隧道施工重大地質(zhì)災(zāi)害專項(xiàng)安全施工方案

隧道施工重大地質(zhì)災(zāi)害專項(xiàng)安全施工方案一、編制依據(jù)1、國(guó)家高速公路網(wǎng)榮成至烏海高速公路靈丘至山陰高速公路段路基工程第七（B）合同段（K75+750～K78+620）的隧道施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告等。2、中華人民共和國(guó)交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、我單位技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察、走訪調(diào)查所取得的各種資料。二、編制范圍山西省靈丘至山陰高速公路路基第七(B)合同段（K75+750～K78+620）招標(biāo)文件規(guī)定的搶風(fēng)嶺隧道爆破工程。三、工程概況（一）搶風(fēng)嶺隧道1、工程概況搶風(fēng)嶺隧道左線出口、右線進(jìn)口段地處大同市渾源縣境內(nèi)，左線全長(zhǎng)2785米（右線2785米），屬特長(zhǎng)隧道。采用雙洞單向行車雙車道（上下行分離）形式，由我單位施工搶風(fēng)嶺隧道出口段左洞ZK75+750~ZK78+535，長(zhǎng)2785m，右洞K75+750~K78+535長(zhǎng)2785m。隧道縱斷面設(shè)計(jì)左線為1.914%的下坡，右線為0.424%的下坡。2、工程地質(zhì)及水文條件我標(biāo)段隧道區(qū)屬于北岳恒山構(gòu)造剝蝕中山區(qū)。地形起伏，沖溝發(fā)育，海拔高介于1470.0至1888.0m，最高點(diǎn)位于ZK77+430處，最低點(diǎn)位于隨址右線出口處。根據(jù)地表形態(tài)特征，隨址區(qū)地貌單元進(jìn)一補(bǔ)劃分為黃覆蓋丘陵區(qū)和構(gòu)造剝蝕基巖中山區(qū)。黃土覆蓋丘陵區(qū)分布于K73+040(ZK73+055)至K74+100(ZK74+100)，以緩坡為主，上覆蓋第四系Q3黃土，沖溝兩側(cè)出露有石炭系砂、泥巖及休羅系火植被除沖溝兩側(cè)為灌木草叢外，地表均為耕地;構(gòu)造剝蝕中山區(qū)分布于K74+100(ZK74+100)至K78+535(ZK78+535),以中陡坡為主，除出口為Q3d1坡積碎石外，其余均為出露較好的基巖，隨址區(qū)植被發(fā)育，以油松﹑落葉松為主。隨址區(qū)各類底層分布較為廣泛，寒武系﹑奧陶系﹑石炭系﹑系羅系及第四系底層巖組均有出露。四、圍巖劃分搶風(fēng)嶺隧道圍巖劃分襯砌ⅢⅣⅤⅣⅢⅣⅤⅤ淺埋右長(zhǎng)620501109008297014848右線樁號(hào)K75+750~K76+370K76+370~K76+420K76+420~K76+530K76+530~K77+430K77+430~K78+259K78+259~K78+329K78+329~K78+477K78+477~K78+525左長(zhǎng)590501108608808910096左線樁號(hào)ZK75+750~ZK76+340ZK76+340~ZK76+390ZK76+390~ZK76+500ZK76+500~ZK77+360ZK77+360~ZK78+240ZK78+240~ZK78+329ZK78+329~ZK78+429ZK78+429~ZK78+525五、隧道重大地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)分析1、斷層及破碎帶2、隧道煤層、瓦斯地段3、大量滲水、涌水、涌泥4、隧道坍塌、冒頂六、主要施工方法1、施工方法（1）隧道通過(guò)斷層，施工按照“早預(yù)報(bào)、管超前、預(yù)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”的原則施工。提前作好超前地質(zhì)探測(cè)工作，地質(zhì)超前預(yù)報(bào)是確保斷層施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量的重要措施。根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)所測(cè)得的綜合信息，采用合理的施工方法和技術(shù)措施，是安全快速通過(guò)斷層的關(guān)鍵。（2）施工大管棚在明暗洞交界點(diǎn)處的斷層帶，采用大管棚來(lái)保證隧道施工的安全，大管棚的具體施工方法如下：長(zhǎng)管棚采用頂進(jìn)法施工，洞口開(kāi)挖（上半斷面）完成后，及時(shí)施作導(dǎo)向墻，及導(dǎo)向孔口鋼管，確保長(zhǎng)管棚鉆眼精度，避免長(zhǎng)管棚侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)或相鄰管交于一處，做到長(zhǎng)管棚管距、傾角及鋼管施工誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在管棚施作前，首先完成施工支架搭設(shè)，測(cè)量放樣工作。大管棚作為超前支護(hù)，在暗洞開(kāi)挖前施作完畢。管棚中心布置在開(kāi)挖線外0.2m。施工時(shí)先施工隧道洞頂?shù)墓芘铮缓蠓謩e向兩側(cè)以0.8m的環(huán)向間距施工間隔的管棚，最后再施工每?jī)蓚€(gè)間隔管棚間的管棚。鋼管前端尖椎狀，尾部焊接直徑10mm的加勁箍，管壁四周鉆兩排孔眼直徑為8mm，縱向間距75mm的注漿孔，尾部長(zhǎng)度1.5m作為不鉆注漿孔的預(yù)留止?jié){段。長(zhǎng)管棚施工時(shí)，為保證施工精度，利用全站儀進(jìn)行精確定位，嚴(yán)格控制好管棚的方向，并作好每個(gè)鉆孔的地質(zhì)記錄；檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)有個(gè)別長(zhǎng)管棚侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)時(shí)或相鄰長(zhǎng)管棚孔相交于一處時(shí)，必須進(jìn)行注漿處理后待注漿強(qiáng)度達(dá)到后再重新鉆孔；坍孔后也按此方法進(jìn)行壓漿處理。頂入所有鋼管后，用高壓風(fēng)進(jìn)行管內(nèi)泥砂清除，清除完畢后采用砂漿泵進(jìn)行管棚注漿施工。