù)崗位配置………………………（54)8。3特殊工種崗位配置…………（55）8.4人力資源配置………………（55)8。5施工循環(huán)作業(yè)方式…………(56)9職業(yè)健康安全管理………………(57）9.1一般規(guī)定……………………(57）9。2檢查安全技術(shù)措施計(jì)劃……………………（57）9。3安全管理制度………………(58）9.4隱患治理和事故處理……………………（58）9。5職業(yè)危害管理………………（59)9.6消防…………………………(60）10文明施工和節(jié)能環(huán)?！?61）10.1文明施工…………………(61）10。2節(jié)能環(huán)?！?62）本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明……………………（64)引用標(biāo)準(zhǔn)名錄………………………（65）1總則1.0.1為優(yōu)化統(tǒng)一立井掘砌施工的先進(jìn)模式、技術(shù)規(guī)范和管理要求，科學(xué)指導(dǎo)實(shí)施，確保施工安全和工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率，促進(jìn)立井項(xiàng)目管理創(chuàng)新與發(fā)展，按照“模式化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化"的企業(yè)管理要求,制定本標(biāo)準(zhǔn)。1。0。2本標(biāo)準(zhǔn)參照《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511—2021)、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213—2021）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94）、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦測(cè)量規(guī)程》、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）、《煤礦防治水規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》等現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程編制。1.0。3本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦立井井筒掘砌施工,其它非煤礦山立井井筒掘砌施工可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1。0.4施工單位承接井筒工程應(yīng)通過(guò)合法程序取得,工程投標(biāo)及施工合同應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)部門及上級(jí)管理部門評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)。1.0.5簽訂施工合同后，施工單位應(yīng)根據(jù)工程特征及技術(shù)資料編制工程施工組織設(shè)計(jì)。1.0.6工程施工應(yīng)配備安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控設(shè)施，建立安全管理體系,配備各級(jí)安全管理人員，建立健全各項(xiàng)安全管理制度。1.0。7施工單位應(yīng)建立技術(shù)管理體系,配備齊全專業(yè)技術(shù)人員,實(shí)施從工程進(jìn)點(diǎn)到全部工程竣工移交全過(guò)程的技術(shù)管理，按照工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工合同的要求組織施工.1.0。8工程施工應(yīng)編制工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.1。0.9工程施工應(yīng)建立各項(xiàng)成本管理制度和控制措施.1.0。10工程施工過(guò)程中應(yīng)建立技術(shù)檔案，依據(jù)相關(guān)規(guī)定收集、整理技術(shù)資料。1。0.11工程開(kāi)工前，應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案；施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)辯識(shí)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源及其風(fēng)險(xiǎn)，并采取措施,使Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)危險(xiǎn)源得到有效控制或消除。1。0。12施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全環(huán)境管理制度，明確環(huán)境管理職責(zé)，并充分、全面識(shí)別評(píng)價(jià)環(huán)境因素,對(duì)重要環(huán)境因素制定管理方案并進(jìn)行有效控制；施工過(guò)程中應(yīng)實(shí)施綠色施工。1。0。13工程施工應(yīng)推廣使用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝、新工法等。2施工準(zhǔn)備2.1井筒施工應(yīng)收集的技術(shù)資料2。1.1施工合同簽訂后，應(yīng)按照施工合同及施工規(guī)范要求,收集符合國(guó)家技術(shù)規(guī)范要求的井筒檢查孔地質(zhì)及水文地質(zhì)報(bào)告、井檢孔地質(zhì)柱狀圖、井筒預(yù)想地質(zhì)剖面圖和礦井相關(guān)地質(zhì)資料.應(yīng)收集的圖紙資料包括：井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒相關(guān)硐室施工圖、永久工業(yè)廣場(chǎng)平面布置圖和近井點(diǎn)資料；鑿井前安裝永久井架應(yīng)收集永久井架圖紙;采用凍結(jié)法施工，應(yīng)收集凍結(jié)溝槽圖紙、凍結(jié)孔布置圖及其偏斜圖；接續(xù)鉆井法施工的井筒，應(yīng)收集鉆井段的井筒竣工資料。2.1。3在老礦區(qū)鑿井時(shí)，應(yīng)收集2。2技術(shù)準(zhǔn)備2。2。1施工單位應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行審查,并參與建設(shè)單位組織的施工圖會(huì)審,并保留會(huì)審記錄2.2。2施工單位應(yīng)組織編制施工組織設(shè)計(jì)，其施工方案應(yīng)征求建設(shè)單位的意見(jiàn)；施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)上級(jí)管理部門審批及監(jiān)理、建設(shè)單位審查后,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底2.2.3施工前，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和相關(guān)資料，編制施工作業(yè)規(guī)程和相關(guān)專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行,并做好貫徹考核2.2.4根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)資料，做好井筒中心定位和井筒中心線基樁埋設(shè)，并經(jīng)建設(shè)單位復(fù)核確認(rèn)2。3場(chǎng)區(qū)布置2。3.1施工前，應(yīng)完成施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的臨時(shí)道路、臨時(shí)供電、供水、排水、通訊、場(chǎng)地平整及臨時(shí)設(shè)施布置。2.3。2立井施工的場(chǎng)區(qū)布置應(yīng)遵循下列原則:1臨時(shí)設(shè)施應(yīng)避開(kāi)永久設(shè)施位置，在井口附近集中布置，動(dòng)力設(shè)施靠近負(fù)荷中心；修建臨時(shí)建筑物宜采用裝配式結(jié)構(gòu)，以便多次周轉(zhuǎn)使用；宜利用永久建筑設(shè)施和設(shè)備施工;2場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路應(yīng)平整、暢通，方便運(yùn)輸，并滿足大型車輛通行要求；3機(jī)修場(chǎng)區(qū)及加工設(shè)施宜鄰近料場(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)布置，辦公、生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)布置，保持安全距離，并應(yīng)避開(kāi)噪音、粉塵等環(huán)境污染源;辦公、生活區(qū)的選址應(yīng)當(dāng)符合安全性要求；4臨時(shí)炸藥庫(kù)、油脂庫(kù)、加油站的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定；5寒冷地區(qū)冬季施工，應(yīng)設(shè)置供熱、防凍設(shè)施；6臨時(shí)建筑物應(yīng)分區(qū)布置,滿足衛(wèi)生與安全要求，并符合安全規(guī)定;7混凝土攪拌站宜在井口附近集中布置，宜利用地形地勢(shì)條件并留有足夠的場(chǎng)地，以利于運(yùn)輸和材料堆積,滿足供水、供電等要求.