管棚施作工藝主要分為：導(dǎo)向孔鉆進(jìn)→擴(kuò)孔頂入鋼管→管棚注漿，具體工藝流程如下：管棚管棚施作工藝流程鋼管加工鋼管加工鉆機(jī)就位擴(kuò)孔頂入鋼管導(dǎo)向鉆孔施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位擴(kuò)孔頂入鋼管導(dǎo)向鉆孔施工準(zhǔn)備漿液配置漿液配置進(jìn)入下一循環(huán)管棚注漿管棚鋼管清洗進(jìn)入下一循環(huán)管棚注漿管棚鋼管清洗砂漿泵就位砂漿泵就位漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及成孔效果，可采用多次注漿通過(guò)調(diào)整注漿壓力對(duì)鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進(jìn)行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進(jìn)行攪拌，漿液配置嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行；漿液在攪拌桶內(nèi)攪拌好后流放到容器內(nèi)，并在容器內(nèi)人工輕微攪拌防止?jié){液沉淀。1）鋼管制作與加工將外徑127mm，壁厚4mm熱軋無(wú)縫鋼管每節(jié)按2m制作。將外徑108mm，壁厚6mm熱軋無(wú)縫鋼管每節(jié)按3m、6m制作按設(shè)計(jì)要求將鋼管連接：為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，無(wú)孔管第一節(jié)管采用3m鋼管，有孔管第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m鋼管，節(jié)間連接采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。2）管棚施工鉆孔：選擇KR50412-3水平鉆機(jī)作為管棚鉆孔施工使用的機(jī)具。隨著孔深的增大，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過(guò)大。頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機(jī)上后，對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在1.8～2.0MPa，推進(jìn)壓力控制在4.0～6.0MPa。封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。3）注漿作業(yè)施工前做注漿試驗(yàn)，以確定合理的注漿參數(shù)；對(duì)夾層處富水地段，管棚注漿采用水泥、水玻璃雙液注漿，體積比1:0.5；對(duì)弱富水段，采用注單液水泥漿進(jìn)行圍巖加固，具體在施工中可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況、裂隙水發(fā)育情況決定注漿類型，注漿壓力0.5～2Mpa。漿液在高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)取得的施工配合比進(jìn)行投料，水灰比1:1，若采用雙液漿，為調(diào)整漿液初凝時(shí)間，可摻緩凝劑，并根據(jù)地層裂隙情況、含水狀態(tài)及要求的凝膠時(shí)間，選用合理慘量。攪拌機(jī)布置有兩個(gè)制漿桶，而且配有自動(dòng)加水計(jì)量?jī)x，可以保證水泥漿液的施工供應(yīng)和漿液拌制質(zhì)量。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“由稀到濃”的原則。管棚注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿整修管路、重新注漿壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)鉆孔效果檢查結(jié)束注漿連接管路安裝孔管鉆孔效果檢查結(jié)束注漿連接管路安裝孔管調(diào)整漿液調(diào)整漿液注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實(shí)，注漿時(shí)等排氣孔有漿液流出，進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力或設(shè)計(jì)注漿量時(shí)終止，然后閉其閥門(mén)。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓力并終壓不少于20分鐘時(shí)，也可結(jié)束注漿，同時(shí)注漿擴(kuò)散半徑不小于0.4m。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。4）管棚護(hù)拱施工施工管棚前必須先施工管棚護(hù)拱，鋼管采用Φ127mm，外傾角為1°?？卓诠堞?27的外傾角度與大管棚的Φ108mm鋼管的外傾角度一致。冬季砼澆筑時(shí)必須采用保溫措施，①、搭暖棚；②保溫（可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)或火爐）。管噴棚套拱頂砼厚度為0.6m；注意大管棚套拱的鋼筋間距必須與大管棚中φ108mm的間距保持一致；管噴棚套的長(zhǎng)度為2.0m；管噴棚套必須與圍巖面緊密結(jié)合在一起，以免注漿時(shí)跑漿；管噴棚套中φ127mm孔口管的外插角度必須與大管棚的外插角度一致；注漿參數(shù)：①、水泥漿和水玻璃體積比1：0.5；②、水灰比1：1；③注漿壓力：初壓0.5~1Mpa，終壓2MPa。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30號(hào)砂漿密實(shí)充填，增加管棚的剛度和強(qiáng)度。鋼管尾端外留1.0m，與洞口管棚封端構(gòu)成一體。管噴棚套鋼筋數(shù)量表編號(hào)直徑（mm）單位重（Kg/m）根數(shù)每根長(zhǎng)（m）每根重（Kg）總長(zhǎng)度（m）總重（Kg）備注1Φ222.98929.7088.51267.31519.622Φ222.98926.9680.34242.63Φ60.3956840.700.28478.80652.544Φ60.3952521.130.45284.765Φ120.8882081.901.69395.20（3）隧道通過(guò)破碎帶，施工按照“早預(yù)報(bào)、管超前、預(yù)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量”的原則施工。提前作好超前地質(zhì)探測(cè)工作，地質(zhì)超前預(yù)報(bào)是確保破碎帶施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量的重要措施。根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)所測(cè)得的綜合信息，采用合理的施工方法和技術(shù)措施，是安全快速通過(guò)斷層破碎帶的關(guān)鍵。根據(jù)超前地質(zhì)探測(cè)情況明確施工方法，采用徑向錨桿、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、噴砼等初期支護(hù)，并在拱部施作超前小導(dǎo)管（或超前錨桿）配合管內(nèi)預(yù)注漿，對(duì)拱部巖體進(jìn)行預(yù)加固和超前支護(hù)。在超前支護(hù)下，采用上、下臺(tái)階法開(kāi)挖。在上臺(tái)階施作超前小導(dǎo)管，上部開(kāi)挖后及時(shí)施作拱部初噴砼，徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，鋼拱架。在作好拱部初期支護(hù)后方能開(kāi)挖下臺(tái)階。超前小導(dǎo)管是沿開(kāi)挖輪廓線，以10°的外差角，向開(kāi)挖方向安裝小導(dǎo)管，形成對(duì)斷層破碎帶的預(yù)制護(hù)。超前小導(dǎo)管規(guī)格：φ50mm超前注漿小導(dǎo)管，節(jié)長(zhǎng)4.5m。管距：拱部環(huán)向間距30cm，縱向間距為3.0m。外插角：a=10°；方向：向開(kāi)挖方向安裝。重復(fù)長(zhǎng)度為1.5m。注漿材料為水泥漿，注漿壓力為0.5～1.0Mpa，必要時(shí)可在孔口設(shè)置止?jié){塞。小導(dǎo)管管壁四周原設(shè)計(jì)鉆兩排孔眼直徑為Ф8mm，為加強(qiáng)注漿效果，每管管壁按1/4管徑鉆四排孔眼直徑為Ф8mm，縱向間距為150mm的注漿孔，孔眼縱橫交錯(cuò)布置。小導(dǎo)管施工鉆孔：選擇氣腿式鑿巖機(jī)作為小導(dǎo)管鉆孔施工使用的機(jī)具。按照設(shè)計(jì)小導(dǎo)管長(zhǎng)度按照外插角10度直接鉆至設(shè)計(jì)位置。鉆孔應(yīng)做到孔壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠、巖粉清洗干凈，孔距誤差不大于50mm。鉆到設(shè)計(jì)位置后用風(fēng)吹孔，避免堵塞注漿孔，順錨桿孔用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物。小導(dǎo)管安裝前，應(yīng)檢查小導(dǎo)管鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。檢查小導(dǎo)管的尺寸，小導(dǎo)管插入深度不小于設(shè)計(jì)要求的90%。將安裝好管頭的小導(dǎo)管使用鑿巖機(jī)送入孔內(nèi)，在推進(jìn)管體過(guò)程中，要保持風(fēng)槍—導(dǎo)管—鉆孔的中心線在同一軸線上，推到末端時(shí)，應(yīng)降低推進(jìn)力，直至到達(dá)設(shè)計(jì)深度。小導(dǎo)管裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣。安裝后小導(dǎo)管尾部可焊接在鋼拱架上，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。（4）質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）超前小導(dǎo)管注漿鉆孔位置、方向、外插角要正確。終孔后應(yīng)將鉆孔吹洗干凈，小導(dǎo)管應(yīng)對(duì)中插入，漿液配合比要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，首先選擇水泥砂漿，如壓注有困難時(shí)，調(diào)整配合比，適量加入水玻璃，孔口要設(shè)止?jié){塞，壓注時(shí)壓力由小緩慢增大，一般為0.5～1.0MPa2）管棚套拱固定孔口管的鋼拱的位置標(biāo)高要準(zhǔn)確,設(shè)立要牢固,每根孔口管的位置、方向、外插角精確、測(cè)放、并用Ω形鋼筋焊在拱架上,保證孔口管的軸線與管棚鋼管軸線一致。套拱的拱架，模型要安設(shè)牢固，保證套拱灌注時(shí)不走型跑位。鉆進(jìn)中要經(jīng)常用測(cè)斜儀,測(cè)量鋼管的傾斜度,發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)設(shè)計(jì)要求,要及時(shí)糾正。保證鋼管終端偏差小于20cm。開(kāi)挖后要及時(shí)施作徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼、鋼拱架，并根據(jù)圍巖的破碎情況及時(shí)調(diào)整圍巖支護(hù)參數(shù)，徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼、鋼拱架的具體施工方案詳見(jiàn)《Ⅱ類淺段施工方案》。（4）安全、質(zhì)量、環(huán)保措施：1）在接近斷層破碎帶時(shí),認(rèn)真作好超前地質(zhì)探測(cè)工作。2）每次開(kāi)挖后作好開(kāi)挖工作后的地質(zhì)素描記錄,記錄工作面的地質(zhì)構(gòu)造,巖石擠壓破碎程度,裂隙充填物情況,地下水活動(dòng)情況等。3）加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),根據(jù)水平收斂和拱頂下沉,以便及時(shí)采取措施,修改支護(hù)參數(shù),加強(qiáng)支護(hù)等措施,確保質(zhì)量和安全。