工程開(kāi)工前，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求完成施工設(shè)施及設(shè)備的安裝.工程開(kāi)工前，應(yīng)經(jīng)過(guò)施工單位和上級(jí)管理部門組織的工程開(kāi)工驗(yàn)收，符合開(kāi)工條件后方可正式施工。2。4資源配置2。4.1施工單位應(yīng)設(shè)置工程項(xiàng)目部，并配備滿足施工要求的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和各工種崗位人員。2.4。2施工單位應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)配備施工設(shè)備及生產(chǎn)、生活設(shè)施,所有施工設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證明和使用說(shuō)明書，需要檢測(cè)檢驗(yàn)的設(shè)備及送檢的材料設(shè)施應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供合格證明。2.4。3工程實(shí)體所用原材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有合格證明，并經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可使用.3掘砌作業(yè)方式及機(jī)械化作業(yè)線配置3。1掘砌作業(yè)方式3。1。1井筒施工作業(yè)方式，應(yīng)根據(jù)井筒直徑、深度、水文地質(zhì)條件等因素,經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定。3。1。2井筒施工宜采用短段掘砌混合作業(yè)方式,也可采用單行或平行作業(yè)方式.需要轉(zhuǎn)入二期工程施工，進(jìn)行臨時(shí)改絞的井筒，運(yùn)輸水平以下應(yīng)預(yù)留滿足提升過(guò)放距離要求的井窩,提升過(guò)放距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.2機(jī)械化作業(yè)線配置3。2.1作業(yè)線配置應(yīng)采用先進(jìn)的裝備和施工工藝,鑿巖、裝巖、支護(hù)、提升等環(huán)節(jié)應(yīng)相互匹配，充分發(fā)揮設(shè)備綜合能力。作業(yè)線配置應(yīng)符合下列規(guī)定:1沖積層掘進(jìn)宜采用礦用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土掘進(jìn)，井筒斷面較小可采用人工氣鎬挖土掘進(jìn),較硬的地層可采用鉆爆法施工；2基巖段鑿巖宜采用傘鉆鑿巖,超大直徑井筒可采用雙聯(lián)傘鉆鑿巖；宜采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，挖掘機(jī)清底;3應(yīng)根據(jù)井徑大小和井深配備提升機(jī)，配齊各種保護(hù)裝置,并經(jīng)有檢驗(yàn)資質(zhì)單位進(jìn)行性能檢測(cè);需臨時(shí)改絞的，應(yīng)配備雙滾筒提升機(jī)；4吊桶容積應(yīng)與井筒井徑、井深和提升機(jī)相匹配；5井筒短段掘砌宜采用整體金屬模板砌壁，模板段高應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定；長(zhǎng)段砌壁或雙層井壁的內(nèi)壁砌筑宜采用裝配式金屬模板施工,也可采用滑升金屬模板施工;6有條件時(shí)宜利用永久設(shè)備設(shè)施施工。3。2。2作業(yè)線配套應(yīng)根據(jù)井筒直徑、井深及圍巖條件等因素確定，宜采用以下配套方式1井深小于600m、凈直徑小于5.5m的井筒配套方式：1)鑿井井架宜選用ⅣG型、新Ⅳ型或Ⅳ型;2)布置1套單鉤提升，提升機(jī)宜選用JKZ—2.8、2JK-3。5、JK-2。5、2JK—3。0型；3）選用5m3/4m3/3m3/2m3吊桶，3m3/4)安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2-10/600、2JZ2—10/600型鑿井絞車懸吊;5)選用FJD-6A或SJZ5。5型傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用1臺(tái)HZ-6或HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖,礦用挖掘機(jī)清底；7)選用DC50-80×8型臥泵或600m以上揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料。2井深小于600m、凈直徑5.5～9.0m的井筒配套方式1)鑿井井架選用ⅣG型、新Ⅳ型、Ⅴ型;2）選用2臺(tái)提升機(jī)提升，宜選用JKZ-2.8、2JK—3。5、JKZ-3.0、2JK-3。0型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶,3m3/2m4）安全梯宜選用JZA—5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2—10/600、2JZ2-10/600型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD—6A型傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用1~2臺(tái)HZ—6或HZ—4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底；7）選用DC50—80×8型臥泵或600m以上揚(yáng)程的潛水泵排水;8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11)選用2~4臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料。3井深小于600m、凈直徑大于9。0m的井筒配套方式1）鑿井井架選用Ⅴ型、Ⅵ型；2）選用2臺(tái)提升機(jī)提升,宜選用JKZ—2。8、2JK—3。5、JKZ—3.0、JKZ-3。2型；3）選用5m3/4m3吊桶，3m3底卸式吊桶及4)安全梯宜選用JZA—5/800型鑿井絞車懸吊,吊盤宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊,其它設(shè)施宜選用JZ2-10/600、2JZ2—10/600型鑿井絞車懸吊；5)選用FJD-6A型、SJZ8A型或雙聯(lián)傘鉆配YGZ—70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用2臺(tái)HZ—6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底;7）選用DC50—80×8型臥泵或600m以上揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10)凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2～4臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料。4井深600m～800m、凈直徑小于5.5m的井筒配套方式：1)鑿井井架選用ⅣG型、新Ⅳ型或Ⅳ型；2)選用1～2臺(tái)提升機(jī)提升，宜選用JKZ—2。8、2JK-3.5、JK-2.5型;3)選用5m3/4m3/3m3/2m3吊桶,3m3/4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2-10/800、2JZ2—10/800型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD—6A型或SJZ5.5型傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用1臺(tái)HZ-6或HZ—4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖,礦用挖掘機(jī)清底；7）選用DC50-80×8～10型臥泵或600m～800m以上揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10)凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11)選用2臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料。5井深600m～800m、凈直徑5。5～9.0m的井筒配套方式1）鑿井井架選用ⅣG型、新Ⅳ型或Ⅴ型；2）選用2臺(tái)提升機(jī)提升，宜選用JKZ—2。