4）在超前支護(hù)下先開(kāi)挖上部,上部開(kāi)挖后要立即施作拱部錨、網(wǎng)、噴和鋼架，每掘進(jìn)一次立即施作一環(huán)，該環(huán)初支護(hù)作好后再掘進(jìn)，待拱部完全作好支護(hù)，并有一定的施工臺(tái)階長(zhǎng)度后方能開(kāi)挖下部，下部左右側(cè)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖，待左（右）側(cè)支護(hù)作好后，再開(kāi)挖另一側(cè)。5）各種材料要分別存放，每一道工序完成后，該工序的機(jī)械設(shè)備應(yīng)立即拆除工作面，以便開(kāi)展下一道工序。(二)隧道煤層、瓦斯地段的施工隧道內(nèi)應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)有瓦斯溢出時(shí)必須停止隧道內(nèi)的所有施工作業(yè)，撤出所有施工人員，并加強(qiáng)通風(fēng)換氣，保證隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?。待隧道?nèi)的電器設(shè)備、電線接頭全部更換為防爆設(shè)備、出碴方式由無(wú)軌出碴改為有軌出碴后才允許重新施工；在此停工期間必須加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)頻率，確保瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｋ淼乐忻海◣r）層瓦斯溢出，其濃度大小是危險(xiǎn)程度的標(biāo)志，施工中必須將瓦斯?jié)舛瓤刂圃诎踩南拗担?、隧道總回風(fēng)風(fēng)流或回風(fēng)中，瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.75%；2、從其它工作面進(jìn)來(lái)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5％；3、工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，禁止放炮；4、開(kāi)挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；5、開(kāi)挖工作面內(nèi)，在體積大于0.5m3的空間中，如車行洞、人行洞等處，其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；6、因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器；7、停工后或風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5％時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。8、當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?％遇到火源時(shí)，瓦斯只在火源附近燃燒而不爆炸；瓦斯?jié)舛仍?％~6％到14%~16％時(shí)，遇到火源具有爆炸性；瓦斯?jié)舛却笥?4%~16％時(shí)，一般不爆炸，但遇火能平靜燃燒。云臺(tái)山隧道在YK60+195～YK60+785段、ZK60+100～ZK60+870段有煤層，且為煤礦采空區(qū)，煤礦內(nèi)有大量積水，該段底層巖性：太原組（C3t）石灰?guī)r、泥巖、頁(yè)巖、煤層和砂巖，弱至強(qiáng)風(fēng)化。有地下水，疑該段含瓦斯，可能引起煤層突出、地下涌水和瓦斯爆炸，按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)的安全措施及施工方案，確保安全通過(guò)。1、揭煤防突技術(shù)措施（1）施工技術(shù)流程如下：打前探鉆孔打前探鉆孔煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)防突措施設(shè)計(jì)預(yù)防突出措施預(yù)防突出措施效果檢驗(yàn)措施有效措施無(wú)效補(bǔ)救措施安全防護(hù)措施揭開(kāi)煤層（2）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與超前鉆探在距資料提供的煤層約50米處開(kāi)始超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與超前鉆探，初步探明煤層位置。然后繼續(xù)掘進(jìn)，到距初步探明的煤層位置10米（垂直距離）處，再打至少2個(gè)鉆孔，鉆孔均穿透煤層并進(jìn)入煤底板0.5米以上。（3）煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》規(guī)定的方法，用取樣法進(jìn)行有關(guān)瓦斯參數(shù)的全面測(cè)定。（4）揭煤方式根據(jù)探測(cè)的瓦斯壓力，在壓力為0.6～1.0MPa時(shí)，用震動(dòng)放炮法揭穿煤層；小于0.6MPa時(shí)，正常掘進(jìn)；大于1.0MPa時(shí)，停止施工，進(jìn)行處理。采用震動(dòng)法揭煤層時(shí)，開(kāi)挖工作面到煤層間留有巖柱，巖柱大小依據(jù)巖石性質(zhì)、煤層情況等確定，保證工作面距煤層之間的最小垂直距離不小于2.0米。2、瓦斯檢測(cè)預(yù)報(bào)及防治（1）加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。采用便攜式JCB-Cj20A型甲烷檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)行洞內(nèi)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)，配備專職瓦斯檢查員，對(duì)于關(guān)鍵工序的關(guān)鍵時(shí)刻（如鉆眼放炮前、出碴過(guò)程中）和重點(diǎn)部位（如工作面頂部、電氣開(kāi)關(guān)附近）要認(rèn)真檢測(cè)，若瓦斯?jié)舛瘸蓿ㄟM(jìn)風(fēng)側(cè)為1%，回風(fēng)側(cè)為0.75%），立即停止工作，及時(shí)采取治理措施。（2）保證洞內(nèi)有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速。洞內(nèi)設(shè)雙機(jī)雙管路通風(fēng)，供電采用雙回路電源。施工期間連續(xù)通風(fēng)。瓦斯地段的風(fēng)速最小不低于0.25m/s，最大不超過(guò)6.0m/s。（3）機(jī)電配置。在瓦斯施工地段，所有機(jī)電設(shè)備配備防爆型。洞內(nèi)各種機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁接零，嚴(yán)禁帶電檢修。（4）爆破使用毫秒雷管和煤礦安全炸藥。毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不超過(guò)130ms。工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%禁止放炮。放炮時(shí)間內(nèi)停電洞內(nèi)全部人員撤至洞外。（5）爆破后，施工支護(hù)及時(shí)施做。襯砌按耐腐蝕、防滲氣型砼灌注，抗?jié)B不小于S6，襯砌跟緊開(kāi)挖面，以便及時(shí)封閉瓦斯溢出。（6）瓦斯檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。瓦斯檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表名稱符號(hào)最高允許濃度%備注一氧化碳CO0.0024超過(guò)該濃度立即上報(bào)處理二氧化碳CO20.75二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH40.004沼氣CH40.75二氧化氮NO20.00025（7）瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定值,要進(jìn)行瓦斯排放，排放前編制排放措施，有步驟地組織排放。瓦斯排放時(shí)，應(yīng)由外向里逐段排放。開(kāi)始時(shí)，嚴(yán)格控制送風(fēng)量，使回風(fēng)流中沼氣濃度不超過(guò)1%，當(dāng)被排放的沼氣濃度降到1%以下時(shí)，方可逐漸加大風(fēng)量，并由外向內(nèi)逐步接長(zhǎng)風(fēng)筒。在排放過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)。3、施工方法（1）開(kāi)挖開(kāi)挖時(shí)，堅(jiān)持超前鉆探，分次起爆，隨時(shí)支護(hù)，保證安全的原則。鉆孔時(shí)采用濕式鉆孔。裝藥采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，電雷管只許由藥卷的頂部頂入，并全部插入藥卷內(nèi)。裝藥長(zhǎng)度不得超過(guò)炮眼深度的1/2。管藥以外全部用炮泥堵塞密實(shí)。電雷管的連線，只能采取串聯(lián)方式。起爆前，應(yīng)仔細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，在放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中，沼氣濃度大于1%時(shí)，不能起爆。另外還要檢查一下風(fēng)量大小及方向，炮眼內(nèi)有無(wú)異狀，炮眼堵塞情況以及全線路的電阻值和導(dǎo)通情況等。當(dāng)符合起爆要求后，方能起爆。每次起爆的雷管段別最后一段的延期時(shí)間不能超過(guò)130min。爆破器材選用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，采用電力起爆。（2）支護(hù)爆破開(kāi)挖之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)：架設(shè)鋼架和噴混凝土支護(hù)。若噴射混凝土不能及時(shí)有效地封閉開(kāi)挖面時(shí)，應(yīng)使二次襯砌緊跟開(kāi)挖面，保證開(kāi)挖段的安全穩(wěn)定。進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，重點(diǎn)檢查拱頂及超挖處，臺(tái)架等易于形成瓦斯積聚的地方。（3）穿越煤層施工進(jìn)入煤層前，應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔探測(cè)煤層情況，以便準(zhǔn)確掌握煤層的位置、儲(chǔ)量條件及瓦斯的情況。若探測(cè)的瓦斯壓力為0.6-1MPa時(shí)，可采用震動(dòng)放炮法揭穿煤層，若瓦斯壓力小于0.6MPa時(shí)可正常掘進(jìn)。瓦斯壓力大于1MPa時(shí)，應(yīng)停止施工，進(jìn)行處理。有瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層，應(yīng)對(duì)突出區(qū)段進(jìn)行超前預(yù)注漿。采用震動(dòng)放炮措施揭穿煤層時(shí)，開(kāi)挖工作面到煤層間應(yīng)留有巖柱。巖柱的大小應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)，煤層情況等確定，但應(yīng)保證開(kāi)挖工作面距煤層之間的最小垂直距離不小于2米。震動(dòng)爆破的炸藥用量和炮眼數(shù)量計(jì)算依據(jù)如下公式：炸藥量計(jì)算：Q=S·L·G（㎏）炮眼布置數(shù)量計(jì)算：5·√s·3√f2(個(gè))式中：S——隧道斷面積（㎡）L——爆破進(jìn)尺深度（米）G——爆破單位巖體炸藥消耗量（㎏/m3）G=1.36·f1.2·km/s0.75f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)km—煤層厚度對(duì)單位體積炸藥消耗量的影響修正系數(shù),一般取0.98（4）施工通風(fēng)瓦斯地段施工期間，必須保持連續(xù)通風(fēng)，無(wú)特殊理由，不得停風(fēng)。并且瓦斯地段設(shè)有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，滿足施工期間的通風(fēng)要求（隧道三管二線布置已報(bào)專項(xiàng)施工方案，并批復(fù)）。獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)選擇設(shè)置局扇通風(fēng)，局扇安裝在通風(fēng)管的端頭附近。采取二次供風(fēng)的方式來(lái)滿足其通風(fēng)要求，瓦斯地段的風(fēng)速最小不低于0.25米/秒，最大不超過(guò)6米/秒。瓦斯地段的通風(fēng)設(shè)置專門(mén)的隊(duì)伍負(fù)責(zé)管理。負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)各種設(shè)備的管理和維修，并按要求定期測(cè)試洞內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、氣溫、氣壓、瓦斯?jié)舛鹊?。特殊情況下需要停風(fēng)，停風(fēng)前要同時(shí)切斷一切電源，停止工作，撤出人員?；謴?fù)通風(fēng)前首先要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可恢復(fù)通風(fēng)，否則，應(yīng)進(jìn)行瓦斯排放處理。隧道中沼氣濃度不超過(guò)1%，二氧化碳不超過(guò)1.5%，通風(fēng)扇及其開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)沼氣濃度不超過(guò)0.5%。（5）機(jī)電設(shè)備的使用及其安全措施1）各種電氣設(shè)備和施工機(jī)械，根據(jù)有關(guān)規(guī)定需采用防爆類型的采用防爆類型，其防爆性能要符合有關(guān)要求。洞內(nèi)防爆類型機(jī)電設(shè)備的運(yùn)作，維修和管理工作必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的機(jī)電設(shè)備應(yīng)立即處理或更換。2）瓦斯地段若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)一定限度，洞內(nèi)供電應(yīng)采用雙回路電源。3）在瓦斯地段的主要工作面處，設(shè)置瓦斯自動(dòng)斷電檢測(cè)報(bào)警裝置。4）洞內(nèi)的各種機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁接零，同時(shí)各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)禁帶電檢修，各種機(jī)電設(shè)備的操作由專人負(fù)責(zé)，其他不得亂動(dòng)。5）在各種機(jī)電設(shè)備作業(yè)區(qū)20米以內(nèi)，若瓦斯含量超過(guò)1.5%，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理。6）洞內(nèi)配設(shè)的各種配電盤(pán)加設(shè)防護(hù)罩，防護(hù)罩采用不可燃材料；洞內(nèi)電纜的絕緣皮為不可燃材料并能抗靜電，接頭采用專用接頭盒，電纜的芯線選用銅芯線。7）洞內(nèi)的照明采用專線，照明電壓采用36V低壓。8）無(wú)軌出碴時(shí)，洞內(nèi)使用的電瓶車，司機(jī)離座時(shí)應(yīng)切斷電機(jī)電源，定期檢查、維修礦車和電瓶車，保證其性能良好。(三)隧道滲水、涌水施工1、地質(zhì)情況分析根據(jù)地質(zhì)資料顯示，隧道內(nèi)多地下水豐富，多為裂隙水、巖溶裂隙水，在煤礦采空區(qū)內(nèi)有大量積水，給施工帶來(lái)很大的困難。結(jié)合特殊地質(zhì)情況，特編制隧道滲水、涌水施工方案2、大量涌水隧道施工（1）施工方法運(yùn)用新奧法原理，沿隧道開(kāi)挖輪廓線（含底部）按軸向輻射狀布孔（開(kāi)挖面中心也布孔），進(jìn)行全斷面全封閉深孔注漿固結(jié)止水，使隧道周邊及開(kāi)挖面形成一個(gè)堵水帷幕（加固區(qū)），切斷地下水流通路，保持圍巖穩(wěn)定，增強(qiáng)施工安全。（2）施工工藝施工設(shè)計(jì)圖施工設(shè)計(jì)圖施工準(zhǔn)備地質(zhì)超前預(yù)報(bào)注漿配合比試驗(yàn)與設(shè)計(jì)注漿站布置注漿配件加工鉆孔：鉆孔→接桿→退桿注漿：接管→試壓→壓漿注漿檢查：堵水率＞90%；漿液擴(kuò)散范圍從開(kāi)挖輪廓算起＞4m開(kāi)挖超前支護(hù)襯砌合格不合格超前地質(zhì)預(yù)報(bào)對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜、水量豐富的地層，必須準(zhǔn)確預(yù)報(bào)工作面前方20～25m范圍的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，以便為制定施工方案和確定注漿參數(shù)提供依據(jù)。1、鉆孔方法：利用液壓鉆孔臺(tái)車或YQ-100A施鉆深孔，在拱頂、起拱線和隧道中下部位各鉆φ76mm孔，孔深超出注漿段5m左右。（1）預(yù)報(bào)內(nèi)容：預(yù)測(cè)工作面前方注漿段長(zhǎng)度范圍的地質(zhì)構(gòu)造和巖性、地下水出露位置和水量大小，以及圍巖變化情況。（2）預(yù)報(bào)方法：采用鉆眼排碴取樣分析，記錄鉆速、水質(zhì)水量變化情況以及開(kāi)挖后的巖面觀測(cè)素描，綜合判斷預(yù)報(bào)前方水文、地質(zhì)條件。鉆孔作業(yè)（1）封堵墻（止?jié){墻）施工：首先按照注漿設(shè)計(jì)施工封堵墻，封堵墻設(shè)于開(kāi)挖面后端，封堵墻厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。（2）布孔：由測(cè)工站在工作平臺(tái)上，用紅油漆在掌子面上按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確畫(huà)出鉆孔位置，標(biāo)注編號(hào)。（3）鉆孔：1）鉆孔時(shí)臺(tái)車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過(guò)大顫動(dòng)而影響施鉆精度。