8、2JK-3.5、JKZ—3.0型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m34）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板宜選用JZ2—16/800型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2-10/800、2JZ2—10/800型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD—6A型傘鉆配YGZ—70鑿巖機(jī)鑿巖;6）選用1～2臺(tái)HZ-6或HZ—4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底;7）選用DC50—80×8～10型臥泵或600m～800m以上揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2~4臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料.6井深600m～800m、凈直徑大于9.0m的井筒配套方式1)鑿井井架選用Ⅴ型、Ⅵ型；2）選用2臺(tái)提升機(jī)提升，宜選用JKZ-2.8、2JK-3.5、JKZ—3。0、JKZ—3.2型；3)選用5m3/4m3/3m3吊桶,3m3/2m34)安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板宜選用JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2—10/800、2JZ2-10/800型鑿井絞車懸吊;5）選用FJD—6A型、SJZ8A型或雙聯(lián)傘鉆配YGZ—70鑿巖機(jī)鑿巖;6）選用2臺(tái)HZ—6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底；7）選用DC50—80×8~10型臥泵或600m～800m以上揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2~4臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料。7井深800m~1000m、凈直徑小于5.5m的井筒配套1）鑿井井架選用ⅣG型、新Ⅳ型、Ⅴ型；2）選用1臺(tái)提升機(jī)提升，宜選用JKZ-3。2、JKZ-2.8、2JK—3.5、2JK-3。6型；3)選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m34）安全梯宜選用JZA—5/1000型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板、抓巖機(jī)、穩(wěn)繩及動(dòng)力電纜宜選用JZ2-16/1300型鑿井絞車懸吊,其它設(shè)施宜選用JZ2-10/1300、2JZ2—10/1300型鑿井絞車懸吊;5）選用FJD—6A型傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用1臺(tái)HZ-6或HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖,礦用挖掘機(jī)清底;7)選用DC50-80×10～12型臥泵或800～1000m以上揚(yáng)程的潛水泵排水；8)選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁;11)選用2臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料.8井深800m～1000m、凈直徑在5.5～9m的井筒配套1)鑿井井架選用ⅣG型、Ⅴ型；2)選用2臺(tái)提升機(jī)提升,宜選用JKZ—3.6、JKZ—3.2、JKZ—2.8、2JK-3。5、2JK—3。6型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m34）安全梯宜選用JZA—5/1000型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ2—16/1000型或JZ2—25/1000型鑿井絞車懸吊，模板、抓巖機(jī)、穩(wěn)繩及動(dòng)力電纜宜選用JZ2-16/1000型鑿井絞車懸吊,壓風(fēng)管、排水管宜選用2JZ2-16/1000型、2JZ2—25/1000型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2-10/1000、2JZ2—10/1000型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD—6型傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖;6）選用1～2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底；7）選用DC50-80×10~12型臥泵或800~1000m以上揚(yáng)程的潛水泵排水;8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2～4臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料。9井深800m～1000m、凈直徑大于9m的井筒配套1)鑿井井架選用Ⅴ型、Ⅵ型；2)選用2～3臺(tái)提升機(jī)提升,宜選用JKZ-4。0、JKZ—3。2、JKZ—3。6、2JK—3.5、2JK-3。6型；3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m34）安全梯宜選用JZA—5/1000型鑿井絞車懸吊，吊盤、模板宜選用JZ2—25/1000型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2-16/1000、JZ2-25/1000、2JZ2—16/1000、2JZ2—25/1000型鑿井絞車懸吊;5）選用FJD—6~9型、SJZ8A型或雙聯(lián)傘鉆配YGZ—70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用2臺(tái)HZ—6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底；7）選用DC50—80×10～12型臥泵或800~1000m以上揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用2臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和2套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用3臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用4臺(tái)自卸式汽車排矸和2臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料.10井深大于1000m、凈直徑小于5。5m的井筒配套1）鑿井井架選用新Ⅳ、ⅣG、Ⅴ型;2）選用1～2臺(tái)提升機(jī)提升，宜選用JKZ—4.0、JKZ—3。2、JKZ—2.8、2JK-3.5、2JK-3.6型；3)選用5m3/4m3/3m3吊桶,3m3/2m34）吊盤、穩(wěn)繩宜選用JZ2—25/1000～1600型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用2JZ2—16/1000～1600、JZ2—16/1000～1600型鑿井絞車懸吊;5）選用FJD—6型傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖;6)選用1臺(tái)HZ—6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖,礦用挖掘機(jī)清底;7）選用高揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用1臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和1套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土;9)選用2臺(tái)10)凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁，凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料.11井深大于1000m、凈直徑5。5m~9m的井筒配套1）鑿井井架宜選用Ⅴ、新Ⅳ型；2）選用2臺(tái)提升機(jī)提升,宜選用JKZ-4。0、JKZ-3.2、JKZ—5。0、2JK-5.0、2JK—3。6型；3)選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m34)吊盤、模板、穩(wěn)繩宜選用JZ2-25/1300~1600型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ2-16/1300~1600、JZ2—25/1000~1600、2JZ2-16/1000~1600、2JZ2—25/1000～1600型鑿井絞車懸吊；5）選用FJD-6～9型傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用1～2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底；7）選用高揚(yáng)程的潛水泵排水；8）選用2臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和2套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土；9）選用2臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁,凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用2～4臺(tái)自卸式汽車排矸和1臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料.12井深大于1000m、凈直徑大于9m的井筒，布置配套1）鑿井井架選用Ⅴ型、Ⅵ型;2）選用2～3臺(tái)提升機(jī)提升,宜選用JKZ—4。0、JKZ-3.2、JKZ—5。0、2JK-5.0、2JK—3.6型；3)選用5m3/4m3/3m3吊桶,3m3/2m34）吊盤、模板、穩(wěn)繩懸吊宜選用JZ2-25/1300～1600型鑿井絞車，其它設(shè)施懸吊宜選用JZ2-16~40/1300、JZ2-16～40/1600、2JZ2—16～40/1300、2JZ2-16~40/1600型鑿井絞車；5）選用FJD-6～9型、SJZ8A型或雙聯(lián)傘鉆配YGZ-70鑿巖機(jī)鑿巖；6）選用2臺(tái)HZ—6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，礦用挖掘機(jī)清底；7）選用高揚(yáng)程的潛水泵排水；8)選用2臺(tái)JW1000型攪拌機(jī)和2套PLD1600配料機(jī)攪拌混凝土;9）選用3臺(tái)10）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板砌壁,凍結(jié)段內(nèi)壁宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板套壁；11）選用4臺(tái)自卸式汽車排矸和2臺(tái)裝載機(jī)裝矸或上料。3。2.3采用鑿井井架應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用Ⅳ型以上的鑿井井架施工；2井架應(yīng)根據(jù)井徑和井深選擇，并能滿足承受提升、懸吊、施工荷載的需要;3天輪平臺(tái)的尺寸,應(yīng)滿足鑿井天輪布置要求;4井架二平臺(tái)高度應(yīng)滿足提升懸吊傘鉆的要求；5井架圍護(hù)及頂棚不得使用易燃性材料。3。2.4利用永久井架應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)簡(jiǎn)化天輪平臺(tái)的布置；翻矸平臺(tái)需布置鑿井天輪時(shí)，應(yīng)對(duì)翻矸平臺(tái)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算；2鑿井設(shè)施及天輪的布置，應(yīng)適應(yīng)永久井架結(jié)構(gòu)及其受力特點(diǎn)；3對(duì)井架受力較大的桿件及整個(gè)井架，應(yīng)根據(jù)其受力狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算；4施工設(shè)施布置的安全間隙及井架的過(guò)卷高度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.2。5利用永久井塔鑿井應(yīng)符合下列規(guī)定：1鑿井絞車及提升設(shè)備的布置，應(yīng)適應(yīng)井塔的特點(diǎn)；2天輪應(yīng)分層布置；3受力較大的梁、柱，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，當(dāng)需要臨時(shí)加固時(shí)不應(yīng)破壞原結(jié)構(gòu)；4施工后，不用的門、窗、洞口,應(yīng)按設(shè)計(jì)修補(bǔ)好.3。2.6井筒內(nèi)施工設(shè)施宜采用鑿井絞車懸吊，安全梯應(yīng)采用專用鑿井絞車懸吊，鑿井絞車的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1鑿井絞車的能力,應(yīng)按懸吊設(shè)施及附屬裝置的最大靜荷載確定；2滾筒上鋼絲繩出繩的最大偏角不應(yīng)大于2°；3懸吊安全梯用的鑿井絞車應(yīng)設(shè)備用電源;4鑿井絞車群基礎(chǔ)混凝土宜澆筑成一個(gè)整體。3.2.7提升懸吊1提升鋼絲繩1)立井提升宜選用多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩；2）專為升降物料的鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于6.5；專為升降人員的鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9；升降人員和物料的鋼絲繩，升降人員時(shí)安全系數(shù)不應(yīng)小于9,升降物料時(shí)安全系數(shù)不應(yīng)小于7。5；3)滾筒上鋼絲繩出繩的最大偏角不應(yīng)大于1°30′。2懸吊鋼絲繩1）懸吊鋼絲繩應(yīng)滿足規(guī)范要求，宜選用多繩股鋼絲繩；2)雙繩懸吊時(shí)，應(yīng)采用捻向相反的鋼絲繩；3)懸吊設(shè)施的鋼絲繩,應(yīng)在滾筒上留有3～5圈摩擦繩；4)吊盤、吊泵、抓巖機(jī)、罐道繩、防撞繩、排水管及安全梯安全系數(shù)不應(yīng)小于6，風(fēng)筒、風(fēng)管、注漿管、輸料管、電纜、供水管及模板等安全系數(shù)不應(yīng)小于5。3鋼絲繩應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定定期試驗(yàn)、檢查;4吊盤繩兼作穩(wěn)繩使用,應(yīng)采取防磨損措施，并制定安全措施。3。2.8安全梯、吊盤等設(shè)施與鋼絲繩應(yīng)采用桃形環(huán)及板形繩卡連接，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范及3。2.99T及以上的提升鉤頭與鋼絲繩應(yīng)采用巴氏合金灌注方式連接，7T及以下鉤頭也可采用桃形環(huán)及板形繩卡連接，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.2。101吊盤結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)按全荷載計(jì)算，且施工荷載不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載；2井筒施工應(yīng)根據(jù)井徑及盤上需要布置的設(shè)備設(shè)置雙層盤或多層盤,宜采用三層盤；條件允許時(shí),井徑超過(guò)8m的井筒可設(shè)雙層吊盤；3吊桶通過(guò)各層吊盤的孔口，上下均應(yīng)設(shè)置喇叭口，主提喇叭口應(yīng)能滿足挖掘機(jī)等設(shè)備通過(guò)；4吊盤的上下盤均應(yīng)設(shè)穩(wěn)盤裝置；同一層吊盤的穩(wěn)盤裝置不應(yīng)少于3個(gè),穩(wěn)盤裝置宜采用輪胎導(dǎo)向裝置，也可采用絲杠或木楔等固定裝置，若采用木楔固定，應(yīng)拴繩生根;穩(wěn)盤裝置應(yīng)均勻布置;5吊盤與井壁之間的間隙應(yīng)不大于150mm；應(yīng)設(shè)置折頁(yè)或安全圍欄；6吊盤喇叭口外側(cè)應(yīng)設(shè)置人員上下吊桶的扶梯.1吊桶提升應(yīng)符合下列規(guī)定：1吊桶提梁及鉤頭、緩轉(zhuǎn)器等的安全系數(shù),應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；2每人所占吊桶底的有效面積不宜小于0.12m2，吊桶的凈高不得小于1.1m3人員在井筒內(nèi)檢查設(shè)備、設(shè)施時(shí),吊桶的升降速度不得超過(guò)0.3m/s；4穩(wěn)繩的終端和鉤頭連接裝置的上方，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置；5提升鉤頭應(yīng)設(shè)置防止吊桶提梁脫出的安全閉鎖裝置，緩轉(zhuǎn)器的下方應(yīng)設(shè)置懸掛保險(xiǎn)帶的吊環(huán)及繩套。3。2。121當(dāng)天輪的鋼絲繩圍抱角大于90°時(shí)，天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于60倍,圍抱角小于90°時(shí)，天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于40倍；2天輪直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑的比值不應(yīng)小于900倍；3天輪的安全荷重應(yīng)大于其實(shí)際選用的最大鋼絲繩的鋼絲破斷拉力的總和。懸吊天輪應(yīng)符合下列規(guī)定：1天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于20倍，與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑的比值不應(yīng)小于300倍;2天輪的安全荷重應(yīng)大于其實(shí)際選用的鋼絲繩的最大靜拉力。4生產(chǎn)輔助系統(tǒng)4。1提升系統(tǒng)4。1。1吊桶選型，應(yīng)根據(jù)井筒斷面、計(jì)劃進(jìn)尺、井筒深度等相關(guān)因素，按抓巖機(jī)能力、提升機(jī)強(qiáng)度、井筒斷面布置的可能性選擇。1吊桶容積按下列公式計(jì)算:VT=K·Azh·T1/0.9×3600(4.1.1式中：K——提升不均勻系數(shù)，取值在1.15～1。25;Azh——抓巖機(jī)最大生產(chǎn)能力（m3/h）;T1—-提升一次循環(huán)時(shí)間（s）；VT——吊桶體積（m3），VT＜VTB（標(biāo)準(zhǔn)吊桶體積）。2提升能力按些列公式計(jì)算：AT＝3600×Km×VTB/(K×T1）(4。