2）鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。3）第一根鉆桿鉆完后，鑿巖機(jī)與鉆桿脫離，使用聯(lián)接套接第二根，依次接桿直至鉆到設(shè)計(jì)深度。4）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，鑿巖機(jī)后退帶出鉆桿，人工用卡或大扳手卡緊前桿，鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，松開(kāi)連接套卸下鉆桿，按同樣方法依次拆卸鉆桿退出孔外。5）注漿孔角度參數(shù)：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°內(nèi)。（4）開(kāi)孔孔徑及深度：注漿孔用φ100鉆頭開(kāi)孔，孔內(nèi)放置長(zhǎng)3～6m的φ86鋼管（或橡膠止?jié){塞管）做孔口管，掏孔清碴時(shí)用φ76鉆頭。注漿段長(zhǎng)度為20m一環(huán)。（5）鉆孔深度控制：臺(tái)車大臂按設(shè)計(jì)布孔位置點(diǎn)對(duì)正，用簡(jiǎn)易垂球量角器測(cè)鉆桿仰角，調(diào)整至設(shè)計(jì)角度，并在鉆桿上安裝導(dǎo)向指示器，控制鉆孔偏角。（6）臺(tái)車鉆孔工作參數(shù)：鑿巖臺(tái)車鉆孔作業(yè)的推進(jìn)壓力2.5～4.0MPa，回轉(zhuǎn)壓力5.0～6.0MPa，沖擊壓力19～20MPa。注漿作業(yè)（1）注漿材料：水泥：用42.5號(hào)的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。水玻璃：用出廠濃度38Bé的水玻璃原液。拌合水：飲用水。（2）配合比控制：水灰比（W/C）為0.8；水玻璃稀釋濃度為30～38Bé；雙液體積比（C/S）為1：08～1.0。（3）凝膠與凝結(jié)時(shí)間控制：為滿足漿液擴(kuò)散半徑的要求，采用凝結(jié)時(shí)間為：一般地段3分鐘，富水地段1～2分鐘。施工控制分以下三種：1）水灰比固定，水玻璃濃度不變，變換雙漿比例。當(dāng)水玻璃溶液所占比例由小到大，凝膠時(shí)間則由長(zhǎng)到短，初、終凝由慢到快。2）水玻璃濃度不變，雙液比例固定，變換水灰比。當(dāng)水灰比由小到大，凝膠時(shí)間由短到長(zhǎng)，初、終凝由快到慢。3）水灰比不變，雙液比固定，變換水玻璃濃度。當(dāng)水玻璃濃度由高到低，凝膠時(shí)間由短到長(zhǎng)，初、終凝由快到慢。4）注漿：連接注漿管路，用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，然后再做壓水試驗(yàn)，以沖洗巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液沖塞的密實(shí)性，核實(shí)巖石的滲透性。對(duì)于富水?dāng)鄬悠扑閹蹇缀?，先壓水泥漿液，再壓CS雙液漿。標(biāo)定注漿泵上電接觸點(diǎn)壓力表的最大壓力指標(biāo)，泵壓后觀察壓力變化及水泥漿和水玻璃的消耗數(shù)量。記錄注漿時(shí)間和注漿量。注漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，打開(kāi)三通混合器的減壓閥排漿，卸下混合器換注另一孔。注漿結(jié)束后，拆卸各注漿器件，全部清洗干凈，并對(duì)注漿泵進(jìn)行檢查保養(yǎng)。（5）作業(yè)方式：注漿方式采用前進(jìn)式或全孔一次壓入式。鉆孔過(guò)程中未涌水的，就一鉆到底，全孔一次壓入式注漿；在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有水，即停止鉆孔，采取注一段鉆一段的前進(jìn)式注漿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)段長(zhǎng)位置。在水壓、水量較大的情況下，還可采用分層泄水減壓、分層注漿方式。即下層管注漿，中層管放水；中層管注漿，上層管放水，這樣逐層抬水，把水排擠到拱頂以上規(guī)定的止水固結(jié)圈以外。注漿順序?yàn)橛上露?，由里向外。?）注漿參數(shù)：①注漿壓力及單孔擴(kuò)散半徑：注漿壓力一般為地下水靜水壓力的2～3倍，考慮到巖層裂隙阻力，初始?jí)毫?MPa，終壓4～5MPa。單孔漿液擴(kuò)散半徑4m。②注漿速度：鉆孔出水量大于50L/min時(shí)，注漿速度取80～100L/min。鉆孔出水量等于0～50L/min時(shí)，注漿速度取60～80L/min。③注漿擴(kuò)散范圍：注漿有效范圍為開(kāi)挖輪廓線外4.0m（塌方段為5.0m）。④注漿量：按注漿范圍內(nèi)圍巖體積的5%左右考慮，實(shí)注量由鉆孔壓水試驗(yàn)確定。（單孔注漿量V=11m3，參考值）。勞動(dòng)力組織深孔超前預(yù)注漿工序多，要求工序銜接緊湊，因此施工組織安排要合理，使各道工序協(xié)調(diào)動(dòng)作。作業(yè)工序?yàn)樗拇箜?xiàng)：鉆孔、運(yùn)料、配料、注漿。每班施工作業(yè)人員29人，勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表。機(jī)械設(shè)備配置1、主要注漿配件（1）制作注漿孔口管，管長(zhǎng)3m、6m兩種，管尾焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套長(zhǎng)56mm，內(nèi)徑90mm，外徑98mm，它的另一頭帶有梯形螺紋絲扣，也可用止水漿塞做注漿管，止?jié){塞采用自制橡膠止?jié){塞。（2）羊角式注漿嘴套帽注漿嘴套帽內(nèi)口徑螺紋能與孔口管尾外螺紋扣套接。帽頭上鉆兩個(gè)孔，接成半角式接頭，接頭直徑30mm，長(zhǎng)85mm，與三通混合器連接。（3）三通混合器三通混合器外形尺寸92mm×92mm×62mm，為逆止閥型，有4個(gè)孔，其中2個(gè)內(nèi)徑為28mm的螺紋孔接注漿管的入口，有一內(nèi)徑為30mm螺紋孔為出漿口，一個(gè)減壓排漿口。逆止閥使雙液混合后不能返流，直接流入羊角注漿嘴里。（4）注漿孔口管頂進(jìn)聯(lián)接套頂進(jìn)聯(lián)接套尺寸和注漿嘴套帽相同，在帽上套焊一個(gè)釬尾套，接在鉆孔臺(tái)車的鑿巖機(jī)上。