1.式中:Km-—吊桶裝滿系數(shù),取0。9；VTB—-標(biāo)準(zhǔn)吊桶體積(m3)；K——提升不均勻系數(shù)，取1.25；T1——一次提升循環(huán)時(shí)間（s）.4。1。2提升鋼絲繩選型及驗(yàn)算1鋼絲繩最大懸垂高度（H0）H0=Hj+Ht+Hl（4。1.2式中：Hj——井深（m）；Ht--天輪平臺(tái)高度(m）;Hl——天輪出繩點(diǎn)與天輪平臺(tái)間的高度（m).2吊桶載重（Q）Q＝Km×rg×Vth+0.9（1—1/Ks)Vth×rsh（4.1.2式中：Km—-裝滿系數(shù)，取0.9;rg--巖石松散容重，一般取1600kg/m；Vth——吊桶容積(m3)；Ks—-巖石松散系數(shù)，取1。8~2.0；rsh——水容重,取1000kg/m3.3鋼絲繩終端荷重（Q1、Q2、Q3）Q1＝Q+Qdz+Qh+Qg（4。1.2Q2＝Qs+Qh+Qg（4.1。2—4Q3＝Qr+Qdz+Qh+Qg（4。1.2—5式中：Q1—-提矸終端荷重(kg）;Q2——提傘鉆時(shí)終端荷重(kg)；Q3——提人時(shí)終端荷重（kg）；Qdz——吊桶自重(kg)；Qh—-滑架重量（kg)；Qg——鉤頭重量(kg)；Qs—-傘鉆重量（kg）；Qr--人重（kg）。4提升鋼絲繩的選擇:Ps=Q0/（110σB/ma-H0）（4。1.2—6式中：Ps—-每米鋼絲繩重量（kg）;Q0——鋼絲繩最大終端荷重（kg）；σB—-鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強(qiáng)度，取值1670～1870Mpa；ma-—鋼絲繩安全系數(shù)，提人時(shí)ma≥9,提物時(shí)ma≥7.5；Psb--每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量（kg）,選擇鋼絲繩Psb≥Ps。5）安全系數(shù)校核m＝Qd/（Q0+Psb×H0)≥ma（4.1.2—7式中:Qd——合格鋼絲拉斷力總和。4。1。31滾筒直徑（D）D≥60ds（4.1。3—D≥900δ（4.1.3—2式中：ds——鋼絲繩直徑（mm)；δ—-鋼絲繩中最粗鋼絲直徑(mm）。2選定提升機(jī)型號(hào)DT≥D（4.1.3—3式中：DT-—所選提升機(jī)的滾筒直徑（mm）。3校驗(yàn)滾筒寬度B={［(H0+n1）/3。14DT］+n2｝（ds+ε）≤BT（4.1.3-4式中：n1--鋼絲繩試驗(yàn)長(zhǎng)度，一般取30m;DT—-提升機(jī)名義直徑（mm）；n2--摩擦圈數(shù),取3圈；BT-—提升機(jī)滾筒寬度（mm）;ε--鋼絲繩繩圈間隙，?。病砿m4驗(yàn)算提升機(jī)強(qiáng)度Fj≥Q0+Psb×H0（4.1。3—5式中：Fj-—提升機(jī)強(qiáng)度要求允許的鋼絲繩最大靜張力(kg）。5電動(dòng)機(jī)功率估算P＝（Q0+Psb×H0)×VmB/102ηc≤PN（4.1.3—6式中:VmB—-提升機(jī)最大速度（m/s)；ηc——傳動(dòng)效率，一級(jí)減速取0.92，二級(jí)減速取0。85，行星齒輪減速一級(jí)取0.98，二級(jí)取0。96；PN——所選提升機(jī)配置電機(jī)功率（kw）.6提升機(jī)鋼絲繩偏角（α）選擇1）相對(duì)高度（H）：H=H1+H2+H3+H4-H5(4。1.3-7式中：H1——天輪平臺(tái)高度（m）；H2——天輪梁高度（ｍ）；H3——天輪墊座高度（m)；H4——天輪墊座高度（m）;H5——提升機(jī)滾筒軸中心高度（m）。2）最大懸長(zhǎng)(L2）：L2=（L02+H2）1/2＜60m（4.1。3—8式中：L2——滾筒中心至天輪中心斜線長(zhǎng)（m）;L0——滾筒中心至天輪中心實(shí)際水平距離（m）。3)計(jì)算偏角（α）：α＝arctg(B1/L2）（4.1.3—9式中：B1——提升中心線到滾筒邊最大距離（m）。7提升能力計(jì)算：1）當(dāng)加減速度相等時(shí),提升一次循環(huán)時(shí)間（T1）：T1＝[2VmB/a+(H0-40)/VmB]+54+θd（4.1.3—10式中:VmB—-運(yùn)行最大速度（m/s),據(jù)提升機(jī)提升最大速度和《煤礦安全規(guī)程》限值確定；a——提升加速度,取0。5m/s2；H0——井底至翻矸平臺(tái)提升高度（m）；θd——一次提升休止時(shí)間,取60～90s。2)提升能力計(jì)算(最深時(shí)的提升能力）：AT＝3600×Km×VTB/（K×T1）(4.1.3—11式中：Km——吊桶裝滿系數(shù)，取0。9；VTB——標(biāo)準(zhǔn)吊桶體積（m3)；K——提升不均勻系數(shù)，取1。25;T1-—一次提升循環(huán)時(shí)間（s)。4.1。4天輪選型及驗(yàn)算D=60×ds（4.1.4—D＞900×δ（4.1。4式中:ds——鋼絲繩直徑（mm）;δ-—鋼絲繩中最大鋼絲直徑(mm)。4.2懸吊系統(tǒng)4.2。1吊盤懸吊鋼絲繩選型及驗(yàn)算1吊盤、穩(wěn)繩（四繩懸吊）選擇:1）懸吊鋼絲繩的終端荷重Q0=W2/n(4.2。1式中：W2——懸吊設(shè)備荷重（kg）;n——懸吊同一設(shè)備鋼絲繩數(shù)。2）懸吊鋼絲繩的選擇計(jì)算Ps=Q0/（110σB/ma-H0）（4.2.1式中：σB—-鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強(qiáng)度（Mpa）;ma——鋼絲繩安全系數(shù)，ma≥6。選擇鋼絲繩：Psb≥Ps2安全系數(shù)校核：m＝Qd/（Q0+Psb×H0)≥ma=6（4.2。14。2.2鑿井絞車的選型:鑿井絞車提升能力F：F＞Q0+Psb×H0（4。4.2。3懸吊天輪選型天輪直徑D：D＝20×ds（4.2.3D＞300×δ（4.2.3式中:ds—-鋼絲繩直徑；δ—-鋼絲繩中最大鋼絲直徑。4。2。44。3壓氣系統(tǒng)4。3。1最大耗風(fēng)量Q=αβγΣnkq(4.3。1Q1=Q（1+15%）(4.3。1式中：Q-—最大耗風(fēng)量（m3/min);Q1-—供風(fēng)量（m3/min)；α—-管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，取1。15；β——機(jī)械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù)，取1。1～1.15；γ——高原修正系數(shù),海拔每增加100m，系數(shù)增加1％；n——同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用數(shù)量；k——同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具同時(shí)使用系數(shù)；q—-風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量。4.3。2鑿井期間,在井口附近設(shè)一個(gè)壓風(fēng)機(jī)房，并根據(jù)計(jì)算配備壓風(fēng)機(jī).壓氣d=20Q1/2（4。3.2式中：d--供風(fēng)管路直徑.4.3.3壓氣1壓氣管路宜采用鋼管，管徑應(yīng)滿足最遠(yuǎn)用氣處的總壓力損失不超過(guò)0.1Mpa的要求；2管路的連接宜選用快速接頭;若井筒地質(zhì)條件復(fù)雜或含水層水量較大，宜采用法蘭連接，作為備用排水管使用，并應(yīng)符合排水管要求。4。3.41地面臨時(shí)空氣壓縮機(jī)站，應(yīng)設(shè)在用氣負(fù)荷中心;2站址應(yīng)選擇在空氣清潔、通風(fēng)良好處,遠(yuǎn)離產(chǎn)生塵埃和廢氣的地點(diǎn)；3空氣壓縮機(jī)之間的通道寬度，不宜小于1。5m。4.3.5氣1應(yīng)設(shè)在地面陰涼處；2應(yīng)裝設(shè)超溫保護(hù)設(shè)施；3應(yīng)裝設(shè)動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥；4出口的管路上應(yīng)設(shè)置釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出氣管的直徑；5新安裝或檢修后的氣包,應(yīng)用1。5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4。4排水系統(tǒng)4。4。1管徑應(yīng)能滿足排除井筒工作面最大涌水量的要求。管徑選擇d=(4Q/3600πVc）1/2（4。4.1式中:d—-排水管內(nèi)徑（m）；Vc——管道中經(jīng)濟(jì)流速,取2。3~2。6m/s;Q——排水量(m3/h）。4。4.2管壁厚度δ選擇（4。4。2式中：d0——無(wú)縫鋼管內(nèi)徑（mm）；δc—-無(wú)縫鋼管管壁附加厚度，取1~2mmσs——無(wú)縫鋼管的允許應(yīng)力，取80MPa;P——排水終壓（MPa)；λ——超載系數(shù)，取1。1。4。4.3排水系統(tǒng)選擇應(yīng)符合下列原則1井深在1000m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)在吊盤上安裝高揚(yáng)程水泵及水箱排水，工作面涌水通過(guò)風(fēng)動(dòng)潛水泵或電動(dòng)潛水泵排至吊盤水箱內(nèi)；用電動(dòng)潛水泵排水時(shí)，必須使用檢漏保護(hù)2井深超過(guò)1000米時(shí),宜設(shè)中間轉(zhuǎn)水站形成接力排水；根據(jù)井筒深度及涌水量選擇排水水泵，水泵揚(yáng)程應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，排水管可采用井壁固定或鋼絲繩懸吊,根據(jù)排水量和深度選擇排水管規(guī)格型號(hào)4。4.4深井井筒施工采用接力排水時(shí)，轉(zhuǎn)水站可采用腰泵房或弓形盤形式4。4。51腰泵房入口應(yīng)靠近吊桶提升和排水管懸吊的位置，其高程應(yīng)根據(jù)水泵的揚(yáng)程和所處的圍巖情況確定；2腰泵房水倉(cāng)的容積，應(yīng)根據(jù)井筒的涌水量合理確定；水倉(cāng)宜隔成使用和清理兩部分；3腰泵房的規(guī)格應(yīng)滿足水倉(cāng)布置、設(shè)備布置及人員操作、維修的要求;4腰泵房入口處的高度不得小于1.8m，寬度不宜小于3m，自井壁向里支護(hù)的長(zhǎng)度不得小于4m,入口處應(yīng)設(shè)置固定盤；5腰泵房中的排水設(shè)備應(yīng)滿足排水、備用要求.4.4.61平面位置和高程應(yīng)與腰泵房轉(zhuǎn)水的要求相同；2面積應(yīng)能放置排水設(shè)備和水箱,并應(yīng)有人員操作的位置；3承重結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求.4.5供水系統(tǒng)4.5。1根據(jù)井筒施工供水及基巖段各含水層組的注漿壓力，宜選Φ50mm供水管（可兼注漿管）,用高壓法蘭聯(lián)接（根據(jù)注漿壓力確定法蘭的承載能力），在上層吊盤設(shè)釋壓水箱，以適應(yīng)鑿巖等用水壓力的需要，管路可通過(guò)井壁固定或鋼絲繩4.5。2供水管的管壁厚度（4。5.2式中：d0——無(wú)縫鋼管內(nèi)徑(mm）；δc——無(wú)縫鋼管管壁附加厚度，取1~2mmσs——無(wú)縫鋼管的允許應(yīng)力，取80MPa；P——注漿終壓(MPa）;λ-—超載系數(shù)，取1.1.4。6通風(fēng)系統(tǒng)4。6.1立井開(kāi)鑿深度超過(guò)4。61按瓦斯涌出量計(jì)算：Q1=100kq（—1）式中：Q1—-工作面需風(fēng)量（m3/min)；q-—瓦斯絕對(duì)涌出量（m3/min）；k——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5～2.0。2按爆破炸藥量計(jì)算（壓入式通風(fēng)）:Q2=（4。6.2—2）式中：Q2——工作面需風(fēng)量（m3/min）；A—-一次爆破最大爆藥量（kg）；S——井筒凈斷面積（m2）；L-—炮煙稀釋安全距離（m）；當(dāng)井筒設(shè)計(jì)深度不超過(guò)500m時(shí),取井筒全深;井筒設(shè)計(jì)深度超過(guò)500m時(shí),按不小于500m取值；k——淋水系數(shù)，取0.15～1。0，可參照表—1取值；——表4.6。2—1井筒淋水系數(shù)表K=0。80。8≥K≥0。60.6≥K≥0。30.6≥K≥0.15井筒深度≤200m,井筒含水井筒深度＞200m，淋水介于1m3/h～井筒深度＞200m,淋水介于6m3/h~15m井筒深度＞200m,淋水＞15m33按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q3=4N（4.6。2—3式中：Q3-—工作需風(fēng)量（m3/min）；N——工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，人。4按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：Q4≥0。15×60S（—4）式中:Q4——工作需風(fēng)量(m3/min）;S——井筒凈斷面積（m2）.4.1局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Qm=PQ(4。6.式中：Qm--局扇吸風(fēng)量(m3/min）；P--風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，取1.1～1。3；Q--工作面實(shí)際需風(fēng)量（m3/min），取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值.2通風(fēng)最大風(fēng)阻計(jì)算Rm=6.5αL/D5(4.6。R=λRm(4.6.式中：Rm—-風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻（N。s2/m8);R—-局部通風(fēng)總通風(fēng)風(fēng)阻（N.s2/m8）；α——摩擦阻力系數(shù)（N。s2/m4），可參照表4。6。L——風(fēng)筒長(zhǎng)度(m）；D--風(fēng)筒直徑（m）；λ-—風(fēng)阻系數(shù)，取1.1~1.2.表4。6。3風(fēng)筒直徑（mm)膠質(zhì)/硬質(zhì)風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)α（N。s2/m4）風(fēng)筒直徑（mm)膠質(zhì)/硬質(zhì)風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)α（N。s2/m4）5000.0040/0.00458000。0025/0.00306000。0035/0。00409000。0022/0。00277000.0030/0。003510000。0/0。00253局部通風(fēng)機(jī)理論工作風(fēng)壓計(jì)算（風(fēng)筒出口動(dòng)壓損失忽略不計(jì))h=RQmQ（4。6。4選擇高效率、低噪聲對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)：根據(jù)計(jì)算的通風(fēng)最大風(fēng)阻值，在不同型號(hào)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量-風(fēng)壓特性曲線圖上作最大風(fēng)阻曲線，最大風(fēng)阻曲線與風(fēng)機(jī)特性曲線的交點(diǎn)即為通風(fēng)風(fēng)阻最大時(shí)的實(shí)際工況點(diǎn)，該工況點(diǎn)風(fēng)壓不宜大于風(fēng)機(jī)最高理論風(fēng)壓的90％，并通過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，確定風(fēng)機(jī)型號(hào)；通風(fēng)設(shè)計(jì)中應(yīng)附有最大風(fēng)阻曲線與風(fēng)機(jī)特性曲線圖。4。6。4井筒設(shè)計(jì)深度大于500m4.6.54.6.6必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒直徑不應(yīng)小于600mm；當(dāng)通風(fēng)長(zhǎng)度大于600m時(shí)，宜選用直徑不小于700mm的風(fēng)筒；通風(fēng)長(zhǎng)度大于4。6。7當(dāng)井筒凈直徑大于8m、深度超過(guò)500m，宜布置雙套通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1瓦斯礦井的井筒爆破施工應(yīng)安裝瓦斯監(jiān)測(cè)斷電系統(tǒng)，具備瓦斯電閉鎖、地面和井下瓦斯?jié)舛蕊@示、瓦斯超限地面和井下同時(shí)報(bào)警等功能；當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)應(yīng)能持續(xù)工作不小于2h；2井筒揭過(guò)突出煤層前，應(yīng)裝備通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)，并符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029—2007）的規(guī)定要求；3工作面瓦斯傳感器應(yīng)安設(shè)在吊盤下方、風(fēng)筒對(duì)側(cè),回風(fēng)流瓦斯傳感器安設(shè)在井口封口盤回風(fēng)口處，傳感器距井壁不小于200mm；4安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控電纜應(yīng)吊掛豎直,與動(dòng)力電纜、放炮電纜分開(kāi)敷設(shè)，易碰撞、擠壓、刮傷的地段應(yīng)有保護(hù)措施。4.7混凝土攪拌系統(tǒng)4.7。1井筒施工期間，應(yīng)在井口附近安裝集中攪拌系統(tǒng)攪拌混凝土,地面攪拌站內(nèi)宜布置1～2臺(tái)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，并采用配套的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，4。7。2混凝土輸送宜采用底卸式吊桶，也可采用溜灰管.4。8通訊、信號(hào)及照明系統(tǒng)4。