（5）注漿管φ25高壓膠管長(zhǎng)5m和10m，每一臺(tái)注漿泵長(zhǎng)短各配2根。φ25無(wú)縫鋼管管路配長(zhǎng)30～50m，水泥漿和水玻璃漿液各一條管路。鋼管連接用鋼制管節(jié)對(duì)接，高壓膠管與鋼管連接配件為快速接頭或縮頭鎖接。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、一次注漿段長(zhǎng)度不大于20m；2、注漿帷幕厚度不小于4.0m；3、堵水率不低于90%；4、注漿結(jié)石體7天的單軸抗壓強(qiáng)度不小于5MPa。安全措施1、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)在施工中貫徹始終。2、施工排水溝要及時(shí)疏排，嚴(yán)防積水。3、針對(duì)富水?dāng)鄬悠扑閹羁鬃{固結(jié)止水施工的特點(diǎn)和要求，制定安全實(shí)施細(xì)則。4、加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，堅(jiān)持安全第一的思想，不盲目追求進(jìn)度，以防止塌方。5、要配備少量聚胺脂材料，作為突水應(yīng)急堵漏時(shí)用。6、注漿作業(yè)人員戴口罩、眼鏡和軟手套，以防止水泥粉塵和水玻璃溶液對(duì)人體造成傷害。7、要有良好的照明條件。大量滲水隧道施工1、施工方法整治隧道施工滲水，采用EVA防水土工布，即在初期支護(hù)與模筑砼襯砌之間鋪一層EVA防水土工布，使襯砌表面達(dá)到干燥的要求。2、施工工藝（1）準(zhǔn)備工作1）EVA防水土工布的質(zhì)量檢查檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺點(diǎn)。2）用特種鉛筆在EVA防水土工布邊緣上繪出焊縫搭接線，搭接線距板邊10cm。3）EVA防水土工布拱部、邊墻分段鋪設(shè)，拱部劃出中線，并對(duì)稱卷起備用。4）工作臺(tái)就位：工作臺(tái)由簡(jiǎn)易臺(tái)車拼裝，鑿除初襯混凝土表面突出部，切斷錨桿、鋼筋露頭。移工作臺(tái)架移工作臺(tái)架1．EVC防水土工布質(zhì)量檢查；2．劃焊縫搭接線；3．塑料板分拱部、邊墻兩段截取，將拱部的對(duì)稱卷起。1．工作臺(tái)架就位；2．接通電線路；3．燒焊錨桿及鋼筋露頭；4．鑿除初襯混凝土表面突出部；5．拱頂劃出隧道中線，第一次鋪第一環(huán)時(shí)，應(yīng)劃出垂直隧道中線的橫斷面線EVC防水土工布施工程序固定防水土工布鉆孔→清孔→放脹管→防水土工布對(duì)位綁扎緊焊接防水土工布搭接縫焊縫補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束洞外任務(wù)洞內(nèi)任務(wù)用電錘（2）固定EVA防水土工布每環(huán)EVA防水土工布拱部與邊墻分別鋪設(shè)，先將拱部EVA防水土工布中線重合隧道中線，并及時(shí)在EVA防水土工布兩邊，離邊緣5cm，間距0.5m，進(jìn)行錨定，邊墻鋪設(shè)從起拱線開(kāi)始，板邊固定點(diǎn)距邊緣5cm，間距1m，向下展開(kāi)。防水板當(dāng)中的錨固點(diǎn)布置：沿橫斷面方向間距為0.5～1.0m，沿隧道軸線方向?yàn)?.0m，梅花形布置（3）焊接EVA防水土工布搭接縫搭接縫的焊接工作要超前于另一邊。（4）焊縫補(bǔ)強(qiáng)焊縫有不符合質(zhì)量要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。3、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）固定EVA防水土工布時(shí)，要將EVA防水土工布放松，不可繃得太緊，根據(jù)巖石基面情況留夠富余量，使二次模筑砼擠壓后，EVA防水土工布與噴砼層表面自然密貼。（2）兩EVA防水土工布間的搭接寬度不小于10cm。（3）用電錘固定EVA防水土工布時(shí)，由于塑料脹錨螺栓直徑為42mm，所以選用直徑8mm的鉆頭鉆眼，孔深40～50mm。（4）EVA防水土工布焊縫寬度不小于1cm，焊接電壓110V，最高不得超過(guò)130V。（5）用電烙鐵焊接EVA防水土工布時(shí)，烙鐵頭在兩EVA防水土工布間均勻移動(dòng)，同時(shí)在上層EVA防水土工布之上用手指均勻用力推擠，以EVA防水土工布焊縫間擠出塑料熔液為最佳。（6）抽出烙鐵頭時(shí)，需將其上殘留的熔融塑料刷掉。6、安全質(zhì)量措施（1）為保證鋪設(shè)EVA防水土工布的平整，隧道開(kāi)挖采用光面爆破，噴砼后要達(dá)到隧道輪廓線圓順整齊。（2）鋪設(shè)EVA防水土工布前，先將電纜溝壁灌注好，嚴(yán)禁在已鋪設(shè)EVA防水土工布處進(jìn)行爆破作業(yè)。（3）噴射砼表層有淋水時(shí)，采取引、擋、排、遮等措施，保證焊接時(shí)無(wú)滴水浸入。（4）焊接開(kāi)始前，電烙鐵需在小塊EVA防水土工布上試溫，能使EVA防水土工布熔化時(shí)才能焊接，停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源。（5）用電烙鐵進(jìn)行焊縫補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，要防止烙鐵頭將下塊EVA防水土工布燙出溝槽，影響防水效果。若發(fā)現(xiàn)有烤焦變色或焊穿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)貼處理。（6）隧道內(nèi)各洞室鋪EVA防水土工布時(shí)，均須自上而下，從外向洞室內(nèi)展鋪，并注意正洞的EVA防水土工布應(yīng)搭接在洞室EVA防水土工布里面，并在正洞與洞室邊緣增加固定點(diǎn)。（7）在模筑砼施工時(shí)，砼不能直接沖擊EVA防水土工布，震搗器不得接觸EVA防水土工布。（四）隧道坍塌、冒頂1、施工過(guò)程控制（1）認(rèn)真熟悉圖紙，全面了解設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)狀況，并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)比，明白設(shè)計(jì)意圖。