8.1信號(hào)應(yīng)1每一臺(tái)提升機(jī)，應(yīng)有獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)；2井口與提升機(jī)房之間，應(yīng)采用數(shù)碼顯示的聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置,并應(yīng)設(shè)置直通；3井下發(fā)出的提升信號(hào)的接收和轉(zhuǎn)發(fā)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；4信號(hào)電源應(yīng)獨(dú)立可靠，并應(yīng)有電源指示燈；5信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠，信號(hào)應(yīng)清楚易辨，系統(tǒng)上應(yīng)做到聯(lián)鎖嚴(yán)密；6井筒內(nèi)每個(gè)工作地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的信號(hào)裝置，發(fā)出的信號(hào)應(yīng)有明顯的區(qū)別;吊盤至掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)發(fā)信號(hào);7提升應(yīng)設(shè)置井蓋門安全信號(hào)，當(dāng)?shù)跬吧仙嗑w門40m~50m時(shí),信號(hào)鈴應(yīng)自動(dòng)發(fā)出有聲信號(hào)；4。8。21井筒工作面、吊盤、井筒中間轉(zhuǎn)水站、井口信號(hào)房、提升機(jī)房及調(diào)度室等重要工作和指揮場(chǎng)所，必須安裝本安型通信設(shè)備；2井筒工作面、吊盤、轉(zhuǎn)水站、井蓋門、井口信號(hào)房、翻矸臺(tái)、提升機(jī)房及調(diào)度室等重要場(chǎng)所應(yīng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。井下照明應(yīng)符合下列規(guī)定：1井下照明應(yīng)能滿足施工需要,并應(yīng)具有良好的顯色性和穩(wěn)定性；2井下的照明裝置應(yīng)符合安全要求，控制方式應(yīng)簡(jiǎn)單可靠；3井下照明應(yīng)根據(jù)瓦斯等級(jí)和施工地點(diǎn)選用，并應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;4井下工作場(chǎng)所應(yīng)配備礦燈，井下吊盤不少于2盞，工作面不少于4盞；其他人員入井應(yīng)佩帶礦燈。4。9供電系統(tǒng)4.9。1供電系統(tǒng)選擇應(yīng)遵循下1主變?nèi)萘繎?yīng)按照需用系數(shù)、功率總和選擇，宜選用移動(dòng)變電站；2根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算，總功率因數(shù)低于0。9時(shí),必須進(jìn)行功率補(bǔ)償，宜選用電容器補(bǔ)償，補(bǔ)償容量隨負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)整；3按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面，并校驗(yàn)電壓損失；4單回路供電時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)備用電源。5井筒及相關(guān)硐室施工5。1鎖口施工5.1。1井筒鎖口可按永久設(shè)計(jì)施工，也可采用臨時(shí)鎖口施工。5.1。2井筒鎖口應(yīng)在井筒具備試挖條件后施工，鎖口施工3m后，井口應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)5.1.3鎖口處于沖積層，掘進(jìn)采用挖掘機(jī)或人工掘進(jìn)，吊桶提升應(yīng)采用提升機(jī)；鎖口處于巖石中,采取淺孔控制爆破5。1.4鎖口掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)井幫穩(wěn)定性采取錨網(wǎng)噴或掛井圈背板等可靠的臨時(shí)支護(hù)措施，確定合理的掘砌5.1.1混凝土支護(hù)時(shí)可采用裝配式金屬模板、繩捆模板；2采用砌磚結(jié)構(gòu)臨時(shí)鎖口,則應(yīng)在施工一段永久井壁后，在其上方砌筑磚墻臨時(shí)鎖口,磚墻外側(cè)灌防水砂漿；3采用磚+混凝土結(jié)構(gòu)的臨時(shí)鎖口,則下部按照素混凝土結(jié)構(gòu)施工下部鎖口段，然后在其上砌磚。5。1.6井內(nèi)風(fēng)筒、管路等從封口盤下通過(guò)時(shí),鎖口支護(hù)時(shí)應(yīng)5.1.7鎖口段施工時(shí)，要求風(fēng)硐口、安全出口等應(yīng)采取混凝土或鋼結(jié)構(gòu)等封閉5.1。8鎖口施工應(yīng)采取預(yù)防5。2沖積層施工5。2.1沖積層掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1在提升系統(tǒng)形成前，井內(nèi)應(yīng)設(shè)臨時(shí)爬梯供人員上下；當(dāng)井深達(dá)到20～25m,應(yīng)利用提升設(shè)施上下人員,并應(yīng)掛設(shè)吊盤2沖積層掘進(jìn)宜采用挖掘機(jī)挖土，待兩盤形成后，宜采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土掘進(jìn)；3沖積層采用普通法施工時(shí),應(yīng)根據(jù)井筒水文地質(zhì)條件，采取降排水措施；4礫石等特殊地層宜采取鉆爆法施工，并應(yīng)采取防炮崩井口設(shè)施的措施;5凍結(jié)法施工的井筒沖積層難于用挖掘機(jī)、氣鎬等設(shè)備掘進(jìn)時(shí),可采用鉆爆法施工，并采取防止損壞凍結(jié)管的措施。5.2.1井頸可按掘砌段高逐段砌筑；在條件受限時(shí)，也可擴(kuò)大井徑，先砌筑小型砌塊作臨時(shí)支護(hù)；2沖積層段井筒的臨時(shí)支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)地層的穩(wěn)定性確定，不穩(wěn)定性地層其臨時(shí)支護(hù)段高不應(yīng)大于2m；3沖積層宜采取短段掘砌施工，宜采用金屬整體模板砌壁；也可采用裝配式金屬模板、繩捆模板等砌壁；4混凝土輸送方式：封口盤形成前，混凝土可采用溜灰管下料入模；5凍結(jié)法施工時(shí)，宜采用裝配式金屬模板套內(nèi)壁施工，也可采用滑升金屬模板套壁；6凍結(jié)法施工的內(nèi)壁采用裝配式金屬模板施工時(shí)，拆模輔助盤宜設(shè)成雙層剛性連接,下層為工作盤,上層為保護(hù)盤。5。2.1沖積層段井筒施工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)事先設(shè)立的觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)地表沉陷，井筒、地面設(shè)施位移、變形情況;2當(dāng)位移、變形危及施工安全時(shí),應(yīng)及時(shí)采取加固措施。5.2.4井筒穿過(guò)不穩(wěn)定沖積層時(shí)，應(yīng)采用特殊法施工。采用特殊法施工的井筒,在沖積層中嚴(yán)禁預(yù)留或后鑿梁窩。井梁的安裝應(yīng)采用錨桿固定或其它不破壞井壁的方法。單層井壁的錨桿深度不應(yīng)超過(guò)井壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度不應(yīng)超過(guò)內(nèi)層井壁厚度的5。2。51試挖階段施工段高不宜大于2m2正式開(kāi)挖階段，應(yīng)嚴(yán)格控制凍結(jié)壁徑向位移不超過(guò)50mm,循環(huán)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)30h，段高不大于4。0m;深厚粘土層施工時(shí)段高不宜大于3凍結(jié)段應(yīng)首選外層井壁短段掘砌和內(nèi)層井壁一次套壁的施工工藝，并應(yīng)做好分次套壁的準(zhǔn)備工作。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管斷裂和外層井壁壓壞等現(xiàn)象危及井筒安全施工時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)并提前進(jìn)行套壁。5.3基巖施工5.3。1炮眼鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1基巖掘進(jìn)，應(yīng)采用鉆眼爆破法施工；井徑大于4m時(shí)，宜采用傘鉆鉆眼；若凈徑較大且采用一臺(tái)傘鉆鉆眼較為困難時(shí),可采用雙聯(lián)鉆鉆眼；若井徑小于4m時(shí)，可采用手持氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼;2鉆眼前應(yīng)清除工作面余渣;3應(yīng)用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位；4每圈炮眼應(yīng)鉆至同一水平位置；5鉆眼時(shí)應(yīng)避開(kāi)殘眼和巖層裂隙.每個(gè)炮眼鉆完后應(yīng)及時(shí)封住眼口，裝藥前應(yīng)用壓氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和污水.5。3。2爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1炮眼的深度與布置應(yīng)根據(jù)巖性、作業(yè)方式等確定，通常情況下，短段掘砌作業(yè)的眼深應(yīng)為3。5m～5。5m,應(yīng)與砌壁段高配套作業(yè)；單行作業(yè)的眼深可為2。0m～5.5m；淺眼多循環(huán)作業(yè)的眼深應(yīng)為1.2m2宜采用高威力、防水性能好的煤礦許用水膠炸藥、乳化炸藥，凍結(jié)段應(yīng)采用防凍炸藥，實(shí)行光面爆破；3爆破圖表應(yīng)根據(jù)巖性變化適時(shí)調(diào)整；掏槽眼宜布置6~8個(gè)，眼深應(yīng)比其他炮眼深200mm以上，裝藥系數(shù)為0。5～0。6為宜；周邊眼布置眼距以500～600mm為宜，裝藥系數(shù)0。3為宜；輔助眼布置眼距以750~950mm為宜，裝藥系數(shù)0.4～0。5為宜；4井筒掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)井筒內(nèi)的雜散電流;當(dāng)電流超過(guò)30mA時(shí)，應(yīng)檢查電器設(shè)備的接地質(zhì)量；爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭；采用抗雜散電流的雷管；5炮眼應(yīng)采用粘土或可塑性的不燃性材料充填；6井筒爆破可采用動(dòng)力電源或大容量的發(fā)爆器起爆。5。3.1裝巖可采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)、長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)或小型氣動(dòng)抓巖機(jī)等設(shè)備進(jìn)行,宜采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)配合礦用挖掘機(jī)裝巖，并用挖掘機(jī)清底；2抓巖機(jī)的懸吊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī),其吊盤的固定裝置與井壁之間應(yīng)支撐牢固;2）采用長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)，宜靠近井筒中心布置，懸吊絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置;3）中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)工作時(shí),保險(xiǎn)繩應(yīng)處于拉緊狀態(tài)。5。3.1井筒臨時(shí)支護(hù),可采用錨噴支護(hù)，其段高、厚度及結(jié)構(gòu)可按表5。3.4表5。3.4巖層分類巖層描述掘砌段高(m)錨噴結(jié)構(gòu)與噴層厚度(mm)Ⅰ1。堅(jiān)硬、完整、整體性強(qiáng),不易風(fēng)化；2。層狀巖層，層間膠結(jié)好，無(wú)軟弱夾巖不限可不支護(hù)Ⅱ1。比較堅(jiān)硬；2。層狀巖層,膠結(jié)較好；3。堅(jiān)硬塊狀巖層，裂隙面閉合無(wú)泥質(zhì)充填物80～100噴水泥砂漿或混凝土,厚20~50Ⅲ1.中硬巖層；2.層狀巖層以堅(jiān)硬為主，夾有少數(shù)軟巖層；3.較堅(jiān)硬的塊狀巖層50～80噴混凝土，厚50～80Ⅳ1.較軟巖層；2。中硬層狀巖層;3.中硬塊狀巖層30～50錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,厚80～100Ⅴ1.高風(fēng)化、潮解的松軟巖層；2.各類破碎巖層＜30錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，厚80~1502井筒在各類巖層中掘進(jìn)時(shí)，不支護(hù)段的高度,應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對(duì)Ⅰ類巖層,可由施工單位自定；2）對(duì)Ⅱ、Ⅲ類巖層，不宜超過(guò)4m；當(dāng)高度超過(guò)2m并有危巖時(shí),應(yīng)采取安設(shè)錨桿或錨網(wǎng)等防片幫措施；3）對(duì)Ⅳ、Ⅴ類型巖層，不宜超過(guò)2m。3井筒穿過(guò)煤層或構(gòu)造破碎帶時(shí),可用井圈背板或錨網(wǎng)噴等臨時(shí)支護(hù)。5。3。5凍結(jié)基巖段的掘砌段高不宜大于5。3.6永久支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:1錨噴支護(hù):1）應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2)噴射混凝土前應(yīng)用井筒中垂線檢查掘進(jìn)斷面尺寸，并應(yīng)埋設(shè)噴射厚度標(biāo)志.2現(xiàn)澆混凝土支護(hù)：1)木模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①高度不宜大于1。2m，厚度不宜小于50mm，寬度不宜大于150mm；②應(yīng)正面刨光,兩側(cè)及兩端應(yīng)平整。2）裝配式金屬模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①高度不宜大于1。2m,鋼板厚度不應(yīng)小于3。5mm②應(yīng)組裝方便、快捷、牢固;③應(yīng)有足夠的剛度。3）整體金屬模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①高度宜為2m～5m，鋼板厚度應(yīng)根據(jù)模板剛度計(jì)算結(jié)果確定，且不小于8mm;②通過(guò)地面穩(wěn)車或吊盤懸吊時(shí)，其懸吊點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；③整體模板應(yīng)設(shè)窗口式或開(kāi)口式澆筑口。4）滑升金屬模板應(yīng)符合下列規(guī)定：①高度宜為1.4m，鋼板厚度不應(yīng)小于3。5mm；②上下錐度應(yīng)為0。6％～1.0%；③應(yīng)有足夠的剛度；④千斤頂應(yīng)調(diào)試同步。5）模板組裝尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：①模板組裝后，其外沿半徑應(yīng)大于井筒設(shè)計(jì)凈半徑的10mm～40mm;②模板上下面應(yīng)保持水平，其允許偏差應(yīng)為±10mm;③需重復(fù)使用的模板，在使用前應(yīng)修整和清理。6）混凝土配制符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的有關(guān)規(guī)定，有條件時(shí)應(yīng)使用商品混凝土；7)使用溜灰管輸送混凝土,應(yīng)符合下列規(guī)定：①石子粒徑不得大于40mm,混凝土塌落度不宜小于150mm；②溜灰管內(nèi)徑不宜小于150mm，末端應(yīng)安設(shè)緩沖裝置并采用分灰器入模；③溜灰管送料前,應(yīng)先輸送少量水泥沙漿。井壁澆筑完后，應(yīng)及時(shí)清洗;④使用溜灰管送料時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)井上下的信號(hào)聯(lián)系,一旦發(fā)生堵管現(xiàn)象,應(yīng)立即停止送料，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。8）混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等原材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；②混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌和混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；③在地面配制混凝土?xí)r，雨季必須有防雨措施；冬季施工和凍結(jié)井筑壁必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)采取加熱措施，保證混凝土入模溫度不宜低于15℃④混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求；⑤混凝土應(yīng)對(duì)稱入模、分層澆筑，并及時(shí)進(jìn)行機(jī)械震搗，井壁接茬應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，接茬縫應(yīng)符合施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范的要求。當(dāng)采用滑升模板或裝配式金屬模板上行砌筑混凝土井壁時(shí)，每層澆筑高度宜為300mm～4⑥脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)控制為：整體金屬模板0.7MPa～1.0MPa；裝配式金屬模板1。0MPa;滑升金屬模板0。05MPa~0.25MPa；⑦混凝土支護(hù)的表面質(zhì)量應(yīng)平整，并無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象。3鋼筋混凝土井壁施工，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；采用凍結(jié)法施工時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）內(nèi)層、外層井壁的厚度和混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）混凝土的適宜入模溫度應(yīng)為15℃；冬季施工入模溫度不應(yīng)低于13）向井下輸送混凝土的方式,強(qiáng)度小于或等于C40的混凝土可采用溜灰管下料，但應(yīng)采取防止混凝土離析的措施;強(qiáng)度大于C40的混凝土宜采用底卸式吊桶下料；4）雙層井壁之間應(yīng)注漿充填，鉆孔應(yīng)穿透內(nèi)層井壁，進(jìn)入外層井壁深度不應(yīng)大